Używane Jiangxi Jingye Machinery Technology Jygkj 500/200L na sprzedaż (101 336)

Stan: dobry (używany), 2 x kotły do gotowania JYGKJ 500/200 l firmy Jiangxi Jingye Machinery Technology (Numer seryjny: JY201904058) (Numer seryjny: JY201904059) Wyposażone w system wytwarzania pary Chjdpfx Aezr H Rwoh Ssa Zlokalizowane w Melksham, Wiltshire.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2013, godziny pracy: 200 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, średnica śruby: 65 mm, masa całkowita: 9 000 kg, siła zacisku: 785 kN, całkowita szerokość: 1 800 mm, całkowita długość: 4 500 mm, całkowita wysokość: 3 000 mm, moc: 0,045 kW (0,06 KM), We offer for sale a slightly used Injection Blow Moulding machine in excellent condition. It is connected and fully operational for demonstration purposes. We can also offer several ready-made molds for canisters and lamp shades. Chedpfx Ahethk Rzo Sja The machine is designed for use with PMMA, PC, PP, and PE resins.

Rok budowy: 2024, stan: nowe, WPS Separator Metali Niezależnych (Wiroprądowe) Serii Magnetic. Separatory wiroprądowe serii MAGNETIC wykorzystywane są głównie w przemyśle recyklingu odpadów. Wykorzystanie zjawiska prądów wirowych umożliwia odzyskanie z sypkich odpadów metali nieżelaznych (niemagnetycznych), takich jaki aluminium, miedź, mosiądz itp. Separatory WPS charakteryzują się wysoką dokładnością separacji przez zastosowanie autorskich rozwiązań firmy ZŁOMIARZE, co gwarantuje dużą opłacalność recyklingu odpadów. Separatory WPS znajdują zastosowanie w odzysku: • metali kolorowych z recyklingu odpadów elektronicznych • metali kolorowych z recyklingu samochodów • metali z odpadów odlewniczych Codoiqxtbspfx Ah Seha • aluminium w procesach recyklingu szkła • metali nieżelaznych z odpadów hutniczych • metali kolorowych z odpadów komunalnych W trosce o długowieczność swoich urządzeń firma ZŁOMIARZE jako jedna z niewielu wprowadziła ulepszenie w postaci centralnego chłodzenia łożysk rotora magnetycznego, dzięki czemu żywotność maszyny została przedłużona nawet kilkukrotnie. Dane techniczne: • Źródło pola magnetycznego – magnesy NdFeb • Płynna regulacja obrotów rotora magnetycznego - 0-3000 obr/min • Płynna regulacja prędkości taśmy • System kontroli pozycji taśmy • Zabieraki czyszczące rotor magnetyczny • Zgarniacz czyszczący taśmę • Rozdzielacz materiałów regulowany w dwóch płaszczyznach • System chłodzenia łożysk (znacznie wydłuża żywotność łożysk) • Szafa sterownicza z kontrolą bezpieczeństwa Do separatorów metali nieżelaznych naszej serii oferujemy dodatkowe urządzenia ułatwiające przebieg procesu separacji materiałów: • podajnik wibracyjny • transportery rozładowcze • separatory magnetyczne bębnowe, taśmowe Więcej informacji zawarte w katalogach. Zapraszamy do kontaktu!

Stan: nowe, Typ 500 Silnika Moc 3 kW, 1450 obr. / min Długość 4100 mm Szerokość ostrza 19 ~ 38 mm Ostrze prędkości 18 m/s Gardła / max. Szerokość robocza 500 mm Wysokość cięcia max 350 mm Chedpfx Ajdzttajh Sea Wymiary stołu 730 x 480 mm Przechylenie stołu 0° ~ 45° Średnica króćca pył 2 x 100mm

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Pasteryzatory Diesla HEAT służą do pasteryzacji soku - obróbki cieplnej soku przed napełnieniem. Wydajność: 350-500 l / h. Dostępna wydajność: 900-1100 l / h. - Maksymalna temperatura ogrzewania pasteryzatora z silnikiem wysokoprężnym - 90 ° C. - Sok wchodzi do spiralnej rurki otoczonej gorącą wodą (technologia Tube-in-Tube). - Spiralna rurka pasteryzatora z silnikiem wysokoprężnym wykonana jest ze stali nierdzewnej. - Spirala jest zintegrowana z kotłem, co zapewnia oszczędność miejsca i zapobiega utracie ciepła podczas pompowania wody do zewnętrznego wymiennika ciepła. Oszczędza to energię cieplną do 15-20%. - Automatyczna kontrola temperatury wody za pomocą cyfrowego termostatu. - Automatyczna regulacja temperatury soku: łatwo jest zmienić temperaturę soku (temperaturę napełniania) na wyświetlaczu cyfrowym. - Zamontowany na obrotowych kołach. Chjdpfx Aheflrk Ij Soa - Szybkie i łatwe czyszczenie. - Nadaje się do lepkich mediów, praktycznie bezobsługowy, ponieważ nie ma uszczelnienia. - Możliwość zastosowania oleju napędowego lub gazu ziemnego.

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Ciecz trafia do spiralnej wężownicy otoczonej gorącą wodą, która jest podgrzewana przez trzy elektryczne elementy grzewcze. Ciepło z wody podgrzewa ciecz i eliminuje bakterie. Dostępne wydajności: 300 l/h oraz 500 l/h. Pasteuryzator nadaje się do podgrzewania różnych cieczy, w tym cieczy o wysokiej lepkości: soki, przeciery, wino, bulion, mleko oraz inne. Maksymalna temperatura podgrzewania elektrycznego pasteuryzatora wynosi 90 ºC (194 °F). Sok wpływa do spiralnej wężownicy otoczonej gorącą wodą. Wężownica wykonana jest ze stali nierdzewnej. Csdpoizbcnsfx Ah Seha Zbiornik wyposażony jest w zintegrowaną wężownicę, co zapewnia oszczędność miejsca oraz minimalizuje straty ciepła przy przepompowywaniu wody do zewnętrznego wymiennika ciepła. Dzięki temu rozwiązaniu technologicznemu oszczędność energii grzewczej wynosi nawet 15-20%. Moc grzewcza wynosi 30 kW. Elektryczny pasteuryzator posiada panel dotykowy z cyfrowym termostatem, który umożliwia automatyczną regulację temperatury wody. Automatyczna regulacja temperatury cieczy pozwala na łatwą zmianę temperatury napełniania poprzez cyfrowy wyświetlacz. Urządzenie jest szybkie i łatwe w czyszczeniu – można je myć metodą CIP wraz z naszymi nalewarkami typu Bag in Box. Maszyna wyposażona jest w kółka skrętne ułatwiające przemieszczanie. Pasteuryzator jest łatwy w czyszczeniu i konserwacji. Elektryczne pasteuryzatory doskonale współpracują z naszymi nalewarkami Bag in Box. Posiadają specjalne połączenie, które zapobiega przelaniu cieczy oraz zapewnia wygodną obsługę.

Stan: używany, Rok budowy: 2020, Zbiorniki procesowe z kontrolowaną temperaturą są niezbędne w wielu branżach, w tym w przemyśle spożywczym, farmaceutycznym i chemicznym. Produkcja, gdzie precyzyjne zarządzanie temperaturą jest kluczowe dla jakości i bezpieczeństwa produktu. Poniżej znajduje się szczegółowy przegląd zbiorników procesowych z regulacją temperatury: CO TO JEST ZBIORNIK PROCESOWY Z REGULACJĄ TEMPERATURY? Zbiornik procesowy z kontrolą temperatury to pojemnik zaprojektowany do utrzymania określonej temperatury podczas przetwarzania materiałów. Takie zbiorniki są wyposażone w systemy wymiany ciepła, czujniki temperatury oraz układy sterowania, które zapewniają utrzymanie żądanej temperatury medium przez cały cykl procesu. KLUCZOWE CECHY 1. Systemy grzewcze i chłodzące: * Grzałki: Mogą być elektryczne lub parowe, służące do podnoszenia temperatury zawartości. * Chłodnice: Zwykle na bazie wody lub glikolu, redukują temperaturę medium. 2. Izolacja: Zbiorniki często mają izolację, aby zminimalizować straty lub przenikanie ciepła z otoczenia i utrzymać stabilne warunki wewnętrzne. 3. Systemy kontroli temperatury: Zaawansowane regulatory i czujniki (np. termopary) monitorują i regulują temperaturę w czasie rzeczywistym, pozwalając na precyzyjną kontrolę warunków procesu. 4. Systemy mieszające: Wiele zbiorników tego typu posiada zintegrowane mieszadła lub mieszacze, które zapewniają jednolity rozkład temperatury w całej objętości. 5. Budowa materiałowa: Zwykle wykonane ze stali nierdzewnej lub innych materiałów odpornych na korozję, odporne na wysokie temperatury. ZASTOSOWANIA W PRZEMYŚLE SPOŻYWCZYM 1. Pasteryzacja: Podgrzewanie mleka i innych płynów w celu eliminacji bakterii przy zachowaniu jakości produktu. 2. Gotowanie: Precyzyjna kontrola temperatury podczas procesów gotowania (np. produkcja sosów, zup czy dżemów) w celu uzyskania właściwej konsystencji i smaku. 3. Fermentacja: Regulacja temperatury podczas procesów fermentacji (np. piwo, jogurt) w celu uzyskania optymalnych warunków dla mikroorganizmów. 4. Przechowywanie: Utrzymanie jakości wrażliwych składników (np. czekolada, produkty mleczne) poprzez kontrolę temperatury, co zapobiega zepsuciu. ZALETY ZBIORNIKÓW Z REGULACJĄ TEMPERATURY * Zapewnienie jakości: Stała temperatura gwarantuje jednolitą jakość, smak i konsystencję produktu. * Bezpieczeństwo: Ułatwia spełnienie standardów bezpieczeństwa żywności przez zapewnienie właściwych procesów gotowania lub pasteryzacji. * Efektywność energetyczna: Nowoczesne systemy sterowania optymalizują zużycie energii i obniżają koszty eksploatacji. * Wszechstronność: Odpowiednie do różnych procesów, takich jak podgrzewanie, chłodzenie czy utrzymywanie temperatury w produkcji spożywczej. Chedpfxjy E Hy Us Ah Soa KWESTIE DO ROZWAŻENIA * Precyzja kontroli: Dokładność systemów sterowania temperaturą jest kluczowa – warto szukać zbiorników z zaawansowanymi funkcjami sterującymi dla większej niezawodności. * Czyszczenie: Należy upewnić się, że konstrukcja zbiornika umożliwia łatwe czyszczenie, co jest szczególnie ważne w przemyśle spożywczym ze względu na wymagania sanitarne. * Integracja: Warto rozważyć łatwość integracji zbiornika z istniejącymi liniami i systemami produkcyjnymi. Miksery wysokoobrotowe są niezbędnym wyposażeniem w przemyśle spożywczym, szczególnie do emulgowania, mieszania oraz jednorodnej homogenizacji składników o różnych...

Stan: używany, Niniejsze ogłoszenie dotyczy zasilacza do elektroforezy Life Technologies Invitrogen PowerEase 500. Urządzenie jest w pełni sprawne technicznie i gotowe do natychmiastowego wydania. Invitrogen PowerEase 500 to wysokowydajny, programowalny zasilacz do elektroforezy, zaprojektowany specjalnie do pracy z systemami mini żeli. Oferuje zaawansowane funkcje zapewniające precyzję, wygodę oraz bezpieczeństwo w zastosowaniach elektroforezy białek i kwasów nukleinowych. Wymiary zewnętrzne (S × G × W): 16,5 × 27 × 20 cm Waga: 2,9 kg Funkcje i możliwości Dedykacja do mini żeli: – Optymalizowany do pracy z mini zestawami do elektroforezy. Wyświetlacz LCD: – Interfejs 240 × 128 pikseli z prezentacją danych przebiegu na żywo. Łączność przez port równoległy: – Możliwość podłączenia do większości drukarek wyposażonych w port równoległy do wydruku szczegółowych logów przebiegów. Rejestracja danych przebiegu: – Wyświetla liczbę żeli, prąd, napięcie, moc oraz temperaturę podczas pracy. Tryby wstępnie zaprogramowane: – 8 predefiniowanych metod specjalnie dla żeli Novex™ – 4 własne metody użytkownika Obsługa wielu żeli: – Do 10 żeli Tris-Glycine (5 mini-komór) – Do 2 żeli NuPAGE™ (1 mini-komora) – Do 6 żeli NuPAGE™ Tris-Acetate (3 mini-komory) Tryby sterowania: Csdpfxoxv A N Rs Ah Soha – Stałe napięcie, prąd lub moc. Zabezpieczenia: – Ochrona przed zwarciem, przegrzaniem, przepięciem oraz przeciążeniem prądowym. Programowalność: – Możliwość zapisu do 16 własnych protokołów użytkownika. Liniowe zwiększanie napięcia: – Natychmiastowa zmiana napięcia. Opcjonalna sonda temperatury: – Obsługa wyłączania termicznego przy użyciu sondy. Użytkowanie i konserwacja Praca w chłodni: Wyświetlacz LCD może tracić kontrast w niskich temperaturach, ale powraca do normy po ogrzaniu. Regularne czyszczenie: Okresowe czyszczenie zapobiega odkładaniu się soli. Bezpieczeństwo: Nie podłączaj ani nie odłączaj przewodów przy aktywnym wskaźniku wysokiego napięcia.

Stan: używany, Ta oferta dotyczy jednej z 11 dostępnych sztuk zasilacza Invitrogen PowerEase 500. Urządzenie jest w pełni sprawne technicznie i gotowe do natychmiastowego wydania. Przedmiotem oferty jest zasilacz do elektroforezy Life Technologies Invitrogen PowerEase 500. Urządzenie jest w pełni sprawne technicznie i gotowe do natychmiastowego wydania. Invitrogen PowerEase 500 to wysokowydajny, programowalny zasilacz do elektroforezy, dedykowany do stosowania z mini systemami elektroforezy żelowej. Oferuje szeroką gamę funkcji zapewniających precyzję, wygodę oraz bezpieczeństwo w zastosowaniach elektroforezy białek i kwasów nukleinowych. Wymiary zewnętrzne (S × G × W): 16,5 × 27 × 20 cm Waga: 2,9 kg Cechy i funkcjonalność: Przeznaczenie do mini żeli: - Zoptymalizowany do pracy z miniaturowymi układami elektroforezy żelowej. Wyświetlacz LCD: - Interfejs 240 × 128 pikseli z wyświetlaniem danych w czasie rzeczywistym. Złącze równoległe: - Możliwość podłączenia większości drukarek ze złączem równoległym do wydruku szczegółowych logów przebiegów. Rejestracja danych przebiegu: - Wyświetla liczbę żeli, natężenie, napięcie, moc oraz temperaturę podczas pracy. Tryby predefiniowane: - 8 predefiniowanych metod dla żeli Novex™ - 4 metody użytkownika Obsługa wielu żeli: - Do 10 żeli Tris-Glycine (5 mini-komór) - Do 2 żeli NuPAGE™ (1 mini-komora) - Do 6 żeli NuPAGE™ Tris-Acetate (3 mini-komory) Tryby sterowania: - Tryby stałego napięcia, stałego prądu oraz stałej mocy Zabezpieczenia: - Ochrona przed obwodem otwartym/zwartym, przegrzaniem oraz przeciążeniem napięciowym i prądowym Możliwość programowania: - Przechowuje do 16 własnych protokołów użytkownika Liniowe narastanie napięcia: - Funkcja natychmiastowego narastania napięcia Opcjonalna sonda temperaturowa: - Obsługa awaryjnego wyłączenia termicznego po podłączeniu sondy Chedpfx Ahoxx Afke Soa Wskazówki dotyczące użytkowania i konserwacji: • Użytkowanie w chłodni: wyświetlacz LCD może blaknąć w niskich temperaturach, ale wraca do normy po ogrzaniu. • Regularne czyszczenie: okresowo czyścić w celu zapobiegania osadzaniu się soli. • Bezpieczeństwo: nie wolno podłączać/odłączać przewodów podczas działania wskaźnika wysokiego napięcia.

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2007, całkowita wysokość: 2 450 mm, przebieg osi X: 3 090 mm, przesuw osi Y: 1 540 mm, masa całkowita: 8 400 kg, szerokość stołu: 3 000 mm, długość stołu: 1 500 mm, producent sterowników: FANUC, model sterownika: FANUC 16I-PB, Ta wykrawarka TECHNOLOGY Tecnotransfer 1500x3000 została wyprodukowana w 2007 roku. Jest to solidna wykrawarka CNC, oferująca precyzję i wydajność na potrzeby obróbki metalu. Jeśli szukasz wysokiej jakości możliwości wykrawania, rozważ maszynę TECHNOLOGY Tecnotransfer 1500x3000, którą mamy na sprzedaż. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej informacji. Dodatkowe wyposażenie • Zintegrowany system Auto-Index • Automatyczny system wymiany narzędzi z 15 stacjami • System usuwania odpadów z matrycy • Pedał do otwierania/zamykania zacisków do blachy • Pedał do pojedynczego wykrawania • Automatyczne zapobieganie kolizjom w przypadku przechylania części i wycięć • Interaktywny CAD z funkcją eksportu • Import rysunków CAD w popularnych formatach • Interaktywne zagnieżdżanie (zagnieżdżanie odręczne, zagnieżdżanie wypukłe) • Automatyczne pozycjonowanie narzędzi specjalnych Korzyści dla maszyny Jakościowe korzyści dla maszyn • Maksymalna średnica wykrawania z narzędziami technologicznymi: 100 mm • Maksymalna średnica wykrawania z narzędziami trumpf: 80 mm Cjdpfjzn Hk Nsx Ah Seha • Maksymalna grubość wykrawania i żłobienia: 6 mm • Automatyczny odzysk ostrości narzędzia: 10 mm • Czas wymiany narzędzia: 4 sekundy • Automatyczna obróbka blachy, w tym niszczenie pozostałości siatki Korzyści techniczne dla maszyn • Zmiana położenia przedmiotu obrabianego: automatyczna • Struktura c-frame: c-frame (schwanenhals) • Instrukcja obsługi w zestawie • Dostępna pomoc techniczna • Przetwarzane arkusze z automatycznym repozycjonowaniem: 1500 x 6000 mm • Płyty stalowe i kulowe do podparcia blachy • Przednia płaszczyzna pozioma do rozładunku blachy • Liczba zapisanych stacji: 15 • Liczba stacji obrotowych: 15 Informacje dodatkowe Maszyna wciąż pod napięciem Dimensions Machine Depth 6190 mm

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2005, Funkcjonalność: nieprzetestowany, numer maszyny/pojazdu: 325, masa całkowita: 350 kg, rodzaj paliwa: elektryczny, kolor: biały, PSA HSA2500 – półautomatyczna maszyna do cięcia tulei kartonowych Funkcje: Ręczne nasuwanie tulei Automatyczne mocowanie Automatyczne podawanie Automatyczny pomiar długości Automatyczny proces cięcia Sterowanie za pomocą PLC z wyświetlaczem Możliwość przechowywania do 50 różnych długości tulei i 3 wartości liczbowych Cjdpjy Nyb Tefx Ah Ssha Przeznaczenie: Tuleje papierowe Tuleje z tworzyw sztucznych

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Prasa taśmowa POWERPRESS 1500 przeznaczona jest do prasowania masy owocowej, jagodowej i warzywnej. Masę owocową umieszcza się na taśmie, która dociska ją do cylindrów. Otrzymany sok przepływa w tacach zbiorczych pod prasą. Naciskanie jest ciągłe. Wydajność: 1500 kg / h. Inne dostępne wydajności: 400 kg / h, 800 kg / h, 1200 kg / h, 3000 kg/h - Najbardziej ewolucyjną cechą naszej linii prasy taśmowej POWERPRESS jest zintegrowana pompa i zbiornik na sok w samej prasie. Oznacza to, że oszczędzasz pieniądze i nie potrzebujesz dodatkowego zbiornika do zbierania soku i pompy, które w innym przypadku zajęłyby dużo miejsca i pieniędzy. - W zbiorniku na sok znajduje się sito filtracyjne, dzięki czemu sok jest filtrowany nawet podczas etapu tłoczenia, zapewniając czystszy i czystszy produkt. - W całości wykonany ze stali nierdzewnej. Chodpfx Ahsflpp Es Sea - Zamontowane na regulowanych nóżkach. - Naciśnij działa automatycznie. Gdy zbiornik masy jest pełny, wszystkie inne maszyny, które pojawią się przed BP, wyłączają się automatycznie. Gdy zbiornik soku jest pełny, pompa soku pompuje sok do zbiorników. - W komplecie kompresor powietrza i myjka wysokociśnieniowa. - Pompa jest zintegrowana. - Napięcie paska jest regulowane. - Łatwe do czyszczenia, bez zamkniętych lub niedostępnych przestrzeni, wszystkie części są łatwe w montażu. - Automatyczne czyszczenie paska myjką wysokociśnieniową, skrobakiem i szczotką. - Pneumatyczne podnoszenie pokrywy zabezpieczającej prasy taśmowej dla łatwiejszego dostępu podczas czyszczenia.

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2026, typ sterowania: Sterowanie CNC, stopień automatyzacji: półautomatyczny, producent sterowników: PFEIFER technology, rodzaj lasera: laser światłowodowy, moc lasera: 6 000 W, długość fali lasera: 1 064 nm, Średnica rury (max.): 160 mm, Długość rury (maks.): 7 500 mm, długość stołu: 6 500 mm, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, rodzaj chłodzenia: woda, przyłącze sprężonego powietrza: 13 belka, masa całkowita: 5 500 kg, całkowita długość: 14 800 mm, całkowita szerokość: 2 900 mm, całkowita wysokość: 2 525 mm, okres gwarancji: 24 miesiące, rok ostatniego remontu: 2026, zakres roboczy: 7 500 mm, Wyposażenie: Oznakowanie CE, centralny układ smarowania, dokumentacja / instrukcja obsługi, jednostka chłodnicza, kurtyna bezpieczeństwa, odciąg oparów, PFEIFER technology skyTUBE Pro 6500 X3 – Centrum do cięcia profili i rur laserem 6500 x 15–160 mm z ukosowaniem do 50° skyTUBE-pro-6500 X3 Profil i rur laser fiberowy do cięcia metalu, umożliwiający szybkie przezbrojenie materiału, z mocą do 6 kW – efektywny dla Twojej produkcji: to inteligentne i wydajne rozwiązanie do laserowej obróbki rur. Wysokowydajna maszyna do cięcia laserowego rur okrągłych, kwadratowych, prostokątnych, otwartych i specjalnych profili – zaprojektowana do maksymalnej produktywności przy zmianach produkcji! Zadanie: fiber laser do 6 kW do wielu zadań obróbki metalu! Chedjyh A Nyopfx Ah Sja Niezrównana wydajność cięcia laserowego Wysokie prędkości osi i przyspieszenie, w połączeniu ze stabilną konstrukcją mechaniczną, zapewniają doskonałą jakość cięcia i precyzję. Maszyna do laserowej obróbki rur i profili dla produkcji, o kompaktowej zabudowie – po prostu sprytna! Inteligentne rozwiązania 100% z Saksonii! Rury i profile od 15 x 15 do 160 x 160 mm – 3D cięcie wydajną technologią fiber laser Półautomatyczny 6-torowy system łańcuchowego załadunku profili i rur umożliwia szybką zmianę zleceń. Opcjonalny podajnik wiązek materiału pozwala na niezależną pracę. Cięcie pod kątem Funkcja, która zmienia wszystko. Dzięki możliwości odchylenia głowicy tnącej maszyny na dodatkowej, piątej osi nawet do 50°, rozwiązano jedno z największych wyzwań nowoczesnej obróbki profili. Gdy wiązka lasera zawsze pada idealnie prostopadle na obrabianą rurę, powstaje eliptyczna krawędź cięcia. Dzięki możliwości odchylania głowicy lasera, w połączeniu z osią posuwu, można teraz uzyskać całkowicie ukośny przekrój. Bezpieczeństwo podczas pracy z laserem skyTUBE! skyTUBE Pro to system laserowy klasy 1. Nie ma ryzyka kontaktu z promieniowaniem laserowym lub odbiciem podczas pracy. Wszystkie nasze systemy laserowe cechuje najwyższy poziom bezpieczeństwa oraz pełna zgodność z obowiązującymi normami i przepisami. Dane techniczne: · Zamknięta obudowa przemysłowa, laser klasy 1 lub opcjonalnie klasa 4 · Zakres pracy urządzenia do cięcia rur / systemu mocowania: rury o wymiarach od 15 do 160 mm, rury prostokątne od 15 x 15 do 110 mm · Obszar roboczy na rurze X 6500, Y ±100, Z 150, A ±360°, U ±50° · Automatyczne podawanie materiału – do 6 sztuk profili 160 mm, długość 3500–7000 mm · Automatyczny system odkładania materiału – konstrukcja dopasowana do długości ciętych profili · Napęd osi Z: system śruby kulowej z systemem PTI SVZ · Napęd osi X/Y: system liniowy osi z systemem PTI AC-SERVO · Produktywna prędkość cięcia: w zależności od materiału i konfiguracji lasera do 50 m/min / 1,4G · Rozdzielczość oprogramowania: do 2500 DPI · Powtarzalność: ± 0,03 mm · Maks. wymiary gabarytowe (szer. x gł. x wys.): 11600 mm x 2830 mm x 2100 mm + system odbiorczy wg długości ciętego profilu; w standardowej wersji z automatycznym rozładunkiem do 4,5 m całkowita długość urządzenia wynosi ok. 14800 mm

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, zakres roboczy: 6 500 mm, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, całkowita szerokość: 1 629 mm, całkowita wysokość: 2 525 mm, całkowita długość: 10 500 mm, długość stołu: 6 500 mm, masa całkowita: 5 500 kg, moc: 15 kW (20,39 KM), moc lasera: 6 000 W, okres gwarancji: 24 miesiące, Wyposażenie: jednostka chłodnicza, kurtyna bezpieczeństwa, PFEIFER technology skyTUBE Pro 6500 X3 – Centrum laserowego cięcia profili i rur 6500 x 15–160 mm skytube-pro-6500×3 Laser profili i rur — wycinanie metalu laserem światłowodowym, umożliwiające szybkie zmiany materiału, z mocą do 6 kW. Efektywność dla Państwa produkcji – to sprytne i wydajne rozwiązanie do obróbki rur laserem: cięcie laserowe rur okrągłych, kwadratowych, prostokątnych, profili otwartych i specjalnych. Maszyna laserowa gwarantuje maksymalną produktywność przy zmianach produkcyjnych. Zadanie: laser światłowodowy do 6 kW do różnych zadań w obróbce metali! Niezrównana wydajność cięcia laserowego Wysokie prędkości osi i przyspieszenia w połączeniu ze stabilną konstrukcją mechaniczną zapewniają doskonałą wydajność i precyzję cięcia. Maszyna do laserowej obróbki rur i profili dla produkcji, przy minimalnym zapotrzebowaniu na miejsce — po prostu inteligentne! Przemyślane rozwiązania w 100% z Saksonii! Rury i profile od 15 x 15 do 160 x 160 mm — cięcie 3D z wydajną technologią lasera światłowodowego Chedorh Iw Tjpfx Ah Soa Półautomatyczny 6-pozycyjny system łańcuchowego podawania profili i rur umożliwia szybką zmianę zleceń. Opcjonalny podajnik wiązek umożliwia niezależną pracę. Cięcie ukośne Funkcja, która zmienia wszystko. Dzięki możliwości obrotu głowicy tnącej naszych maszyn na dodatkowej piątej osi nawet do 50°, znaleziono rozwiązanie jednego z największych problemów współczesnej obróbki profili. Jeśli wiązka laserowa pada zawsze dokładnie prostopadle na obrabianą rurę, powstaje eliptyczna krawędź cięcia. Możliwość odchylania głowicy tnącej do rur pozwala na uzyskanie w pełni skośnego cięcia wraz z osią posuwu. Bezpieczeństwo pracy z laserem skyTUBE skyTUBE Pro to system laserowy klasy 1. Podczas pracy nie ma ryzyka kontaktu z promieniowaniem laserowym ani odbiciami. We wszystkich naszych systemach laserowych najważniejsze są całkowite bezpieczeństwo i przestrzeganie najwyższych norm oraz przepisów. Dane techniczne: · Zamknięta konstrukcja przemysłowa, laser klasy 1 lub na życzenie klasy 4 · Obszar roboczy urządzenia do cięcia rur / system mocowania: rury o stałym przekroju od 15 do 160 mm; rury prostokątne 15 x 15 – 110 mm · Obszar roboczy na rurze X 6500 Y±100 Z 150 A ± 360° U ±50° · Automatyczne podawanie materiału do 6 x 160 mm profili o długości 3500–7000 mm · Automatyczny system odkładania materiału dla odcinków profili — konstrukcja dostosowana do długości profili · System napędowy Z: oś śrubowa toczna z systemem PTI SVZ · System napędowy X/Y: napęd liniowy osiowy z systemem PTI AC-SERVO · Wydajność cięcia: w zależności od materiału i mocy lasera do 50 m/min / 1,4G · Rozdzielczość oprogramowania: do 2500 DPI · Powtarzalność: ± 0,03 mm · Maksymalne wymiary podstawy (szer. x gł. x wys.): 11600 mm x 2830 mm x 2100 mm + system odbioru w zależności od długości ciętych profili

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2026, typ sterowania: Sterowanie CNC, stopień automatyzacji: automatyczny, typ uruchamiania: elektryczny, moc lasera: 6 000 W, długość fali lasera: 1 064 nm, długość stołu: 3 050 mm, szerokość stołu: 1 550 mm, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, masa całkowita: 6 500 kg, Wyposażenie: Oznakowanie CE, dokumentacja / instrukcja obsługi, jednostka chłodnicza, kurtyna bezpieczeństwa, wyłącznik awaryjny, skyCUBE XL class – wielkoformatowe cięcie laserowe z wymiennym stołem Multifunkcyjne centrum do cięcia laserowego typu flatbed skyCUBE XL class, produkowane przez PFEIFER technology w Saksonii/Niemcy, zostało zaprojektowane z myślą o profesjonalnych zadaniach cięcia. Łączy w sobie nowy poziom wydajności z ekonomicznością i precyzją. Codpfx Ahst A N A Ro Soha Urządzenia laserowe skyCUBE spełniają wszystkie wymagania klasy 1 według normy DIN EN 60825-1, zapewniając maksymalny poziom bezpieczeństwa. Ergonomiczna konstrukcja z wyciąganym stołem roboczym ułatwia załadunek materiału. Szuflady w dolnej części maszyny służą do zbierania resztek po cięciu. Optymalizuj jakość i prędkość cięcia nawet przy dużych grubościach materiału dzięki mocy lasera 6kW – także podczas cięcia sprężonym powietrzem. Przełączaj się pomiędzy różnymi materiałami, utrzymując niezmiennie wysoką jakość cięcia bez kompromisów. Oczywiście, korzystając z lasera skyCUBE, zawsze pracujesz w sposób bezpieczny! skyTUBE Pro to laser klasy 1. W trakcie pracy nie występuje ryzyko kontaktu z emisją lub odbiciem wiązki laserowej. We wszystkich naszych systemach laserowych najważniejsze jest pełne bezpieczeństwo oraz zgodność z najwyższymi standardami i przepisami. Specjalne szyby ochronne oraz perfekcyjnie osłonięty obszar cięcia niezawodnie chronią przed zagrożeniami wynikającymi z promieniowania laserowego, a niezależny system bezpieczeństwa umożliwia załadunek bez przerywania produkcji. Wybierz moc lasera najlepiej dopasowaną do swoich wymagań – 6 kW to nasz aktualny standard! (* Ceny w zależności od wyposażenia i mocy lasera, oferowana maszyna jest fabrycznie nowa, z naszej produkcji) Maksymalne wymiary (dł. × szer. × wys.): 2310 × 8505 × 2505 mm / Masa maszyny: 4,0 t Zasilanie zależne od źródła lasera (6kW): 400V/50Hz, 3 fazy / 27kW Sterowanie gazami procesowymi: tlen / azot / sprężone powietrze, w zależności od materiału i procesu Obróbka laserowa łatwa i bardzo precyzyjna – szybkie i wysokiej jakości cięcie laserowe

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2026, moc lasera: 12 000 W, długość fali lasera: 1 064 nm, długość stołu: 1 500 mm, szerokość stołu: 3 000 mm, przebieg osi X: 1 550 mm, przesuw osi Y: 3 050 mm, napięcie wejściowe: 400 V, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, masa całkowita: 8 500 kg, okres gwarancji: 24 miesiące, wymagania dotyczące wysokości: 2 400 mm, wymagana długość przestrzeni: 8 550 mm, zakres roboczy: 1 500 mm, Wyposażenie: jednostka chłodnicza, kurtyna bezpieczeństwa, Klasa XL = obszar obróbki X 1550 mm x Y 3050 mm x Z 150 mm Wysoce precyzyjny system osi liniowych o mocy lasera 6 - 12 KW System podwójnego przewijaka, obróbka laserowa na jednej wysokości roboczej! Chjdpfx Ahsr D Nfkj Ssa (*Ceny zależne od wyposażenia i mocy lasera, jest to fabrycznie nowa maszyna laserowa naszej produkcji) Maksymalne wymiary (dł. × szer. × wys. (ze stołem 8504) × 2310 × 2400 mm / maszyna laserowa 6,5 T + zewnętrzny stół załadowczy 2T = 8,5 tony Zasilanie Zależne od źródła lasera (6kW) 400V/50Hz 3 fazy / 27kW Kontrola gazów procesowych dla: tlenu / azotu / sprężonego powietrza w zależności od materiału i procesu Obróbka laserowa prosta i wysoka precyzja - cięcie laserowe z dużą szybkością i jakością

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Klasa SL = Obszar roboczy X 1250 mm x Y 2500 mm x Z 100 mm Chodjk Ranzopfx Ah Soa Klasa XSL = Obszar roboczy X 1500 mm x Y 3000 mm x Z 100 mm Rozwiązania specjalne!!! Możliwe! Wysokoprecyzyjny system osi z napędem liniowym o mocy lasera 6 kW (* Cena uzależniona od konfiguracji i mocy lasera, jest to fabrycznie nowa maszyna laserowa naszej produkcji) Obróbka laserowa prosta i bardzo precyzyjna – cięcie laserowe z dużą prędkością i jakością

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 1999, typ sterowania: Sterowanie NC, producent sterowników: UNIOP, szerokość robocza: 2 520 mm, Giętarka HM Model: KSM 5 / 2500 Rok produkcji: 1999 Wydajność: 2520 x 5 mm Chsdpfxeyx Epbs Ah Soa Sterowanie INIOP NC (wyprodukowane w Szwajcarii) Ręczny zderzak tylny

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Dostępna linia do cięcia wzdłużnego kręgów o wysokiej wydajności, z szybkim terminem dostawy i kompletną konfiguracją pod klucz. Bosporas Machinery to producent linii do obróbki kręgów, linii profilujących oraz systemów podawania do pras, dostarczający wysokowydajne, indywidualnie dopasowane rozwiązania przemysłowe na całym świecie. PRZEWAGA SZYBKIEJ DOSTAWY Maszyna półfabrykatowa z możliwością przyspieszonej dostawy Główne etapy produkcji już zakończone Dostawa w około 75 dni roboczych Znacznie krótszy czas realizacji niż w przypadku produkcji od podstaw Specjalna oferta promocyjna Linia do cięcia wzdłużnego aktualnie znajduje się na etapie produkcji półfabrykatowej, co stanowi istotną przewagę dla firm potrzebujących szybkiego uruchomienia inwestycji i skrócenia czasu oczekiwania. Kluczowe procesy technologiczne oraz główne komponenty są już gotowe, dzięki czemu możliwe jest znacznie szybsze ukończenie i dostawa linii w porównaniu do nowej maszyny produkowanej od podstaw. System został zaprojektowany z myślą o produkcji wielkoseryjnej oraz wymagających zastosowaniach przemysłowych. Zapewnia stabilną pracę, wysoką precyzję cięcia oraz niezawodne działanie nawet w trybie ciągłym i przy dużych obciążeniach. SPECYFIKACJA TECHNICZNA: Grubość materiału: 0,3 – 3 mm Szerokość kręgu: do 1500 mm Waga kręgu: do 20 ton Prędkość cięcia: do 40 m/min Dokładność cięcia: ±0,1 mm KOMPONENTY LINII: Hydrauliczny rozwijak (udźwig 20 ton) Hydrauliczny wózek załadowczy do kręgów System podawania z prostownicą Głowica tnąca z precyzyjną regulacją noży System nawijania odpadów Zespół napinający i separator Hydrauliczny zwijak Chsdsyzbzrspfx Ah Ssa System wyjściowy oraz automatyka CECHY INŻYNIERSKIE: Precyzyjne cięcie wzdłużne Serwo-wspierany, stabilny system podawania Wytrzymała głowica tnąca z przekładnią Regulowany system noży do różnych szerokości cięcia Wzmocniona konstrukcja do produkcji przemysłowej Zaawansowany system automatyki (sterowanie HMI) KORZYŚCI EKSPLOATACYJNE: Szybsza dostawa względem nowych linii produkcyjnych Krótszy czas oczekiwania na zwrot z inwestycji Niezawodna i stabilna produkcja Przystosowanie do cięcia różnych materiałów (stal, aluminium itp.) Konkurencyjna przewaga w terminie realizacji Wsparcie posprzedażowe 24/7 OBSZARY ZASTOSOWAŃ: Centra serwisowe stali Zakłady obróbki kręgów Producenci blach Branża motoryzacyjna i budowlana

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Ciężka linia do cięcia wzdłużnego taśm na grube materiały o wysokiej precyzji, stabilnej produkcji i wydajności przemysłowej. Bosporas Machinery to producent linii do obróbki taśm, dostarczający wysokowydajne i indywidualnie dostosowane rozwiązania przemysłowe na całym świecie. Ta ciężka linia do cięcia wzdłużnego została zaprojektowana do precyzyjnej obróbki materiałów o dużej grubości w wymagających zastosowaniach przemysłowych. Zapewnia stabilną pracę, dokładne cięcie i ciągłą produkcję, dzięki czemu idealnie nadaje się dla firm oczekujących niezawodności i wysokiej wydajności w obsłudze ciężkich kręgów. Linia oferuje kompletny, kompleksowy system – od załadunku i rozwijania kręgu, przez cięcie, zwijanie, aż po odbiór gotowych kręgów. ⚙️ ZAKRES TECHNICZNY Grubość materiału: 3 lub 4 mm Szerokość taśmy: do 1500 mm Waga kręgu: do 15 ton Wysoka precyzja cięcia wzdłużnego Możliwość pracy w trybie ciągłym pod dużym obciążeniem 🔧 GŁÓWNE KOMPONENTY LINII Hydrauliczny wózek załadunkowy kręgu Hydrauliczny rozwijak (15 ton) Prostownica wstępna / system rolek dociskowych Głowica tnąca z precyzyjną regulacją noży Odwijak złomu Jednostka napinająco-separująca Hydrauliczny zwijak kręgu Hydrauliczny wózek odbiorczy kręgu System automatyki z PLC i pulpitem operatorskim HMI ⚙️ CECHY TECHNICZNE Wytrzymała, ciężka konstrukcja maszynowa Precyzyjna głowica tnąca z dokładnym ustawieniem noży Stabilny system podawania i kontroli napięcia Niezawodna praca zwijaka Systemy automatyki wspierane servomechanizmami Intuicyjny interfejs operatorski Zapewnienie wieloletniej, przemysłowej eksploatacji ⚡ ZALETY EKSPLOATACYJNE Codpjy Dtxnefx Ah Ssha Idealna do grubych i ciężkich materiałów Wysoka wydajność produkcji Stabilna i powtarzalna jakość cięcia Zmniejszone przestoje i potrzeby konserwacyjne Kompleksowe rozwiązanie „pod klucz” Krótszy czas realizacji niż u producentów europejskich 🏭 ZASTOSOWANIE Centra serwisowe stali Zakłady przetwórstwa blach grubych Producenci materiałów budowlanych Dostawcy branży motoryzacyjnej Produkcja przemysłowych komponentów stalowych 📸 PROJEKTY REFERENCYJNE Zdjęcia zawarte w tej ofercie przedstawiają realizacje podobnych linii do cięcia wzdłużnego, wyprodukowanych i uruchomionych w różnych krajach. Przedstawione referencje potwierdzają nasze możliwości inżynierskie oraz międzynarodowe doświadczenie projektowe. Dodatkowe referencje, rysunki layoutów oraz szczegóły techniczne dostępne na życzenie.

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Bosporas Machinery | AYIKA to producent linii do przetwarzania taśm (coili), linii do profilowania na zimno oraz systemów podawania do pras, oferujący wysokiej klasy, dostosowane do potrzeb rozwiązania przemysłowe. Wysokowydajna, ciężka linia do poprzecznego cięcia blach (cut to length) zaprojektowana została do precyzyjnego rozkroju arkuszy z zaawansowanymi konfiguracjami i możliwością obróbki coilów o masie do 20 ton. DANE TECHNICZNE Grubość blachy: 0,5 – 3 mm / do 4 mm (konfiguracja heavy-duty) Szerokość taśmy: do 1500 mm Masa cewki: do 20 ton Typ cięcia/noży: Gilotyna napędzana przekładniowo, nożyce mimośrodowe z pneumatycznym sprzęgłem, nożyce hydrauliczne, nożyce obrotowe Prędkość linii: do 40 m/min (zależnie od konfiguracji) System prostowania: precyzyjny prostownik wielorolkowy, precyzyjny wyrównywacz System sztaplowania: automatyczny sztaplarek (opcja pojedyncza lub podwójna) Przetwarzane materiały: stal zimnowalcowana (CR), stal gorącowalcowana (HR), stal ocynkowana, stal nierdzewna, aluminium, stal gorącowalcowana, stal zimnowalcowana Ta ciężka linia do cięcia blach na arkusze została zaprojektowana do precyzyjnej i wydajnej obróbki taśm stalowych o szerokości do 1500 mm i masie cewki do 20 ton. System zapewnia wysoką dokładność, stabilną pracę oraz niezawodność w warunkach przemysłowej produkcji wielkoseryjnej. Linia składa się z modułów zintegrowanych: hydrauliczny rozwijak, system załadunku cewki, sekcja prostowania, system podawania, jednostka tnąca, systemy transportowe i automatyczny sztapler. KONFIGURACJE I ELASTYCZNOŚĆ Możliwość dostosowania pod wymagania produkcyjne i specyfikę przetwarzanego materiału: - Standardowa konfiguracja: 0,5 – 3 mm - Konfiguracja heavy-duty: do 4 mm Możliwe zastosowanie różnych technologii cięcia w zależności od wydajności, precyzji i rodzaju materiału: - Gilotyna napędzana przekładniowo - Nożyce mimośrodowe z pneumatycznym sprzęgłem - Nożyce hydrauliczne - Nożyce obrotowe Linia może być również zaprojektowana z systemem pojedynczego lub podwójnego zbiornika buforowego (loop pit), co umożliwia optymalizację prędkości linii, przepływu materiału i integracji w zakładzie. KLUCZOWE CECHY - Konstrukcja heavy-duty pod cewki do 20 ton - Wysoka precyzja cięcia arkuszy - Zaawansowany system prostowania dla kontroli płaskości - Różne opcje cięcia - Automatyczny system sztaplowania i transportu - Solidna konstrukcja mechaniczna zapewniająca długą żywotność INŻYNIERIA I WYDAJNOŚĆ Urządzenie zbudowane na bazie solidnej konstrukcji mechanicznej i wysokiej jakości komponentów, gwarantuje długotrwałą pracę nawet w najcięższych warunkach. Precyzyjny system prostowania eliminuje naprężenia wewnętrzne i poprawia płaskość, umożliwiając dokładne i powtarzalne cięcia. Zaawansowana automatyka i systemy sterowania zapewniają stabilną pracę linii, ograniczoną zależność od operatora oraz efektywne zarządzanie produkcją. ZALETY EKSPLOATACYJNE - Krótkie terminy realizacji w porównaniu do producentów europejskich - Wysoka wydajność i możliwość pracy ciągłej - Niskie wymagania serwisowe - Elastyczna i konfigurowalna konstrukcja - Niezawodna praca w wymagających warunkach przemysłowych OBSZARY ZASTOSOWAŃ - Centra serwisowe stali - Produkcja komponentów motoryzacyjnych i metalowych - Materiały dla budownictwa i infrastruktury - Ogólna obróbka blach WYPOSAŻENIE OPCJONALNE - System podwójnego sztaplowania - System sztaplowania próżniowego (vacuum stacker) - Systemy transportu i obsługi coilów - Zaawansowane roz Codpfx Ajyy R Rmsh Soha

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Bosporas Machinery | AYIKA to producent linii do obróbki kręgów blachy, linii do profilowania oraz systemów podawania do pras, oferujący wysokiej jakości, dostosowane do potrzeb klienta rozwiązania przemysłowe. Ciężka linia do cięcia wzdłużnego kręgów zaprojektowana do precyzyjnego rozcinania stali z możliwością konfiguracji grubości nawet do 4 mm. DANE TECHNICZNE: Grubość blachy: 0,3–3 mm / do 4 mm Szerokość kręgu: 300–1500 mm Waga kręgu: do 20 ton Prędkość cięcia: do 100 m/min Dokładność cięcia: ±0,1 mm Minimalna szerokość cięcia: min. 50 mm Rodzaje materiałów: blacha walcowana na zimno (CR), walcowana na gorąco (HR), ocynkowana, nierdzewna, PPGI, aluminium Ta linia do cięcia wzdłużnego kręgów przeznaczona jest do wysokoprecyzyjnego rozcinania stali o dużej wydajności i niezawodnej pracy. Umożliwia obróbkę materiałów o grubości 3–4 mm, szerokości do 1500 mm oraz ciężarze kręgu do 20 ton. Dostępne są konfiguracje z pojedynczym lub podwójnym dołem buforowym (loop pit) dla optymalizacji przepływu materiału, prędkości i wydajności linii. System składa się z w pełni zintegrowanych jednostek: hydrauliczny rozwijak, wózek załadowczy kręgów, system podawania oraz prostowania, głowica tnąca, nawijarka złomu, system napinający i hydrauliczna nawijarka, co gwarantuje ciągłą i stabilną produkcję. Linia dostępna jest w różnych konfiguracjach, zależnie od wymagań produkcji – elastyczna konstrukcja pozwala na optymalizację w zależności od rodzaju materiału, grubości i potrzeb produkcyjnych. KLUCZOWE CECHY: • Wzmocniona konstrukcja dla kręgów do 20 ton • Wysoka precyzja cięcia (±0,1 mm) • Zaawansowana głowica tnąca z precyzyjną regulacją • Hydrauliczne i zautomatyzowane systemy obsługi • Wysoka prędkość produkcji (do 100 m/min) • Solidna, trwała konstrukcja gwarantująca długą eksploatację ZALETY: • Krótkie terminy realizacji w porównaniu do producentów europejskich • Wysoka wydajność i ciągłość produkcji • Ograniczenie przestojów • Możliwość konfiguracji pod wymagania klienta • Niezawodny i intuicyjny system automatyki ZASTOSOWANIE: • Centra serwisowe stali • Przemysł motoryzacyjny • Sektor budowlany • Zakłady przetwórstwa metali Chodpfxeyy Ru Eo Ah Sea OPCJONALNE WYPOSAŻENIE: • System obrotowych karuzel (turnstile) • Systemy transportu i manipulacji kręgami • Zaawansowane rozwiązania automatyzacji • Konfiguracje projektowane na zamówienie *Zdjęcia w ogłoszeniu przedstawiają wybrane referencyjne instalacje podobnych linii do cięcia wzdłużnego (zakresy grubości 3 i 4 mm) wyprodukowanych, dostarczonych oraz uruchomionych w różnych krajach. Projekty te dowodzą naszego wieloletniego doświadczenia w dostarczaniu niezawodnych, wysokowydajnych linii tnących na całym świecie.

Stan: nowe, Rok budowy: 2022, posuw osi X: 20 m/min, posuw osi Y: 20 m/min, posuw osi Z: 15 m/min, masa całkowita: 7 400 kg, prędkość wrzeciona (min.): 4 000 obr./min, prędkość wrzeciona (maks.): 10 obr./min, przesuw osi Y: 1 500 mm, moc: 22 kW (29,91 KM), Centrum wiercenia płyt DYAS - DYAS PDC-1500 Liczba jednostek wiertniczych 1 pionowa Moc silnika 22 kW Moment obrotowy wrzeciona 280 Nm Prędkość wrzeciona 10-4000 obr./min Automatyczna wymiana narzędzi (ATC) 16 jednostek Maksymalna waga materiału 760 kg Maks. Cedpfegbfaxjx Ah Seha Maksymalna zdolność wiercenia (mm) Ø40 mm

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: KF0310KMB20260601, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, grubość blachy (maks.): 2 mm, grubość blachy stalowej (maks.): 2 mm, grubość blachy aluminiowej (maks.): 4 mm, wymagana długość przestrzeni: 6 200 mm, wymagania dotyczące wysokości: 2 650 mm, wymagana szerokość: 2 500 mm, producent sterowników: Self-developed brand, długość przedmiotu obrabianego (maks.): 2 500 mm, wysokość przedmiotu obrabianego (maks.): 160 mm, moc znamionowa (pozorna): 45 kVA, liczba wrzecion: 14, Kluczowe cechy produktu i parametry techniczne centrum gięcia KMB2500 (giętarka panelowa) 1. Podstawowe cechy produktu Wydajność gięcia: - Szybkie gięcie: 0,2 s na skok, formowanie w jednym kroku - Uniwersalne stemple do gięcia łuków, zaginania i gięcia pod wieloma kątami; redukcja kosztów oprzyrządowania i pracy - Obróbka stali węglowej, stali nierdzewnej, aluminium, blach foliowanych - Przełączalne pozycjonowanie krawędzi/rogów, utrzymanie wysokiej precyzji; 3 tryby pracy (wysoka precyzja/standardowy/ultraszybki) Budowa mechaniczna: - Spawana rama stalowa z odprężaniem, większa sztywność i odporność na rezonans niż ramy odlewane Cedpoxu Uhvsfx Ah Ssha - Jednostka podająca z ramieniem dociskowym: maksymalna prędkość podawania 120 m/min, przyspieszenie 1,9G - Hartowane, wytrzymałe noże do długiej żywotności - Stół roboczy szczotkowo-kulkowy, automatyczne smarowanie, wizualne ostrzeżenie o nierównomiernym obciążeniu Inteligentne sterowanie: - Zamknięta magistrala EtherCAT, do 64 osi, odświeżanie 2 ms, dokładność ±0,01 mm - Automatyczna kompensacja kąta/obrotu, zabezpieczenie przed kolizją narzędzi, symulacja offline - Dostęp IoT i do chmury, zdalna diagnostyka i aktualizacje; interfejsy dla robota/linii produkcyjnej - Intuicyjne programowanie graficzne, niskie wymagania kompetencyjne dla operatora Zalety eksploatacyjne: - Napęd w pełni serwo, niskie zużycie energii, niska konserwacja, niski poziom hałasu (~55 dB) 2. Parametry techniczne - Zasilanie: 380V, średnio 7 kW; wymiary całkowite: 6200×4500×2650 mm - Maks. rozmiar gięcia: 2500×1250 mm; min. grubość 0,3 mm - Maks. grubość: 3 mm (stal/stal nierdzewna), 4 mm (aluminium) - Kąt gięcia: -90°~90° (≤2,5 mm stal), 0°~180° (≤2 mm stal) - Maks. wysokość gięcia 170 mm, min. promień łuku 2 mm - Minimalny wewnętrzny wymiar kształtowania na zamówienie; luz przekładni: 3’ łuku

Stan: używany, przebieg: 701 000 km, moc: 368 kW (500,34 KM), pierwsza rejestracja: 01/2020, rodzaj paliwa: diesel, masa całkowita: 18 000 kg, konfiguracja osi: 2 osie, hamulce: retarder, kolor: czarny, typ przekładni: automatyczny, klasa emisji: Euro 6, Rok budowy: 2019, Wyposażenie: ABS, elektroniczny program stabilizacji (ESP), klimatyzacja, ogrzewanie postojowe, system nawigacji, Scania 500 S 4x2 ciągnik siodłowy, Euro6d, kabina S z 2 łóżkami, spojlery dachowe i boczne, osłony ramy, 2 zbiorniki paliwa 500L/700L, tempomat ACC z regulacją odstępu, asystent pasa ruchu, system ostrzegania o kolizji, blokada mechanizmu różnicowego, skórzane fotele, klimatyzacja postojowa, ogrzewanie postojowe, wentylacja/podgrzewanie foteli, zawieszenie pneumatyczne, wskaźnik obciążenia, klaksony pneumatyczne, reflektory ksenonowe, Scania multimedia entertainment, nawigacja, felgi aluminiowe Alcoa, CB radio, elektryczne szyby. Codsy U Dkpepfx Ah Sjha Dostępne 3 sztuki Pierwszy właściciel