Używane Jbt International Plf Can (Milk) Powder Filler na sprzedaż (34 002)

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2020, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Obracająca się rozlewnica z 16 głowicami, wyposażona w 2 systemy kontroli wagi, rok produkcji: 2020. Hnedjzlhy Hopfx Ah Ijt

Stan: gotowy do pracy (używany), Używana linia produkcyjna do produkcji puszek na mleko w proszku o średnicy 153 mm. Opcjonalnie można zamówić również inne rozmiary puszek lub ustawić je na puszki na żywność o średnicy 153 mm. - Krupp Sdvt maszyna do cięcia dwustronnego - Spawarka Soudronic SBW150 Hjdpfx Ahjvy Txzs Ient - Bezpłatny lakier zewnętrzny - Precyzyjne narzędzia do utwardzania gazowego - Blema KEBS 160 kołnierzownica - Koralikarka Klinghammer SIA 180 - Angelus 50p maszyna do szycia

Rok budowy: 2012, stan: gotowy do pracy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Piec do lakierni proszkowej o wymiarach wewnętrznych 8200x1600x3600. Palnik gazowy o mocy 125-390kW. Hnjdszylxcepfx Ah Ist

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2016, Parowniki SS/AL (odszranianie sekwencyjne) / liczba wężownic: 3 z tunelu zamrażalniczego M7 Czynnik chłodniczy: CO2 Nazwa urządzenia: 3xGCO K/16/16/.../2920/G/V/V/3 Numer seryjny urządzenia: 404429274/32.01317 Objętość (V): 284,9 l Rok produkcji: 2016 Hjdpfx Ahjx H Sace Ijnt

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2018, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, FTNON-JBT MOP-200 – maszyna do obierania cebuli + stół sortowniczy SRI-200 Na sprzedaż znajduje się przemysłowa maszyna do obierania cebuli FTNON-JBT MOP-200 wraz z dołączonym stołem sortowniczym FTNON-JBT SRI-200. Urządzenie przeznaczone jest do przemysłowego przetwarzania cebuli i może być wykorzystywane do kontroli i sortowania produktu po procesie obierania. Obie maszyny mogą być eksploatowane jako część jednej linii technologicznej. Dane maszyny: Hnedszw A R Ropfx Ah Iet Producent: FTNON-JBT Typ: MOP-200 – maszyna do obierania cebuli Typ: SRI-200 – stół sortowniczy Typ: z podajnikiem cebuli Zastosowanie: przemysłowe obieranie i sortowanie cebuli Wykonanie ze stali nierdzewnej, przeznaczone do kontaktu z żywnością Przeznaczone do użytku przemysłowego Na sprzedaż oferowany jest komplet, czyli maszyna do obierania cebuli wraz z dołączonym stołem sortowniczym. Maszyny są używane. Możliwość obejrzenia po wcześniejszym uzgodnieniu. Urządzenie jest szczególnie polecane dla zakładów przetwórstwa spożywczego, które chcą zwiększyć moce produkcyjne w zakresie przetwarzania cebuli lub uzupełnić istniejącą linię technologiczną. Dodatkowe dane techniczne, zdjęcia i informacje dostępne na życzenie.

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2012, Do sprzedaży dostępna jest wielkoformatowa maszyna do napełniania i zamykania puszek JBT FoodTech z branży spożywczej. Waga puszki: 750g/1000g, zawartość: mleko skondensowane słodzone, maksymalna wydajność: 600 puszek/min, głowice napełniające: 22, głowice zamykające: 5, wykonanie: monoblok, sterowanie: Siemens. Dokumentacja dostępna. Możliwość oględzin na miejscu. Hnedpfoy N Uv Ssx Ah Iot

Stan: gotowy do pracy (używany), Zakres średnicy puszek: 60 mm – 125 mm Hnjdpfx Ahoyyq D Te Ist Zakres wysokości puszek: 50 mm – 140 mm Liczba gniazd: 18 Wydajność: do 300 puszek na minutę

Stan: gotowy do pracy (używany), Zakres średnicy puszki: 52 mm – 99 mm Zakres wysokości puszki: 50 mm – 140 mm Liczba kieszeni: 15 Hjdpfeyyq D Hex Ah Ient Wydajność: do 200 puszek na minutę

Stan: dobry, jak nowy (używany), Maszyna do wykańczania / urządzenie do rafinacji przemysłowej JBT – stal nierdzewna Przemysłowa maszyna do wykańczania JBT ze stali nierdzewnej, zaprojektowana do ciągłej rafinacji pulpy, puree i produktów spożywczych, umożliwiająca oddzielenie użytecznej frakcji od skórek, nasion, włókien i innych niepożądanych substancji stałych. Tego typu urządzenia są zazwyczaj używane po procesach kruszenia, ekstrakcji lub wstępnego podgrzewania, aby uzyskać produkt o drobniejszej i bardziej jednorodnej teksturze przed kolejnymi etapami koncentracji, obróbki termicznej lub pakowania. System działa za pomocą wewnętrznego wirnika i sita lub przesiewu, przeprowadzając ciągłą, mechaniczną separację między rafinowanym produktem a odpadami stałymi. GŁÓWNE CECHY - Producent: JBT - Typ: maszyna do wykańczania / urządzenie do rafinacji przemysłowej - Zastosowanie: rafinacja i separacja pulpy - Automatyczny i ciągły proces - Obrotowy system rafinacji - Wewnętrzne sito / przesiew do separacji - Separacja fazy stałej i ciekłej / pulpy i odpadów - Ciągłe podawanie produktu - Oddzielne odprowadzanie produktu i odpadów - Konstrukcja głównie ze stali nierdzewnej - Napęd elektryczny - Zamknięta komora procesowa - Wytrzymała konstrukcja do pracy przemysłowej - Dostęp do czyszczenia i konserwacji - Możliwość integracji z ciągłymi liniami produkcyjnymi PROCES Wstępnie rozdrobniony lub przetworzony produkt jest wprowadzany w sposób ciągły do maszyny do wykańczania JBT. Hnjdpjyz Ttmefx Ah Ijt Wewnątrz wirnik przepycha produkt w kierunku perforowanej powierzchni do rafinacji. Pulpa, puree lub frakcja ciekła, spełniająca wymagane wymiary, przechodzi przez sito, natomiast większe cząstki pozostają i są kierowane do oddzielnego odprowadzania. Proces ten umożliwia wykonanie następujących operacji: - Rafinacja pulpy i puree - Separacja skórek i nasion - Usuwanie włókien - Redukcja niepożądanych substancji stałych - Homogenizacja tekstury - Przygotowanie produktu przed koncentracją - Przygotowanie do sterylizacji aseptycznej ZASTOSOWANIA Szczególnie polecana dla przemysłu przetwórstwa pomidorów, przetwórni owoców i warzyw, producentów soków, pulpy, puree, koncentratów i sosów. W zależności od zastosowanego sita i konfiguracji, może być używana do przetwarzania pomidorów, owoców i różnych produktów roślinnych, stanowiąc element przemysłowych linii ekstrakcji i rafinacji. Może być integrowana z kruszarkami, wstępnymi podgrzewaczami, pompami, odparownikami, sterylizatorami aseptycznymi i urządzeniami do napełniania. Maszyna dostępna do oględzin. Dodatkowe informacje techniczne, wymiary, zdjęcia lub filmy można udostępnić na życzenie.

Stan: dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Kompletna linia do przemysłowego malowania proszkowego na sprzedaż Oferujemy kompletną linię do przemysłowego malowania proszkowego w dobrym stanie technicznym. Instalacja była regularnie serwisowana i nadaje się do malowania szerokiej gamy produktów ze stali i innych metali. Wyposażenie obejmuje: System przygotowania powierzchni Suszarka Kabina do malowania proszkowego Urządzenie do natryskiwania proszku Piec do utwardzania System transportowy Hnedozqur Hjpfx Ah Iet Elektryczny system sterowania Kompletna linia jest dostępna od ręki i może być obejrzana po wcześniejszym uzgodnieniu terminu. Stan techniczny: Dobrze utrzymana W pełni sprawna przed demontażem Nadaje się do produkcji przemysłowej Pistolet do malowania proszkowego GEMA OptiStar CG07.

Stan: używany, Rok budowy: 2019, Ogólny opis Ten izobaryczny monoblok do napełniania puszek został wyprodukowany w 2019 roku przez włoską firmę GAI. Model GAI MLE 6661 CAN jest przeznaczony do napełniania napojów do puszek. Maszyna jest już zdemontowana i magazynowana, dostępna od ręki. Dane techniczne - Wydajność: do 1600 puszek/godz. (33 cl); wydajność do 650 l/godz. - Format: 33 cl standard, 33 cl slim, 50 cl standard - Zastosowanie: napełnianie puszek - Konfiguracja: liniowy monoblok z 6 zaworami płuczącymi, 6 zaworami napełniającymi, 1 jedno-głowicową zaklejarką, kontrolą wagi z systemem odrzucania, tunelem do mycia puszek, kolumnami do magazynowania wieczek Hnjdpeyudacofx Ah Ist - Format wieczka: CDL202 - Średnica puszki: 50 mm – 85 mm

Stan: używany, Rok budowy: 2025, Przegląd Ta rotacyjna maszyna do izobarycznego napełniania i zamykania została wyprodukowana w 2025 roku przez włoską firmę Framax. Model Cantastic 6000-EP przeznaczony jest do napełniania i zamykania puszek piwem, napojami bezalkoholowymi oraz napojami alkoholowymi RTD. Aktualnie jest w eksploatacji i może zostać obejrzana po wcześniejszym uzgodnieniu. Dane techniczne - Wydajność: - ok. 70 puszek/min (500 ml) - ok. 100 puszek/min (250 / 330 ml) - Format puszek: 250 ml / 330 ml / 500 ml (puszki standardowe, slim i sleek) - Zastosowanie: napełnianie i zamykanie puszek (piwo, napoje bezalkoholowe, RTD) - Konfiguracja: 10 zaworów napełniających / 2 głowice zamykające - System napełniania: izobaryczny - Ciśnienie napełniania: ok. 0,15 – 0,4 MPa - Temperatura napełniania: ok. 1 – 4 °C - System zarządzania CO₂: wstępne płukanie i podgazowanie, system redukcji tlenu - System zamykania: wieczko 202 (opcjonalnie 200), ręczne podawanie wieczek - System sterowania: Siemens S7-1200 PLC z dotykowym panelem HMI - System napędowy: falownik Danfoss, jednolity napęd - Zapotrzebowanie mediów: - Pobór mocy: ok. 5 kW - Sprężone powietrze: ok. 0,4 Nm³/h przy ≥ 0,4 MPa - Zasilanie CO₂: ≥ 0,3 MPa - Zużycie wody: ok. 0,2 m³/h - Wymiary: ok. 3.153 × 1.980 × 2.350 mm - Waga: ok. 5.500 kg Zakres dostawy - Blok monoblok do napełniania i zamykania | Framax | Cantastic 6000-EP | Nie wchodzi w skład dostawy | Rotacyjny izobaryczny napełniacz z zintegrowaną zamykarką - Sterowanie | Siemens | S7-1200 | Nie wchodzi w skład dostawy | PLC z dotykowym HMI Hodpfozbhi Iox Ah Ijnt - System napędowy | Danfoss | Nie wchodzi w skład dostawy | Falownik - Rdzenie zaworów napełniających | Nie wchodzi w skład dostawy | 1 komplet - Rolki zamykające | Nie wchodzi w skład dostawy | 1 komplet (nr 1 i nr 2) - Przystawka zamykająca | Nie wchodzi w skład dostawy | 1 sztuka - Uszczelki brzegów puszek | Nie wchodzi w skład dostawy | 10 sztuk - Uszczelki zaworów napełniających | Nie wchodzi w skład dostawy | 10 kompletów

Stan: używany, Rok budowy: 2022, Liniowo ustawiona nalewarka do puszek z płuczką, nalewakiem, podajnikiem wieczek i zamykarką w jednym bloku. Napełnianie pod ciśnieniem sterowane jest wolumetrycznie. Możliwość zmiany formatu na wszystkie standardowe rozmiary puszek. Maszyna (uzupełnienie): z 6 stacjami nalewania Wydajność: 2000 puszek/h dla napojów gazowanych Hsdpfx Ahoxbn Icj Iont Pobór tlenu w nalewaku maks.: 25 ppb Powietrze: IG 1/2", 6-10 bar Długość: 2774 mm Szerokość: 1100 mm Wysokość: 2000 mm Formaty: puszki 12 oz i 16 oz, typ wieczka 202 B64; możliwość przezbrojenia na inne formaty Obsługa / sterowanie: Siemens Simatic S7 Wyposażenie: 6 stacji nalewania, 7-calowy ekran dotykowy z obrotowym ramieniem, ślimak podający, zbiornik buforowy produktu (3 bar), zamykarka serwonapędzana, tunel do płukania i napełniania butelek, silniki SEW, podłączenie produktu: DN25 do 3 bar, podłączenie CO2: DN20 do 3 bar, podłączenie wody gorącej: DN20 2,5 do 3 bar.

Stan: używany, Rok budowy: 2020, Przegląd Ten napełniacz i zamykarka do puszek został wyprodukowany w 2020 roku przez włoską firmę Eurostar. Model Canfill 5 One to kompaktowy i wydajny system do napełniania i zamykania puszek, opracowany z myślą o małych producentach napojów. Nadaje się zarówno do napojów gazowanych, jak i niegazowanych, stanowiąc idealne rozwiązanie dla browarów, producentów cydru czy rzemieślniczych wytwórców napojów, którzy poszukują profesjonalnej wydajności rozlewniczej na niewielkiej przestrzeni. Maszyna była używana bardzo mało – rozlano zaledwie około 1 500 puszek – dlatego znajduje się w doskonałym, praktycznie nowym stanie. Dane techniczne - Wydajność: Hnedexnmv Eopfx Ah Iot - 2 000 puszek/godzinę przy pojemności 0,33 l - 1 500 puszek/godzinę przy pojemności 0,5 l - Kompatybilne formaty: puszki standardowe i typu „sleek” (nie nadaje się do puszek typu „slim”) - System napełniania: izobaryczny (dla produktów gazowanych) - Rodzaje produktów: piwo, cydr, napoje bezalkoholowe lub podobne napoje - Stan: używany – jak nowy (napełniono tylko 1 500 puszek)

Stan: gotowy do pracy (używany), Zakres średnic: 52 mm – 65 mm Zakres wysokości: Wydajność produkcyjna: do 3000 szt./godz. Liczba głowic: 18 Narzędzia do ok. 52 mm (202) Hsdpfsyv An Aox Ah Iont Napełniarka i zamykarka dostępne osobno lub razem.

Stan: używany, Rok budowy: 2007, Przegląd Ta kompletna linia do rozlewu puszek została w większości wyprodukowana w 2007 roku i przeznaczona jest do napełniania piwa, napojów gazowanych oraz innych napojów nasyconych CO₂ w aluminiowe puszki. Wydajność linii wynosi ok. 6 000 puszek na godzinę i jest przystosowana do różnych formatów puszek, w tym 250 ml Slim, 330 ml Sleek, 330 ml Standard oraz 500 ml Standard. Linia obejmuje depaletyzator, saturator, monoblok napełniająco-zamykający, tunel pasteryzacyjny, pakowanie w tacki/folię termokurczliwą, system transporterów oraz system sterowania. Instalacja jest nadal zainstalowana, obecnie nieczynna, możliwa do obejrzenia w Europie Północnej. Układ technologiczny przedstawia zwartą aranżację linii z depaletyzatorem, monoblokiem napełniająco-zamykającym, tunelowym pasteryzatorem i sekcją pakowania. Dane techniczne - Rodzaj: kompletna linia do rozlewu puszek - Wydajność: ok. 6 000 puszek/godz. - Rok produkcji: 2007 Hedpfx Aszh Ifueh Ijnt - Zastosowanie: piwo, napoje gazowane i inne napoje nasycone CO₂ - Format puszek: 250 ml Slim, 330 ml Sleek, 330 ml Standard, 500 ml Standard - Pakowanie: tacki 3x4 lub 4x6 z folią termokurczliwą - Napełnianie / zamykanie: monoblok 16/4 - System sterowania: Siemens SIMATIC S7-300 - Stan: bardzo dobry - Status: nadal zainstalowana, obecnie wyłączona - Lokalizacja: Europa Północna, prezentacja możliwa w każdej chwili Zakres dostawy - Depaletyzator do puszek | TMG Impianti | – | w tym przenośniki | 2007 - Saturator | Comac | 1-kolumnowy saturator | - | 2007 - Monoblok napełniająco-zamykający | MCD Bottling Solution / Comac | Filler do puszek 16-4 P.164.85 | 16 zaworów napełniających / 4 głowice zamykające | 2007 - Tunelowy pasteryzator | Comac | tunelowy pasteryzator | 2007 - Pakowarka tackowa / foliarka termokurczliwa | Dimac | Star One | dla tacek 3x4 i 4x6 z folią termokurczliwą | 2007 - Transportery puszek | Różni producenci | – | kompletny system transportowy w zestawie | 2007

Stan: używany, Nalewarka do puszek napojów, prod. KHS, typ: 4 SVF 120 / D, wydajność: 80.000 puszek/h przy puszkach 0,33 l, do napojów gazowanych, z zamykarką do puszek, prod. Angelus, typ: 121 L (202), rok prod. 1991. Hnedpeyzhl Rsfx Ah Ijt

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2003, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: P.0020001424, Rentgen Yxlon International MU231 – w pełni sprawny (2003) W pełni automatyczna, 100% kontrola rentgenowska felg aluminiowych przy użyciu programu YXLON Y.AI/Rel.9 ADR osiąga czas cyklu poniżej 25 sekund na koło. Automatyczne wykrywanie defektów. Rentgen w pełni sprawny, przeznaczony do felg aluminiowych. Możliwość inspekcji felg aluminiowych w rozmiarach od 12 do 19 cali. Maszyna w pełni sprawna, w doskonałym stanie technicznym. W 2025 roku została przeprowadzona pełna renowacja – wszystkie usterki zostały usunięte (maszyna przetestowana). Oprogramowanie odblokowane. Nowy właściciel może przetestować maszynę przed zakupem (Europa Centralna, Czechy, Bohemia Środkowa). Tabliczka znamionowa maszyny w załączeniu. Cena: 49 000 EUR netto (cena nie obejmuje transportu oraz opłat celnych) Faktura wystawiana w EUR przez firmę z Czech. Jeśli mają Państwo jakiekolwiek pytania, prosimy o kontakt mailowy, telefoniczny lub przez WhatsApp. Hodpfx Ahjx Hqnro Iont Zestaw zawiera: - Kabina ołowiana (1) z transporterami (2) do przemieszczania kół do/ze strefy inspekcji - Odseparowywacze ułatwiające wprowadzanie pojedynczych kół do kabiny - Lampa rentgenowska (3), wzmacniacz obrazu (4), generator wysokiego napięcia, jednostka sterująca promieniowaniem (5) - Przemysłowy komputer PC (6) (z pozycjonowaniem mechanicznym i zapisanymi parametrami inspekcji dla każdego typu koła) - Szafa sterownicza z PLC (7) - Manipulator do kół (8) (obroty i ruch liniowy kół) - Manipulator rentgenowski (9) (oś nachylenia z lampą rentgenowską i wzmacniaczem obrazu) - System wizyjny do rozpoznawania typu koła - Jednostka obróbki obrazu (Host PC ze Slave PC) - Przenośnik wyjściowy (10), np. z przekierowaniem akceptowanych i odrzuconych kół

Stan: używany, Rok budowy: 2004, Cztero stanowiskowa maszyna do napełniania dużych puszek i butelek. Typ maszyny (dodatkowe informacje): Napełniarka syfonowa Moc: 100 W Liczba stanowisk napełniających: 4 Napięcie: 230 V Częstotliwość: 50 Hz Długość: ok. 1,3 m Szerokość: ok. 0,75 m Wysokość: ok. 2 m Rodzaje pojemników: 5-litrowe puszki na imprezy; 2-litrowe butelki na piwo Hnsdpfx Ahoztzcqe Ijt Wyposażenie: Pojemniki są wstępnie napinane, rury CIP.

Stan: gotowy do pracy (używany), Zakres średnic: 45 – 100 mm Zakres wysokości: 20 – 115 mm Objętość: 0 – 1000 cm³ Wydajność produkcyjna: do 100 szt./min Hnodpfx Asyyq E Reh Iot

Stan: gotowy do pracy (używany), Zakres średnic: 45–100 mm Zakres wysokości: 20–115 mm Hodpfx Ajyyq I Eoh Ient Wydajność produkcyjna: do 150 szt./min

Stan: bardzo dobry (używany), Automatyczna zaklejarka puszek ANGELUS 40P z zespołem napełniającym FMC – 21 tłoków – stal nierdzewna Automatyczny zestaw do napełniania i zamykania puszek, składający się z napełniarki FMC z 21 tłokami i zaklejarki ANGELUS 40P, zaprojektowany do ciągłego wykonywania operacji dozowania produktu i hermetycznego zamykania puszek w liniach produkcyjnych przetworów. Zespół napełniający zawiera 21 tłoków, zapewniając powtarzalne dozowanie objętościowe przed przeniesieniem puszek do zaklejarki ANGELUS 40P, gdzie zamykanie odbywa się poprzez podwójne zaginanie pomiędzy korpusem opakowania a pokrywką. Połączenie technologii FMC i ANGELUS stanowi rozwiązanie przemysłowe, szczególnie odpowiednie dla linii produkcyjnych, które wymagają ciągłości, regularności napełniania i niezawodnego zamykania opakowań. GŁÓWNE CECHY - Zaklejarka: ANGELUS - Model: 40P - Zespół napełniający: FMC - Liczba tłoków napełniających: 21 - Typ: Napełniarka objętościowa + automatyczna zaklejarka puszek - Automatyczne i ciągłe działanie - Dozowanie za pomocą tłoków - System napełniania objętościowego Hsdpfx Ahown Dl Hs Isnt - Automatyczne podawanie puszek - Zsynchronizowane przenoszenie pomiędzy napełniarką a zaklejarką - Podawanie i pozycjonowanie pokrywek - Automatyczne zamykanie za pomocą podwójnego zgrzewu - Konstrukcja głównie ze stali nierdzewnej - Osłony ochronne - Dostęp do inspekcji, czyszczenia i konserwacji - Wytrzymała konstrukcja przemysłowa - Możliwość integracji w kompletne linie produkcyjne przetworów PROCES Puszki są automatycznie wprowadzane do zespołu napełniającego FMC z 21 tłokami, gdzie są pozycjonowane i otrzymują kontrolowaną ilość produktu za pomocą systemu dozowania objętościowego. Po zakończeniu napełniania, opakowania są automatycznie przenoszone do zaklejarki ANGELUS 40P. Pokrywka jest pozycjonowana na każdej puszce, a zaklejarka wykonuje niezbędne operacje, aby utworzyć podwójny, hermetyczny zgrzew, przygotowując opakowanie do kolejnych etapów obróbki i pakowania. Możliwość integracji z: - Odepaletyzatorami puszek - Maszynami do mycia/płukania opakowań - Systemami podawania produktu - Dozownikami płynów do pokrywania - Urządzeniami próżniowymi - Maszynami do mycia napełnionych puszek - Autoklawami/sterilizatorami - Pasteryzatorami - Systemami chłodzenia - Etykietarkami - Maszynami do pakowania w kartony i paletyzatorami ZASTOSOWANIA Szczególnie odpowiednia dla przemysłu przetwórstwa spożywczego i producentów żywności w puszkach, którzy chcą zautomatyzować operacje napełniania i zamykania. System z 21 tłokami FMC może pracować z różnymi produktami spożywczymi, w zależności od ich lepkości, wielkości cząstek, formatu opakowania i konfiguracji. Może być odpowiedni do różnych przetworów warzywnych, produktów gotowych, sosów i innych produktów spożywczych, które można dozować objętościowo do puszek. Połączenie napełniarki FMC z 21 tłokami + zaklejarki ANGELUS 40P stanowi solidne rozwiązanie dla przemysłowych linii produkcyjnych do napełniania i zamykania puszek. Maszyna dostępna do inspekcji. Dodatkowe informacje techniczne, formaty puszek, pojemności, wydajność, wymiary, dodatkowe zdjęcia lub filmy mogą być udostępnione na żądanie.

Stan: używany, Rok budowy: 2017, Przegląd Ta linia do napełniania puszek typu CraftCan35 została wyprodukowana w 2017 roku przez brytyjską firmę Vigo UK (ABE). Maszyna została poddana przeglądowi, jest obecnie wyczyszczona, zdemontowana i bezpiecznie zmagazynowana – dostępna od zaraz. Jest szczególnie odpowiednia dla małych i średnich browarów, które chcą napełniać standardowe puszki 330 ml i 440 ml (typ 202 ends). Oględziny możliwe po wcześniejszym uzgodnieniu. Dane techniczne Hsdswzb Iropfx Ah Isnt - Wydajność: do ok. 35 puszek na minutę (w zależności od produktu) - Format: standardowe puszki 330 ml i 440 ml (typ 202) - System napełniania: 6-głowicowy nalewak - Zamknięcie: zamykarka dwuszwowa do typ 202 ends - Napięcie / zasilanie: nie określono - Cechy szczególne: - Dodatkowo zamontowana płuczka i suszarka (Vigo UK) - Pneumatyka przebudowana na złącza metryczne - Oryginalna instrukcja obsługi w komplecie Zakres dostawy - 1 × linia do napełniania puszek | ABE | CraftCan35 | 2017 - W zestawie płuczka i suszarka (dodatkowo zamontowane) - Opcjonalnie: okrągły stół ze stali nierdzewnej (pack-out table) i 3-metrowy przenośnik jednościeżkowy - Kilka osłon akrylowych (częściowo wymagają wymiany)

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc: 55 kW (74,78 KM), Rok budowy: 2026, Młyn kulowy do produkcji proszków i zakładów wydobywczych: budowa, zasada działania i dane techniczne Młyn kulowy to kluczowe urządzenie mielące szeroko stosowane w górnictwie, hutnictwie, przemyśle cementowym, chemicznym oraz do produkcji proszków. Jest zaprojektowany do rozdrabniania różnych rud oraz innych materiałów do postaci drobnego proszku, wykorzystując zderzenia i tarcie pomiędzy kulami stalowymi a materiałem wewnątrz obracającego się walca. W zakładach górniczych młyny kulowe są niezbędne do wzbogacania rud, przygotowując materiał do flotacji, separacji magnetycznej lub ługowania. W produkcji proszków zapewniają jednorodność ziaren oraz dużą powierzchnię właściwą do dalszej obróbki. Zasada działania Młyn kulowy działa na prostej, ale skutecznej zasadzie: podczas obrotu walca wokół osi poziomej, medium mielące (kule stalowe lub ceramiczne) unoszone są po wewnętrznej ścianie siłą odśrodkową i tarciem. Po osiągnięciu określonej wysokości swobodnie opadają, uderzając i mieląc znajdujący się poniżej materiał. Ruch ten, powtarzany cyklicznie, pozwala na redukcję materiału za pomocą zarówno uderzeń, jak i ścierania, do żądanej granulacji. Proces mielenia może odbywać się na sucho lub na mokro, w zależności od aplikacji. Budowa Hnodsq Nf U Eopfx Ah Iet Typowy młyn kulowy składa się z następujących głównych elementów: - Część załadowcza: wyposażona w podajnik lub ślimak zapewniający równomierny dopływ materiału. - Część wysypowa: w zależności od metody wysypu – typu kratowego lub przelewowego. - Część obrotowa: walec ze stali, wyłożony wykładzinami odpornymi na ścieranie. - Układ napędowy: obejmuje silnik, przekładnię, małe koło zębate i sterowanie elektryczne. - Medium mielące: kule stalowe lub ceramiczne o różnych średnicach, zapewniające efektywne mielenie. Projekt wykładzin wewnętrznych oraz dobór średnic kul są zoptymalizowane w celu maksymalizacji wydajności mielenia przy minimalnym zużyciu energii. Dane techniczne Typowe parametry: - Wielkość nadawy: ≤25 mm - Wielkość produktu: 0,074–0,4 mm - Wydajność: 0,65–615 t/h (w zależności od modelu i twardości materiału) - Prędkość obrotowa walca: 18–38 obr./min - Moc: 18,5–4500 kW - Materiał wyłożenia: stal manganowa, guma lub stal stopowa - Załadunek kulek: 30–45% objętości walca Tryby pracy: - Mielenie na sucho: do materiałów wymagających braku kontaktu z wilgocią, np. klinkier cementowy, wapień, kwarc. - Mielenie na mokro: typowe przy przeróbce rudy, gdzie dodatek wody lub szlamu zwiększa efektywność i jednorodność produktu. Zastosowanie w zakładach górniczych W procesach wydobywczych młyny kulowe pracują po wstępnym kruszeniu, aby dodatkowo zmniejszyć uziarnienie rudy i uwolnić cenne minerały. Zwykle są zintegrowane z układami klasyfikacji, hydrocyklonami i flotacją. Rozdrobniony produkt jest segregowany pod względem granulacji, a nadziarno zawracane do młyna. Układ zamknięty zapewnia stałą jakość i efektywność energetyczną procesu. Typowe zastosowania: - Mielenie rud złota, miedzi, żelaza, cynku - Obróbka klinkieru cementowego i żużlu - Produkcja proszków krzemianowych i ceramicznych - Przygotowanie węgla i innych minerałów do dalszych procesów Podsumowanie Młyn kulowy to nieodzowne urządzenie w produkcji proszków oraz w zakładach przeróbki rud. Jego zdolność do rozdrabniania materiałów do jednorodnej, drobnej frakcji czyni go ważnym ogniwem w dalszych procesach, takich jak flotacja, spiekanie czy reakcje chemiczne.

Rok budowy: 2019, stan: używany, Dwukomorowy zbiornik zacieralny ze zbiornikami zacieralnymi ze stali nierdzewnej, zamontowany na bloku zacieralnym. Blok zacieralny składa się z następujących elementów: 1. Zbiornik zacieralny i gotowania brzeczki, z ogrzewaniem parowym (strefa ogrzewania dna z spawaniem punktowym + wewnętrzny garnek), izolowany, o pojemności brutto 15 hl. Zbiornik wyposażony jest w mieszadło z regulacją prędkości, napędzane od góry. Opary podczas gotowania są odprowadzane za pomocą wentylatora zbiornika w rurze osiadania oparów z dyszami Lechler. Dodatkowo zbiornik posiada głowicę rozpylającą CIP i cyfrowy termometr. 2. Zbiornik zacieralny i klarowania, izolowany, z mieszadłem z regulacją prędkości, dopływami i odpływami dla brzeczki i gęstej zawiesiny, klapą oddzielania słodu, dnem obniżanym (wykonanym jako sito szczelinowe), pompą zacieralną/brzeczkową i cyfrowym termometrem. Do czyszczenia wewnętrznego i płukania zamontowane są dysze czyszczące. Dodatkowo, zbiornik posiada dyszę do oddzielania gorących osadów, wlot tangencjalny. 3. Szafa sterownicza z panelem obsługi. 4. Różne rurociągi, zawory i czujniki. Urządzenie wyposażone jest w dwustopniowy płaszczowy wymiennik ciepła do chłodzenia brzeczki o wydajności 1000 l/h oraz urządzenie do napowietrzania brzeczki. Ponadto, dostępny jest izolowany zbiornik ze stali nierdzewnej o pojemności 20 hl, z płaszczem grzewczym i pompą podnoszącą ciśnienie, służący jako zbiornik na ciepłą wodę. Maszyna (dodatkowe informacje): Blok zacieralny ze zbiornikami zacieralnymi ze stali nierdzewnej Zbiornik zacieralny i gotowania brzeczki, pojemność netto ok.: 1000 l gorącej brzeczki Hnedpfxoztwz Ae Ah Ijt Zbiornik zacieralny i gotowania brzeczki, średnica wewnętrzna ok.: 1000 mm Zbiornik zacieralny i klarowania, średnica wewnętrzna ok.: 1250 mm Wysokość do drzwi pokrywy ok.: 1 m Moc: 4 kW Napięcie: 400 V Częstotliwość: 50 Hz Obsługa / sterowanie: Sterowanie „Braupilot” HMI przez ekran dotykowy Materiał: Stal nierdzewna 1.4301 Konstrukcja bazowa: Dzięki modułowej konstrukcji cały system zacieralny jest bardzo kompaktowy i może być indywidualnie oraz oszczędnie zintegrowany w pomieszczeniu gastronomicznym. Wyposażenie: Zbiornik zacieralny i gotowania brzeczki z ogrzewaniem dna i wewnętrznym garnkiem, zbiornik zacieralny i klarowania z dyszą do tworzenia wiru (zbiornik kombinowany), zbiornik na ciepłą wodę, chłodnica brzeczki, urządzenie do napowietrzania brzeczki, armatura, pompy, rurociągi.