Używane Inspektor Butelek na sprzedaż (1 107)

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2015, Heuft Reflexx – inspektor pustych butelek i etykiet o wysokiej wydajności. Model: Reflexx HBBRTIXX Sterownik: Spectrum TX Wydajność: do 50 000 butelek na godzinę Rok produkcji: 2015 STAN DOSKONAŁY To znacznie więcej niż szybka kontrola. System HEUFT, skrupulatnie kontrolujący puste butelki szklane pod kątem wszelkich wad przed napełnieniem, zapewnia kompleksową kontrolę jakości, która znacząco podnosi wartość całego procesu rozlewu. Oto, dlaczego inspektory HEUFT są tak ważne: 1. Pełny zakres, brak martwych pól: System nie tylko „zerka” na butelkę – prowadzi wszechstronną inspekcję całej powierzchni: denka, ścianek, gwintu i krawędzi. Tak dokładna analiza jest kluczowa do wykrycia mikroskopijnych wad, których ludzki wzrok często nie dostrzeże. 2. Zaawansowane technologie detekcji: Wykorzystuje mocne połączenie kamer wysokiej rozdzielczości, inteligentnego przetwarzania obrazu opartego na AI oraz w niektórych modelach opatentowanej technologii impulsowego prześwietlania rentgenowskiego. Umożliwia wykrywanie: - Wad szkła: pęknięć, wyszczerbień, inkluzji, uszkodzeń krawędzi. - Ciał obcych: od folii, niedopałków papierosów i owadów, przez resztkowe ciecze (np. ług, olej), po najbardziej niebezpieczne odłamki szkła ukryte w dnie. 3. Niska ilość fałszywych odrzuceń: Dzięki inteligentnej analizie obrazu (np. HEUFT reflexx A.I.) system rozpoznaje różnicę między poważną wadą a nieistotnym defektem kosmetycznym, co pozwala ograniczyć niepotrzebne marnowanie dobrych, nadających się do użytku butelek. HEUFT SPECTRUM TX Sterowanie centralne: jedna platforma do wszystkich zastosowań. Precyzyjna, kompatybilna sieciowo i uniwersalna — platforma HEUFT SPECTRUM TX stanowi podstawę różnych technologii, modułów i funkcji. Urządzenia tej serii mogą być dokładnie dopasowane do indywidualnych potrzeb i w dowolnym momencie rozbudowywane dzięki uniwersalnej platformie. Ncjdpfxeytrdts Ah Deu

Stan: używany, Rok budowy: 2016, Maszyna inspekcyjna do kontroli pustych butelek szklanych przed napełnianiem. Kontrolowane są dno, ścianka boczna oraz szyjka butelki. Dodatkowo identyfikowane są butelki z pozostałościami ługu z mycia butelek. Przed główną inspekcją znajduje się dodatkowa jednostka inspekcyjna, która wstępnie odrzuca obce i uszkodzone butelki. Kryteria są rejestrowane za pomocą kamer oraz technologii HF i IR. Maszyna (dodatek): kontrola pustych butelek Nodjy Nnbbepfx Ah Dscu Wydajność linii rozlewniczej: 12 000 but./h Prąd: 6 A Napięcie: 400 / 230 V Częstotliwość: 50 Hz Kierunek pracy: lewa -> prawa Sterowanie: Simatic S7 Ustawienie: obudowa na nogach Konstrukcja bazowa: transporter liniowy Wyposażenie: panel sterowania i wizualizacji, obudowa z drzwiami ochronnymi, system odrzutu butelek.

Stan: używany, Rok budowy: 2000, Inspektor pustych butelek Producent: Krones Model: Linatronic 712-M1; Rok produkcji: 2000 Maszyna (uzupełnienie): Maszyna do inspekcji pustych butelek Wydajność: 32 000 but./h Długość: 4200 mm Szerokość: 1100 mm Wysokość: 2900 mm Formaty: 0,5L NRW, 0,33L Vichy, 0,33L Euro, 0,35L lemoniada Nsdpfx Ahjw Taypo Dscu Kierunek pracy: prawa -> lewa Sterowanie: Simatic S7-300 Pozycja: wolnostojąca Konstrukcja bazowa: rama z profili kwadratowych na stopach kulowych Wyposażenie: maszyna bazowa, systemy detekcji i inspekcji, systemy odrzutu, zasilanie / zabezpieczenie maszyny, napędy, przenośnik taśmowy

Stan: używany, Rok budowy: 2016, Inspektor butelek zwrotnych Heuft z: - kontrolą wejścia z zatrzymaniem taśmy - inspekcją dna - inspekcją wlotu - detekcją pozostałości cieczy IR - detekcją pozostałości cieczy HF - prostym wykrywaniem przejścia bocznego na wybiegu - jednosegmentowym odrzutem z kontrolą odrzutu Maszyna (uzupełnienie): maszyna do inspekcji butelek Wydajność: 8000 butelek/godz. Napięcie: 400 V Częstotliwość: 50/60 Hz Sprężone powietrze: min. 5 bar Długość: 2030 cm Szerokość: 950 cm Wysokość: 1830 + wysokość taśmy cm Kierunek pracy: z prawej na lewą Nedpfx Ahow S T N Ie Dscu Obsługa / sterowanie: Heuft Spectrum reflexx, sterowanie Heuft speedy do napędów silników Ustawienie: wolnostojąca Periferia: zsynchronizowane segmenty transportu pojemników za inspektorem Waga: 1600 kg

Stan: używany, Rok budowy: 2003, Inspektor pustych butelek do butelek szklanych Maszyna (dodatkowo): Maszyna do inspekcji pustych butelek Wydajność linii rozlewniczej: 7000 but/h Moc: 2000 VA Napięcie: 230 V Njdpfxjxbn Uvo Ah Dscu Częstotliwość: 50/60 Hz Formaty: 0,5 l NRW, 0,33 l Steinie, 0,33 l Longneck Obsługa / Sterowanie: Heuft Lokalizacja / Pozycja: wolnostojąca Konstrukcja bazowa: samonośna obudowa / stół maszynowy na profilach kwadratowych z nóżkami z kalotami

Rok budowy: 2017, stan: używany, Inspektor butelek pustych do kontroli pustych butelek szklanych. Następujące kryteria są sprawdzane przez maszynę za pomocą kamer, wysokiej częstotliwości oraz podczerwieni: - Kontur, wysokość, kolor - Ścianka boczna - Wykrywanie pozostałości ługu - Szyjka - Gwint - Wykrywanie pozostałej cieczy - Inspekcja dna - Wykrywanie odłamków szkła i folii - Kontrola powierzchni uszczelniających. Butelki niespełniające specyfikacji są usuwane za pomocą pusherów. Maszyna (dodatkowo): Linia prosta w konstrukcji modułowej Prąd: 6 A Napięcie: 400 / 230 V Ncjdpfeyr Ifksx Ah Dsu Częstotliwość: 50 Hz Woda: 3-5 bar Sprężone powietrze: 6-10 bar, przyłącze 1/2" Długość: 2980 mm Formaty: 1,0 l; 0,5 l; 0,2 l Kierunek przesuwu: z prawej na lewą Sterowanie / obsługa: Simatic S7-300 Położenie / ustawienie: na nogach Konstrukcja bazowa: linia prosta Wyposażenie: Kamera, moduły ścian bocznych, rozpoznawanie butelki testowej, inspekcja wysokoczęstotliwościowa i podczerwona, inspekcja szyjki bocznej, inspekcja gwintu, inspekcja powierzchni uszczelniających, czujnik optyczny, pushery na wejściu i wyjściu, kontrola wyprowadzenia, panel operatorski.

Stan: używany, Rok budowy: 1991, Maszyna (dodatek): Kontrola opróżniania Nominalna wydajność: 60000 bph Moc: 10,7 kW Woda: maks. 4 bar, zużycie: 1,3 l/min Sprężone powietrze: 6 bar, zużycie: 2,5 bar, 30 Nm³/h Długość: ok. 2995 mm Szerokość: ok. 2370 mm Wysokość: ok. 2600 mm Nodpfx Ahjvcqyhs Docu Formaty: 0,33 l butelki LongNeck, 0,5 l butelki NRW, wysokość butelki: min. 150 mm/maks. 350 mm, średnica butelki: 50-71 mm Skok maszyny: 94 mm Obsługa / sterowanie: Siemens S5 Wyposażenie: Inspekcje: Inspekcja dna, inspekcja wykończenia szyjki, inspekcja ścian bocznych, wykrywanie substancji żrących o wysokiej częstotliwości, wykrywanie pozostałości cieczy w podczerwieni, ocena w celu wykrycia i odrzucenia butelek z silnym ścieraniem, wykrywanie wysokości Waga: 5200 kg

Rok budowy: 2007, stan: używany, Maszyna (dodatkowe): kontrola pozostałości cieczy, dna, otworu butelki, ścianki bocznej Moc: 3,6 kW Napięcie: 400 V Częstotliwość: 50/60 Hz Sprężone powietrze: min. 6 – maks. 10 bar Nedjxbpg Hepfx Ah Djcu Długość: 2,5 m Szerokość: 1 m Wysokość: 2,5 m Formaty: butelki Longneck, Steini, Vichy 0,33 l / Longneck 0,5 l, NRW 0,5 l Kierunek biegu: prawy-lewy Obsługa / sterowanie: Heuft Wyposażenie: kontrola pozostałości cieczy, dna, otworu, ścianki bocznej Waga: 1700 kg

Stan: po remoncie generalnym (używany), Rok budowy: 2004, Inspektor firmy Nagel, do kontroli dna, szyjki i resztek cieczy, przystosowany do butelek Longneck 0,33 l (możliwe inne formaty), całkowicie odnowiony, dostępny do szybkiej dostawy z powodu anulowanego zamówienia. Ncedpfx Ahjyc Tm Ie Dsu

Rok budowy: 2004, stan: gotowy do pracy (używany), Wydajność: 24.000/h, prędkość taśmy: 0,5m/s, format: 0,25l GASTRO/ 0,5l GASTRO/ 0,7l GBD/ 0,75l GBD, GASTRO, z systemem sortującym HEUFT SPECTRUM SX TI 36, system był remontowany w październiku 2021 roku. Nsdpohix Uksfx Ah Djcu

Rok budowy: 2007, stan: gotowy do pracy (używany), Wydajność: 39 600/h, dostępne są dodatkowe akcesoria. Ncjdpfx Ajmdry Hjh Dju

Rok budowy: 2009, stan: gotowy do pracy (używany), Dostępna jest inspektorka butelek zwrotnych firmy Heuft, w komplecie z pre-sortownikiem Heuft Spectrum SX TB 72 i Gateway II. Inspektor: wydajność nominalna: 72 000 butelek/h, typy butelek: Ale/NRW/Euro/Krombacher z zamknięciem pałąkowym/Pałąk, kolory butelek: zielone/brązowe/przezroczyste, rodzaje zamknięć: kapsel zakręcany/kapsel koronkowy/tłoczenie, objętość butelek: 330ml/500ml, preselekcja: typ/ wysokość butelki, typy inspekcji: ścianka boczna/szyjka/gwint/denko/resztki płynu/etykiety/butelki testowe. W zestawie systemy odrzutu wadliwych butelek oraz transport wlotowy i wylotowy. Dostępna dokumentacja. Możliwa wizytacja na miejscu. Ncodpfoyrg Idox Ah Dsu

Stan: używany, Inspektor butelek pustych HEUFT z dokumentacją i płytą CD-ROM z kopią zapasową Nodpfx Ajxytqteh Djcu

Stan: używany, Rok budowy: 2002, Nalewarka ciśnieniowa do butelek szklanych z łącznie 40 zaworami napełniającymi z krótką rurką oraz zamykarką do kapsli koronkowych. Przed procesem napełniania butelki są podwójnie wstępnie odpompowywane. Maszyna (dodatek): nalewarka ciśnieniowa z zaworami napełniającymi z krótką rurką Moc: 13 kW Prąd: 18,75 A Napięcie: 230/400 V Częstotliwość: 50 Hz Formaty: 0,5 l Euro i NRW; 0,33 l Giesinger Podział maszyny: 125 mm Kierunek pracy: lewo -> prawo Obsługa / sterowanie: Simatic S7-300 Ustawienie / pozycja: w wolnostojącej obudowie ze stali nierdzewnej Nedpjzg I H Aefx Ah Docu Konstrukcja bazowa: karuzelowa Wyposażenie: 40 zaworów napełniających z krótką rurką, 10 głowic zamykających do kapsli koronkowych, obudowa ochronna z drzwiami, szafa sterownicza

Rok budowy: 2007, stan: używany, Maszyna jednozakresowa do mycia butelek szklanych z wyprowadzaniem etykiet za pomocą łańcucha. Ług myjący jest podgrzewany parą. Maszyna (dodatkowo): Maszyna jednozakresowa Wydajność: 17 000 butelek/godz. Podziałka łańcucha: 110 mm Ncodpfx Aezg I Efjh Dju Obsługa / sterowanie: Simatic S7 Waga: 26 400 kg

Rok budowy: 2017, stan: używany, Urządzenie do rozdrabniania butelek (FZA) "Solo Spezial" z ręcznym załadunkiem i zintegrowaną obudową dźwiękochłonną dla pojemnika na tłuczka. Butelki odsortowane przez inspektora mogą być nieprzerwanie podawane do maszyny za pomocą transportera. Maszyna (dodatkowo): Rozdrabniacz do szkła Nodpfsyr Idgex Ah Decu Moc: 3 kW Wysokość podawania od podłogi ok.: 1790 mm Poziom mocy akustycznej: 103 dB Poziom ciśnienia akustycznego emisji ≤ 84 dB Napięcie: 240 / 420 V Częstotliwość: 50 Hz Długość: 2690 mm Szerokość: 1715 mm Wysokość: 1730 mm Formaty: Butelki do 0,75 l Materiał: Obudowa ze stali nierdzewnej Położenie / ustawienie: wolnostojąca na stopkach sferycznych Konstrukcja bazowa: maszyna obudowana z izolacją akustyczną Wyposażenie: silnik napędzający rozdrabniacz, panel sterowania, zintegrowana obudowa dźwiękochłonna pojemnika na tłuczka, jednostka rozdrabniająca Waga: 1130 kg

Stan: używany, Linia do rozlewu butelek ok. 5000 szt./h Maszyna (dodatkowa): Rozlew do butelek szklanych wielokrotnego użytku, lata produkcji 1990 - 2016 Wydajność: 5000 butelek/h Formaty: butelka typu Euro 0,5 l, Longneck 0,33 l, zamknięcie pałąkowe 0,5 l Pozycja: wolnostojąca Nodpfx Aezgcuhjh Docu Wyposażenie: wypakowarka (JOHA Diamant M1), myjka do butelek (Klinger, 2016, 7.000 but./h), inspektor pustych butelek (Heuft Reflexx InLine IR, 2016, 8.000 but./h), nalewarka i zamykarka do butelek (Hormes), zamykarka pałąkowa (AMS, 1997, 15 głowic zamykających, 6.000 but./h), etykieciarka (Gernep, 2014, 9.000 but./h), pakowarka (JOHA Diamant M1), myjka do skrzynek, zbiornik osadczy ługu

Rok budowy: 2000, stan: gotowy do pracy (używany), Do dyspozycji jest zintegrowana karuzelowa maszyna do napełniania i zamykania butelek MAG Schymanski (monoblok rozlewniczy) z głowicami zamykającymi wymienionymi w 2023 roku. Producent głowic zamykających: Arol, typ głowicy: Euro VA, system napełniania: karuzelowy, zawory napełniające: 28, głowice zamykające: 4, wydajność: 3500 butelek/godz. – 6000 butelek/godz. Dostępna jest dokumentacja. Możliwość obejrzenia na miejscu. Njdozg Iquopfx Ah Djcu

Stan: używany, Rok budowy: 2009, Przegląd Niniejsza linia do rozlewu PET składa się głównie z urządzeń firmy GEA Procomac, uzupełnionych maszynami marek Arol, VBC, SMI, TwinPak, Robopac, SIPA, Logopak, Domino, Ventilo oraz PE Labellers. Większość urządzeń została wyprodukowana w 2009 roku, natomiast w latach 2013–2022 przeprowadzono szereg modernizacji i uzupełnień, m.in. instalację owijarki do palet, etykieciarki, systemu znakowania laserowego Domino oraz jednostki wyprowadzającej. Linia przeznaczona jest do produkcji napojów w butelkach PET i obejmuje wszystkie kluczowe etapy procesu: od transportu powietrznego, poprzez płukanie, napełnianie i zamykanie, aż po dozowanie azotu, pakowanie w tacki z folią termokurczliwą, aplikację uchwytów, paletyzację, owijanie palet, etykietowanie palet, etykietowanie typu sleeve, kodowanie oraz odbiór gotowych palet. Dane techniczne Typ linii: Linia do rozlewu PET Wydajność: 12 400 butelek/h Zastosowanie: Rozlew napojów do butelek PET Główny producent: GEA Procomac Główny rok produkcji: 2009 Późniejsze modernizacje/uzupełnienia: 2013–2022 Formaty: Butelka okrągła 0,5 l; butelka okrągła 0,75 l; butelka okrągła 1,5 l (2 formaty) Typ zakrętki: PCO 1881, 1× FlatCap oraz 1× Sport Produkty: woda aromatyzowana niegazowana, woda mineralna niegazowana, średnio i wysoko nasycona CO₂ Pakowanie: 0,5 l 3×3; 0,75 l 2×3; 1,5 l 2×3 Paletyzacja: europaleta i pół-paleta Stan: dobrze utrzymana, coroczne generalne przeglądy realizowane przez producenta Zakres dostawy Maszyna do rozdmuchu | SIPA | SFR 8 | rok produkcji do ustalenia Nalewarka | GEA Procomac | Filstar CX | 2009 Płuczka | GEA Procomac | Gripstar ACE | 2009 Zakretkarka | Arol | TS Euro PK „Washable” 10K | 2009 Dozowanie azotu | VBC | Nitrodose 49000 MS System | 2009 Suszarka do butelek | Ventilo | – | 2009 Nodpfxszfyvaj Ah Decu Etykieciarka | PE Labellers | Adhesleeve 540-12-CI3-375 | 2016 Zgrzewarka do folii termokurczliwej | SMI | SK 450T | 2009 Aplikator uchwytów | TwinPak | MDEL-S | 2009 Pakowarka tackowa | SMI | TF 350 | 2009 Paletyzator | GEA Procomac | Opera 100 | 2009 Owijarka do palet | Robopac | Genesis HS Top | 2009 Owijarka do palet | Robopac | Helix HS30 | 2013 Etykieciarka do palet (slave) | Logopak | Logomatic 920 II PFR VLP210 | 2009 Etykieciarka do palet (master) | Logopak | Logomatic 920 II PFR VLP210 | 2011 Transporter powietrzny | GEA Procomac | – | 2009 Transporter do tac | GEA Procomac | – | 2009 Transporter do butelek | GEA Procomac | – | 2009 Laser Domino | Domino | D120i 10 Blue Standard BCP7 | 2022 System odciągu | Domino | DPX1000 | 2015

Stan: używany, Rok budowy: 2010, numer maszyny/pojazdu: LC601, Specyfikacje techniczne i dane wydajnościowe Ta kompletna linia do gorącego rozlewu PET to wysoce wydajna, używana linia rozlewnicza zaprojektowana do aplikacji soków. Główne urządzenia wyprodukowane w 2010 r., a urządzenia końcowe – w 2011 r., generują stabilną produkcję na poziomie 24 000 butelek na godzinę (bph). Linia integruje proces rozdmuchu, gorącego rozlewu, zamykania, etykietowania, pakowania wtórnego oraz paletyzacji, zapewniając kompleksowe rozwiązanie dla produkcji napojów i przemysłowych potrzeb opakowaniowych. Wydajność produkcyjna: 24 000 bph Główne zastosowanie: gorący rozlew soków Nodpfx Ahjzgtpve Decu Obsługa pojemników: butelki PET Zatwierdzone formaty: 0,5 l, 0,3 l, 1,5 l Średnica szyjki: 28 mm Rok produkcji: 2010 (urządzenia główne), 2011 (paletyzator) Kluczowe komponenty: rozdmuchiwarka Krones, rozlewarko-zamykarka CFT hot-fill, etykieciarka DASE-SING, owijarka termokurczliwa DIMAC, chłodziarka i sterylizatory do butelek TCP (modele T30R, TU170RD), paletyzator TBC (model LT400) Typ linii: rozdmuchiwanie, napełnianie, zamykanie, etykietowanie, pakowanie, paletyzacja Konfiguracja: zintegrowana linia o ciągłej produkcji z dopasowaną wydajnością na wszystkich stanowiskach Zaawansowana automatyka i systemy sterowania Linia została zaprojektowana do synchronicznej pracy od produkcji pojemników aż po końcowe pakowanie. Zsynchronizowane sterowania zapewniają stabilną wydajność przy wysokich prędkościach i minimalizują wąskie gardła w obszarach rozdmuchu, napełniania, etykietowania i pakowania. Interfejsy operatorskie ułatwiają regularne regulacje i monitorowanie, a zabezpieczenia oraz blokowane dostępne drzwi zapewniają bezpieczeństwo w warunkach produkcyjnych. Centralne sterowanie linią ze skoordynowanymi napędami dla jednolitej wydajności Przyjazny dla operatora interfejs do synchronizacji prędkości i zmian formatów Zabezpieczenia i drzwi z blokadą Systemy awaryjnego zatrzymania na całej linii Funkcje szybkiej zmiany do dostosowania formatów i produktów Możliwości integracji linii produkcyjnej Ten używany zestaw rozlewniczy został zaprojektowany jako kompletna linia do pakowania soków w butelki PET, od rozdmuchu po paletyzację. Może być integrowany z wcześniejszymi jednostkami zaopatrzenia oraz z magazynowaniem i systemami logistycznymi po stronie wyjściowej. Obsługuje dynamiczną regulację formatów, aby sprostać wymaganiom rynku, potwierdzono zdolność dla butelek PET 0,5 l oraz przydatność dla innych, podobnych cylindrycznych formatów PET. Linia inline od rozdmuchu do paletyzacji Kompatybilność z cylindrycznymi butelkami PET – potwierdzono na 0,5 l, 0,3 l, 1,5 l Proces hot-fill zoptymalizowany pod aplikacje sokowe Chłodzenie butelek i sterylizacja wspierające stabilność procesu hot-fill Precyzyjne etykietowanie przy wysokiej prędkości z możliwością kontroli jakości Pakowanie termokurczliwe i niezawodna paletyzacja w celu przygotowania ładunków do dystrybucji

Stan: używany, Rok budowy: 2002, numer maszyny/pojazdu: LA14, Używana myjka–susząca do butelek GAI - 3500 BPHSpecyfikacja techniczna i dane wydajnościModel Bottle Washer Dryer 5008 to obrotowa jednostka susząca typu karuzelowego zaprojektowana do niezawodnej obsługi butelek w używanej linii rozlewniczej lub jako samodzielne stanowisko suszenia. Wyprodukowana przez Cimec, ta maszyna z drugiej ręki zapewnia stabilne osiągi w aplikacjach produkcji napojów i pakowania przemysłowego, gdzie wymagana jest efektywna redukcja wilgoci przed dalszym etykietowaniem, zakładaniem kapsułek lub pakowaniem w kartony.Model: 5008Rok produkcji: 2002Prędkość produkcyjna: up to 3,500 bottles per hourFormaty butelek (objętościowe): Zgodność z formatami butelek 0.5L i 0.75LGeometria butelek: Pojemniki cylindryczneZakres średnic butelek: 60 mm to 115 mmTechnologia suszenia: Karuzela obrotowa (gorące powietrze) z funkcjami antykondensacyjnymiZainstalowany PLC: NieDokumentacja: Dostępne papierowe instrukcje i schematy elektryczneZaawansowana automatyka i systemy sterowaniaModel 5008 stawia na solidną konstrukcję mechaniczną i prostą obsługę, co jest idealne dla zakładów ceniących prostotę i łatwość utrzymania ruchu. Mimo braku PLC, system suszenia gorącym powietrzem zawiera zarządzanie antykondensacyjne, poprawiające skuteczność suszenia i ograniczające wilgoć resztkową na powierzchni butelki. Osłony i blokady bezpieczeństwa są typowe dla tej klasy urządzeń, wspierając bezpieczną pracę w środowiskach produkcyjnych. Szybkie regulacje mechaniczne ułatwiają zmiany formatu w podanym zakresie średnic, pomagając minimalizować przestoje między seriami.Możliwości integracji w liniiTen obrotowy suszarka do butelek może pracować jako wydzielona stacja lub zostać zintegrowany w linii z urządzeniami do płukania, nalewania, kapsułkowania i etykietowania. Sprawdza się w liniach produkcji napojów przetwarzających butelki PET i szklane w formatach cylindrycznych. Kompaktowy układ karuzelowy zapewnia płynny dosyp i odbiór przy użyciu standardowych przenośników. Zmiany formatu w zakresie średnic 60–115 mm dają elastyczność dla typowych rozmiarów butelek, dzięki czemu to praktyczne rozwiązanie dla linii pracujących z formatami 0.5L i 0.75L.Stan maszyny i historia serwisowaMaszyna przeszła częściowy remont w 2025 roku i jest zatrzymana od około miesiąca. Obecnie jest spakowana i zabezpieczona, dostępna do inspekcji. Dostępność papierowych instrukcji i dokumentacji elektrycznej ułatwia ponowne uruchomienie i konfigurację. Ogólnie rzecz biorąc, jednostka prezentuje się jako dobrze utrzymany komponent z drugiej ręki, odpowiedni do integracji w używanej linii rozlewniczej lub jako ukierunkowany retrofit w istniejącym zakładzie produkcji napojów.Wydajność operacyjna i wszechstronnośćKoncepcja suszenia gorącym powietrzem z kontrolą antykondensacyjną poprawia suchość powierzchni przed operacjami następnymi, takimi jak aplikacja etykiet czy kapsułek, zwiększając przyczepność etykiety i estetykę. Obrotowa konstrukcja karuzelowa zapewnia stały czas przebywania i równomierny nadmuch wokół pojemnika. Odpowiednia dla szerokiej gamy butelek cylindrycznyc... Nodpfxoyhbdlo Ah Docu

Stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, SCH-BT/300S Maszyna do Mycia, Napełniania i Zakręcania Butli SCH-BT/300S to w pełni zautomatyzowana maszyna przeznaczona do mycia, dezynfekcji, płukania, napełniania oraz zakręcania 18,9-litrowych (5-galonowych) butli na wodę. System integruje wieloetapowy proces czyszczenia z automatyczną manipulacją butlami, ich napełnianiem i zakręcaniem, co gwarantuje wysoki poziom higieny oraz niezawodną pracę przy produkcji wody butelkowanej. Specyfikacja techniczna * Wydajność: 200–300 butli/godz. (w zależności od ustawień cyklu mycia) Ncsdszb Rmvepfx Ah Dou * Czas mycia: Regulowany w zakresie od 40 do 120 sekund * Rozmiar butli: Standardowe butle 18,9 l (5 galonów) * Zasilanie: 400 V, 50 Hz * Moc zainstalowana: 9 kW * Zapotrzebowanie na sprężone powietrze: 800 l/h, 6 bar, bezolejowe * Zapotrzebowanie na wodę: 5 000 l/h, przyłącze 1", ciśnienie 2–4 bar * Masa: ok. 800–1000 kg * Minimalna powierzchnia instalacyjna: 7 m × 3 m Maszyna jest odpowiednia do małych i średnich zakładów produkujących wodę butelkowaną, które wymagają wydajnej i higienicznej obróbki butli.

Stan: używany, Rok budowy: 2014, Przegląd Ten inspektor pustych butelek (EBI) został wyprodukowany w 2014 roku przez niemieckiego producenta Krones. Maszyna jest przeznaczona do inspekcji pustych butelek szklanych przed ich napełnieniem w liniach rozlewniczych napojów. Urządzenie jest nadal eksploatowane i zostanie profesjonalnie zdemontowane na początku 2027 roku, ponieważ cała linia rozlewnicza zostanie wymieniona. Dane techniczne Wydajność: obecnie pracuje przy wydajności 18 500 butelek na godzinę, ale może działać ze znacznie większymi prędkościami. Formaty: butelka 0,75 l butelka 0,5 l Zastosowanie: inspekcja pustych butelek przed napełnieniem Konfiguracja: wiele modułów inspekcyjnych, w tym inspekcja dna, powierzchni zamknięcia, gwintu, inspekcja szyjki/zamknięcia, inspekcja ścianki bocznej, wykrywanie pozostałości cieczy, wykrywanie ciał obcych, kontrola wysokości butelki (tolerancja ±2,5 mm) Systemy kontrolne: kontrola dna (kamera) kontrola powierzchni zamknięcia kontrola gwintu (optyka stożkowa) kontrola szyjki/zamknięcia kontrola ścianki bocznej z oświetleniem LED wykrywanie przezroczystych folii na dnie i na ściankach butelki wykrywanie śladów ścierania kamerą boczną wykrywanie pozostałości cieczy za pomocą systemu podczerwieni i detekcji wysokiej częstotliwości Systemy odrzutu: odrzut obcych pojemników na wejściu odrzut skażonych butelek na wyjściu osobny odrzut butelek z uszkodzonym zamknięciem lub gwintem Kierunek pracy: od lewej do prawej Ncodpfx Aozb Afqeh Dou

Stan: używany, Rok budowy: 2012, numer maszyny/pojazdu: LV45, Podsumowanie techniczne i zakres zastosowań – ATES Giorgia 8000 bph ATES Giorgia 8000 bph to system mycia i płukania butelek szklanych w ruchu ciągłym, odpowiedni zarówno dla butelek zwrotnych, jak i nowych. Zaprojektowany do pracy samodzielnej lub bezproblemowej integracji z istniejącymi bądź nowymi liniami rozlewniczymi. Wykonany głównie ze stali nierdzewnej AISI 304, z plastikowymi koszami i przenoszeniem w ruchu ciągłym, zapewnia wysoką niezawodność oraz przemysłowe zabezpieczenia bezpieczeństwa. Główne dane techniczne Ncjdpfx Ahexqmqze Dsu Typ: Przemysłowa myjka i płuczka do butelek szklanych, odpowiednia dla butelek recyklingowanych i nowych. Wydajność nominalna: do 8,000 bottles/hour w zależności od formatu butelki, poziomu zabrudzenia i konfiguracji linii. Materiały: konstrukcja ze stali nierdzewnej AISI 304; plastikowe kosze; drzwi i okna inspekcyjne ze stali nierdzewnej. Kompozycja mechaniczna: Półki, kosze do osadzania butelek oraz automatyczne załadunek/rozładunek z listwami popychającymi. Łatwy dostęp inspekcyjny do konserwacji. Obróbka wody: Mycie gorącą wodą z detergentem zasadowym (soda), a następnie płukanie wielostopniowe. Zainstalowana moc elektryczna: ok. 20 kW. Zasilanie elektryczne: 400 V, 3-fazowe, 50 Hz; tory pomocnicze 24 V; integracja PLC/SCADA (Siemens, Omron, Allen-Bradley). Zużycie wody: 1.0–1.5 m³/h przez przyłącze 1″ G (BSPP), minimum 1.5 bar. Odwodnienie: zintegrowany spust płukania i zbiorników przez rurociąg 2″. Sprężone powietrze: ciśnienie robocze 6 bar; ok. 20 Nl/h; przyłącze 1/4″. Energia cieplna: ok. 250,000 kcal/h (~291 kW) przez dedykowany wymiennik ciepła, kompatybilny z zasilaniem parą lub gorącą wodą; typowa temperatura mycia ok. 70 °C dla etapu zasadowego. Filtracja: filtracja wewnętrzna plus mikrofiltracja 0.2 μm dla wody procesowej. Higienizacja: etapy czyszczenia i dezynfekcji, w tym wstępne mycie i płukanie, z dozowaniem detergentów i środków dezynfekujących; izolacja termiczna zbiorników i rurociągów dla efektywności energetycznej. Architektura systemu i przebieg procesu

Stan: używany, Rok budowy: 2005, Przegląd Maszyna do mycia butelek była wcześniej używana w zakładzie produkcji wody mineralnej. Dzięki regularnej konserwacji urządzenie jest w dobrym stanie. Wszystkie zbiorniki oraz korpus maszyny zostały wykonane ze stali nierdzewnej. Maszyna jest nadal sprawna i będzie dostępna na początku 2027 roku, kiedy zostanie wymieniona cała linia produkcyjna. Dane techniczne Wydajność: 15 500 butelek na godzinę Rozstaw komórek: 95 mm Butelki w rzędzie: 16 Ncsdpszbha Hefx Ah Dsu Wymiary i masa: Obudowa: 8 350 x 1 860 x 2 990 mm / 21 750 kg Gotowa do pracy z osprzętem: 8 700 x 3 560 x 3 330 mm / 37 639 kg Rok produkcji: 2005 Formaty: 0,5 l / 0,75 l Szczegóły maszyny / Wyposażenie Ogrzewanie parowe Wstępne płukanie i usuwanie resztek cieczy za pomocą impulsowego płukania przed myciem Certyfikacja CE Dozujące pompy chemikaliów Karta techniczna maszyny w zestawie Obrotowe dysze natryskowe Maszyna jednostronna Wydawanie etykiet z tyłu po prawej stronie Drukarka etykiet zamontowana na maszynie Podajnik palców i odbiór przez palce Komórki na butelki z tworzywa sztucznego Pomiar stężenia cieczy NaOH Przekrój układu kąpieli (rysunek) Wrzeciona ze stali nierdzewnej (SST) Sterowanie Siemens S7 Regularnie serwisowana Obudowa maszyny w całości ze stali nierdzewnej Wylot pary