Używane Gea Bock Kompresor na sprzedaż (4 135)

Stan: bardzo dobry (używany), Bock, Bitzer, Carrier, L’Unite, Danfoss na magazynie Podpfx Aiow Nf S Ao Degt

Stan: gotowy do pracy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Kompletny ciąg: * Frytownica Gea / zbiorniki dzienne / kotły oleju termicznego * Zamrażarka spiralna Advanced * 2 x kompresory Sabroe Frytownica Gea Typ 1000/6000 Długość zbiornika: 6000 metrów Szerokość taśmy: 1000 mm Podajnik z teflonem W zestawie system gaszenia CO2 W zestawie zbiorniki dzienne i kocioł oleju termicznego Rok produkcji: 2010 Podpfszd Tvqox Ai Dsgt Zamrażarka Advanced Wszystkie informacje na zdjęciach, rok produkcji 2008 Kompresor amoniakalny Johnscontrol Rok produkcji: 2016 W zestawie sterowanie i zbiorniki

Stan: dobry (używany), Na sprzedaż przewoźny kompresor śrubowy Atlas Copco XAS 60 z silnikiem wysokoprężnym Deutz F2L 511. Urządzenie ma przepracowane zaledwie 613 motogodzin od nowości. Silnik znajduje się w bardzo dobrym stanie – bez problemu odpala i pracuje prawidłowo. Kompresor został sprowadzony z Niemiec. Przez kilkanaście lat nie był używany, a element śrubowy kompresora uległ zatarciu. Podjęliśmy próbę naprawy i urządzenie zostało ponownie złożone, jednak obecnie wytwarza ciśnienie tylko około 4 barów. Z tego powodu sprzedawany jest jako uszkodzony, do dalszej naprawy. Może być interesującą propozycją dla osoby, która podejmie się naprawy kompresora, lub jako dawca części, szczególnie sprawnego silnika Deutz F2L 511. Pgodpszv Ei Hjfx Ai Det Dane silnika: * Producent: Deutz * Typ: F2L 511 * Moc: 25 kW / 34 KM * Prędkość obrotowa: 2800 obr./min * Przebieg: 613 mtg * Silnik sprawny, odpala i pracuje prawidłowo Stan wizualny odpowiedni do wieku urządzenia – widoczne ślady użytkowania, przechowywania i miejscowa korozja

Stan: po remoncie generalnym (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 2215, Producent: GEA Model: OptiFlour 600 II Rok: 2013 Stan: Używany Numer seryjny: 2215 Numer magazynowy: 3357 Szerokość taśmy: 600 mm Moc: 3 x 400V, 50Hz, 5,3 kW Wymiary: 2750 x 1650 x 2300 mm Waga: 1025 kg W zestawie: GEA OptiAir cyclone Pgodpfxeymbfae Ai Dot Typ: OPA Numer seryjny: 515 Rok produkcji: 2011 Moc: 3 x 400V, 50Hz, 4 kW Wymiary: 1350 x 950 x 1800 mm Waga: 450 kg

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2011, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 23900101, Wyposażenie: Tabliczka znamionowa dostępna, URZĄDZENIE DO PAKOWANIA PRODUKTÓW SPOŻYWCZYCH JAK MIĘSO, WĘDLINY, SERY, W OPAKOWANIA FOLIOWE W PRÓŻNI LUB W GAZIE OBOJĘTNYM MASZYNA POSIADA PIĘĆ FORMATÓW DO MASZYNY POSIADAM DUŻY ZESTAW CZĘŚCI ZAMIENNYCH NOŻE, USZDCZELNIENIA, ZAWORY ITP Pgedpfew Emh Eex Ai Det

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2016, Jednolita aplikacja panierki przy minimalnym zużyciu mąki. Maszyna GEA OptiFlour II 600 to urządzenie przeznaczone do precyzyjnego i równomiernego nakładania mąki, panierki lub przypraw na produkty spożywcze przed dalszą obróbką. Urządzenie wykorzystuje opatentowaną technologię dozowania firmy GEA, która cieszy się uznaniem w branży ze względu na wysoką powtarzalność procesu pokrywania produktu, przy jednoczesnym minimalizowaniu zużycia materiału powlekającego. Specyfikacja techniczna maszyny GEA OptiFlour II 600 Producent: GEA Food Solutions Bakel B.V. Model: GEA OptiFlour II 600 Rok produkcji: 2016 Szerokość taśmy transportowej: 600 mm Prędkość taśmy transportowej: 2,5–25 m/min Minimalna wysokość produktu: 16 mm Maksymalna wysokość produktu: 70 mm Wymiary (długość x szerokość x wysokość): 2700 x 1740 x 1950 mm Zasilanie: 380–415 V, trójfazowe, 50–60 Hz Moc: 5,3 kW Pobór prądu: 13 A Jak działa maszyna do panierowania GEA OptiFlour II 600? Produkt jest transportowany na opatentowanej, wibrującej taśmie, na którą mąka jest dozowana w sposób ciągły, małymi porcjami, tworząc równomierną warstwę o kontrolowanej grubości. Opatentowany system dozowania mąki zapewnia powtarzalne i regulowane podawanie materiału zarówno od góry, jak i od dołu produktu, a zintegrowany system zapobiegający zbrylaniu uniemożliwia przedostawanie się zanieczyszczeń do warstwy panierki. Regulowana listwa zgarniająca zapobiega przywieraniu mąki do taśmy transportowej, a opcjonalne wałki dociskowe umożliwiają kontrolę nad siłą przylegania powłoki do powierzchni produktu. Wszystkie ustawienia maszyny można regulować z zewnątrz, podczas pracy linii produkcyjnej, a przezroczysty zasypnik ułatwia bieżącą kontrolę poziomu mąki przez operatora. Kluczowe zalety maszyny do panierowania GEA OptiFlour II 600 Opatentowany system dozowania zapewnia najbardziej równomierny rozkład mąki na produkcie, co przekłada się na spójną jakość powłoki i zmniejszenie ilości odpadów materiału powlekającego podczas produkcji. Zamknięta konstrukcja maszyny minimalizuje ilość pyłu mącznego w hali produkcyjnej, a urządzenie może być również zintegrowane z systemem GEA OptiAir, umożliwiając pracę bezpyłową. Brak luźnych elementów konstrukcyjnych znacznie ułatwia czyszczenie i konserwację maszyny, redukując czas przestojów związanych z higieną, a wytrzymała konstrukcja zapewnia niezawodne działanie w warunkach ciągłej eksploatacji przemysłowej. Model 600 obsługuje szeroką gamę materiałów powlekających – od drobnej wstępnej warstwy, przez powłoki oparte na ziarnach, po lekką i średnio ciężką panierkę, a także lepkie, przyprawione mieszanki do panierowania. Pgodpfxozmhk Ue Ai Dot Zastosowania maszyny GEA OptiFlour II 600 Maszyna do powlekania GEA OptiFlour II 600 jest stosowana w liniach produkcyjnych w zakładach przetwórstwa mięsa, drobiu i ryb, wszędzie tam, gdzie konieczne jest równomierne pokrycie produktu mąką, panierką lub przyprawami przed dalszymi etapami obróbki, takimi jak właściwe panierowanie, smażenie lub zamrażanie. Urządzenie doskonale sprawdza się jako element linii do panierowania, integrując się z maszynami do nakładania panierki i systemami odpylającymi.

Stan: nowe, Nowy kompresor chłodniczy (sprężarka) renomowanego producenta Copeland. Stan nowy – leżak magazynowy (old stock), brak śladów pracy. Kompresor przygotowany fabrycznie, zabezpieczony, z tabliczkami ostrzegawczymi. Dane identyfikacyjne (z tabliczki): • Producent: Copeland • Typ: D3RS/1500/EWM7000 • Numer katalogowy: 606.110.14 • Numer fabryczny: 356784 (BBC-YORK) • Wykonanie: półhermetyczny • Zastosowanie: instalacja chłodnicza / klimatyzacja • Konfiguracja: Block 1 • Uruchomienie: U. Direktanlauf (rozruch bezpośredni) • Wyposażenie: ogrzewanie miski olejowej (Kurbelwannenheizung) Dane elektryczne (z tabliczki Copeland): • Zasilanie: 3~ 50 Hz • Prędkość: 1450 obr/min • Wydajność objętościowa: 49,90 m³/h • Napięcie: 380–420 V (Y) • Prąd rozruchowy (LRA): 117–129 A • Prąd pracy maks. (MRA): 28,8 A • Maks. ciśnienie pracy H/L: 25 / 20,5 bar • Ciśnienie próby H/L: 27,5 / 22,6 bar • Stopień ochrony: IP54 • Rok: 1996 Olej (zalecany): • Mineralny: Fuchs KM / Suniso 3 GS / Capella WF 32 / Shell 22-12 Kompresor idealny jako nowa część zamienna, do modernizacji instalacji chłodniczych lub klimatyzacyjnych. Pedpfx Asyga Utsi Dogt Sprzedaż jak na zdjęciach.

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2019, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Linia produkcyjna do krokietów, marki Koppens/GEA i Alexanderwerk. Wyposażona w: Pjdpfxezk E Tuj Ai Degt - Linia do panierowania KOPPENS/GEA EPR 200. - Taśma do panierowania/transportu KOPPENS/GEA. - Maszyna do napełniania próżniowego Alexanderwerk NFV 50. - Obrotowy stół/stół buforowy ze stali nierdzewnej do dodatkowego panierowania. Linia została już zdemontowana i przetransportowana do miejsca odbioru.

Stan: używany, Rok budowy: 2019, numer maszyny/pojazdu: LC681, Używana kompletna linia browaru rzemieślniczego 10hlSpecyfikacja techniczna i dane wydajnościoweTa kompletna linia browaru rzemieślniczego i rozlewu 10 hl jest oparta na dwunaczyniowej warzelni BBC INOX Essential 1000 ogrzewanej parą. Zaprojektowana do produkcji piwa refermentowanego w butelce, instalacja łączy warzenie, fermentację, chłodzenie glikolem, napełnianie grawitacyjne, etykietowanie, zamykanie kapslami koronowymi, chłodnictwo, mycie i urządzenia transportowe w jednej zintegrowanej przemysłowej instalacji pakującej.Wielkość warki: 10 hl / 1,000 L na warkęWarzelnia: BBC INOX Essential 1000, dwa naczynia, stal nierdzewna AISI 304, ogrzewanie paroweZbiornik gorącej wody: zbiornik AISI 304 2,000 L z wewnętrzną wężownicą parowąFermentacja: 3 x cylindryczno-stożkowe fermentory o pojemności brutto 18 hl, każdy o pojemności roboczej około 15 hlSystem napełniania: sześciogłowicowa liniowa nalewarka grawitacyjna do butelek, 480 L/hFormaty butelek: kompatybilne z butelkami 0.33L, 0.5L i 0.75LChłodzenie brzeczki: płytowy wymiennik ciepła Kelvion, 2,000 L/hWydajność piwnicy fermentacyjnej: około 700–800 hl/rok przy zainstalowanej pojemności fermentacyjnejZaawansowana automatyka i systemy sterowaniaWarzelnia jest wyposażona w cyfrowy panel sterowania z programowaniem receptur, umożliwiający zapis 15 receptur, wyświetlanie i regulację temperatury warzenia oraz sterowanie pompą brzeczki i mieszadłem kadzi filtracyjnej. Indywidualne regulatory temperatury na fermentorach umożliwiają kontrolowane chłodzenie glikolem w strefach stożka i płaszcza.Półautomatyczna etykieciarka OMB wykorzystuje napęd elektryczny, fotokomórkę etykiet oraz regulacje mikrometryczne do precyzyjnego nakładania etykiet przednich i tylnych na okrągłe butelki. Sekcja rozlewu obejmuje szybkozłącza i węże zasilające, natomiast pneumatyczna zamykarka kapslami koronowymi AIR-MATIC wymaga sprężonego powietrza do pracy.Zasilanie elektryczne: 380–400 V, trójfazoweEtykieciarka OMB: 230 VSilnik młyna do słodu: 1.5 kWPraca glikolu do -5 °CMożliwości integracji linii produkcyjnejTa używana linia rozlewnicza stanowi część kompletnego zakładu produkcji piwa i napojów. Proces obejmuje mielenie słodu i produkcję brzeczki, następnie chłodzenie i fermentację, po których następują dozowanie cukru do refermentacji, napełnianie grawitacyjne, etykietowanie, zamykanie kapslami koronowymi oraz kondycjonowanie butelek w chłodni. Jest odpowiednia dla browarów rzemieślniczych wymagających kompaktowej, skoordynowanej linii produkcyjnej z maszynami pakującymi do butelek szklanych.Typ maszynyProducent / modelRokRóżne urządzeniaWarzelnia BBC INOX Essential 10002019 Pjdpez E Dfcjfx Ai Degt

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2011, Oferujemy używaną maszynę GEA-CFS TwinGrill TWG 1800/600 — przemysłowe urządzenie przeznaczone do ciągłego grillowania, opiekania i obróbki termicznej szerokiego zakresu produktów spożywczych. Maszyna jest idealnym rozwiązaniem dla zakładów przetwórstwa mięsa, drobiu i ryb, a także dla producentów żywności wygodnej, dań gotowych oraz półproduktów wymagających powtarzalnej i kontrolowanej obróbki cieplnej. Model GEA-CFS TwinGrill TWG 1800/600 został zaprojektowany jako linia do grillowania ciągłego, wykonana ze stali nierdzewnej. Urządzenie wykorzystuje podwójny system grillowania z niezależnie regulowanymi górnymi i dolnymi strefami grzewczymi. Temperaturę górnej i dolnej płyty grzewczej można ustawiać osobno, co umożliwia precyzyjne dopasowanie procesu do rodzaju produktu, jego grubości, struktury oraz oczekiwanego efektu końcowego. Maszyna umożliwia grillowanie produktów z obu stron, co zapewnia równomierne rezultaty obróbki, atrakcyjny wygląd powierzchni oraz powtarzalną jakość w kolejnych partiach produkcyjnych. Zakres temperatur od 50 do 260°C i regulowana prędkość taśmy transportowej (0,3–3 m/min) pozwalają dobrać czas grillowania do różnorodnych produktów spożywczych. TwinGrill wyposażony jest w intuicyjny panel sterowania oraz przyjazny interfejs użytkownika, co ułatwia obsługę, monitoring procesów i ustawianie parametrów pracy. Możliwość tworzenia i edycji programów obróbki pozwala na lepszą kontrolę grillowania oraz zwiększenie powtarzalności produkcji. Dzięki higienicznej konstrukcji, wykonaniu z wysokiej jakości stali nierdzewnej i systemowi czyszczenia taśmy urządzenie jest łatwe do utrzymania w czystości i w pełni przystosowane do standardów branży spożywczej. Dodatkowe funkcje, takie jak wyjmowane płyty grillowe czy systemy zbierania tłuszczu, usprawniają rutynową konserwację i utrzymanie czystości maszyny. Pgjdpfozicutsx Ai Det GEA-CFS TwinGrill TWG 1800/600 to wszechstronne rozwiązanie do grillowania mięsa, drobiu, ryb, warzyw, produktów formowanych, burgerów, kotletów oraz dań gotowych i convenience food. Maszyna może pracować zarówno jako niezależne stanowisko, jak również w linii technologicznej — np. po procesie formowania, marynowania, panierowania czy wstępnej obróbki produktu. Specyfikacja techniczna: Producent: GEA CFS Bakel B.V. Model: TWG 1800/600 Typ: TwinGrill / przemysłowy grill dwustronny Numer maszyny: 662 Rok produkcji: 2011 Długość robocza netto: 1800 mm Szerokość taśmy transportowej: 600 mm Zasilanie: 400 V Liczba faz: 3 Częstotliwość: 50 Hz Moc zainstalowana: 97 kW Moc grzewcza: 93 kW Zakres temperatur: 50–260°C Prędkość taśmy / czas grillowania: 0,3–3 m/min System czyszczenia taśmy: w zestawie Konstrukcja: stal nierdzewna Waga: ok. 2250 kg Zastosowania: grillowanie burgerów grilowanie kotletów i produktów formowanych obróbka filetów drobiowych produkcja grillowanych wyrobów mięsnych przetwórstwo produktów rybnych grilowanie warzyw produkcja dań gotowych produkcja żywności convenience linie do produktów grillowanych, pieczonych i gotowanych zakłady przetwórstwa mięsa, drobiu i ryb przemysłowe zakłady gastronomiczne i duże cateringi

Stan: dobry, jak nowy (używany), Maszyna tnąca CFS GEA CutMaster 500, model VACUUM. Po gruntownym remoncie. Pjdpfx Aoyn Dy Nji Dogt 3-miesięczna gwarancja na części.

Stan: używany, Rok budowy: 2013, Producent: GEA Model: OptiDipper 650 Rok produkcji: 2013 Stan: Używany Numer seryjny: 87 Numer magazynowy: 3254 Szerokość taśmy: 650 mm Wysokość produktu: maks. 50 mm Pojemność: min. 40 l Długość taśmy zasilającej: 600 mm Długość taśmy wyładowczej: 950 mm Moc: 3 x 400 V, 50 Hz, 1,8 kW Wymiary: 3850 x 1400 x 1350 mm Waga: 850 kg Podpfx Ajz Ei Icji Djgt

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2007, Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc: 301 kW (409,25 KM), Oferujemy kompletny zestaw urządzeń procesowych i kluczowych elementów stanowiących część przemysłowej chłodni amoniakalnej, w tym jedną jednostkę sprężarkową dwuśrubową do pracy w temperaturze -40°C, wraz z głównymi zbiornikami NH₃ i urządzeniami pomocniczymi, wszystkie wyprodukowane w 2007 roku. Zestaw nadaje się do zastosowań w przemysłowych systemach chłodniczych, w tym do sprężania, chłodzenia oleju, chłodzenia pośredniego, separacji oleju, separacji cieczy, kondensacji, dystrybucji cieczy i odzyskiwania oleju. Główne elementy zestawu: Jednostka sprężarkowa dwuśrubowa GEA Grasso Duo-Pack PB-3A do pracy w temperaturze -40°C – kompletny zestaw sprężarkowy z dwiema sprężarkami śrubowymi zamontowanymi na wspólnej ramie. Dane techniczne, zgodnie z załącznikiem, obejmują: czynnik chłodniczy NH₃, wydajność chłodnicza 301 kW (z recyrkulacją), moc na wale 2 × 104 kW, moc silnika 2 × 132 kW, prędkość obrotowa 2940 obr./min, temperatura odparowania -40°C, temperatura kondensacji +35°C, temperatura recyrkulacji -22°C, wymiary 3830 × 2370 × 2300 mm, waga 6380 kg, przyłącze ssawne 2 × DN 125, przyłącze tłoczne DN 100 i ilość oleju 160 kg. System chłodzenia oleju: termosyfon amoniakalny. System sterowania: GSC. Chłodnica oleju do jednostki sprężarkowej, numer seryjny 170049, ciśnienie robocze 23/23 bar, pojemność 96/70 dm³, zakres temperatur 0/+60°C i 0/+100°C, medium robocze: amoniak/olej + NH₃. Zbiornik recyrkulacyjny/chłodniczy pośredni, numer seryjny 19103, dopuszczalne ciśnienie 12 bar, pojemność 1000 dm³, zakres temperatur -40/+100°C, medium robocze NH₃. Separator oleju, numer seryjny 5281, ciśnienie robocze 23 bar, pojemność 0,620 m³, zakres temperatur +5/+110°C, medium robocze NH₃ + olej. Poziomy separator cieczy, numer seryjny 19102, dopuszczalne ciśnienie 12 bar, pojemność 3400 dm³, zakres temperatur -40/+50°C, medium robocze NH₃. Wężownica chłodnicy odparowej, numer seryjny H070979, ciśnienie robocze -1/23 bar, pojemność 638 dm³, zakres temperatur -20/+120°C, medium robocze NH₃, wydajność 745 kW. Termosyfon/zbiornik cieczy, numer seryjny 19100, dopuszczalne ciśnienie 18 bar, pojemność 620 dm³, zakres temperatur +1/+100°C, medium robocze NH₃. Zbiornik odpływu oleju, numer seryjny 19104, dopuszczalne ciśnienie 18 bar, pojemność 70 dm³, zakres temperatur -40/+150°C, medium robocze: olej + NH₃. Sprzęt nadaje się do ponownego wykorzystania w przemysłowych systemach chłodniczych, modernizacji istniejących instalacji lub jako źródło wysokiej jakości komponentów chłodni amoniakalnych, pod warunkiem przeprowadzenia weryfikacji technicznej i spełnienia lokalnych wymagań. Pgodpfx Aeyrrpyji Djt Ważna uwaga: Instalacja została zdemontowana.

Stan: używany, całkowicie ze stali nierdzewnej nadaje się do ogrzewania olejem termicznym (= 115 kW) Długość paska 3000 mm Szerokość toru 400 mm Rozmiar oczek ± 10 mm Pompa oleju Kontrola poziomu Taśma wprowadzająca Pas egzekucyjny mechaniczne urządzenie podnoszące Pgjdpfx Ajz Harnji Det prędkość ciągła Transport brudu nadaje się do ochrony przeciwpożarowej Wymiary zewnętrzne (dł. x szer. x wys.): ± 5200 x 1700 x 3100 mm

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2001, Funkcjonalność: w pełni sprawny, GEA KOPPENS PRF 600 PerFormer | Formierka płytowa do burgerów, nuggetsów i produktów garmażeryjnych Producent: GEA Koppens / Convenience Food Systems (CFS) Psdpfxjzkv Nme Ai Dsgt Model / Typ: PRF 600 PerFormer Numer seryjny: 712 Rok produkcji: 2001 Zasilanie: 400 V | 50 Hz | 3 Ph | 60 A Moc: 30 kW Szerokość robocza taśmy: 600 mm Waga urządzenia: 2850 kg GEA Koppens PRF 600 PerFormer to wysokowydajna, przemysłowa formierka płytowa, zaprojektowana z myślą o pracy w automatycznych liniach technologicznych branży mięsnej, rybnej, garmażeryjnej oraz wegetariańskiej. Urządzenie to jest branżowym standardem dedykowanym do precyzyjnego kształtowania asortymentu takiego jak burgery, nuggetsy, pulpety, paluszki rybne czy kotlety. Dzięki zaawansowanemu systemowi dystrybucji surowca, formierka gwarantuje idealną powtarzalność gramatury oraz zachowanie struktury włókien przetwarzanej masy. Sercem maszyny jest sprawdzony mechanizm formowania płytowego o szerokości roboczej 600 mm, współpracujący z pojemnym lejem załadowczym, co pozwala na osiąganie najwyższych wydajności produkcyjnych wymaganych w zakładach przetwórczych o profilu przemysłowym. Praca formierki PerFormer charakteryzuje się minimalnymi stratami surowca i równomiernym stopniem zagęszczenia produktu końcowego, co przekłada się bezpośrednio na optymalizację kosztów produkcji.

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2019, Funkcjonalność: w pełni sprawny, masa całkowita: 2 500 kg, prędkość obrotowa (min.): 4 500 obr./min, średnica śruby: 305 mm, rok ostatniego remontu: 2026, temperatura: 80 °C, masa własna: 2 500 kg, moc: 22 kW (29,91 KM), Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, prędkość obrotowa bezstopniowo regulowana, Pełne dane techniczne (GEA OCE 305-01-32) Parametry techniczne Specyfikacja i wartości Producent i model GEA Westfalia Separator Group GmbH – seria OCE 305 Rodzaj urządzenia Wysokowydajna dwufazowa odśrodkowa separator typu dekantacyjnego (faza stała-faza ciekła) Średnica wewnętrzna bębna 305 mm Konstrukcja bębna Płaski stożek o wydłużonej długości (wydłużony stosunek L/D) Maksymalna wydajność hydrauliczna Do 5 m³/h (zależy od stężenia substancji stałych) Maksymalna gęstość substancji stałych 2,6 kg/dm³ Pgjdpfszgq Szox Ai Dot Rodzaj napędu Napęd dwustopniowy (system z 2 niezależnymi silnikami, bez hamulca magnetycznego) Regulacja prędkości różnicowej Automatyczna, za pomocą dedykowanych falowników (VFD) Wymiary całkowite Długość: 3000 mm | Szerokość: 1000 mm | Wysokość: 1150 mm Masa całkowita (kompletna rama) Ok. 2500 kg System smarowania Automatyczny, centralny system smarowania smarem dla głównych łożysk Materiały konstrukcyjne Wysokiej jakości stal nierdzewna duplex (wszystkie powierzchnie mające kontakt z produktem) Ochrona przed zużyciem ślimaka Spiekane płytki z węglika wolframu spawane na krawędziach ślimaka II. System odprowadzania cieczy pod ciśnieniem W przeciwieństwie do standardowych modeli z odprowadzaniem grawitacyjnym (gdzie ciecz swobodnie spływa do zbiornika), Państwa model zatrzymuje oczyszczoną fazę ciekłą wewnątrz hydrohermetycznej, trójpłatowej pompy (tarcza parująca): oddzielona ciecz przepływa w kierunku cylindrycznego końca bębna, wchodząc do specjalnej komory, w której znajduje się stacjonarny dysk ze spiralnymi kanałami wewnętrznymi (odwrotna turbina). Konwersja energii kinetycznej na energię ciśnienia: energia kinetyczna szybko obracającej się cieczy jest natychmiast przekształcana w ciśnienie hydrostatyczne, gdy uderza w kanały stacjonarnego dysku. Zalety: ciecz opuszcza dekantator bezpośrednio pod ciśnieniem (bez konieczności stosowania zewnętrznej pompy transportowej). Zapobiega to powstawaniu piany produktu (co ma kluczowe znaczenie w przypadku olejów, produktów chemicznych lub zastosowań w przemyśle spożywczym) i eliminuje kontakt z tlenem atmosferycznym. Szafa elektryczna z falownikami i PLC (Siemens) z kodem dostępu do modyfikacji parametrów, wraz z dokumentacją fabryczną.

Stan: używany, odpowiedni do ogrzewania olejem termicznym Ogrzewanie z możliwością oddzielnej regulacji w dwóch strefach Płynna regulacja prędkości Szerokość toru ± 1000 mm Pgsdpfxez Harze Ai Dst Długość całkowita ± 9400 mm Pokrywa z elektrycznym mechanizmem podnoszenia Odpowiedni do iniekcji pary (ogrzewanie, zwiększenie wydajności produktu) Odpowiedni do systemu czyszczenia „CIP” Wymiary zewnętrzne (dł. x szer. x wys.): ± 12 609 x 2098 x 3400 mm z dodatkowym pasem transportowym: (dł. x szer.): ± 2000 x 1000 mm w dobrym stanie Kompletnie zregenerowany mechanicznie: Nowe łożyska, łańcuchy, uszczelki, tuleje ślizgowe, koła zębate, … Wszystkie napędy (silnikowe) zostały zregenerowane lub wymienione na nowe Obudowa i wanna całkowicie nowo zaizolowane Nowy pas do grillowania, standardowe wymiary do produktów typu przekąski Wszystkie elementy narażone na zużycie są wymieniane lub całkowicie regenerowane Ogólne czyszczenie, regeneracja i kontrola konstrukcji Kompletnie zregenerowany elektrycznie + aktualizacja szafy sterowniczej i sterowania: Wszystkie elementy elektryczne i kable są wymieniane na nowe Konwencjonalne sterowanie za pomocą przycisków z kontrolerem PID temperatury Jumo Nowe schematy elektryczne Nowe czujniki Oznakowanie komponentów i kabli Nowa stacja regulacji oleju termicznego: Pneumatycznie sterowane 3-drogowe zawory regulacyjne oleju termicznego (A, B, AB) Obwód obejściowy Filtr oleju termicznego Zawory odcinające z membraną i pokrętłem Wskaźnik temperatury Pomiar ciśnienia Rama ze stali nierdzewnej (boczne osłony zabezpieczające gorące przewody i armaturę) Przewody i kołnierze ze stali nierdzewnej (tylko dla stacji regulacji termicznej)

Stan: używany, całkowicie ze stali nierdzewnej Pjdpfx Asz Harhoi Degt podgrzewanie elektryczne, 90 kW długość taśmy 3 000 mm szerokość netto pasa 600 mm czas smażenia min/maks 25/250 s dolna i górna taśma wymiary (D x S x W): ± 6 092 x 2 365 x 1 985 mm waga: 2 750 kg kontrola poziomu oleju pompa cyrkulacyjna transport zanieczyszczeń elektryczny podnośnik odpowiedni do ochrony przeciwpożarowej teflonowa taśma wprowadzająca

Stan: używany, Instalacja chłodnicza o wydajności 930 kW przy -5°C/35°C składająca się z: 3 sprężarek tłokowych GEA Grasso, typ: (3x) Grasso V600 Package, 1 skraplacza wyparnego Baltimore Aircoil International, typ: VXC 250R. Kompletna instalacja chłodnicza amoniakowa składa się z: -Sprężarki tłokowe GEA Grasso V600, 3 sztuki -Typ: GEA Grasso V600 (x3) -Pojemność sprężarki: 580 m3/h (x3) -Obroty: 1500 min⁻¹ (x3) -Wydajność chłodnicza: 1422 kW przy 0°C/40°C, 930 kW przy -5°C/35°C -Czynnik chłodniczy: amoniak NH3 -Rok produkcji: 2012 -Wymiary 1 sprężarki: 2600 x 1650 x 1800 mm -Skraplacz wyparny Baltimore VXC 250R, 1 sztuka -Typ skraplacza: VXC 250R Pgodpfx Aozvltfsi Djt -Wydajność skraplacza: 1078 kW -Wymiary zewnętrzne: 3400 x 4000 x 5400 mm

Stan: używany, Rok budowy: 2002, moc: 90 kW (122,37 KM), Przemysłowa maszynka do mielenia CFS ChunkMaster 400 to wytrzymałe urządzenie przeznaczone do zakładów przetwórstwa mięsnego, które wymagają wyjątkowej wydajności, stałego rozmiaru cząstek surowca oraz najwyższej jakości produktu końcowego. Maszyna oparta jest na sprawdzonej platformie mielenia Wolfking/CFS, która później została włączona do oferty produktowej GEA, dlatego ChunkMaster 400 cieszy się doskonałą reputacją w branży ze względu na swoją niezawodność, trwałość i niskie koszty eksploatacji. Specyfikacja techniczna maszynki do mielenia mięsa CFS ChunkMaster 400 Producent: CFS Model: ChunkMaster 400 Typ urządzenia: Przemysłowa maszynka do mielenia mięsa Rok produkcji: 2002 Średnica systemu mielenia: Ø400 mm Zasilanie: 400 V, 3-fazowe, 50 Hz Pobór prądu: 162 A Moc: 90 kW Wymiary: Do czego służy maszynka do mielenia mięsa CFS ChunkMaster 400? ChunkMaster 400 została zaprojektowana do mielenia szerokiej gamy surowców mięsnych: wołowiny, wieprzowiny, drobiu, tłuszczu i obrzynów, a także świeżego, chłodzonego i lekko temperowanego mięsa. Maszyna doskonale nadaje się do linii przygotowania surowców w procesie produkcji kiełbas, mieszanek mięs mielonych, burgerów, karmy dla zwierząt i produktów gotowych do spożycia. Podjzmgqtepfx Ai Dsgt Duży zasypnik, o średnicy Ø400 mm, umożliwia przetwarzanie znacznych ilości surowca, zapewniając jednocześnie delikatne obchodzenie się z produktem i minimalny wzrost temperatury podczas mielenia, co ma bezpośredni wpływ na jakość i trwałość produktu końcowego. Konstrukcja i system tnący Maszynka do mielenia ChunkMaster 400 jest wyposażona w solidną ramę ze stali nierdzewnej, wytrzymały ślimak podający i przemysłową przekładnię zaprojektowaną do ciągłej pracy w dużych zakładach przetwórstwa mięsnego. System podawania surowca zapewnia płynny i równomierny przepływ produktu, minimalizując jego ściskanie, co pozwala zachować naturalną strukturę tkanki mięśniowej i uzyskać produkt końcowy o wyższej jakości. Maszyna może być konfigurowana z różnymi zestawami tnącymi Unger, umożliwiając uzyskanie różnych rozmiarów cząstek surowca, od grubo mielonego do drobno mielonego, w zależności od użytych noży i sit. Kluczowe zalety maszynki do mielenia CFS ChunkMaster 400 Duży system mielenia o średnicy Ø400 mm, Wyjątkowo wysoka wydajność, Delikatne obchodzenie się z surowcami, Minimalny wzrost temperatury podczas mielenia, Doskonałe zachowanie struktury cząstek mięsa, Przemysłowa, wytrzymała przekładnia i higieniczna konstrukcja ze stali nierdzewnej, ułatwiająca dostęp do czyszczenia i konserwacji, Łatwy dostęp do części zamiennych; sita, noże tnące i pasek napędowy w zestawie. Jedną z największych zalet maszynki do mielenia ChunkMaster 400 jest ciągła dostępność części zamiennych. Wiele elementów mechanicznych pozostaje kompatybilnych z późniejszymi seriami CFS MaxiGrind i GEA MaxiGrind, a niezależni producenci nadal oferują zamienniki OEM, co znacznie ułatwia długotrwałą eksploatację i serwisowanie tego urządzenia.

Stan: używany, Chłodnica GEA Kuba -Typ: SGBE 63-F42 -Wydajność chłodnicza: 25.3 kW przy DT8, 20.2 kW przy DT7 -Lamel: 7 mm -Grzałki elektryczne -Ilość wentylatorów: 2 x 630 mm -Wymiary urządzenia: 3080 x 930 x 1130 mm -Czynnik chłodniczy: Freon Pedpfx Ajzt Sczoi Degt -Pojemność: 29.9 ltr -Stan magazynowy: 6 sztuk -Numer magazynowy: CH 615 -Stan: Używany, bardzo dobry, chłodnica 100% szczelna, wentylatory sprawne, gotowe do pracy

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2016, godziny pracy: 35 000 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Producent: GEA Typ: Ecoclear Rok produkcji: 2016 Pedpfoy Nbfyjx Ai Djgt Wydajność: 10 000 l/h Funkcja: Bactofuga / separator odkażający do mleka Godziny pracy: ~35 000 h Bez sterowania Stan: używany, bardzo dobry, w pełni sprawny

Stan: używany, Rok budowy: 2018, numer maszyny/pojazdu: LC667, Używana linia aseptyczna GEA 48000 BPH - rok 2020 (data użytkowania)Specyfikacja techniczna i dane dotyczące wydajnościTa używana linia rozlewnicza to aseptyczna linia produkcyjna PET z 2020 roku, skonfigurowana do produkcji wody butelkowanej PET o pojemności 230 ml przy znamionowej wydajności 48,000 bph. Łączy rozdmuch butelek PET, przetwarzanie aseptyczne, napełnianie, zakręcanie, etykietowanie, inspekcję oraz pakowanie wtórne do wysokowydajnej produkcji napojów.* Wydajność produkcyjna: 48,000 bph* Dostępny format butelki: wyłącznie 230 ml PET* Rok głównej linii: 2018, 2020 (data użytkowania)* Urządzenie do rozdmuchu: SIPA SFR24 EVO, 48,000 bph* Urządzenie nalewające: nalewarka GEA FILLSTAR FX AS 84 PET, 48,000 bph* Sprężarka: AF L5S, 35 bar, 220 kWZaawansowane systemy automatyki i sterowaniaLinia obejmuje szafy sterownicze z wyświetlaczami HMI, wentylowane obudowy elektryczne oraz zabezpieczenia z ostrzeżeniem przed wysokim napięciem. Wyposażenie procesowe obejmuje sterylizator UHT Tetra Pak FLEX1 PET o wydajności 17 t/h, homogenizator Tetra Pak 15,000 L/h o mocy 90 kW, wtórny pasteryzator jogurtu 15,000 L/h, sterylizatory światłem pulsacyjnym, urządzenia do znakowania laserowego oraz systemy inspekcji wizyjnej.Wyposażenie do przygotowania produktu obejmuje cztery pompy odśrodkowe 25 m³/h o mocy 7.5 kW, dwie pompy odśrodkowe 30 m³/h o mocy 18.5 kW, jedną pompę rotacyjną 12,000 L/h o mocy 7.5 kW oraz jedną pompę rotacyjną 20,000 L/h o mocy 18.5 kW. Instalacja obejmuje również potrójny filtr wysokociśnieniowy 100 mm, model ECS7003SCA5H19-A61.Możliwości integracji linii produkcyjnejLinia produkcyjna PET integruje rozdmuch butelek, suszenie, aseptyczne napełnianie i zakręcanie, obsługę nakrętek, etykietowanie, kodowanie, inspekcję, pakowanie w kartony, zaklejanie oraz transport. System łańcuchów transportowych GEA zapewnia transport butelek z prędkością od 20 do 60 m/min. W zestawie znajduje się pięć zestawów suszarek do butelek z przenośnikami oraz dwie suszarki GEA o wydajności 700/840 m³/h.Typ maszyny | Producent / model | RokTyp maszynyProducent / modelRokMaszyna do formowania rozdmuchowegoSIPA SFR24 EVO2020 (data użytkowania)Maszyna nalewającaGEA FILLSTAR FX AS 84 PET2020 (data użytkowania)EtykieciarkaGuangzhou Lixin AP-400H2020 (data użyt... Pgjdpfozwu Uusx Ai Det

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2007, Wydajność: 144 m³/h, ciśnienie robocze: 25,5 bar, prędkość: 1500 obr/min, waga: 132 kg. Pgodpfx Aistpct No Djt

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2020, Funkcjonalność: w pełni sprawny, całkowita szerokość: 4 100 mm, całkowita długość: 17 000 mm, całkowita wysokość: 3 000 mm, Komplet składający się z chłodni, komory chłodniczej, urządzenia do szybkiego chłodzenia i pomieszczenia chłodzonego. Zdemontowany w sposób profesjonalny. Wyposażony w 3 sprężarki „Blitzer” i 1 sprężarkę „Tecumseh”. Wszystkie sprężarki zostały zdemontowane i szczelnie zlutowane, czynnik chłodniczy został odpompowany. Wymiary całkowite komory = 17000 x 4100 x 3000 mm. Wymiary wewnętrzne chłodni = 5070 x 3850 x 2850 mm. Wymiary wewnętrzne urządzenia do szybkiego chłodzenia = 1500 x 3850 x 2850 mm. Wymiary wewnętrzne komory chłodniczej = 3000 x 3850 x 2900 mm. Wymiary wewnętrzne pomieszczenia chłodzonego = 7050 x 3850 x 2900 mm. Psdezk Dvhepfx Ai Djgt