Używane Fryma Młyn Kulowy Co-Ball na sprzedaż (30 093)

Rok budowy: 1990, stan: używany, Producent: Fryma Model: MSM-18 Rok produkcji: 1990 Hsdpfex R Dd Isx Anxjl Typ: Młyn kulowy typu Co-Ball Zastosowanie: mielenie na drobno zawiesin oraz produktów o wysokiej lepkości. Objętość komory mielącej: 1,1 litra Ciśnienie wewnętrzne: 2,5 bara Płaszcz chłodzący: 2 bary Moc silnika: 5,5 kW Wydajność: 20–80 l/h w zależności od produktu. Przykłady zastosowań: - Przemysł spożywczy: polewy czekoladowe / nadzienia - Kosmetyka: szminki, pasty pigmentowe - Farmaceutyka: dodatki - Chemia: powłoki do pigmentów, farb i ceramiki.

Stan: bardzo dobry (używany), Młyn kulowy Vollrath EFC 200 Mielenie na mokro i sucho Mielenie bez żelaza z kulkami steatytowymi Wyłożenie twardą porcelaną Pojemność 200 l Moc napędu 1,4 kW Prędkość 42 1/min Hedpfx Ansk D Dwtexsl 3 młyny kulowe, każdy zamontowany na konstrukcji stalowej Stan bardzo dobry gotowy do użycia, bezpośrednio z produkcji!!!

Rok budowy: 1979, stan: gotowy do pracy (używany), Dostępny jest młyn kulowy firmy Gebr. Pfeiffer. Moc napędu: 330 kW, średnica: 2400 mm, długość: 5000 mm, liczba silników: 2, waga silnika: 180 kg, szerokość koła zamachowego: 3,2 mm. Możliwa jest wizja na miejscu. Hjdpfev Dwirex Anxjl

Rok budowy: 1994, stan: gotowy do pracy (używany), Ciśnienie robocze komory roboczej/podwójnego płaszcza: 2,5/2bar, z dokumentacją i akcesoriami, możliwa kontrola na miejscu, filmy wideo niedostępne. Hsdorp E Ncepfx Anxol

Rok budowy: 2015, stan: gotowy do pracy (używany), Dostępny jest laboratoryjny młyn kulowy Netzsch. Moc napędu: 1,5 kW, prędkość obrotowa: 4200 obr./min, zakres średnicy kul: 0,05 mm–2 mm, łączna objętość kul: 140 ml, maks. objętość produktu (na wsad/obieg): 140 ml/500 ml, maks. lepkość produktu: 5000 mPas. Wymiary maszyny (X/Y/Z): ok. 850 mm/600 mm/700 mm, waga: ok. 100 kg. Dostępna dokumentacja. Możliwość oględzin na miejscu. Hedpfjxvrt Sox Anxel

Stan: gotowy do pracy (używany), Dostępny jest poziomy młyn kulowy grupy Ruitong. Pojemność: 30 l, materiał: stal, moc silnika: 22 kW, instalacja elektryczna: Delixi, maks. temperatura pracy: 45°C, prędkość obrotowa wału: 780 obr./min, liczba tarcz dyspersyjnych: 11, zakres wydajności: 50–600 kg/h, maksymalna lepkość produktu: 100 Pas. Wymiary maszyny (dł./szer./wys.): ok. 2000 mm / 950 mm / 1600 mm, waga: ok. 950 kg. Dokumentacja dostępna. Możliwa inspekcja na miejscu. Młyn znajduje się w Chinach. Hodpfex R Dt Aox Anxel

Rok budowy: 2024, godziny pracy: 1 h, stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 86-731-85552647/18153792542, Jesteśmy firmą z 9000 St. Gallen (Szwajcaria) i zaimportowaliśmy tę młyn kulowy planetarny z Chin w 2024 roku. Urządzenie jest nowe i nieużywane. Maszyna została uruchomiona i przez kilka minut pracowała na biegu jałowym, aby sprawdzić jej sprawność techniczną. Do zestawu dołączone są 4 pojemniki z nylonu o pojemności 25 litrów każdy. Dodatkowo dostępnych jest 120 kg kulek cyrkonowych o średnicy 1 mm. ~ Opis producenta: Seria YXQM młynów kulowych planetarnych do produkcji masowej to urządzenie przeznaczone do zastosowań produkcyjnych, zaprojektowane z myślą o średnich wydajnościach produkcyjnych, aby sprostać wymaganiom przedsiębiorstw. Umożliwiają płynne przejście materiałów z etapu badań laboratoryjnych do produkcji, zapewniając powtarzalność i spójność procesów, co przekłada się na stabilne parametry wytwarzanych materiałów. Urządzenie ma szerokie zastosowanie w sektorach nowych energii, metalurgii, elektroniki, ceramiki, geologii, górnictwa, materiałów budowlanych, chemii, przemysłu lekkiego, kosmetyki, ochrony środowiska i innych działów produkcji materiałowej. Ekstremalnie wysokie siły odśrodkowe w młynach kulowych planetarnych wytwarzają bardzo dużą energię rozdrabniania, umożliwiając bardzo krótki czas mielenia. Doskonale sprawdzają się we wszystkich branżach, gdzie proces kontroli jakości wymaga najwyższej czystości, szybkości, precyzji rozdrobnienia oraz powtarzalności. Ta seria może być wyposażona w pojemniki próżniowe, umożliwiające mielenie próbek w warunkach próżni. Świetnie nadaje się do zadań badawczych – w instytutach naukowych, na uczelniach oraz w laboratoriach przemysłowych – w celu weryfikacji wykonalności masowej produkcji, jak również do rutynowych zadań takich jak mieszanie i homogenizacja materiałów miękkich, twardych, łamliwych lub włóknistych – od laboratoriów po produkcję seryjną. - Najważniejsze cechy: - Wysoko wydajne mielenie w skali nanometrów - Cyfrowy wyświetlacz, łatwa obsługa, precyzyjne ustawienia parametrów - Zmienna prędkość obrotowa od ok. 10 do 440/360 obr./min, stosunek prędkości 1:2 - Przetwarzanie partii z maksymalnie 4×6/9 l próbek, równoczesne opracowanie 4 materiałów - Elektryczny system otwierania pokrywy i wbudowany dźwig – łatwość i wygoda - Możliwość zapisania 3 trybów i 15 programów - Zabezpieczenie na wypadek utraty zasilania z funkcją pamięci i automatycznym restartem - Możliwość pracy w trybie mielenia na sucho, mokro, próżniowym oraz pod osłoną gazów ochronnych - Zatrzymanie urządzenia przy otwarciu pokrywy oraz automatyczna blokada przed przypadkowym otwarciem - Wyposażony w kółka i obrotowe stopy dla łatwego przemieszczania i stabilności podczas pracy Zastosowania: rozdrabnianie, mieszanie, homogenizacja, mielenie koloidalne, stopowanie mechaniczne, mechanochemia Hsdsyilnzopfx Anxel Obszary zastosowań: nowe technologie energetyczne, geologia/metalurgia, szkło/ceramika, inżynieria/elektronika, materiały budowlane, ochrona środowiska/recykling, rolnictwo, chemia, medycyna, biologia Materiały wejściowe: miękkie, twarde, kruche, włókniste – suche lub mokre Zasada rozdrabniania: siły udaru, tarcie Wielkość wejściowego ziarna:

Rok budowy: 2024, stan: nowe, Młyn kulowy jest idealny do mielenia twardych, kruchych, twardych materiałów takich jak ceramika, klinkier, materiały budowlane, szkło, minerały, rudy, minerały, krzem, żużel i wiele innych. Hodpfx Aogchbmsnxel

Rok budowy: 2024, stan: nowe, Młyn kulowy idealnie nadaje się do kruszenia twardych, kruchych materiałów takich jak katalizatory, ceramika, klinkier, materiały budowlane, szkło, minerały, rudy, krzem, żużle i wiele innych. Hjdpfx Asku A H Uenxjl

Rok budowy: 1973, stan: używany, Młyn kulowy do cementu Marka : Polysius Typ : Młyn kulowy Pojemność : 100 tph OPC Średnica : 4000 mm Długość : 13500 mm Liczba komór : 2 Otwór włazowy : 2 System napędowy : Napęd pośredni System łożyskowania młyna : Łożysko obrotowe Zespoły smarowania łożysk : W zestawie Zakres dostawy: - płaszcz młyna - łożyska młyna z obudową - Koryto podawcze z podwoziem nośnym - Klapa wlotu świeżego powietrza do młyna - Klapa wylotu młyna - Klapa wahadłowa dla zasobnika wyładowczego - Zespoły układu smarowania dla wlotu do młyna i łożyska wylotowego - Wykładziny i membrany - Napęd pomocniczy z silnikiem, skrzynką przekładniową i sprzęgłem - Przekładnia pomiędzy skrzynią biegów a młynem kulowym - Sprzęgła pomiędzy silnikiem i przekładnią - Przekładnia główna (2x) - Silnik główny (2x) - Podnośnik kubełkowy - Podajniki ciężarków (3x) Hsdsgq Daqopfx Anxel Części zamienne - Przekładnia rezerwowa 1450 kW Na życzenie możemy udostępnić film wideo przedstawiający młyn.

Stan: dobry, jak nowy (używany), Producent: Löhnert / Berger Typ: SKM 20 Silnik elektryczny: W zestawie Szczegółowe informacje znajdują się w poniższym pliku PDF. Zostanie wypiaskowany i pomalowany. Hedpfsg Snrxjx Anxel

Rok budowy: 2002, stan: używany, Producent: Comec Hsdpfx Anox R Dgpsxjl Model: Micronet-25-COSM Rok produkcji: 2002 Typ: MASZYNA DO DYSPERSJI I MIELENIA Użyteczna pojemność: 3 - 22 l Moc silnika: 4 kW Materiał: stal nierdzewna Szafa elektryczna z falownikiem. Licznik cyklu pracy do automatycznego zatrzymywania. Podwójny płaszcz Górny załadunek cieczy Dyspersja za pomocą turbiny deflokulującej + mielenie z piaskiem Ciągła recyrkulacja między górnym koszem do dyspersji a dolną komorą mielącą aż do uzyskania wymaganej drobności. Zastosowania kosmetyczne: Szczególnie odpowiednia do stabilnej dyspersji olejów w wodzie, dodawania pigmentów i klejów oraz mieszania barwników w produktach takich jak lakiery do paznokci.

Rok budowy: 1998, stan: używany, Producent: Buhler Model maszyny: K60 Numer: SRB 220 Rok produkcji: 1998 Typ: Młyn perełkowy / rozdrabniacz z mieszadłem szczelinowym stożkowym. Dynamiczna kompensacja ciśnienia w mieszalniku System chłodzenia stojana, wirnika i pierścienia separującego. Objętość komory mielenia: 4,8 dm3 / 4,8 litra Objętość napełnienia komory mielenia: 6,4 dm3 / 6,4 litra Przemieszczana objętość układu ciśnieniowego: 2,5 dm3 / 2,5 litra Moc: 30 kW Napęd o regulowanej prędkości obrotowej Hodpsx R A Dasfx Anxsl Sprzedawany z pompą śrubową PCM 2.6L10 Dokumentacja dostępna Przykładowe produkty: farby, pasty, …

Stan: używany, Rok budowy: 1986, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Młyn kulowy na sucho – w tym nowy silnik elektryczny Hedpfoxixiyjx Anxsl

Stan: nowe, rodzaj paliwa: elektryczny, Rok budowy: 2026, numer maszyny/pojazdu: 2700x4500, Wyposażenie: niski poziom hałasu, Główne parametry techniczne młyna kulowego Średnica bębna: 2400 mm Długość bębna: 4500 mm Moc silnika: 320 kW Maksymalny rozmiar wejściowy: 25 mm Wydajność: 35-60 t/h Waga: 72 tony Ładowanie kulek: 30 ton Oprócz tego modelu mamy również inne modele, takie jak 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 mm i tak dalej, a także możemy zaoferować usługę klientyzacji, możemy również zapewnić kompletne rozwiązanie do szlifowania dla różnych gałęzi przemysłu, takich jak cement, kwarc, zakład wzbogacania rudy i tak dalej, zapraszamy do kontaktu z nami, aby uzyskać więcej informacji. Młyn kulowy to popularna maszyna do mielenia używana do mielenia i mieszania materiałów do wykorzystania w przetwórstwie minerałów, w tym do wydobywania rudy i produkcji krzemionki (dwutlenku krzemu). Jeśli chodzi o wydobycie rudy i mielenie krzemionki, charakterystyka rudy i wymagania dotyczące produktu końcowego będą odgrywać kluczową rolę w wyborze odpowiedniego młyna kulowego. Oto kilka uwag dotyczących stosowania młyna kulowego w górnictwie rud i mieleniu krzemionki: 1. Charakterystyka rudy: - Twardość: Twardość rudy określa typ młyna kulowego, który jest najbardziej odpowiedni. Twardsze rudy mogą wymagać bardziej wytrzymałego i odpornego na zużycie młyna kulowego. - Rozkład wielkości cząstek: Początkowy rozmiar cząstek rudy wpływa na proces mielenia. Różne rudy mogą wymagać różnych podejść do osiągnięcia pożądanego rozmiaru cząstek. 2. Mielenie krzemionki: - Zawartość krzemionki: Jeśli głównym celem jest mielenie krzemionki, ważne jest, aby wziąć pod uwagę początkową zawartość krzemionki i pożądany ostateczny rozmiar cząstek. Mielenie krzemionki często wymaga szczególnej uwagi, aby zapobiec nadmiernemu zużyciu sprzętu mielącego. 3. Typ młyna kulowego: - Przelewowy a rusztowy: Rodzaj wylotu z młyna kulowego może mieć wpływ na produkt końcowy i wydajność mielenia. Młyny przelewowe są zwykle używane do większości zastosowań mielenia, podczas gdy młyny z rusztem wyładowczym są bardziej odpowiednie dla niektórych rodzajów rud. 4. Rozmiar i wydajność młyna: - Średnica i długość młyna: Rozmiar młyna kulowego powinien być dobrany w oparciu o ilość mielonego materiału i pożądaną przepustowość. - Wydajność: Upewnij się, że wybrany młyn kulowy ma wydajność pozwalającą na efektywne przetwarzanie wymaganej ilości materiału. 5. Środki mielące: - Materiał i rozmiar: Wybór mediów mielących (kulek lub walców) i ich wielkości zależy od twardości rudy i pożądanej końcowej wielkości cząstek. Różne materiały mielące mogą wpływać na czystość krzemionki podczas mielenia. 6. Wykładziny i pomoce do podnoszenia: - Wykładziny: Należy wziąć pod uwagę rodzaj wykładzin stosowanych w młynie kulowym w celu ochrony płaszcza i optymalizacji procesu mielenia. - Podnośniki: Niektóre młyny wykorzystują urządzenia wspomagające podnoszenie, aby wzmocnić proces mielenia i promować lepsze mieszanie materiału. 7. Systemy sterowania i monitorowania: - Automatyzacja: Wykorzystanie systemów sterowania do automatyzacji procesu mielenia i zapewnienia optymalnej wydajności. - Monitorowanie: Regularne monitorowanie procesu mielenia w celu dostosowania parametrów w razie potrzeby, aby zapewnić spójne i wydajne działanie. 8. Środki bezpieczeństwa: - Systemy bezpieczeństwa: Wdrożenie funkcji bezpieczeństwa w celu ochrony personelu i sprzętu podczas pracy. Hodpeq Igiiofx Anxjl Należy zawsze przestrzegać zaleceń i wytycznych producenta dotyczących obsługi i konserwacji, aby zapewnić bezpieczne i wy

Stan: po remoncie generalnym (używany), Rok budowy: 2014, godziny pracy: 5 612 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, siła nacisku: 48 t, szerokość otworu napełniającego: 1 020 mm, długość otworu zasypowego: 1 250 mm, szerokość beli: 1 100 mm, wysokość beli: 750 mm, waga beli: 550 kg, całkowita wysokość: 2 800 mm, masa całkowita: 12 000 kg, wysokość transportowa: 2 800 mm, pojemność zbiornika oleju: 300 l, moc: 30 kW (40,79 KM), przepływ objętościowy: 332 m³/h, Dane techniczne prasy: Producent: HSM GmbH + Co. KG Typ: VK 4812 Rok produkcji: 2014 Liczba przepracowanych godzin: 5 612 godzin (stan na sierpień 2025) Siła zgniotu prasy głównej: 48 t Specyficzna siła prasowania: 58,2 N/cm² Wymiary otworu zasypowego: 1 250 x 1 020 mm Teoretyczny czas cyklu: 11,2 s Teoretyczna wydajność przerobowa: 332 m³/godz. Wymiary bel: 1 100 x 750 x 600 do 1 200 mm Moc napędu: 30 kW Całkowita moc przyłączeniowa: 32 kW Prąd znamionowy: 59 A Wiązanie: 4-krotne poziome, w pełni automatyczne Wydajności przy gęstości nasypowej: - 20 kg/m³ do 6 t/godz. (zależnie od materiału) - 50 kg/m³ do 13 t/godz. (zależnie od materiału) Masa bel do 550 kg (zależnie od materiału) Sterowanie PLC: Siemens SIMATIC S7-200 Panel operatorski: Siemens HMI Touch Panel Pojemność zbiornika oleju hydraulicznego: 300 l Rodzaj oleju: HVI 46 Wymiary ustawienia maszyny z rynną do bel: 10 046 x 4 387 x 2 705 mm (dł. x szer. x wys.) Wymiary transportowe prasy: 8 500 x 2 500 x 2 750 mm (dł. x szer. x wys.) Masa własna prasy: ok. 12 t Zakres dostawy: Hodovtpq Hopfx Anxel Prasa belująca HSM VK 4812, bez oleju hydraulicznego, bez techniki transportowej Dwie skrzynki na drut na 8 rolek drutu 40 kg, bez drutu Rynna do bel Dokumentacja maszyny w języku niemieckim Uwagi: Prasa jest wyposażona w chłodnicę oleju oraz styki bezpotencjałowe do zewnętrznego sterowania. Obsługa na szafie sterowniczej odbywa się po lewej stronie zgodnie z kierunkiem prasowania, jednostka igłowa znajduje się po prawej stronie i na czas transportu może być odchylona do tyłu. Prasa została częściowo zregenerowana i przetestowana w naszym warsztacie – patrz zdjęcia oraz nasze wideo funkcjonalne. Dokumentacja (instrukcja obsługi, deklaracja CE, schematy elektryczne/hydrauliczne) dostępna jest w języku niemieckim. Oględziny możliwe po uzgodnieniu terminu. Nie ponosimy odpowiedzialności za dane techniczne oraz ewentualne pomyłki.

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc: 55 kW (74,78 KM), Rok budowy: 2026, Młyn kulowy do produkcji proszków i zakładów wydobywczych: budowa, zasada działania i dane techniczne Młyn kulowy to kluczowe urządzenie mielące szeroko stosowane w górnictwie, hutnictwie, przemyśle cementowym, chemicznym oraz do produkcji proszków. Jest zaprojektowany do rozdrabniania różnych rud oraz innych materiałów do postaci drobnego proszku, wykorzystując zderzenia i tarcie pomiędzy kulami stalowymi a materiałem wewnątrz obracającego się walca. W zakładach górniczych młyny kulowe są niezbędne do wzbogacania rud, przygotowując materiał do flotacji, separacji magnetycznej lub ługowania. W produkcji proszków zapewniają jednorodność ziaren oraz dużą powierzchnię właściwą do dalszej obróbki. Zasada działania Młyn kulowy działa na prostej, ale skutecznej zasadzie: podczas obrotu walca wokół osi poziomej, medium mielące (kule stalowe lub ceramiczne) unoszone są po wewnętrznej ścianie siłą odśrodkową i tarciem. Po osiągnięciu określonej wysokości swobodnie opadają, uderzając i mieląc znajdujący się poniżej materiał. Ruch ten, powtarzany cyklicznie, pozwala na redukcję materiału za pomocą zarówno uderzeń, jak i ścierania, do żądanej granulacji. Proces mielenia może odbywać się na sucho lub na mokro, w zależności od aplikacji. Budowa Typowy młyn kulowy składa się z następujących głównych elementów: - Część załadowcza: wyposażona w podajnik lub ślimak zapewniający równomierny dopływ materiału. - Część wysypowa: w zależności od metody wysypu – typu kratowego lub przelewowego. - Część obrotowa: walec ze stali, wyłożony wykładzinami odpornymi na ścieranie. - Układ napędowy: obejmuje silnik, przekładnię, małe koło zębate i sterowanie elektryczne. - Medium mielące: kule stalowe lub ceramiczne o różnych średnicach, zapewniające efektywne mielenie. Projekt wykładzin wewnętrznych oraz dobór średnic kul są zoptymalizowane w celu maksymalizacji wydajności mielenia przy minimalnym zużyciu energii. Dane techniczne Typowe parametry: - Wielkość nadawy: ≤25 mm - Wielkość produktu: 0,074–0,4 mm - Wydajność: 0,65–615 t/h (w zależności od modelu i twardości materiału) - Prędkość obrotowa walca: 18–38 obr./min - Moc: 18,5–4500 kW Hsdpfxeq Nf U Eo Anxel - Materiał wyłożenia: stal manganowa, guma lub stal stopowa - Załadunek kulek: 30–45% objętości walca Tryby pracy: - Mielenie na sucho: do materiałów wymagających braku kontaktu z wilgocią, np. klinkier cementowy, wapień, kwarc. - Mielenie na mokro: typowe przy przeróbce rudy, gdzie dodatek wody lub szlamu zwiększa efektywność i jednorodność produktu. Zastosowanie w zakładach górniczych W procesach wydobywczych młyny kulowe pracują po wstępnym kruszeniu, aby dodatkowo zmniejszyć uziarnienie rudy i uwolnić cenne minerały. Zwykle są zintegrowane z układami klasyfikacji, hydrocyklonami i flotacją. Rozdrobniony produkt jest segregowany pod względem granulacji, a nadziarno zawracane do młyna. Układ zamknięty zapewnia stałą jakość i efektywność energetyczną procesu. Typowe zastosowania: - Mielenie rud złota, miedzi, żelaza, cynku - Obróbka klinkieru cementowego i żużlu - Produkcja proszków krzemianowych i ceramicznych - Przygotowanie węgla i innych minerałów do dalszych procesów Podsumowanie Młyn kulowy to nieodzowne urządzenie w produkcji proszków oraz w zakładach przeróbki rud. Jego zdolność do rozdrabniania materiałów do jednorodnej, drobnej frakcji czyni go ważnym ogniwem w dalszych procesach, takich jak flotacja, spiekanie czy reakcje chemiczne.

Rok budowy: 2013, stan: używany, Producent: Fryma Koruma Model: MZ190 Rok produkcji: 2013 Typ: Młyn kolloidowy Moc: 45 kW Przybliżona wydajność (wg. producenta): 2 600–26 000 l/h Wielkość cząstek produktu: 100–500 µm Dokumentacja techniczna dostępna Hedey H Rfkopfx Anxsl

Stan: nowe, Balluff BTLONLH BTL7-G110-M0200-B-S32 przetwornik przemieszczeń mikropulsacyjnych, nr seryjny wg zdjęcia, nieużywany w oryginalnym opakowaniu, 100% sprawny, zakres dostawy wg zdjęcia Hodpfx Aei D T Elenxol

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2015, maszyna do druku offsetowego fleksograficznego Hodpfx Answgittsxjl Kamera przelotowa BST odwijać komora fleksograficzna UV półobrotowa nr 1 komora fleksograficzna UV półobrotowa nr 2 offset UV półobrotowy nr 1 offset UV półobrotowy nr 2 jednostka do tłoczenia na zimno do offsetu offset UV półobrotowy nr 3 offset UV półobrotowy nr 4 offset UV półobrotowy nr 5 offset UV półobrotowy nr 6 lakierowanie komorowe fleksograficzne UV półobrotowe nr 3 półrotacyjne wykrawanie nawijacz maksymalna prędkość 50 - 180 m/min gama kolorów 4 - 10 kolorów maksymalna długość wydruku 350 mm maksymalna szerokość papieru 320 mm maksymalna szerokość druku 300 mm maksymalna średnica odwijania 700 mm maksymalna średnica nawijania 600 mm maszyna w tym bezprocesowy ctp Agfa PT - R4300S

Stan: używany, Używany zbiornik próżniowy ze stali nierdzewnej Fryma Koruma model VME-120/C. - Producent: Fryma Koruma - Model: VME-120/C Zbiornik: - Pojemność zbiornika: 25 - 120 litrów - Zbiornik przystosowany na: -1 bar przy 150°C - Pojemność płaszcza: 25 litrów - Płaszcz przystosowany na: 3 bary przy 150°C Mieszadła: - System mieszająco-zgarniający: prędkość 17/34 obr./min, napędzany silnikiem 2,0/2,4 kW - System homogenizujący z wirnikiem Ø230 mm: prędkość 300 - 1450 obr./min, napędzany silnikiem 15 kW Wyposażenie: - pompa próżniowa - panel sterujący - agregat hydrauliczny do podnoszenia mieszadeł Hsdpfjykpdfjx Anxjl Specyfikacja: Moc: 19 kW Próżnia (Y/N): Y Pojemność: 120 Płaszcz (Y/N): Y

Rok budowy: 2011, stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Linia do produkcji majonezu Maszyna gotowa do pracy Pojemność 400 L Podwójne ścianki : +6 bar Parametry na zdjęciu Linia jeszcze nie zdemontowana , pracowała w zakładzie do czasu jego zamknięcia Hedsyc E Nzjpfx Anxsl Zdolność produkcyjna lini to 650 kg / godzinę przy jakości wysokotłuszczowej , maksymalna wydajność to 900 kg / godzinę . Linia posiada dwa stanowiska rozlewu , jedno do wiaderek a drugie do pojemników małych . Posiadam instrukcję obsługi w języku polskim oraz angielskim Zapraszam na inne moje ogłoszenia

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2011, Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc: 9,7 kW (13,19 KM), Dane techniczne rozdrabniacza do tektury (shredder dwuwalcowy): Producent: Presto GmbH & Co. KG Typ: PZA Rok produkcji: 2007 Wydajność: 130 m³/godz. Prędkość obrotowa: 37/9 obr./min. Moc silnika: 7,5 / 2,2 kW Przyłącze elektryczne: 32 A Wymiary komory roboczej shreddera: 1.490 x 1.320 x 530 mm (dł. x szer. x wys.) Wymiary całkowite shreddera bez pokrywy: 2.308 x 1.320 x 685 mm (dł. x szer. x wys.) Masa maszyny: 0,45 t Hsdpou Tha Ijfx Anxel Zastosowanie instalacji: Rozdrabniacz do tektury typu PZA był używany w centrum logistycznym w Holandii do wstępnego rozdrabniania luźnych, rozstawionych kartonów z działu zwrotów, a następnie przekazywania ich do prasy belującej. Kartony były podawane ręcznie na taśmociąg podający, skąd trafiały za pomocą przenośnika taśmowego bezpośrednio do rozdrabniacza, gdzie były rozdrabniane. Wstępnie rozdrobnione kartony były następnie transportowane na odległość setek metrów do prasy belującej, gdzie następowało belowanie. Zakres dostawy: 1 sztuka rozdrabniacza do tektury Presto (shredder dwuwalcowy) typ PZA Uwagi: Rozdrabniacz stanowił kluczowy element linii utylizacyjnej i był regularnie serwisowany, aby zapewnić wysoką dostępność działu zwrotów. Maszyna jest w dobrym stanie technicznym i gotowa do natychmiastowego użycia. Cena dotyczy jednej sztuki, loco magazyn w Siddeburen, Holandia (ex works). Dokumentacja (instrukcja obsługi, deklaracja CE, schematy elektryczne i hydrauliczne) jest kompletna. Oględziny maszyny możliwe po wcześniejszym uzgodnieniu. Nie ponosimy odpowiedzialności za dane techniczne oraz ewentualne pomyłki.

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2010, godziny pracy: 3 641 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, siła nacisku: 36 t, szerokość otworu napełniającego: 1 100 mm, długość otworu zasypowego: 1 080 mm, szerokość beli: 1 100 mm, wysokość beli: 750 mm, moc: 15 kW (20,39 KM), przepływ objętościowy: 90 m³/h, Dane techniczne prasy: Producent: Presto GmbH & Co. KG Hedpfou Thh Eex Anxel Typ: CC 36 M Rok produkcji: 2010 Godziny pracy: 3 641 h Siła nacisku głównej prasy: 36 t Specyficzna siła nacisku: 467 N/cm² Wymiary komory załadunkowej: 1 080 x 1 100 mm (dł. x szer.) Czas cyklu: 34 sekundy Objętość napełnienia na cykl prasowania: 0,85 m³ Teoretyczna wydajność: 90 m³/godz. Wydajność robocza przy materiale o nasypowej gęstości 35 kg/m³: ok. 51 m³/godz. Wymiary beli: 1 100 x 750 mm (szer. x wys.), długość zmienna Moc napędu: 15 kW System wiązania: 4-krotny, pionowy, półautomatyczny, za pomocą sznurka poliestrowego Wydajności przy nasypowej gęstości materiału: - 35 kg/m³: 1,8 t/godz. - 60 kg/m³: 2,5 t/godz. - 100 kg/m³: 3,1 t/godz. Wymiary transportowe prasy (bez przystawek): 4 200 x 1 640 x 2 200 mm (dł. x szer. x wys.) Masa własna prasy: ok. 4 t Uwagi: Prasa została sprawdzona pod względem funkcjonalnym w naszym warsztacie, następnie zmagazynowana i jest dostępna od ręki. Dostępna pełna dokumentacja maszyny (instrukcja obsługi, CE, schematy elektryczne i hydrauliczne). Oględziny możliwe po wcześniejszym uzgodnieniu. Nie ponosimy odpowiedzialności za dane techniczne oraz ewentualne pomyłki.

Stan: po remoncie generalnym (używany), Rok budowy: 2009, godziny pracy: 22 029 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, siła nacisku: 80 t, szerokość otworu napełniającego: 1 000 mm, długość otworu zasypowego: 1 400 mm, szerokość beli: 1 100 mm, wysokość beli: 750 mm, waga beli: 600 kg, masa całkowita: 16 000 kg, moc: 45 kW (61,18 KM), rok ostatniego remontu: 2025, Dane techniczne prasy: Producent: Avermann Maschinenfabrik GmbH & Co. KG, Niemcy Typ: AVOS 1410-45/80 Rok produkcji: 2009 Przepracowane godziny: 22 029 godzin (stan na grudzień 2025) Siła nacisku: 80 kN Specyficzna siła nacisku: 103,9 N/cm² Wymiary otworu załadunkowego: 1400 x 1000 mm Teoretyczny czas cyklu: 12 sekund Teoretyczna wydajność: 300 m³/godzinę Wymiary bel: 1100 x 750 mm (szer. x wys.), długość zmienna Moc napędu: 45 kW Moc przyłączeniowa łączna: 75 kW 4-krotne pionowe wiązanie, w pełni automatyczne Wydajność przy: Gęstości nasypowej 30 kg/m³ ok. 6,0 t/godz. Gęstości nasypowej 50 kg/m³ ok. 10,5 t/godz. Gęstości nasypowej 100 kg/m³ ok. 17,5 t/godz. Waga beli przy długości ok. 1,2 m do 600 kg (w zależności od materiału) Sterowanie PLC Siemens S7-300 Panel operatorski Pulsotronic Wymiary prasy po montażu: 8610 x 2400 x 3835 mm (dł. x szer. x wys.) Waga transportowa: 16 t Hedox A U Ncspfx Anxsl Wyposażenie specjalne: - Odporna na ścieranie podłoga z blachy HARDOX - Specjalny tłok prasujący do prasowania „trudnych” materiałów oraz sypkich materiałów o drobnej frakcji - Klimatyzacja szafy sterowniczej - Podwyższone stopy maszyny o 200 mm Uwagi: Maszyna została poddana przeglądowi i częściowemu remontowi w naszym warsztacie. Wykonano następujące prace i wymieniono części: • Demontaż tłoka prasującego, rozłożenie na części, przegląd mechaniki, wymiana następujących ślizgów plastikowych i prowadnic: o Plastikowe prowadnice ślizgowe lewe/prawe pod tłokiem prasującym o Plastikowe prowadnice ślizgowe lewe/prawe nad tłokiem prasującym o Główna ślizgowa płyta plastikowa (płyta podpierająca) pośrodku pod tłokiem • Wymiana stalowych prowadnic ślizgowych lewo/prawo w górnej części ramy • Wymiana całej podłogi czteroczęściowej z odpornej na ścieranie blachy HARDOX • Spawanie i wygładzanie prowadnic drutu na dnie prasy • Wymiana dwuczęściowego noża przeciwstawnego w ramie • Ustawienie szczeliny noża na ok. 2,5 mm • Demontaż jednostki wiążącej i skręcającej, rozłożenie, przegląd mechaniki, wymiana wszystkich łożysk kulkowych rowkowych i łożysk oporowych wałów do wiązania, czyszczenie i regulacja nożyków do drutu, smarowanie i napinanie łańcuchów • Wymiana rolki prowadzącej przed wałami do wiązania • Wymiana wszystkich przewodów hydraulicznych • Wymiana filtrów oleju i powietrza • Kontrola szczelności głównego siłownika hydraulicznego • Olej hydrauliczny ma rok, był poddany analizie chemicznej, jest w dobrym stanie i nie został wymieniony, może być dalej użytkowany • Wykonanie ogólnych prac konserwacyjnych Na koniec prasa została przetestowana w trybie manualnym i automatycznym – patrz film z testu funkcjonalnego maszyny.