Używane Fat Zakład Regeneracji na sprzedaż (4 011)

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2013, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 12389, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, Oferujemy używaną instalację do termicznej regeneracji piasku FAT T1, rok produkcji 2013. 1. Krótki opis Na sprzedaż jest termiczna instalacja do regeneracji piasku niemieckiego producenta FAT Förder- und Anlagentechnik GmbH. Aktualnie instalacja pracuje w cyklu produkcyjnym i jest sprzedawana wyłącznie z powodu planowanego zwiększenia mocy przerobowych w zakładzie. Sprzedaż nie jest spowodowana żadnymi wadami technicznymi ani ekonomicznymi. Instalacja użytkowana była wyłącznie w hali produkcyjnej i znajduje się w bardzo dobrym stanie technicznym oraz wizualnym. 2. Dane techniczne Producent: FAT Förder- und Anlagentechnik GmbH Typ: T1 Numer fabryczny: 12389 Rok produkcji: 2013 Paliwo: gaz ziemny Moc cieplna: 350 kW Temperatura regeneracji: ok. 850 °C Wydajność: ok. 850 do 1.300 kg/h Nsdpfxszhvagj Af Aolh System piasku: PEP-SET / systemy zimnowiążące Strata prażenia: do ok. 0,1 % Ustawienie: hala produkcyjna Dostępność: demontaż możliwy od połowy września 2026 3. Zakres dostawy W cenie: - Dozowanie piasku z regulacją częstotliwości przez przenośnik ślimakowy - Przesiewacz - Separator magnetyczny - Piec do regeneracji termicznej - Chłodnica: chłodnica piasek/powietrze (rekuperacja) chłodnica powietrze/woda agregat chłodniczy - Szafa sterownicza - Sterowanie PLC - Wyposażenie elektryczne - Komponenty pneumatyczne - Oryginalna dokumentacja FAT Nie obejmuje: - Instalacji odpylającej (podłączona do centralnej instalacji wyciągowej) - Przenośnika piasku za chłodnicą Instalacja aktualnie jest podłączona do istniejącej centralnej instalacji odpylającej zakładu. 4. Cechy instalacji Instalacja została zaprojektowana do regeneracji chemicznie wiązanych mas formierskich i osiąga doskonałe wyniki regeneracji. Szczególne cechy: - Strata prażenia do ok. 0,1 % - Wysoka jakość regenerowanego surowca - Ekonomiczna praca na gazie ziemnym - Solidna konstrukcja FAT - Sprawdzona praca w trybie ciągłym - Pełna dokumentacja techniczna 5. Dokumentacja Komplet dokumentacji obejmuje: - Instrukcje obsługi - Instrukcje konserwacji - Schematy elektryczne - Schematy pneumatyczne - Plany rozmieszczenia - Rysunki layoutu - Plany instalacji wodnych - Rysunki konstrukcyjne FAT - Dokumentacja techniczna (2 segregatory) oraz projekty układów sterowania Dokumentacja została sprawdzona pod kątem kompletności. 6. Stan instalacji Instalacja pozostaje w eksploatacji do momentu demontażu. Korzyści dla kupującego: - Możliwość sprawdzenia działania w ruchu - Oględziny po wcześniejszym umówieniu terminu - Udokumentowany stan techniczny - Montaż wewnątrz hali chroni urządzenie przed warunkami atmosferycznymi - Demontaż i załadunek niezależny od pogody 7. Demontaż i dostępność Demontaż możliwy od połowy września 2026. Instalacja znajduje się w hali produkcyjnej i jest łatwo dostępna do demontażu oraz załadunku. 8. Powód sprzedaży Instalacja sprzedawana jest wyłącznie z powodu rozbudowy zdolności produkcyjnych. Obecna instalacja spełnia wszystkie wymagania techniczne i jest w pełni sprawna. 9. Oględziny Oględziny oraz sprawdzenie pracy instalacji możliwe po wcześniejszym ustaleniu terminu. Zainteresowanym, kwalifikowanym osobom chętnie udostępniamy dodatkowe dokumenty techniczne, rysunki oraz fotodokumentację. W przypadku pytań lub chęci uzyskania dodatkowych informacji prosimy o kontakt mailowy lub telefoniczny.

Stan: po remoncie generalnym (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, średnica toczenia nad suportem poprzecznym: 380 mm, przelot wrzeciona: 90 mm, średnica toczenia: 630 mm, długość toczenia: 3 000 mm, pociągnięcie piórem: 200 mm, całkowita długość: 4 700 mm, całkowita szerokość: 1 420 mm, całkowita wysokość: 1 650 mm, prędkość wrzeciona (maks.): 1 800 obr./min, prędkość wrzeciona (min.): 18 obr./min, rodzaj prądu wejściowego: Klimatyzacja, masa całkowita: 3 600 kg, waga przedmiotu obrabianego (maks.): 1 500 kg, Tokarka FAT TUR 630 x 3000 mm – Po Kompleksowej Regeneracji (Stan Jak Nowa) Na sprzedaż wystawiona jest konwencjonalna, uniwersalna tokarka FAT TUR 630M x 3000, która przeszła kompleksowy proces regeneracji. Maszyna jest w stanie technicznym i wizualnym zbliżonym do nowego i spełnia najwyższe standardy precyzji. Wykonane prace w ramach regeneracji: • Podstawa i prowadnice: Wszystkie prowadnice podstawy maszyny zostały precyzyjnie oszlifowane. Prowadnice suportu zostały ponownie dopasowane i wykańczane. • Łożyska: Kompletna wymiana wszystkich łożysk. • Mechanika: Wszystkie obudowy przekładni zostały oczyszczone, koła zębate sprawdzone, a uszczelki wymienione. • Elektryka: Całkowicie odnowiona. • Geometria: Maszyna została wypoziomowana i przetestowana zgodnie z protokołem odbiorowym (zgodnie z normą fabryczną). • Wygląd: Pokrycie przemysłowym lakierem RALK 6011. Specyfikacja techniczna: Tokarka konwencjonalna TUR 630 Główne parametry / Zakres roboczy • Średnica toczenia nad podstawą: 630 mm • Średnica toczenia nad suportem: 380 mm • Długość toczenia między wrzecionami: 3 000 mm • Szerokość podstawy: 433 mm • Maksymalna waga obrabianego elementu między wrzecionami: 1 500 kg Wrzeciennik / Wrzeciono • Otwór wrzeciona: 90 mm • Zakres prędkości obrotowych wrzeciona: 18 – 1 800 obr./min • Liczba stopni prędkości: 21 • Końcówka wrzeciona: DIN 55027 - Nr. 8 Konik • Średnica pinoli konika: 90 mm • Skok pinoli konika: 200 mm • Stożek wewnętrzny pinoli: Morse MK 5 Napęd / Silnik • Moc silnika głównego: 15 kW Posuwy i gwinty • Zakres posuwów wzdłużnych: 0,08 – 3,25 mm/obr • Zakres posuwów poprzecznych: 0,04 – 1,62 mm/obr • Liczba zakresów posuwów (dla każdego): 42 • Posuw szybki – wzdłużny: 4 m/min •‌ Posuw szybki – poprzeczny: 2 m/min Zakres nacinania gwintów • Gwinty metryczne: 1 – 120 mm • Gwinty calowe (Whitworth): 28 – 1/4 Gg/cal • Gwinty modułowe: 0,25 – 30 mm • Gwinty DP (Diametral Pitch): 112 – 1 DP _____ Wymiary i waga (dla długości 3000 mm) • Waga maszyny (ok.): 3 600 kg •‌ Wymiary (dł. x szer. x wys.): ok. 4 700 mm x 1 420 mm x 1 650 mm _____ Maszyna jest gotowa do natychmiastowego użytku i może być obejrzana oraz przetestowana pod napięciem w naszej siedzibie w Hilden. Warunki dostawy: •‌ Transport nie jest wliczony w cenę (dostawa nie jest wliczona). •‌ Załadunek na Państwa ciężarówkę jest wliczony w cenę (w tym załadunek z fabryki). Termin dostawy: •‌ Dostępna od ręki po uzgodnieniu. Cena: 36 500 € plus podatek VAT (netto, FOB Hilden) Nlsdpfjz Izdbox Af Aeh Sprzedaż zastrzegamy. W przypadku pytań jesteśmy do Państwa dyspozycji.

Stan: używany, Rok budowy: 2021, Funkcjonalność: w pełni sprawny, masa całkowita: 3 700 kg, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, Szlifierka uniwersalna do wałków i otworów BERNARDO URS 1000 N – 2021 r. – praktycznie nieużywana Na sprzedaż uniwersalna szlifierka cylindryczna BERNARDO URS 1000 N, rok produkcji 2021. Maszyna jest praktycznie nowa i była użytkowana jedynie kilkukrotnie. Została zakupiona z myślą o rozszerzeniu zakresu wykonywanych usług, jednak ze względu na późniejszą zmianę profilu działalności firmy nie była regularnie wykorzystywana. Sprzedaż nie jest związana z awarią ani problemami technicznymi maszyny. Stan maszyny jest bardzo dobry, z minimalnymi śladami eksploatacji. Szlifierka przeznaczona jest do precyzyjnego szlifowania powierzchni zewnętrznych wałków oraz szlifowania otworów. Dzięki rozstawowi kłów 1000 mm i możliwości obróbki detali o średnicy do 320 mm sprawdzi się m.in. w narzędziowniach, zakładach obróbki mechanicznej, przy produkcji i regeneracji wałów oraz elementów maszyn. Sprzedaż bezpośrednio przez właściciela maszyny – SAWA Electronic. Najważniejsze parametry: rok produkcji: 2021 rozstaw kłów: 1000 mm wysokość kłów: 180 mm zakres średnic przy szlifowaniu zewnętrznym: 8–320 mm maksymalna masa obrabianego detalu: 150 kg zakres szlifowania otworów: 30/35–100 mm maksymalna głębokość szlifowania otworów: 125 mm prędkość wrzeciona roboczego: 25–220 obr./min ściernica: 400 × 50 × 203 mm prędkość wrzeciona ściernicy: 1670 obr./min wrzeciono do szlifowania otworów: 10 000 obr./min zakres skrętu głowicy szlifierskiej: ±30° Nsdpfszz Nbwjx Af Aolh hydrauliczny posuw stołu cyfrowy odczyt położenia zasilanie: 400 V masa maszyny: ok. 3700 kg wymiary: ok. 3700 × 1900 × 1500 mm Wyposażenie obejmuje m.in.: urządzenie do szlifowania otworów, uchwyt 3-szczękowy Ø200 mm, podtrzymki, układ chłodzenia, cyfrowy odczyt osi, urządzenie do obciągania ściernicy, wyposażenie do wyważania ściernicy. Cena: 62.000 zł netto + VAT | EUR 14.200 net + VAT Maszyna znajduje się w Regiminie, woj. mazowieckie. Możliwość oględzin oraz sprawdzenia maszyny po wcześniejszym uzgodnieniu terminu.

Stan: po remoncie generalnym (używany), Rok budowy: 2026, godziny pracy: 100 h, numer maszyny/pojazdu: BMWF241003, Profesjonalna Odbudowa i Retrofit Ciężkich Tokarek CNC: Niles, Weiler, Gildemeister, TOS, TURMN Oferta dotyczy tokarki TURMN560, średnica toczenia max 560mm, długość toczenie 960mm, głowica Sauter 4-pozycyjna, wymienione wszystkie elementy eksploatacyjne, pomalowana, po retroficie sterowania na nowy Siemens 828D. Specjalizujemy się w przywracaniu pełnej sprawności operacyjnej oraz cyfrowej modernizacji ciężkich obrabiarek, które stanowią fundament sztywnej i wydajnej produkcji. Nasza oferta to połączenie legendarnej wytrzymałości „ciężkiego żeliwa” z najnowocześniejszymi systemami sterowania Industry 4.0. Dlaczego warto wybrać naszą maszynę po retroficie? Wydajność Nowej Jednostki za 50% Ceny: Oferujemy maszyny o parametrach i dokładnościach nowych centrów obróbczych w cenie stanowiącej ułamek kosztów nowej inwestycji. Bezkonkurencyjna Sztywność: Bazujemy na sprawdzonych korpusach marek takich jak Niles DFS 4 (łoże skośne, masa 17t) czy TOS SUA (nośność do 8 ton), które deklasują współczesne, lżejsze konstrukcje pod względem tłumienia drgań. Nowoczesne Serce CNC: Instalujemy najnowsze systemy (Siemens Sinumerik ONE / 840D sl / 828D), co zapewnia pełną dostępność części zamiennych, zdalną diagnostykę i łatwość programowania. Gwarancja i Wsparcie: Każda maszyna po pełnej renowacji mechanicznej (klasa dokładności DIN 8605) i retroficie elektroniki objęta jest 12-miesięczną gwarancją. Nedev R Dlyopfx Af Aslh Nasze specjalizacje: Niles DFS 3/4: Kompleksowa odbudowa wieloosiowych centrów (C, Y, B) do najbardziej wymagających zadań. Weiler Seria E: Przywracanie legendarnej precyzji i intuicyjności cyklicznej dla narzędziowni premium. Gildemeister NEF 710: „Smart Retrofit” sterowania, dający drugie życie niezawodnym niemieckim konstrukcjom. TOS SUA 80/100: Remonty kapitalne pod najcięższą obróbkę wałów i detali wielkogabarytowych. TURMN 630/800/1100: Remonty generalne i retrofity sterowania "Smart Retrofit" Nasza oferta wykracza poza sprzedaż gotowych maszyn. Zapewniamy pełną elastyczność i doradztwo w procesie inwestycyjnym: Zakup na Zamówienie: Na życzenie klienta wyszukujemy optymalną bazę maszynową na rynkach europejskich (np. Niemcy, Włochy, Polska). Wykorzystujemy nasze doświadczenie w ocenie stanu "martwego CNC", aby kupić maszynę w cenie bliskiej wartości mechanicznego złomu, zachowując jednocześnie jej pełny potencjał do odbudowy . Ocena i Wycena Maszyn z Rynku: Jeśli klient znajdzie maszynę samodzielnie, oferujemy usługę profesjonalnej inspekcji mechanicznej (geometria łoża, luzy na wrzecionie) oraz sporządzenie szczegółowego kosztorysu remontu i retrofitu . Remonty Maszyn Powierzonych: Wykonujemy pełną modernizację maszyn znajdujących się już w parku maszynowym klienta.

Stan: gotowy do pracy (używany), Usługa obejmuje odnowienie osłon stosowanych przy maszynach wielu popularnych producentów. Elementy po regeneracji są przygotowane do dalszej eksploatacji w trudnych warunkach przemysłowych, tak aby skutecznie zabezpieczały strefę pracy maszyn i otoczenie. Zlecenia realizowane są w sposób uporządkowany i terminowy, co pozwala lepiej zaplanować postoje maszyn i ograniczyć wpływ prac serwisowych na bieżącą produkcję. Wymieniamy: - zgarniacze wiórów, - uszczelnienia, - prowadniki, - systemy ochrony kabli, Nlodpfx Ao Aa Nt Ief Ash - osłony maszyn, Naprawiamy i wymieniamy osłony do maszyn CNC takich marek jak: Haas, Okuma, DMG Mori, Mikron, TOS, MCM Action, Toyoda, NBH, Heller, Hwacheon, Eima, Janus, Doosan, Hermle, Mandelli, CMZ, Juaristi, Gildemeister JAK WYGLĄDA PROCES WSPÓŁPRACY? 1. Prześlij nam zdjęcia uszkodzonej osłony oraz wymiary . 2. Przygotujemy wstępną orientacyjną wycenę. 3. Po akceptacji wstępnej oferty kurier odbiera osłonę z Twojego zakładu (lub dostarczasz ją do nas). 4. Naprawiamy lub wykonujemy nową osłonę, uzgadniamy ostateczną cenę naprawy i odsyłamy zregenerowaną osłonę gotową do montażu. Serdecznie zapraszamy do kontaktu z nami i składania zapytań.

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2010, FAT TUR 630AMN x 2000 CNC Siemens 840D Rok produkcji: 2010 Średnica toczenia: 630 mm Średnica toczenia nad suportem: 370 mm Nsdpfx Afsw Ecuue Aolh Długość toczenia: 2 000 mm

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, numer maszyny/pojazdu: sn. 816, Funkcjonalność: w pełni sprawny, całkowita wysokość: 3 500 mm, całkowita długość: 3 600 mm, całkowita szerokość: 4 000 mm, wysokość cięcia (maks.): 1 300 mm, długość posuwu oś X: 2 600 mm, długość posuwu osi Y: 1 300 mm, wymagania dotyczące wysokości: 3 600 mm, wymagana długość przestrzeni: 4 200 mm, wymagana szerokość: 4 500 mm, okres gwarancji: 12 miesiące, Polski producent maszyn i urządzeń do cięcia i obróbki pianki poliuretanowej z ponad 25 letnim doświadczeniem posiada na sprzedaż fabrycznie nową maszynę automatyczną poziomą. Model TYP PARK. Maszyna posiada stabilną i masywną stalową konstrukcję, cięcie materiału odbywa się poprzez posuw korpusu tnącego w osi X i Y. Stół maszyny jest stacjonarny. Korpus tnący napędzany jest dwoma pasami zębatymi zbrojonymi oraz porusza się po łożyskach liniowych w osi X. W osi Y (ruch korpusu góra-dół) posuw odbywa się przez dwie śruby kulowe oraz łożyska liniowe. Nledpfowq Dvdox Af Aoh Maszyna posiada tryb cięcia jednostronny i dwustronny. Maszyna posiada korektę cięcia przy cięciu dwustronnym. Wyposażenie maszyny: -automatyczny, samonastawny naciąg piły, -stół stacjonarny z taśmą transportową z napędem dla łatwego załadunku materiału, -automatyczny pomiar długości cięcia, -system szybkiego zakładania piły tnącej, -automatyczny docisk materiału. Dane robocze maszyny: -szerokość cięcia: 2100 mm -długość cięcia 2500 mm Maszyna dookoła zabezpieczona ogrodzeniem bezpieczeństwa, w miejscu załadunku i rozładunku zainstalowane kurtyny bezpieczeństwa. Jako producent urządzenia zapewniamy serwis i montaż na terenie krajów UE, maszyna posiada certyfikat CE. W ofercie posiadamy wiele maszyn i urządzeń do cięcia pianki oraz wełny mineralnej. Zapraszamy do zapoznania się z ofertą.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2014, Funkcjonalność: w pełni sprawny, całkowita długość: 69 000 mm, całkowita szerokość: 16 000 mm, całkowita wysokość: 16 000 mm, Instalacja została zaprojektowana zgodnie z normą Eurocode EN 1993 do przemysłowego suszenia wiórów drzewnych, trocin lub podobnych produktów z biomasy i nadaje się do stosowania w produkcji biomasy, drewna lub peletu. Komponenty procesu: Nagrzewnica powietrza, rolki kierujące, moduły załadowcze, moduły wyładowcze, przenośnik łańcuchowy, urządzenie do napinania i regulacji taśmy, 7 kominów odprowadzających powietrze (wysokość do ok. 17,6 m) Zaprojektowana do wykorzystania gorącego powietrza lub ciepła odpadowego (np. kocioł na biomasę lub elektrownia ciepłowniczo-energetyczna), zapotrzebowanie na ciepło 10 270 kWth, zainstalowana moc elektryczna 690 kWel. Temperatura na wlocie do suszarki wynosi 68°C, na wylocie 42°C, nośnikiem ciepła jest mieszanina wody i glikolu. Przepływ objętościowy na wylocie z suszarki wynosi 1 081 000 m³/h. Wartość emisji pyłów 5 mg/Nm³ (w stanie wilgotnym), ciśnienie akustyczne w odległości 1 m od otworu przewodu wylotowego i suszarki wynosi 85 dB(A). Nljdpfx Afszw Apge Aoh Suszarka jest przystosowana do pracy w temperaturze otoczenia do -40°C, wydajność wynosi co najmniej 70 m³/h, maksymalnie 250 m³/h przy gęstości nasypowej 260 kg/m³. Platforma robocza suszarki znajduje się na stalowych podporach o wysokości około 8,00 m i jest obudowana termoizolacyjnymi panelami typu „sandwich”. Pod i pomiędzy podporami można umieścić halę lub inne komponenty produkcyjne (patrz dokumenty, konstrukcja stalowa). Instalacja została zdemontowana i zabezpieczona przez doświadczony zespół montażowy, który może zostać przydzielony do transportu i ponownego montażu. Prosimy o uwagę: Sprzedajemy wyłącznie tę suszarkę taśmową i żadne inne części! Prosimy o kontakt z panem Sörgelem przez WhatsApp, ponieważ jest on w zakładzie i nie zawsze może odebrać telefon. Dziękujemy!

Stan: gotowy do pracy (używany), Zaprojektowany z myślą o wysokiej wydajności, system regeneracji osuszacza Steris VHP-100R, model RG120, regeneruje osuszacze stosowane w sterylizacji nadtlenkiem wodoru w fazie gazowej (VHP), zapewniając niezawodną i stabilną kontrolę wilgotności. Model RG120 został opracowany, aby utrzymać optymalną wydajność urządzeń do sterylizacji VHP, zwiększając efektywność i skuteczność całego procesu. Solidna konstrukcja, intuicyjny interfejs oraz zaawansowana technologia regeneracji sprawiają, że system regeneracji osuszacza Steris VHP-100R jest niezbędnym wyposażeniem dla każdego zakładu korzystającego ze sterylizacji VHP do zastosowań krytycznych. Sprawny technicznie. Zachęcamy do zapoznania się z pozostałymi ogłoszeniami. Njdpsw Rg Etofx Af Aelh

Stan: gotowy do pracy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 1994, numer maszyny/pojazdu: 1032, Maszyna FBH 1200 rozstaw toru 1710 mm, wyposażona w gumowe koła Wibroprasa FBH 1200 mobilna, w pełni automatyczna, do produkcji pustaków, bloczków oraz bloczków Nlodpfsyf Uazsx Af Ash *Wydajność / 8 godzin / 100 %: 12.000 szt. pustaków. Linia krocząca do produkcji drobnowymiarowych prefabrykatów tworzy na gładkim betonowym podłożu, zazwyczaj na otwartej przestrzeni, różne elementy z betonu. Maszyna podczas produkcji porusza się automatycznie. Ponad powierzchnią produkcyjną rozmieszczony jest system zasilania trakcji, który zapewnia zasilanie dla różnych urządzeń. Wibroprasa krocząca FBH 1200 jest zaopatrywana w beton za pomocą kosza zasypowego na beton przystosowanego do współpracy z wózkiem widłowym. Wyprodukowane elementy pozostają na miejscu produkcji do czasu wyschnięcia. Powierzchnia produkcyjna: 1100 x 1050mm Wysokość produkowanych elementów: do 380 mm Za dodatkową opłatą mozliwość dokupienia paletyzarki-2 ostatnie zdjecia.

Stan: używany, Rok budowy: 2026, Myjka kabinowa do części 140L to profesjonalne urządzenie warsztatowe przeznaczone do skutecznego usuwania olejów, smarów, osadów i trudnych zanieczyszczeń z metalowych i mechanicznych komponentów. Pracując w obiegu zamkniętym, urządzenie wykorzystuje płyn czyszczący w sposób oszczędny i wydajny. Dzięki dużej pojemności zbiornika oraz stabilnej konstrukcji, myjka idealnie sprawdza się w zakładach przemysłowych, warsztatach i serwisach. Główne atuty myjki warsztatowej 140L Maksymalna pojemność płynu myjącego: 90 litrów – pozwala na długą, ciągłą pracę bez konieczności uzupełniania środka czyszczącego. Przepływ pompy 2,7–3,6 l/min – dokładne mycie nawet trudno dostępnych miejsc oraz powierzchni z mikropęknięciami. Duży zbiornik: 140 litrów – umożliwia czyszczenie większych komponentów maszyn i urządzeń. Praca w obiegu zamkniętym – ekonomiczne zużycie cieczy, brak odpadów i czystsze środowisko pracy. Pokrywa z automatyczną blokadą – zapewnia bezpieczne użytkowanie podczas pracy. Stabilna konstrukcja z 4 nogami – optymalna wysokość robocza i bezpieczne warunki użytkowania. Praktyczny blat roboczy pod zbiornikiem – idealne miejsce na suszenie elementów lub odkładanie narzędzi. Budowa i technologia Myjka wyposażona jest w elastyczny wąż z końcówką natryskową, przez który płyn roboczy podawany jest pod ciśnieniem z dna zbiornika. Aby uzyskać optymalną wydajność, wlot pompy powinien być całkowicie zanurzony. Pokrywa wanny otwiera się płynnie i blokuje automatycznie, co zwiększa bezpieczeństwo operatora. Solidna rama i 4 nogi zapewniają stabilność, nawet podczas intensywnego użytkowania. Przemyślana konstrukcja oraz kompaktowe wymiary (1130 x 540 x 885 mm) sprawiają, że urządzenie pasuje do większości przestrzeni warsztatowych, oferując jednocześnie obszerną przestrzeń roboczą do czyszczenia większych detali. Precyzja i wydajność pracy Wydajna pompa o przepływie do 3,6 litra na minutę w połączeniu z obiegiem zamkniętym pozwala na ciągłą, efektywną pracę z minimalnym zużyciem płynu. Ciecz czyszcząca penetruje nawet mikroszczeliny, umożliwiając dokładne usunięcie zanieczyszczeń z powierzchni detali metalowych, żeliwnych, stalowych czy aluminiowych. Urządzenie jest przeznaczone do stosowania z detergentami wodnymi – skuteczność czyszczenia zależy od ich rodzaju i jakości. Zastosowanie Myjka kabinowa 140L przeznaczona jest do profesjonalnych zastosowań w warsztatach samochodowych, punktach serwisowych, zakładach mechanicznych i produkcyjnych. Nadaje się do mycia części maszyn, narzędzi, elementów silników, układów hydraulicznych oraz podzespołów technicznych wymagających dokładnego czyszczenia przed regeneracją, naprawą lub montażem. Wyposażenie standardowe Wanna robocza z pokrywą blokującą się po otwarciu Pompa z elastycznym wężem i końcówką natryskową Stalowa rama z czterema nogami Blat roboczy pod zbiornikiem Instrukcja montażu i obsługi Dane techniczne Pojemność zbiornika 140 L Maksymalna objętość płynu myjącego 90 L Maksymalna wydajność pompy 2,7–3,6 l/min Nlodpfxjz Rwh Ns Af Aoh Zasilanie 230 V Wymiary zewnętrzne 1130 x 540 x 885 mm Wymiary tacy roboczej 800 x 500 mm Waga 43 kg UWAGA!!! Maszyna ze zwrotu od klienta: uszkodzona obudowa, brak wężyka chłodziwa. Brak gwarancji i zwrotu!

Stan: używany, Rok budowy: 2026, Myjka kabinowa MP160 to nowoczesne urządzenie przeznaczone do intensywnego mycia części przemysłowych i motoryzacyjnych w zamkniętym obiegu, z wykorzystaniem wysokiej temperatury i ciśnienia. Dzięki ciśnieniu roboczemu w zakresie 5–8 bar oraz możliwości podgrzewania płynu do 70°C urządzenie skutecznie usuwa nagary, oleje, smary i inne trudne zanieczyszczenia, również z trudno dostępnych powierzchni oraz detali o złożonej geometrii. Główne atuty myjki MP160 Ciśnienie robocze 5–8 bar – umożliwia skuteczne usuwanie uporczywych zanieczyszczeń z detali o złożonej geometrii. Podgrzewanie płynu do 70°C – zwiększa skuteczność działania środka myjącego i pomaga skrócić czas czyszczenia. Dwufunkcyjny pistolet – umożliwia pracę z powietrzem lub mieszaniną powietrza i cieczy czyszczącej, a także osuszanie detali. Intuicyjny panel sterowania – zapewnia wygodną obsługę urządzenia oraz niezależne sterowanie zasilaniem i układem podgrzewania. Manometr ciśnienia roboczego – pozwala na bieżąco kontrolować parametry pracy. Kompaktowa, stalowa konstrukcja – przystosowana do regularnego użytkowania w warsztatach, serwisach i zakładach przemysłowych. Konstrukcja myjki kabinowej Konstrukcja urządzenia została przystosowana do intensywnego użytkowania w warunkach warsztatowych i przemysłowych. Kompaktowe wymiary 770 × 600 × 1330 mm ułatwiają ustawienie myjki przy stanowisku roboczym oraz czyszczenie mniejszych i średnich komponentów. Zbiornik na płyn roboczy o pojemności 8–14 litrów pozwala na ekonomiczne gospodarowanie środkiem czyszczącym. Regulowane stopki zapewniają stabilne ustawienie urządzenia, natomiast wbudowany manometr umożliwia kontrolę ciśnienia roboczego. Precyzja i wydajność pracy Myjka MP160 pozwala na dokładne czyszczenie elementów o skomplikowanej budowie, takich jak turbosprężarki, zawory, pokrywy, korpusy czy elementy hydrauliki siłowej. Ciśnieniowy układ natryskowy umożliwia kierowanie środka czyszczącego bezpośrednio do szczelin, kanałów, wnęk i innych trudno dostępnych miejsc. Po zakończeniu procesu mycia detal może zostać przedmuchany sprężonym powietrzem. Ułatwia to usunięcie pozostałości płynu i przygotowanie części do dalszego montażu, kontroli, regeneracji lub innych czynności serwisowych. Zastosowanie myjki ciśnieniowej MP160 Myjka kabinowa MP160 sprawdzi się w warsztatach mechanicznych, zakładach regeneracji części, firmach serwisowych, narzędziowniach, działach utrzymania ruchu oraz zakładach produkcyjnych. Urządzenie może być wykorzystywane między innymi do czyszczenia: turbosprężarek, zaworów i korpusów zaworów, pokryw i obudów, części silników i przekładni, elementów hydrauliki siłowej, podzespołów maszyn przemysłowych, Nlodpfxez Rwgxj Af Aeh narzędzi i oprzyrządowania warsztatowego, części wykonanych ze stali, żeliwa i innych materiałów odpornych na stosowany środek czyszczący. Wyposażenie standardowe dwufunkcyjny pistolet do natrysku płynu i przedmuchiwania powietrzem, system podgrzewania płynu roboczego, panel sterowania, manometr ciśnienia roboczego, regulowane stopki stabilizujące. Dane techniczne Parametr Wartość Pojemność kabiny 160 l Maksymalna temperatura detergentu 70°C Pojemność zbiornika na płyn 8–14 l Ciśnienie robocze 5–8 bar Wymiary 770 × 600 × 1330 mm Masa 47 kg UWAGA!!! Maszyna ze zwrotu od klienta: nowa, kompletna, uszkodzona obudowa. Brak gwarancji i zwrotu!

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Przystawka do szlifowania wałków i otworów PS125 to praktyczne wyposażenie dodatkowe tokarki uniwersalnej, które rozszerza możliwości maszyny o precyzyjne szlifowanie powierzchni zewnętrznych i wewnętrznych. Urządzenie montowane jest w miejscu standardowego imaka czteronożowego, umożliwiając wykorzystanie tokarki do dodatkowych operacji wykończeniowych bez konieczności stosowania osobnej szlifierki. Przystawka PS125 przeznaczona jest do obróbki elementów cylindrycznych, takich jak wałki, tuleje oraz detale posiadające otwory wymagające dokładnego wykończenia powierzchni. Pozwala na wykonywanie prac szlifierskich, których celem jest poprawa jakości powierzchni oraz uzyskanie wymaganych wymiarów obrabianych elementów. Najważniejsze zalety przystawki PS125 Dwie funkcje szlifowania – możliwość szlifowania zewnętrznych powierzchni wałków oraz wewnętrznych powierzchni otworów. Rozszerzenie funkcjonalności tokarki – umożliwia wykonywanie dodatkowych operacji obróbczych na jednej maszynie. Montaż w miejscu imaka czteronożowego – przystawka zastępuje standardowy uchwyt narzędziowy tokarki. Obróbka różnorodnych detali – możliwość szlifowania wałków, tulei, powierzchni cylindrycznych oraz otworów. Wyposażenie w dwie ściernice – zestaw zawiera ściernicę do szlifowania zewnętrznego oraz ściernicę do szlifowania wewnętrznego. Wszechstronne zastosowanie – rozwiązanie przydatne w warsztatach mechanicznych, narzędziowniach, zakładach remontowych i przy produkcji jednostkowej. Szlifowanie zewnętrzne i wewnętrzne na tokarce Szlifowanie zewnętrzne pozwala na wykańczanie cylindrycznych powierzchni wałków i innych elementów obrotowych. Minimalna średnica obrabianego detalu zależy od średnicy toczenia nad łożem tokarki i wynosi od 60 do 140 mm dla konfiguracji przedstawionych w tabeli parametrów technicznych. Szlifowanie wewnętrzne umożliwia obróbkę otworów o minimalnej średnicy 30 mm i maksymalnej głębokości szlifowania 90 mm. Funkcja ta znajduje zastosowanie między innymi przy wykańczaniu powierzchni wewnętrznych tulei oraz innych elementów cylindrycznych. Zastosowanie przystawki szlifierskiej PS125 Nodjycf Taepfx Af Aslh Przystawka szlifierska do tokarki PS125 sprawdzi się wszędzie tam, gdzie oprócz standardowego toczenia konieczne jest wykonywanie operacji wykończeniowych. Może być wykorzystywana podczas regeneracji części maszyn, obróbki elementów mechanicznych, prac naprawczych oraz produkcji niewielkich serii detali. Dzięki możliwości wykorzystania tokarki jako stanowiska do szlifowania wałków i otworów, przystawka PS125 stanowi funkcjonalne uzupełnienie wyposażenia warsztatu, zwiększając zakres dostępnych operacji technologicznych. Wyposażenie standardowe Przystawka do szlifowania wałków i otworów PS125 Ściernica do szlifowania zewnętrznego Ściernica do szlifowania wewnętrznego Parametry techniczne szlifowania Szlifowanie zewnętrzne Szlifowanie wewnętrzne Średnica nad łożem tokarki (mm) Minimalna średnica (mm) Minimalna średnica (mm) Maksymalna głębokość (mm) Ø280 Ø60 Ø30 90 Ø300 Ø75 Ø320 Ø100 Ø400 Ø140

Rok budowy: 2016, stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: MACH1097, Na sprzedaż niezawodna i precyzyjna szlifierka od wiodącego francuskiego producenta Forézienne (MFLS), przeznaczona do automatycznego i wysokiej jakości ostrzenia oraz regeneracji profili brzeszczotów piły taśmowej. Dzięki precyzyjnemu sterowaniu CNC, urządzenie zapewnia jednolity kształt zębów piły, wydłuża żywotność narzędzi tnących i znacząco skraca czas konfiguracji. Maszyna jest gotowa do użytku przemysłowego, została regularnie serwisowana i nadaje się zarówno do centrów serwisowych, jak i do zakładów obróbki drewna. Nljdpfx Afezxpkmj Aoh

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, CORMAK TS-125 to precyzyjna szlifierka narzędziowa przeznaczona do kompleksowego ostrzenia i regeneracji narzędzi skrawających. Umożliwia obróbkę wierteł, frezów walcowych, noży tokarskich oraz wielu innych narzędzi. Solidna konstrukcja, szeroki zakres regulacji oraz bogate wyposażenie standardowe sprawiają, że jest to urządzenie stworzone do intensywnej eksploatacji w zakładach przemysłowych, narzędziowniach i warsztatach utrzymania ruchu. Główne atuty maszyny Uniwersalne zastosowanie – szlifowanie wierteł spiralnych, frezów, noży tokarskich oraz powierzchni walcowych. Precyzyjna regulacja – obracana głowica w dwóch płaszczyznach: +40°/-40° pionowo i +50°/-50° poziomo. Nlsdevugynepfx Af Ajh Stabilna konstrukcja – masywna podstawa skutecznie tłumiąca drgania, zapewniająca wysoką jakość szlifowania. Jednostka napędowa z uchwytem 3-szczękowym (Ø80 mm) – umożliwia obróbkę powierzchni walcowych i elementów obrotowych. Zakres ostrzenia wierteł spiralnych: ø5–32 mm – idealny dla większości narzędzi stosowanych w przemyśle. Przesuw wzdłużny 320 mm oraz poprzeczny 170 mm – duży zakres obróbki przy kompaktowych wymiarach maszyny. Kompletne wyposażenie standardowe – gotowość do pracy z różnorodnymi typami narzędzi bez potrzeby dodatkowych zakupów. Budowa i technologia Szlifierka narzędziowa CORMAK TS-125 została zaprojektowana z myślą o najwyższej stabilności i sztywności konstrukcyjnej. Stół roboczy o powierzchni 535 × 130 mm i dokładnym prowadzeniu zapewnia płynność ruchów w obu osiach. Głowica szlifierska, napędzana silnikiem o mocy 0,18 kW i prędkości 2800 obr./min, może być ustawiana w dwóch płaszczyznach, co umożliwia szlifowanie pod dowolnym kątem. Dzięki zastosowaniu uchwytów i trzpieni o różnych średnicach możliwe jest precyzyjne mocowanie narzędzi różnego typu. Precyzja i wydajność pracy Maszyna zapewnia wysoką powtarzalność i precyzję ostrzenia nawet przy seryjnej produkcji i intensywnym użytkowaniu. Odpowiednia geometria prowadnic, jakość wykonania komponentów oraz zestaw tarcz szlifierskich (w tym wieńcowych i diamentowych) umożliwiają uzyskanie powierzchni ostrzy o wysokiej klasie wykończenia. Szlifierka do frezów i ostrzałka do wierteł w jednym korpusie – to rozwiązanie, które eliminuje konieczność inwestycji w wiele oddzielnych maszyn. Wyposażenie standardowe Stabilna podstawa z szafką na narzędzia 2 koniki do ustawiania obrabianych elementów Ograniczniki ruchu stołu – precyzyjna kontrola zakresu przesuwu 2 kły standardowe 60° oraz 2 półkły 60° 3 tarcze szlifierskie: wieńcowa 125 × 45 × 32 mm, diamentowa 125 × 32 × 32 mm, klasyczna 125 × 25 × 32 mm Talerz szlifierski Jednostka napędowa z uchwytem 3-szczękowym (Ø80 mm) Urządzenie do ostrzenia wierteł spiralnych Uchwyt noża tokarskiego Trzpienie do mocowania frezów: Ø16, Ø22, Ø32 mm Osełka diamentowa Komplet narzędzi obsługowych Dane techniczne Max średnica obrabianego elementu 175 mm Rozstaw kłów 320 mm Wielkość stołu 535 × 130 mm Przesuw wzdłużny stołu 320 mm Przesuw poprzeczny stołu 170 mm Głowica – odchylenie pionowe -40° do +40° Głowica – odchylenie poziome -50° do +50° Obroty głowicy szlifierskiej 2800 obr./min Moc silnika 0,18 kW Waga 266 kg

Rok budowy: 2012, stan: po remoncie generalnym (używany), Zakład recyklingu świeżego betonu BIBKO RAM 20 / odnowiony marka: Bibko typ: RAM 20 YOM: 2012 Pojemność: ca. 12 m³ / h system mycia koryta, długość rynny 2500 mm warstwa oddzielająca 0,25 mm ze śrubą przenośnika wyładowczego (nową) po przeglądzie / regeneracji i dokładnie wyrównaną - sprzęt odnowiony (po przeglądzie) i zaplombowany - wszystkie łożyska są nowe - wiadra i skrobak dokładnie wyrównane Opcjonalnie za dopłatą: - 1 szt. Zasobnika / używany - 1 szt. Mieszadła (ścieki) z konsolą / używane - 1 szt. Jednostki sterującej / używane - dla pełnej automatycznej kontroli całej instalacji - 1 szt. Rurki w kształcie szubienicy / używana Obiekt jest w pełni wyposażony, czysty i zagruntowany. Ostateczne malowanie według życzenia klienta. lokalizacja: południowe Niemcy oferta i cała cena są cenami netto i ex-stock Nlodpfsdvuurjx Af Aeh bez gwarancji i / lub gwarancji, błędy i / lub fałszywe reprezentacje rezerwy, zakupy jak zobacz / jak to jest - stojąc lub leżąc, przedmiot wcześniejszej sprzedaży _____

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2015, Funkcjonalność: w pełni sprawny, KILIA 50 litrów, model Meister Plus – odnowiony w fabryce przez HELTEK | KILIA Na sprzedaż oferujemy urządzenie KILIA o pojemności 50 litrów, szybki mikser / model Meister Plus, który został w pełni odnowiony w fabryce przez HELTEK | KILIA. Nie jest to zwykła naprawa ani odświeżenie wyglądu. Urządzenie jest całkowicie rozbierane i od nowa składane, zarówno pod względem technicznym, jak i wizualnym. Celem jest przywrócenie stanu, który jest zgodny z obecnymi standardami maszyn firmy HELTEK | KILIA. Mikser o pojemności 50 litrów idealnie nadaje się do zakładów przetwórstwa mięsnego, rzeźni, a także do przemysłowych zakładów produkujących żywność, do wyrobu wyrobów wędliniarskich, produktów mięsnych, emulsji, a także produktów wegetariańskich i wegańskich. Dane techniczne: Producent: KILIA Wykonanie: Meister Plus / szybki mikser Pojemność misy: 50 litrów Wydajność: ok. 35 kg na partię Silnik główny: 15 kW Prędkość obrotowa wału nożowego: ok. 50–5100 obr./min Prędkość obrotowa w trybie wstecznym / mieszania: ok. 50–500 obr./min Prędkość obrotowa tarczy: ok. 7–20 obr./min Napęd noży i napęd tarczy: płynnie regulowany, sterowany częstotliwością Napięcie: 400 V / 50 Hz Całkowita moc przyłączeniowa: ok. 22 kW Bezpiecznik po stronie klienta: 50 A Sterowanie: nowoczesny PLC Obsługa: 7-calowy panel dotykowy HMI Centralne smarowanie: tak Zakres odnowienia w fabryce HELTEK | KILIA Urządzenie jest całkowicie demontowane, z wyjątkiem podstawowej ramy. W ramach odnowienia wykonywane są m.in. następujące prace: nowa płyta podstawowa, profesjonalnie spawana rama maszyny całkowicie odnowiona i piaskowana elementy ze stali nierdzewnej odnowione lub poddawane piaskowaniu kulkami szklanymi podstawowa rama pokryta wysokiej jakości nową farbą w technologii proszkowej silnik główny o mocy 15 kW nowy lub w przypadku Siemens całkowicie odnowiony i certyfikowany nowy napinacz silnika ze stali nierdzewnej napęd wału tarczy nowy lub całkowicie odnowiony i certyfikowany przez producenta łożyska wału tarczy całkowicie nowe nowe łożyska wału tarczy nowe gniazda łożysk wału tarczy nowy wał nożowy nowe łożyska wału nożowego nowy elektroniczny system centralnego smarowania nowe części eksploatacyjne nowe zgarniacze, prowadnice i elementy ślizgowe wykonane z niebieskiego POM, dopuszczonego do kontaktu z żywnością całkowite odnowienie wszystkich istotnych komponentów mechanicznych elektryka i sterowanie całkowicie nowe Wyposażenie elektryczne nie jest jedynie naprawiane, ale kompleksowo modernizowane: nowe sterowanie PLC nowy 7-calowy panel dotykowy HMI nowe falowniki nowe styczniki i przekaźniki nowe kable i przewody nowe lub odnowione czujniki nowoczesna technika bezpieczeństwa kompletne nowe okablowanie Dzięki temu urządzenie posiada nowoczesną technologię sterowania i napędu, dobrą dostępność części zamiennych i wysoką łatwość serwisowania. Nledpjzcux Sefx Af Ash Odnowione w fabryce, a nie tylko używane Otrzymują Państwo wyjątkowo solidną podstawową konstrukcję sprawdzonego miksera KILIA, w połączeniu z nowoczesną techniką sterowania, napędu i bezpieczeństwa. Sprawdzona konstrukcja KILIA. Nowoczesna technologia HELTEK. Gotowy na kolejne lata produkcji. Po zakończeniu odnowienia w fabryce, urządzenie jest w pełni sprawdzane i poddawane testom akceptacyjnym – FAT (Factory Acceptance Test). Gwarancja Na odnowione w fabryce urządzenie udzielamy 6-miesięcznej gwarancji na podstawie naszych warunków. Łożyska wału nożowego są wyłączone z gwarancji. Inspekcja w trakcie odnowienia w

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2026, CORMAK DG32MD to profesjonalna ostrzarka do wierteł spiralnych, przeznaczona do intensywnej eksploatacji w warunkach przemysłowych i warsztatowych. Urządzenie umożliwia precyzyjne ostrzenie wierteł HSS i kobaltowych w zakresie średnic od ø5 do ø32 mm, co czyni je niezwykle wszechstronnym narzędziem dla zakładów produkcyjnych, narzędziowni i serwisów. Dzięki zastosowaniu wydajnego silnika, ściernic CBN oraz dodatkowemu gniazdu do podcinania ściany wiertła, model DG32MD gwarantuje nie tylko dokładność, ale i możliwość pełnej regeneracji narzędzi skrawających. Główne atuty maszyny Duży zakres średnic wierteł: od ø5 do ø32 mm – idealna do małych i dużych narzędzi skrawających. Regulowany kąt wierzchołka: 90°–135°, pozwalający na ostrzenie większości typów wierteł spiralnych. System dwóch oprawek zaciskowych (ER20 i ER40) – zapewnia sztywne mocowanie wierteł w pełnym zakresie średnic. Ściernice borazonowe (CBN) w zestawie – dedykowane do ostrzenia stali szybkotnącej, o wysokiej trwałości i precyzji. Stabilna i zwarta konstrukcja o masie 32 kg – zapewnia precyzję i brak wibracji podczas pracy. Kompletne wyposażenie w tuleje, oprawki i narzędzia – gotowość do pracy bez konieczności dodatkowych zakupów. Budowa i technologia Model CORMAK DG32MD został zaprojektowany z myślą o intensywnej eksploatacji i długiej żywotności. Maszyna posiada solidną obudowę, odporną na drgania oraz silnik o mocy 250 W z prędkością 4400 obr./min, który gwarantuje płynną pracę nawet przy ostrzeniu wierteł o większych średnicach. System szybkiej wymiany oprawek ER20 i ER40 pozwala na łatwe przejście między różnymi zakresami średnic, a precyzyjne prowadzenie narzędzia eliminuje ryzyko błędów operatora. Precyzja i wydajność pracy Wysoka jakość zastosowanych komponentów sprawia, że ostrzarka do wierteł CORMAK DG32MD gwarantuje powtarzalność i precyzję ostrzenia nawet przy seryjnej pracy. Zastosowanie Model CORMAK DG32MD znajduje zastosowanie w: narzędziowniach oraz zakładach produkcyjnych, gdzie konieczna jest szybka regeneracja wierteł, warsztatach remontowych i utrzymania ruchu, centrach serwisowych, pracowniach technicznych i szkoleniowych, gdzie wymagana jest wysoka precyzja i powtarzalność ostrzenia. Wyposażenie standardowe 2 ściernice CBN – do stali szybkotnącej 12 tulejek ER20: ø5 – ø14 mm 18 tulejek ER40: ø15 – ø32 mm 1 oprawka zaciskowa ER20 1 oprawka zaciskowa ER40 Dane techniczne Zakres średnic wierteł ø5 – 32 mm Kąt wierzchołka 90° – 135° Moc 250 W / 230 V Nledpfx Ajvu Ac Eef Ajh Prędkość silnika 4400 rpm Waga ok. 32 kg Wymiary 400 x 260 x 300 mm

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2013, Funkcjonalność: w pełni sprawny, średnica stołu obrotowego: 450 mm, pozycja głowicy frezującej: Schwenkbar (45°), średnica stołu: 450 mm, całkowita długość: 5 600 mm, średnica koła zębatego: 500 mm, całkowita wysokość: 3 100 mm, całkowita szerokość: 3 600 mm, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, prędkość wrzeciona (maks.): 340 obr./min, stół wytaczarski: 125 mm, prędkość wrzeciona (min.): 80 obr./min, przebieg osi X: 325 mm, przesuw osi Y: 200 mm, przesuw osi Z: 400 mm, masa całkowita: 14 800 kg, odległość stołu do osi wrzeciona: 350 mm, średnica narzędzia: 200 mm, producent sterowników: Siemens Sinumerik 840D sl, typ napędu: Sinamics S120, typ sterowania: Sterowanie CNC, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, prędkość obrotowa bezstopniowo regulowana, Maszyna Pfauter PE 500 do ekonomicznej produkcji kół zębatych czołowych o zębach prostych i skośnych, o module do 12 i średnicy 500 mm – po generalnym remoncie przeprowadzonym przez SerWeMa, wyposażona w sterownik Siemens Sinumerik 840D sl, manipulator i magazyn na 32 elementy obrabiane, umożliwiający pracę przy minimalnej obsadzie. Maszyna jest gotowa do pracy i znajduje się w naszym zakładzie w Chemnitz: można ją obejrzeć w trakcie pracy, na życzenie frezować próbny element i odebrać u nas. Brak czasu oczekiwania, brak ryzyka. Sprzedaż realizowana przez Serwema Retrofit Solutions, firmę, która przeprowadziła remont i doskonale zna maszynę. Generalny remont obejmował: kompleksową regulację geometryczną poprzez szlifowanie i skrobanie, wymianę łożysk tocznych w głównym napędzie i głowicy frezującej, pomiar i regenerację przekładni ślimakowej, regenerację lub wymianę śrub trapezowych, regenerację układu hydraulicznego, smarowania i chłodzenia, a także montaż nowego układu elektrycznego z sterownikiem Sinumerik 840D sl, Sinamics S120 i nowymi silnikami osi. Elektroniczny układ przekładni steruje wszystkimi procesami obróbki zębów i obróbki pojedynczych elementów, a sterowany przez sterownik numeryczny system awaryjnego wycofania chroni narzędzie i element obrabiany w przypadku awarii zasilania lub fazy. Nowe lakierowanie w kolorze RAL 7035/5015 z użyciem lakieru dwuskładnikowego odpornego na olej i płyny chłodzące, kontrola geometrii zgodnie z protokołem SerWeMa, w oparciu o normę DIN ISO 6545. Nodpfsz Et E Ejx Af Aolh Maszyna steruje sześcioma osiami CNC: X radialnie, Y stycznie, Z osiowo, A obrót głowicy frezującej, B napęd frezu i C napęd stołu. Oprogramowanie do obróbki zębów firmy SerWeMa, za pomocą intuicyjnych interfejsów, prowadzi przez dane elementu obrabianego i narzędzia, bez konieczności programowania: do trzech zębów o zorientacji położeniowej na element obrabiany, z własnym narzędziem dla każdego zęba, do trzech cięć na ząb, z równoległym lub przeciwbieżnym ruchem, korekty kształtu zębów, stożkowe i łączone, korekty fazy na początku i końcu, frezowanie rowków, korekcja wymiarów w oparciu o rozstaw zębów, dwurolkowy lub dwukulkowy przyrząd pomiarowy, zatrzymanie pomiarowe, strategia przesuwania z zarządzaniem uszkodzeniami dla każdego frezu do obróbki zębów i monitorowanie siły skrawania z automatycznym wycofaniem. Technologie: obróbka zębów metodą wytaczania, obróbka pojedynczych elementów i obróbka ślimaków, radialnie i stycznie. Urządzenie obsługi ręcznej z pokrętłem umożliwia ustawianie bezpośrednio w obszarze roboczym. Dane techniczne: maks. średnica elementu obrabianego 500 mm, maks. moduł 12, maks. średnica frezu 200 mm, maks. długość frezu 240 mm, skok 200 mm, prędkość obrotowa frezu 100–450 obr./min, kąt obrotu +25°/−45°, skok radialny 325 mm (odległość między osiami 25–350 mm), skok osiowy 400 mm (310–710 mm), średnica stołu 450 mm, otwór w stole 125 mm, moc przyłączeniowa ok. 60 kVA. Wymiary przy instalacji, łącznie z automatyzacją, ok. 7,2 × 4,5 × 3,3 m, waga ok. 16,8 t. Wyposażenie: obudowa maszyny, transporter wiórów, manipulator z dwoma chwytakami, magazyn na 32 elementy obrabiane, przygotowanie do odsysania oparów (przyłącze 150, złącze Harting na dachu maszyny). Kompletna dokumentacja w języku niemieckim: instrukcja obsługi, schematy elektryczne z listą części, schematy hydrauliczne i smarowania. Dodatkowo Serwema oferuje: frezowanie próbnych elementów w naszym zakładzie, dodatkowe trzpienie frezujące, montaż i uruchomienie u Pa

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Tokarka uniwersalna CORMAK GOLIAT 660x4000 to przemysłowe rozwiązanie do wymagających zadań toczenia. Dzięki dużemu rozstawowi kłów 4000 mm i przelotowi wrzeciona 105 mm, urządzenie umożliwia obróbkę detali o dużych gabarytach z zachowaniem wysokiej dokładności. To idealny wybór dla zakładów produkcyjnych, warsztatów remontowych oraz firm zajmujących się regeneracją części maszyn. Najważniejsze cechy maszyny Rozstaw kłów 4000 mm i długość toczenia 3950 mm – doskonała do obróbki długich elementów Duży przelot wrzeciona 105 mm – idealny do pracy z wałami i rurami Solidne łoże żeliwne – hartowane i precyzyjnie szlifowane, odporne na skręcanie i wibracje Odczyt cyfrowy 3 osi – dokładna kontrola położenia suportów Wysokiej klasy łożyska wrzeciona – zapewniają stabilność i płynność pracy Układ szybkich posuwów – 4,5 m/min wzdłużny i 1,9 m/min poprzeczny Wymienny mostek – umożliwia toczenie elementów o średnicy do 870 mm Bezpośredni wybór gwintów bez konieczności wymiany kół zmianowych Precyzja i funkcjonalność Tokarka konwencjonalna do metalu CORMAK GOLIAT 660x4000 oferuje szeroki zakres operacji: toczenie zewnętrzne i wewnętrzne, gwintowanie (metryczne, calowe, modułowe, DP), wiercenie, przeciąganie oraz toczenie stożków. Dzięki zastosowaniu zintegrowanego zegara do gwintów, operator może szybko i precyzyjnie powracać do punktu początkowego. Ergonomiczny panel sterowania ułatwia regulację obrotów i posuwów, a hartowane koła zębate przekładni zapewniają długowieczność układu napędowego. Wyposażenie standardowe Odczyt cyfrowy 3-osi (optyczny liniał) Uchwyt tokarski 3-szczękowy 320 mm (samocentrujący) Uchwyt tokarski 4-szczękowy 400 mm (niezależny) Nlsdpfxovw Abgj Af Ajh Tarcza tokarska 400 mm Przyspieszony posuw Podtrzymka stała Podtrzymka ruchoma Kieł stały MK5 (2 szt.) Tuleja redukcyjna wrzeciona Układ chłodzenia Oświetlenie robocze Klucz do uchwytu i imaka Komplet narzędzi obsługowych Instrukcja obsługi Deklaracja zgodności CE Dane techniczne Maks. średnica toczenia nad łożem Ø660 mm Maks. średnica toczenia nad suportem Ø420 mm Maks. średnica toczenia w wybraniu mostka Ø870 mm Długość wybrania 240 mm Rozstaw kłów 4000 mm Maks. długość toczenia 3950 mm Przelot wrzeciona Ø105 mm Średnica i kąt stożka wrzeciona Ø113 mm 1:20 Końcówka wrzeciona D1-8 CAMLOCK Prędkości wrzeciona 12 prędkości (36–1600 obr./min.) Liczba i zakres posuwów podłużnych 65 (0,063–2,52 mm/obr.) Liczba i zakres posuwów poprzecznych 65 (0,027–1,07 mm/obr.) Gwint metryczny 22 (1–14 mm) Gwint calowy 25 (28–2 TPI) Gwint modułowy 18 (0,5–7 mm) Gwint DP 24 (56–4 DP) Szybki posuw wzdłużny 4,5 m/min Szybki posuw poprzeczny 1,9 m/min Skok śruby pociągowej 12 mm Odległość osi wrzeciona od powierzchni narzędzia 28 mm Wymiar narzędzia 25x25 mm Maks. przesuw sań górnych 145 mm Maks. przesuw sań poprzecznych 380 mm Średnica tulei konika 75 mm Stożek konika MT5 Maks. przesuw tulei konika 150 mm Przesuw poprzeczny konika ±15 mm Silnik główny S1/S6 7,5/9 kW / 400V Silnik szybkiego posuwu 250 W Pompa chłodziwa 60 W, 25 l/min Wymiary D/S/W 5500 x 1100 x 1450 mm Waga 5200 kg

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Urządzenie do obrabiania różnych powierzchni wewnętrznych oraz zewnętrznych, głównie rowków wpustowych. szerokie zastosowanie w zakładach remontowych oraz narzędziowniach, przy produkcji jednostkowej i małoseryjnej. Urządzenie do obróbki różnorodnych powierzchni wewnętrznych i zewnętrznych, zaprojektowane z myślą o precyzyjnej pracy, szczególnie przy wykonywaniu rowków wpustowych. Znajduje szerokie zastosowanie w zakładach remontowych oraz narzędziowniach, zarówno przy produkcji jednostkowej, jak i małoseryjnej, co czyni je wszechstronnym narzędziem dla różnych branż przemysłowych. Główne cechy urządzenia: Nedpfx Asuyhxmef Aolh Hartowane i szlifowane prowadnice: Zapewniają maksymalną trwałość i precyzję, gwarantując długowieczność oraz wysoką jakość obróbki. Uchylna głowica dłutująca w zakresie +/- 30°: Umożliwia elastyczność w obrabianiu powierzchni pod różnymi kątami, co zwiększa wszechstronność urządzenia. Wbudowany system smarowania: Automatyczne smarowanie elementów roboczych, co redukuje tarcie, zwiększa żywotność maszyny i minimalizuje potrzebę ręcznej konserwacji. Regulowana prędkość skoków na minutę - 6 nastawów: Pozwala na dostosowanie prędkości do specyfiki materiału oraz rodzaju wykonywanej obróbki, co wpływa na dokładność i efektywność pracy. To urządzenie jest idealne zarówno dla zakładów zajmujących się drobnymi seriami produkcyjnymi, jak i dla tych, które potrzebują wysokiej precyzji podczas remontów lub regeneracji narzędzi. Dzięki nowoczesnym funkcjom, takim jak możliwość regulacji prędkości, użytkownicy mogą z łatwością dostosować pracę maszyny do swoich indywidualnych potrzeb, co zwiększa efektywność oraz oszczędza czas. Parametry techniczne Maksymalny skok 125 mm Minimalna liczba skoków 60 / min. Maksymalna liczba skoków 350 / min. Liczba stopni prędkości 6 Obrót głowicy 90º Wymiar stołu 500x200 mm Przejazd stołu X/Y 220 mm Przejazd w osi Z 200 mm Moc silnika 0,37 kW Wymiary całkowite 800 x 750 x 1550 mm Waga 290 kg Wymiary trzonka noża Ø 10 / Ø 16 mm lub chwyt kwadratowy 16 mm

Stan: po remoncie generalnym (używany), Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, przelot wrzeciona: 140 mm, średnica toczenia: 630 mm, średnica toczenia nad łożem suportu: 380 mm, szerokość na środku: 3 000 mm, długość toczenia: 3 000 mm, Tokarka uniwersalna FAT TUR 63A/3M została przez nas kompleksowo odbudowana i zmodernizowana, posiada parametry techniczne zgodne z dokumentacją techniczno-ruchową DTR, warunkami odbioru technicznego WOT oraz Polskiej Normy i spełnia także wymogi UE. Maszyna jest objętą pełną 12-miesięczna gwarancją na części zamienne oraz elektrykę. Dostępność: na magazynie, pod prądem, gotowa do odbioru technicznego. Dane techniczne: - rozstaw kłów/długość toczenia: 3000 mm - dwustronny wrzeciennik - średnica toczenia nad łożem: 630 mm - średnica toczenia nad suportem: 380 mm - średnica przelotu wrzeciona: 140 mm - maksymalna waga detalu między kłami: 1500 kg - liczba prędkości obrotowych wrzeciona: 21 - zakres prędkości obrotowych (obr/min): 18 - 1800 - zakres posuwów (mm/obr): wzdłużnych: 0,05 – 3,26 poprzecznych: 0,25 – 1,63 - moc silnika głównego: 15 kW - wymiary gabarytowe: - długość całkowita: 4900 mm - szerokość: 1420 mm - wysokość: 1500 mm - waga całkowita: 3650 kg Nljdpfx Afed Eafdo Aeh Wyposażenie standardowe: konik, pompa do chłodziwa, imak, osłona uchwytu Dodatkowe wyposażenie dostępne za dopłatą: - Uchwyty 3- lub 4-szczękowe, różne średnice i warianty - Odczyt cyfrowy na 2 osie wraz z montażem i kalibracją - Okular/podtrzymka, 10-140 mm, z rolkami - Okular/podtrzymka, 10-180 mm, z rolkami - Okular/podtrzymka, 140-300 mm, z rolkami - MULTIFIX imak narzędziowy, szybko wymienny

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, CORMAK UWS3 to kompaktowa, lecz wyjątkowo funkcjonalna szlifierka narzędziowa przeznaczona do ostrzenia szerokiej gamy narzędzi skrawających. Dzięki precyzyjnemu prowadzeniu i wszechstronnej regulacji głowicy urządzenie to doskonale sprawdza się jako ostrzałka do wierteł, szlifierka do frezów, a także przy regeneracji noży tokarskich, elektrod czy kłów centrujących. Stabilna konstrukcja, wysokiej klasy wrzeciono oraz bogaty zestaw uchwytów czynią z niej idealne rozwiązanie dla warsztatów narzędziowych i serwisów technicznych. Główne atuty maszyny Szeroki zakres zastosowań: ostrzenie wierteł spiralnych, noży tokarskich, frezów trzpieniowych, kłów i elektrod. Precyzyjna regulacja: głowica ustawiana w 24 pozycjach, zakres kątów stożkowych do 180°, przyłożenia do 44°, ujemnych do 52°. Solidna konstrukcja: korpus z żeliwa o dużej masie własnej zapewnia stabilność i eliminację drgań. Wrzeciono ściernicy o wysokiej dokładności: bezwibracyjna praca zapewnia wysoką jakość powierzchni narzędzi. Wbudowane oświetlenie LED: lepsza widoczność pola roboczego przy pracy z precyzyjnymi narzędziami. Ściernice korundowe i diamentowe w zestawie: możliwość ostrzenia zarówno narzędzi stalowych, jak i z węglików spiekanych. Budowa i technologia Szlifierka narzędziowa CORMAK UWS3 została zaprojektowana z myślą o długotrwałym, intensywnym użytkowaniu. Kompaktowa, a jednocześnie sztywna konstrukcja zapewnia precyzję działania w każdym ustawieniu. Zintegrowana głowica posiada możliwość odchylania i obrotu w wielu płaszczyznach, co pozwala na uzyskanie odpowiednich kątów natarcia, przyłożenia i stożkowych podczas szlifowania narzędzi. Mikroregulacja uchwytu narzędzia oraz wrzeciona umożliwia bardzo dokładne ustawienie pozycji narzędzia względem ściernicy. Precyzja i wydajność pracy Dzięki zastosowaniu wysokiej jakości komponentów i bezwibracyjnej pracy, szlifierka do wierteł i frezów CORMAK UWS3 gwarantuje powtarzalne rezultaty oraz znaczne wydłużenie żywotności ostrzonych narzędzi. Możliwość montażu różnych typów uchwytów oraz dostęp do szerokiego kąta ustawień pozwala dostosować urządzenie do specyficznych zadań obróbczych, nawet przy małych partiach produkcyjnych czy regeneracji narzędzi specjalnych. Zastosowanie Model UWS3 doskonale sprawdzi się w: warsztatach narzędziowych i ślusarskich, działach utrzymania ruchu w zakładach przemysłowych, niewielkich zakładach produkcyjnych z własną regeneracją narzędzi, szkołach technicznych i pracowniach edukacyjnych do nauki ostrzenia. Wyposażenie standardowe Ściernica garnkowa korundowa Ściernica garnkowa diamentowa Kołnierz tarczy Zaciski: 4, 6, 8, 10, 12 mm Uchwyt do wierteł Uchwyt do frezów Uchwyt do noży tokarskich Oświetlenie LED Dane techniczne Średnica ściernicy 100 mm Grubość ściernicy 50 mm Średnica otworu ściernicy 20 mm Prędkość obrotowa 5200 obr./min Max./min. średnica zacisku 3 – 16 mm Kąt stożkowy 0° – 180° Kąt ujemny 0° – 52° Kąt przyłożenia 0° – 44° Wzdłużne przemieszczenie uchwytu 140 mm Mikroregulacja uchwytu 18 mm Nledpfsv E Ek Hex Af Ash Mikroregulacja wrzeciona 6 mm Moc silnika 0,25 kW / 230 V Waga 45 kg Wymiary 450 × 350 × 340 mm

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Myjka kabinowa ciśnieniowa MP160 – precyzyjne czyszczenie części w obiegu zamkniętym Myjka kabinowa ciśnieniowa MP160 to profesjonalne urządzenie przeznaczone do intensywnego czyszczenia części przemysłowych, warsztatowych i motoryzacyjnych. Praca w zamkniętej kabinie, ciśnienie robocze w zakresie 5–8 bar oraz możliwość podgrzewania detergentu do 70°C umożliwiają skuteczne usuwanie olejów, smarów, nagarów, osadów technologicznych i innych trudnych zanieczyszczeń. Obieg zamknięty pozwala na ponowne wykorzystanie płynu roboczego, ograniczając zużycie środka czyszczącego i poprawiając organizację stanowiska pracy. Myjka MP160 sprawdzi się podczas czyszczenia detali o złożonych kształtach, wąskich kanałach, zagłębieniach i trudno dostępnych powierzchniach. Najważniejsze zalety myjki MP160 Ciśnienie robocze 5–8 bar – umożliwia skuteczne usuwanie uporczywych zabrudzeń z części o skomplikowanej geometrii. Podgrzewanie detergentu do 70°C – zwiększa skuteczność działania środka myjącego i pomaga skrócić czas czyszczenia. Zamknięty obieg płynu roboczego – ogranicza zużycie detergentu oraz ilość odpadów powstających podczas pracy. Dwufunkcyjny pistolet roboczy – pozwala na natrysk płynu czyszczącego ze sprężonym powietrzem lub przedmuchiwanie detalu samym powietrzem. Możliwość osuszania części – po zakończeniu mycia detal można przedmuchać sprężonym powietrzem. Manometr ciśnienia roboczego – umożliwia bieżącą kontrolę parametrów pracy. Czytelny panel sterowania – zapewnia niezależną obsługę zasilania i układu podgrzewania. Stalowa konstrukcja kabinowa – przystosowana do regularnego użytkowania w warsztatach i zakładach przemysłowych. Regulowane stopki – pozwalają stabilnie ustawić urządzenie i prawidłowo wypoziomować stanowisko. Koncentrat do mycia części w zestawie Wraz z myjką MP160 otrzymujesz 2 litry koncentratu do myjek warsztatowych. Przy przygotowaniu roztworu o stężeniu 10% koncentrat pozwala uzyskać do 20 litrów gotowego płynu roboczego.Najlepsze efekty czyszczenia uzyskuje się przy zastosowaniu roztworu wodnego o temperaturze od 40 do 70°C. Zalecane stężenie należy dobrać do rodzaju powierzchni, charakteru zabrudzenia oraz wykorzystywanej metody mycia. Zalecane stężenie roztworu kąpiel w roztworze: 5–10%, mycie niskociśnieniowe: 2–10%, mycie wysokociśnieniowe: 2–5%, wartość pH koncentratu: 12,8. Skuteczne czyszczenie trudno dostępnych powierzchni Ciśnieniowy układ natryskowy pozwala kierować strumień płynu bezpośrednio na zabrudzone miejsca. Dzięki temu myjka MP160 umożliwia czyszczenie szczelin, wnęk, otworów, kanałów oraz elementów o nieregularnych kształtach. Po zakończeniu mycia operator może przełączyć pistolet na pracę samym sprężonym powietrzem. Ułatwia to usuwanie pozostałości płynu z powierzchni detalu i przygotowanie części do dalszych czynności serwisowych, kontroli, montażu lub regeneracji. Nljdoztwkdspfx Af Ajh Wyposażenie standardowe dwufunkcyjny pistolet do natrysku płynu i przedmuchiwania powietrzem, układ podgrzewania płynu roboczego, panel sterowania, manometr ciśnienia roboczego, regulowane stopki stabilizujące, 2 litry koncentratu do myjek warsztatowych. Dane techniczne myjki MP160 Pojemność kabiny 160 l Maksymalna temperatura detergentu 70°C Pojemność zbiornika na płyn 8–14 l Ciśnienie robocze 5–8 bar Wymiary urządzenia 770 × 600 × 1330 mm Masa 47 kg

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 1993, HENKE VARIANT 140/120 , maszyna dwu zasypowa, rok prod. 1993, 2 szt. form, nowe sterowanie Nowe sterowanie Nlsdpfx Asxl S Uhjf Ash