Używane Europack Robotyczna Linia Paletyzująca na sprzedaż (4 784)

Rok budowy: 2023, stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Internetowa aukcja upadłościowa – Nenco Food B.V., Berkel en Rodenrijs (NL). Aukcja kończy się w poniedziałek, 26 października 2026 r., o godzinie 14:00 czasu środkowoeuropejskiego (CET). Możliwość oględzin w piątek, 23 października, w godzinach 10:00–15:00. Linia do automatycznego układania palet Europack Winner 400, rok produkcji 2023. Kompletna linia do układania palet na końcu linii produkcyjnej, przeznaczona do worków o wadze do 25 kg, zainstalowana przez firmę Ausloos Verpakkingstechniek. Dwie stacje podawania, z zakładu produkującego mąkę bezglutenową i mieszanki sypkie. Linia składa się z: - Robota do układania palet Europack Winner 400 z obrotowym, pneumatycznym chwytakiem do worków i zasilanymi przenośnikami rolkowymi do palet Isdpfjz Ipydex Ad Nstn - 2 przenośniki taśmowe i rolkowe do podawania worków, długość ok. 750 cm, prowadzące do robota (wymiary robota ok. 120 x 130 cm) - Stacje do podawania i usuwania palet Ausloos - 2 obrotowe stoły buforowe, średnica ok. 192 cm - Stacja przeładunkowa i stacja do układania arkuszy podkładkowych - Detektory metalu Mesutronic, 2022 - Automatyczna waga kontrolna do palet Stimag/OHAUS Defender 5000 Xtreme, 10–1500 kg - Automatyczna etykietarka Evolabel T63 FlexWipe G2, 2023 - Owiijarka do palet Tosa, model 090, 2023 - Żuraw z wciągarką Donati - Przenośniki rolkowe o różnych długościach, w tym przenośnik wyjściowy o długości ok. 8 m - Bariery ochronne z drzwiami i kurtynami świetlnymi - Szafa sterownicza Wymiary: ok. 17 x 10 m 400 V Stan: używane Numer 44. Linia ta była zasilana przez dwie automatyczne linie do pakowania Technipes TE.2/50, 2024 (numery 42 i 46), również dostępne w tej aukcji, dzięki czemu dostępny jest kompletny zestaw do pakowania i układania palet. Licytacja odbywa się wyłącznie online, po rejestracji. Demontaż i załadunek są obowiązkowe i wykonywane przez Auction Logistics na koszt kupującego: 11 700 EUR netto (bez VAT) za ten numer.

Stan: używany, Rok budowy: 2023, Maksymalna wydajność: 156 kartonów lub 15 palet na godzinę, maksymalna wysokość palety wraz z nośnikiem ładunku: 1989 mm, maksymalna waga palety wraz z nośnikiem ładunku: 800 kg, wyposażenie: system portalu/osi Koch z automatycznym systemem podawania i manipulacji kartonami i paletami, automatyczny system podawania i manipulacji pustymi paletami i wkładkami, system podawania produktów z rozpoznawaniem kodów kreskowych, rozbudowany system transportu produktów i palet, automatyczne owijanie palet za pomocą owijarki Lachenmeier, automatyczne etykietowanie palet – system Bluhm, automatyczne ważenie palet – system Bizerba, wiele stacjonarnych i mobilnych paneli sterowania, centralny system sterowania urządzeniem KOCH z możliwością zdalnego serwisowania, rozbudowany system zabezpieczeń, wraz z dokumentacją. Urządzenie było używane bardzo mało i ma bardzo niską liczbę przepracowanych godzin. Itsdpfx Aszwfr Rsd Nen

Stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2017, HGG RPC 1200 – linia CNC do obróbki krawędzi z robotem – rok produkcji 2017. Itedjzrp T Ijpfx Ad Nen Długość podających i odbierających rolek: 18 metrów. Robot Staubli, 6 osi. Precyzyjna jednostka plazmowa Kjellberg Fine Focus. System odciągu pyłu. Maksymalna szerokość obrabianego materiału: 1200 mm.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2024, ZAKRES PRACY V807M Minimalna / maksymalna wysokość 10 – 460 mm Minimalna / maksymalna szerokość 50 – 1140 mm Maksymalna waga elementu 15 000 kg Maksymalna szerokość obrabianego elementu (strona dolna) 1140 mm 1 Kąt fazowania + / - 50° Minimalna automatyczna długość podawania 1900 mm Minimalna automatyczna długość odbioru Ok. 1400 mm 2 1 Dotyczy znakowania strony dolnej i cięcia rur kwadratowych. 2 Automatyczny odbiór o długości 1400 mm, przy czym co najmniej jeden element o długości 1900 mm znajduje się w zestawie. PRĘDKOŚCI PRACY Maksymalna prędkość osi X (system pomiarowy) 60 m/min Maksymalna prędkość robota (strumień powietrza) 11,6 m/s Maksymalna prędkość dodatkowej osi obrotowej 90°/s DOKŁADNOŚĆ ROBOTA Powtarzalność ± 0,04 mm Bezwzględna dokładność ± 0,25 mm SYSTEM POMIAROWY Z WALCAMI Maksymalna prędkość 60 m/min Średnica walców pomiarowych 170 mm AGREGAT DO CIĘCIA PLAZMOWEGO XPR300 CORE Itsdpfxezy Sqfj Ad Nen Minimalna grubość 3 mm Maksymalna grubość 80 mm Maksymalna grubość przy przebiciu 45 mm Maksymalna grubość przy cięciu bez żużla 38 mm Znakowanie Tak, z wykorzystaniem tych samych materiałów eksploatacyjnych Gaz plazmowy (stal niskowęglowa) Cięcie O2 (99,5% czysty, suchy, bezolejowy) Znakowanie Gaz azotowy Gaz osłonowy (stal niskowęglowa) O2 i powietrze (ISO 8573-1:2010 Klasa 1.4.2) Automatyczna szafka gazowa Tak Prędkość cięcia (stal niskowęglowa) 6 mm Ok. 4036 mm/min 130 A 12 mm Ok. 3061 mm/min 170 A 25 mm Ok. 1950 mm/min 300 A 30 mm Ok. 1530 mm/min 300 A 40 mm Ok. 940 mm/min 300 A 50 mm Ok. 560 mm/min 300 A 80 mm Ok. 165 mm/min 300 A * Uziemienie, maksymalnie 6 m od maszyny: zasilanie prądem zmiennym, przewód ochronny PE i przewody uziemiające serwisowe muszą być podłączone do wszystkich urządzeń zgodnie z lokalnymi i krajowymi przepisami.

Stan: używany, Rok budowy: 2008, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Używana instalacja do szlifowania i polerowania z robotem Iodpfeyxpmkjx Ad Notn składająca się z: 1x robot Yaskawa MH165 Udźwig: 165 kg 1x szlifierka taśmowa 1x maszyna polerska 1x stół dwusuwowy 1x szafa sterownicza

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2012, Zakres pracy V808 Min./maks. wysokość 10 – 500 mm1 Min./maks. szerokość 60 – 1 250 mm Maks. ciężar pozycjonowania 13 200 kg Minimalna długość materiału 1 200 mm Maks. szerokość cięcia od dołu 800 mm (tylko znakowanie i cięcie plazmowe) Jednostka do cięcia plazmowego* Hypertherm HPR260XD Praktycznie bezżużlowe cięcie maks. 32 mm Linie znakowania Tak, znakowanie i cięcie tymi samymi materiałami eksploatacyjnymi Gaz plazmowy stal konstrukcyjna O2 (99,9% czysty, suchy, wolny od oleju) Gaz osłonowy stal konstrukcyjna O2/powietrze (99,9% czysty, suchy, wolny od oleju) Prędkość cięcia 12 mm Około 3 850 mm/min, 260A Prędkość cięcia 20 mm Około 2 170 mm/min, 260A Prędkość cięcia 32 mm Około 1 135 mm/min, 260A Bezpiecznik Wymagany dodatkowy bezpiecznik 75A zwłoczny Gaz plazmowy O2 (99,9% czysty, suchy, wolny od oleju) Zużycie 80 l/min Ciśnienie systemowe 10 bar * Uziemienie, maks. 6 m maszyny: zasilanie AC, przewód PE oraz przewody uziemiające serwisowe muszą być podłączone do wszystkich urządzeń zgodnie z przepisami lokalnymi i krajowymi. Jednostka do cięcia tlenowo-gazowego Doprowadzenie gazu Zawór magnetyczny z zabezpieczeniem przeciwcofkowym Zapalanie Automatyczne Gaz Acetylen Zużycie 20 l/min Ciśnienie systemowe 2 bary Gaz do cięcia O2 Zużycie 450 l/min Ciśnienie systemowe 10 bar Kierunek pracy Z prawej na lewą Profile 1 Stal płaska Kątowniki Europejskie ceowniki standardowe (UNP) Europejskie dwuteowniki normalne (IPE) Europejskie belki standardowe (IPN) Europejskie szerokostopowe belki (HE) Brytyjskie uniwersalne dwuteowniki (UB) Brytyjskie uniwersalne słupy (UC) Rury kwadratowe 1 Małe profile muszą być wystarczająco proste. Itodpfxjzcfpzs Ad Non Ogólne Stabilizator napięcia Nie znajduje się w zakresie dostawy Temperatura otoczenia 0 - 35°C, maks. 95% wilgotności względnej Wysokość robocza 760 mm (+/- 25 mm)

Stan: jak nowa (maszyna wystawiennicza), Rok budowy: 2023, Funkcjonalność: w pełni sprawny, W tym miejscu wystawiana jest na aukcję kompletna linia do pakowania kartonów i paletyzacji wraz z szerokim zakresem akcesoriów! Jest to maszyna wystawowa, która była używana jedynie przez kilka dni! KOMPONENTY LINII PAKUJĄCEJ Robot pakujący KUKA KR 50 R2500 Iontec chwytak postument Robot etykietujący KUKA KR 10 R110-2 Agilus chwytak 2 systemy etykietujące Elementy peryferyjne miejsce odkładania palet trójkąt przestrzenny składarka kartonów Lantech Technika przenośnikowa Interroll Systemy bezpieczeństwa obudowa ochronna drzwiczki ochronne tunel ochronny kurtyna świetlna Sterowanie centralne Itedpfxjxhf Awe Ad Non KOMPONENTY LINII PALETYZUJĄCEJ Robot paletyzujący KUKA KR 120 R3200 PA chwytak postument pakiet oprogramowania do paletyzacji Flex Robot etykietujący KUKA KR 10 R1100-2 AGILUS chwytak drukarka stołowa Printwolf Elementy peryferyjne zaklejarka kartonów Lantech owijarka talerzowa Lantech Technika przenośnikowa podajnik palet BILA przenośnik paletowy Interroll przenośnik kartonów Interroll przenośnik kartonów NiO Interroll Systemy bezpieczeństwa obudowa ochronna drzwiczki ochronne programowalny sterownik bezpieczeństwa śluzę przy wyjeździe palet tunel ochronny Sterowanie centralne Dalsze informacje dotyczące poszczególnych komponentów znajdują się w załączonym wykazie. Maszyna może zostać udostępniona do załadunku luzem. Koszty demontażu i załadunku wynoszą 48 000 €.

Rok budowy: 2019, stan: gotowy do pracy (używany), 2019 Clevertech Kompletną linia Paletyzator, typ AC422 HS1 Opcje: - 3 rodzaje obracania palet - 5 rodzajów kartonów - Wydajność na linię: 20 ton na godzinę, razem 40 ton. Kompletna linia składa się z: * 2x paletyzator Faza 1 i Faza, rok produkcji 2017 * 1 owijarka, rok produkcji 2019 * magazyn palet * podajnik palet * etykieciarka na końcu linii Paletyzator: Itsdpfx Adsyma Slo Njn Marka: Clevertech Rok produkcji: 2017 Model: AC422 HS1 Typ: paletyzator Masa: 22 000 kg Owijarka: Marka: Clevertech Rok produkcji: 2019 Model: PF 80 Typ: maszyna do owijania Więcej informacji w pliku PDF.

Rok budowy: 2024, stan: nowe, Robotyczny system transportu materiałów OASI.S (Open Automation Systems Integrator Server) do automatycznego załadunku i rozładunku worków i tacek z kroplówkami dożylnymi. Itedpfxszx Aldo Ad Njn System ten jest przeznaczony do transportu napełnionych worków z kroplówkami dożylnymi z pomieszczenia czystego, załadunku i pozycjonowania worków z kroplówkami do tacek za pomocą robota typu „pick and place", układania tacek na palecie, a także przemieszczania palet z pustymi tackami do i z cel. System składa się z przenośników łączących, stacji 'czystej' z robotem typu delta, zrobotyzowanej stacji załadunkowej (robot typu delta i 4-osiowy), stacji rozładunkowej (2x robot 4-osiowy). W skład linii wchodzą roboty: -3 x robot FANUC M-410iC/315 numery seryjne: R24500486, R24500487, R24500488 rok produkcji 2024 -robot typu delta FANUC M-3iA/6S, numer seryjny R244001FB, rok produkcji 2024 -robot typu delta FANUC M-2iA/3SL, numer seryjny R2430075E, rok produkcji 2024 Poszczególne stanowiska zrobotyzowane wyposażone są w dedykowane chwytaki, 4 pompy Buuusch MM 1104 B V03 TNXX, podajniki transportowe, dodatkowe szafy elektryczne i wiele innych akcesoriów.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 1992, Kompletna linia produkcyjna Omag Tronic 140/120: - sterownik Siemens S5 Iedpfjz Ngzijx Ad Nstn - podnośnik - opuszczacz - podajnik paletowy - kostkarka - urządzenie do nakładania folii Messersi 2011 - urządzenie myjące Schindler 2007 - 15 form - 3000 płyt produkcyjnych o wymiarach 1400/1150 - podwójna mieszalnia Skako o pojemności 2250 l + 750 l z zasobnikami, wagami do cementu, podnośnikiem kubełkowym i mieszalnikiem kolorów.

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2011, godziny pracy: 45 h, Funkcjonalność: ograniczona funkcjonalność, Linia lakiernicza do lakierowania okien ze skanerem, 25 szt wózków , robotem lakierniczym 6-osiowym z trybem samouczka oraz kabina lakiernicza z systemem odzysku lakieru poprzez chłodzenie. Ściana wyciągowa z dwoma kolektorami wyciągowymi 800x3000xgł550 Linia przepracowała jedynie 40h ze względu na zmianę profilu produkcji. Jest do ponownego uruchomienia i wymiany sprzętu wewnątrz. Możliwość zakupu oddzialnie karuzeli i oddzialnie robota Ijdpjywaqqefx Ad Netn

Stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Linii do produkcji przetworów owocowo-warzywnych. Znaczna część parku to sprzęt nowszy — z 2011 i 2014 roku — uzupełniony starszymi, solidnymi maszynami sprawdzonymi w wieloletniej, ciągłej eksploatacji. Maszyny sprzedajemy łącznie jako kompletną linię. Wydajność linii (na przykładowym produkcie) - ok. 1200 słoików litrowych/h (~1,5 tony/h). W przeliczeniu na dobę produkcyjną ~28 800 słoików/dobę, ~36 ton/dobę (I) Co można produkować na tej linii -Kompoty (słoiki, butelki) -Dżemy i przetwory gęste -Soki (rozlew butelkowy, pasteryzacja rurowa) -Konserwy w puszkach (sterylizacja w autoklawie) -Przetwory pasteryzowane w słoikach (ogórki, warzywa, sosy) (II) Ciągu technologicznego 1. Dozowanie produktu — do wiader, słoi (dozownice x2) 2. Rozlew / napełnianie — butelki (rozlewaczka), puszki (dozownica + zamykarka) 3. Obróbka termiczna produktu — kocioł warzelniany, wyparki (zagęszczanie soku/przecieru), pasteryzator rurowy (produkt płynny przed rozlewem) 4. Zamykanie opakowań — zamykarki (butelki, słoiki), kapslownica 5. Sterylizacja / pasteryzacja gotowego opakowania — autoklaw (puszki, słoiki), pasteryzatory tunelowe (3 szt.) 6. Etykietowanie — etykieciarki do butelek, słoi i kartonów 7. Pakowanie zbiorcze — tunele grzewcze (folia termokurczliwa), podajniki (III) Zestawienie maszyn 1. Etykieciarka kartonowa 2. Tunel grzewczy (folia termokurczliwa) 3. Podajniki 4.Tunel grzewczy 5. Etykieciarka do butelek 6. Etykieciarka do słoi/butelek 7. Tunel grzewczy x 3 8. Etykieciarka (bez panelu sterowania) 9. Pasteryzator tunelowy x2 10. Dozownica do wiader 11. Dozownica + zamykarka do puszek 12. Autoklaw Pleszew (2011) 13. Pasteryzator tunelowy 14. Dozownica 15. Kapslownica 16. Zamykarka 17. Rozlewaczka do butelek 18. Zamykarka do słoi 19. Dozownica do słoi x2 20. Pasteryzator rurowy 21. Wyparka x3 22. Kocioł warzelniany Łączna wartość: 2 380 000 zł = ~ 545 000 EUR (IV) Dlaczego warto kupić całość Itedpfx Ajz Daatsd Nen Kompletny ciąg technologiczny — od dozowania po pakowanie zbiorcze — bez konieczności dobierania brakujących ogniw Możliwość odbioru wraz z demontażem i transportem (do uzgodnienia) Sprzęt eksploatowany w produkcji — udokumentowana historia użytkowania Elastyczna forma sprzedaży: cała linia, wydzielone gniazda technologiczne (np. sekcja konserw z autoklawem, sekcja rozlewu butelek) lub pojedyncze maszyny Warunki Wizyta możliwa po wcześniejszym umówieniu. Transport i demontaż do uzgodnienia.

Stan: gotowy do pracy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, szerokość taśmy przenośnika: 600 mm, szerokość robocza: 600 mm, Kompletna linia do ciasta francuskiego RIJKAART / RINC 600mm | Sprawna, Przetestowana, Na sprzedaż , przemysłowa linia laminująca do automatycznej produkcji ciasta francuskiego, półfrancuskiego oraz duńskiego renomowanych holenderskich marek Machinefabriek C. Rijkaart bv / Rinc ÓD SPRZEDAŻY:Linia została zakupiona od dystrybutora i w pełni przygotowana do uruchomienia pod konkretny kontrakt produkcyjny. Z przyczyn niezależnych od nas kontrakt nie został sfinalizowany. Maszyna nie była eksploatowana w ciągłym ruchu i jest w 100% wolna od wad prawnych.STAN TECHNICZNY I SERWIS:Maszyna przeszła pełen przegląd techniczny po zakupie. Ijdpfx Aozivw Ued Nstn Wszystkie elementy wymagające uwagi zostały wymienione na nowe – w tym nowe główne łożyska oraz część taśm transportowych.Linia została pomyślnie podłączona i przetestowana mechanicznie.Posiadam aktualne nagranie wideo z testów uruchomieniowych (udostępniam od ręki na WhatsApp) .PARAMETRY TECHNICZNE:Szerokość robocza taśmy: 600 mm (standard Euro – idealny pod blachy piekarnicze)Wydajność szacunkowa: ok. 400 kg – 1000 kg ciasta na godzinę (w zależności od grubości pasma i produktu)Konstrukcja: Stal nierdzewna / kwasoodporna o legendarnej, pancernej mechanice Rijkaart (bardzo prosta w utrzymaniu, bez awaryjnej elektroniki PLC).W SKŁAD ZESTAWU WCHODZĄ:Automatyczny dozownik / pompa do margaryny i tłuszczu (fat pump)Potrójna stacja niezależnych wałów kalibrujących (multiroller) do precyzyjnego rozciągania ciastaOryginalna, centralna szafa elektryczno-sterownicza Rinc z czytelnym panelem synoptycznymDwupoziomowy transporter / podajnik rolkowy (rolnotok inox)Komplet taśmociągów transportowych 600 mmLOGISTYKA I ODBIÓR:Główna sekcja zasilająca znajduje się w hali produkcyjnej, pozostałe komponenty są bezpiecznie magazynowane pod szczelnym namiotem przemysłowym.Demontaż i transport po stronie kupującego. Na miejscu zapewniamy bezpłatną pomoc i załadunek wózkiem widłowym.WARUNKI HANDLOWE:Sprzedaż wyłącznie przez firmę – wystawiamy pełną fakturę VAT.Cena wywoławcza: 200 000 PLN netto

Stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, LIMAS AB / VEB L-1048 & Typ 6-76 | Linia do cięcia (półkowania), mycia i naważania warzyw Producent: Limas AB / VEB Maschinenfabrik Bad Gottleuba Model / Typ: L-1048 w komplecie z myjką bębnową VEB Typ 60 Numer seryjny: L-10-8-01 (krajalnica) 1204 (myjka VEB) Rok produkcji: 2008 (krajalnica Limas) Zasilanie: 380 V, 50 Hz Myjka VEB: moc 1.1 kW, stopień ochrony IP44 Skład linii: - Krajalnica do ziemniaków Limas AB (typ: 6x76) Numer seryjny: L-10-8-01 Rok produkcji: 2008 Taśma z tworzywa sztucznego (siatkowa) Szerokość taśmy 850 mm Wysokość zabieraków 50 mm Odległość między zabierakami 90 mm Szerokość wałka z tworzywa 720 mm Układ tnący składający się z 6 noży Odległość między nożami 115 mm Wymiary całkowite: 3150 x 1550 x 2370 mm. - Przenośnik taśmowy Taśma plastikowa Szerokość taśmy 520 mm Wymiary całkowite: 2080 x 800 x 980 mm. - Przenośnik ślimakowy wznoszący Wysokość unoszenia 1600 mm Wymiary całkowite: 1900 x 750 x 2900 mm. - Mobilna myjka bębnowa VEB Typ: 60 Numer seryjny: 1204 Zasilanie: 380 V, 50 Hz Moc 1.1 kW Stopień ochrony IP44 Szerokość bębna 470 mm Średnica perforacji 10 mm Wymiary całkowite: 1250 x 1100 x 1790 mm. - System naważający: - Podnośnik taśmowy z zabierakami Szerokość taśmy 350 mm / 220 mm Wysokość zabieraków 50 mm Odległość między zabierakami 90 mm Wysokość unoszenia 1700 mm - Waga przemysłowa Systec (typ: IT3). Wymiary: 770 x 440 x 520 mm. Itedpfx Aez Sfg Djd Njn Wymiary całkowite systemu: 3200 x 1000 x 2130 mm. Linia technologiczna to w pełni zautomatyzowany, zsynchronizowany ciąg maszyn przeznaczony do kompleksowego przygotowania, cięcia (półkowania), intensywnego mycia oraz precyzyjnego naważania warzyw korzeniowych, ze szczególnym uwzględnieniem ziemniaków. System znajduje szerokie zastosowanie w zakładach przemysłu przetwórczego, dużych kuchniach komercyjnych oraz przetwórniach warzywnych typu "marktfrisch". Proces technologiczny rozpoczyna się od podawania surowca na taśmę windową i precyzyjną krajalnicę tarczowo-nożową marki Limas, która dzięki układowi 6 noży zapewnia idealnie równe cięcie. Następnie produkt za pomocą przenośników oraz ślimaka wznoszącego transportowany jest do mobilnej bębnowej myjki VEB, gdzie w bębnie o perforacji 10 mm następuje skuteczne usunięcie zanieczyszczeń. Finałowym elementem linii jest zintegrowany system naważający, dozujący surowiec bezpośrednio na wagę ze sterownikiem Systec IT3, co gwarantuje pełną kontrolę porcji oraz powtarzalność procesu produkcyjnego.

Stan: używany, Funkcjonalność: nieprzetestowany, Rok budowy: 2019, Linia Dematic jest zdemontowana i gotowa do transportu. Data produkcji 2019/2020. Przepustowość techniczna: – wydajność przenośnika od antresoli do stacji indukcyjnych – 1 800 kartonów na godzinę – wydajność przenośników od sortera TTU do VAS i sortownika wysyłkowego – 1 560 kartonów na godzinę Jednostki przeładunkowe: a) kartony na przenośnikach wewnętrznych: – średnia waga 15 kg / karton, – wymiary 600 x 400 x 400 mm, – waga od 1 do 30 kg / karton b) kartony na przenośnikach wychodzących: – wymiary 800 x 400 x 340 mm – brak wieczka – wieczko nakładane na końcu przed wysyłką Iodpfjzxrtkjx Ad Netn – waga od 1 do 25 kg / karton – średnia waga 15 kg / karton Linia wyposażona jest w dwa sortowniki TTU. Sorter TTU to kompaktowy sortownik, który doskonale sprawdza się w wąskich przestrzeniach. TTU jest w stanie sortować zarówno torebki foliowe jak i kartony. Każdy sorter składa się z 2 obszarów wlotowych i 300 miejsc zrzutu. Połączone dwa sortowniki mają 4 linie wprowadzające i 600 miejsc zrzutu. Kartony na przenośniku zostają zidentyfikowane i odpowiednio transportowane do odpowiedniej strefy na sortowniku. Wyposażenie sortowników: – 32 stacje robocze z 16 ekranami – 16 wsporników pod ekrany – 20 pistoletów RF (10 na sortownik) – 4 miejsca zrzutu palet – Serwer SCS – 2 Kartoniarki Lantech i podajniki kleju Robatech – 2 podnośniki nożycowe Altek 700kg, które znajdują się po zewnętrznej stronie każdego sortownika. Wejście do platformy zabezpieczone systemem Troax – po włączeniu windy brak możliwości wejścia do miejsca załadunku przez zamek elektromagnetyczny. Dodatkowo platforma ogrodzona siatką zgrzewaną – 2 Platformy Fischer – stanowisko robocze na 12 pracowników (po 6 na każdą stronę), wyposażone w czytniki kodów kreskowych Data Logic oraz monitor Beckhoff CP3716-1071-0010.

Rok budowy: 2019, godziny pracy: 5 600 h, stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: DRPL/LP29, Wyposażenie: Oznakowanie CE, LINIA DO PRODUKCJI PELLETU – COMERC- WYDAJNOŚĆ 2 T/H Linia do produkcji pelletu o wydajności 2 t/h, długość linii 25 m. Surowiec: trocina (świerk, sosna, modrzew). Przepracowane 5600h W skład kompletnej linii wchodzą: Zbiornik trociny – 80 m³ Podajnik ślimakowy ze zbiornika – dł. 6 m Podajnik kubełkowy trociny – dł. 7 m Zbiornik buforowy – 1 m³ stacji nawilżania Stacja nawilżania i stabilizacji wilgotności trociny Podajnik kubełkowy trociny – dł. 7 m Zbiornik buforowy granulatora – 1,5 m³ Podajnik ślimakowy do granulatora – dł. 2 m Granulator RMP 520 Munch Podajnik kubełkowy kwasoodporny – dł. 8,5 m Chłodnica pelletu Gallen Cuntelfloor Przesiewacz pelletu Podajnik kubełkowy – dł. 8,5 m Zbiornik gotowego pelletu – 3 t Wagopakowaczka ręczna – 2–3 osoby, do 20 t/zmianę Isdpfoz Hw Umjx Ad Nstn Wentylator do aspiracji JKF 15 kW Aspiracja – odciąg od całej linii Cyklon – średnica 1 m Szafy sterownicze – kompletne Aparatura kontrolno- pomiarowa i wykonawcza, czujniki wilgotności ( 2 sztuki) Antywybuchowy system wczesnego wykrywania i gaszenia iskier Podgląd wizualizacji całego procesu do wykonania wraz ze sterownią Moc zainstalowana 217 kW Zainteresowanym możemy podesłać więcej zdjęć oraz specyfikację na adres email. Linia jest w trybie pracującym. Demontaż linii po stronie sprzedającego. Odbiór i transport maszyny po stronie kupującego. Oferujemy również pomoc przy ponownym montażu, uruchomieniu oraz wsparcie serwisowe. Możliwość oględzin na miejscu.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2023, Rok produkcji celi: 2023 Maks. wysokość stosu: 2200 mm Ijdpfxez Snw Rs Ad Nstn Wydajność: do 12 kartonów/min Liczba robotów: 1 Robot YASKAWA Motoman PL80 Rok produkcji robota: 2022 Numer seryjny: 295-11-1 Liczba osi robota: 5 Udźwig robota: 80 kg Masa robota: 560 kg System chwytania: Chwytak podciśnieniowy Magazynek przekładek: 1 szt., z dostępem bocznym System transportowy: Przenośnik rolkowy z systemem centrowania kartonów Zabezpieczenia: Cela zrobotyzowana z kurtyną świetlną bezpieczeństwa

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2021, godziny pracy: 850 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, całkowita długość: 40 000 mm, całkowita szerokość: 4 000 mm, całkowita wysokość: 4 500 mm, wysokość robocza: 2 500 mm, napięcie wejściowe: 400 V, masa całkowita: 48 000 kg, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, Kompletna linia do produkcji-zespoleń szyb termoizolacyjnych jedno i dwukomorowych w skład której wchodzą: Automatyczna giętarka do ramek FB-H PC system Automatyczna zasypywarka DF-R-V Automatyczna linia do produkcji szyb IGL-G-H2 ( z automatycznym wypełnieniem argonem na poziomie min 90%) Automatyczny robot uszczelniający ( dwa komponenty ) ASR-H2.5 Isdpfjz Ihhtsx Ad Njtn Butylarka BE-A Stół obrotowy RT-A Transporter ramek Dane techniczke 1)Zasilanie: AC380V, 50Hz, około 45KW 2)Ciśnienie powietrza: 0.6~0.7MPa 3)Wymiary 33250(L)×3000(W)×3000(H)mm 4)Maks. obciążenie: szyba zespolona około 850kg, strona ssąca około 400kg 5)Min. wymiar szkła: 450×350mm 6)Max. wymiar szkła: 5000×2500mm 7)Grubość szyby zespolonej: 14~70mm 8)Wysokość robocza: 530±30mm 9)Prędkość transportera: 35m/min 10)Kąt nachylenia: 6°~8° 11)Grubość szkła:4-15mm 12)Średnica włosia szczotki:0.12mm 13)Max. prędkość mycia: 0-10m/min nastawialne 14)Średnia oczekiwana wydajność: 1 m2 (1000x1000mm) tego samego wymiaru prostokątne szyby zespolone o budowie (6mm+9A+6mm) na przykład, około 550szt/na 8h z automatycznym wypełnieniem gazem, około 650 szt/na 8h bez gazu, dla szyb jednokomorowych ( zależnie od aktualnej sytuacji w fabryce i sprawności pracowników)

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2014, godziny pracy: 4 036 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, średnica tarczy piły: 500 mm, Paul C11 MKL Maszyna w doskonałym stanie techniczym Sterowanie MAXI 6 Premium - w ponad 15 językach Podrzut piły na servomotorze Pełna optymalizacja 4036 godzin pracy 5 wybijaków Iodpoz N Dw Ijfx Ad Notn Maszyna gotowa do pracy

Stan: dobry, jak nowy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2010, Linia wyprodukowana w 2010 r. Pełna modernizacja została przeprowadzona w 2021r. SPECYFIKACJA LINII ZEMAN CZS Flagowy produkt firmy ZEMAN, w pełni zautomatyzowana linia „PURLIN”, służy do produkcji otwartych kształtowników zimnogiętych takich jak C, Z i SIGMA, o różnych szerokościach i kształtach, dzięki w pełni automatycznej regulacji rolek profilujących. Jako surowiec można wykorzystać kręgi o szerokości do 750 mm i grubości blachy 1,25 mm – 3 mm w gatunku S-390 i niższym. Maszyna przystosowana jest do produkcji elementów do 15 m długości. Regulacja szerokości specjalnie hartowanych rolek profilujących odbywa się bezstopniowo, przy użyciu tylko dedykowanego oprogramowania. W pełni zintegrowane Iedpfxsymampj Ad Njtn urządzenie do „latającego wykrawania” wykonuje wszelkiego rodzaju otwory montażowe a cały proces jest ciągły, co oznacza, że materiał nie zatrzymuję się aby wykonać poszczególne operacje takie jak wykrawanie otworów czy cięcie poprzeczne. Dla zachowania wydajności produkcji prędkość linii jest optymalizowana dynamicznie. Maszyna zwalnia i przyspiesza automatycznie bez ingerencji operatora. Rozwijak do kręgów blachy o dopuszczalnym obciążeniu roboczym 15 ton. Zamontowany na przejezdnym wózku daje możliwość dokładnego wycentrowania pasa materiału przed wprowadzeniem do prostownicy. Prostownica wraz z układem prostowania sierpa umożliwiająca odprostowanie materiału zapewniając wymaganą płaskość blachy oraz redukcję sierpa na pasie wsadowym. 2. Sekcja wykrawająca Sekcja zawiera 5 podwójnych, „latających” portali wykrawających, które można uzbroić w 20 małych (do 40 mm) lub 10 dużych (do 100 mm) narzędzi (stempli i matryc) do wykrawania otworów montażowych. Można także zastosować ich mix. 3. Wstępna gilotyna nacinająca Gilotyna „latająca” służąca do wykonania wstępnych otworów dla gilotyny odcinającej. Ten proces ma za zadanie zachować ciągłość materiału dzięki czemu uzyskujemy precyzyjniejszy kształt profilu. Zwłaszcza jego początku i końca. Jest to gilotyna adaptacyjna, która dopasowuje szerokość wykonywanego otworu do szerokości pasa blachy. 4. Karetka prowadząca/ Moduły SIGMA Karetka prowadząca służy do wycentrowania pasa blachy przed wejściem w profilarkę. Jest ona wymienna z modułem do produkcji profili w kształcie Sigmy. W przypadku potrzeby produkcji profili S+ należy wystawić stół z prowadnicą i w jego miejsce wstawić dwa moduły Sigmy. Moduły te pozycjonują się w pełni automatycznie i niezależnie lewa z prawą stroną. 6. Obrotowa gilotyna odcinająca. Obrotowa gilotyna odcinająca z nożami hakowymi służy do ostatecznego odcięcia kształtownika od pasa materiału wykorzystując otwory wykonane przez wstępną gilotynę nacinającą. Jest to gilotyna „latająca” w związku z czym blacha nie zatrzymuje się do procesu cięcia. W zależności od produkowanego profilu należy zamocować odpowiednio zorientowaną kasetę tnącą. 7. Stół odbiorczy Stół odbiorczy służy do automatycznego zrzutu wykonanych profili z transportera rolkowego. Po czym następuję ręczne ułożenie elementów w paczkę. Konstrukcja umożliwia swobodne spięcie pakietu. Stół przystosowany jest do odbioru 15 metrowych profili i umożliwia podjazd wózkiem widłowym bądź suwnicą w celu odbioru paczki kształtowników.

Stan: używany, Rok budowy: 2010, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Automatyczna linia do układania palet firmy W+D Langhammer, wyprodukowana w 2010 roku, wyposażona w robota paletyzującego ABB IRB 660 M2004, sterownik ABB IRC5 M2004, system transportu i osłonę ochronną. Producent urządzenia: W+D Langhammer GmbH Typ urządzenia: Automatyczna linia do układania palet Rok produkcji: 2010 Numer fabryczny: A1005300-146900 Itedpfsz Dnu Ejx Ad Nsn Producent robota: ABB Typ robota: IRB 660 M2004 Wariant robota: IRB 660-180/3.15 Data produkcji robota: 30.07.2010 Numer seryjny robota: 66Z-63572 Masa własna robota: 1750 kg Udźwig robota (zgodnie z wariantem): 180 kg Zasięg robota (zgodnie z wariantem): 3,15 m Sterownik robota: ABB IRC5 M2004 Wersja: 144A 400–480V Napięcie sterownika: 3 × 400 V Częstotliwość: 50–60 Hz Prąd znamionowy: 20 A Prąd zwarciowy: 6,5 kA przy 400 V Masa własna sterownika: 150 kg Data produkcji sterownika: 02.08.2010 Urządzenie operatorskie robota: ABB Teach Pendant Obsługa urządzenia: Siemens SIMATIC Multi Panel System chwytający: Dostępny chwytak do paletyzacji System transportu: Transportery rolkowe i taśmy wsadowe Osłona ochronna: ok. 8 × 8 m Taśmy wsadowe: 2 sztuki, wystają z osłony ochronnej na ok. 1 m Transportery rolkowe wylotowe: wystają z osłony ochronnej na ok. 2 m Napięcie zasilania urządzenia Langhammer: 3 × 400 V N PE Częstotliwość zasilania urządzenia Langhammer: 50 Hz Prąd przy pełnym obciążeniu: 35 A Wyłącznik zwarciowy: 50 A Uwaga: Taśma wsadowa i wylotowa, zaznaczona na poniższym schemacie czerwoną linią, nie jest zainstalowana i nie stanowi części oferowanego urządzenia.

Rok budowy: 2012, stan: używany, KOMPLETNA LINIA DO NAPEŁNIANIA I STERYLIZACJI SŁOIKÓW – JEDZENIE DLA DZIECI 100 g / 200 g – 140 SŁOIKÓW/MIN Producenci: Filpack, Mondini, Guelt, Steriflow, Ariès, Jyga Process, Fanuc Typ: Linia do napełniania, zamykania, sterylizacji i pakowania słoików Lata: 2003–2016 (główna część linii: 2012–2013) Poprzednia branża: Przemysł spożywczy – jedzenie dla dzieci CHARAKTERYSTYKA OGÓLNA - Wydajność: 140 słoików/min - Pojemności: 100 g i 200 g - Słoiki z termoplastycznego PP, Ø 89,5 mm - Płukanie azotem lub podciśnieniem podczas zamykania - Pasteryzacja / sterylizacja w autoklawach obrotowych, z kontrolowanym ciśnieniem - Automatyczne załadunek i rozładunek autoklawów (roboty i przenośnik) - Automatyczne pobieranie próbek - Kontrola wizyjna poprzez odczyt kodów kreskowych i kontrola wagowa kartonów SKŁAD LINII 1. Odciągacz słoików – Mondini – 2012 2. 6-głowicowa jednostka dozująca bezszczotkowa – Filpack – nr 120111 – 10/2012 3. Zgrzewarka z płukaniem azotem lub podciśnieniem – Mondini – nr A/12/A-00464 – październik 2012 4. Robot do załadunku palet i układania ładunków do autoklawów – Guelt – 2013 5. Przenośnik do transportu ładunków do autoklawów – Steriflow – 2012 6. 3 obrotowe autoklawy, każdy z 5 koszami – Steriflow – 2012 7. Robot do rozładunku ładunków i umieszczania słoików na taśmie transportowej – Guelt – 2013 8. Automatyczny pobieracz próbek – Guelt – 2013 9. Aplikator pokrywek po wyjęciu z autoklawu – Mondini – nr A/12/A-00464 – 2013 10. Nakładanie kartonowych rękawów na słoiki – Mondini 11. Grupowanie (układanie słoików) – Ariès – nr 415 038A – 2012 12. Maszyna do pakowania w kartony typu wrap-around – Jyga Process – nr D4303 – 2016 13. Robot paletyzujący M-410iB/160 (typ A05B-1041-B201) – Fanuc – nr R03Z46888 – grudzień 2003 DAWKOWANIE – FILPACK - 6 głowic dozujących, silnik bezszczotkowy - Produkty z kawałkami lub bez ZGRZEWANIE – MONDINI - Płukanie azotem lub podciśnieniem - 2 narzędzia zgrzewające (1 w użyciu, 1 zapasowe) - Pokrywka: powierzchnia zadruku 65 mm STERYLIZACJA – STERIFLOW - 3 obrotowe autoklawy - 5 koszy w każdym autoklawie, czyli 4320 słoików na autoklaw - 1 ładunek = 5 koszy; 1 kosz = 1 podstawa, 11 słoików i 1 pokrywka - 1 słoik = 144 słoiki; 1 stos = 6 słoików - Stan magazynowy: 24 podstawy, 21 pokrywek, 228 słoików, czyli 4 kompletne zestawy plus wystarczająca ilość na rozpoczęcie 5. zestawu POBIERANIE PRÓBEK – GUELT - 1 słoik pobierany na każde 432 słoiki PAKOWANIE – ARIÈS / JYGA PROCESS / FANUC - Grupowanie w 4 formaty: 1 × 1 słoik, 1 × 2 słoiki, 1 × 3 słoiki, 2 warstwy × 2 słoiki - Kontrola wizyjna poprzez skanowanie kodów kreskowych - Pakowanie w kartony typu wrap-around z ważeniem kartonów i odrzucaniem wadliwych kartonów (przykład formatu: 6 × (4 × 100 g)) - Paletyzacja zgodnie z zapisanymi wcześniej planami paletyzacji KOMPATYBILNE SŁOIKI (RYSUNKI TECHNICZNE PRODUCENTA: RPC BEBO PLASTIK) Słoik 100 g – pozycja 1-89-40-M - Średnica zewnętrzna: 89,5 mm - Średnica wewnętrzna: 81,5 mm - Wysokość: 40 mm - Pojemność do krawędzi: 145 ml Słoik 200 g – pozycja 1-89-60-M - Średnica zewnętrzna: 89,5 mm Isdez S N S Njpfx Ad Njtn - Średnica wewnętrzna: 81,5 mm - Wysokość: 60 mm - Pojemność do krawędzi: 230 ml DOSTĘPNA DOKUMENTACJA - Schemat rozmieszczenia linii - Rysunki techniczne słoików o pojemności 100 g i 200 g - Szablony do wycinania: pokrywka, opakowanie 4 × 100 g, opakowanie 6 × (4 × 100 g)

Stan: bardzo dobry (używany), NR KATALOGOWY 7816 DANE TECHNICZNE DDCA - długość deszczułki 180 – 845mm - szerokość deszczułki 30 – 75mm - grubość deszczułki 10 – 45mm - średnica wrzecion 30mm - max średnica tarczy 250mm - 5 wrzecion: - strona lewa 1) pionowa górna 2,2kW 2) pozioma dolna 2,2kW strona prawa: 1) pionowa dolna 2,2kW 2) pionowa górna 2,2kW 3) pozioma dolna 2,2kW - wrzeciona regulowane góra/dół, prawo/lewo - docisk materiału 2szt - płynna regulacja prędkości posuwu 0-10m/min - średnica wrzecion 5x100mm - wymiary dł/szer/wys 1870/2230/1320mm DDGA - szerokość obrabianego materiału 35 – 130mm - grubość obrabianego materiału 10 – 40mm - minimalna długość obrabianego materiału 200mm - układ wrzecion: 1) dolne 5,5kW 2) prawe 5,5kW 3) lewe 5,5kW 4) górne 5,5kW - wrzeciona regulowane góra/dół - na wrzeciono górne i dolne założone głowice 6-nożowe - średnica wrzecion 40mm - na wrzeciono prawe i lewe założone frezy, max średnica 50mm - średnica wrzecion 30mm - 2 prędkości posuwu 4,9kW - centralne smarowanie łańcucha przez pompę oleju - średnica wrzecion 4x125mm Itjdpfxszx Rkzo Ad Non - wymiary dł/szer/wys 3100/1300/1700mm ATUTY - produkcji polskiej - 5 wrzecion - niemalowana - stan bardzo dobry - linia produkcyjna używana Cena netto: 52900 PLN Cena netto: 12302 EUR Cena netto liczona według kursu 4,30 PLN/EUR (przy większych wahaniach kursu cena może ulec zmianie)

Rok budowy: 2020, stan: nowe, Systemy transportowe Iodpsflmdwefx Ad Netn W zależności od wymagań klienta systemy transportowe mogą poruszać się po posadzce, lub być podwieszone na słupach. - Do komfortowych rozwiązań dla manualnych instalacji rekomendujemy podwieszone trawersy poprzeczne (transport krzyżowy). - Do systemów zautomatyzowanych stosuje się najczęściej przenośniki łańcuchowe które się nie zatrzymują i stanowią świetne rozwiązanie dla firm które stawiają na jakość i powtarzalność procesu. - Dla firm które robią różne przedmioty w jednej chwili i posiadają np. kilka kabin z różnymi kolorami, stosuje się elastyczne rozwiązania z zastosowaniem przenośnika power-and-free. Jest to najdroższe z rozwiązań. Wszelkie instalacje produkowane są pod wymiar, w zależności od wymagań klienta.Systemy transportu podwieszanego łańcuchowego - ciągłego projektowane i wykonywane są na indywidualne zamówienie klienta. W tym systemie można również wykonać systemy przenośników dolnych na których umieszcza się detale, np. doniczki, felgi (zdjęcie ).Firma ROMER zajmuje się również produkcją systemów transportu podwieszanego. Trawersy poprzeczne (Transporty krzyżowe) projektowane i wykonywane są na potrzeby konkretnych instalacji Zastosowanie jednej fotokomórki Zastosowanie jednej fotokomórki w przestrzeni detalu pozwala na zmierzenie jego długości a co za tym idzie, daje możliwość załączenia pistoletów kiedy detal pojawi się w ich zasiegu, oraz wyłączenia pistoletów bezpośrednio po wymalowaniu detalu. Fotokomórka wchodzi w skład wyposażenia standardowego.Identyfikacja detali za pomocą specjalnych znaczników. Nad zawiesiem detalu umieszczono blaszki z otworami identyfikacyjnymi. Na ich podstawie kontroler PLC w połączeniu z fotokomórką rozpoznaje malowany detal, w odpowiednim czasie włącza i wyłącza pistolety - osczędzając tym samym energię i farbę proszkową.Pionowa detekcja kształtu detalu. Zastosowanie bramek świetlnych z detektorami w poziomie, pozwala kontrolerowi PLC na analizę pionową kształtu detalu. Kontroler PLC zlicza czas w którym detal powinien pojawić się w przestrzeni pistoletu - dzięki temu mozliwe jest selektywne załączanie pistoletów lub ich wyłączanie.Zastosowanie bramek świetlnych z wieloma czujnikami w poziomie i pionie. Rozwiązanie to pozwala na precyzyjny pomiar gabarytów detalu, dzięki czemu mozliwe staje się również sterowanie manipulatorami.

Rok budowy: 2017, stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 004/2017, Linia (automat wielozadaniowy) przeznaczona do automatycznego prostowania oraz cięcia rozwijanych pasów i wstęg blach płaskich, metalowych, na arkusze o zróżnicowanych wymiarach, z jednoczesnym systemem odkładania. Urządzenie zostało wyprodukowane w Polsce w 2017 roku. Ijdpfx Asz Eafxsd Njtn Główne parametry techniczno-eksploatacyjne linii: 1. Gabaryty zewnętrzne całości linii: długość całości linii – 1230 cm, maksymalna wysokość - 180/260 cm, maksymalna szerokość - 320 cm, 2. Długość/szerokość/wysokość: stołu odbioru – 400cm, 130cm, 87 cm ; stołu podawczego – 400 cm, 150 cm, 87 cm. 3. Zasilanie: elektryczne 3 x 400V/50Hz 4. Parametry blachy płaskiej – grubość 0,5 mm – 2,0 mm/ szerokość – max 1500 mm, parametry blachy perforowanej – grubość do 3 mm, szerokość - max 1500 mm. 5. Szybkość rozwijania, prostowania i cięcia – sterowana automatycznie. 6. Maks. Obciążenie – 5000 kg (5T) [wózek wrzeciono]. Budowa maszyny: 1. Wózek szynowy, 2. Rozwijak kręgu blachy – na taśmę, wstęge, 3. Prościarka z regulowaną odległością szczeliny prostowania, 4. Nożyce gilotynowe – cięcie poprzeczne wstęgi na arkusze, 5. Odkładka (zapadnia) wstępnego odbioru arkuszy blach, 6. Wózek kołowo-kłonicowy pakietowania arkuszy blachy, 7. Szafa sterownicza – zblokowane, sprzężone układy elektryczno–elektroniczne zasilania, programowania i sterowania. 8. Przestawny pulpit sterowniczy z wizualno dotykowym panelem ekranowym. 9. Urządzenia bezpieczeństwa – osłony, wyłączniki awaryjne, obwód linkowy z wyłącznikiem krańcowym, barwy wyróżniające. Budowa maszyn wchodzących w skład linii oparta jest na monolitycznej, zwartej konstrukcji szkieletowo- stołowej wykonanej z kształtowników stalowych, kątowników, profile zamknięte, płaskownik, stężenia oraz poszycia z blachy. Scalenie metodą spawania wzdłużnego, czołowego i pachwinowego jak też metodą połączeń rozłącznych, śrubowych. Maszyna była bardzo mało używana (kilkanaście roboczogodzin) z uwagi na zmianę koncepcji produkcji. Stan idealny. Podana cena jest ceną netto.