Używane Damak / Bertuetti Bread Plant na sprzedaż (3 493)

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2021, Funkcjonalność: w pełni sprawny, NR KATALOGOWY: MM6319 Linia do produkcji pieczywa, składająca się z: 1 x Okrąglarka stożkowa Damak do formowania kawałków ciasta o wadze od 100 g do 600 g. Producent – Damak Makina. Model – DM CR 2000. Rok produkcji – 2021. Wydajność – od 1200 do 2400 sztuk/godzinę. Wymagania elektryczne – 415 V / 50 Hz / 3 fazy. 1 x Przejściowa komora wyrastania Damak z 176 kieszeniami i regulowanym czasem fermentacji ciasta. Producent – Damak Makina. Dsdpfxjx E Azno Adzscl Model – DM IP 176. Rok produkcji – 2021. Wysokość wejściowa – 800 mm. Wysokość wyjściowa – 1550 mm. Wyposażona w wyjmowane kieszenie ułatwiające czyszczenie. 1 x Maszyna do formowania ciasta Bertuetti z 4 wałkami, do kawałków o wadze do 1500 g. Producent – Bertuetti. Model – SIMPLEX. Wyjęta z produkcji w listopadzie 2025 r. i w dobrym stanie technicznym.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2021, Funkcjonalność: w pełni sprawny, 1 x Średniej wielkości komora do wyrastania ciasta Damak z 176 przegródkami, z możliwością regulacji czasu wyrastania. Wyposażona w wyjmowane przegródki ułatwiające czyszczenie. Dsdpfey Aicmjx Adzecl Producent – Damak Makina. Model – DM IP 176. Data produkcji – 2021. Wysokość wejściowa – 800 mm. Wysokość wyjściowa – 1550 mm. Wymagania elektryczne – 415 V / 50 Hz / 3 fazy. Moc – 5 kW / 13 A.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2021, Funkcjonalność: w pełni sprawny, 1 sztuka – pośredni piec fermentacyjny Damak 176, wyposażony w 176 przegródek, z możliwością regulacji czasu fermentacji ciasta. Posiada wyjmowane przegródki, co ułatwia czyszczenie. Producent – Damak Makina. Model – DM IP 176. Data produkcji – 2021. Wysokość wejściowa – 800 mm. Wysokość wyjściowa – 1550 mm. Parametry elektryczne – 415 V / 50 Hz / 3 fazy. Moc – 5 kW / 13 A. Djdpjx I Sn Nsfx Adzjcl Uwaga – w tym urządzeniu brakuje przedniego panelu (jak pokazano na zdjęciach).

Stan: bardzo dobry (używany), 1 x Oddy Novatek, linia do dwóch wałków Dedpsy Hk Dasfx Adzjcl

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2021, Funkcjonalność: w pełni sprawny, NR REF: MM6379 Maszyna stożkowa do formowania bułek firmy Damak, stosowana w produkcji pieczywa i bułek do nadawania nadmienom porcjom ciasta gładkiego, okrągłego kształtu przed ich wstawieniem do komory fermentacyjnej. Przeznaczona do obróbki porcji o masie od 100 g do 600 g. Producent – Damak Makina Dcodpfx Adjy Aidkozjl Model – DM CR 2000 Data produkcji – 2021 Masa jednej porcji – od 100 g do 600 g Wydajność – od 1200 do 2400 sztuk na godzinę Zasilanie elektryczne – 415 V / 50 Hz / 3 fazy

Stan: po remoncie generalnym (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, okres gwarancji: 6 miesiące, napięcie wejściowe: 400 V, rok ostatniego remontu: 2026, Certyfikowany przez DGUV do: 07/2027, prąd wejściowy: 16 A, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, Model: Liftomat do przekazywania dzielarki ciasta do RuLa Dodsr Enkgspfx Adzocl przejezdny na ramie solidna technika sprawdzony zgodnie z DGUV V3 tylko u nas Podłączenie: 400V, wtyczka CEE 16A Maszyna używana po remoncie, przetestowana przez SAB z gwarancją i serwisem Zapraszamy do naszej dużej wystawy maszyn piekarniczych!

Stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, okres gwarancji: 3 miesiące, napięcie wejściowe: 400 V, rok ostatniego remontu: 2026, Certyfikowany przez DGUV do: 09/2027, masa całkowita: 540 kg, masa własna: 540 kg, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, Eberhardt RuLa Universal ST Dcsdpjzq U Alefx Adzsl sterowanie ręczne maszyna mobilna z blokadą możliwy zakres wag: opcja: 150–1500 g / 450–2500 g prosta, wytrzymała konstrukcja! podłączenie 400 V, wtyczka 16A-CEE wymiary: 820 x 1000 x 1550 mm (szerokość x głębokość x wysokość) używana maszyna

Stan: po remoncie generalnym (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, napięcie wejściowe: 400 V, całkowita długość: 820 mm, rok ostatniego remontu: 2026, całkowita szerokość: 820 mm, całkowita wysokość: 1 320 mm, Certyfikowany przez DGUV do: 07/2027, masa własna: 195 kg, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, Wyposażenie: podwozie, Eberhardt Rundwirker Ruwimat SG Obrabiarka cylindryczna, mobilna Wydajność ok. 1000 szt./godz. Solidna technologia Wymiary: 820 x 820 x 1320 mm (SxGxW) Zasilanie: 400V, wtyczka CEE 16A Maszyna używana, wyczyszczona Z gwarancją i serwisem części zamiennych Jakość od specjalistycznego zakładu! Dcjdpfx Aoxmq S Usdzsl Skorzystaj z ponad 35 lat doświadczenia! Opcje: elektryczny Mehler umowa serwisowa pakiet serwisowy usługa dostawy + szkolenie i uruchomienie Odwiedź naszą dużą wystawę!

Stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Kompleksowy zakład produkcji serów, zlokalizowany w Irlandii, dostępny od ręki. Aktualna konfiguracja linii produkcyjnej serów: bloki serów mają format 60 kg, dopasowany do form używanych w procesie, 30 bloków sera na kadź, 20 kadzi na cykl produkcyjny, co daje 1,8 tony sera na kadź, czyli 36 ton serów na dobę. Zewnętrzne zbiorniki na mleko: Zbiornik na mleko 1 – 136 000 litrów – zainstalowany w 2006 r. Zbiornik na mleko 2 – 136 000 litrów – zainstalowany w 2006 r. Zbiornik na mleko 3 – 136 000 litrów – zainstalowany w 2006 r. Zbiornik na mleko 4 – 160 000 litrów – zainstalowany w 2007 r. Pomieszczenie do obróbki mleka: Separator mleka (pierwotnie urządzenie do klarowania mleka) – 22 000 litrów Dsdpjzzd Dmjfx Adzocl Separator bakterii w mleku – 22 000 litrów Instalacja płytkowa, w tym sekcja pasteryzacyjna – 22 000 litrów Regenerator 1+2, od 4°C do 30°C – 22 000 litrów System Tetra Alfast (online, monitorowanie jakości mleka) – 22 000 litrów Pomieszczenie do obróbki serwatki: Klarator serwatki – 22 000 litrów Separator serwatki – 22 000 litrów Instalacja chłodnicza serwatki – 22 000 litrów Magazyn serwatki i chłodnica – 5000 litrów 2 roboty: RWBT 1 – 30 000 RWBT 2 – 30 000 2 końcowe zbiorniki na serwatkę: Zbiornik na serwatkę 1 – 272 000 litrów Zbiornik na serwatkę 2 – 272 000 litrów Kadzie: Kadź 1 APV – 22 000 litrów – zainstalowana przed 2006 r. Kadź 2 APV – 20 000 litrów – zainstalowana przed 2006 r. Kadź 3 APV – 20 000 litrów – zainstalowana przed 2006 r. Kadź 4 APV – 22 000 litrów – 2007 r. System dozowania podpuszczki SPX 2 pompy do podawania skrzepu: Stara pompa do podawania skrzepu – 22 000 litrów/godz. – dane niedostępne Nowa pompa do podawania skrzepu – 22 000 litrów/godz. – 2007 r. 2 urządzenia wstępnego prasowania i formowania bloków: Praso-kadź 1 – 1,8 tony/godz. – 2007 r. Praso-kadź 2 – 1,8 tony/godz. – 2007 r. 5 głównych pras: Prasa 1 – 0,45 tony/godz. – 2007 r. Prasa 2 – 0,45 tony/godz. – 2007 r. Prasa 3 – 0,45 tony/godz. – 2007 r. Prasa 4 – 0,45 tony/godz. – 2007 r. Prasa 5 – 0,45 tony/godz. – 2007 r. 4 stoły magazynujące: Stół magazynujący 1 – 2007 r. Stół magazynujący 2 – 2007 r. Stół magazynujący 3 – 2007 r. Stół magazynujący 4 – 2007 r. Urządzenie do wyjmowania serów z form i myjka – 2007 r. Instalacja do przygotowywania solanki (MF) – 1 jednostka: 1146 litrów/godz. – 2007 r. Zbiorniki na solankę: Automatyczny dźwig – sterowany czasowo/programowany – 2007 r. Zbiornik na solankę 1 (14 poziomów w zbiorniku) – 12,6 tony – 2007 r. Zbiornik na solankę 2 – 12,6 tony – 2007 r. Zbiornik na solankę 3 – 12,6 tony – 2007 r. Zbiornik na solankę 4 – 12,6 tony – 2007 r. Zbiornik na solankę 5 – 12,6 tony – 2007 r. Zbiornik na solankę 6 – 12,6 tony – 2007 r. Zbiornik na solankę 7 – 12,6 tony – 2007 r. Zbiornik na solankę 8 – 12,6 tony – 2007 r. Zbiornik na solankę 9 – 12,6 tony – 2007 r. Całkowita pojemność zbiorników na solankę: 113,4 tony Zbiornik na solankę – 1 sztuka: Zbiornik na solankę – 55 000 litrów – 2007 r. Zbiornik do mieszania solanki: 1 zbiornik i mieszalnik – 3000 litrów – przed 2006 r. Pomieszczenie do krojenia i pakowania: Maszyna Ferrai (opcje cięcia bloków) – 5 ton/godz. – 2017 r. Maszyna Cryovac – 5 ton/godz. – 1980 r. Detektor metalu – 5 ton/godz. – ok. 2006 r. Etykietarka DEM – 5 ton/godz. – 2018 r. Obejście – 4 tony/godz. – ok. 2010 r. 2 roboty: Do serów świeżych (w solance) – 5 ton/godz. – 2007 r. Do serów dojrzewających/wyjmowania z form – 5 ton/godz. – 2007 r. Serwatka: Ilość serwatki wytwarzanej w ciągu godzi

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2024, 259 UŻYWANA Linia do chlebów arabskich, Linia do pieca : DANE TECHNICZNE: - wydajność 3500-9000 szt/h, - średnica 15-38 cm, - ilość rzędów: max 3, - szer. robocza: 100 cm. - rok prod. 2024. WYPOSAŻENIE: - dzielarka, - wstępna garownia, - wałkowanie, - końcowa garownia, - piec tunelowy + 2 palniki, - taśmociąg chłodzący: 80 m, - stacker (urządzenia do składania i liczenia). Podana cena jest ceną netto. MÓWIMY PO ANGIELSKU, NIEMIECKU, FRANCUSKU, ROSYJSKU, UKRAIŃSKU. Dcodpjzix Amsfx Adzjl W naszej ofercie znajdziesz piece piekarnicze, piece wózkowe, piece półkowe, piece cukiernicze, piece sklepowe, maszyny piekarnicze, linie do chleba, linie do bułek, linie do ciast, linie do croissantów, maszyny do bagietek, miesiarki, miksery, wałkownice, rogalikarki. Zobacz wszystkie nasze ogłoszenia.

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Mobilny przesiewacz scalpujący FABO został zaprojektowany dla producentów kruszyw, którzy wymagają większej wydajności oraz wszechstronności. Maszyna ta może być używana w wielu zastosowaniach: jako ciężka dwu-pokładowa przesiewacz nachylony do składowania materiałów, wstępnego i końcowego scalpowania przed i po jednostkach kruszących, a także jako samodzielny system. Dlatego mobilne przesiewacze scalpujące FABO mogą oddzielać nawet najtwardsze materiały. Przesiewacze te pomagają naszym klientom maksymalizować wydajność, jednocześnie przyczyniając się do obniżenia kosztów produkcji. Specyfikacja techniczna mobilnego przesiewacza scalpującego na gąsienicach: - Pojemność zbiornika: 7 m³ - Wydajność produkcyjna: 220 – 400 ton na godzinę - Wymiary sita wibracyjnego: 1530x4800 mm - Całkowita moc: 110 kVA - Typy mediów sitowych: blacha perforowana, grizzly, Bofors Dcjdpfezfp Daox Adzjl - Masa: 31 000 kg - Kąt nachylenia sita regulowany w zakresie od 18° do 27°.

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, FTS 15-60 to kompaktowy i ciężki zakład o konstrukcji stalowej z trzypokładowym przesiewaczem. Zintegrowany z gąsienicowym systemem jezdnym i solidną konstrukcją. Działa za pośrednictwem systemu przenośników taśmowych. W pełni napędzany elektrycznie zakład został zaprojektowany z myślą o maksymalnej wydajności i nadaje się do podawania materiałów o maksymalnej długości krawędzi 200 mm. Wszystkie funkcje, a także kolejne i poprzednie instalacje kruszące, przenośniki taśmowe itp. są blokowane elektrycznie. - Zdolność produkcyjna: 500-600 TPH - Wymiary sita: 1550x6100 mm - Mobilny przesiewacz trzypokładowy - Napęd elektryczny Diesel - Przesiewacz klasyfikacyjny do 4 rozmiarów frakcji końcowej Dsdpezwf Ewsfx Adzjcl Maksymalny rozmiar podawania 100 x 160 mm

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2018, godziny pracy: 5 000 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: W09368333J2D38007, długość taśmy przenośnika: 8 500 mm, prędkość taśmy przenośnika: 2 000 mm/s, szerokość taśmy przenośnika: 1 200 mm, długość wałka: 3 000 mm, liczba wałków: 1, Brak ceny minimalnej – gwarantowana sprzedaż po najwyższej ofercie! DANE TECHNICZNE Taśma transportowa Szerokość: 1200 mm Długość: 8500 mm Prędkość taśmy: 2,0 m/s Wysokość wyrzutu: 5050 mm Lejek załadowczy Wysokość załadunku: 3307 mm Wałek Liczba wałków: 1 Dsdezuyuuopfx Adzocl Długość wałka: 3000 mm Maksymalna prędkość obrotowa wałka: 32 obr./min Dopuszczalna masa całkowita: 33 000 kg DANE MASZYNY Wymiary i waga Wymiary robocze (dł. x szer. x wys.): 16 786 x 2500 x 5050 mm Wymiary transportowe (dł. x szer. x wys.): 9971 x 2500 x 3893 mm Masa całkowita: 32 000 kg Napęd Typ silnika: Silnik wysokoprężny Producent: MTU 6R 1300 Norma emisji spalin: Stopień V Moc nominalna: 390 kW / 530 KM Pojemność zbiornika: 950 l Liczba godzin pracy: 5000 h WYPOSAŻENIE Magnes nad taśmą

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2019, Lakiernia VIDALI Kabina natryskowa z systemem transportowym na wieszakach. Dcsdpezx Rxxefx Adzsl

Stan: wymagający naprawy (używany), Funkcjonalność: nieprzetestowany, Rok budowy: 1990, masa całkowita: 92 000 kg, ładowność: 20 000 kg, wysokość robocza: 8 500 mm, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, Do sprzedaży oferowane są dwa elektryczne dźwigi kontenerowe, poruszające się po torach, pochodzące z zakładu przemysłowego w Rydze, na Łotwie. Dźwigi zostały zaprojektowane do załadunku, rozładunku, przemieszczania i układania w stosy kontenerów ISO 1C i 1CC. Ich udźwig wynoszący 20 000 kg, rozpiętość 25 m oraz zasilany wózek jezdny sprawiają, że są one odpowiednie do terminali kontenerowych, stacji kolejowych, portów, centrów logistycznych i magazynów przemysłowych. Dźwigi zostały wyprodukowane w 1990 roku przez firmę KRAN / Uzlovsky Machine-Building Plant w regionie Tuła. Oznaczenie fabryczne to 20-25-8,5-5. Dostępne są dwie sztuki. WYPOSAŻENIE I DOKUMENTACJA Konstrukcja dźwigu poruszającego się po torach, z elektrycznie napędzanym mechanizmem jezdnym. Zasilany wózek jezdny i główny mechanizm podnoszący. Sterowanie z kabiny operatora. W paszporcie fabrycznym określono obrotowy chwytak do kontenerów o udźwigu 20 t, przeznaczony do kontenerów ISO 1C i 1CC. Dostępny jest paszport techniczny dla urządzenia o numerze fabrycznym 029, w języku łotewskim i rosyjskim, zawierający informacje o przeprowadzonych przeglądach i naprawach. Dcedpfx Aozmtcisdzol Dodatkowe informacje techniczne i szczegółowe zdjęcia mogą zostać udostępnione na życzenie.

Stan: wymagający naprawy (używany), Rok budowy: 2003, Funkcjonalność: ograniczona funkcjonalność, numer maszyny/pojazdu: 203-654, model sterownika: Siemens S7-200, Liczba komór: 1, użyteczna pojemność zbiornika: 4 000 l, Brak ceny minimalnej – gwarantowana sprzedaż po najwyższej ofercie! EXW – demontaż i załadunek musi być zorganizowany przez kupującego! Zbiornik retencyjny został odnowiony w 2022 roku! DANE TECHNICZNE Liczba komór: 1 Pojemność komory: 4000 l Środek czyszczący: Surfaclean 936 lub Surfaclean 980 Stężenie: 5% Moc ultradźwiękowa: 2 × 2000 W Częstotliwość ultradźwiękowa: 25 kHz DANE TECHNICZNE MASZYNY Typ sterowania: Siemens S7-200 Moc przyłączeniowa: 75 kW Moc grzewcza: 57,5 kW Wymiary myjki: 1900 × 2800 × 1700 / 3300 mm z urządzeniem podnoszącym Wymiary zbiornika retencyjnego: 3600 × 3300 × 400 mm Napięcie sterujące: 24 V DC WYPOSAŻENIE Urządzenie podnoszące Wózek widłowy z koszami do mycia Nowo wykonany zbiornik retencyjny Czyszczenie ultradźwiękowe Narzędzia i urządzenia Instrukcja obsługi Schematy elektryczne Historia przeglądów (częściowo dostępna) Uwaga: Dcedpfszx S E Hox Adzjl Funkcja mycia ultradźwiękowego działała podczas ostatniego użytkowania Funkcja podnoszenia do przemieszczania pojemnika z materiałem do mycia nie działała prawidłowo Regulacja temperatury płynu myjącego nie działała prawidłowo Oddzielanie oleju z płynu myjącego nie działało prawidłowo.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2014, Funkcjonalność: w pełni sprawny, całkowita długość: 69 000 mm, całkowita szerokość: 16 000 mm, całkowita wysokość: 16 000 mm, Instalacja została zaprojektowana zgodnie z normą Eurocode EN 1993 do przemysłowego suszenia wiórów drzewnych, trocin lub podobnych produktów z biomasy i nadaje się do stosowania w produkcji biomasy, drewna lub peletu. Dcjdpfx Aezw Apgjdzol Komponenty procesu: Nagrzewnica powietrza, rolki kierujące, moduły załadowcze, moduły wyładowcze, przenośnik łańcuchowy, urządzenie do napinania i regulacji taśmy, 7 kominów odprowadzających powietrze (wysokość do ok. 17,6 m) Zaprojektowana do wykorzystania gorącego powietrza lub ciepła odpadowego (np. kocioł na biomasę lub elektrownia ciepłowniczo-energetyczna), zapotrzebowanie na ciepło 10 270 kWth, zainstalowana moc elektryczna 690 kWel. Temperatura na wlocie do suszarki wynosi 68°C, na wylocie 42°C, nośnikiem ciepła jest mieszanina wody i glikolu. Przepływ objętościowy na wylocie z suszarki wynosi 1 081 000 m³/h. Wartość emisji pyłów 5 mg/Nm³ (w stanie wilgotnym), ciśnienie akustyczne w odległości 1 m od otworu przewodu wylotowego i suszarki wynosi 85 dB(A). Suszarka jest przystosowana do pracy w temperaturze otoczenia do -40°C, wydajność wynosi co najmniej 70 m³/h, maksymalnie 250 m³/h przy gęstości nasypowej 260 kg/m³. Platforma robocza suszarki znajduje się na stalowych podporach o wysokości około 8,00 m i jest obudowana termoizolacyjnymi panelami typu „sandwich”. Pod i pomiędzy podporami można umieścić halę lub inne komponenty produkcyjne (patrz dokumenty, konstrukcja stalowa). Instalacja została zdemontowana i zabezpieczona przez doświadczony zespół montażowy, który może zostać przydzielony do transportu i ponownego montażu. Prosimy o uwagę: Sprzedajemy wyłącznie tę suszarkę taśmową i żadne inne części! Prosimy o kontakt z panem Sörgelem przez WhatsApp, ponieważ jest on w zakładzie i nie zawsze może odebrać telefon. Dziękujemy!

Stan: nowe, Typ instalacji: Stacjonarny węzeł betoniarski z mieszalnikiem dwuwałowym Wydajność zakładu: 200 m³ / godzinę mieszania świeżego sprężonego betonu Pojemność mieszalnika: 7500/5000 l (5 m³ sprężonego betonu) Centralny system smarowania marki: ILC (wyprodukowany we Włoszech) Dsdsflz Inopfx Adzecl System sterowania: w pełni automatyczny komputer - plc - drukarka Sprzęt elektroniczny: Siemens Inne wyposażenie i akcesoria: włoskie Nieograniczona liczba użytkowników i zdalny dostęp Instalacja i uruchomienie systemu są naszą odpowiedzialnością. USŁUGI 7/24. Eksport ponad 1000 węzłów betoniarskich do ponad 90 krajów. * WYSOKA WYDAJNOŚĆ PRODUKCJI I PODWÓJNA * ŁATWA KONSERWACJA * NADAJE SIĘ DO PRACY W TRUDNYCH WARUNKACH * WYDAJNOŚĆ PRODUKCJI BETONU RCC

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2024, Funkcjonalność: w pełni sprawny, materiał ściany: stal nierdzewna, Wyposażenie: jednostka chłodnicza, NA SPRZEDAŻ: Kompleksowy zestaw produkcyjny składający się z reaktorów, zbiorników buforowych, szaf sterujących z napędem, platform oraz wyposażenia, wykonanych z wysokogatunkowej stali nierdzewnej, przeznaczonych do syntezy szerokiej gamy chemikaliów – przede wszystkim zagęszczaczy syntetycznych, polimerów itp. Całość jest w pełni sprawna i gotowa do użytkowania. W cenie oferujemy: - Możliwość doradztwa w zakresie uruchomienia oraz technologii produkcji zagęszczaczy na życzenie kupującego. - Dostępne receptury wytwarzania zagęszczaczy akrylowych, binderów, żywic alkidowych – wraz z kompletną dokumentacją. Umożliwiamy sprzedaż kompletnego zestawu jako całości lub poszczególnych komponentów oddzielnie. Linia przystosowana do produkcji chemikaliów dla wszystkich gałęzi przemysłu: tekstylnego, spożywczego, kosmetycznego, budowlanego itp. Szczegóły maszyn: 1. REAKTOR 17 ton - Bardzo mało używany - Stal nierdzewna 316, grubość płaszcza 10-12 mm - Silnik exproof 37 kW z przekładnią - Szafa sterująca z falownikiem Delta - Zewnętrzna wężownica do grzania i chłodzenia (obecnie podgrzewanie olejem termicznym, chłodzenie wodą lodową) - Pomiar masy na loadcella, kalibrowany - Wszystkie króćce i wyposażenie kompletne oraz podłączone - Platforma robocza 2. REAKTOR 22,5 tony - Całkowicie nowy, nieużywany - Stal nierdzewna 304, płaszcz 8 mm, dennica 10 mm - Silnik 22 kW z przekładnią - Szafa sterująca z falownikiem Delta - Zewnętrzna wężownica i płaszcz grzewczo-chłodzący - Pomiar masy na loadcella, kalibrowany - Wszystkie króćce i wyposażenie kompletne oraz podłączone - Platforma robocza 3. ZBIORNIK MAGAZYNOWY/ZAŁADOWCZY 10 ton - Stal nierdzewna 304, nieużywany - Dennica 8 mm, płaszcz 6 mm - Pełen system podglądu poziomu przez szybę kontrolną - Wszystkie króćce i wyposażenie kompletne oraz podłączone - Możliwość wyposażenia w napęd oraz mieszadło Dedpfx Adoy Aggpezjcl 4. HOMOGENIZATOR/DYSPEGATOR/MIESZADŁO IKA - Marka IKA - ATEX - 17 L/h - 30 kW/10 bar Uwaga: Urządzenia zostały wykonane z dbałością o detale i z komponentów najwyższej jakości przez specjalistów, przystosowane do produkcji zagęszczaczy stosowanych m.in. w branży poligraficznej, chemicznej i innych. Dobór silników, grubość blach, falowniki itd. zapewniają bezproblemową i wydajną pracę. Zapraszamy do kontaktu w celu uzyskania szczegółowych informacji.

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2025, Do kruszenia skał dolomitowych i fonolitowych można stosować różne rodzaje maszyn do kruszenia skał, w zależności od właściwości skał i pożądanych specyfikacji produktu końcowego. Oto kilka popularnych typów kruszarek, które mogą być odpowiednie do przetwarzania dolomitu i fonolitu: 1. Kruszarka szczękowa: - Kruszarki szczękowe są powszechnie stosowane do kruszenia wstępnego i mogą obsługiwać twarde i ścierne materiały. Nadają się zarówno do skał dolomitowych, jak i fonolitowych. 2. Kruszarka udarowa: - Kruszarki udarowe są wszechstronne i nadają się zarówno do kruszenia pierwotnego, jak i wtórnego. Działają one poprzez uderzanie w materiał młotkami lub prętami udarowymi, zapewniając wysoki współczynnik redukcji. Kruszarki udarowe mogą być skuteczne w kształtowaniu produktu końcowego. 3. Kruszarka stożkowa: - Kruszarki stożkowe są często używane do kruszenia wtórnego lub trzeciorzędnego. Nadają się do przetwarzania twardszych skał i mogą wytwarzać dobrze ukształtowane i drobnoziarniste kruszywa. 4. Kruszarka żyratorowa: - Kruszarki żyratorowe są używane do kruszenia wstępnego na dużą skalę. Mają stożkową głowicę i dobrze nadają się do obróbki materiałów ściernych. Są one jednak rzadziej stosowane niż kruszarki szczękowe lub stożkowe. 5. Kruszarka udarowa z wałem pionowym (VSI): - Kruszarki VSI nadają się do kształtowania i produkcji sztucznego piasku. Ich działanie polega na wyrzucaniu materiału na zestaw kowadeł lub wirników w celu rozbicia go na drobniejsze cząstki. 6. Kruszarka młotkowa: Djdpfx Adsq Nyuvjzjcl - Kruszarki młotkowe są używane do kruszenia bardziej miękkich materiałów i mogą być odpowiednie do skał takich jak fonolit. Działają one poprzez przykładanie siły do materiału, powodując jego pękanie wzdłuż naturalnych linii uskoków. 7. Kruszarka walcowa: - Kruszarki walcowe są używane do zmniejszania rozmiaru kruchych materiałów. Składają się one z dwóch przeciwbieżnych walców, które ściskają materiał między sobą. 8. Sprzęt do przesiewania: - Po wstępnym etapie kruszenia, urządzenia przesiewające, takie jak przesiewacze wibracyjne, mogą być używane do oddzielania różnych rozmiarów rozdrobnionego materiału. 9. Systemy ograniczania zapylenia: - Operacje kruszenia mogą generować pył, a systemy ograniczania zapylenia są stosowane w celu zminimalizowania wpływu na środowisko i zdrowie. 10. Kruszarki mobilne: - Kruszarki mobilne, w tym mobilne kruszarki gąsienicowe, oferują elastyczność i mobilność, umożliwiając ich wykorzystanie bezpośrednio w kamieniołomie lub w miejscu pracy. Wybierając kruszarkę do skał dolomitowych i fonolitowych, należy wziąć pod uwagę takie czynniki, jak twardość materiału, pożądane specyfikacje produktu końcowego i wymaganą wydajność produkcyjną. Ponadto ważne jest, aby zintegrować proces kruszenia z ogólnym projektem zakładu, który może obejmować przesiewanie, przenoszenie i mycie sprzętu w zależności od konkretnych potrzeb aplikacji.

Stan: używany, Rok budowy: 2014, Wydajna, w pełni funkcjonalna linia do nanoszenia powłok przemysłowych na wałkach, produkcji CEFLA. Wszystkie urządzenia pochodzą z 2014 roku i były używane nieprzerwanie do końca 2024 roku (wycofano je z eksploatacji tylko ze względu na zakończenie produkcji). Są w dobrym stanie, regularnie serwisowane i gotowe do natychmiastowego włączenia w proces produkcyjny. To rozwiązanie idealnie nadaje się dla fabryk mebli, producentów podłóg i drzwi, którzy poszukują najwyższej klasy automatyzacji i bezproblemowego wykończenia powierzchni. Skład linii (łącznie 15 urządzeń): W pełni funkcjonalne: Maszyny do nanoszenia powłok i wypełniaczy: 4 sztuki – Maszyny do nanoszenia powłok na wałkach Smartcoater MF-EVO 1 sztuka – Maszyna do nanoszenia wypełniaczy/szpachli na wałkach CEFLA SP1-EVO Piece do utwardzania UV: 2 sztuki – Piece do utwardzania UV CEFLA UV-R M1 2 sztuki – Piece do utwardzania UV CEFLA UV-R M2 Dcedpezu Rufjfx Adzol Transportery: 2 sztuki – Transportery CEFLA TB900, wymiary: 900 x 1580 x regulowana wysokość 860–940. Niefunkcjonalne – do wykorzystania jako części zamienne/do napraw: 4 sztuki – Maszyny do nanoszenia powłok na wałkach CEFLA Smartcoater MF-EVO

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, kolor: inny, Rok budowy: 2026, Jako Constmach rozwijamy mobilne wytwórnie mas bitumicznych, które oferują elastyczność, szybkość i wydajność w projektach infrastrukturalnych oraz budowie dróg. Dzięki swojej przenośnej konstrukcji nasze mobilne instalacje można łatwo transportować z jednej inwestycji na drugą, minimalizując straty czasu poprzez możliwość szybkiego montażu. Średnia wydajność tych urządzeń wynosi od 60 do 160 ton na godzinę, co pozwala na produkcję asfaltu o jakości tej samej, co w przypadku wytwórni stacjonarnych. Kompaktowy design, zintegrowany system ramowy oraz zaawansowane systemy automatyki upraszczają procesy produkcyjne oraz zwiększają efektywność pracy w terenie. Główne cechy: • Wysoka wydajność: zdolność produkcyjna 60–160 ton na godzinę – rozwiązania dla projektów o różnej skali. • Elastyczna konstrukcja: moduły dostosowywane do wymagań konkretnej inwestycji. • Szybki montaż: uruchomienie instalacji w krótkim czasie bez konieczności przygotowania podłoża. • Nowoczesne systemy sterowania: precyzyjna i bezbłędna produkcja dzięki automatycznemu sterowaniu na bazie PLC. Dcedpfjxp Utnox Adzsl Mobilne wytwórnie asfaltu Constmach łączą szybkość, jakość i efektywność w jednym urządzeniu. Łatwa relokacja, energooszczędna produkcja oraz wytrzymałe podzespoły czynią je niezawodnym partnerem w wytwarzaniu mas bitumicznych. Wybierz mobilne wytwórnie asfaltu Constmach, aby szybko rozpocząć realizację inwestycji i osiągnąć przewagę w zakresie jakości produkowanego asfaltu! Dlaczego wytwórnie asfaltu Constmach? • Najwyższa jakość: wszystkie główne podzespoły wykonane są z wysokowytrzymałych materiałów i gwarantują bezpieczną eksploatację przez wiele lat. • Wysoka wydajność: zaawansowane systemy grzewcze, mieszania i dozowania zapewniają stałą, powtarzalną jakość produkcji niezależnie od warunków. • Ekologia: produkcja przyjazna środowisku dzięki filtracji workowej o niskiej emisji. • Łatwość transportu: modułowa, kompaktowa konstrukcja umożliwia transport samochodami ciężarowymi lub naczepami. • Wsparcie techniczne: towarzyszymy klientom na każdym etapie — od doradztwa technicznego po obsługę posprzedażową. Czym zajmuje się Constmach? Constmach jest wiodącym producentem maszyn dla branży budowlanej i wydobywczej. Nasze portfolio obejmuje maszyny do produkcji bloczków betonowych, stacjonarne i mobilne węzły betoniarskie, kruszarki, przesiewacze, myjki do piasku, linie do produkcji piasku, wytwórnie mas bitumicznych, przenośniki taśmowe, kruszarki szczękowe oraz mobilne instalacje kruszące. Dzięki najwyższym standardom jakości, innowacyjnemu podejściu do produkcji oraz rozwiązaniom zorientowanym na klienta, marka Constmach stanowi godnego zaufania partnera zarówno na rynku krajowym, jak i międzynarodowym. Nasze produkty są chętnie wybierane przez specjalistów branżowych ze względu na ich niezawodność, wydajność oraz długą żywotność.

Rok budowy: 2002, stan: używany, Funkcjonalność: ograniczona funkcjonalność, Instalacja do obróbki piasku, przeznaczona do produkcji wysokiej jakości piasku o frakcji 0-2 mm. Na sprzedaż oferujemy kompletną instalację do obróbki piasku, pochodzącą z zakładu wydobycia i obróbki żwiru i piasku w Rheinstetten-Forchheim, należącego do Heidelberg Materials Mineralik DE GmbH. Instalacja była wykorzystywana do czyszczenia piasku, usuwania zanieczyszczeń organicznych oraz do produkcji piasku o określonych parametrach. Główne dane techniczne: Wydajność wsadowa do 200 t/h Obróbka piasku o frakcji 0-2 mm Produkcja piasku o kontrolowanej frakcji 0-2 mm allflux® AFX-F 750 – separator warstwowy Wydajność materiału stałego do 200 t/h Objętość mieszanki ok. 375 m³/h Masa maszyny ok. 8 t allflux® AFS-F 500 – klasyfikator prądów wirowych Wydajność materiału stałego do 60 t/h Rozmiar ziarna 0-0,25 mm Odzysk drobnego piasku za pomocą hydrocyklonów 3 sita odwadniające do piasku drobnego, średnio drobnego i grubego Odwracalne przenośniki taśmowe Instalacja silosowa z 6 zbiornikami buforowymi, każdy o pojemności 220 m³ Urządzenie dozujące z 8 przenośnikami dozującymi i 8 elektrycznymi zaworami odwadniającymi Zakres dostawy: allflux® AFX-F 750 – separator warstwowy Odzysk drobnego piasku za pomocą hydrocyklonów i sita łukowego Dcsdpfx Aozx Uytodzjl allflux® AFS-F 500 – klasyfikator prądów wirowych 3 sita odwadniające Odzysk drobnego piasku – piasek gruby Odzysk drobnego piasku – piasek średnio drobny Technologia przenośnikowa Instalacja silosowa Urządzenie dozujące

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Zakład produkcji kruszyw piaskowych to obiekt, w którym produkowane są różne rodzaje kruszyw (takie jak piasek, żwir, tłuczeń kamienny lub beton z recyklingu) do wykorzystania w budownictwie i innych zastosowaniach. Zakłady te zazwyczaj obejmują różne etapy przetwarzania, od wydobycia surowca po produkt końcowy. Poniżej przedstawiono kluczowe komponenty i procesy typowe dla zakładów produkcji kruszyw piaskowych: 1. Wydobycie surowca: - Wydobycie w kamieniołomach lub kopalniach: Kruszywa są często wydobywane z kamieniołomów, kopalni lub koryt rzecznych. W zależności od rodzaju kruszywa, proces wydobycia może obejmować wiercenie, wysadzanie lub pogłębianie. 2. Kruszenie wstępne: - Kruszarka szczękowa lub żyratorowa: Wydobyty surowiec jest zwykle transportowany do zakładu i podawany do kruszarki wstępnej, gdzie duże skały są rozbijane na mniejsze kawałki. Djdpfx Aoq Ngb Djdzecl 3. Kruszenie wtórne: - Kruszarka stożkowa lub udarowa: Rozdrobniony materiał z kruszarki wstępnej może zostać poddany dalszemu zmniejszeniu rozmiaru poprzez kruszenie wtórne. 4. Przesiewanie: - Przesiewacze wibracyjne: Po kruszeniu materiał jest często przesiewany w celu oddzielenia kruszyw o różnych rozmiarach. Proces ten zapewnia, że produkt końcowy spełnia wymagane specyfikacje. 5. Mycie: - Płuczki piasku: W niektórych przypadkach, zwłaszcza w przypadku produkcji piasku, płukanie jest wykonywane w celu usunięcia zanieczyszczeń, gliny i drobnych cząstek z kruszyw, zapewniając czystszy produkt o wyższej jakości. 6. Klasyfikacja i sortowanie: - Klasyfikatory lub sortowniki: Po płukaniu i przesiewaniu kruszywa mogą być poddawane dodatkowym procesom w celu ich oddzielenia na podstawie rozmiaru lub jakości. 7. Składowanie: - Składowanie: Końcowe kruszywa są zwykle składowane w celu przechowywania przed transportem na place budowy lub do innych użytkowników końcowych. 8. Magazynowanie i obsługa kruszywa: - Pojemniki lub silosy: Większe zakłady produkcyjne mogą posiadać obiekty magazynowe, takie jak pojemniki lub silosy, do przechowywania różnych rodzajów i rozmiarów kruszyw przed ich dystrybucją. 9. Kontrola jakości: - Badania laboratoryjne: Kruszywa poddawane są regularnym testom kontroli jakości w celu zapewnienia ich zgodności ze specyfikacjami w zakresie wytrzymałości, rozmiaru, gradacji i innych właściwości. 10. Względy środowiskowe: - Gospodarka wodna: Niektóre zakłady wykorzystują systemy zarządzania wodą do recyklingu i ponownego wykorzystania wody używanej w procesie płukania, minimalizując wpływ na środowisko. 11. Transport: - Przenośniki lub ciężarówki: Kruszywa są zazwyczaj transportowane z zakładu produkcyjnego na place budowy za pomocą przenośników, ciężarówek lub innych środków.

Stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2021, Na sprzedaż oferujemy kompletną, w pełni funkcjonalną wytwórnię betonu ZREMB, przeznaczoną do produkcji betonu towarowego, prefabrykatów oraz kostki brukowej. Instalacja jest wyposażona w wysokiej klasy podzespoły renomowanych producentów, automatyczne sterowanie oraz nowoczesny system recyklingu i ogrzewania, umożliwiający całoroczną produkcję. Najważniejsze wyposażenie: Wytwórnia ZREMB • kompletna konstrukcja stalowa z zabudową, • automatyczne sterowanie SAUTER GmbH SUS 4.0, • kontener sterowniczy, • pełna automatyzacja procesu produkcji. Mieszarki ORU • mieszarka planetarna 750 l, • mieszarka planetarna EPM 3000 ES (3000 l), • EPM 3000 wyposażona w dwa niezależne zrzuty mieszanki, zwiększające możliwości produkcyjne. Układ dozowania • urządzenie wciągająco–napełniające, • kosze przewrotne, • zbiornik buforowy nad mieszarkami, • rozdzielacz kruszyw na dwie mieszarki, • wagi cementu dla obu mieszarek, • waga wody z przepływowym dozownikiem, • dozownik dodatków chemicznych, • dozownik pigmentów w płynie, • sondy mikrofalowe wilgotności w mieszarkach oraz zbiornikach kruszywa. Dcsdpfezw Aq Rsx Adzsl Magazynowanie materiałów • zbiornik kruszywa 6 × 25 m³ z zadaszeniem, • wagi taśmowe kruszywa, • 3 silosy cementu z kompletnym wyposażeniem, • 1 silos dwukomorowy, • 5 podajników ślimakowych. Recykling FEGO INDUSTRY Kompletna instalacja do odzysku betonu i popłuczyn: • wydajność 12 m³/h, • wypłukiwanie kruszywa 2–32 mm, • separator kruszywa, • zbiornik popłuczyn 40 m³, • zbiornik pośredni 1,5 m³, • wanna recyklingowa, • 3 pompy szlamowe. System ogrzewania FEGO INDUSTRY Ogrzewanie wody • kocioł 255 kW, • wydajność: • 13 500 l/h (10°C → 45°C), • 6 750 l/h (10°C → 70°C), • paliwo: lekki olej opałowy, • zużycie paliwa: 21,5 kg/h. Ogrzewanie kruszywa System gorącego powietrza: • moc cieplna 250 kW, • temperatura powietrza 110–120°C, • wydajność 6500 m³/h, • wentylator 18,5 kW. Dzięki instalacji możliwa jest produkcja również w okresie zimowym. W skład sprzedaży wchodzą również • kompletna konstrukcja nośna, • pomosty robocze, • zabudowa płytą warstwową, • instalacje technologiczne, • instalacje elektryczne, • pełne sterowanie, • dokumentacja techniczna (jeżeli dostępna). Zalety - automatyczna produkcja betonu - dwie niezależne mieszarki ORU - dwa zrzuty z mieszarki EPM 3000 - pełny recykling popłuczyn - ogrzewanie wody i kruszywa - możliwość pracy przez cały rok - kompletna instalacja gotowa do demontażu i ponownego montażu Osoby zainteresowane zapraszamy do kontaktu telefonicznego pod numerem 605 583 061 w celu uzyskania szczegółowych informacji oraz umówienia prezentacji urządzenia.