Używane Cylinders, Bottles Used For Gas Oxygen Butle Gazowe na sprzedaż (58 828)

Stan: używany, Butle, butle stalowe do transportu gazu 20/40/50 l, 200/300 bar, wyłącznie na eksport. Butla stalowa T50, 50 l, 200 bar, 288 szt. Butla stalowa T40, 40 l, 200 bar, 288 szt. Kodpfxjyfpg No Ammsdp Butla stalowa T23, 20 l, 300 bar, 288 szt. Wszystkie butle są kompletne, puste i gotowe do eksportu.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 1991, Kriogeniczny zbiornik na gaz, odpowiedni do tlenu, azotu, argonu oraz dwutlenku węgla (CO₂). Producent: Harsco (Niemcy) Rok produkcji: 1991 Izolacja próżniowa: z certyfikatem. Kdedpfxoyuu Sco Ammop Posiadamy również szeroki wybór innych zbiorników do różnych gazów technicznych. Prosimy o przekazanie swoich szczegółowych wymagań – chętnie doradzimy.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2004, Naczepa Gofa kriogeniczna na azot, argon, tlen, LIN, LOX, LAR. Rok: 2004 Ciśnienie robocze: 3 bar Pojemność: 12000 L Kodpsrk Na Aefx Ammjdp Posiadamy również inne cysterny na LIN, LOX, LAR, LNG i CO2, argon, tlen, azot i dwutlenek węgla. Chętnie odpowiemy na Państwa pytania telefonicznie i mailowo

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 1986, Naczepa cysterna Cryolor do transportu tlenu, azotu, argonu kriogenicznego, dwutlenku węgla, LIN, LOX, LAR, CO2. Producent: Cryolor, Francja. Rok produkcji: 1986. Typ: EFM 17000 Całkowita pojemność: 17 410 litrów Masa własna: 10 050 kg Masa całkowita: 22 000 kg Ciśnienie robocze: 20 barów Ciśnienie próbne: 27,32 barów Kod zbiornika: R 27.3BN Izolacja: izolacja próżniowa Zbiornik służy do transportu i przechowywania głęboko schłodzonych gazów płynnych, takich jak azot, tlen, argon lub CO₂. Kdjdewmmakspfx Ammsp Skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej informacji lub umówić się na oglądanie.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 1990, Naczepa cysterna gazowa Aurepa do tlenu, azotu, argonu kriogenicznego Informacje techniczne: Ciśnienie robocze: 3 bar Pompa: tak Kdsdpfoittfnox Ammsp Przepływomierz: tak Chętnie przygotujemy dla Państwa ofertę lub udzielimy dodatkowych informacji. W celu omówienia możliwości prosimy o kontakt mailowy.

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2025, Kriogeniczna cysterna na naczepie CRYOBASE używana do transportu ciekłego tlenu, azotu i argonu Pojemność: 24 m³ Pierwsza rejestracja: 29.09.2025 Pompa, przepływomierz, odparowacz, izolacja próżniowa. Nowe badanie techniczne, próba próżniowa i szczelności. Posiadamy również inne cysterny na naczepach do transportu ciekłego azotu (LIN), ciekłego tlenu (LOX), ciekłego argonu (LAR), skroplonego gazu ziemnego (LNG) i dwutlenku węgla (CO2), argonu, tlenu, azotu, dwutlenku węgla, LNG, wodoru i metanu. Kedpfeznb Nyex Ammsdp W przypadku dodatkowych pytań prosimy o kontakt telefoniczny lub mailowy.

Stan: bardzo dobry (używany), Cysterna gazowa do zastosowań kriogenicznych, takich jak tlen, azot, argon, LIN, LOX, LAR Samochód ciężarowy BDF/ADR MAN rok produkcji 2018 410 000 km Masa własna 8 913 kg Generator Kontener-cysterna AGA 11 m3 3 bary Masa własna ok. 5 000 kg Pompa wysokociśnieniowa Sefco Przepływomierz + drukarka Nowa próba próżniowa Kjdpfx Amexu D Sqjmsdp Nowa kontrola zbiornika Nowy przegląd techniczny Nowe ADR Posiadamy również inne zbiorniki do LIN, LOX, LAR, LNG oraz CO2, argon, tlen, azot, dwutlenek węgla, LNG, wodór, metan. Chętnie przygotujemy dla Państwa ofertę lub udzielimy dodatkowych informacji. W celu omówienia szczegółów prosimy o kontakt telefoniczny lub mailowy.

Stan: bardzo dobry (używany), Naczepa cysterna ciężarowa, kriogeniczna, używana, odpowiednia do transportu tlenu, azotu, argonu (LIN, LOX, LAR). Dane pojazdu Ciężarówka: MAN, BDF / ADR Rok produkcji: 2013 Przebieg: 241 751 km Masa własna (tara): 9 128 kg Zbiornik / Zabudowa Kontener zbiornikowy: AGA Cryo, izolowany próżniowo Objętość zbiornika: 10 m³ Ciśnienie robocze: 2 bary Medium: ciekły tlen, ciekły azot, ciekły argon (LIN, LOX, LAR) Wyposażenie Pompa Sefco Przepływomierz z drukarką Kdsdpeypi Hkjfx Ammsp Stan / Dopuszczenia Nowy przegląd techniczny Nowe badanie ADR Posiadamy także inne zbiorniki do LIN, LOX, LAR, LNG i CO₂, argonu, tlenu, azotu, dwutlenku węgla, LNG, wodoru i metanu. Chętnie przygotujemy dla Państwa ofertę lub udzielimy dodatkowych informacji. W celu omówienia możliwości prosimy o kontakt telefoniczny lub mailowy.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 1996, CRYOLOR naczepa cysterna na tlen, azot, argon kriogeniczna Rok: 1996 Kedsu Uni Sspfx Ammedp Posiadamy również inne cysterny, zbiorniki, naczynia na LIN, LOX, LAR, LNG i CO2, argon, tlen, azot i dwutlenek węgla, LNG, wodór, metan Chętnie odpowiemy na Państwa pytania telefonicznie i mailowo

Stan: używany, Kriogeniczny zbiornik na gaz, używany do etylenu (eten, C₂H₄). Eksport z UE. Posiadamy także inne zbiorniki na różne gazy – prosimy o kontakt w celu uzyskania szczegółów. Ksdpfxox Hykce Ammsdp

Stan: używany, konfiguracja osi: 1 oś, pierwsza rejestracja: 01/2005, kolor: inny, Rok budowy: 2005, Masa własna: 4 130 kg Oś 1: lewa 15 mm, prawa 15 mm Oś 2: lewa mm, prawa mm Oś 3: lewa mm, prawa mm Kedsyvf Iwspfx Ammsdp Mamy możliwość piętrowania przyczep!

Stan: gotowy do pracy (używany), KOMPLETNA ASEPTYCZNA LINIA DO ROZLEWU NAPOJÓW I SOKÓW OWOCOWYCH W BUTELKI PET, KRONES. ODPOWIEDNIA DO PRODUKTÓW NIEGAZOWANYCH I GAZOWANYCH. ROK PRODUKCJI: 2002–2007 WYDAJNOŚĆ: 0,5 l x 36 000 butelek/h 1,0 l x 30 240 butelek/h Kdedpfxjxm Rwqo Ammop 1,5 l x 25 200 butelek/h ZAMKNIĘCIA BUTELEK: 28 mm LINIA OBEJMUJE DMUCHANIE BUTELEK, ROZLEW, ETYKIETOWANIE, PAKOWANIE ORAZ PALETYZACJĘ: 1. Jednostka sterująca: Ruland 2002, panel dotykowy, szybkie podgrzewanie i CIP/SIP 2. Pasteryzator: Ruland 2002, wymiennik rurowy, zbiornik buforowy 1315 l, max. 21 800 l/h 3. Zbiornik aseptyczny: Roth 2002, 11 000 l 4. Nasycanie CO₂: Roth/Ruland 2002, 2575 l, urządzenie w stanie odłączonym 5. System azotowy: Terboven/ISTE 2002 6. Centrum higieniczne: Ecolab/Lang 2002, CAF, bez sterownika PLC 7. Układ wody aseptycznej: Roth/Ruland 2002, 9 000 l/h, bufor 2575 l 8. Układ wody aseptycznej: Roth/Ruland 2002, 9 000 l/h, bufor 2575 l 9. CIP/SIP: Ruland 2002, 20 000 l/h, zbiornik 1315 l 10. Pomieszczenie czyste: Weiss 2002, wentylacja/nadciśnienie 11. Zasobnik preform: Dieterle 2002, MD3 12. Podajnik preform: Tanner 2002, HFT 4730 / RGT 1624 13. Maszyna do rozdmuchu: Krones Contiform S16 2002, 16 stacji, 1,0–20 000 b/h 14. Transporter powietrzny: Krones 2002, automatyczna regulacja prowadnic 15. Transporter zakrętek: Gassner 2002, 2 pozycje zasobników, podnośnik zakrętek 16–18. Maszyna rozlewnicza: Krones CAF VODM 100 2002, inżektor (60), płuczka (80), rozlewacz (100), zakręcarka (20), 1,0–20 000 b/h, korki 28 mm, napoje niegazowane i gazowane 19. Kontrola etykiet: Krones 2002, zintegrowana z Prontomodul 20. Kontrola butelek: Krones 2002 21. Przenośnik: Krones 2002, osuszacz powietrzny przed etykietowaniem 22. Etykieciarka: Krones Prontomodul 2007, do 35 600 b/h 23. Moduł Canmatic: Krones 2007, etykiety papierowe 24. Moduł Contriroll: Krones 2007, etykiety z roli foliowej 25. Kodowanie daty ważności: Videojet Excel/170i 26. Owijarka termokurczliwa: Krones Variopak 2002, 0,5–36 000 b/h, podajnik kartonów i transport folii 27. Przenośnik pakunków: Krones 2002 28. Aplikator uchwytów: Twinpack MHTE 2002 29. Magazyn pustych palet: Krones LPM 2002 30. Paletyzator: Robot Krones 3A loader 2002, do 4 000 opakowań/h 31. Przenośnik palet: Krones 2002, wózek transferowy i obracarka 32. Magazyn pustych palet: Krones LPM 2002 33/34. Owijarki palet: Franpak 2002, aplikator folii wierzchniej 35. Maszyna wiążąca: Bornbinder HB 2002 36. Kodowanie palet: Logopak EAN 128 2003 LINIA NIE JEST JESZCZE ZDEMONTOWANA, BARDZO DOBRY STAN. LOKALIZACJA – NIEMCY.

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2011, Naczepa gazowa kriogeniczna do LNG (ciekły metan). producent: CRYOCAN Rejestracja UE. Rok: 2011 Pojemność: 50,25 м3 Certyfikat próżni Posiadamy również inne cysterny do LIN, LOX, LAR, LNG i CO2, Ksdpetulh Iefx Ammjdp argon, tlen, azot i dwutlenek węgla, wodór Chętnie odpowiemy na Państwa pytania telefonicznie i mailowo.

Rok budowy: 1989, stan: bardzo dobry (używany), Możemy zaoferować zbiornik argonu, azotu, tlenu, dwutlenku węgla i podtlenku azotu: Producent: AGA CRYO Pojemność: 600 litrów; Ciśnienie robocze: 17,5 bar Kdodpfevdb A Nox Ammop Eksport z UE Posiadamy również inne zbiorniki na LIN, LOX, LAR, LNG i CO2, argon, tlen, azot i dwutlenek węgla, wodór, metan. Chętnie przygotujemy dla Państwa wycenę lub udzielimy dodatkowych informacji. W celu omówienia możliwości prosimy o kontakt telefoniczny lub mailowy.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 1993, Zbiornik na dwutlenek węgla (CO2). Ciśnienie robocze: 20 bar. Rok produkcji: 1993. Kedpfx Asy R Uq Sommedp Posiadamy również inne zbiorniki i naczepy do różnych gazów: tlen, azot, argon, wodór, hel, metan, etylen, N2O, LNG, CNG.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 1991, Zbiornik CO2: Pojemność 21050 l; Ciśnienie robocze 22 bar; Eksport z UE Kjdpfok Eac Djx Ammodp Z przyjemnością przygotujemy dla Państwa ofertę lub udzielimy dalszych informacji. W celu omówienia możliwości prosimy o kontakt telefoniczny lub mailowy.

Stan: używany, Rok budowy: 2006, Przegląd Ta kompletna linia do napełniania została wyprodukowana w 2005 roku przez niemiecką firmę Breitner Abfüllanlagen GmbH. Linia jest przeznaczona do majonezu, dressingów i ketchupu w szklanych i PEHD butelkach o średnicy do 110 mm. Stan urządzenia opisany jest jako dobry. Informacje na temat powodu sprzedaży i dokładnej dostępności nie zostały podane. Dane techniczne - Wydajność: - 212 ml butelka okrągła, plastik: do 2.700 butelek na godzinę - 250 ml butelka owalna, plastik: do 2.700 butelek na godzinę - 1.000 ml butelka okrągła, plastik: do 900 butelek na godzinę - 1.000 ml butelka owalna, plastik: do 900 butelek na godzinę - Zastosowanie: Ksdpfx Amsyighismsdp - Szkło i PEHD (plastik) - Typy szyjek: - Zakrętki Ø 30–40 mm - Zamknięcia twist-off - Format: - 212 ml, 250 ml, 1.000 ml Zakres dostawy - Linearna indukcyjna nalewarka | Breitner | IDL 2047 | 2006 | 15–45 szt./min - Przenośnik taśmowy | Breitner | TP 6052 | 2006 | — - Zakręcarka | Breitner | VS 5012-S | 2006 | do 60 szt./min - Sortownik obrotowy | Breitner | DS 8003 | 2006 | — - Podajnik | Breitner | SFB 8001 | 2006 | — - Przenośnik taśmowy | Breitner | TPK 6042 | 2006 | — - Etykieciarka | Breitner | EM 4322 | 2006 | do 70 butelek/min - Przenośnik taśmowy | Breitner | TPE 6032 | 2006 | —

Rok budowy: 2014, stan: używany, Wózek na butle gazowe, wózek na butle gazowe, wózek na butle stalowe -Transportowy wózek -Opony: Opony PU odporne na przebicie 260x85mm -Numer: 1 szt. dostępny samochód -Cena: za sztukę -Zewnętrzne wymiary: 730/500/H1150 mm Kdoded Aay Ajpfx Ammsp -Waga własna: 17,5 kg

Stan: dobry (używany), Wózek do butli gazowych, wózek do butli, wózek do butli stalowych Kedpfx Amedz Tdujmedp - Wózek transportowy: wersja ocynkowana - Ogumienie: pompowane - Ilość dostępnych sztuk: 1 - Wymiary zewnętrzne: 760/520/H1320 mm - Masa własna: 19 kg

Stan: dobry (używany), Wózek do butli gazowych, wózek do butli, wózek do butli stalowych -Ogumiowanie: pneumatyczne -Wymiary zewnętrzne: 1000/750/H1200 mm Kdedpjyka S Hsfx Ammsp -Waga własna: 36 kg

Stan: używany, Wózek na butle gazowe, wózek na butle gazowe, wózek na butle stalowe -Wózek transportowy: wersja ocynkowana -Opony: pełna guma -Numer: 1 szt. dostępny samochód Ksdpfxedz Tdtj Ammjdp -Cena: za sztukę -Zewnętrzne wymiary: 730/520/H1325 mm -Waga własna: 26 kg

Stan: używany, Rok budowy: 2009, Przegląd Ta linia do rozlewu PET składa się głównie z urządzeń GEA Procomac, uzupełnionych maszynami firm Arol, VBC, SMI, TwinPak, Robopac, SIPA, Logopak, Domino, Ventilo oraz PE Labellers. Większość elementów została wyprodukowana w 2009 roku, a w latach 2013–2022 przeprowadzono liczne modernizacje i uzupełnienia, w tym zgrzewarkę palet, etykieciarkę, system znakowania laserowego Domino i stację wyjściową. Linia przeznaczona jest do produkcji napojów w butelkach PET i obejmuje wszystkie kluczowe etapy procesu, od transportu powietrznego, przez płukanie, napełnianie i zamykanie, po dozowanie azotu, pakowanie w folię termokurczliwą na tackach, nakładanie uchwytów, paletyzację, owijanie palet, etykietowanie palet, etykietowanie typu sleeve, kodowanie i odbiór. Dane techniczne - Typ linii: Linia do rozlewu PET - Wydajność: 12 400 butelek/godz. - Zastosowanie: Rozlew napojów do butelek PET - Główny producent: GEA Procomac - Rok produkcji głównych urządzeń: 2009 - Modernizacje/uzupełnienia: 2013–2022 - Formaty: Butelka okrągła 0,5 l; Butelka okrągła 0,75 l; Butelka okrągła 1,5 l (2 formaty) - Rodzaj zamknięcia: PCO 1881, 1x FlatCap i 1x Sport - Produkty do zamknięć: Aromatyzowana woda niegazowana, woda mineralna niegazowana, średnio gazowana i gazowana - Pakowanie: 0,5 l 3×3; 0,75 l 2×3; 1,5 l 2×3 - Paletyzacja: Palety Euro i pół-Euro - Stan: Dobrze utrzymana, co roku kompleksowo serwisowana przez producenta Zakres dostawy - Maszyna do rozdmuchu | SIPA | SFR 8 | Rok do ustalenia - Maszyna rozlewnicza | GEA Procomac | Filstar CX | 2009 - Maszyna do płukania | GEA Procomac | Gripstar ACE | 2009 - Zakręcarka | Arol | TS Euro PK „Washable” 10K | 2009 - Dozownik azotu | VBC | Nitrodose 49000 MS System | 2009 - Suszarka do butelek | Ventilo | – | 2009 - Etykieciarka | PE Labellers | Adhesleeve 540-12-CI3-375 | 2016 - Pakowarka do folii termokurczliwej | SMI | SK 450T | 2009 - Aplikator uchwytów | TwinPak | MDEL-S | 2009 - Pakowarka tacek | SMI | TF 350 | 2009 - Paletyzator | GEA Procomac | Opera 100 | 2009 - Owijarka do palet | Robopac | Genesis HS Top | 2009 - Owijarka do palet | Robopac | Helix HS30 | 2013 - Etykieciarka palet (Slave) | Logopak | Logomatic 920 II PFR VLP210 | 2009 - Etykieciarka palet (Master) | Logopak | Logomatic 920 II PFR VLP210 | 2011 - Transporter powietrzny | GEA Procomac | – | 2009 Ksdpfxjzfyvas Ammodp - Transporter tacek | GEA Procomac | – | 2009 - Transporter butelek | GEA Procomac | – | 2009 - Laser Domino | Domino | D120i 10 Blue Standard BCP7 | 2022 - System odciągu | Domino | DPX1000 | 2015

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: LC650, Używana linia rozlewnicza Sidel do wody niegazowanej – gazowanej – 14400 BPHDane techniczne i osiągiTa używana linia rozlewnicza jest skonfigurowana do obsługi butelek PET i zoptymalizowana pod produkcję wody, obejmując zarówno produkty gazowane, jak i niegazowane. System łączy izobaryczną technologię nalewania z solidnym pakowaniem na końcu linii, zapewniając niezawodną wydajność dla produkcji napojów o średniej prędkości.Prędkość produkcji (maksymalna): 14,400 bph with 0.5LDodatkowe prędkości: 9,000 bph with 1.5L still water; 7,000 bph with 1.5L carbonated waterFormaty butelek: Compatible with 0.5L, 1.0L, 1.5L bottlesPojemniki: Designed for PET bottles with air conveyors for empty bottle transportTechnologia nalewania: Isobaric; neck 26 mmEtykietowanie: KHS Innoket 21 N (2002) and SACMI OPERA (2011)Owijarka termokurczliwa: SMI LSK45 T (2001)Owijarka palet: TOSA 125 (1995)Chiller: M.T.A. TAEevo TECH 121 (2025)Urządzenia pomocnicze: SIAD Macchine Impianti unit (1999)Najważniejsze dane elektryczne (komponenty): SMI LSK45 T: 400 V, 50 Hz, 22 kW, 37 A; M.T.A. chiller: 400 V, 50 Hz, 20 kW, 35 A, IP54Zaawansowana automatyka i systemy sterowaniaLinia korzysta z unowocześnionych sterowań, aby zapewnić powtarzalną pracę i łatwość obsługi. Przenośniki powietrzne do pustych butelek oraz przenośniki taśmowe do owijarki termokurczliwej zostały zmodernizowane i wyposażone w nowe szafy elektryczne. Zakręcarka również została zmodernizowana i otrzymała nową szafę elektryczną, co wspiera stabilną pracę i niezawodność formatów.Zmodernizowane sterowanie przenośników z nowymi szafami elektrycznymiZakręcarka zmodernizowana w 2012 z nową szafą elektrycznąKomponenty z oznakowaniem CE w kluczowych stacjachWstępne ustawienia formatów na etykieciarce dla wielu rozmiarów butelekMożliwości integracji linii produkcyjnejZaprojketowana do płynnej pracy in-line, ta używana linia rozlewnicza integruje przenośniki powietrzne do lekkich butelek PET, precyzyjne etykietowanie oraz solidne pakowanie na końcu linii. Szybkie przezbrojenia wspierają wstępnie skonfigurowane formaty etykietowania, umożliwiając efektywne zmiany pomiędzy typowymi rozmiarami butelek na wodę.Konfiguracja inline od obsługi butelek po pakowaniePrzenośniki powietrzne do pustych butelek i przenośniki taśmowe do owijarki termokurczliwejLinia etykietująca: KHS Innoket 21 N i SACMI OPERA dla elastyczności wieloformatowejPakowanie końcowe w folię termokurczliwą SMI LSK45 T i stabilizacja palet przez TOSA 125Zakres rozmiarów butelek: 0.5L, 1.0L, 1.5LOdpowiednia do produkcji wody (niegazowanej i gazowanej)Stan maszyn i historia serwisowaLinia obejmuje kilka komponentów, które przeszły prace serwisowe i modernizacyjne ukierunkowane na zwiększenie niezawodności i dostępności. Przenośniki powietrzne i taśmowe do owijarki termokurczliwej zostały zrewidowane, zainstalowano nowe łańcuchy... Kedpfszg In Tox Ammsdp

Stan: używany, Rok budowy: 2009, godziny pracy: 4 047 h, numer maszyny/pojazdu: LC589, Specyfikacje techniczne i dane wydajnościowe Ta używana kompletna linia rozlewnicza jest skonfigurowana do aseptycznych opakowań kartonowych w formacie Tetra Pak Prisma 0,33L. Bazuje na sprawdzonych komponentach Tetra Pak i oferuje kompaktowe, niezawodne rozwiązanie do wysokiej jakości przemysłowego pakowania oraz produkcji napojów. Konfiguracja linii integruje funkcje napełniania, zakładania nakrętek i pakowania przy płynnym transporcie pojemników, zapewniając stabilną pracę oraz powtarzalne wyniki. Wydajność produkcyjna: 7 500 szt./godz. Format: 0,33 l Prisma (kwadratowy) Kedozfzinopfx Ammsdp Typ pojemnika: karton (Tetra Pak Prisma) Konfiguracja linii: TBA19 (nalewarka) + TCA45 (zakręcarka) + TCBP70 (pakowarka) Model nalewarki: TBA19 Model zakręcarki: TCA45 Model pakowarki: TCBP70 Tryb pracy: aseptyczna linia pakująca do napojów o przedłużonej trwałości Producent: Tetra Pak Zaawansowane systemy automatyzacji i sterowania Linia korzysta z inżynierii Tetra Pak ze zintegrowaną automatyką, wspierającą stabilną aseptyczną pracę. Scentralizowane sterowanie koordynuje moduły nalewarki, zakręcarki i pakowarki w celu zsynchronizowanego przepływu, precyzyjnego taktowania i zmniejszonych przestojów. Ustawienia oparte na recepturach umożliwiają jednolitą konfigurację dla formatu Prisma 0,33L, a intuicyjne interfejsy HMI ułatwiają monitorowanie, diagnostykę i szybkie dostosowanie w trakcie produkcji. Możliwości integracji w liniach produkcyjnych Ta używana linia rozlewnicza, zaprojektowana z myślą o płynnej integracji w pełnym środowisku produkcyjnym, obsługuje połączenia zarówno na wejściu, jak i wyjściu – takie jak obsługa podawania, dostawa kartonów i paletyzacja na końcu linii. Format Prisma 0,33 l jest standardem tej konfiguracji, gwarantując niezawodną obsługę formatu oraz sprawną zmianę w ramach tej samej rodziny opakowań. Sterowanie przenośnikami i interfejsy modułów pomagają utrzymać ciągłość przepływu i optymalne parametry pracy w przemysłowych aplikacjach pakujących. Stan techniczny maszyny i historia serwisowa Ta używana linia oferowana jest jako w pełni sprawna i gotowa do pracy, z oryginalnym oznaczeniem modelu na urządzeniu. Serwisowalna konstrukcja Tetra Pak ułatwia rutynową konserwację, a elementy eksploatacyjne i aseptycznie newralgiczne części są dostępne do przeglądu i wymiany zgodnie z typowymi praktykami prewencyjnymi. Linia dedykowana jest zakładom chcącym rozszerzyć lub ustandaryzować produkcję napojów aseptycznych bez znaczących opóźnień rozruchowych. Wydajność operacyjna i wszechstronność System zoptymalizowany pod kątem aseptycznej obróbki umożliwia kontrolowaną obsługę od napełniania, przez zakładanie nakrętek, po pakowanie. Model TBA19 zapewnia precyzyjne napełnianie w warunkach sterylnych; TCA45 stosuje kompatybilne nakrętki do kartonów Prisma; TCBP70 organizuje wtórne pakowanie dla efektywnej logistyki. Efektem jest solidne rozwiązanie dla przemysłowego pakowania, zapewniające ochronę produktu, trwałość i bezpieczeństwo wyrobów gotowych.

Stan: używany, Rok budowy: 2024, numer maszyny/pojazdu: LC649, Używana kompletna linia rozlewnicza do wina - szkło - 10.000 BPHSpecyfikacja techniczna i dane wydajnościTa używana kompletna linia rozlewnicza została zaprojektowana do produkcji wina wysokiej jakości oraz przemysłowych zastosowań pakujących. Oparta na platformie Sympak Master Tronic 40/48/8-8 z 2005 roku, integruje depaletyzację, płukanie, rozlew izobaryczny, kapslowanie termokapsułą, zakładanie drucianego koszyczka, etykietowanie, obsługę kartonów, paletyzację i druk na końcu linii. System jest zoptymalizowany pod kątem butelek szklanych i obejmuje mikrofiltrację dla zapewnienia jakości produkcji napojów.Producent: Sympak Bottling & Canning S.p.A.Model głównej platformy: Master Tronic 40/48/8-8Rok produkcji: 2005Rodzaje opakowań: Zaprojektowana do obsługi butelek szklanychRodzaje produktów: Idealna do zastosowań w produkcji wina (cichego i musującego)Zasada napełniania: IzobarycznaWydajność nalewarki: up to 16,000 bphWydajność kapsułkarki: up to 7,200 bphWydajność etykieciarki: up to 5,200 bphZasilanie elektryczne: 380 V, 50 HzMoc zainstalowana (główny monoblok): 33 kWCiśnienie robocze: up to 7 barZakresy temperatur: TS min 5 °C; TS max +85 °CNormy: Oznakowanie CE; zasady sterowania zgodne z EN 60204Zaawansowana automatyzacja i systemy sterowaniaLinia obejmuje automatykę przemysłową zapewniającą skoordynowaną pracę depaletyzacji, przygotowania butelek, rozlewu i pakowania końcowego. Blokady bezpieczeństwa, osłony i obwody awaryjnego zatrzymania są wbudowane zgodnie z zasadami bezpieczeństwa elektrycznego CE i EN 60204. Środowisko rozlewu izobarycznego jest przystosowane do pracy pod ciśnieniem w produkcji napojów, co wspiera stabilne napełnianie i integralność produktu.Możliwości integracji linii produkcyjnejTen zestaw używanych maszyn pakujących płynnie integruje się jako gotowa do uruchomienia używana linia rozlewnicza. Depaletyzacja wlotowa, przenośniki, myjka/płuczka/suszarka do butelek, nalewarka izobaryczna, stacje kapsułkowania i zakładania drucianych koszyczków, etykietowanie, znakowanie, formowanie/pakowanie/zaklejanie kartonów, paletyzacja i owijanie stretch są zharmonizowane do pracy inline. Konfiguracja wspiera tradycyjne korki oraz zamknięcia syntetyczne i integruje mikrofiltrację dla kontroli jakości. Typowe rozmiary i formaty butelek wina mogą być obsługiwane poprzez przezbrojenia formatowe zgodnie z zainstalowanymi komponentami. Całkowita przepustowość linii jest zwykle równoważona przez etapy etykietowania i kapsułkowania, z wydajnościami nominalnymi do około 5,200 bph w zależności od produktu i formatu.Stan maszyny i historia serwisowaLinia jest prezentowana w stanie gotowym do pracy, z komponentami zregenerowanymi we Włoszech. Zastosowano rutynowe serwisy i prace regeneracyjne, aby zapewnić niezawodną pracę wszystkich zintegrowanych stacji. System odzwierciedla profesjonalną konserwację, utrzymując jakość produkcji dla przemysłowego rozlewu i produkcji napojów. Kdsdezd Ucxepfx Ammep