Używane Cox & Plant Hs6434.2 na sprzedaż (3 119)

Stan: używany, Rok budowy: 2015, godziny pracy: 35 000 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: HS6434, dokładność pomiaru trasy: 620 mm, rodzaj prądu wejściowego: Klimatyzacja, całkowita szerokość: 620 mm, całkowita długość: 3 820 mm, całkowita wysokość: 700 mm, masa całkowita: 300 kg, napięcie wejściowe: 230 V, Cox & Plant HS6434 to wysokowydajny, przemysłowy przenośnik wibracyjny z napędem elektromagnetycznym, zaprojektowany specjalnie do higienicznego transportu materiałów sypkich, produktów granulowanych i delikatnych. Wyprodukowany w 2015 roku, model ten stanowi szczyt inżynierskiej wiedzy Cox & Plant w zakresie efektywnej, niezawodnej technologii przetwarzania żywności i substancji chemicznych, charakteryzującej się minimalnymi wymaganiami konserwacyjnymi. Dzięki precyzyjnemu wychyleniu wynoszącemu 6 mm, uzyskiwanemu za pomocą wytrzymałych cewek elektromagnetycznych, system zapewnia natychmiastowe uruchamianie i zatrzymywanie oraz eliminuje elementy narażone na zużycie mechaniczne (takie jak paski, łożyska i napędy mimośrodowe), typowe dla tradycyjnych przenośników. Ndsdezz Ax Aspfx Ai Djb

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Mobilny przesiewacz scalpujący FABO został zaprojektowany dla producentów kruszyw, którzy wymagają większej wydajności oraz wszechstronności. Maszyna ta może być używana w wielu zastosowaniach: jako ciężka dwu-pokładowa przesiewacz nachylony do składowania materiałów, wstępnego i końcowego scalpowania przed i po jednostkach kruszących, a także jako samodzielny system. Dlatego mobilne przesiewacze scalpujące FABO mogą oddzielać nawet najtwardsze materiały. Przesiewacze te pomagają naszym klientom maksymalizować wydajność, jednocześnie przyczyniając się do obniżenia kosztów produkcji. Specyfikacja techniczna mobilnego przesiewacza scalpującego na gąsienicach: - Pojemność zbiornika: 7 m³ - Wydajność produkcyjna: 220 – 400 ton na godzinę Ndjdpfxozfp Daj Ai Dsb - Wymiary sita wibracyjnego: 1530x4800 mm - Całkowita moc: 110 kVA - Typy mediów sitowych: blacha perforowana, grizzly, Bofors - Masa: 31 000 kg - Kąt nachylenia sita regulowany w zakresie od 18° do 27°.

Stan: używany, Rok budowy: 2006, godziny pracy: 100 000 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, posuw osi X: 30 m/min, waga przedmiotu obrabianego (maks.): 50 kg, szerokość robocza: 1 400 mm, wydajność ssania: 48 000 m³/h, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, całkowita wysokość: 2 800 mm, całkowita długość: 68 000 mm, całkowita szerokość: 2 600 mm, wysokość robocza: 75 mm, moc: 720 kW (978,93 KM), częstotliwość wejściowa: 50 Hz, prąd wejściowy: 1 800 A, ciśnienie robocze: 6 belka, szerokość przedmiotu obrabianego (maks.): 1 250 mm, przyłącze sprężonego powietrza: 6 belka, Complete lacquering line. For more details please contact via portal. Nedpfev Ta Tfex Ai Dedb

Rok budowy: 2001, stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Używany, hydrauliczny mieszalnik dwuwałkowy Paragon Cox H20 z funkcją podnoszenia i napędu, na sprzedaż. Części mieszalnika, które mają kontakt z produktem, wykonane są ze stali nierdzewnej. Kompletny układ hydrauliczny. Bez szafy sterowniczej. Producent: Cox Paragon Rok produkcji: 2001. Nodpfxsz Eb R As Ai Dedb Części mieszalnika, które mają kontakt z produktem, wykonane są ze stali nierdzewnej. 1 sztuka mieszalnika motylkowego o średnicy 6 mm i 3 łopatkach, maks. 400 obr./min. SAI GM2-300 D40J, silnik hydrauliczny tłokowy, 50 kW 1 sztuka wysokoprędkościowej głowicy mieszającej, ok. 1000 obr./min. Sauer-Danfoss MMF046C, silnik hydrauliczny tłokowy, 45 kW Agregat hydrauliczny, silnik główny 30 kW, 1465 obr./min, 400/660 V 2 sztuki zbiorników mieszających o pojemności 210 litrów + hydrauliczna głowica dociskowa. Mieszalnik można podnieść hydraulicznie o ok. 100 cm.

Stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Kompleksowy zakład produkcji serów, zlokalizowany w Irlandii, dostępny od ręki. Aktualna konfiguracja linii produkcyjnej serów: bloki serów o wadze 60 kg, dopasowane do form używanych w procesie, 30 bloków serów na zbiornik, 20 zbiorników na cykl produkcyjny, 1,8 zbiornika, co daje 36,0 ton serów na dobę. Pomieszczenie do obróbki mleka: Separator mleka (pierwotnie klarownica mleka) – 22 000 litrów Baktrofuga mleka – 22 000 litrów Instalacja płytkowa, w tym sekcja pasteryzacji – 22 000 litrów Regenerator 1+2, ogrzewanie od 4°C do 30°C – 22 000 litrów System Tetra Alfast (ciągły pomiar parametrów mleka) – 22 000 litrów Pomieszczenie do obróbki serwatki: Klarownica serwatki – 22 000 litrów Separator serwatki – 22 000 litrów Chłodnica serwatki – 22 000 litrów Zbiornik i chłodnica do przechowywania serwatki – 5000 litrów 2 zbiorniki RWBT: RWBT 1 – 30 000 litrów RWBT 2 – 30 000 litrów Zbiorniki: Zbiornik 1 APV – 22 000 litrów – zainstalowany przed 2006 r. Zbiornik 2 APV – 20 000 litrów – zainstalowany przed 2006 r. Zbiornik 3 APV – 20 000 litrów – zainstalowany przed 2006 r. Zbiornik 4 APV – 22 000 litrów – 2007 r. System dozowania podpuszczki SPX 2 pompy do serwatki: Stara pompa do serwatki – 22 000 litrów/godz. – brak danych Nowa pompa do serwatki – 22 000 litrów/godz. – 2007 r. 2 wstępne prasy i formy do bloków: Prasa-zbiornik 1 – 1,8 tony/godz. – 2007 r. Prasa-zbiornik 2 – 1,8 tony/godz. – 2007 r. 5 głównych pras: Prasa 1 – 0,45 tony/godz. – 2007 r. Prasa 2 – 0,45 tony/godz. – 2007 r. Prasa 3 – 0,45 tony/godz. – 2007 r. Prasa 4 – 0,45 tony/godz. – 2007 r. Prasa 5 – 0,45 tony/godz. – 2007 r. 4 stoły do przechowywania: Stół do przechowywania 1 – 2007 r. Stół do przechowywania 2 – 2007 r. Stół do przechowywania 3 – 2007 r. Stół do przechowywania 4 – 2007 r. Urządzenie do wyjmowania serów z form i myjka – 2007 r. Instalacja do peklowania (roztwór solny) – 1 jednostka: 1146 litrów/godz. – 2007 r. Roztwór solny: Automatyczny dźwig – programowany czasowo – 2007 r. Zbiornik z roztworem solnym 1 (14 palet na zbiornik) – 12,6 tony – 2007 r. Zbiornik z roztworem solnym 2 – 12,6 tony – 2007 r. Zbiornik z roztworem solnym 3 – 12,6 tony – 2007 r. Zbiornik z roztworem solnym 4 – 12,6 tony – 2007 r. Zbiornik z roztworem solnym 5 – 12,6 tony – 2007 r. Zbiornik z roztworem solnym 6 – 12,6 tony – 2007 r. Zbiornik z roztworem solnym 7 – 12,6 tony – 2007 r. Ndodezzd Dmepfx Ai Djb Zbiornik z roztworem solnym 8 – 12,6 tony – 2007 r. Zbiornik z roztworem solnym 9 – 12,6 tony – 2007 r. Całkowita pojemność zbiorników z roztworem solnym: 113,4 tony Silo do mieszania roztworu solnego: 1 zbiornik do mieszania i ślimak – 3000 – przed 2006 r. Pomieszczenie do krojenia i pakowania: Maszyna Ferrai (opcje cięcia bloków) – 5 ton/godz. – 2017 r. Maszyna Cryovac – 5 ton/godz. – 1980 r. Detektor metalu – 5 ton/godz. – ok. 2006 r. Etykietarka DEM – 5 ton/godz. – 2018 r. Obejście – 4 tony/godz. – ok. 2010 r. 2 roboty: Do serów świeżych (peklowanych) – 5 ton/godz. – 2007 r. Do serów dojrzałych/rozpakowywanie – 5 ton/godz. – 2007 r. Serwatka: Ilość ciekłej serwatki produkowanej na godzinę lub na zbiornik wynosi około 17 500 litrów. Zawartość suchej masy 6–7%. Ilość tłuszczu usuwanego z mleka: Określana na podstawie standardowej zawartości tłuszczu wymaganej w serze, zazwyczaj 700–800 litrów na godzinę. DOSTĘPNE OD RĘKI. MOŻLIWOŚĆ SZYBKIEGO OGLĄDANIA.

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, FTS 15-60 to kompaktowy i ciężki zakład o konstrukcji stalowej z trzypokładowym przesiewaczem. Zintegrowany z gąsienicowym systemem jezdnym i solidną konstrukcją. Działa za pośrednictwem systemu przenośników taśmowych. W pełni napędzany elektrycznie zakład został zaprojektowany z myślą o maksymalnej wydajności i nadaje się do podawania materiałów o maksymalnej długości krawędzi 200 mm. Wszystkie funkcje, a także kolejne i poprzednie instalacje kruszące, przenośniki taśmowe itp. są blokowane elektrycznie. - Zdolność produkcyjna: 500-600 TPH - Wymiary sita: 1550x6100 mm - Mobilny przesiewacz trzypokładowy Ndodpfx Aiszwf Ews Dob - Napęd elektryczny Diesel - Przesiewacz klasyfikacyjny do 4 rozmiarów frakcji końcowej Maksymalny rozmiar podawania 100 x 160 mm

Stan: wymagający naprawy (używany), Funkcjonalność: nieprzetestowany, Rok budowy: 1990, masa całkowita: 92 000 kg, ładowność: 20 000 kg, wysokość robocza: 8 500 mm, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, Do sprzedaży oferowane są dwa elektryczne dźwigi kontenerowe, poruszające się po torach, pochodzące z zakładu przemysłowego w Rydze, na Łotwie. Dźwigi zostały zaprojektowane do załadunku, rozładunku, przemieszczania i układania w stosy kontenerów ISO 1C i 1CC. Ich udźwig wynoszący 20 000 kg, rozpiętość 25 m oraz zasilany wózek jezdny sprawiają, że są one odpowiednie do terminali kontenerowych, stacji kolejowych, portów, centrów logistycznych i magazynów przemysłowych. Dźwigi zostały wyprodukowane w 1990 roku przez firmę KRAN / Uzlovsky Machine-Building Plant w regionie Tuła. Oznaczenie fabryczne to 20-25-8,5-5. Dostępne są dwie sztuki. WYPOSAŻENIE I DOKUMENTACJA Ndedpfx Aiozmtcio Deb Konstrukcja dźwigu poruszającego się po torach, z elektrycznie napędzanym mechanizmem jezdnym. Zasilany wózek jezdny i główny mechanizm podnoszący. Sterowanie z kabiny operatora. W paszporcie fabrycznym określono obrotowy chwytak do kontenerów o udźwigu 20 t, przeznaczony do kontenerów ISO 1C i 1CC. Dostępny jest paszport techniczny dla urządzenia o numerze fabrycznym 029, w języku łotewskim i rosyjskim, zawierający informacje o przeprowadzonych przeglądach i naprawach. Dodatkowe informacje techniczne i szczegółowe zdjęcia mogą zostać udostępnione na życzenie.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2014, Funkcjonalność: w pełni sprawny, całkowita długość: 69 000 mm, całkowita szerokość: 16 000 mm, całkowita wysokość: 16 000 mm, Instalacja została zaprojektowana zgodnie z normą Eurocode EN 1993 do przemysłowego suszenia wiórów drzewnych, trocin lub podobnych produktów z biomasy i nadaje się do stosowania w produkcji biomasy, drewna lub peletu. Komponenty procesu: Nagrzewnica powietrza, rolki kierujące, moduły załadowcze, moduły wyładowcze, przenośnik łańcuchowy, urządzenie do napinania i regulacji taśmy, 7 kominów odprowadzających powietrze (wysokość do ok. 17,6 m) Ndodpfx Aiszw Apge Dob Zaprojektowana do wykorzystania gorącego powietrza lub ciepła odpadowego (np. kocioł na biomasę lub elektrownia ciepłowniczo-energetyczna), zapotrzebowanie na ciepło 10 270 kWth, zainstalowana moc elektryczna 690 kWel. Temperatura na wlocie do suszarki wynosi 68°C, na wylocie 42°C, nośnikiem ciepła jest mieszanina wody i glikolu. Przepływ objętościowy na wylocie z suszarki wynosi 1 081 000 m³/h. Wartość emisji pyłów 5 mg/Nm³ (w stanie wilgotnym), ciśnienie akustyczne w odległości 1 m od otworu przewodu wylotowego i suszarki wynosi 85 dB(A). Suszarka jest przystosowana do pracy w temperaturze otoczenia do -40°C, wydajność wynosi co najmniej 70 m³/h, maksymalnie 250 m³/h przy gęstości nasypowej 260 kg/m³. Platforma robocza suszarki znajduje się na stalowych podporach o wysokości około 8,00 m i jest obudowana termoizolacyjnymi panelami typu „sandwich”. Pod i pomiędzy podporami można umieścić halę lub inne komponenty produkcyjne (patrz dokumenty, konstrukcja stalowa). Instalacja została zdemontowana i zabezpieczona przez doświadczony zespół montażowy, który może zostać przydzielony do transportu i ponownego montażu. Prosimy o uwagę: Sprzedajemy wyłącznie tę suszarkę taśmową i żadne inne części! Prosimy o kontakt z panem Sörgelem przez WhatsApp, ponieważ jest on w zakładzie i nie zawsze może odebrać telefon. Dziękujemy!

Rok budowy: 2001, stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: ograniczona funkcjonalność, Na sprzedaż używana próżniowa mieszalnica dwuwałkowa Paragon Cox H55 z hydraulicznym systemem podnoszenia i napędu. Elementy mieszalnicy, które mają kontakt z mediami, są wykonane ze stali nierdzewnej. Wyposażona w kompletny układ hydrauliczny. Bez szafy sterowniczej. Producent: Cox Paragon. Rok produkcji: 2001. Elementy mieszalnicy, które mają kontakt z mediami, są wykonane ze stali nierdzewnej. 1 sztuka mieszalnika typu „motyl” o średnicy 800 mm i 3 łopatach, maks. 400 obr./min. Silnik hydrauliczny SAI GM4-1000 D40J o mocy 100 kW. 1 sztuka głowicy mieszającej do dyspersji o wysokiej prędkości, ok. 1000 obr./min. Silnik hydrauliczny osiowy Sauer-Danfoss MMF046C o mocy 45 kW. Główny silnik jednostki hydraulicznej: 55 kW, 1440 obr./min, 400/660 V. 2 sztuki zbiorników mieszających o pojemności 480 litrów + 4 sztuki pierścieni dozujących ze stali nierdzewnej + hydrauliczna głowica dociskowa. Nodpezzknlofx Ai Dedb Mieszalnicę można hydraulicznie podnieść o ok. 120 cm.

Stan: nowe, Typ instalacji: Stacjonarny węzeł betoniarski z mieszalnikiem dwuwałowym Wydajność zakładu: 200 m³ / godzinę mieszania świeżego sprężonego betonu Nodpfxsflz Ine Ai Dsdb Pojemność mieszalnika: 7500/5000 l (5 m³ sprężonego betonu) Centralny system smarowania marki: ILC (wyprodukowany we Włoszech) System sterowania: w pełni automatyczny komputer - plc - drukarka Sprzęt elektroniczny: Siemens Inne wyposażenie i akcesoria: włoskie Nieograniczona liczba użytkowników i zdalny dostęp Instalacja i uruchomienie systemu są naszą odpowiedzialnością. USŁUGI 7/24. Eksport ponad 1000 węzłów betoniarskich do ponad 90 krajów. * WYSOKA WYDAJNOŚĆ PRODUKCJI I PODWÓJNA * ŁATWA KONSERWACJA * NADAJE SIĘ DO PRACY W TRUDNYCH WARUNKACH * WYDAJNOŚĆ PRODUKCJI BETONU RCC

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2025, Do kruszenia skał dolomitowych i fonolitowych można stosować różne rodzaje maszyn do kruszenia skał, w zależności od właściwości skał i pożądanych specyfikacji produktu końcowego. Oto kilka popularnych typów kruszarek, które mogą być odpowiednie do przetwarzania dolomitu i fonolitu: 1. Kruszarka szczękowa: - Kruszarki szczękowe są powszechnie stosowane do kruszenia wstępnego i mogą obsługiwać twarde i ścierne materiały. Nadają się zarówno do skał dolomitowych, jak i fonolitowych. 2. Kruszarka udarowa: - Kruszarki udarowe są wszechstronne i nadają się zarówno do kruszenia pierwotnego, jak i wtórnego. Działają one poprzez uderzanie w materiał młotkami lub prętami udarowymi, zapewniając wysoki współczynnik redukcji. Kruszarki udarowe mogą być skuteczne w kształtowaniu produktu końcowego. 3. Kruszarka stożkowa: Ndsdpfxoq Nyuvj Ai Dob - Kruszarki stożkowe są często używane do kruszenia wtórnego lub trzeciorzędnego. Nadają się do przetwarzania twardszych skał i mogą wytwarzać dobrze ukształtowane i drobnoziarniste kruszywa. 4. Kruszarka żyratorowa: - Kruszarki żyratorowe są używane do kruszenia wstępnego na dużą skalę. Mają stożkową głowicę i dobrze nadają się do obróbki materiałów ściernych. Są one jednak rzadziej stosowane niż kruszarki szczękowe lub stożkowe. 5. Kruszarka udarowa z wałem pionowym (VSI): - Kruszarki VSI nadają się do kształtowania i produkcji sztucznego piasku. Ich działanie polega na wyrzucaniu materiału na zestaw kowadeł lub wirników w celu rozbicia go na drobniejsze cząstki. 6. Kruszarka młotkowa: - Kruszarki młotkowe są używane do kruszenia bardziej miękkich materiałów i mogą być odpowiednie do skał takich jak fonolit. Działają one poprzez przykładanie siły do materiału, powodując jego pękanie wzdłuż naturalnych linii uskoków. 7. Kruszarka walcowa: - Kruszarki walcowe są używane do zmniejszania rozmiaru kruchych materiałów. Składają się one z dwóch przeciwbieżnych walców, które ściskają materiał między sobą. 8. Sprzęt do przesiewania: - Po wstępnym etapie kruszenia, urządzenia przesiewające, takie jak przesiewacze wibracyjne, mogą być używane do oddzielania różnych rozmiarów rozdrobnionego materiału. 9. Systemy ograniczania zapylenia: - Operacje kruszenia mogą generować pył, a systemy ograniczania zapylenia są stosowane w celu zminimalizowania wpływu na środowisko i zdrowie. 10. Kruszarki mobilne: - Kruszarki mobilne, w tym mobilne kruszarki gąsienicowe, oferują elastyczność i mobilność, umożliwiając ich wykorzystanie bezpośrednio w kamieniołomie lub w miejscu pracy. Wybierając kruszarkę do skał dolomitowych i fonolitowych, należy wziąć pod uwagę takie czynniki, jak twardość materiału, pożądane specyfikacje produktu końcowego i wymaganą wydajność produkcyjną. Ponadto ważne jest, aby zintegrować proces kruszenia z ogólnym projektem zakładu, który może obejmować przesiewanie, przenoszenie i mycie sprzętu w zależności od konkretnych potrzeb aplikacji.

Stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2021, Na sprzedaż oferujemy kompletną, w pełni funkcjonalną wytwórnię betonu ZREMB, przeznaczoną do produkcji betonu towarowego, prefabrykatów oraz kostki brukowej. Instalacja jest wyposażona w wysokiej klasy podzespoły renomowanych producentów, automatyczne sterowanie oraz nowoczesny system recyklingu i ogrzewania, umożliwiający całoroczną produkcję. Najważniejsze wyposażenie: Wytwórnia ZREMB • kompletna konstrukcja stalowa z zabudową, • automatyczne sterowanie SAUTER GmbH SUS 4.0, • kontener sterowniczy, • pełna automatyzacja procesu produkcji. Mieszarki ORU • mieszarka planetarna 750 l, • mieszarka planetarna EPM 3000 ES (3000 l), • EPM 3000 wyposażona w dwa niezależne zrzuty mieszanki, zwiększające możliwości produkcyjne. Układ dozowania • urządzenie wciągająco–napełniające, • kosze przewrotne, • zbiornik buforowy nad mieszarkami, • rozdzielacz kruszyw na dwie mieszarki, • wagi cementu dla obu mieszarek, • waga wody z przepływowym dozownikiem, • dozownik dodatków chemicznych, • dozownik pigmentów w płynie, • sondy mikrofalowe wilgotności w mieszarkach oraz zbiornikach kruszywa. Magazynowanie materiałów • zbiornik kruszywa 6 × 25 m³ z zadaszeniem, • wagi taśmowe kruszywa, • 3 silosy cementu z kompletnym wyposażeniem, • 1 silos dwukomorowy, • 5 podajników ślimakowych. Recykling FEGO INDUSTRY Kompletna instalacja do odzysku betonu i popłuczyn: • wydajność 12 m³/h, • wypłukiwanie kruszywa 2–32 mm, • separator kruszywa, • zbiornik popłuczyn 40 m³, • zbiornik pośredni 1,5 m³, • wanna recyklingowa, Ndsdpezw Aq Rjfx Ai Djb • 3 pompy szlamowe. System ogrzewania FEGO INDUSTRY Ogrzewanie wody • kocioł 255 kW, • wydajność: • 13 500 l/h (10°C → 45°C), • 6 750 l/h (10°C → 70°C), • paliwo: lekki olej opałowy, • zużycie paliwa: 21,5 kg/h. Ogrzewanie kruszywa System gorącego powietrza: • moc cieplna 250 kW, • temperatura powietrza 110–120°C, • wydajność 6500 m³/h, • wentylator 18,5 kW. Dzięki instalacji możliwa jest produkcja również w okresie zimowym. W skład sprzedaży wchodzą również • kompletna konstrukcja nośna, • pomosty robocze, • zabudowa płytą warstwową, • instalacje technologiczne, • instalacje elektryczne, • pełne sterowanie, • dokumentacja techniczna (jeżeli dostępna). Zalety - automatyczna produkcja betonu - dwie niezależne mieszarki ORU - dwa zrzuty z mieszarki EPM 3000 - pełny recykling popłuczyn - ogrzewanie wody i kruszywa - możliwość pracy przez cały rok - kompletna instalacja gotowa do demontażu i ponownego montażu Osoby zainteresowane zapraszamy do kontaktu telefonicznego pod numerem 605 583 061 w celu uzyskania szczegółowych informacji oraz umówienia prezentacji urządzenia.

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2024, Funkcjonalność: w pełni sprawny, materiał ściany: stal nierdzewna, Wyposażenie: jednostka chłodnicza, NA SPRZEDAŻ: Kompleksowy zestaw produkcyjny składający się z reaktorów, zbiorników buforowych, szaf sterujących z napędem, platform oraz wyposażenia, wykonanych z wysokogatunkowej stali nierdzewnej, przeznaczonych do syntezy szerokiej gamy chemikaliów – przede wszystkim zagęszczaczy syntetycznych, polimerów itp. Całość jest w pełni sprawna i gotowa do użytkowania. W cenie oferujemy: - Możliwość doradztwa w zakresie uruchomienia oraz technologii produkcji zagęszczaczy na życzenie kupującego. - Dostępne receptury wytwarzania zagęszczaczy akrylowych, binderów, żywic alkidowych – wraz z kompletną dokumentacją. Umożliwiamy sprzedaż kompletnego zestawu jako całości lub poszczególnych komponentów oddzielnie. Linia przystosowana do produkcji chemikaliów dla wszystkich gałęzi przemysłu: tekstylnego, spożywczego, kosmetycznego, budowlanego itp. Nodpfx Ajy Aggpoi Dsdb Szczegóły maszyn: 1. REAKTOR 17 ton - Bardzo mało używany - Stal nierdzewna 316, grubość płaszcza 10-12 mm - Silnik exproof 37 kW z przekładnią - Szafa sterująca z falownikiem Delta - Zewnętrzna wężownica do grzania i chłodzenia (obecnie podgrzewanie olejem termicznym, chłodzenie wodą lodową) - Pomiar masy na loadcella, kalibrowany - Wszystkie króćce i wyposażenie kompletne oraz podłączone - Platforma robocza 2. REAKTOR 22,5 tony - Całkowicie nowy, nieużywany - Stal nierdzewna 304, płaszcz 8 mm, dennica 10 mm - Silnik 22 kW z przekładnią - Szafa sterująca z falownikiem Delta - Zewnętrzna wężownica i płaszcz grzewczo-chłodzący - Pomiar masy na loadcella, kalibrowany - Wszystkie króćce i wyposażenie kompletne oraz podłączone - Platforma robocza 3. ZBIORNIK MAGAZYNOWY/ZAŁADOWCZY 10 ton - Stal nierdzewna 304, nieużywany - Dennica 8 mm, płaszcz 6 mm - Pełen system podglądu poziomu przez szybę kontrolną - Wszystkie króćce i wyposażenie kompletne oraz podłączone - Możliwość wyposażenia w napęd oraz mieszadło 4. HOMOGENIZATOR/DYSPEGATOR/MIESZADŁO IKA - Marka IKA - ATEX - 17 L/h - 30 kW/10 bar Uwaga: Urządzenia zostały wykonane z dbałością o detale i z komponentów najwyższej jakości przez specjalistów, przystosowane do produkcji zagęszczaczy stosowanych m.in. w branży poligraficznej, chemicznej i innych. Dobór silników, grubość blach, falowniki itd. zapewniają bezproblemową i wydajną pracę. Zapraszamy do kontaktu w celu uzyskania szczegółowych informacji.

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, kolor: inny, Rok budowy: 2026, Jako Constmach rozwijamy mobilne wytwórnie mas bitumicznych, które oferują elastyczność, szybkość i wydajność w projektach infrastrukturalnych oraz budowie dróg. Dzięki swojej przenośnej konstrukcji nasze mobilne instalacje można łatwo transportować z jednej inwestycji na drugą, minimalizując straty czasu poprzez możliwość szybkiego montażu. Średnia wydajność tych urządzeń wynosi od 60 do 160 ton na godzinę, co pozwala na produkcję asfaltu o jakości tej samej, co w przypadku wytwórni stacjonarnych. Kompaktowy design, zintegrowany system ramowy oraz zaawansowane systemy automatyki upraszczają procesy produkcyjne oraz zwiększają efektywność pracy w terenie. Główne cechy: • Wysoka wydajność: zdolność produkcyjna 60–160 ton na godzinę – rozwiązania dla projektów o różnej skali. • Elastyczna konstrukcja: moduły dostosowywane do wymagań konkretnej inwestycji. • Szybki montaż: uruchomienie instalacji w krótkim czasie bez konieczności przygotowania podłoża. • Nowoczesne systemy sterowania: precyzyjna i bezbłędna produkcja dzięki automatycznemu sterowaniu na bazie PLC. Mobilne wytwórnie asfaltu Constmach łączą szybkość, jakość i efektywność w jednym urządzeniu. Łatwa relokacja, energooszczędna produkcja oraz wytrzymałe podzespoły czynią je niezawodnym partnerem w wytwarzaniu mas bitumicznych. Wybierz mobilne wytwórnie asfaltu Constmach, aby szybko rozpocząć realizację inwestycji i osiągnąć przewagę w zakresie jakości produkowanego asfaltu! Dlaczego wytwórnie asfaltu Constmach? • Najwyższa jakość: wszystkie główne podzespoły wykonane są z wysokowytrzymałych materiałów i gwarantują bezpieczną eksploatację przez wiele lat. • Wysoka wydajność: zaawansowane systemy grzewcze, mieszania i dozowania zapewniają stałą, powtarzalną jakość produkcji niezależnie od warunków. • Ekologia: produkcja przyjazna środowisku dzięki filtracji workowej o niskiej emisji. Nedpexp Utnefx Ai Dedb • Łatwość transportu: modułowa, kompaktowa konstrukcja umożliwia transport samochodami ciężarowymi lub naczepami. • Wsparcie techniczne: towarzyszymy klientom na każdym etapie — od doradztwa technicznego po obsługę posprzedażową. Czym zajmuje się Constmach? Constmach jest wiodącym producentem maszyn dla branży budowlanej i wydobywczej. Nasze portfolio obejmuje maszyny do produkcji bloczków betonowych, stacjonarne i mobilne węzły betoniarskie, kruszarki, przesiewacze, myjki do piasku, linie do produkcji piasku, wytwórnie mas bitumicznych, przenośniki taśmowe, kruszarki szczękowe oraz mobilne instalacje kruszące. Dzięki najwyższym standardom jakości, innowacyjnemu podejściu do produkcji oraz rozwiązaniom zorientowanym na klienta, marka Constmach stanowi godnego zaufania partnera zarówno na rynku krajowym, jak i międzynarodowym. Nasze produkty są chętnie wybierane przez specjalistów branżowych ze względu na ich niezawodność, wydajność oraz długą żywotność.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2019, Lakiernia VIDALI Kabina natryskowa z systemem transportowym na wieszakach. Ndodpszx Rxxefx Ai Deb

Stan: bardzo dobry (używany), 1 x Oddy Novatek, linia do dwóch wałków Nsdpfx Aoy Hk Daoi Dodb

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Zakład produkcji kruszyw piaskowych to obiekt, w którym produkowane są różne rodzaje kruszyw (takie jak piasek, żwir, tłuczeń kamienny lub beton z recyklingu) do wykorzystania w budownictwie i innych zastosowaniach. Zakłady te zazwyczaj obejmują różne etapy przetwarzania, od wydobycia surowca po produkt końcowy. Poniżej przedstawiono kluczowe komponenty i procesy typowe dla zakładów produkcji kruszyw piaskowych: 1. Wydobycie surowca: - Wydobycie w kamieniołomach lub kopalniach: Kruszywa są często wydobywane z kamieniołomów, kopalni lub koryt rzecznych. W zależności od rodzaju kruszywa, proces wydobycia może obejmować wiercenie, wysadzanie lub pogłębianie. 2. Kruszenie wstępne: - Kruszarka szczękowa lub żyratorowa: Wydobyty surowiec jest zwykle transportowany do zakładu i podawany do kruszarki wstępnej, gdzie duże skały są rozbijane na mniejsze kawałki. 3. Kruszenie wtórne: - Kruszarka stożkowa lub udarowa: Rozdrobniony materiał z kruszarki wstępnej może zostać poddany dalszemu zmniejszeniu rozmiaru poprzez kruszenie wtórne. 4. Przesiewanie: - Przesiewacze wibracyjne: Po kruszeniu materiał jest często przesiewany w celu oddzielenia kruszyw o różnych rozmiarach. Proces ten zapewnia, że produkt końcowy spełnia wymagane specyfikacje. Njdpfx Asq Ngb Doi Djdb 5. Mycie: - Płuczki piasku: W niektórych przypadkach, zwłaszcza w przypadku produkcji piasku, płukanie jest wykonywane w celu usunięcia zanieczyszczeń, gliny i drobnych cząstek z kruszyw, zapewniając czystszy produkt o wyższej jakości. 6. Klasyfikacja i sortowanie: - Klasyfikatory lub sortowniki: Po płukaniu i przesiewaniu kruszywa mogą być poddawane dodatkowym procesom w celu ich oddzielenia na podstawie rozmiaru lub jakości. 7. Składowanie: - Składowanie: Końcowe kruszywa są zwykle składowane w celu przechowywania przed transportem na place budowy lub do innych użytkowników końcowych. 8. Magazynowanie i obsługa kruszywa: - Pojemniki lub silosy: Większe zakłady produkcyjne mogą posiadać obiekty magazynowe, takie jak pojemniki lub silosy, do przechowywania różnych rodzajów i rozmiarów kruszyw przed ich dystrybucją. 9. Kontrola jakości: - Badania laboratoryjne: Kruszywa poddawane są regularnym testom kontroli jakości w celu zapewnienia ich zgodności ze specyfikacjami w zakresie wytrzymałości, rozmiaru, gradacji i innych właściwości. 10. Względy środowiskowe: - Gospodarka wodna: Niektóre zakłady wykorzystują systemy zarządzania wodą do recyklingu i ponownego wykorzystania wody używanej w procesie płukania, minimalizując wpływ na środowisko. 11. Transport: - Przenośniki lub ciężarówki: Kruszywa są zazwyczaj transportowane z zakładu produkcyjnego na place budowy za pomocą przenośników, ciężarówek lub innych środków.

Stan: używany, Rok budowy: 2016, godziny pracy: 30 000 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 2212725, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, moc: 1 999 kW (2 717,88 KM), napięcie wejściowe: 400 V, szerokość szafy sterowniczej: 800 mm, długość szafy sterowniczej: 3 000 mm, wysokość szafy sterowniczej: 2 400 mm, prędkość obrotowa (min.): 1 500 obr./min, prędkość obrotowa (maks.): 1 500 obr./min, całkowita wysokość: 3 200 mm, całkowita długość: 16 000 mm, całkowita szerokość: 3 200 mm, paliwo: gaz domowy H, masa całkowita: 45 000 kg, rodzaj chłodzenia: woda, moc znamionowa: 1 999 kW (2 717,88 KM), moc znamionowa (pozorna): 2 000 kVA, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, prąd wejściowy: 250 A, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, Elektrownia kogeneracyjna (BHKW) jest wykorzystywana w gospodarstwie ogrodniczym do produkcji energii elektrycznej. Możliwa praca równoległa z siecią oraz w trybie wyspowym. Obsługiwana przez producenta w ramach umowy pełnego serwisu. W dobrym stanie, w pełni sprawna. Kontener jest szeroki i bardzo wygodny podczas prac serwisowych. Generator jest trwale połączony z systemem szyn miedzianych aż do wyłącznika, co zapewnia wysoką jakość. Kontener posiada automatycznie sterowane rolety elektryczne, które kontrolują temperaturę. Pomieszczenie rozdzielcze jest ogrzewane i klimatyzowane. Zamontowano skrzynkę EMI do ciągłego pomiaru NOx. Komun na dachu, wysokość 15 m. Drabina do pomiaru spalin w zestawie. Sprzedaż bezpośrednio z placu, możliwy odbiór własnym transportem. Sprzedaż z powodu przejścia na energię elektryczną z elektrowni wiatrowej. Umowa serwisowa do 60 000 godzin pracy może zostać przejęta, jeśli to możliwe. Kontener o doskonałej konstrukcji. Bardzo przestronny i solidnie wykonany! Ma być jeszcze w użyciu do 01.12.2026. W razie potrzeby może zostać zdemontowany. Możliwość obejrzenia i uruchomienia urządzenia. Ndedpfsz D Ihfox Ai Dob

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc: 125 kW (169,95 KM), rodzaj paliwa: hybrydowy, kolor: inny, Rok budowy: 2026, Wyposażenie: hydraulika, kabina, komputer pokładowy, CONSTMACH FIXED 30 to w pełni automatyczna, stacjonarna wytwórnia betonu, zaprojektowana specjalnie z myślą o średniej skali oraz długoterminowych projektach betonu towarowego. Produkowana zgodnie ze standardami CE, ta wytwórnia jest jednym z czołowych wyborów profesjonalistów dzięki swojej wysokiej trwałości, solidnej konstrukcji oraz niskim wymaganiom konserwacyjnym. Możliwość produkcji każdego rodzaju betonu w precyzyjnych proporcjach sprawia, że FIXED 30 stanowi kompleksowe rozwiązanie dla szerokiego zakresu potrzeb branży budowlanej. W zależności od wymaganego rodzaju betonu w modelu FIXED 30 można zastosować mieszalniki talerzowe, jedno- lub dwuwałowe, bądź planetarne. System ten można wyposażyć w silosy cementowe o pojemności od 50 do 500 ton, w zależności od skali projektu. Opcjonalna integracja bunkra rozładunku ułatwia załadunek cementu workowanego. Wytwórnia oferuje również możliwość dostosowania konstrukcji do różnych warunków klimatycznych; może być wyposażona w generator pary i system izolacji do pracy w niskich temperaturach, a w gorącym klimacie zastosować systemy chłodzenia w celu utrzymania optymalnej temperatury betonu. Systemy wstępnego dozowania kruszywa, eliminujące potrzebę klasycznych ramp załadunkowych, zwiększają efektywność pracy, a transport kubełkowy pozwala na elastyczne planowanie przestrzeni na ograniczonych placach budowy. Stacjonarna Wytwórnia Betonu FIXED 30 – Specyfikacja techniczna • Wydajność produkcyjna: 30 m³/h • Masa: 38 ton (bez silosu cementowego) • Całkowita moc zainstalowana: 125 kW • Wymagany agregat prądotwórczy: 200 kVA • Typy mieszalników: talerzowy – jedno- lub dwuwałowy – planetarny • Zapotrzebowanie na powierzchnię roboczą: 700 m² • Zasobnik kruszyw: 4 x 20 m³ • Waga kruszyw: 1,5 m³ • Taśmociąg transportowy kruszyw: 800 x 22 000 mm • Pojemność mieszalnika na mieszankę mokrą: 1 m³ Ndodpfjxp Uy Usx Ai Djb • Zasobnik wagowy cementu: 600 kg • Zasobnik wagowy wody: 300 litrów • Zasobnik wagowy dodatków: 30 litrów • Kompresor powietrza: 500 litrów, 5,5 kW • Pojemność silosu cementu: 50 – 500 ton • System sterowania: w pełni automatyczny Czym zajmuje się firma Constmach? Constmach to czołowy producent maszyn dla branży budowlanej i górniczej, oferujący szeroką gamę produktów. W naszej ofercie znajdują się linie do produkcji bloczków betonowych, stacjonarne i mobilne betoniarnie, kruszarki do kamienia, przesiewacze i linie do sortowania kruszyw, myjki do piasku, maszyny do produkcji piasku, wytwórnie mas bitumicznych, systemy taśmociągowe, kruszarki szczękowe oraz mobilne linie kruszące. Dzięki wysokim standardom jakości, innowacyjnemu podejściu produkcyjnemu oraz rozwiązaniom ukierunkowanym na klienta marka Constmach wyróżnia się zarówno na rynku krajowym, jak i międzynarodowym. Nasze produkty są preferowane przez profesjonalistów z branży ze względu na niezawodność, efektywność oraz trwałość eksploatacyjną.

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, rodzaj paliwa: elektryczny, kolor: inny, Rok budowy: 2026, W FABO projektujemy i instalujemy stacjonarne zakłady kruszenia i przesiewania kamienia dostosowane do indywidualnych potrzeb naszych klientów. Wydajność produkcyjna naszych stacjonarnych instalacji waha się od 100 do 1000 ton na godzinę. Zakład Kruszenia i Przesiewania o wydajności 250–350 TPH: • TBX-35 / Podajnik wibracyjny – 1 szt. • TE-1430 / Przesiewacz pośredni (1400x3000 mm – 2 pokłady) – 1 szt. • PDK-130 / Kruszarka udarowa pierwotna – 1 szt. • TE-2060 / Przesiewacz do mycia (2000x6000 mm – 3 pokłady) – 1 szt. • TK-100 / Kruszarka trzeciorzędowa – 1 szt. • TE-2060 / Przesiewacz wibracyjny (2000x6000 mm – 3 pokłady) – 1 szt. • Zespół hydrauliczny dla TK-100 • Zespół hydrauliczny dla PDK-130 • System taśm przenośnikowych (szerokość: 1000 mm, 800 mm, 650 mm) • Kabina sterownicza, rozdzielnica elektryczna, panel sterowania i system automatyki Ndjdoyzxctspfx Ai Djb Wszystkie nasze produkty są wykonane z najwyższą starannością i objęte 1-letnią gwarancją. Montaż i szkolenie operatorów GRATIS! PO WIĘCEJ INFORMACJI PROSIMY O KONTAKT!

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Kompaktowa betoniarnia PROMAX C60-SNG L (60m³/h) " Typ: Betoniarnia kompaktowa z mieszalnikiem jednowałowym Wydajność: 60 m3 /godz. świeżo wyciskanego betonu Pojemność mieszalnika: 1500/1000 lt (1m³ sprasowanego betonu) System centralnego smarowania Marka: ILC (Made in Italy) System sterowania: w pełni automatyczny PC - PLC - drukarka. Sprzęt elektroniczny: Siemens Inny sprzęt i akcesoria: włoski Nieograniczona liczba użytkowników i dostęp zdalny Bardzo niskie koszty transportu: dwa kontenery. Za instalację i uruchomienie urządzeń odpowiadamy my. Oferujemy doskonałe usługi po sprzedaży. USŁUGI 24/7. Eksport ponad 1000 zakładów produkcji betonu do ponad 90 krajów świata. * NISKIE KOSZTY PRZESYŁKI (dwa kontenery 40F OT lub dwie standardowe przyczepy). Ndsdpfoflz Hfsx Ai Deb * SZYBKA INSTALACJA * PROSTY I ŁATWY W OBSŁUDZE"

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, kolor: inny, Rok budowy: 2026, Wyposażenie: kabina, Jako Constmach produkujemy stacjonarne wytwórnie mas bitumicznych, zaprojektowane z myślą o maksymalnej wydajności, trwałości i jakości dla Twoich projektów budowlanych i infrastrukturalnych. Dzięki nowoczesnym technologiom produkcji nasze instalacje, o wydajnościach od 60 do 200 ton na godzinę, umożliwiają wytwarzanie wysokiej jakości mieszanek asfaltowych. Każdy podzespół—bęben suszący, mieszalnik, palnik oraz systemy filtracji—został zaprojektowany z myślą o długiej żywotności i wysokiej wydajności. Gwarantuje to minimalne zużycie energii, maksymalną jednolitość mieszanki oraz niskie koszty eksploatacji w trakcie procesu produkcyjnego. Kluczowe cechy: Wysoka wydajność: Różne modele o zakresie produkcji 60–200 t/godz. zapewniają optymalne rozwiązanie do każdego projektu. Elastyczna konstrukcja: Możliwość dostosowania parametrów do wymagań inwestycji. Szybki montaż: Modułowa budowa umożliwia sprawne uruchomienie instalacji. Zaawansowane systemy sterowania: Automatyka PLC minimalizuje błędy operatora i optymalizuje przebieg procesu produkcyjnego. Wzmocnij swoje inwestycje dzięki stacjonarnym wytwórniom asfaltu Constmach. Wyróżnij się na rynku dzięki długoletniej, wydajnej i przyjaznej środowisku produkcji. Postaw na sprawdzone rozwiązania Constmach, by osiągnąć najwyższą jakość infrastruktury! Dlaczego stacjonarna wytwórnia asfaltu Constmach? Ndedexp Ut Ijpfx Ai Deb Najwyższa jakość: Nasze stacjonarne wytwórnie asfaltu zapewniają niezawodną eksploatację przez wiele lat dzięki konstrukcji ze stali o wysokiej wytrzymałości oraz odpornym komponentom. Wysoka efektywność: Proces produkcyjny jest szybszy i bardziej stabilny dzięki w pełni automatycznym systemom sterowania i precyzyjnej technologii dozowania. Przyjazność dla środowiska: Systemy filtrów workowych o niskim poziomie emisji umożliwiają produkcję bez negatywnego wpływu na środowisko. Łatwość obsługi: Modułowa konstrukcja pozwala na szybką i wygodną konserwację. Wsparcie Techniczne: Jesteśmy z Tobą na każdym etapie realizacji – od doradztwa inżynieryjnego po wsparcie techniczne po sprzedaży. Czym zajmuje się Constmach? Constmach to wiodący producent maszyn oferujący szeroką gamę rozwiązań dla branży budowlanej i wydobywczej. Nasza oferta obejmuje: maszyny do produkcji bloczków betonowych, stacjonarne i mobilne węzły betoniarskie, kruszarki do skał, instalacje do kruszenia i przesiewania, maszyny do mycia i produkcji piasku, wytwórnie asfaltu, systemy przenośników taśmowych, kruszarki szczękowe oraz mobilne zespoły kruszące. Dzięki wysokim standardom jakości, nowoczesnym metodom produkcji i zorientowanym na klienta rozwiązaniom, marka Constmach cieszy się uznaniem zarówno na rynku krajowym, jak i międzynarodowym. Nasi klienci wybierają nasze produkty ze względu na ich trwałość, wydajność i długą żywotność.

Stan: używany, Rok budowy: 2014, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: A1407003, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, napięcie wejściowe: 400 V, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, Wyposażenie: kabina, Na sprzedaż: Kompleksowa linia do obróbki powierzchni Venjakob Oferujemy kompletną, zautomatyzowaną linię do obróbki powierzchni Venjakob, przeznaczoną do efektywnego lakierowania, szlifowania i suszenia płaskich elementów. Linia idealnie sprawdza się w zastosowaniach przemysłowych wymagających powtarzalnej oraz wysokiej jakości obróbki powierzchni (np. meble, drzwi, panele). Nsdsxm Twtjpfx Ai Dodb Linia Venjakob składa się z modułów: VEN TRANS BELT: 0100 / 0300 / 0500 / 0600 / 0800 / 1000 / 1200 / 1300 / 1350 VEN SAND BRUSH: 0200 / 0900 VEN SPRAY COMFORT: 0400 / 1100 VEN DRY AIR JET: 0700 / 1400 Dane techniczne dostępne w dokumentacji.

Rok budowy: 2002, stan: używany, Funkcjonalność: ograniczona funkcjonalność, Instalacja do obróbki piasku, przeznaczona do produkcji wysokiej jakości piasku o frakcji 0-2 mm. Na sprzedaż oferujemy kompletną instalację do obróbki piasku, pochodzącą z zakładu wydobycia i obróbki żwiru i piasku w Rheinstetten-Forchheim, należącego do Heidelberg Materials Mineralik DE GmbH. Instalacja była wykorzystywana do czyszczenia piasku, usuwania zanieczyszczeń organicznych oraz do produkcji piasku o określonych parametrach. Główne dane techniczne: Wydajność wsadowa do 200 t/h Obróbka piasku o frakcji 0-2 mm Produkcja piasku o kontrolowanej frakcji 0-2 mm allflux® AFX-F 750 – separator warstwowy Wydajność materiału stałego do 200 t/h Objętość mieszanki ok. 375 m³/h Masa maszyny ok. 8 t allflux® AFS-F 500 – klasyfikator prądów wirowych Wydajność materiału stałego do 60 t/h Rozmiar ziarna 0-0,25 mm Odzysk drobnego piasku za pomocą hydrocyklonów 3 sita odwadniające do piasku drobnego, średnio drobnego i grubego Odwracalne przenośniki taśmowe Instalacja silosowa z 6 zbiornikami buforowymi, każdy o pojemności 220 m³ Urządzenie dozujące z 8 przenośnikami dozującymi i 8 elektrycznymi zaworami odwadniającymi Zakres dostawy: allflux® AFX-F 750 – separator warstwowy Odzysk drobnego piasku za pomocą hydrocyklonów i sita łukowego allflux® AFS-F 500 – klasyfikator prądów wirowych 3 sita odwadniające Odzysk drobnego piasku – piasek gruby Odzysk drobnego piasku – piasek średnio drobny Technologia przenośnikowa Ndedpfx Aiszx Uyts Deb Instalacja silosowa Urządzenie dozujące

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc: 400 kW (543,85 KM), Zakład wzbogacania rudy niklu, miedzi, cynku, grafitu, złota, srebra, chromu, kwarcu/krzemionki W dzisiejszym konkurencyjnym przemyśle górniczym i metalurgicznym maksymalizacja wartości rudy ma kluczowe znaczenie. Nasz najnowocześniejszy zakład wzbogacania rudy oferuje kompletne rozwiązanie zaprojektowane w celu zwiększenia zawartości i jakości surowej rudy, przekształcając ją w produkt nadający się do sprzedaży, gotowy do dalszego przetwarzania lub bezpośredniej sprzedaży. Zaprojektowany dla szerokiej gamy minerałów — w tym niklu, miedzi, cynku, grafitu, złota, srebra, chromu i kwarcu/krzemionki — nasz zakład wzbogacania rudy zapewnia wyjątkową wydajność, efektywność i niezawodność. Wprowadzenie Działania górnicze na całym świecie stoją przed wyzwaniem przetwarzania rud, które często mają niską jakość i wymagają rozległego rafinowania, aby były ekonomicznie opłacalne. Wzbogacanie — proces zwiększania stężenia cennych minerałów — odgrywa kluczową rolę w obniżaniu kosztów operacyjnych, zwiększaniu odzysku i ostatecznie zapewnianiu rentowności. Nasza instalacja do wzbogacania rudy, znana również jako instalacja do przeróbki rudy lub instalacja do wzbogacania kopalni, integruje zaawansowaną technologię i solidną konstrukcję, aby zapewnić wydajny proces kruszenia, mielenia, klasyfikacji i separacji. Zaprojektowana do obsługi szerokiej gamy rud, nasza instalacja jest idealnym rozwiązaniem dla firm górniczych, które chcą zoptymalizować swoje operacje wydobywcze i przetwórcze. Niezależnie od tego, czy przetwarzasz nikiel, miedź, cynk, grafit, złoto, srebro, chrom czy kwarc/krzemionkę, nasza instalacja zapewnia wszechstronność i wydajność potrzebną do spełnienia dzisiejszych rygorystycznych norm przemysłowych. ## Czym jest instalacja do wzbogacania rudy? Instalacja do wzbogacania rudy to zakład, w którym surowa ruda jest przetwarzana w celu poprawy jej jakości i zwiększenia stężenia cennych minerałów. Instalacja zazwyczaj obejmuje kilka etapów przetwarzania: 1. Kruszenie: Surowa ruda jest zmniejszana w celu umożliwienia bardziej wydajnego przetwarzania w dół. 2. Mielenie: Dalsza redukcja w celu uwolnienia cennych minerałów z odpadów. 3. Klasyfikacja: Separacja rudy na frakcje o różnej wielkości za pomocą przesiewania i hydrocyklonów. 4. Separacja: Zastosowanie różnych procesów fizycznych, takich jak separacja magnetyczna, flotacja lub separacja grawitacyjna w celu skoncentrowania cennych minerałów. 5. Odwadnianie: Usuwanie nadmiaru wody w celu przygotowania koncentratu do dalszego przetwarzania lub wysyłki. Ndjdpfjq Nw Uqsx Ai Dsb Ten zintegrowany proces nie tylko zwiększa zawartość metalu, ale także minimalizuje odpady, poprawiając tym samym ogólną efektywność kosztową i zrównoważony rozwój środowiska.