Używane Barreta Linia Paneli Bocznych na sprzedaż (22 531)

Rok budowy: 2000, stan: używany, Linia do obróbki bocznych paneli Barreta DOD/SD (2000), wymiary paneli: długość min./maks. 580 mm/1950 mm x szerokość min./maks. 480/520 mm, czas cyklu: 18 sekund, wymiary blachy: długość min./maks. 1250/4050 mm x szerokość min./maks. 578/615 mm, grubość min./maks. 0,4/0,5 mm, robot do rozładunku (2014). Kodoz I S Ahjpfx Akrsnc Lokalizacja: Urządzenia znajdują się w Suseganie, w prowincji Treviso, we Włoszech. Niestety, na terenie zakładu nie ma możliwości załadunku, demontaż i załadunek będzie obciążał kupującego.

Stan: używany, Rok budowy: 2012, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Na sprzedaż kompletna, w pełni funkcjonalna i zautomatyzowana linia do malowania proszkowego detali metalowych wraz z automatycznym transportem technologicznym. Jest to gotowe rozwiązanie dla producentów regałów, konstrukcji stalowych, wyposażenia magazynowego oraz innych elementów metalowych wymagających wysokiej jakości powłok lakierniczych. Całość tworzy zintegrowany system obejmujący transport surowych detali, przygotowanie powierzchni, malowanie proszkowe, wypalanie powłok, transport międzyoperacyjny. W cenę wliczone jest: 1.Demontaż oraz montaż linii w nowej lokalizacji, zakwaterowanie oraz wyżywienie techników. Knsdpfez Azx Rox Akrsc 2.Nowa wełna na łączenia paneli ściennych i dachowych, obróbkę pieca oraz podłogę. Nowe śruby na łączenia. 3.Uszczelniacze do tunelu pp, łączenie sekcji z wannami oraz sekcje z sekcjami.

Stan: używany, Funkcjonalność: ograniczona funkcjonalność, Rok budowy: 2018, godziny pracy: 16 914 h, ładowność: 4 000 kg, wysokość podnoszenia: 4 040 mm, rodzaj paliwa: gaz, typ masztu: duplex, wysokość konstrukcyjna: 2 855 mm, masa własna: 6 300 kg, Brak minimalnej ceny – gwarantowana sprzedaż za najwyższą ofertę! DANE TECHNICZNE Wysokość podnoszenia: 4 040 mm Udźwig: 4 000 kg Środek ciężkości ładunku: 450 mm Szerokość wideł: 150 mm Grubość wideł: 50 mm Długość wideł: 950 mm Szerokość ramy wideł: 1 350 mm DANE MASZYNY Typ masztu: Duplex Rodzaj napędu: Gazowy Moc: 42 kW Klasa prędkości: 15 Klasa ISO: Klasa ISO 3 = 2 500–4 999 kg Opony przednie Typ opony: Niebrudząca Średnica zewnętrzna: 450 mm Szerokość opony: 200 mm Stan opony: 0–20 % Opony tylne Typ opony: Niebrudząca Średnica zewnętrzna: 680 mm Szerokość opony: 255 mm Stan opony: 0–20 % Napięcie akumulatora: 12 V Typ akumulatora: Rozruchowy Rok produkcji akumulatora: 2018 Masa własna: 6 300 kg Długość całkowita: 2 190 mm Szerokość: 2 050 mm Liczba godzin pracy: 16 914 h WYPOSAŻENIE 3. zawór Światło robocze z tyłu Światło robocze z przodu Ogrzewanie Pełna kabina Klimatyzacja Certyfikat CE Opony niebrudzące Podgrzewane siedzenie Kedpfoz Hvmnsx Akrjnc Wersja 3-kołowa Siedzenie Katalizator dwudrożny Zbiornik gazu o pojemności 55 litrów z wskaźnikiem Blue Spot Duża alternatorka, 90 A Siedzenie z zawieszeniem pneumatycznym Ogrzewanie przestrzeni na stopy Uwaga: Tylny silnik kołowy przecieka.

Stan: gotowy do pracy (używany), Dostępne są dwie specjalistyczne maszyny do automatycznej produkcji płytki ceramicznych, na których już nałożono spoinę. Materiał wiążący: dwuskładnikowa masa fugowa na bazie poliuretanu, maksymalna wydajność produkcyjna: ok. 50 m²/h, minimalny format płytki: 97 mm/97 mm, maksymalny format płytki: 197 mm/197 mm, format płytki pośredniej: 244 mm/119 mm. Jest to kompletna linia produkcyjna, obejmująca również pakowanie. Rurociągi z poliuretanu są po długim okresie użytkowania sklejone i wymagają wymiany. W zestawie znajdują się różne części zamienne. Dostępna jest dokumentacja. Możliwość obejrzenia maszyn w miejscu ich lokalizacji. Knodpfxjzli Tze Akrsc

Rok budowy: 2010, stan: używany, LINIA DO PROFILOWANIA BLACH NA PANELE DACHOWE ILKWANG Cena obniżona z powodu pilnej sprzedaży Zakres dostawy: 1. Rozwijarka 2. Nożyce wstępne + stół prowadzący do zwojów 3. Aplikator folii ochronnej 4. Podstawowe części maszyny profilującej typu kasetowego 5. Profilarka do dachówek typu 'COPPO' 6. Profilarka do dachówek typu 'ATIIKA' 7. Profilarka do paneli typu 'T177.5' 8. Nożyce tnące w ruchu (Flying cut-off) 9. Sekcja prostowania 10. Automatyczny sztaplarka 11. Szafa sterownicza (panel sterowania) Dane techniczne: - Producent: IL Kwang (Korea) - Rok produkcji: 2010 - Materiał: Blacha stalowa ocynkowana i powlekana (ASTM A 526 / JIS G 3302 SGCC) - Wytrzymałość na rozciąganie: 250-320 MPa - Maksymalna szerokość taśmy: 1250 mm - Grubość taśmy: 0,35 – 0,8 mm - Maksymalna waga kręgu: 15 ton - Maks. średnica zewnętrzna kręgu: 1300 mm - Średnica wewnętrzna kręgu: 508 mm - Prędkość linii (dla długości >5 m): max. 8 m/min - Sterowanie prędkością: Przemiennik częstotliwości (falownik) - Zasilanie: 380 V / 50 Hz, 3 fazy - Wymiary (dł. x szer. x wys.): ok. 30 x 8 x 5 m Kjdpfeymbfyox Akrjnc Producenci komponentów: - Silnik: Siemens (typ ICE) - PLC + falownik: Siemens 7 - Serwomechanizm: Mitsubishi (z certyfikatem CE) - Panel dotykowy: Pro-face (z certyfikatem CE) - Komponenty elektryczne: L.G (z certyfikatem CE)

Stan: używany, Rok budowy: 2025, Linia do produkcji paneli warstwowych COLOMBO R. Kompletna linia do produkcji paneli warstwowych z poliuretanu (PUR) o długości do 8 metrów. W pełni zautomatyzowana i zintegrowana z prasą z podgrzewanymi płytami, maszyną do wytwarzania pianki pod wysokim ciśnieniem oraz linią do profilowania. Wydajne rozwiązanie przemysłowe do produkcji paneli warstwowych do pokryć dachowych i elewacji, zgodne z normami europejskimi. Cechy produkcyjne: - Produkcja paneli warstwowych o długości do 8 metrów. - Grubość paneli od 40 do 100 mm. - Stal powlekana o grubości od 0,40 do 0,80 mm. - Produkcja paneli warstwowych do pokryć dachowych i elewacji. - Możliwość produkcji paneli z wykończeniem imitującym dachówkę. - Automatyczne cięcie na wymiar. - W pełni zautomatyzowane ustawienia. - Komponenty elektryczne renomowanych marek: Siemens, Rexroth, Schneider Electric, Omron i SMC. Skład linii: - Prasa z 4 podgrzewanymi płytami. - Maksymalna długość produkcji: 8 metrów. - Produkcja paneli warstwowych izolowanych pianką poliuretanową (PUR). - Maszyna do wytwarzania pianki pod wysokim ciśnieniem ULTRAMIX 100, stosunek mieszania 1:1, z samooczyszczającą głowicą mieszającą. - Kompletna linia do profilowania blach stalowych. - Dwie linie do profilowania, umożliwiające produkcję różnych profili. - Hydrauliczne odwijarki o udźwigu 7 ton. - Automatyczny, hydrauliczny system cięcia. - Pełna kontrola za pomocą PLC z ekranem dotykowym. - Automatyczna kontrola długości i ilości produkowanych paneli. - W pełni automatyczne dozowanie składników pianki. - Instalacja zgodna z normami europejskimi, wyposażona w zintegrowane systemy bezpieczeństwa. W zestawie: - Kompletna linia produkcyjna. - Maszyna do wytwarzania pianki pod wysokim ciśnieniem. - Prasa z podgrzewanymi płytami. - Linia do profilowania. - Stoły do usuwania gotowych paneli. - Szafa elektryczna. - System sterowania PLC. - Dostępna dokumentacja techniczna. Kodpfx Aszrhtmokrsnc Długość paneli: do 8 metrów Grubość paneli: 40 - 100 mm Grubość stali powlekanej: od 0,40 do 0,80 mm Rodzaj paneli: Panele warstwowe do pokryć dachowych i elewacji, z możliwością produkcji paneli z wykończeniem imitującym dachówkę System sterowania: PLC z ekranem dotykowym i automatycznymi ustawieniami Maszyna do wytwarzania pianki: ULTRAMIX 100, wysokie ciśnienie (stosunek 1:1) Rodzaj prasy: Prasa z 4 podgrzewanymi płytami

Rok budowy: 2023, stan: dobry, jak nowy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Oferujemy nową linię do produkcji paneli/modułów fotowoltaicznych, rok produkcji 2023. Na sprzedaż znajduje się zakład produkcyjny paneli słonecznych, zdolny do przetwarzania zarówno ogniw słonecznych PERC, jak i TOPCon, oraz produkcji szerokiej gamy popularnych modułów fotowoltaicznych, na które obecnie jest duże zapotrzebowanie na rynku. W pełni zautomatyzowana linia produkcyjna ma roczną wydajność 250 MW i może produkować różne konfiguracje modułów, w tym moduły klasy 450 W, 585 W i 630 W z technologią TOPCon 16BB, dostępne w czarnej ramie z czarną tylną warstwą, w wersji szkło-szkło, z białą tylną warstwą i przezroczystą tylną warstwą. Zakład jest również w stanie produkować moduły 10BB PERC o mocy do 550 W. Wyposażony w dwuwarstwowy laminator z dwiema komorami, automatyczny system ramowania, automatyczny system sortowania oraz w pełni zintegrowane, wysoce wydajne procesy produkcyjne, ta kompletna linia produkcyjna oferuje elastyczne możliwości produkcji dla dzisiejszych wiodących projektów paneli słonecznych. Dzięki bardzo konkurencyjnej cenie jest to rzadka okazja inwestycyjna dla poważnych nabywców, którzy chcą wejść na rynek lub rozwinąć działalność w branży produkcji fotowoltaicznej. Na tej linii można produkować popularne typy paneli, takie jak 550 W PERC, 585 W TOPCON Glass to Glass i 630 W TOPCON Glass to Glass. Producent: ARGUS SUNIC Model: 2023 Rok produkcji: 2023 Stan: jak nowy Identyfikator kategorii: 33 Typ maszyny: LINIA DO PRODUKCJI PANELI FOTOWOLTAICZNYCH Możliwości produkcyjne: Kompletna linia do produkcji modułów fotowoltaicznych, obejmująca cały proces produkcyjny, od łączenia ogniw po ostateczne testowanie i sortowanie. Obsługiwane typy ogniw słonecznych: 182 × 182 mm 10BB PERC (M10); 210 × 210 mm 12BB PERC (M12); 182 × 182 mm 16BB TOPCon (M10); 182 × 210 mm 16BB TOPCon (G12R) Układ: Obecny układ jest przedstawiony na zdjęciach. W zestawie: maszyna do łączenia i układania ogniw (Tabber & Stringer) W zestawie: automatyczny system robotycznego układania W zestawie: automatyczny system podawania i transportu szkła W zestawie: maszyny do cięcia i układania folii EVA W zestawie: maszyna do cięcia i układania folii TPT/tylnej warstwy W zestawie: automatyczna stacja łączenia W zestawie: automatyczna stacja taśmowania W zestawie: automatyczna maszyna do podawania szkła i wykrywania wad W zestawie: automatyczny laminator z dwiema komorami W zestawie: automatyczna maszyna do klejenia i ramowania (3 w 1) W zestawie: automatyczna maszyna do obróbki krawędzi W zestawie: automatyczna maszyna do przycinania krawędzi W zestawie: maszyna do dozowania kleju do puszek przyłączeniowych Knsdpfx Akeznmhhsroc W zestawie: maszyna do klejenia puszek przyłączeniowych W zestawie: system kontroli EL W zestawie: tester modułów IV (klasa A+A+A+) W zestawie: tester Hi-Pot W zestawie: automatyczna maszyna do sortowania modułów W zestawie: automatyczna maszyna do grawerowania laserowego W zestawie: tester ogniw słonecznych W zestawie: automatyczna maszyna do szlifowania narożników W zestawie: automatyczna maszyna do obróbki narożników W zestawie: automatyczny system załadunku i rozładunku modułów W zestawie: przenośnik do utwardzania płyt W zestawie: maszyna do układania szkła W zestawie: stanowiska kontroli wizualnej W zestawie: obrotowy stół kontrolny W zestawie: systemy przenośnikowe (poprzeczne i wzdłużne) W zestawie: stanowiska buforowe W zestawie: obrotowe jednostki W zestawie: jednostki obrotowe narożników W zestawie: system drukowania kodów kreskowych

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2008, Funkcjonalność: w pełni sprawny, SPRZEDAM KOMPLETNĄ LINIĘ LAKIERNICZĄ UV SORBINI / CEFLA / BARGSTEDT Możliwość zakupu pojedynczych maszyn!!! Na sprzedaż kompletna, przemysłowa linia lakiernicza UV przeznaczona do wykańczania powierzchni płaskich, elementów meblowych, płyt MDF, HDF, paneli oraz innych materiałów drewnopochodnych. Linia wyposażona jest w automatyczny załadunek i rozładunek, szlifierki szerokotaśmowe, systemy odpylania, wielokrotne stacje nakładania lakieru, tunele suszące UV oraz drukarkę UV. Główne wyposażenie linii: • Automatyczne systemy załadunku i rozładunku BARGSTEDT • Magazyny palet BARGSTEDT • Szlifierka szerokotaśmowa BUTFERING OPTIMAT SCR 413/RREE z odpylaniem HEESEMANN EA2 • Szlifierka szerokotaśmowa BUTFERING OPTIMAT SCR 213/EE • Szczotkarka SORBINI SMART SAND 1 • Liczne transportery CEFLA • Nakładarki walcowe: Knodpezg Epujfx Akrsc SORBINI KOMPACT SYSTEM SORBINI SMARTCOATER SP1 (kilka sztuk) SORBINI SMARTCOATER MF (kilka sztuk) • Tunele suszące CEFLA: tunele gorącego powietrza tunele IR tunele UV (UV 2000 M2, UV 2000 M3) • Linia druku UV SORBINI T/20-3-STP (3-głowicowa) Linia umożliwia realizację pełnego procesu technologicznego: szlifowanie, odpylanie, nakładanie podkładów i lakierów, utwardzanie UV, druk UV oraz końcowe wykończenie powierzchni. Rozwiązanie idealne dla producentów mebli, frontów meblowych, paneli dekoracyjnych oraz elementów stolarki. Maszyny renomowanych producentów: SORBINI, CEFLA, BARGSTEDT, BUTFERING, HEESEMANN. Sprzedaż kompletnej linii. Możliwość oględzin po wcześniejszym uzgodnieniu terminu. Szczegółowa specyfikacja techniczna dostępna na życzenie.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2021, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Kompletna linia przetarcia drewna do produkcji palet razem ze sztaplarką , formatówką, rębakiem, oflisiarką i odpylaniem. Rok produkcji 2021 Dane techniczne: - Max średnica drewna 480 mm - Minimalna średnica drewna 120 mm - minimalna długość drewna 1500 mm - Max długość kłody 3000 mm WYDAJNOŚĆ DO 200 m3 na zmianę LINIA PRZETARCIA SKŁADA SIĘ Z NASTĘPUJĄCYCH URZĄDZEŃ: 1.LINIA PRZETARCIA BRODPOL w skład której wchodzą: - Podajnik kłód - Podajnik wzdłużny Traka - Trak tarczowy – Silniki 110 i 90 kW - Stół rolkowy odbierający z mechanizmem zrzutu oflisów i desek bocznych - Stół rolkowy napędzany - Stół bazujący SB 4000 - Wielopiła dwuwałowa WP 210 – Silniki 110 i 75kW - Stół odbiorczy wraz ze zrzutem desek i podajnikiem do sztaplarki - Dolny transporter powrotny oflisów , podajnik boczny do oflisiarki i taśmociąg do rębaka - sito do trocin 2. OFLISIARKA i OBRZYNARKA LIGNUMA OFZ 300 Rok produkcji 2023 Maszyna składa się z nastepujących podzespołów - stół centrujący - Obrzynarka MN 315 Knjdpfsv Dm T Tox Akrsc - stół oddzielający SC-2 - Oflisiarka OFD 500/K 3.RĘBAK TEKNAMOTOR SKORPION 650 EB/2 wraz zpodajnikiem i odbiornikiem. 4.KOMPLETNA INSTALACJA ODPYLAJĄCA DO WSZYSTKICH URZĄDZEŃ

Stan: nowe, Wykonujemy linię produkcyjną, która umożliwia produkcję płyt dachowych, ściennych i chłodniczych w pożądanych rozmiarach. W celu uzyskania dodatkowych informacji i dokumentacji technicznej prosimy o kontakt. Ksdpfof Nqkdox Akrsnc

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2011, Linia do bułek Koenig Eco Twin - model 9000/800 - używana - rok budowy 2011 - dzielarka Rex Classic - 6 rzędowa z redukcją na 5 i4 rzędy - boczna taśma odbiorcza - sterowanie komputerowe - 3 głowice Knodpfezzk Dtsx Akrjc - zakres wagowy 30-100 g - wydajność max 9.000/h - stan techniczny dobry - odbiór z magazynu/opcja transportu - cena na zapytanie

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 1992, Kompletna linia produkcyjna Omag Tronic 140/120: - sterownik Siemens S5 - podnośnik Knsdpfoz Ngzijx Akroc - opuszczacz - podajnik paletowy - kostkarka - urządzenie do nakładania folii Messersi 2011 - urządzenie myjące Schindler 2007 - 15 form - 3000 płyt produkcyjnych o wymiarach 1400/1150 - podwójna mieszalnia Skako o pojemności 2250 l + 750 l z zasobnikami, wagami do cementu, podnośnikiem kubełkowym i mieszalnikiem kolorów.

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Kompletna linia do profilowania na zimno do produkcji profilu C dla fotowoltaiki z wykrawaniem, regulacją szerokości i zautomatyzowaną obsługą „pod klucz”. Bosporas Machinery to producent linii do obróbki taśm oraz profilowania na zimno, dostarczający wydajne i spersonalizowane rozwiązania przemysłowe na całym świecie. Ta linia produkcyjna profili C Solar została zaprojektowana do wytwarzania wysokiej jakości profili C wykorzystywanych w konstrukcjach montażowych fotowoltaiki oraz projektach z zakresu energii odnawialnej. System zapewnia kompleksowe rozwiązanie „pod klucz” – od podawania kręgu po gotowy wyrób. Linia została zoptymalizowana pod kątem precyzji, trwałości i elastyczności produkcyjnej, gwarantując stabilną pracę, dokładność wykrawania, powtarzalną jakość formowania oraz długotrwałą wydajność przemysłową. ⚙️ ZAKRES PRODUKCJI System umożliwia produkcję różnych wymiarów profilu C zgodnie z wymaganiami projektu: Szerokość środnika: 80–200 mm Stopka: 40–60 mm Warga: 20–25 mm Grubość materiału: 3–4 mm Istnieje możliwość wykonania profili o innych wymiarach na zamówienie. 🔧 KONFIGURACJA LINII Linia produkcyjna składa się z: Hydrauliczny wózek załadowczy kręgów Hydrauliczny rozwijak Jednostka dociskająca Prostownica ze stacją spawalniczą Podajnik serwomechaniczny Prasa hydrauliczna 40 ton Maszyna do profilowania na zimno Hydrauliczna gilotyna stała System przenośników Opcjonalny automatyczny system sztaplowania ⚙️ CECHY INŻYNIERYJNE Serwonapędzany podajnik dla precyzyjnego pozycjonowania wykrawania Programowalny podajnik z pamięcią wielu zadań Precyzyjne wykrawanie i formowanie Maszyna do profilowania z regulacją szerokości NC Hartowane rolki o długiej żywotności Wzmocniona rama do pracy ciągłej System automatyki sterowany PLC oraz HMI ⚡ ZALETY UŻYTKOWE Kompleksowe rozwiązanie „pod klucz” dla profili solarnych Elastyczność produkcji różnych wymiarów profili Wysoka powtarzalność i jednolitość wyrobów gotowych Ograniczenie zapotrzebowania na pracę ręczną i wzrost efektywności Krótkie terminy dostaw w porównaniu z producentami europejskimi Kodpoy Any Refx Akrsnc 🏭 OBSZARY ZASTOSOWAŃ Systemy montażowe paneli fotowoltaicznych Konstrukcje farm solarnych Projekty energetyki odnawialnej Produkcja stalowych profili wsporczych Projekty infrastrukturalne 🧩 OPCJE KONFIGURACJI Automatyczny system sztaplowania Wykonanie profili o innych parametrach Narzędzia do indywidualnych wzorów otworów Modernizacja automatyki Kompleksowe rozwiązania integracyjne dla fabryk 📸 PROJEKTY REFERENCYJNE Zdjęcia zamieszczone w ogłoszeniu przedstawiają instalacje referencyjne podobnych linii do produkcji profili solarnych, z powodzeniem wdrożone w różnych krajach. Powyższe referencje potwierdzają nasze kompetencje inżynierskie i międzynarodowe doświadczenie projektowe. Dodatkowe referencje, materiały wideo oraz szczegółowe informacje techniczne są dostępne na życzenie.

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2011, godziny pracy: 45 h, Funkcjonalność: ograniczona funkcjonalność, Linia lakiernicza do lakierowania okien ze skanerem, 25 szt wózków , robotem lakierniczym 6-osiowym z trybem samouczka oraz kabina lakiernicza z systemem odzysku lakieru poprzez chłodzenie. Ściana wyciągowa z dwoma kolektorami wyciągowymi 800x3000xgł550 Ksdpfxsywaqqj Akrjnc Linia przepracowała jedynie 40h ze względu na zmianę profilu produkcji. Jest do ponownego uruchomienia i wymiany sprzętu wewnątrz. Możliwość zakupu oddzialnie karuzeli i oddzialnie robota

Stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Linii do produkcji przetworów owocowo-warzywnych. Znaczna część parku to sprzęt nowszy — z 2011 i 2014 roku — uzupełniony starszymi, solidnymi maszynami sprawdzonymi w wieloletniej, ciągłej eksploatacji. Maszyny sprzedajemy łącznie jako kompletną linię. Wydajność linii (na przykładowym produkcie) - ok. 1200 słoików litrowych/h (~1,5 tony/h). W przeliczeniu na dobę produkcyjną ~28 800 słoików/dobę, ~36 ton/dobę (I) Co można produkować na tej linii -Kompoty (słoiki, butelki) -Dżemy i przetwory gęste -Soki (rozlew butelkowy, pasteryzacja rurowa) -Konserwy w puszkach (sterylizacja w autoklawie) -Przetwory pasteryzowane w słoikach (ogórki, warzywa, sosy) (II) Ciągu technologicznego 1. Dozowanie produktu — do wiader, słoi (dozownice x2) 2. Rozlew / napełnianie — butelki (rozlewaczka), puszki (dozownica + zamykarka) 3. Obróbka termiczna produktu — kocioł warzelniany, wyparki (zagęszczanie soku/przecieru), pasteryzator rurowy (produkt płynny przed rozlewem) 4. Zamykanie opakowań — zamykarki (butelki, słoiki), kapslownica 5. Sterylizacja / pasteryzacja gotowego opakowania — autoklaw (puszki, słoiki), pasteryzatory tunelowe (3 szt.) 6. Etykietowanie — etykieciarki do butelek, słoi i kartonów 7. Pakowanie zbiorcze — tunele grzewcze (folia termokurczliwa), podajniki (III) Zestawienie maszyn 1. Etykieciarka kartonowa 2. Tunel grzewczy (folia termokurczliwa) 3. Podajniki Knjdpsz Daatjfx Akroc 4.Tunel grzewczy 5. Etykieciarka do butelek 6. Etykieciarka do słoi/butelek 7. Tunel grzewczy x 3 8. Etykieciarka (bez panelu sterowania) 9. Pasteryzator tunelowy x2 10. Dozownica do wiader 11. Dozownica + zamykarka do puszek 12. Autoklaw Pleszew (2011) 13. Pasteryzator tunelowy 14. Dozownica 15. Kapslownica 16. Zamykarka 17. Rozlewaczka do butelek 18. Zamykarka do słoi 19. Dozownica do słoi x2 20. Pasteryzator rurowy 21. Wyparka x3 22. Kocioł warzelniany Łączna wartość: 2 380 000 zł = ~ 545 000 EUR (IV) Dlaczego warto kupić całość Kompletny ciąg technologiczny — od dozowania po pakowanie zbiorcze — bez konieczności dobierania brakujących ogniw Możliwość odbioru wraz z demontażem i transportem (do uzgodnienia) Sprzęt eksploatowany w produkcji — udokumentowana historia użytkowania Elastyczna forma sprzedaży: cała linia, wydzielone gniazda technologiczne (np. sekcja konserw z autoklawem, sekcja rozlewu butelek) lub pojedyncze maszyny Warunki Wizyta możliwa po wcześniejszym umówieniu. Transport i demontaż do uzgodnienia.

Stan: używany, Rok budowy: 2022, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: MJY 142S-35, MJF 143-1535, Przemysłowa linia technologiczna MJY-MJF chińskiego producenta China SHENGONG. Urządzenie zostało uruchomione w 11/2022 i służy do obróbki kłód o maksymalnej średnicy 340 mm i długości 5 m. Technologia składa się z: - kaskady dla kłód o długości 5 m z systemem dozowania i centrowania - przenośnika wejściowego do maszyny - dwuwrzecionowej pilarki pryzmującej MJY 142S-35 - rolki dociskowe wyjściowe - rozdzielczego przenośnika wyjściowego do pryzmy i boków - przenośnika do bocznego tartacznictwa - przenośnika do pryzmy + boczny odprowadzenie + odwracanie - przenośnika do pryzmy do pilarki rozdzielającej - centrowania na środku przed pilarką rozdzielającą - dwuwrzecionowej pilarki rozdzielającej MJF 143-1535 - przenośnika do drewna za pilarką - bocznych łańcuchów + przenośnika do drewna - pilarki okrawającej MJ 141-0440 + 5x laser do pozycjonowania tarcz pilarskich - przenośnika rolkowego przed i za pilarką okrawającą - przenośnika taśmowego pod Multipris – odprowadzanie odpadów - przenośnika taśmowego łączącego - przenośnika taśmowego pod pilarką rozdzielającą – odprowadzanie odpadów do zrębkowania - przenośnika taśmowego do wywozu z hali - rynien i połączeń przenośników - wyposażenia: hydraulika + elektryka + sterowanie Knsdpfx Akew Rg Emsrjc Cena technologii nie obejmuje demontażu i podana jest wg warunków FCA Nepomuk.

Stan: używany, Rok budowy: 2004, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: Custom made, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, całkowita szerokość: 1 800 mm, całkowita długość: 14 650 mm, napięcie wejściowe: 400 V, prąd wejściowy: 16 A, szerokość cięcia (maks.): 1 800 mm, 22 C – Finn-Convey Przemysłowa linia do układania i cięcia tkanin (14,65 m x 1,8 m) – Kompletny system ze stołem na poduszce powietrznej Opis Do sprzedaży oferowana jest profesjonalna linia Finn-Convey do układania i cięcia tkanin w wersji przemysłowej, sprzedawana jako w pełni sprawny system. System ten przeznaczony jest do efektywnego układania tkanin i przygotowania materiału na dziale krojowni. Umożliwia kontrolowaną obsługę ciężkich bel tkanin, precyzyjne formowanie warstw oraz płynny przepływ materiału przed cięciem. Linia była eksploatowana jako samodzielne stanowisko produkcyjne wraz z piłą poprzeczną Bergman (urządzenie 114 A). Takie połączenie zapewnia efektywne wstępne docięcie bel tkanin do wymaganej długości przed układaniem, co optymalizuje proces i minimalizuje nakład pracy manualnej. Urządzenie służyło w profesjonalnej produkcji odzieży i było sprawne do momentu zamknięcia zakładu. Główne dane techniczne • Całkowita długość: 14,65 metra (konstrukcja modułowa, możliwość dostosowania) • Szerokość stołu: 1,80 metra (odpowiednia dla szerokich tkanin) • Technologia: stół na poduszce powietrznej (Air-Flotation) dla niskiego tarcia transportu materiału • Napęd: zmotoryzowane napędy boczne dla kontroli naprężenia układania Elementy systemu • Zmotoryzowane napędy boczne Finn-Convey • Przemysłowa konstrukcja stołu na poduszce powietrznej z perforowaną powierzchnią • Zintegrowany system dmuchaw (wentylatory promieniowe pod stołami) • Elektryczna szafa sterownicza do zarządzania linią • Uchwyt i podparcie bel tkanin • Zintegrowana jednostka końcowego cięcia z nożem krążkowym Szczegóły techniczne jednostki tnącej • Silnik AC o regulowanej prędkości obrotowej (Taili Motor Co., Ltd., ok. 90–200 W) • Układ przekładni (np. seria 5GN) zapewniający wysokie momenty obrotowe • Nóż krążkowy z zintegrowaną ostrzarką • Regulowane wysokością prowadnice do dostosowania do grubości materiału • Przystosowana do cięcia wielowarstwowego Dodatkowe komponenty napędu • Silnik pomocniczy (np. 40 W, z regulacją prędkości) do precyzyjnych ruchów • Napęd oparty na przekładni dla stabilnej pracy ciągłej • Zewnętrzny kondensator do pracy jednofazowej (typowe dla napędów pomocniczych) Architektura systemu • Modułowa konstrukcja stołu do elastycznej adaptacji do układu produkcji • Ruch materiału wspomagany powietrzem dla redukcji tarcia • Beznaprężeniowe podawanie tkanin przez odpowiednie układy rolkowe • Mechaniczny lub enkoderowy pomiar długości w zależności od konfiguracji • Kompatybilny z poprzedzającymi systemami tnącymi oraz ręcznymi procesami Korzyści produkcyjne Ksdpfoy Au Alox Akronc • Wysoka wydajność dzięki długim odcinkom układania i ograniczonej stracie materiału • Ergonomiczna obsługa – ciężkie warstwy tkanin łatwe do przesuwania • Precyzyjne prowadzenie warstw dzięki kontrolowanym napędom • Zintegrowana funkcja cięcia poprawia płynność produkcji • Odpowiedni do denimu, tkanin tapicerskich i tekstyliów technicznych Stan Używany stan przemysłowy Bezpośrednio z bieżącej produkcji Typowe ślady użytkowania Możliwość obejrzenia urządzenia przed demontażem Sprzedaż w stanie widocznym („as-is, where-is”), bez gwarancji Lokalizacja Valga, Estonia Demontaż i transport Organizuje kupujący

Stan: gotowy do pracy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, szerokość taśmy przenośnika: 600 mm, szerokość robocza: 600 mm, Kompletna linia do ciasta francuskiego RIJKAART / RINC 600mm | Sprawna, Przetestowana, Na sprzedaż , przemysłowa linia laminująca do automatycznej produkcji ciasta francuskiego, półfrancuskiego oraz duńskiego renomowanych holenderskich marek Machinefabriek C. Rijkaart bv / Rinc ÓD SPRZEDAŻY:Linia została zakupiona od dystrybutora i w pełni przygotowana do uruchomienia pod konkretny kontrakt produkcyjny. Z przyczyn niezależnych od nas kontrakt nie został sfinalizowany. Maszyna nie była eksploatowana w ciągłym ruchu i jest w 100% wolna od wad prawnych.STAN TECHNICZNY I SERWIS:Maszyna przeszła pełen przegląd techniczny po zakupie. Wszystkie elementy wymagające uwagi zostały wymienione na nowe – w tym nowe główne łożyska oraz część taśm transportowych.Linia została pomyślnie podłączona i przetestowana mechanicznie.Posiadam aktualne nagranie wideo z testów uruchomieniowych (udostępniam od ręki na WhatsApp) Knsdpfx Akozivw Uoroc .PARAMETRY TECHNICZNE:Szerokość robocza taśmy: 600 mm (standard Euro – idealny pod blachy piekarnicze)Wydajność szacunkowa: ok. 400 kg – 1000 kg ciasta na godzinę (w zależności od grubości pasma i produktu)Konstrukcja: Stal nierdzewna / kwasoodporna o legendarnej, pancernej mechanice Rijkaart (bardzo prosta w utrzymaniu, bez awaryjnej elektroniki PLC).W SKŁAD ZESTAWU WCHODZĄ:Automatyczny dozownik / pompa do margaryny i tłuszczu (fat pump)Potrójna stacja niezależnych wałów kalibrujących (multiroller) do precyzyjnego rozciągania ciastaOryginalna, centralna szafa elektryczno-sterownicza Rinc z czytelnym panelem synoptycznymDwupoziomowy transporter / podajnik rolkowy (rolnotok inox)Komplet taśmociągów transportowych 600 mmLOGISTYKA I ODBIÓR:Główna sekcja zasilająca znajduje się w hali produkcyjnej, pozostałe komponenty są bezpiecznie magazynowane pod szczelnym namiotem przemysłowym.Demontaż i transport po stronie kupującego. Na miejscu zapewniamy bezpłatną pomoc i załadunek wózkiem widłowym.WARUNKI HANDLOWE:Sprzedaż wyłącznie przez firmę – wystawiamy pełną fakturę VAT.Cena wywoławcza: 200 000 PLN netto

Stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, długość wewnętrzna: 3 000 mm, Na sprzedaż lakiernia proszkowa – piec gazowy 3 m Oferuję na sprzedaż lakiernię proszkową wraz z wyposażeniem do przygotowania powierzchni, suszenia oraz malowania proszkowego elementów. W skład zestawu wchodzą: piec gazowy o długości 3 m, otwarta kabina do malowania proszkowego, system transportu podwieszonego, 3 wanny do przygotowania powierzchni, suszarka wannowa, Ksdpfoz Uxtzjx Akrsnc wciągnik nad wannami, stacja DEMI do demineralizacji wody. Lakiernia znajduje się na Słowacji, gdzie można ją obejrzeć po wcześniejszym ustaleniu terminu. Oferujemy możliwość pomocy w przeniesieniu wyposażenia do nowej lokalizacji. Zainteresowanych zapraszam do kontaktu w wiadomości prywatnej lub telefonicznie. piec gazowy 3 m, otwarta kabina proszkowa, transport podwieszony, 3 wanny do przygotowania powierzchni, suszarka wannowa, wciągnik nad wannami oraz stacja DEMI.

Stan: jak nowa (maszyna wystawiennicza), Dane techniczne: System: SSI Schäfer Typ: K-SW-4300 Knjdpfx Akjibl Eyersc Zawarte w dostawie 01x policzek boczny, II. wybór Długość: ok. 4.294 mm Typ profilu: C115/22/2 Profil C: ok. 115 x 22 x 2 mm Waga urządzenia: ok. 13,23 kg Informacje: - dla poziomów KDR w systemach PR i WR od SSI Schäfer za posiadanie profile wzdłużne i poprzeczne oraz listwy rolkowe - nadaje się również z zagięciem - można stosować zarówno w pozycji pochylonej jak i w równowadze

Stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, LIMAS AB / VEB L-1048 & Typ 6-76 | Linia do cięcia (półkowania), mycia i naważania warzyw Kjdsz Sfg Djpfx Akrenc Producent: Limas AB / VEB Maschinenfabrik Bad Gottleuba Model / Typ: L-1048 w komplecie z myjką bębnową VEB Typ 60 Numer seryjny: L-10-8-01 (krajalnica) 1204 (myjka VEB) Rok produkcji: 2008 (krajalnica Limas) Zasilanie: 380 V, 50 Hz Myjka VEB: moc 1.1 kW, stopień ochrony IP44 Skład linii: - Krajalnica do ziemniaków Limas AB (typ: 6x76) Numer seryjny: L-10-8-01 Rok produkcji: 2008 Taśma z tworzywa sztucznego (siatkowa) Szerokość taśmy 850 mm Wysokość zabieraków 50 mm Odległość między zabierakami 90 mm Szerokość wałka z tworzywa 720 mm Układ tnący składający się z 6 noży Odległość między nożami 115 mm Wymiary całkowite: 3150 x 1550 x 2370 mm. - Przenośnik taśmowy Taśma plastikowa Szerokość taśmy 520 mm Wymiary całkowite: 2080 x 800 x 980 mm. - Przenośnik ślimakowy wznoszący Wysokość unoszenia 1600 mm Wymiary całkowite: 1900 x 750 x 2900 mm. - Mobilna myjka bębnowa VEB Typ: 60 Numer seryjny: 1204 Zasilanie: 380 V, 50 Hz Moc 1.1 kW Stopień ochrony IP44 Szerokość bębna 470 mm Średnica perforacji 10 mm Wymiary całkowite: 1250 x 1100 x 1790 mm. - System naważający: - Podnośnik taśmowy z zabierakami Szerokość taśmy 350 mm / 220 mm Wysokość zabieraków 50 mm Odległość między zabierakami 90 mm Wysokość unoszenia 1700 mm - Waga przemysłowa Systec (typ: IT3). Wymiary: 770 x 440 x 520 mm. Wymiary całkowite systemu: 3200 x 1000 x 2130 mm. Linia technologiczna to w pełni zautomatyzowany, zsynchronizowany ciąg maszyn przeznaczony do kompleksowego przygotowania, cięcia (półkowania), intensywnego mycia oraz precyzyjnego naważania warzyw korzeniowych, ze szczególnym uwzględnieniem ziemniaków. System znajduje szerokie zastosowanie w zakładach przemysłu przetwórczego, dużych kuchniach komercyjnych oraz przetwórniach warzywnych typu "marktfrisch". Proces technologiczny rozpoczyna się od podawania surowca na taśmę windową i precyzyjną krajalnicę tarczowo-nożową marki Limas, która dzięki układowi 6 noży zapewnia idealnie równe cięcie. Następnie produkt za pomocą przenośników oraz ślimaka wznoszącego transportowany jest do mobilnej bębnowej myjki VEB, gdzie w bębnie o perforacji 10 mm następuje skuteczne usunięcie zanieczyszczeń. Finałowym elementem linii jest zintegrowany system naważający, dozujący surowiec bezpośrednio na wagę ze sterownikiem Systec IT3, co gwarantuje pełną kontrolę porcji oraz powtarzalność procesu produkcyjnego.

Stan: używany, Rok budowy: 2002, Szczegóły techniczne: Grubość: 0,6 mm Szerokość: 1200 mm Długość: 100 mm Prędkość robocza: 1,5 - 3 m/min Moc silnika napędowego: 45 kw Sprężone powietrze: 7 bar Całkowita waga około: 4500 kg Wymiary maszyny w przybliżeniu LxWxH: łącznie: 20 m / 2,6 m / 3 m m W naszej ofercie znajdują się 2 sztuki KOMPLETNYCH MASZYN DO KLEJENIA PANELI SANDWICH. System jest szczególnie odpowiedni do produkcji lekkich paneli laminowanych. Linia składa się z systemu podawania (przenośnik taśmowy) materiału, systemu cięcia, systemu profilowania i elektronicznego systemu sterowania. System ma długość około 20,0 metrów, szerokość około 2,6 metrów i wysokość około 3,0 metrów. Całkowita waga systemu wynosi około 4,5 tony. Materiałem stosowanym w warstwach wewnętrznych jest trudnopalny polistyren lub inne lekkie materiały termoizolacyjne. Blacha jest stabilnie łączona z polistyrenem poprzez nakładanie porcji kleju na obie strony polistyrenu pod ciśnieniem i ciepłem. Panele mają bardzo dobre właściwości fizyczne, takie jak izolacja termiczna i akustyczna, odporność na wilgoć, wytrzymałość na zginanie i ściskanie, a także właściwości mechaniczne. Długość laminowanych paneli może być dostosowana do indywidualnych potrzeb. - Pobór mocy systemu (z systemem grzewczym): 36 KW - Temperatura robocza: Optymalna temperatura do produkcji paneli wynosi około 25 °C. - Prędkość produkcji: 1,5-3 m/min w zależności od temperatury (optymalnie 25 °C) i rodzaju kleju. - Materiał: ocynkowana blacha na rolkach, grubość blachy 0,3-0,6 mm i szerokość 1200 mm. - Zasilanie: 380V50Hz - maks. moc silnika: 45 KW - Sprężone powietrze: 7 bar Wymiary paneli laminowanych: Model 1: - Szerokość 800 mm-1200 mm x grubość 20 mm-300 mm Model 2: - Szerokość 1150 mm x grubość 50 mm-150 mm (regulowane) Długość paneli laminowanych jest dowolna. Kolor paneli jest zmienny i zależy od koloru użytych arkuszy. Linia produkcyjna składa się z - Urządzenie odwijające - system podawania - System powlekania - Urządzenie tnące - urządzenie do klejenia - Urządzenie do ekstrakcji oparów - Urządzenie układające Knodou Nxa Hepfx Akrec - Elektroniczny system sterowania (Mitsubishi) w użyciu *

Stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, kompletna linia produkcyjna do obróbki drewna okrągłego, oparta na technologii traków pionowych. Linia umożliwia przetwarzanie materiału o średnicy górnej od 15 cm i dolnej do 55 cm, w długościach od 2,5 do 9,5 m. Technologia składa się z: 1) Kaskady do drewna okrągłego o długości do 10 m z systemem dozowania 2) Trak ramowy G710, Královopolské strojírny - trak ramowy wyposażony jest w wózek dozujący umieszczony na szynach z hydraulicznym centrowaniem kłody Kedpexa Ettofx Akrjnc - przy wyjściu z traka zamontowane są kliny rozdzielające drewno środkowe i boczne - trak napędzany jest silnikiem elektrycznym o mocy 55 kW - szczegółowy opis w osobnym pliku - do traka przylegają przenośniki rolkowe - drewno środkowe jest transportowane przenośnikami z powrotem i kierowane do drugiego traka - drewno boczne kierowane jest bezpośrednio na kaskadę i dalej dostarczane do centrum przetarcia bocznego 3) Trak ramowy G560, Královopolské strojírny - trak ramowy z wózkiem dozującym na szynach i hydraulicznym centrowaniem kłody - przy wyjściu z traka kliny rozdzielające drewno środkowe i boczne - trak z silnikiem elektrycznym o mocy 45 kW - szczegółowy opis w osobnym pliku - do traka przylega przenośnik rolkowy kierujący drewno boczne do kaskady centrum przetarcia - drewno środkowe odbierane jest natychmiast po przejściu przez trak, układane na wózku na szynach i po zakończeniu partii wyciągane z hali piły za pomocą wyciągarki 4) Centrum przetarcia bocznego, Strojírny Loučná n. Desnou - maksymalna wysokość cięcia 26 mm, szerokość cięcia 70–370 mm, całkowity pobór mocy 29,2 kW - szczegółowy opis w osobnym pliku - drewno boczne dozowane jest do centrum przetarcia za pomocą kaskady pionowej - w razie potrzeby drewno najpierw skracane jest do wymaganej długości; długość można ustawić na stałe lub optymalizować pod kątem maksymalnego uzysku - po przycięciu drewno trafia do obróbki bocznej na szerokość ustawioną tak, aby uzyskać maksymalny uzysk surowca; po obróbce transportowane jest automatycznie przenośnikami do boksów według długości partii; produktem końcowym jest boczne drewno nie sortowane szerokościowo, zwykle o szerokości 80 mm+

Rok budowy: 2019, godziny pracy: 5 600 h, stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: DRPL/LP29, Wyposażenie: Oznakowanie CE, LINIA DO PRODUKCJI PELLETU – COMERC- WYDAJNOŚĆ 2 T/H Linia do produkcji pelletu o wydajności 2 t/h, długość linii 25 m. Surowiec: trocina (świerk, sosna, modrzew). Przepracowane 5600h W skład kompletnej linii wchodzą: Zbiornik trociny – 80 m³ Podajnik ślimakowy ze zbiornika – dł. 6 m Ksdpfoz Hw Umox Akrsnc Podajnik kubełkowy trociny – dł. 7 m Zbiornik buforowy – 1 m³ stacji nawilżania Stacja nawilżania i stabilizacji wilgotności trociny Podajnik kubełkowy trociny – dł. 7 m Zbiornik buforowy granulatora – 1,5 m³ Podajnik ślimakowy do granulatora – dł. 2 m Granulator RMP 520 Munch Podajnik kubełkowy kwasoodporny – dł. 8,5 m Chłodnica pelletu Gallen Cuntelfloor Przesiewacz pelletu Podajnik kubełkowy – dł. 8,5 m Zbiornik gotowego pelletu – 3 t Wagopakowaczka ręczna – 2–3 osoby, do 20 t/zmianę Wentylator do aspiracji JKF 15 kW Aspiracja – odciąg od całej linii Cyklon – średnica 1 m Szafy sterownicze – kompletne Aparatura kontrolno- pomiarowa i wykonawcza, czujniki wilgotności ( 2 sztuki) Antywybuchowy system wczesnego wykrywania i gaszenia iskier Podgląd wizualizacji całego procesu do wykonania wraz ze sterownią Moc zainstalowana 217 kW Zainteresowanym możemy podesłać więcej zdjęć oraz specyfikację na adres email. Linia jest w trybie pracującym. Demontaż linii po stronie sprzedającego. Odbiór i transport maszyny po stronie kupującego. Oferujemy również pomoc przy ponownym montażu, uruchomieniu oraz wsparcie serwisowe. Możliwość oględzin na miejscu.

Stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 82415, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, całkowita szerokość: 1 500 mm, całkowita długość: 2 500 mm, napięcie wejściowe: 400 V, prąd wejściowy: 16 A, wysokość cięcia (maks.): 100 mm, 22 C – Finn-Convey Przemysłowa linia do układania i cięcia tkanin (14,65 m x 1,8 m) – Kompletny system ze stołem na poduszce powietrznej Opis Do sprzedaży oferowana jest profesjonalna linia Finn-Convey do układania i cięcia tkanin w wersji przemysłowej, sprzedawana jako w pełni sprawny system. System ten przeznaczony jest do efektywnego układania tkanin i przygotowania materiału na dziale krojowni. Umożliwia kontrolowaną obsługę ciężkich bel tkanin, precyzyjne formowanie warstw oraz płynny przepływ materiału przed cięciem. Linia była eksploatowana jako samodzielne stanowisko produkcyjne wraz z piłą poprzeczną Bergman (urządzenie 114 A). Takie połączenie zapewnia efektywne wstępne docięcie bel tkanin do wymaganej długości przed układaniem, co optymalizuje proces i minimalizuje nakład pracy manualnej. Urządzenie służyło w profesjonalnej produkcji odzieży i było sprawne do momentu zamknięcia zakładu. Główne dane techniczne • Całkowita długość: 14,65 metra (konstrukcja modułowa, możliwość dostosowania) • Szerokość stołu: 1,80 metra (odpowiednia dla szerokich tkanin) • Technologia: stół na poduszce powietrznej (Air-Flotation) dla niskiego tarcia transportu materiału • Napęd: zmotoryzowane napędy boczne dla kontroli naprężenia układania Elementy systemu • Zmotoryzowane napędy boczne Finn-Convey • Przemysłowa konstrukcja stołu na poduszce powietrznej z perforowaną powierzchnią • Zintegrowany system dmuchaw (wentylatory promieniowe pod stołami) • Elektryczna szafa sterownicza do zarządzania linią • Uchwyt i podparcie bel tkanin • Zintegrowana jednostka końcowego cięcia z nożem krążkowym Szczegóły techniczne jednostki tnącej • Silnik AC o regulowanej prędkości obrotowej (Taili Motor Co., Ltd., ok. 90–200 W) • Układ przekładni (np. seria 5GN) zapewniający wysokie momenty obrotowe • Nóż krążkowy z zintegrowaną ostrzarką • Regulowane wysokością prowadnice do dostosowania do grubości materiału • Przystosowana do cięcia wielowarstwowego Dodatkowe komponenty napędu • Silnik pomocniczy (np. 40 W, z regulacją prędkości) do precyzyjnych ruchów • Napęd oparty na przekładni dla stabilnej pracy ciągłej • Zewnętrzny kondensator do pracy jednofazowej (typowe dla napędów pomocniczych) Architektura systemu • Modułowa konstrukcja stołu do elastycznej adaptacji do układu produkcji • Ruch materiału wspomagany powietrzem dla redukcji tarcia • Beznaprężeniowe podawanie tkanin przez odpowiednie układy rolkowe • Mechaniczny lub enkoderowy pomiar długości w zależności od konfiguracji Knjdpfoy Au Hqex Akrsc • Kompatybilny z poprzedzającymi systemami tnącymi oraz ręcznymi procesami Korzyści produkcyjne • Wysoka wydajność dzięki długim odcinkom układania i ograniczonej stracie materiału • Ergonomiczna obsługa – ciężkie warstwy tkanin łatwe do przesuwania • Precyzyjne prowadzenie warstw dzięki kontrolowanym napędom • Zintegrowana funkcja cięcia poprawia płynność produkcji • Odpowiedni do denimu, tkanin tapicerskich i tekstyliów technicznych Stan Używany stan przemysłowy Bezpośrednio z bieżącej produkcji Typowe ślady użytkowania Możliwość obejrzenia urządzenia przed demontażem Sprzedaż w stanie widocznym („as-is, where-is”), bez gwarancji Lokalizacja Valga, Estonia Demontaż i transport Organizuje kupujący