Używane Automation Service Limited Zautomatyzowana Linia Czysta na sprzedaż (36 804)

Stan: używany, Rok budowy: 2010, godziny pracy: 2 000 h, Funkcjonalność: ograniczona funkcjonalność, numer maszyny/pojazdu: ERW20101111, masa całkowita: 5 000 kg, materiał ściany: stal, Linia czyszcząca w dobrym stanie wizualnym na sprzedaż. Szczegóły: Wanny: 10 szt. Lodpfx Aexvxqdsf Eeru Wymiary wanien (rozmiar zewnętrzny): L2440 x S590 x W1190 mm Dodatkowe wanny ze stali nierdzewnej: 2 szt. Wymiary wanien ze stali nierdzewnej (rozmiar wewnętrzny): L600 x S600 x W700 mm Wloty wentylacyjne na opary toksyczne (pomiędzy wannami): 4 szt. Jednostka sterująca: 1 szt. Suwnica z silnikiem elektrycznym (w stanie roboczym): 1 szt. Szyny w stanie roboczym: 2 szt. Poręcz z podestem i schodami: 8119 x 1000 mm Filtry zbiorników wodnych: 2 szt. Łączna waga: powyżej 5 t Dodatkowo: rury PVC, siatka ze stali nierdzewnej, pompy obiegowe itp. Całkowita długość linii czyszczącej po zmontowaniu: 12050 mm Całkowita szerokość linii czyszczącej po zmontowaniu: 4160 mm Rysunki montażowe dostępne. Linia czyszcząca jest i została zakupiona jako niesprawna. Lokalizacja: Łotwa. Obecnie linia jest zdemontowana (sprzedaż w stanie „jak jest”). Logistykę organizuje kupujący!

Rok budowy: 2013, stan: dobry (używany), Na sprzedaż: Solidny system wprowadzający do linii, przeznaczony do umieszczenia za maszyną pakującą Multivac. Ten system wprowadzający umożliwia zmianę z 4 torów na 1 tor, a następnie produkt przechodzi przez detektor metali z funkcją odrzucania. Marka: Automation Systems BV Lredpfx Ajzt Ib Tef Eju Model: Robot wprowadzający Automation Systems BV z detektorem metali Mettler Toledo z funkcją odrzucania, Typ robota: BCE001 Rok produkcji: 2013, napięcie: 400 V, 16 A Możliwość obejrzenia maszyny na miejscu. - transport ustalany indywidualnie - przygotowanie dokumentów eksportowych, w razie potrzeby - profesjonalne załadunek w cenie W przypadku pytań lub uwag, prosimy o kontakt.

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, W pełni automatyczna linia do sortowania i cięcia desek dla zakładów przetwórstwa drewna Dzięki naszej w pełni automatycznej linii do sortowania i cięcia desek, firma JAC Automation & Robotik GmbH oferuje wydajne rozwiązanie, które znacząco redukuje liczbę ręcznych operacji w zakładach przetwórstwa drewna. Linia ta przejmuje cały proces, od nieposortowanego stosu surowca po gotowe, posortowane i ułożone w stosy deski. Referencyjna instalacja jest już z powodzeniem wykorzystywana w jednym z zakładów przetwórstwa drewna. Zalety: • w pełni automatyczny i autonomiczny tryb pracy • znacząca redukcja ręcznej obsługi • odciążenie w przypadku braku personelu • mniejsza liczba błędów wynikających z nieprawidłowego sortowania • powtarzalna jakość • automatyczne układanie w stosy • elastyczne przypisywanie na podstawie długości i szerokości • automatyczne wykrywanie wad • modułowa konstrukcja, umożliwiająca rozbudowę W dotychczasowym, ręcznym procesie, pracownik musi kilkakrotnie podnosić i przesuwać deskę. Dzięki zautomatyzowanej linii, ta operacja jest całkowicie eliminowana. Obszar obrabianych elementów: • długość: ok. 1700–5200 mm • szerokość: ok. 95–310 mm • grubość: ok. 30 mm • inne wymiary są możliwe, w zależności od specyfikacji klienta Automatyczny proces Surowe deski są podnoszone przez robota KUKA i automatycznie transportowane do stacji pomiarowej i tnącej. Długość i szerokość są mierzone za pomocą czujników laserowych. Dodatkowo, deski o zbyt dużym odchyleniu są wykrywane i automatycznie odrzucane. Każda deska może być cięta na obu końcach. Alternatywnie, możliwa jest również praca w trybie czysto sortującym, bez cięcia. Odpady po cięciu są automatycznie transportowane przez zjeżdżalnię i przenośnik do pojemnika na odpady, znajdującego się poza linią. Lredpjzz Sugefx Af Eou Elastyczne sortowanie Referencyjna instalacja posiada: • 10 dowolnie konfigurowalnych stanowisk sortowania i układania w stosy • 2 stanowiska do odrzucania wadliwych elementów • 2 stanowiska dla surowca Operator może swobodnie określić, jakie zakresy długości i szerokości mają być układane na poszczególnych stanowiskach. Gotowe deski są w pełni automatycznie układane w stosy. Opcjonalnie, między poszczególnymi warstwami można umieścić listwy rozdzielcze. Wydajność Przy dużej różnorodności produktów, referencyjna instalacja osiąga wydajność około: • 4 deski na minutę • do ok. 240 desek na godzinę Technologia • 2 × KUKA KR 120 R3900-K • 1 × KUKA Jednostka liniowa • Siemens S7-1500 • Siemens F-CPU • 19-calowy ekran dotykowy • WinCC Runtime • Rejestracja produkcji i liczby sztuk • Zdalne monitorowanie za pomocą routera Weidmüller • Osłona ochronna i kurtyna świetlna Keyence Indywidualna konfiguracja Linia jest produkowana na zamówienie i planowana zgodnie ze specyfikacją klienta. Układ, obszar obrabianych elementów, liczba stanowisk sortujących oraz zakres funkcji mogą być dostosowane. Opcjonalnie możliwa jest rozbudowa o system kamer z wykorzystaniem sztucznej inteligencji do wykrywania wad drewna i cech jakościowych. Powierzchnia referencyjna: ok. 25 × 15 m JAC realizuje cały projekt, w tym projektowanie, produkcję, programowanie, montaż, uruchomienie i szkolenie. Czas realizacji: ok. 6–8 miesięcy po wyjaśnieniu szczegółów technicznych i zatwierdzeniu zamówienia. Możliwa jest dostawa i uruchomienie w całej Europie. Cena na zapytanie.

Stan: używany, Rok budowy: 2023, Maksymalna wydajność: 156 kartonów lub 15 palet na godzinę, maksymalna wysokość palety wraz z nośnikiem ładunku: 1989 mm, maksymalna waga palety wraz z nośnikiem ładunku: 800 kg, wyposażenie: system portalu/osi Koch z automatycznym systemem podawania i manipulacji kartonami i paletami, automatyczny system podawania i manipulacji pustymi paletami i wkładkami, system podawania produktów z rozpoznawaniem kodów kreskowych, rozbudowany system transportu produktów i palet, automatyczne owijanie palet za pomocą owijarki Lachenmeier, automatyczne etykietowanie palet – system Bluhm, automatyczne ważenie palet – system Bizerba, wiele stacjonarnych i mobilnych paneli sterowania, centralny system sterowania urządzeniem KOCH z możliwością zdalnego serwisowania, rozbudowany system zabezpieczeń, wraz z dokumentacją. Urządzenie było używane bardzo mało i ma bardzo niską liczbę przepracowanych godzin. Ljdpfx Afszwfr Rj Esru

Stan: używany, Obszar roboczy: 1250 x 2250 mm, maks. prędkość posuwu: 48 m/min, zakres spawania: M3-M8, średnica spawu: 3-8 mm, długość śrub: 8-40 mm, maks. wydajność spawania: 30-40 śrub/min, maks. posuw: 48 m/min, dokładność pozycjonowania: +/- 0,2 mm, długość: 2400 mm, szerokość: 2700 mm, wysokość: 3100 mm. Maszyna była używana niewiele i znajduje się w dobrym stanie. Możliwość obejrzenia urządzenia na miejscu. Ljdpfozxr N Sjx Af Ejru

Rok budowy: 2023, stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Brak ceny minimalnej – gwarantowana sprzedaż po najwyższej ofercie! Ljdpfxozy Ulxe Af Eeru Maszyny są jeszcze zmontowane, ale odłączone od zasilania. Na miejscu dostępny jest wózek widłowy o udźwigu 11 ton, który może być wykorzystany do załadunku. Na sprzedaż wystawiona jest instalacja do napinania taśm producenta Humboldt, model: HU600.

Stan: nowe, HAHN-Automation Typ: BDE11154003 Maszyna do spawania oporowego Maszyna przeznaczona jest do automatycznego spawania oporowego następujących elementów: Obudowa + moduł QLT Obudowa + moduł serwisowy grzałki P450 Pompa spawalnicza + kołnierz P 800 Obsługa maszyny odbywa się ręcznie przez operatora. Jakiekolwiek inne zastosowanie maszyny niż opisane powyżej jest niezgodne z jej przeznaczeniem i niedozwolone! Układ maszyny Jednostka spawalnicza Jednostka przesuwu Jednostka czyszcząca elektrodę spawalniczą Podstawa Jednostka liniowa Jednostka analizy DMC Wymiary (dł. x szer.) mm 1700x1200 Czas cyklu sek. ≤ 30 - 35 Dostępność techniczna % ≥ 95 Obsługa: 1 osoba Napięcie V 400 AC Częstotliwość Hz 50 Napięcie sterujące V 24 DC Bezpiecznik A 50 Prąd znamionowy A ok. 17 Ciśnienie powietrza bar 6 Rok produkcji 2020 Komponenty maszyny - Szafa sterownicza Ledpfezd Rmgox Af Eoru - Osłona ochronna - Jednostka liniowa Oś z paskiem zębatym Festo DGE-25-700-ZR-LKRV Serwomotor Bosch: MSK030C-0900-NN-M1-UG0-NNNN Przełożenie i=5 Stała posuwu = 63 mm/obr Wyłącznik referencyjny: BES 516-324-G-E5-C-S49 - Jednostka przesuwu Balluff BES M08EC-PSC15B-S49G - Jednostka detekcyjna DMC: Keyence SR-1000 - Jednostka spawalnicza Oś wrzeciona – pozioma Moduł kompaktowy CKK 110-250 bez hamulca Serwomotor Bosch: MSK030C-0900-NN-M1-UG0-NNNN i=1 p=5mm Zintegrowany wyłącznik referencyjny: Hall PNP, normalnie zamknięty Oś wrzeciona – pionowa Moduł kompaktowy CKK 110-100 z hamulcem Serwomotor Bosch: MSK030C-0900-NN-M1-UG1-NNNN i=1 p=5mm Zintegrowany wyłącznik referencyjny: Hall PNP, normalnie zamknięty Szczypce spawalnicze Crede PSZ-K Sterownik: ST-T13V2.0 Zespół zasilający: LT-L05-T13V13.0 (5.000A) Chłodnica wodna: DLK 1002-C Interfejs: ProfiNet Blok zaworów regulacyjnych proporcjonalnych PVB V1.0 Pudełko adaptera AB V3.0 dla SZ i PSZ Odsysanie TBH GmbH GL 265 Z Czujnik przepływu Turck GmbH & Co. KG FCS-M18-AP8X Stan: nieużywana, maszyna nigdy nie była eksploatowana w produkcji Stan: używana Zakres dostawy: (patrz zdjęcie) (Zmiany i błędy w danych technicznych zastrzegamy!) W razie dodatkowych pytań prosimy o kontakt telefoniczny.

Stan: używany, Rok budowy: 1995, całkowita długość: 22 000 mm, całkowita szerokość: 7 300 mm, całkowita wysokość: 6 700 mm, Zakres cięcia stali okrągłej przy 90°: 120 mm, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, masa całkowita: 30 000 kg, napięcie wejściowe: 380 V, Zakres cięcia stali kwadratowej pod kątem 90°: 120 mm, prąd wejściowy: 63 A, zakres cięcia na płasko przy 90° (oś X): 120 mm, wymagania dotyczące wysokości: 7 000 mm, wymagana długość przestrzeni: 25 000 mm, wymagana szerokość: 13 000 mm, Kompletny, zautomatyzowany system KASTO do magazynowania, obsługi i cięcia długich elementów, przeznaczony do przechowywania prętów, rur, profili i kształtowników stalowych. System składa się z automatycznej instalacji magazynowej KASTO SSZ Vario 140 Duo, wyposażonej w urządzenia do obsługi materiałów, oraz piły tarczowej KASTO PKS 140 PL. Instalacja została zaprojektowana w celu efektywnego magazynowania i automatycznego dostarczania długich elementów stalowych bezpośrednio do procesu cięcia. Kluczową zaletą systemu jest bardzo wysoka gęstość magazynowania. Wymiary samej instalacji magazynowej, bez piły, wynoszą około: 22,0 m × 7,3 m × 6,7 m Wymagana powierzchnia podłogi: ok. 160,6 m² Jednocześnie system oferuje łącznie: 526 miejsc magazynowych, w tym: 489 półek o głębokości 275 mm 37 półek o głębokości 565 mm Każde miejsce magazynowe może pomieścić materiał o długości do: Lrsdpfoz I Tm Ijx Af Esu 6500 mm Obliczona całkowita powierzchnia półek w poziomie wynosi około: 1010 m² Oznacza to, że ponad 1000 m² użytecznej powierzchni do magazynowania długich elementów jest skoncentrowane na powierzchni zakładu wynoszącej zaledwie około 160 m². Konstrukcja magazynowa składa się z 9 dwustronnych kolumn do przechowywania materiałów. Dane techniczne Producent: KASTO Maschinenbau GmbH & Co. KG Model: SSZ Vario 140 Duo Oznaczenie dokumentacji: SSL Vario 140 K-Duo Rok produkcji: 1995 Liczba miejsc magazynowych: 526 Maksymalna długość materiału: 6500 mm Maksymalne wymiary materiału: Ø 140 mm lub 260 × 120 mm Udźwig urządzenia do obsługi: 10 kN / ok. 1000 kg Obciążalność miejsc magazynowych: 5 / 10 / 15 / 25 kN Wymiary magazynu bez piły: ok. 22,0 × 7,3 × 6,7 m Zajmowana powierzchnia: ok. 160,6 m² Obliczona całkowita powierzchnia półek: ok. 1010 m² Konfiguracja magazynu: 9 dwustronnych kolumn magazynowych Zasilanie elektryczne: 380 V / 50 Hz / 3-fazowe Moc: 20,0 kW Prąd: 63 A Masa jednostki obsługującej (z tabliczki znamionowej): ok. 4700 kg Zintegrowana/powiązana piła: Piła tarczowa KASTO PKS 140 PL System jest szczególnie odpowiedni dla centrów obróbki stali, dystrybutorów stali, firm zajmujących się obróbką metali, producentów maszyn oraz firm przetwarzających duże ilości prętów, rur i profili. Automatyczne magazynowanie i obsługa materiałów mogą znacznie zmniejszyć wewnętrzny transport, liczbę operacji wózków widłowych i żurawi, czas potrzebny na poszukiwanie i przygotowanie materiału przed cięciem. Dostępna jest dokumentacja techniczna i rysunki instalacyjne. Lokalizacja: Poznań, Polska Inspekcja możliwa po wcześniejszym uzgodnieniu. Dokładny stan techniczny i ostateczny zakres dostawy można potwierdzić podczas inspekcji.

Rok budowy: 2021, stan: gotowy do pracy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Linia montażu i testowania silników samochodowych EV (2021) Zaprojaktowana do produkcji silników EV o mocy zakresu 180–300 kW Zawiera operacje manualne, półautomatyczne oraz zautomatyzowane Czas cyklu: 86 s Stanowiska i wyposażenie Załadunek komponentów - Robot KUKA KR15 R2700-2/FLR (2021) - Podawanie materiału - Podgrzewanie obudowy wewnętrznej za pomocą cewki indukcyjnej do 240°C - Wciskanie stojana do obudowy - Prasa TOX 1T - Keyence CA-DQP25X - Tunel chłodzący - Schłodzenie do 24°C - Czas cyklu: 600 s Montaż pierścieni X-ring i D-ring do obudowy wewnętrznej - Wkładanie uszczelnień X-ring i D-ring do obudowy - Dostępne dedykowane narzędzie montażowe okrągłe Wstępny montaż obudowy zewnętrznej - Wkręcanie śrub kołnierzowych do obudowy za pomocą wkrętarki Bosch Rexroth ESA013G-G0 - Automatyczne łączenie obudowy wewnętrznej i zewnętrznej Montaż obudowy zewnętrznej - Prasa TOX EQK 030 3T - 2x skanery Cognex - 2x kamera Keyence V3 - 3x systemy kamer VS Magnesowanie i pomiar wirnika - Magnesowanie magnesów - MagSys magnetyzer MC3K82 (2020) - Przyrząd magnesujący MFFer8/160/250 Wstępny montaż tarczy A i montaż wirnika - Wciskanie łożyska wirnika i rezolwera - Prasa TOX 3T Montaż tarczy A do obudowy zewnętrznej - Prasa TOX EQK 1T Lrsdpfx Aozhub Aof Eou - Wkręcanie tarczy A do obudowy zewnętrznej za pomocą wkrętarki pneumatycznej (5 Nm) Mocowanie zamontowanych komponentów - Mocowanie za pomocą wkrętarki Rexroth 4GE59 - System manipulatora Handyflex 400 Połączenie interkonektora - Manualny montaż interkonektora i rurki izolacyjnej Wkładanie pierścienia przeciwstawnego, montaż pokrywy chłodzenia oraz odpowietrznika - Prasa TOX EQK 030 3T Montaż pokrywy chłodzenia wirnika - Wkręcanie z momentem 4 Nm Testy elektryczne na końcu linii (EOL) - 5x testery Deutronic, w tym: - Testery wysokiego napięcia ETL ATS 400 - Testery rezystancji HIOKI RM3545 - Analizatory Reilhofer EOL Stanowisko rozłączania interkonektora - Rozłączanie interkonektora - Wkładanie 2 śrub i wkręcanie wkrętarką Rexroth (13 Nm) - System manipulatora Handyflex 300 - Kontrola podkładki - Obrót silnika Test szczelności - 2x stanowiska testów szczelności z testerami Innomatec LTC-902 - Testy szczelności podciśnieniowej i nadciśnieniowej - Testowana ilość: ok. 50 000 sztuk na stanowisko Obrót, znakowanie laserowe, tłoczenie, grawerowanie i inspekcja - Prasa znakująca ADT - Arex Laser 450 - System kamer Keyence CA-H - Czytnik Datalogic CBX 100 - Testowana ilość: ok. 130 000 szt. Ochrona transportowa - Montaż żółtej pokrywy/zaślepki transportowej i wtyku - Ręczne wkładanie zaślepek i zabezpieczanie otworów Pakowanie i kontrola końcowa - Manipulator Dalmec (2022)

Stan: używany, Urządzenie do cięcia rur z optycznym systemem rozpoznawania znaków laserowych. FZH Vario Flex to w pełni zautomatyzowane urządzenie do cięcia rur. Zostało ono zaprojektowane specjalnie do precyzyjnego i niezawodnego cięcia rur ze stali nierdzewnej (np. do przewodów paliwowych, hamulcowych, klimatyzacji lub hydraulicznych). Urządzenie wyposażone jest w optyczny system rozpoznawania znaków laserowych. Poprzez panel sterowania można wybrać, czy cięcie ma być wykonywane mechanicznie (np. na tylnej części nakrętki kołnierzowej) czy w pełni automatycznie, poprzez optyczne rozpoznawanie znaku laserowego naniesionego na rurze. Dzięki zintegrowanej, obrotowej głowicy tnącej z trzema szczękami i mikro-dyszy rozpylającej (smarowanie minimalną ilością środka smarnego) obróbka odbywa się w sposób minimalizujący zużycie narzędzi. Rury pozostają niemal w pełni suche i wolne od zanieczyszczeń. Cały proces, od załadunku, poprzez zaciskanie, cięcie i rozładunek, odbywa się w wysoce zautomatyzowany sposób, zgodnie z zasadami oszczędnego wykorzystania materiałów. W pełni zintegrowany system etykietowania i identyfikowalności: urządzenie jest dostosowane do nowoczesnych standardów jakości (Przemysł 4.0 / Motoryzacja). Po procesie cięcia automatycznie generowany, przypisywany i drukowany jest kod kreskowy, co umożliwia pełną identyfikowalność poszczególnych elementów (identyfikowalność i integracja z systemem bezpośrednio wbudowane). Dzięki dwóm oddzielnym stacjom odbioru skrzyń (tylne śluzy z drzwiami przesuwnego typu) urządzenie automatycznie przełącza się na drugą stację po napełnieniu skrzyni. Odbiór gotowych skrzyń odbywa się równolegle do głównego procesu, bez konieczności zatrzymywania maszyny. Zalety serii głowic tnących Vario w porównaniu z tradycyjnymi metodami cięcia: Najkrótszy czas przezbrojenia przy cięciu bezwiórowym Oszczędność materiału i brak zanieczyszczeń Cięcie bezwiórowe Łatwa konserwacja Brak konieczności stosowania chłodziw i smarów Krótki czas obróbki Cięcie wszystkich popularnych materiałów Możliwość łączenia z popularnymi magazynami rur lub bezpośrednio z cewki Dostępne wersje specjalne Dane techniczne i wydajność: Lrjdpfxjzw Ukcs Af Eeu Maksymalna długość rury (podawanie): 1000 mm Specyfikacja materiału: zoptymalizowane dla rur ze stali nierdzewnej (również z wstępnie zamontowanymi nakrętkami kołnierzowymi lub karbowaniami) Czujniki i pozycjonowanie: Optyczne czujniki do automatycznego rozpoznawania znaków laserowych na obrabianym elemencie System podawania: Automatyczny magazyn bębnowy / pionowy podajnik tarczowy (do ręcznego lub automatycznego załadunku) Regulacja długości: Ręczna, poprzez mechaniczną rękojeść, płynna regulacja na różne długości rur Metoda cięcia: Cięcie piłą (cięcie wiórowe) / Obrotowa głowica tnąca z trzyszczękowym mechanizmem zaciskowym i tnącym (do 600 obr./min) System chłodzenia i smarowania: Zintegrowana mikro-dysza rozpylająca (MMS) do smarowania minimalną ilością środka smarnego Sterowanie: Komputer przemysłowy Siemens SIMATIC HMI z monitorem TFT, klawiaturą i myszą Tryb konfiguracji: Mobilny terminal Siemens Teach-In do ręcznej konfiguracji osi i zapamiętywania pozycji Zintegrowany system etykietowania i drukowania kodów kreskowych Obudowa: System profili aluminiowych z bezpiecznymi szybami z poliwęglanu Logistyka / Wyprowadzanie Zintegrowana stacja odkładania skrzyń 2 oddzielne stacje odbioru skrzyń do odbioru z tyłu, poprzez zabezpieczone systemy śluz z drzwiami przesuwnego typu Nadaje się do standardowych kontenerów K

Stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Velati VbA MISCELATORE LT2000 | Wieloelementowa linia mieszająco-podająca / Instalacja do mieszania farszu Producent: Velati VbA Model / Typ: MISCELATORE LT2000 Numer seryjny: 349/88 Moc: 15 + 15 HP (dwa silniki mieszadła) Zasilanie: 380 V, 50 Hz Wymiary wewnętrzne komory mieszalnika: 1900 x 1050 x 500 mm Pojemność robocza mieszalnika: 2000 litrów Wymiary gabarytowe całej instalacji: 5000 x 4800 x 3400 mm Elementy zestawu: - Dwuwałowy mieszalnik łopatkowy Velati VbA MISCELATORE LT2000 - Podajnik śrubowy (elewacja / śruba podnosząca) Szerokość śruby: 330 mm Skok: 290 mm - Przenośnik taśmowy wyjściowy Taśma z tworzywa sztucznego Szerokość taśmy 500 mm - Szafa sterownicza / rozdzielnica: Rittal AE 1004 Lede Ad Uzxspfx Af Eeru - Przekładnia / reduktor: Bonfiglioli Riduttori MRA0 50/33 Przemysłowa linia mieszająco-podająca Velati VbA o pojemności 2000 litrów to kompleksowa instalacja przeznaczona do ciągłego oraz szarżowego przygotowywania mas w zakładach przetwórstwa mięsnego, garmażeryjnego oraz spożywczego. W skład prezentowanego zestawu wchodzą trzy zintegrowane ze sobą moduły: pojemny dwuwałowy mieszalnik łopatkowy (MISCELATORE LT2000), podajnik śrubowy (śruba podnosząca) oraz taśmowy przenośnik wyjściowy z taśmą z tworzywa sztucznego. Sercem zestawu jest wielkogabarytowy mieszalnik dwuwałowy z napędem o mocy 15 + 15 HP, który zapewnia szybkie, równomierne i delikatne mieszanie farszów mięsnych, wędlin, dań gotowych czy warzyw bez uszkadzania struktury surowca. Dzięki połączeniu miksera z elewacją śrubową oraz taśmociągiem wyładowczym, instalacja tworzy zautomatyzowany ciąg technologiczny: umożliwia sprawny transport surowca, dokładne wymieszanie oraz mechaniczny, wydajny odbiór gotowego produktu i przekazanie go do kolejnych etapów (np. do nadziewarek, formierek lub kotłów).

Stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Zautomatyzowany próżniowy procesor tkanek Leica ASP300. To zaawansowane rozwiązanie łączy w sobie najnowocześniejsze funkcje i przyjazny dla użytkownika interfejs, redefiniując rutynowe zastosowania histopatologii klinicznej i badawczej. Dzięki innowacyjnemu ekranowi dotykowemu, inteligentnemu monitorowi kompatybilności odczynników i konfigurowalnym programom czyszczenia, ASP300 zapewnia optymalne warunki przetwarzania i jakość próbek. Zwiększone bezpieczeństwo, możliwość zdalnego napełniania i opróżniania oraz maksymalna pojemność 300 kaset gwarantują wydajność i niezawodność. Odkryj intuicyjną obsługę dzięki odpornemu na rozpuszczalniki kolorowemu ekranowi dotykowemu Leica ASP300. Jego przyjazny dla użytkownika interfejs płynnie prowadzi użytkownika przez każdy krok, zapewniając bezproblemową obsługę. Graficzna reprezentacja procesu wyświetlana na ekranie dotykowym dodaje wizualny wymiar do przepływu pracy, zwiększając przejrzystość i kontrolę. Lredpoupv Nkofx Af Eeu Innowacyjny monitor zgodności odczynników zapewnia, że odczynniki są idealnie dopasowane do zadania, minimalizując błędy i maksymalizując wydajność. Kontrola wydajności urządzenia (QC) jest zintegrowana w celu utrzymania najwyższych standardów wydajności, gwarantując spójne wyniki w każdym cyklu przetwarzania. Procesor tkanek ASP300 wprowadza zdalny system napełniania i opróżniania, jeszcze bardziej upraszczając operacje laboratoryjne. Dzięki czterem opcjom próżni ciśnieniowej - P/V, P, V i otoczenia - masz elastyczność wyboru idealnego ustawienia dla konkretnych potrzeb, optymalizując warunki przetwarzania. Dostosuj swój przepływ pracy za pomocą czterech zdefiniowanych przez użytkownika programów czyszczenia, dostosowując procesor do wymagań laboratorium. Aktywny program czyszczenia parafiny zapewnia długą żywotność parafiny, przedłużając jej żywotność i zwiększając efektywność kosztową. Dobry stan techniczny. Sprawdź również nasze inne oferty.

Stan: używany, Rok budowy: 2024, Funkcjonalność: w pełni sprawny, napięcie wejściowe: 400 V, Linia do pakowania w worki typu TE.2/50 G/T-500 + LC/Futura firmy Technipes, wyposażona w ogrodzenie ochronne, numer seryjny CO.23.088, składająca się z: * urządzenia do otwierania i napełniania worków Technipes tecno/500 * celi wagowej Technipes LC1 * systemu ważenia i dozowania TE.2/50 G/T-500 z zakresem napełniania od 10 do 25 kg * maszyny do zszywania worków Fischbein, model 100, z podajnikiem worków * automatu do etykietowania worków Evolabel, model T63 * różnych przenośników taśmowych * panelu sterowania Siemens Simatic HMI z ekranem dotykowym * magazynu worków * ogrodzenia ochronnego z drzwiami * detektora metalu Neroco na przenośniku taśmowym * przenośnika taśmowego i jednego odcinka przenośnika rolkowego, znajdującego się nad urządzeniem do paletyzacji, dział 44 * szafy sterowniczej * rok produkcji 2024 400 V Wymiary ok. 320 x 500 x 210 cm Rok produkcji 2024 Lsdpfx Aez Iptdof Esru Komórka maszynowa Technipes z zamkniętą obudową, ogrodzeniem ochronnym i zintegrowanymi przenośnikami. Szczegóły: * Marka: Technipes * Wykonanie: aluminiowa rama z przezroczystymi panelami i wieloma drzwiami dostępowymi * Bezpieczeństwo: ogrodzenie ochronne z żółtymi słupkami * Transport: zintegrowane przenośniki taśmowe/rolkowe * Wyposażenie: szafa sterownicza z przyciskami, pneumatycznymi filtrami/regulatorami i przewodami * Oznaczenia: Ausloos Verpakkingstechniek; NENCO FOOD GROUP * Stan: używany

Stan: używany, Fill Typ: 5-osiowa maszyna do cięcia materiałów kompozytowych (CFK), typ: SM - 03 Fill 3D-ULTRASCHALL SCHNEIDER 3D-ULTRASONICZNY GILOTYN 3D-ultradźwiękowa gilotyna firmy Fill umożliwia trójwymiarowe cięcie konturowe materiałów kompozytowych wzmocnionych włóknami za pomocą systemu cięcia pobudzanego ultradźwiękami. Zalety: Ergonomiczne załadunek i rozładunek Łatwe tworzenie programów cięcia (sterowanie NC) Oszczędna przestrzenią konstrukcja maszyny (alternatywa dla robota) Wysoka powtarzalność Wysoka stabilność procesu Łatwa i szybka wymiana narzędzi Możliwość integracji z całym procesem produkcyjnym Zasada działania: Portal z osią liniową umożliwia precyzyjne prowadzenie noża ultradźwiękowego przy niewielkich wymaganiach przestrzennych i prostej kinematyce. Dzięki sterowaniu CNC Siemens 840 D urządzenie do cięcia może być programowane jak maszyna narzędziowa. Korekty narzędzi lub zmiany trajektorii mogą być łatwo wykonywane bezpośrednio na maszynie. Standardowo maszyna jest wyposażona w moduł cięcia ultradźwiękowego o częstotliwości 20 kHz. Można ją jednak również wyposażyć w alternatywne systemy. Nóż jest wyposażony w oddzielną oś obrotową, co pozwala na cięcie ciasnych łuków i oszczędność ruchów w innych osiach (5 + 1 osie). Lrsdpfszdy Iajx Af Esu Dane techniczne: Dane maszyny: Długość elementu maks. 1000 mm Szerokość elementu maks. 900 mm Wysokość elementu maks. 400 mm Powtarzalność trajektorii +- 0,1 mm Dokładność pozycjonowania +- 0,2 mm Udźwig ok. 30 kg Sterowanie elektryczne Siemens Sinumerik 840D sl Dane techniczne całego systemu: Fill 5-osiowa maszyna do cięcia materiałów kompozytowych (CFK), typ: SM - 03 Elektryczność: Napięcie sieciowe: 3 x 400 V AC Częstotliwość sieci: 50 Hz Prąd znamionowy: 30 A Bezpiecznik wstępny: min. 50 A / maks. 63 A Napięcie sterowania: 24 V DC Pneumatyka: Klasa jakości sprężonego powietrza: zgodnie z ISO 8573-1:2010 Powietrze wejściowe: 5/6/4 Ciśnienie robocze: min. 6 bar Przyłącza zasilania - ilustracje w schemacie przyłączy na stronie 3/7. Hałas: Ciągły poziom ciśnienia akustycznego: 80 dB(A) Wymiary: Długość: ok. 3920 mm Szerokość: ok. 3400 mm Wysokość: ok. 3500 mm Waga: Waga całkowita: ok. 1500 kg Lakierowanie: Rama podstawowa szarokieselowa: RAL 7032 Nadbudowy poprzeczne szarokieselowe: RAL 7032 Ruchome części szarokieselowe: RAL 7032 Szafy sterownicze jasnoszare: RAL 7035 Stan: używany / used Zakres dostawy: (patrz zdjęcie) (Zmiany i błędy w danych technicznych zastrzeżone!) W razie dodatkowych pytań prosimy o kontakt telefoniczny.

Stan: dobry, jak nowy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2010, Linia wyprodukowana w 2010 r. Pełna modernizacja została przeprowadzona w 2021r. SPECYFIKACJA LINII ZEMAN CZS. Flagowy produkt firmy ZEMAN, w pełni zautomatyzowana linia „PURLIN”, służy do produkcji otwartych kształtowników zimnogiętych takich jak C, Z i SIGMA, o różnych szerokościach i kształtach, dzięki w pełni automatycznej regulacji rolek profilujących. Jako surowiec można wykorzystać kręgi o szerokości do 750 mm i grubości blachy 1,25 mm – 3 mm w gatunku S-390 i niższym. Maszyna przystosowana jest do produkcji elementów do 15 m długości. Regulacja szerokości specjalnie hartowanych rolek profilujących odbywa się bezstopniowo, przy użyciu tylko dedykowanego oprogramowania. W pełni zintegrowane urządzenie do „latającego wykrawania” wykonuje wszelkiego rodzaju otwory montażowe a cały proces jest ciągły, co oznacza, że materiał nie zatrzymuję się aby wykonać poszczególne operacje takie jak wykrawanie otworów czy cięcie poprzeczne. Dla zachowania wydajności produkcji prędkość linii jest optymalizowana dynamicznie. Maszyna zwalnia i przyspiesza automatycznie bez ingerencji operatora. Rozwijak do kręgów blachy o dopuszczalnym obciążeniu roboczym 15 ton. Zamontowany na przejezdnym wózku daje możliwość dokładnego wycentrowania pasa materiału przed wprowadzeniem do prostownicy. Prostownica wraz z układem prostowania sierpa umożliwiająca odprostowanie materiału zapewniając wymaganą płaskość blachy oraz redukcję sierpa na pasie wsadowym. 2. Sekcja wykrawająca Sekcja zawiera 5 podwójnych, „latających” portali wykrawających, które można uzbroić w 20 małych (do 40 mm) lub 10 dużych (do 100 mm) narzędzi (stempli i matryc) do wykrawania otworów montażowych. Ledpfx Aeymampjf Eoru Można także zastosować ich mix. 3. Wstępna gilotyna nacinająca Gilotyna „latająca” służąca do wykonania wstępnych otworów dla gilotyny odcinającej. Ten proces ma za zadanie zachować ciągłość materiału dzięki czemu uzyskujemy precyzyjniejszy kształt profilu. Zwłaszcza jego początku i końca. Jest to gilotyna adaptacyjna, która dopasowuje szerokość wykonywanego otworu do szerokości pasa blachy. 4. Karetka prowadząca/ Moduły SIGMA Karetka prowadząca służy do wycentrowania pasa blachy przed wejściem w profilarkę. Jest ona wymienna z modułem do produkcji profili w kształcie Sigmy. W przypadku potrzeby produkcji profili S+ należy wystawić stół z prowadnicą i w jego miejsce wstawić dwa moduły Sigmy. Moduły te pozycjonują się w pełni automatycznie i niezależnie lewa z prawą stroną. 6. Obrotowa gilotyna odcinająca. Obrotowa gilotyna odcinająca z nożami hakowymi służy do ostatecznego odcięcia kształtownika od pasa materiału wykorzystując otwory wykonane przez wstępną gilotynę nacinającą. Jest to gilotyna „latająca” w związku z czym blacha nie zatrzymuje się do procesu cięcia. W zależności od produkowanego profilu należy zamocować odpowiednio zorientowaną kasetę tnącą. 7. Stół odbiorczy Stół odbiorczy służy do automatycznego zrzutu wykonanych profili z transportera rolkowego. Po czym następuję ręczne ułożenie elementów w paczkę. Konstrukcja umożliwia swobodne spięcie pakietu. Stół przystosowany jest do odbioru 15 metrowych profili i umożliwia podjazd wózkiem widłowym bądź suwnicą w celu odbioru paczki kształtowników.

Stan: używany, Rok budowy: 1992, Długość: 8000 mm, szerokość: 6000 mm, waga: 30 ton, wyposażony w schody, platformę widokową o zasięgu 360 stopni oraz system prezentacji produktów. Możliwość obejrzenia na miejscu. Ljdpfxjzulhge Af Esru

Stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, masa całkowita: 1 000 kg, Maszyna zaprojektowana do automatyzacji klejenia ekspozytorów, stojaków ekspozycyjnych, koronek i pall boxów. Jej siła leży w jej wszechstronności. Łatwa do zaprogramowania, bezproblemowo wpasuje się w każdy dział klejenia, powodując minimalne zakłócenia w pracy działu. Lredpfxsr Hqgxj Af Esu

Stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2018, numer maszyny/pojazdu: 125102018, Producent: TMA Automation sp. z o.o., Rok produkcji: 2018 OPIS ZESTAWU Na sprzedaż kompletny zestaw dwóch współpracujących robotów kartezjańskich produkcji polskiej firmy TMA Automation, przeznaczonych do obsługi wtryskarek. Zestaw składa się z robota liniowego MIDI LINE oraz modułu etykietowania wewnątrzformowego UNI LINE (IML). Roboty pracowały w zakładzie produkcyjnym i są w stanie potwierdzonym dokumentacją techniczno-ruchową (DTR). W zestawie sprzedaży znajduje się pełna dokumentacja. DANE TECHNICZNE Robot MIDI LINE (numer seryjny: 125102018) Wymiary (dł. x szer. x wys.) 2400 x 2060 x 1435 mm (wys. zmienna) Masa600 kg, Udźwig 8 kg, Zasięg osi Z2300 mm, Zasięg osi Y1400 mm, Zasięg osi X1400 mm, Napięcie zasilania400 V / 50 Hz, Moc 4,5 kW, Ciśnienie robocze powietrza6,5 bar Robot UNI LINE z modułem IML (numer seryjny: 126102018) Wymiary (dł. x szer. x wys.) 2540 x 1000 (1370) x 2090 mm, Masa550 kg, Udźwig 8 kg, Zasięg sztaplera 1100 mm, Napięcie zasilania 400 V / 50 Hz, Moc1,5 kW, Ciśnienie robocze powietrza6,5 bar WYPOSAŻENIE W ZESTAWIE Dotykowy panel sterowania z przyciskiem bezpieczeństwa STOP (e-stop), oprogramowanie sterujące z funkcjami: tryb automatyczny, tryb ręczny, tryb bez etykiet, tryb bez odbioru, archiwum programów, moduł wykresów i alarmów; kompletna dokumentacja techniczno-ruchowa, oznakowanie CE obydwu maszyn. Lrodozwdx Nspfx Af Eou STAN TECHNICZNY Roboty z roku 2018, eksploatowane w warunkach przemysłowych (wtryskiwanie tworzyw sztucznych). Panel sterowania aktywny, w chwili dokumentacji zdjęciowej wybrany program PRG 2, prędkości robocze: ręczna 22%, auto 17%. Na zdjęciach widoczna czerwona sygnalizacja zatrzymania robota (stan postojowy, nie awaryjny). Zalecane przed zakupem: oględziny osobiste i uruchomienie próbne w miejscu instalacji. WARUNKI SPRZEDAŻY Sprzedaż tylko jako zestaw. Odbiór osobisty. Transport po stronie kupującego.

Stan: używany, Techniczna Karta Danych – Zintegrowana Stacja Sprężarek Powietrza KAESER CSDX 165 T Producent: KAESER KOMPRESSOREN (Coburg, Niemcy) Typ: Kompleksowa przemysłowa stacja sprężonego powietrza „All-in-One”, wyposażona w wtryskowy sprężarkowy blok śrubowy z regulacją prędkości obrotowej (seria CSDX), zintegrowaną chłodniczą suszarkę powietrza (moduł T) oraz zaawansowany elektroniczny system monitoringu SIGMA CONTROL 2. Zastosowanie przemysłowe: Ciągłe, wysokoefektywne wytwarzanie powietrza dla zautomatyzowanych zakładów produkcyjnych, ciężkich linii montażowych, zakładów pakujących, przetwórstwa tworzyw sztucznych oraz przemysłu motoryzacyjnego. Regulacja prędkości obrotowej umożliwia dopasowanie wydajności sprężania do rzeczywistego zapotrzebowania na sprężone powietrze w czasie rzeczywistym, eliminując prądy rozruchowe i zapewniając optymalizację zużycia energii zakładu. Główne dane techniczne Główny moduł sprężarki: KAESER CSDX 165 T (seria CSDX / wersja zintegrowana z suszarką) • Technologia: Olejowa sprężarka śrubowa z wysokowydajnymi wirnikami SIGMA Profile • System regulacji: Płynna regulacja prędkości za pomocą zintegrowanego falownika (SFC – Sigma Frequency Control) • Moc znamionowa silnika: 90 kW • Wydajność: Dynamiczna adaptacja do profilu obciążenia zakładu (do ok. 16,15 m³/min maksymalnie) • Maksymalne ciśnienie robocze: 8,5 bar (aktualna nastawa cyfrowa: 7,5 bar) • Zintegrowana suszarka powietrza (moduł T): Chłodnicza suszarka powietrza na ekologicznym czynniku R-513A (wsad 2,6 kg), maksymalne ciśnienie po stronie chłodniczej: 32 bar • Zasilanie elektryczne: 400 V, 3 fazy, 50 Hz • Interfejs sterowania (SIGMA CONTROL 2): Lsdpfx Aezcaufsf Esru – Przebieg całkowity: 26 805 h – Praca pod obciążeniem: 15 272 h – Aktualne ciśnienie: 0,00 bar (na postoju) / Temperatura pakietu: 24°C Zasada działania Stacja robocza KAESER CSDX 165 T pobiera powietrze atmosferyczne i spręża je przez wydajny blok śrubowy o mocy 90 kW. Inwerter płynnie reguluje prędkość silnika, zapobiegając niepotrzebnemu zużyciu energii w okresach niskiego zapotrzebowania. Nasycone, gorące powietrze sprężone kierowane jest bezpośrednio do wbudowanego modułu chłodniczej suszarki (moduł T), gdzie zostaje schłodzone do punktu rosy, a skroplona wilgoć jest odprowadzana, co pozwala uzyskać czyste, suche, precyzyjnie przygotowane powietrze dla instalacji produkcyjnych. Najważniejsze cechy systemu • Kompaktowa konstrukcja „All-in-One”: Zabudowa sprężarki wraz z suszarką w jednej, dźwiękochłonnej obudowie minimalizuje wymaganą powierzchnię instalacyjną, ogranicza koszty transportu i uproszcza montaż. • Efektywność energetyczna SFC: Dynamiczne dostosowanie mocy silnika do aktualnego zapotrzebowania pneumatycznego zapewnia wysoki współczynnik mocy i bardzo korzystny koszt sprężania za 1 m³ powietrza. • Inteligentny system zarządzania SIGMA CONTROL 2: Interfejs monitoruje wszystkie kluczowe parametry pracy (ciśnienia, temperatury, harmonogramy serwisowe), pozwala na integrację z przemysłowymi sieciami sterowania oraz potwierdza dobrą historię maszyny (niski udział pracy jałowej – tylko 43% względem całkowitego czasu pracy). • Przyszłościowy czynnik chłodniczy: R-513A spełnia surowe międzynarodowe wymogi środowiskowe F-Gas, gwarantując długoletnią legalność eksploatacji układu chłodzenia bez ryzyka nagłych wycofań prawnych.

Stan: używany, Automatyczna linia do smażenia HOJA DRL1000 Dane techniczne: - Czas smażenia: 40-345 sek, - Maksymalna temperatura smażenia: 240 ° C / 460 ° F, - Wymiary maszyny (L × W × H): 2000 × 2600 × 2200 mm, - Całkowita waga: około 750 kg, - Średnica zewnętrzna patelni: ok. 1 m, - Użyteczna szerokość smażenia: ok. 285 mm (11,22″), - Płytkie smażenie z poziomem oleju do 5 mm (0,2″), Ledpexay I Sofx Af Eeru - Patelnia żeliwna, płaska, odchylenie płaskości nie większe niż ±0,1% średnicy, - Czas smażenia: od ok. 40 do 345 s, - Maksymalna moc grzewcza: ok. 28 kW, - 2 czujniki temperatury na każdą patelnię. W zestawie: okap wyciągowy, dozownik, system natryskowy, filtr oleju.

Stan: nowe, ZINTEGROWANE MODUŁOWE ROZWIĄZANIA DO AUTOMATYCZNEJ PRODUKCJI PUDEŁEK KORYGUJĄCYCH W pełni zautomatyzowane linie produkcyjne do pudełek z tektury falistej Grupa Zemat Technology oferuje nowoczesne, elastyczne i w pełni zautomatyzowane linie produkcyjne do pudełek z tektury falistej, zaprojektowane do produkcji opakowań na zamówienie. Najważniejsze zalety: - Całkowita personalizacja – Konfigurowalne pod indywidualne wymagania produkcyjne - Gotowość na Przemysł 4.0 – Integracja z systemem kolejkowania zleceń JQS - Wysoka wydajność – Redukcja czasu i kosztów produkcji - Szybkie przezbrojenie – Czas zmiany konfiguracji poniżej 60 sekund - Inteligentna automatyzacja – Sterowanie ekranem dotykowym HMI z diagnostyką zdalną przez VPN Zastosowania: - Kartony wysyłkowe - Indywidualnie zadrukowane opakowania - Specjalistyczne pudełka z tektury falistej Lrsdpfxjwvifns Af Eou Dlaczego wybrać linie produkcyjne BOXMAT? - Pełna automatyzacja – Od podawania do sztaplowania - Bez potrzeby użycia specjalnych narzędzi – Szybka konfiguracja i ograniczony przestój - Skalowalność i modułowość – Rozbudowa możliwości produkcyjnych w zależności od potrzeb Zwiększ wydajność i zoptymalizuj proces dzięki zintegrowanym modułowym rozwiązaniom Zemat Technology Group do automatycznej produkcji pudełek z tektury falistej. Nasze zaawansowane linie produkcyjne są przeznaczone dla producentów wymagających elastyczności, precyzji i automatyzacji.

Stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, LIMAS AB / VEB L-1048 & Typ 6-76 | Linia do cięcia (półkowania), mycia i naważania warzyw Producent: Limas AB / VEB Maschinenfabrik Bad Gottleuba Model / Typ: L-1048 w komplecie z myjką bębnową VEB Typ 60 Numer seryjny: L-10-8-01 (krajalnica) 1204 (myjka VEB) Rok produkcji: 2008 (krajalnica Limas) Zasilanie: 380 V, 50 Hz Myjka VEB: moc 1.1 kW, stopień ochrony IP44 Skład linii: - Krajalnica do ziemniaków Limas AB (typ: 6x76) Numer seryjny: L-10-8-01 Rok produkcji: 2008 Taśma z tworzywa sztucznego (siatkowa) Szerokość taśmy 850 mm Wysokość zabieraków 50 mm Odległość między zabierakami 90 mm Szerokość wałka z tworzywa 720 mm Układ tnący składający się z 6 noży Odległość między nożami 115 mm Wymiary całkowite: 3150 x 1550 x 2370 mm. - Przenośnik taśmowy Taśma plastikowa Szerokość taśmy 520 mm Wymiary całkowite: 2080 x 800 x 980 mm. - Przenośnik ślimakowy wznoszący Wysokość unoszenia 1600 mm Wymiary całkowite: 1900 x 750 x 2900 mm. - Mobilna myjka bębnowa VEB Typ: 60 Numer seryjny: 1204 Zasilanie: 380 V, 50 Hz Moc 1.1 kW Stopień ochrony IP44 Szerokość bębna 470 mm Średnica perforacji 10 mm Wymiary całkowite: 1250 x 1100 x 1790 mm. - System naważający: - Podnośnik taśmowy z zabierakami Szerokość taśmy 350 mm / 220 mm Wysokość zabieraków 50 mm Odległość między zabierakami 90 mm Wysokość unoszenia 1700 mm - Waga przemysłowa Systec (typ: IT3). Wymiary: 770 x 440 x 520 mm. Wymiary całkowite systemu: 3200 x 1000 x 2130 mm. Lrsdjz Sfg Dopfx Af Esu Linia technologiczna to w pełni zautomatyzowany, zsynchronizowany ciąg maszyn przeznaczony do kompleksowego przygotowania, cięcia (półkowania), intensywnego mycia oraz precyzyjnego naważania warzyw korzeniowych, ze szczególnym uwzględnieniem ziemniaków. System znajduje szerokie zastosowanie w zakładach przemysłu przetwórczego, dużych kuchniach komercyjnych oraz przetwórniach warzywnych typu "marktfrisch". Proces technologiczny rozpoczyna się od podawania surowca na taśmę windową i precyzyjną krajalnicę tarczowo-nożową marki Limas, która dzięki układowi 6 noży zapewnia idealnie równe cięcie. Następnie produkt za pomocą przenośników oraz ślimaka wznoszącego transportowany jest do mobilnej bębnowej myjki VEB, gdzie w bębnie o perforacji 10 mm następuje skuteczne usunięcie zanieczyszczeń. Finałowym elementem linii jest zintegrowany system naważający, dozujący surowiec bezpośrednio na wagę ze sterownikiem Systec IT3, co gwarantuje pełną kontrolę porcji oraz powtarzalność procesu produkcyjnego.

Stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, masa całkowita: 7 500 kg, całkowita długość: 14 470 mm, całkowita szerokość: 3 500 mm, całkowita wysokość: 1 509 mm, Oferujemy tę używaną, automatyczną linię do spawania rur CSM, wyprodukowaną w 2014 roku. Obowiązują nasze Ogólne Warunki Handlowe (OWH). Płatność z góry. Koszty wysyłki nie są wliczone w cenę. W przypadku pytań lub potrzeby uzyskania dodatkowych informacji, prosimy o kontakt. Zalecana średnica rur: 5–15 mm Grubość ścianki: 0,40–1,00 mm Za pomocą urządzenia do profilowania, taśma ze stali nierdzewnej, nawinięta na szpulę, przechodzi przez 7 stanowisk profilujących i formowana jest w rurę. Ciągle profilowana rura jest spawana w komorze spawalniczej (TIG) w sposób ciągły. System śledzenia palnika spawalniczego rozpoznaje i automatycznie koryguje wszelkie zmiany położenia połączenia materiału rury względem łuku spawalniczego podczas procesu spawania. Dzięki zamontowanemu na rurze, w sposób ciągły poruszającemu się kole pomiarowemu, mierzona jest jej prędkość, a także rejestrowana długość. Podwójny mechanizm prostujący eliminuje powstające w trakcie procesu resztkowe krzywizny rury. Ledpez Hk Erjfx Af Ejru Elastyczna jednostka oddziela rurę w sposób ciągły i umieszcza ją na linii sortującej, przeznaczonej do segregacji rur spełniających i niespełniających wymagania. Dwie stacje wykańczające usuwają zadziory z końców rur, a automatyczny pomiar długości mierzy każdą rurę przed umieszczeniem jej w skrzyni. Linia do spawania rur jest w pełni sprawna i można ją obejrzeć podczas jej pracy.

Rok budowy: 2020, godziny pracy: 10 h, stan: dobry, jak nowy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Automatyczna linia do płukania, napełniania, pasteryzacji, suszenia i pakowania szklanych butelek na soki, składająca się z następujących modułów: 1. PÓŁAUTOMATYCZNY DEPALETYZATOR (model: Depal 512 – mini) do rozpakowywania szklanych butelek z palet; obsługa przez 1 operatora, który umieszcza paletę w maszynie i usuwa przekładki kartonowe pomiędzy warstwami butelek. 2. UNIWERSALNA MASZYNA PŁUCZĄCA (model: IND-Wash 56 S2) do dezynfekcji parą i płukania gorącą wodą butelek przed napełnianiem. 3. ROTACYJNA MASZYNA ROZLEWNICZA (model: IND-Dose 46 PO-12) do gorącego napełniania cylindrycznych szklanych butelek produktem. 4. ZAKRĘCARKA DO ZAKRĘTEK TYPU TWIST OFF (model: IND-Close 12E) do próżniowego zamykania butelek poprzez system wtrysku pary tworzącej próżnię. 5. TUNEL PASSTERYZACYJNO-CHŁODZĄCY (model: PT 42-9) do dalszej ciągłej pasteryzacji produktu. 6. MASZYNA DO TESTOWANIA PRÓŻNI (model: IND-Test 61) do selekcji i odrzucania niewłaściwie zamkniętych butelek. 7. MASZYNA DO SUSZENIA (model: IND-Blow 86) do osuszania powierzchni butelki przed aplikacją etykiet. 8. LINIOWA ETYKIETOWARKA DO NAKŁADANIA ETYKIET SAMOPRZYLEPNYCH (model: IND-Lab 32B) – aplikacja od góry (na zakrętkę) i boczna na cylindryczne butelki. 9. AUTOMATYCZNA MASZYNA DO GRUPOWANIA I PAKOWANIA W FOLIĘ TERMOKURCZLIWĄ Z TACĄ (model: IND-pack 29 T) do pakowania butelek na tacki kartonowe w różnych konfiguracjach w zależności od rozmiaru butelki. 10. ZESTAW PRZENOŚNIKÓW ŁAŃCUCHOWYCH Z PŁASKIM DEKLEM (model: IND-Trans 71) łączących poszczególne moduły linii (przenośniki pomiędzy stanowiskami płukania, napełniania i zamykania z osłonami górnymi). Lrjdpozdr Ilofx Af Esu

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Roboty do obsługi palet w liniach termoformowania – automatycznie do 120 cykli/godz. JAC Automation & Robotik oferuje zautomatyzowane rozwiązanie do obsługi plastikowych palet, przeznaczone do integracji z istniejącymi lub nowymi liniami produkcyjnymi. System automatycznie obsługuje palety między poszczególnymi etapami procesu, co znacznie redukuje nakład pracy ręcznej w produkcji. Prezentowane zdjęcia pochodzą z już zrealizowanej instalacji referencyjnej, która jest obecnie w eksploatacji. Oferowane urządzenie jest indywidualnie projektowane i budowane, aby spełnić specyficzne wymagania danego zastosowania. Zakres funkcjonalności: • Przemysłowy robot KUKA • System chwytaków dostosowany do danego produktu • System transportu wlotowego i wylotowego • Automatyczny pobór i odkładanie palet • Urządzenia do centrowania i pozycjonowania • Szafa sterownicza i sterowanie urządzeniem • Interfejs HMI firmy Siemens do obsługi i zarządzania recepturami • Osłona zabezpieczająca i systemy bezpieczeństwa W zależności od produktu można zastosować różne koncepcje obsługi z wykorzystaniem chwytaków zaciskowych lub próżniowych. Urządzenie można elastycznie dostosować do różnych typów palet za pomocą zarządzania recepturami i parametrami. Dane wydajnościowe: • Rozmiary palet: ok. 400 x 300 mm do 800 x 600 mm • Wydajność: do ok. 120 cykli na godzinę • Możliwość przetwarzania palet o różnych wysokościach i wariantach produktów • Automatyczna zmiana produktu za pomocą zarządzania recepturami • Praca ręczna i automatyczna urządzenia • Indywidualne dostosowanie do istniejących linii produkcyjnych Podana wydajność dotyczy pracy bez zadruku tamponowego i zależy od produktu, koncepcji chwytaka, zakresu ruchu i układu urządzenia. Opcjonalne rozszerzenia: • Automatyczna wykrawarka • Urządzenie do zadruku tamponowego • Automatyczne usuwanie zadziorów • Urządzenie do obracania palet • Dodatkowy system transportu • Miejsca buforowania i składowania • Dodatkowe stacje kontroli i obróbki Istniejąca instalacja referencyjna łączy w sobie, między innymi, obsługę robotyczną, system transportu, wykrawarkę, zadruk tamponowy i oddzielną stację usuwania zadziorów. Obsługa i sterowanie: Za pomocą centralnego interfejsu HMI firmy Siemens można zarządzać różnymi produktami i recepturami. Parametry zależne od produktu i korekty pozycji można ustawiać bezpośrednio za pomocą interfejsu. Sterowanie oferuje, między innymi: • Zarządzanie recepturami • Tryb automatyczny i ręczny • Regulowane parametry produktu • Korekty przesunięcia Lrodpfjz D H H Tsx Af Esu • Diagnostyka urządzenia i robota • Historia błędów i komunikatów • Zarządzanie użytkownikami • Przegląd konserwacji Zalety: • Redukcja ręcznych operacji obsługi • Niższe koszty pracy • Powtarzalne przebiegi procesów • Mniejsze ryzyko błędów obsługi • Stała jakość produkcji • Bardziej ergonomiczne stanowiska pracy • Elastyczne przetwarzanie różnych formatów palet • Łatwa możliwość rozbudowy o kolejne etapy procesu • Integracja z istniejącymi liniami produkcyjnymi Ważna uwaga: Oferowane urządzenie nie jest instalacją referencyjną przedstawioną na zdjęciach. Każde urządzenie jest projektowane i produkowane na nowo, zgodnie ze specyficznymi wymaganiami klienta, dostępnymi maszynami i przetwarzanymi produktami. Cena: na zapytanie Na życzenie JAC Automation & Robotik zapewnia kompleksową realizację, od projektu i programowania robota, poprzez budowę szafy sterowniczej i montaż, aż po uruchomienie urządzenia.