Używane Asahi Okuma Kompletna Linia Do Formowania Na Zimno na sprzedaż (18 293)

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 1974, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 817, Kompletna linia do formowania na zimno (zawiera 3 maszyny) Jedna matryca, dwa wydmuchy Maks. Średnica odcięcia drutu: 25 mm Długość odcięcia: 300 mm Długość wału pod głowicą: 260 mm Kjdetqu U Topfx Ad Iedn Maszyna do wyciskania Maszyna do przycinania

Stan: bardzo dobry (używany), Numer katalogowy 7640 ATUTY – najlepsza maszyna szeroko strugająca do drewna mokrego i suchego – idealna do obróbki bali, podłogówki itp. – 2 wały strugające + 3 wrzeciona – produkcji niemieckiej marki KUPFERMUHLE – strugarka używana, stan bardzo dobry DANE TECHNICZNE - max szerokość strugania 610mm - max wysokość strugania 200mm - z góry: Kedpfxoy Sny As Ad Iedn - wał wprowadzający ciągnący, zębaty - zapadki - docisk - 2 wały ciągnące, zębate - docisk - wał strugający 610mm, 6-nożowy 15kW - dociski - wał ciągnący, gładki, wyprowadzający - z dołu: - docisk boczny na wprowadzeniu - listwa prowadząca - blat wprowadzający - wał ciągnący, zębaty - wał strugający 610mm, 6-nożowy 7,5kW - 2 wały ciągnące, gładkie - docisk boczny na wyprowadzeniu - z tyłu: 2 wrzeciona boczne + dociski: 1) pionowe prawe 200mm 15kW 2) pionowe lewe 200mm 15kW - wrzeciono pionowe lewe regulowane elektrycznie prawo/lewo - średnica wrzecion 40mm - wrzeciona ustawiane naprzemiennie - wrzeciona regulowane góra/dół, prawo/lewo 3) dodatkowe poziome dolne wrzeciono 160mm, regulowane góra/dół + prawo/lewo 5,5kW - średnica wrzeciona 35mm - na wyprowadzeniu: 2 rolki górne metalowe poślizgowe, 2 rolki dolne ciągnące, gumowe - regulowane wałki w dolnym blacie - elektryczna regulacja wysokości strugania - 6 rodzajów prędkości posuwu 12,8/16,3/20/25,6/32,6/40m/min - silnik posuwu 8kW - średnice króćca odciągu 2×120, 2x160mm - wymiary dł/szer/wys 2980x1980x1800mm - waga około 3500kg Cena netto: 66900 PLN Cena netto: 15920 EUR w zależności od ceny 4,2 EUR (Ceny mogą się zmieniać wraz z wyższymi wahaniami)

Godziny pracy: 12 000 h, stan: dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Linia do wykrawania z prasą Raster w skład której wchodzi: 1) Rozwijak Dimeco Alipresse typ 2330DF z systemem śledzenia i zmiany prędkości SV. 2) Prostownica napędzana Dimeco Alipresse typ 1645 z systemem śledzenia i zmiany prędkości SV. 3) Prasa mimośrodowa Raster Typ HR 60 SL-4 S z obudowa dźwiękochłonną . Parametry na zdjęciach. 4) Dokumentacja. Kdsdperyu Tajfx Ad Isn

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2000, Linia w pełni sprawna, zmodernizowana w 2019r. Zmodernizowano m.in. : Instalacje hydrauliczną oraz sterowanie. min grubość materiału - 20mm max grubość materiału - 130mm min szerokość materiału - 30mm max szerokość materiału - 130mm min długość wejściowa materiału - 250mm max długość wejściowa materiału - 1600mm min długość wyjściowa materiału - 250mm Kdodeim Ez Depfx Ad Ijn max długość wyjściowa materiału - 300mm

Stan: używany, Rok budowy: 1988, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: M08L/8356, Numer oferenta: M08L/8356 Rodzaj maszyny: Prasy wielostopniowe Info: Nóż zamknięty Producent : ASAHI OKUMA Typ: AF1513-4 Rok produkcji: 1988 Kdedpswi S A Asfx Ad Ien Zakres średnic: 7-15 mm Ilość matryc: 4 Ilość stopni: 5 Długość odcinka: 10-160 mm Długość trzpienia pod głowicą: 15-130 mm Wydajność sztuk/min: 130 Siła nacisku: 150 to Gdzie znajduje się urządzenie: W naszym magazynie

Stan: używany, Rok budowy: 1988, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: M08L/8328, Numer oferenta: M08L/8328 Rodzaj maszyny: Prasy wielostopniowe Info: Nóż zamknięty Producent : ASAHI OKUMA Kdjdewi S Aiepfx Ad Ien Typ: RH60 Rok produkcji: 1988 Zakres średnic: 8,5 mm Ilość matryc: 2 Ilość stopni: 4 Długość odcinka: 55 mm Długość trzpienia pod głowicą: 55 mm Wydajność sztuk/min: 200 Siła nacisku: 30 to Gdzie znajduje się urządzenie: W naszym magazynie

Stan: używany, Rok budowy: 1988, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: M08L/8001, Numer oferenta: M08L/8001 Rodzaj maszyny: Prasy wielostopniowe Info: Nóż zamknięty Producent : ASAHI OKUMA Typ: ORH120 Rok produkcji: 1988 Zakres średnic: 14 mm Ilość matryc: 2 Ilość stopni: 4 Kdodowi S Rajpfx Ad Ion Długość odcinka: 100 mm Długość trzpienia pod głowicą: 90 mm Wydajność sztuk/min: 100 Siła nacisku: 120 to Gdzie znajduje się urządzenie: W naszym magazynie

Stan: używany, Rok budowy: 1989, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: M08L/8327, Numer oferenta: M08L/8327 Rodzaj maszyny: Prasy wielostopniowe Info: Nóż zamknięty Producent : ASAHI OKUMA Typ: RH60 Rok produkcji: 1989 Kdodpfxewi S Aps Ad Ijn Zakres średnic: 3-8,5 mm Ilość matryc: 2 Ilość stopni: 4 Długość odcinka: 55 mm Długość trzpienia pod głowicą: 55 mm Wydajność sztuk/min: 200 Siła nacisku: 30 to Gdzie znajduje się urządzenie: W naszym magazynie

Stan: bardzo dobry (używany), NUMER KATALOGOWY 7503 DANE TECHNICZNE: - max szerokość strugania 610mm - max wysokość strugania dwustronnie 200mm - max wysokość strugania czterostronnie 100mm z góry: - 2 rolki ciągnące gumowe - 2 rolki ciągnące zębate - rolka ciągnąca metalowa - wał wprowadzający ciągnący, zębaty - zapadki - docisk - wał ciągnący, zębaty 2szt - docisk - wał strugający 610mm, 4-nożowy 7,5kW - docisk - rolka ciągnąca, gładka, metalowa - docisk - wał profilujący 7,5kW - docisk - rolka ciągnąca gumowa z dołu: - wał strugający oś 35mm, długość osi 130mm 2,2kW - listwa prowadząca 2szt - blat wprowadzający - wał ciągnący, gładki - wał strugający 610mm, 4-nożowy (założone 2szy noży) 7,5kW - 2 wały ciągnące, gładkie - rolka poślizgowa, metalowa dzielona - docisk boczny z tyłu: - wrzeciona boczne + dociski 2 - 1) pionowe prawe 95mm 4kW - 2) pionowe lewe 95mm 4kW - średnica wrzecion 35mm - wrzeciona regulowane góra/dół, prawo/lewo - regulowane wałki w dolnym blacie - elektryczne ustawienie grubości strugania - 6 rodzajów prędkości posuwu 7/9/11,5/14/18/23m/min - silnik posuwu 3,1kW - średnice króćca odciągu 3×120, 3x160mm - wymiary dł/szer/wys 3150x1900x1600mm - waga około 3500kg ATUTY: – najlepsza maszyna szeroko strugająca do drewna mokrego i suchego – idealna do obróbki bali, podłogówki itp. – dodatkowy wał profilujący oraz wał strugający (podcinacz) – 4 wały strugające poziome + 2 wrzeciona pionowe – produkcji niemieckiej marki KUPFERMUHLE – strugarka używana, stan bardzo dobry Ksdpfx Adjzact Ee Iodn Cena netto: 66900 PLN Cena netto: 15930 EUR w zależności od ceny 4,2 EUR (Ceny mogą się zmieniać wraz z wyższymi wahaniami)

Stan: używany, Kompletna przemysłowa instalacja do demineralizacji serwatki D90 GEA Nanofiltracja + MEGA Elektrodializa odwrócona (EDR) Kodpfezff Afsx Ad Iedn Zainstalowana • Kompleksowa • Dostępna od zaraz Oferta dotyczy kompletnej, przemysłowej linii do koncentracji i demineralizacji serwatki, dostępnej do natychmiastowego zakupu. Linia została uruchomiona w 2013 roku. Pracowała przez około trzy lata i pozostaje zainstalowana oraz podłączona na miejscu na Litwie. Zaprojektowana do produkcji wysokiej jakości składników mleka, w tym koncentratu serwatki odtłuszczonej D90 do żywności dla niemowląt i zastosowań specjalistycznych. Zakres dostawy GEA System nanofiltracji (NF) Przemysłowa instalacja nanofiltracyjna do koncentracji i częściowej demineralizacji słodkiej serwatki. Główne parametry • Wydajność: ok. 17 000 l/h słodkiej serwatki • Maksymalna wydajność: do ok. 24 000 l/h • Koncentracja od 5,8% suchej masy do 20% suchej masy • Około 980 m² powierzchni membranowej • Sterowanie Siemens S7 PLC • Panel operatorski Siemens MP277 Touch HMI • Zapotrzebowanie na moc zainstalowaną: 112 kW • Kompletna zabudowa na ramie wraz z pompami, sterowaniem, aparaturą kontrolno-pomiarową i rurociągami MEGA / RALEX System elektrodializy odwróconej (EDR) Przemysłowa instalacja elektrodializy do demineralizacji serwatki. W zestawie: • 2 × MEGA / RALEX EWDU 6×EDR-II/250 moduły • Technologia elektrodializy odwróconej (EDR) • Zintegrowany układ regulacji pH • Przystosowana do zastosowań demineralizacji serwatki D90 • Zaprojektowana do wielkoskalowej produkcji składników mleka Zbiorniki procesowe ze stali nierdzewnej • 3 × zbiorniki cyrkulacyjne • ok. 20 ton każdy • konstrukcja ze stali nierdzewnej Dodatkowe wyposażenie w zestawie • Wymienniki ciepła • Pompy • Zawory • Rurociągi procesowe ze stali nierdzewnej • Sprzęt oraz rozdzielnice elektryczne • Połączona automatyka procesowa • Dodatkowe elementy wyposażenia pomocniczego Zastosowanie procesu Linia zaprojektowana do: • Koncentracji serwatek z serownictwa • Demineralizacji serwatki • Produkcji serwatki odtłuszczonej D90 • Przetwarzania składników laktozy i serwatki • Produkcji składników do żywności dla niemowląt • Produkcji funkcjonalnych komponentów mlecznych Przebieg procesu Słodka serwatka ↓ GEA Nanofiltracja (NF) • Stężenie z 5,8% suchej masy do 20% suchej masy ↓ MEGA Elektrodializa odwrócona (EDR) • Głęboka demineralizacja zgodnie ze specyfikacją D90 ↓ Zdemineralizowany koncentrat serwatki Stan urządzenia • Zainstalowane i podłączone • Znajduje się na Litwie • Uruchomione w 2013 roku • Użytkowane przez około 3 lata • Godziny produkcyjne do potwierdzenia • System pozostaje zalany płynami konserwacyjnymi/procesowymi, nie był magazynowany w stanie suchym • Doskonały ogólny stan, ograniczona historia produkcji • Możliwość oględzin • Dostępna pełna dokumentacja techniczna Główne zalety • Kompleksowe, zintegrowane rozwiązanie do koncentracji i demineralizacji serwatki • Technologia nanofiltracji GEA • Technologia elektrodializy odwróconej MEGA / RALEX • Wydajność przemysłowa • Przystosowana do produkcji wysokiej jakości składników mlecznych • Zainstalowana i gotowa do inspekcji

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2015, Kompletna linia do produkcji hamburgerów VEMAG Producent: VEMAG Maschinenbau GmbH – Niemcy Model linii: Zestaw urządzeń Roobot 500 + FM250 + SC261 Stan: Używany, bardzo dobry Rok produkcji: 2015 / 2020 Opis zestawu Do produkcji hamburgerów VEMAG to w pełni zautomatyzowany system przeznaczony do formowania, porcjowania i układania burgerów mięsnych, drobiowych, rybnych lub roślinnych. Urządzenia zapewniają wysoką wydajność, precyzję porcji oraz doskonałą powtarzalność kształtu przy jednoczesnym zachowaniu wysokiego standardu higieny produkcji. Linia składa się z trzech głównych elementów: 1. Nadziewarka VEMAG ROOBOT 500 (rok 2015) Automatyczny system podający – główny napęd linii. Steruje ruchem i dozowaniem farszu do formierki. Wyposażony w system podawania z precyzyjną kontrolą porcji. Zapewnia stałą wydajność i dokładność masy. Wykonanie ze stali nierdzewnej z higieniczną budową przystosowaną do mycia ciśnieniowego. Kluczowe dane techniczne: Wydajność: do 6000 porcji/h (zależnie od surowca) Zakres porcji: od 20 do 300 g Napęd: elektryczny / pneumatyczny 2. VEMAG FM250 (rok 2020) Formierka do burgerów – najnowszy element linii. Formowanie burgerów, kotletów, klopsów, produktów roślinnych i rybnych. Zmienna forma i grubość – możliwość szybkiej wymiany matryc. Zintegrowany system płyt formujących o regulowanej wielkości. Idealna do precyzyjnego formowania produktów o wysokiej jakości powierzchni. Dane techniczne: Średnica burgerów: 60–130 mm Wydajność: 100–180 cykli/min Materiał: stal nierdzewna AISI 304 Współpraca z Roobotem 500 Kdedpfx Aezb I Ecjd Ien 3. VEMAG SC261 (rok 2015) Taśmowy transporter odbiorczy / separator: Odbiera uformowane produkty i układa je w rzędach. Zmienna prędkość taśmy i kierunek transportu. Łatwy demontaż i mycie. Dane techniczne: Materiał: stal nierdzewna Dcswey Rp Tbov Riwmeh Sterowanie: elektroniczne, kompatybilne z FM250

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2000, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Maszyna do zimnego formowania do prostowania, cięcia, zimnego kształtowania oraz szlifowania czubków do produkcji pinów do baterii Kdodpfx Adezdr Nce Isn Zakres średnic drutu: 0,2 - 2,5 mm Długość pinów: 2,5 - 50 mm Wydajność: maks. 600 szt./min Waga: 1 300 kg.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2022, Funkcjonalność: w pełni sprawny, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, HSM-3026-TURBO-T-DRIVE-CL-R4-SV Rok produkcji 2022. Maszyna w ciągłej eksploatacji i sprawna. Technologia zgrzewania ContourLine-Classic oraz w systemie V. Możliwość zgrzewania ram i skrzydeł. Minimalny wymiar zgrzewów : 450 mm x 450 mm. Maksymalny wymiar zgrzewów : 2900 mm x 2900 mm. Proces zgrzewania w 100% kontrolowany serwomechanizmem. Programowanie za pomocą ekranu dotykowego. Kodpfx Asw U Rycod Isdn Zgrzewanie w wysokiej temperaturze System szybkiej wymiany folii zgrzewającej System szybkiej wymiany okładzin Proces łączenia ukośnego lub równoległego Indywidualnie programowalne parametry zgrzewania Urządzenie zabezpieczające zgodne z CE Poziome urządzenie odbierające Oczyszczarka wyposażona w wiertnicę do zawiasów

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2020, Funkcjonalność: w pełni sprawny, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, HSM - T - DRIVE - CL - R4 - SV - 30/26. Rok produkcji 2020. Technologia zgrzewania ContourLine-Classic oraz w systemie V. Maszyna w ciągłej eksploatacji i sprawna. Możliwość zgrzewania ram i skrzydeł oraz ram z progiem. Minimalny wymiar zgrzewów : 490 mm x 497 mm. Maksymalny wymiar zgrzewów : 2690 mm x 3100 mm. Proces zgrzewania w 100% kontrolowany serwomechanizmem. Programowanie za pomocą ekranu dotykowego. Zgrzewanie w wysokiej temperaturze System szybkiej wymiany folii zgrzewającej System szybkiej wymiany okładzin Kdjdpsw U Nlwefx Ad Ion Proces łączenia ukośnego lub równoległego Indywidualnie programowalne parametry zgrzewania Urządzenie zabezpieczające zgodne z CE Poziome urządzenie odbierające

Stan: używany, Szczegóły techniczne: Długość trzpienia: maks. 30 mm Wydajność: 600 ST/min Maksymalna średnica drutu: 5 mm Zakres roboczy: 30 mm Wymiary szafy sterowniczej LxWxH: 1,45x0,55x2,1 m Wymiary maszyny: 2,95x1,5x2,15 m Wymiary szpuli: 1,15x1,15x1,15 m Mechaniczna prasa do formowania na zimno Do produkcji nitów, sworzni łańcuchowych, śrub lub elementów specjalnych. (Brak śrub według producenta) Maszyna jest produktem wykonanym na zamówienie i nieużywanym (tak dobrym jak nowy). Akcesoria: Kdedpfxou Nfrco Ad Ien - Kołowrotek - Instrukcja obsługi Maszyna może zostać zademonstrowana. w toku

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: LC639, Używana KRONES - KHS 60,000CPH kompletna linia do CSDDane techniczne i wydajnośćTa używana linia rozlewnicza to wysoko­wydajne, kompletne rozwiązanie do puszkowania napojów gazowanych, zaprojektowane z wykorzystaniem komponentów premium od Krones, KHS, Ferrum i innych wiodących producentów. Zapewnia solidną wydajność w przemyśle opakowaniowym i produkcji napojów, łącząc niezawodne rozlewanie, zamykanie, pasteryzację oraz automatyzację końca linii dla operacji z rynku wtórnego poszukujących pewnego przerobu.Prędkość produkcyjna: do 60,000 cph (0.33L); ostatnio pracowała przy 53,700 cph (0.5L)Rodzaj opakowania: Puszki aluminioweFormaty: Kompatybilne z puszkami 0.33L i 0.5LGłówne urządzenia: KHS Innofill EMD 108S rozlewaczka do puszek; Ferrum F812 zamykarka; KHS Innopas tunelowy pasteryzatorKontrola: Krones Checkmat oraz dodatkowa kontrola poziomu napełnieniaPakowanie: Kisters tray i owijanie w folię termokurczliwą (remanufacturing 2015), Krones Robobox grupowanieKoniec linii: Krones Modulpal paletyzator, Strema owijarka palet stretch, Logopak etykietowanie paletTransport wewnętrzny: Krones depaletyzator, przenośniki do puszek, trayów i paletZaawansowana automatyzacja i systemy sterowaniaLinia integruje zautomatyzowaną obsługę, rozlewanie, zamykanie i inspekcję ze skoordynowanym transportem i akumulacją, aby utrzymać stabilną pracę z dużą prędkością. Zautomatyzowane depaletyzowanie, grupowanie, paletyzowanie i pakowanie w folię ograniczają interwencje manualne i zwiększają powtarzalność. Zintegrowana inspekcja zapewnia precyzyjną kontrolę poziomu napełnienia, a pasteryzator zapewnia stabilność termiczną dla CSD. Szybkie przezbrojenia są wspierane na kluczowych stanowiskach przy zmianach formatu między puszkami 0.33L i 0.5L.Możliwości integracji linii produkcyjnejZaplanowana do płynnej pracy inline, ta używana linia rozlewnicza łączy depaletyzację z pakowaniem i obsługą palet dzięki zsynchronizowanym przenośnikom i buforowaniu. System obsługuje wiele rozmiarów puszek w podanym zakresie formatów i łatwo integruje się z sekcją syropowni/premix upstream oraz logistyką magazynową downstream. Układ wspiera:Kompatybilność inline od podawania pustych puszek do wysyłki gotowych paletZmiany formatów między puszkami 0.33L i 0.5LZaimplementowane już modułowe modernizacje (inspekcja, suszenie, etykietowanie palet)Przystosowanie do produkcji napojów CSD i środowisk przemysłowego pakowaniaStan maszyny i historia serwisowaTa używana linia do puszkowania niedawno pracowała z prędkością 53,700 cph na puszkach 0.5L, co potwierdza jej bieżące możliwości produkcyjne. Kluczowe etapy modernizacji obejmują liczne integracje Krones z 2018 w obszarach depaletyzacji, inspekcji, grupowania, paletyzacji i przenośników, owijarkę palet z 2021 oraz jednostkę etykietowania palet z 2022. Kisters tray i pakowarka termokurczliwa przeszły pełny remont w 2015, zapewniając niezawodną wydajność pakowania. Dodatkową zdolność inspekcyjną dodano w 2023 dla lepszej kontroli jakości poziomu napełnienia.Wydajność operacyjna i wszechstronnośćO... Kedpszd Uf Hofx Ad Iedn

Stan: używany, Rok budowy: 2024, numer maszyny/pojazdu: LC649, Używana kompletna linia rozlewnicza do wina - szkło - 10.000 BPHSpecyfikacja techniczna i dane wydajnościTa używana kompletna linia rozlewnicza została zaprojektowana do produkcji wina wysokiej jakości oraz przemysłowych zastosowań pakujących. Oparta na platformie Sympak Master Tronic 40/48/8-8 z 2005 roku, integruje depaletyzację, płukanie, rozlew izobaryczny, kapslowanie termokapsułą, zakładanie drucianego koszyczka, etykietowanie, obsługę kartonów, paletyzację i druk na końcu linii. System jest zoptymalizowany pod kątem butelek szklanych i obejmuje mikrofiltrację dla zapewnienia jakości produkcji napojów.Producent: Sympak Bottling & Canning S.p.A.Model głównej platformy: Master Tronic 40/48/8-8Rok produkcji: 2005Rodzaje opakowań: Zaprojektowana do obsługi butelek szklanychRodzaje produktów: Idealna do zastosowań w produkcji wina (cichego i musującego)Zasada napełniania: IzobarycznaWydajność nalewarki: up to 16,000 bphWydajność kapsułkarki: up to 7,200 bphWydajność etykieciarki: up to 5,200 bphZasilanie elektryczne: 380 V, 50 HzMoc zainstalowana (główny monoblok): 33 kWCiśnienie robocze: up to 7 barZakresy temperatur: TS min 5 °C; TS max +85 °CNormy: Oznakowanie CE; zasady sterowania zgodne z EN 60204Zaawansowana automatyzacja i systemy sterowaniaLinia obejmuje automatykę przemysłową zapewniającą skoordynowaną pracę depaletyzacji, przygotowania butelek, rozlewu i pakowania końcowego. Blokady bezpieczeństwa, osłony i obwody awaryjnego zatrzymania są wbudowane zgodnie z zasadami bezpieczeństwa elektrycznego CE i EN 60204. Środowisko rozlewu izobarycznego jest przystosowane do pracy pod ciśnieniem w produkcji napojów, co wspiera stabilne napełnianie i integralność produktu.Możliwości integracji linii produkcyjnejTen zestaw używanych maszyn pakujących płynnie integruje się jako gotowa do uruchomienia używana linia rozlewnicza. Depaletyzacja wlotowa, przenośniki, myjka/płuczka/suszarka do butelek, nalewarka izobaryczna, stacje kapsułkowania i zakładania drucianych koszyczków, etykietowanie, znakowanie, formowanie/pakowanie/zaklejanie kartonów, paletyzacja i owijanie stretch są zharmonizowane do pracy inline. Konfiguracja wspiera tradycyjne korki oraz zamknięcia syntetyczne i integruje mikrofiltrację dla kontroli jakości. Typowe rozmiary i formaty butelek wina mogą być obsługiwane poprzez przezbrojenia formatowe zgodnie z zainstalowanymi komponentami. Całkowita przepustowość linii jest zwykle równoważona przez etapy etykietowania i kapsułkowania, z wydajnościami nominalnymi do około 5,200 bph w zależności od produktu i formatu.Stan maszyny i historia serwisowaLinia jest prezentowana w stanie gotowym do pracy, z komponentami zregenerowanymi we Włoszech. Zastosowano rutynowe serwisy i prace regeneracyjne, aby zapewnić niezawodną pracę wszystkich zintegrowanych stacji. System odzwierciedla profesjonalną konserwację, utrzymując jakość produkcji dla przemysłowego rozlewu i produkcji napojów. Kdsdpfjzd Ucxox Ad Ien

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2008, Funkcjonalność: w pełni sprawny, W skład linii wchodzą: -Ekstruder główny: BA130 (Cobra), rok produkcji 2008 -Co-ekstruder: CM65, rok produkcji 2008, sprzedaż na części -Embosser, wanna chłodząca, gwoździarka, puller, perforarka, gilotyna – wszystkie rok produkcji 1996 DANE TECHNICZNE – Ekstruder BA130 (Cobra) -Śruba główna: Ø130 mm, długość 26 L/D -Rozstaw osi: 1050 mm -Materiał śrub: XALOY 41CrAlMo7, twardość 1000 HV -Przekładnia: 1:31:7 R -Łożysko oporowe: 2 020 000 N -Podgrzewacze beczek: 74,6 kW (7 stref grzania, 6 chłodzenia) -Silnik główny: 205 kW, 1460 obr./min -Odpowietrzanie: pompa 4 kW, 100 m³/h, próżnia 700 Hg -Podajniki: 2x silnik 2,2 kW, przełożenie 1:25:4 R, prędkość śrub 112 obr./min Kdsdoyc Rtxspfx Ad Ion Stan techniczny: Linia sprawna, gotowa do produkcji Konfiguracja umożliwia pełny proces produkcji sidingu – od granulatu po gotowy profil Możliwość indywidualnej wyceny oraz prezentacji maszyny na miejscu.

Stan: gotowy do pracy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, W pełni wyposażona linia do przetwórstwa tworzyw sztucznych, zawierająca: -Ekstruder główny: BA92 NOVEL -Co-ekstruder: ROYAL MACHINE, model 253-070-000, montaż na słup. Linia na części -Odpowiednia do zastosowań współwytłaczania – np. warstwowe profile, listwy, elementy techniczne Kodpfx Ajyc R U Asd Isdn DANE TECHNICZNE – Ekstruder BA92 (NOVEL) -Śruba: Ø92 mm, długość 24 L/D -Typ: B60S4; VB92-24-005 -Zakres prędkości: 3,3 ÷ 33 obr./min -Lufa: stal 34CrAlNi7, twardość 1000 HV -Przekładnia: przełożenie 1:63.4 R -Łożysko oporowe: 1 170 000 N -Strefy grzewcze: 6 -Strefy chłodzące: 4 -Silnik: 63,8 kW, prąd stały, 210–2100 obr./min -Odpowietrzanie: pompa 2,2 kW, 36 m³/h, próżnia 700 Hg -Podajnik: silnik prądu stałego 1,2 kW DANE TECHNICZNE – Co-ekstruder ROYAL MACHINE -Śruba: Ø1¾", długość 21D, stopień sprężania 2:1, dwuskrzydłowa -Materiał: stal AISI 4140 (bimetaliczna lufa 2” O.D. x 1¼” I.D.) -Przekładnia: ROSSI RCI 80 U03A, przełożenie 1:16.4 + pasowe 1:1.65 (łączny stosunek 1:27) -Pas napędowy: typ 3VX560, 3 szt. -Łożysko oporowe: nośność 20 000 kg -Grzanie: 6,9 kW, 3+1 podgrzewacze -Chłodzenie: 1/16 HP, 3 wentylatory -Silnik: POWERTEC Frame 184 TC, 5 HP, 0–1750 obr./min Stan techniczny: linia kompletna, sprawna, gotowa do pracy Zastosowanie: przetwórstwo tworzyw sztucznych w procesie współwytłaczania Dokumentacja techniczna dostępna na życzenie. W komplecie dodatkowe części zamienne.

Rok budowy: 1986, stan: dobry (używany), Szczegóły techniczne: Produkty- -Mieszkania - 10 x 3-25 x 3 mm 10 x 4-25 x 4 mm 12 x 5-20 x 5 mm -Kwadrat - 6 x 6-12 x 12 mm Kdedpjd H Ur Aefx Ad Isn -(T) profil - 20 x 10 x 3 mm -(L) profil - 15 x 15 x 3 - 18 x 18 x 3 mm Surowiec drut - 8,9,10,11,12,13,14,16 mm Transformator zasilania - 20 Kw Prędkość - 35m/min

Rok budowy: 1996, stan: bardzo dobry (używany), Linia ta jest oryginalną linią produkcji amerykańskiej do modernizacji sekcji walców do ciągnienia profili. Linia produkcji amerykańskiej posiada płytę i ogromną liczbę dodatkowych rolek do przeciągania rur! Kdodpfsh Ni Dusx Ad Ijn - Rok - 1996 - Linia wykorzystuje spawanie impulsowe TIG do wdmuchiwania argonu i może być modernizowana za pomocą lasera i oporu. - Odbiorniki elektryczne 30 kW. - Profile - profile ze stali nierdzewnej elipsa, profile D, sześciokątne, kwadratowe i prostokątne rury. - W profilach o wszystkich wymiarach z blachy o szerokości 125 mm i grubości od 1 do 2,5 mm. - Prędkość - 30-90 m/h - Jednostka tnąca - przekrój ręczny lub za pomocą piły taśmowej. - Długość linii od 12 do 15 metrów.

Stan: dobry (używany), Linia jest w dobrym stanie technicznym. Części pokazane ręcznie nie wchodzą w skład zestawu. Kdodszd Dx Nopfx Ad Ion

Rok budowy: 2021, godziny pracy: 5 000 h, stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Kompletna linia produkcyjna EPS Do cięcia i pakowania bloków EPS: Model: VIRO HV Q-4 Y 2021 cena: 459 000€ Jednostka do zarządzania odpadami bocznymi, pakowarka do pakietów/balii, jednostka do znakowania i oznaczania kolorystycznego bali dla rozróżnienia serii, oraz zestaw do formowania ładunków, uzupełniona o oddzielną jednostkę do zgęszczania pyłu. Jednostka wagowa, automatyczny przewracacz bloków, automatyczna regulacja drutu tnącego, opcjonalnie możliwość ręcznego odbioru, przeznaczona do produkcji bali o minimalnym rozmiarze arkusza 50x100 cm oraz półautomatyczna grupa urządzeń do formowania stosów. Obsługa bloków o długości 3-4 metry. 5000 godzin pracy. Stan jak nowy. Maszyna do produkcji bloków EPS: Erlenbach Y2004 EBV 3080x1040x1040 cena: 77 000 € Kdedpfszcdqqsx Ad Isn Urządzenie do produkcji bloków EPS, praca automatyczna, mieszanie świeżego i przetworzonego materiału. Niezawodny, precyzyjny, łatwy w obsłudze. 18000 godzin pracy. Wstępna spieniarka EPS: Y 2008 Erlenbach Pre-expander EVD 1000 cena: 42 500 € Urządzenie do wstępnego spieniania, z automatyczną wagą i fluidyzacją. Niezawodna, precyzyjna. 18000 godzin pracy. Kocioł parowy Y2008 Producent VASFA Kft Szolnok Typ AKH 1/12 EU cena 51 000 € 1t/h 660kW Ciśnienie robocze: 12 bar Testowane ciśnienie: 19,4 bar Niezawodny, regularnie serwisowany. 18000 godzin pracy.

Stan: używany, Rok budowy: 2012, numer maszyny/pojazdu: LC647, Używana kompletna linia rozlewnicza Sidel do wody, PET 36000 bphSpecyfikacje techniczne i dane wydajnościTa używana linia do butelkowania to wysokoefektywny system do produkcji wody niegazowanej w PET, zaprojektowany do pakowania przemysłowego i produkcji napojów. Skonfigurowana pod format 0,55L i gwint szyjki 30/25 PCO1881, osiąga nominalną wydajność 36,000 butelek na godzinę. Główne urządzenia obejmują rozdmuchiwarkę Sidel SBO20 z 20 gniazdami, monoblok rozlewniczy Sidel EUROPA WM z 60 zaworami nalewającymi i 15 głowicami zakręcającymi oraz etykieciarkę Krones Contiroll HS do ciągłego etykietowania z dużą prędkością. Linia stanowi solidne rozwiązanie z drugiej ręki dla producentów chcących skalować operacje wody w PET z potwierdzoną niezawodnością.Prędkość produkcyjna: 36,000 bph (format projektowy 0.55L)Format podstawowy: butelki 0.55L (550 ml)Gwint szyjki: 30/25 PCO1881Opakowania: butelki PETRozdmuchiwarka: Sidel SBO20, 20 gniazdMonoblok rozlewniczy: Sidel EUROPA WM, 60 zaworów / 15 głowic zakręcającychEtykieciarka: Krones Contiroll HSPodawanie zakrętek: Sidel Aidlin 24 cap feederRok linii: 2012 (główna jednostka nalewająca 2011)Zaawansowana automatyka i systemy sterowaniaLinia integruje zsynchronizowane sterowanie między rozdmuchiwarką, monoblokiem rozlewniczym, podawaniem zakrętek i etykietowaniem, aby utrzymać stabilną pracę przy dużych prędkościach. Centralne interfejsy operatorskie koordynują sekwencje start/stop, rampy prędkości i diagnostykę usterek. Blokady bezpieczeństwa, osłony i wyłączniki awaryjne chronią personel, zapewniając jednocześnie nieprzerwaną dostępność. Szybkie regulacje i parametry oparte na recepturach wspierają powtarzalne ustawienia dla formatu 0.55L, minimalizując przestoje przezbrojeniowe i optymalizując ogólną efektywność wyposażenia.Możliwości integracji linii produkcyjnejZaprojaktowana do pracy inline, ta linia do butelkowania PET łączy się poprzez systemy przenośników z odcinkami akumulacji i transferu, zapewniając płynny przepływ produktu. Konfiguracja wspiera wodę niegazowaną z gwintem 30/25 PCO1881, umożliwiając efektywną obsługę od podawania preform i rozdmuchu po nalewanie, zakręcanie i etykietowanie typu wrap-around. Architektura systemu pozwala na integrację z urządzeniami przed- i potokowymi, takimi jak inspekcja, pakowanie w kartony i paletyzacja, tworząc kompletne rozwiązanie do produkcji napojów i pakowania przemysłowego.Stan maszyny i historia utrzymaniaLinia nadal pracuje w produkcji, co potwierdza utrzymaną sprawność i ciągłe osiągi w realnych warunkach. Komponenty są utrzymywane w stanie roboczym, aby wspierać bieżącą produkcję. Ta używana linia do wody w PET korzysta z aktywnego statusu, pomagając potencjalnym użytkownikom ocenić wydajność i zaplanować płynne przejście do nowych wymagań produkcyjnych.Wydajność operacyjna i uniwersalnośćMonoblok Sidel EUROPA WM, zoptymalizowany do wody niegazowanej, łączy precyzyjne nalewanie ze stabilną kontrolą momentu zakręcania na 15 głowicach. Rozdmuchiwarka Sidel SBO20 zapewnia niezawodne podgrzewanie preform i proces rozciągania-rozdmuchu w 2... Ksdpfjzc Hqmsx Ad Iedn

Stan: używany, Rok budowy: 2018, numer maszyny/pojazdu: LC592, Używana kompletna linia do puszkowania CSD 2018 - 18.000 bphSpecyfikacje techniczne i dane wydajnościoweTa kompletna linia do puszkowania CSD to używana linia rozlewnicza skonfigurowana do puszek aluminiowych i zaprojektowana dla niezawodnej produkcji napojów. Wyprodukowana przez ZhongChen, linia zapewnia stałą jakość napojów gazowanych w skali przemysłowego pakowania. Obejmuje pełny zestaw urządzeń od mieszania po owijanie w dół linii, co umożliwia płynne, ciągłe operacje.Prędkość produkcyjna: 18,000 bphTyp opakowania: puszki aluminioweDostępny zakres objętości: 0.33LProdukt: CSD (carbonated soft drinks)Rok budowy: 2018 (kluczowe urządzenia)Główne urządzenia: mikser, rozlewaczka, zamykarka do puszek, płuczka do puszek, podgrzewacz puszek, owijarka termokurczliwa, depaletyzator, system przenośników, system COPProducent: ZhongChenZaawansowana automatyka i systemy sterowaniaLinia jest zestawiona do zsynchronizowanej pracy na etapach podstawowego przetwarzania i pakowania. Scentralizowane sterowanie zapewnia skoordynowane uruchamianie/zatrzymywanie, zarządzanie akumulacją i obsługę błędów, gwarantując stabilną przepustowość przy nominalnej prędkości. Interfejsy operatorskie umożliwiają proste przezbrojenia formatów i rutynowe zadania produkcyjne. Blokady bezpieczeństwa i osłony wspierają bezpieczną pracę, zapewniając jednocześnie efektywny dostęp serwisowy.Możliwości integracji linii produkcyjnejTa linia produkcyjna jest skonfigurowana do pracy inline, od podstawowego mieszania produktu przez rozlew, zamykanie, płukanie, aż po wtórne pakowanie. Systemy przenośników zapewniają płynne transfery i buforowanie między maszynami w celu utrzymania optymalnego przepływu. Format puszki 0.33L jest wspierany w całej linii, z zapewnionymi standardowymi procedurami przezbrojenia. Układ jest kompatybilny z typowymi rozwiązaniami przygotowania syropu upstream oraz paletyzacji downstream, tworząc kompletny system produkcji napojów i pakowania przemysłowego.Stan maszyny i historia serwisowaLinia jest zgłaszana jako wciąż na linii, co wskazuje, że pozostaje zainstalowana i w użyciu w momencie dokumentacji. Rok budowy 2018 dla kluczowych maszyn sugeruje nowoczesną konstrukcję i aktualne standardy bezpieczeństwa. Rutynowa konserwacja i serwisowalność są ułatwione dzięki prostym punktom dostępowym i standardowym komponentom typowym dla maszyn pakujących ZhongChen. Godziny pracy nie są określone.Wydajność operacyjna i wszechstronnośćOptymalizowana pod kątem przetwarzania CSD, ta używana linia rozlewnicza zapewnia utrzymanie nasycenia CO2 i delikatne obchodzenie się z produktem podczas rozlewu i zamykania. Moduły płuczki i podgrzewacza puszek pomagają zapewnić jakość produktu i integralność opakowań wtórnych, podczas gdy owijarka termokurczliwa formuje stabilne paczki gotowe do paletyzacji. Kontrola jakości jest wspierana przez stabilne prowadzenie i zsynchronizowane transfery, aby zminimalizować zarysowania i deformacje, co przekłada się na niezawodne rezultaty w używanej produkcji napojów.Wymagania instalacyjne i przygotowanie miejscaLinia jest zestawiona jako modułowy zestaw maszyn połączonych przenośnika... Kdjdpfx Adoydc Tte Ijn