Używane Anger Linia Montażowa na sprzedaż (7 139)

Rok budowy: 2013, stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: CM70T, średnica drutu (min.): 1 mm, Linia montażowa do produkcji denek do skrzynek na owoce i warzywa. Wydajność: 25 000 sztuk w 8 godzin. Dwie sztuki dostępne od ręki. Dostępna także obrzynarka, drut do linii montażowej oraz wiele części zamiennych. Gjdpfx Ahoy Egxwo Aobl Film dostępny na życzenie. Cena za cały komplet.

Rok budowy: 2019, stan: gotowy do pracy (używany), Dostępna jest kompletna linia automatyzacji do obsługi produktów BAZ. 1) Kabina pełnej ochrony z drzwiami bezpieczeństwa. 2) Sześcioosiowy robot Kuka KR 120 R 3200 PA z adapterem chwytaka. 3) Sześcioosiowy robot Kuka KR 120 R 3500 z adapterem chwytaka. 4) 2x sześciosiowe roboty Kuka KR 10 R 1420 z chwytakiem. 5) Jednostka manipulacyjna z 2 robotami. 6) Komora referencyjna. 7) Stacja znakowania z odciągiem, stacja czyszczenia oraz stanowisko montażowe dla 2 linii. 8) 2x stacje klejenia. 9) 2x stacje wkręcania. 10) System szufladowy z wkładkami na części. 11) Strefa odkładania palet. Stacje przekazania oraz chwytaki odbiorczo-manipulacyjne są zaprojektowane pod konkretne części. Dokumentacja dostępna. Możliwość oględzin na miejscu. Gbjdpfx Ahoxaph Ie Ajl

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2022, Dostępna jest linia montażowa (system montażu z przenośnikiem palet) item Bayern GmbH do załadunku, montażu oraz (zwrotnego) transportu nośników detali, wyposażona w dwa wkrętaki Deprag. Zasada montażu: Karakuri (beznapędowy przepływ materiału), maksymalne obciążenie: 30 kg, maksymalny skok: 2630 mm, maksymalna prędkość: 1,63 m/s. Wymiary stanowiska montażowego X/Y/Z: ok. 12850 mm / 3350 mm / 2950 mm, masa: ok. 1600 kg; wymiary windy X/Y/Z: ok. 9700 mm / 3350 mm / 1600 mm, masa: ok. 400 kg; sterowanie: item C3-05. System jest w pełni modułowy i zgodny z normami przemysłowymi. Dokumentacja dostępna. Możliwość obejrzenia na miejscu. Instalacja jest zdemontowana. Gbsdpfsw Dfhnox Ah Ael

Stan: używany, Długość ?wsunięta?: 8800 mm długość ?rozłożona?: 27300 mm Gbedpfjglanzsx Ah Asl szerokość pasa: 800

Stan: używany, długość ?wsunięta?: 6000 mm długość ?rozłożona?: 18000 mm szerokość taśmy: 600 Gsdpfx Aheglamvj Asbl

Stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, siła nacisku: 200 t, szerokość stołu: 300 mm, wysokość cięcia z nacinakiem (maks.): 100 mm, długość wrzeciona frezarskiego: 250 mm, Wyposażenie: 1 transfer podający GRECON z buforem na 4-5 oczyszczonych listew o różnych długościach do łączenia na mikrowczepy 1 podwójna maszyna do mikrowczepów GRECON do głębokich zębów (do klejonych belek warstwowych) 1 transfer pod kątem 180° z nałożeniem kleju dwuskładnikowego 1 prasa do mikrowczepów GRECON Gedpfxswz H Ane Ah Aobl 1 piła poprzeczna sterowana numerycznie 1 stół odbiorczy

Stan: bardzo dobry (używany), Maks. szerokość robocza: 55 mm Maks. wysokość robocza: 75 mm Min. szerokość robocza: 24 mm Min. wysokość robocza: 34 mm Długość: 14 m Szerokość: 4 m Gbodpfjwrcwvex Ah Aol Bardzo dobry stan.

Stan: dobry (używany), Zestaw liniałów pomiarowych w drewnianej skrzyni, 3-częściowy - 3 sztuki o różnych długościach w drewnianej skrzyni transportowej - DIN 875 - klasa 1 - 2 sztuki długość 1600 mm Gsdpfsx At Rfsx Ah Aobl - 1 sztuka długość 2700 mm - Łączna masa ok. 170 kg Zastrzegamy możliwość wystąpienia błędów i pomyłek.

Rok budowy: 2010, stan: gotowy do pracy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, W skład linii wchodzą: 1. Zgrzewarka do tacek SEALPAC A7 (rok produkcji 2010) Ilość taktów: do 15 cykli/min Wydajność: do 100 pojemników/min (tryb próżnia/gaz; w trybie samego zgrzewania wydajność wyższa) Waga: 1700 kg Sprężone powietrze: min. 6 bar Gbodpfjy Rqmvox Ah Asl Zasilanie: 3 × 400/230V – max. 8 kW Stan techniczny: bardzo dobry 2. Waga automatyczna kontrolująca KWS5472BW3D Przeznaczona do ważenia pojedynczych ładunków Dokładna kontrola zgodności wagowej Możliwość pełnej integracji z linią produkcyjną 3. Detektor metalu CASSEL Wysoka czułość detekcji Ochrona przed zanieczyszczeniami metalicznymi Konstrukcja przemysłowa, przystosowana do pracy ciągłej Zalety linii Wysoka wydajność i powtarzalność procesu Praca w trybie MAP lub standardowego zgrzewania Solidne, sprawdzone urządzenia renomowanych producentów Niskie koszty eksploatacji Linia gotowa do natychmiastowej pracy

Rok budowy: 2015, stan: gotowy do pracy (używany), Kompletna linia do produkcji hamburgerów VEMAG Producent: VEMAG Maschinenbau GmbH – Niemcy Model linii: Zestaw urządzeń Roobot 500 + FM250 + SC261 Stan: Używany, bardzo dobry Rok produkcji: 2015 / 2020 Opis zestawu Oferowana linia do produkcji hamburgerów VEMAG to w pełni zautomatyzowany system przeznaczony do formowania, porcjowania i układania burgerów mięsnych, drobiowych, rybnych lub roślinnych. Urządzenia renomowanego producenta VEMAG zapewniają wysoką wydajność, precyzję porcji oraz doskonałą powtarzalność kształtu przy jednoczesnym zachowaniu wysokiego standardu higieny produkcji. Linia składa się z trzech głównych elementów: 1. Nadziewarka VEMAG ROOBOT 500 (rok 2015) Automatyczny system podający – główny napęd linii. Steruje ruchem i dozowaniem farszu do formierki. Wyposażony w system podawania z precyzyjną kontrolą porcji. Zapewnia stałą wydajność i dokładność masy. Wykonanie ze stali nierdzewnej z higieniczną budową przystosowaną do mycia ciśnieniowego. Kluczowe dane techniczne: Wydajność: do 6000 porcji/h (zależnie od surowca) Zakres porcji: od 20 do 300 g Napęd: elektryczny / pneumatyczny 2. VEMAG FM250 (rok 2020) Formierka do burgerów – najnowszy element linii. Formowanie burgerów, kotletów, klopsów, produktów roślinnych i rybnych. Zmienna forma i grubość – możliwość szybkiej wymiany matryc. Zintegrowany system płyt formujących o regulowanej wielkości. Idealna do precyzyjnego formowania produktów o wysokiej jakości powierzchni. Dane techniczne: Średnica burgerów: 60–130 mm Wydajność: 100–180 cykli/min Materiał: stal nierdzewna AISI 304 Współpraca z Roobotem 500 3. VEMAG SC261 (rok 2015) Taśmowy transporter odbiorczy / separator: Odbiera uformowane produkty i układa je w rzędach. Zmienna prędkość taśmy i kierunek transportu. Łatwy demontaż i mycie. Dane techniczne: Godpfx Ahoy Rp Tbj Aobl Materiał: stal nierdzewna Sterowanie: elektroniczne, kompatybilne z FM250 Zastosowanie linii Produkcja burgerów mięsnych, drobiowych, rybnych, roślinnych Zakłady przetwórstwa spożywczego, mięsnego i convenience food Wytwórnie produktów gotowych typu fast-food Produkcja równych porcji do mrożenia lub pakowania MAP Kompletny zestaw gotowy do pracy – pełna zgodność urządzeń Wysoka wydajność i powtarzalna jakość produktów Niska emisja hałasu, konstrukcja łatwa do czyszczenia Możliwość pracy z różnymi rodzajami mas: mięsne, wegetariańskie, rybne Optymalizacja zużycia surowca i pracy personelu W pełni higieniczna konstrukcja ze stali nierdzewnej Nowoczesny panel sterowania i regulacja parametrów procesu

Stan: bardzo dobry (używany), Sprzedam solidną płytę montażową/stół maszynowy z rowkami teowymi. Wykonana z grubościennej konstrukcji stalowej, malowana na niebiesko. Doskonała baza pod montaż dużych elementów, oprzyrządowania lub do zastosowań pomiarowych i obróbczych. Gbsdpfxjw Rdtuo Ah Ael • Wymiary: 2570 x 770 x 200 mm • Powierzchnia z rowkami T-owymi • Precyzyjnie obrobiona górna część • Masa: 900 kg • Możliwość transportu lub załadunku wózkiem widłowym

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2019, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: AA100264-11 / AA100264-12, BAZ i linia do profili wyciskanych do produkcji progów samochodowych składająca się z: *Maszyny obróbcze: - Maszyna Anger SP2-X2000 (numer maszyny AA100264-11) - Maszyna Anger SP2-X2000 (numer maszyny AA100264-12) - 2x systemy oczyszczania chłodziwa *Montowanie zespołów (cela zrobotyzowana do progów): - Robot 1 KUKA KR120 R3200 PA - Chwytak do Robota 1 - Stacja znakowania - Robot 2 KUKA KR120 R3500 - Chwytak do Robota 2 - Interfejs robot/centrum obróbcze - Jednostka czyszcząca elementy - Maszyna montażowa, 2 tory - Roboty 3 i 4 do obsługi - System szuflad z wkładkami na części - Stacja wkręcania - Stacja nakładania kleju - Platforma - Robot 5 - Chwytak do Robota 5 - Stanowisko palet Gbsdpfx Ahoyzh Uls Aol - Obudowa ochronna - Sterowanie elektryczne i integracja Dodatkowe informacje na życzenie.

Stan: dobry, jak nowy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2010, Linia wyprodukowana w 2010 r. Pełna modernizacja została przeprowadzona w 2021r. SPECYFIKACJA LINII ZEMAN CZS Flagowy produkt firmy ZEMAN, w pełni zautomatyzowana linia „PURLIN”, służy do produkcji otwartych kształtowników zimnogiętych takich jak C, Z i SIGMA, o różnych szerokościach i kształtach, dzięki w pełni automatycznej regulacji rolek profilujących. Jako surowiec można wykorzystać kręgi o szerokości do 750 mm i grubości blachy 1,25 mm – 3 mm w gatunku S-390 i niższym. Maszyna przystosowana jest do produkcji elementów do 15 m długości. Regulacja szerokości specjalnie hartowanych rolek profilujących odbywa się bezstopniowo, przy użyciu tylko dedykowanego oprogramowania. W pełni zintegrowane urządzenie do „latającego wykrawania” wykonuje wszelkiego rodzaju otwory montażowe a cały proces jest ciągły, co oznacza, że materiał nie zatrzymuję się aby wykonać poszczególne operacje takie jak wykrawanie otworów czy cięcie poprzeczne. Dla zachowania wydajności produkcji prędkość linii jest optymalizowana dynamicznie. Maszyna zwalnia i przyspiesza automatycznie bez ingerencji operatora. Rozwijak do kręgów blachy o dopuszczalnym obciążeniu roboczym 15 ton. Zamontowany na przejezdnym wózku daje możliwość dokładnego wycentrowania pasa materiału przed wprowadzeniem do prostownicy. Prostownica wraz z układem prostowania sierpa umożliwiająca odprostowanie materiału zapewniając wymaganą płaskość blachy oraz redukcję sierpa na pasie wsadowym. 2. Sekcja wykrawająca Sekcja zawiera 5 podwójnych, „latających” portali wykrawających, które można uzbroić w 20 małych (do 40 mm) lub 10 dużych (do 100 mm) narzędzi (stempli i matryc) do wykrawania otworów montażowych. Można także zastosować ich mix. Gsdpfjymampjx Ah Ajbl 3. Wstępna gilotyna nacinająca Gilotyna „latająca” służąca do wykonania wstępnych otworów dla gilotyny odcinającej. Ten proces ma za zadanie zachować ciągłość materiału dzięki czemu uzyskujemy precyzyjniejszy kształt profilu. Zwłaszcza jego początku i końca. Jest to gilotyna adaptacyjna, która dopasowuje szerokość wykonywanego otworu do szerokości pasa blachy. 4. Karetka prowadząca/ Moduły SIGMA Karetka prowadząca służy do wycentrowania pasa blachy przed wejściem w profilarkę. Jest ona wymienna z modułem do produkcji profili w kształcie Sigmy. W przypadku potrzeby produkcji profili S+ należy wystawić stół z prowadnicą i w jego miejsce wstawić dwa moduły Sigmy. Moduły te pozycjonują się w pełni automatycznie i niezależnie lewa z prawą stroną. 6. Obrotowa gilotyna odcinająca. Obrotowa gilotyna odcinająca z nożami hakowymi służy do ostatecznego odcięcia kształtownika od pasa materiału wykorzystując otwory wykonane przez wstępną gilotynę nacinającą. Jest to gilotyna „latająca” w związku z czym blacha nie zatrzymuje się do procesu cięcia. W zależności od produkowanego profilu należy zamocować odpowiednio zorientowaną kasetę tnącą. 7. Stół odbiorczy Stół odbiorczy służy do automatycznego zrzutu wykonanych profili z transportera rolkowego. Po czym następuję ręczne ułożenie elementów w paczkę. Konstrukcja umożliwia swobodne spięcie pakietu. Stół przystosowany jest do odbioru 15 metrowych profili i umożliwia podjazd wózkiem widłowym bądź suwnicą w celu odbioru paczki kształtowników.

Rok budowy: 2020, stan: nowe, Systemy transportowe W zależności od wymagań klienta systemy transportowe mogą poruszać się po posadzce, lub być podwieszone na słupach. - Do komfortowych rozwiązań dla manualnych instalacji rekomendujemy podwieszone trawersy poprzeczne (transport krzyżowy). - Do systemów zautomatyzowanych stosuje się najczęściej przenośniki łańcuchowe które się nie zatrzymują i stanowią świetne rozwiązanie dla firm które stawiają na jakość i powtarzalność procesu. - Dla firm które robią różne przedmioty w jednej chwili i posiadają np. kilka kabin z różnymi kolorami, stosuje się elastyczne rozwiązania z zastosowaniem przenośnika power-and-free. Jest to najdroższe z rozwiązań. Wszelkie instalacje produkowane są pod wymiar, w zależności od wymagań klienta.Systemy transportu podwieszanego łańcuchowego - ciągłego projektowane i wykonywane są na indywidualne zamówienie klienta. W tym systemie można również wykonać systemy przenośników dolnych na których umieszcza się detale, np. doniczki, felgi (zdjęcie ).Firma ROMER zajmuje się również produkcją systemów transportu podwieszanego. Trawersy poprzeczne (Transporty krzyżowe) projektowane i wykonywane są na potrzeby konkretnych instalacji Gsdpsfz I D Dofx Ah Asbl Zastosowanie jednej fotokomórki Zastosowanie jednej fotokomórki w przestrzeni detalu pozwala na zmierzenie jego długości a co za tym idzie, daje możliwość załączenia pistoletów kiedy detal pojawi się w ich zasiegu, oraz wyłączenia pistoletów bezpośrednio po wymalowaniu detalu. Fotokomórka wchodzi w skład wyposażenia standardowego.Identyfikacja detali za pomocą specjalnych znaczników. Nad zawiesiem detalu umieszczono blaszki z otworami identyfikacyjnymi. Na ich podstawie kontroler PLC w połączeniu z fotokomórką rozpoznaje malowany detal, w odpowiednim czasie włącza i wyłącza pistolety - osczędzając tym samym energię i farbę proszkową.Pionowa detekcja kształtu detalu. Zastosowanie bramek świetlnych z detektorami w poziomie, pozwala kontrolerowi PLC na analizę pionową kształtu detalu. Kontroler PLC zlicza czas w którym detal powinien pojawić się w przestrzeni pistoletu - dzięki temu mozliwe jest selektywne załączanie pistoletów lub ich wyłączanie.Zastosowanie bramek świetlnych z wieloma czujnikami w poziomie i pionie. Rozwiązanie to pozwala na precyzyjny pomiar gabarytów detalu, dzięki czemu mozliwe staje się również sterowanie manipulatorami.

Rok budowy: 2020, stan: nowe, Systemy transportowe W zależności od wymagań klienta systemy transportowe mogą poruszać się po posadzce, lub być podwieszone na słupach. - Do komfortowych rozwiązań dla manualnych instalacji rekomendujemy podwieszone trawersy poprzeczne (transport krzyżowy). - Do systemów zautomatyzowanych stosuje się najczęściej przenośniki łańcuchowe które się nie zatrzymują i stanowią świetne rozwiązanie dla firm które stawiają na jakość i powtarzalność procesu. - Dla firm które robią różne przedmioty w jednej chwili i posiadają np. kilka kabin z różnymi kolorami, stosuje się elastyczne rozwiązania z zastosowaniem przenośnika power-and-free. Jest to najdroższe z rozwiązań. Wszelkie instalacje produkowane są pod wymiar, w zależności od wymagań klienta.Systemy transportu podwieszanego łańcuchowego - ciągłego projektowane i wykonywane są na indywidualne zamówienie klienta. W tym systemie można również wykonać systemy przenośników dolnych na których umieszcza się detale, np. doniczki, felgi (zdjęcie ).Firma ROMER zajmuje się również produkcją systemów transportu podwieszanego. Trawersy poprzeczne (Transporty krzyżowe) projektowane i wykonywane są na potrzeby konkretnych instalacji Zastosowanie jednej fotokomórki Zastosowanie jednej fotokomórki w przestrzeni detalu pozwala na zmierzenie jego długości a co za tym idzie, daje możliwość załączenia pistoletów kiedy detal pojawi się w ich zasiegu, oraz wyłączenia pistoletów bezpośrednio po wymalowaniu detalu. Fotokomórka wchodzi w skład wyposażenia standardowego.Identyfikacja detali za pomocą specjalnych znaczników. Nad zawiesiem detalu umieszczono blaszki z otworami identyfikacyjnymi. Gsdpfx Asflmdwjh Aobl Na ich podstawie kontroler PLC w połączeniu z fotokomórką rozpoznaje malowany detal, w odpowiednim czasie włącza i wyłącza pistolety - osczędzając tym samym energię i farbę proszkową.Pionowa detekcja kształtu detalu. Zastosowanie bramek świetlnych z detektorami w poziomie, pozwala kontrolerowi PLC na analizę pionową kształtu detalu. Kontroler PLC zlicza czas w którym detal powinien pojawić się w przestrzeni pistoletu - dzięki temu mozliwe jest selektywne załączanie pistoletów lub ich wyłączanie.Zastosowanie bramek świetlnych z wieloma czujnikami w poziomie i pionie. Rozwiązanie to pozwala na precyzyjny pomiar gabarytów detalu, dzięki czemu mozliwe staje się również sterowanie manipulatorami.

Godziny pracy: 12 000 h, stan: dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Linia do wykrawania z prasą Raster w skład której wchodzi: 1) Rozwijak Dimeco Alipresse typ 2330DF z systemem śledzenia i zmiany prędkości SV. 2) Prostownica napędzana Dimeco Alipresse typ 1645 z systemem śledzenia i zmiany prędkości SV. Gbodjryu Taopfx Ah Ajl 3) Prasa mimośrodowa Raster Typ HR 60 SL-4 S z obudowa dźwiękochłonną . Parametry na zdjęciach. 4) Dokumentacja.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2000, Linia w pełni sprawna, zmodernizowana w 2019r. Zmodernizowano m.in. : Instalacje hydrauliczną oraz sterowanie. min grubość materiału - 20mm max grubość materiału - 130mm min szerokość materiału - 30mm max szerokość materiału - 130mm min długość wejściowa materiału - 250mm max długość wejściowa materiału - 1600mm Gbsdjim Ez Dopfx Ah Ael min długość wyjściowa materiału - 250mm max długość wyjściowa materiału - 300mm

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 1987, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 140 2814, szerokość taśmy przenośnika: 700 mm, grubość blachy (maks.): 4 mm, Termin płatności za maszynę upływa 18.05.2026! Złożenie oferty zobowiązuje do terminowego odbioru do 22.05.2026! DANE TECHNICZNE Szerokość taśmy: 60 - 700 mm Grubość blachy: 0,5 - 4 mm Długość posuwu: 0 - 700 mm Gsdsy Nkdlepfx Ah Ajbl

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 1985, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 140 256.4, szerokość taśmy przenośnika: 600 mm, grubość blachy (maks.): 4 mm, Termin płatności za maszynę upływa 18.05.2026! Złożenie oferty zobowiązuje do terminowego odbioru do 22.05.2026! DANE TECHNICZNE Gbedpfsy Nkb Dox Ah Aol Szerokość taśmy: 600 mm Grubość blachy: 0,5 – 4 mm Długość posuwu: płynnie regulowana 30 – 500 mm

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 1988, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 4004/1135, grubość taśmy przenośnika: 3 mm, szerokość taśmy przenośnika: 600 mm, moc: 5 kW (6,80 KM), Termin płatności za maszynę to 18.05.2026! Złożenie oferty zobowiązuje do terminowego odbioru najpóźniej do 22.05.2026! DANE TECHNICZNE Szerokość taśmy: 100 - 600 mm Grubość taśmy: 0,5 - 3 mm Maksymalne obciążenie: 11 t Gbedpfxjy Nkaae Ah Ael DANE MASZYNY Napięcie: 24 / 380 V Częstotliwość: 50 Hz Moc: 5 kW WYPOSAŻENIE Rozwijarka Zintegrowana jednostka podająca

Rok budowy: 2004, godziny pracy: 24 h, stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Linia do mytcia szpinaku, rukoli oraz innych warzyw lisciastych Gbodpfx Ahjrrvx No Ajl

Stan: nowe, Fully automated machines for standing seam sheet metal profiling (CLICK), available in various sizes and designs. We offer several standing seam designs. Delivery times and machine configurations are determined on a case-by-case basis for each order. Please contact us for additional information and technical documentation. Roll forming machine Godpfxoy Rkuys Ah Aebl

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 1998, Linia do bułek Fortuna - używana - rok budowy 1998 - dzielarka automatyczna KM5/4 - wstępna garownia ze stacją stemplującą i stacją cięcia - do produkcji bułki kajzerki, ciętej, okrągłej, pączka - wydajność maksymalna ok 5.000 sztuk/h - zakres wagowy 20-90 g - zrzut bułek na blachy albo na aparaty wrzutowe - sterowanie komputerowe Gsdpsy Rz I Rofx Ah Asbl - odbiór z magazynu - cena na zapytanie

Stan: używany, Rok budowy: 2018, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Profilarka, trapeziarka rolkowa do trapezowania blachy dachowej - elewacyjnej. producent - CONCEPT STAL; typ - T-20; rok produkcji - 2018; ilość klatek roboczych z wałami i rolkami- 20 par; grubość profilowania / cięcia blachy - 0,45-0,6 mm; szerokość robocza wsadu blachy - 1250 mm; nożyce krążkowe do cięcia płaskiej blachy; gilotyna do cięcia wytrapezowanej blachy; wózek odbiorczy na kołach; odwijak do zwojów blachy 5000 kg / 1250 mm z rozpierakiem hydraulicznym i falownikiem - WIEPOFAMA Poznań; długość linii - 26 mb; szerokość - 1,8, m Gbodoww Nynopfx Ah Asl wysokość - 1,7 m; DTR - posiada; CE - posiada. Maszyna podłączona do zasilania, gotowa do sprawdzenia.

Rok budowy: 2020, stan: dobry, jak nowy (używany), Our Dornow potato knife peeling line is for sale, consisting of: Storage bunker with conveyor belt (capacity approx. 1t raw material) Potato peeler with knives 20M-AT-MS Roller inspection table Pre washer with transporter conveyers Preserving and bagging device Vacuum sealer Extra sets of brand new blade for peeler included Gjdpfx Ajw R T Dijh Aebl This line can also peeling beetroots, celery and if you keep peeling cycle longer also carrots For additional monies we can add it: (slicer, metal detector.. Subject to request) The peeling line runs automatically in sequence: The pot peeler is filled by the conveyor belt from the storage bunker after a continuously adjustable time. The peeler peels the potatoes for the infinitely variable preset time and then ejects the peeled product onto the inspection table and the sequence starts again. Depending on the quality and size of the potatoes, the system peels approx. 300 - 1000 kg of raw product per hour The pot peeler peels with minimal water consumption using a flat jet from a nozzle. Kobhyc I Hovdvmpecedl Pot peeler capacity approx. 40 kg raw material, optimum filling quantity for good peeling results approx. 25 kg Inspection table with removable tuber rinsing device Storage capacity in the water bath canning and bagging unit approx. 120 kg of peeled goods. Preserving and bagging unit with discharge belt and dosing belt for the scale as well as draining section and air and water rinsing nozzles. Single chamber vacuum sealer dimensions chamber: 600x400mm, vacuum pump capacity: 60m³/h Year of construction 2020, in use until August 2023. In very good condition and fully functional. Can be inspected on site by arrangement.