Linia do profilowania

Dachpoll Sp. z o.o. Standing seam (CLICK) machine

Stan: używany, Rok budowy: 1997, ciśnienie 130t długość gięcia 3060 mm Dcodpsxacfmjfx Adzol szerokość kolumny 2690 mm wysięg kolumny 410 mm skok 365 mm wysokość montażu 535 mm prędkość posuwu 200 mm/sek Prędkość robocza 1,0 - 10,0 mm/sek. prędkość cofania 135 mm/s szerokość stołu 120 mm wysokość stołu 1050 mm Możliwość pochylenia do +/- 10,0 mm Godziny pracy ok. 31 800 h sprężone powietrze 5,0 - 7,0 bar pojemność oleju 250 l ciśnienie robocze 340 bar napięcie 400 V Całkowite zapotrzebowanie na moc 23,0 KVA Masa maszyny ok. 12950 kg Wymiary dł.-szer.-wys. 3660 x 2310 x 2900 mm Maszyna w dobrym stanie technicznym (!!) z zaledwie około 31 800 godzinami pracy - w stanie sprawdzonym - wideo z maszyny - ?v=PBV-MDtZnlE Sprzęt: - Prasa krawędziowa elektrohydrauliczna CNC - Sterowanie CNC DELEM model DA 65 * obrotowy panel sterowania, przód lewy * Programowanie graficzne 2D i wyświetlanie produktów * Biblioteka narzędzi i programów * Interfejs klawiatury i myszy USB - Osie sterowane CNC: Y1 + Y2 / X1 + X2 / R1 + R2 / Z1 + Z2 / oś I - Ogranicznik tylny sterowany CNC (oś X1 + X2) - Regulacja wysokości tylnego ogranicznika sterowana CNC (oś R1 + R2) - Regulacja palców oporowych sterowana CNC (oś Z1 + Z2) - Sterowane CNC, pneumatyczne przesunięcie matrycy (oś I) - CNC WILA elektromotoryczne wyginanie stołu - Hydrauliczny zacisk górnego narzędzia TRUMPF - Ręczny dolny zacisk narzędziowy TRUMPF - 1x swobodnie ruchomy sterownik 2-ręczny/nożny - Tylne urządzenie zabezpieczające (drzwi przesuwne) - Urządzenie zabezpieczające z boku (drzwi wahadłowe) - oryginalna instrukcja obsługi + lista części zamiennych

Stan: nowe, W pełni zautomatyzowane maszyny do profilowania blachodachówki, dostępne w różnych rozmiarach i wzorach. W naszej ofercie posiadamy ponad 60 wzorów blachodachówki. Termin realizacji i konfiguracji maszyny jest ustalany indywidualnie do każdego zamówienia. Prosimy o kontakt w celu uzyskania dodatkowych informacji oraz dokumentacji technicznej. Dcedpfsyu Sz Iex Adzol

Stan: po remoncie generalnym (używany), Rok budowy: 2018, PRECYZYJNA LINIA DO CIĘCIA POPRZECZNEGO ALUMINIUM O DUŻEJ PRĘDKOŚCI CTL 1500.3.12, wyprodukowany przez AUXMET Odnowiony i zaktualizowany w 2018 roku dla aluminium. Grubość: 0,4 - 2mm Szerokość cewki: 500 - 1510 mm Długość ostrza wyjściowego: 500 - 4000 mm Średnica zewnętrzna cewki: 800 – 1800 mm Djdpfx Adsvtpdgozjcl Średnica wewnętrzna cewki: 508 - 610 mm Masa cewki: 12 ton Liczba rolek prostujących: 19 rolek Średnica rolek poziomujących: 45 mm

Stan: nowe, Grubość blachy: 2,5Długość gięcia: 1550Średnica rolki górnej: 90 Dane techniczne: - Korpus żeliwny - Ręczne lub zmotoryzowane (opcja) gięcie - Po zagięciu otworzyć górną rolkę na bok, aby łatwo usunąć materiał - Urządzenie do gięcia stożków - Ruch rolki tylnej i dolnej w górę i w dół ręczny za pomocą koła ręcznego - Przenośny panel sterowania - Zgodnie z normami CE Opcje: - Wałek tylny z silnikiem EURO 825,--. - Wyświetlacz cyfrowy pokazujący pozycję walca tylnego EURO 1.010,-- - Pokrywa nadwozia EURO 362, -- - Rolki hartowane EURO 650, --. Djdpfxsd Ab Txj Adzscl Posiadamy wiele referencji!

Stan: nowe, Długość gięcia: 2050Grubość arkusza: 4,5Średnica rolki górnej: 140 Dane techniczne: - Silnik napędzający tylną rolkę - Urządzenie do gięcia stożków - Hartowane i polerowane wałki - Cały korpus wykonany jest ze stali St 52 - Silnik główny z układem hamulcowym - Górne i dolne rolki są napędzane przez silnik elektryczny, skrzynię biegów i układ przeniesienia napędu - Przenośny panel sterowania - Korpus żeliwny - Ruch tylnej i dolnej rolki ręczny - Zgodnie z normami CE Opcje: - Górny wałek napędzany silnikiem elektrycznym EURO 1.260, -. - Cyfrowy wyświetlacz wskazujący pozycję tylnej rolki EURO 1.010, --. - Rolki hartowane EURO 1.489, --. - Specjalne napięcie EURO 480, -- - Stół podawania materiału - Rolka dolna napędzana silnikiem elektrycznym Dedpfx Adod Ab Nuezocl Posiadamy wiele referencji!

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2002, waga zwoju: 25 000 kg, szerokość taśmy: 1 550 mm, grubość blachy (maks.): 4 mm, Szerokość taśmy: maks. 1 550 mm Grubość taśmy: 0,4 - 4 mm Waga kręgu: 25 t Średnica trzpienia: 508/610 mm Zewnętrzna średnica kręgu: maks. 2 000 mm Prędkość: maks. 135 m/min Dsdpfxsy Nxn Eo Adzjcl Kierunek pracy: lewo -> prawo

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Automatyczna linia do rozcinania i cięcia na wymiar Linia produkcyjna do rozcinania i cięcia blach na wymiar Automatyczna linia do rozcinania i cięcia na wymiar została zaprojektowana do podłużnego rozcinania i poprzecznego cięcia arkuszy blachy w celu uzyskania taśm i płaskich arkuszy o programowalnej długości. Linia produkcyjna łączy kilka operacji w jednym, kompaktowym systemie: * Podawanie blachy w rolce * Rozcinanie * Precyzyjne wyrównywanie * Serwo-sterowane pomiary długości * Cięcie na wymiar * Transport gotowych arkuszy * Automatyczne układanie w stosy Maszyna nadaje się do obróbki stali ocynkowanej, stali wstępnie malowanej i innych powlekanych materiałów arkuszowych, stosowanych w produkcji systemów HVAC, pokryć dachowych, fasad, profilowaniu na zimno oraz ogólnej obróbce blach. Główne cechy: * Zintegrowane rozcinanie i cięcie na wymiar * W pełni automatyczna praca * Hydrauliczny system cięcia * Precyzyjne wyrównywanie blachy * Serwo-sterowane pomiary długości * Produkcja sterowana przez PLC * Interfejs operatora z ekranem dotykowym * Wysoka dokładność produkcji * Kompaktowa konstrukcja maszyny * Niezawodna konstrukcja przemysłowa * Obróbka materiałów Nadają się do obróbki następujące materiały: * Stal ocynkowana (GI) * Stal wstępnie malowana i ocynkowana (PPGI) * Powlekana stal arkuszowa Sekcja rozcinająca jest wyposażona w utwardzone narzędzia, zaprojektowane do precyzyjnej produkcji taśm. System rozcinania zapewnia precyzyjną szerokość taśm i stabilną jakość cięcia podczas ciągłej produkcji. Linia produkcyjna jest wyposażona w automatyczny, hydrauliczny system cięcia na wymiar. Typowa tolerancja cięcia: * ±2,5 mm dla długości arkuszy do 5000 mm * ±3,0 mm dla długości arkuszy od 5000 do 10000 mm Układ napędowy: System profilowania i podawania jest zasilany przez: * Silnik główny: 4 kW * Hydrauliczna pompa: 3 kW Przekazanie mocy: * Napęd łańcuchowy * Przemysłowa przekładnia * Wytrzymały mechaniczny układ napędowy Układ sterowania: Specyfikacja techniczna: | Parametr | Specyfikacja | | :----- | :----- | | Typ maszyny | Automatyczna linia do rozcinania i cięcia na wymiar | | Materiał | GI / PPGI | | Maksymalna szerokość rolki | 1000-1250 mm | | Grubość materiału | 0,25–0,1 mm | | Minimalna szerokość rozcinania | 60 mm | | Średnica wału | 120 mm (wytrzymały) | | Maksymalna liczba noży rozcinających | 5 | | Prędkość produkcji | 10–15 m/min | Dcjdpfx Adozrwhmozol | Silnik główny | 4 kW | | Moc hydrauliczna | 3 kW | | Dokładność cięcia | ±2,5 mm (≤5000 mm) / ±3 mm (5000–10000 mm) | | Typ cięcia | Hydrauliczne cięcie na wymiar | | Przekazanie mocy | Napęd łańcuchowy | | Konstrukcja maszyny | Rama z płyt stalowych + konstrukcja kolumnowa | | Wymiary maszyny | Ok. 2500 × 1500 × 1400 mm | | Zasilanie elektryczne | 380 V / 50 Hz / 3 fazy | Linia produkcyjna nadaje się do produkcji: * Pustych odcinków kanałów wentylacyjnych HVAC * Komponentów wentylacyjnych * Arkuszów do pokryć dachowych * Paneli elewacyjnych * Pustych odcinków do profilowania na zimno * Elementów blaszarskich * Pustych odcinków do cięcia laserowego * Pustych odcinków do tłoczenia * Paneli do szaf elektrycznych * Przemysłowych produktów arkuszowych Zalety: * Rozcinanie i cięcie na wymiar w jednej linii produkcyjnej * Kompaktowe gabaryty maszyny * Wysoka dokładność obróbki *

Stan: używany, Kasety i noże do linii do profilowania blach, przeznaczonej do produkcji trapezowych blach. Możliwość produkcji dwóch różnych profili: H = 158 mm x Szerokość = 750 mm H = 153 mm x Szerokość = 840 mm Szczegóły na zdjęciach. Przetwarzane materiały: Aluminium i stal o grubości 0,75 – 1,5 mm. Skład zestawu: - Kaseta 1 do profilu 153 i 158 - Kaseta 2 do profilu 153 i 158 - Kaseta 3 do profilu 153 i 158 - Kaseta 4 do profilu 153 - Kaseta 4 do profilu 158 - Kaseta 5 do profilu 153 Dedpfxezvgwfs Adzscl - Kaseta 5 do profilu 158 - Kaseta 6 do profilu 153 - Kaseta 6 do profilu 158 - Noże do profilu 153 - Noże do profilu 158 Wszystkie elementy pochodzą z bieżącej produkcji, sprzedaż jest dokonywana w związku z zmianą asortymentu. Oferta dotyczy wyłącznie kaset i noży, bez napędów, szpul, nożyc itp. Waga całkowita: ok. 86 000 kg.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Automatyczna linia do profilowania na zimno do produkcji lekkich konstrukcji stalowych Ta automatyczna linia do profilowania na zimno została zaprojektowana do produkcji lekkich konstrukcji stalowych (LGS) i konstrukcji stalowych formowanych na zimno (CFS), które są wykorzystywane w domach ze szkieletem stalowym, budynkach modułowych, budynkach komercyjnych i prefabrykowanych systemach konstrukcyjnych. Linia produkcyjna automatycznie wykonuje podawanie materiału, wyrównywanie, dziurkowanie, profilowanie, znakowanie profili i cięcie hydrauliczne zgodnie z cyfrowymi danymi produkcyjnymi. Jest to idealne rozwiązanie dla producentów: lekkich konstrukcji stalowych domów ze szkieletem stalowym budynków prefabrykowanych budynków modułowych małych domów konstrukcji stalowych dla budynków komercyjnych stalowych szkieletów budynków mieszkalnych systemów konstrukcyjnych ze stali formowanej na zimno elastycznej konfiguracji maszyn Linia do profilowania na zimno może być dostarczana w dwóch różnych konfiguracjach, w zależności od wymagań produkcyjnych. Maszyna do produkcji profili o stałych wymiarach Zaprojektowana dla producentów, którzy wytwarzają profile o jednym rozmiarze, z maksymalną wydajnością i uproszczoną konfiguracją maszyny. Wieloprofilowa maszyna do profilowania na zimno Regulowany system profilowania, który może wytwarzać profile o różnych szerokościach na jednej maszynie, poprzez zmianę konfiguracji profilowania. To rozwiązanie zapewnia większą elastyczność produkcji, przy jednoczesnym obniżeniu kosztów inwestycyjnych w porównaniu z zakupem wielu dedykowanych linii produkcyjnych. Kompletny, automatyczny proces produkcyjny Maszyna automatycznie wykonuje następujące operacje: Podawanie cewki Wyrównywanie blachy Dziurkowanie serwo Dziurkowanie otworów Dziurkowanie szczelin Dziurkowanie otworów serwisowych Profilowanie Znakowanie identyfikacyjne profili Cięcie hydrauliczne do wymaganej długości Wyładowanie gotowych profili Linia produkcyjna została zaprojektowana do współpracy z profesjonalnym oprogramowaniem do projektowania konstrukcji stalowych. Operator importuje dane produkcyjne wygenerowane z projektu budynku do systemu sterowania maszyny. W oparciu o te informacje, maszyna automatycznie wytwarza wszystkie elementy konstrukcyjne, w tym: słupy ścian profile prowadzące belki podłogowe kratownice dachowe krokwie belki wzmocnienia konstrukcyjne Każdy element jest wytwarzany z odpowiednią długością, wzorem dziurkowania i znakowaniem identyfikacyjnym wymaganym do ostatecznego montażu. Automatyczne znakowanie profili Każdy profil może być automatycznie znakowany w trakcie produkcji. Typowe informacje zawarte w znakowaniu obejmują: Numer profilu Identyfikacja ściany Pozycja elementu Odniesienie do montażu Identyfikacja projektu Automatyczne znakowanie znacznie ułatwia sortowanie profili i przyspiesza montaż na miejscu budowy. Zamiast ręcznego oznaczania każdego elementu, instalatorzy otrzymują kompletny zestaw produkcyjny, w którym każdy profil jest wyraźnie oznaczony. Automatyczny system dziurkowania Wszystkie operacje dziurkowania są synchronizowane z procesem profilowania, aby zapewnić wysoką dokładność i powtarzalność. Główne zalety W pełni automatyczna produkcja Produkcja sterowana komputerowo Dsdpfxezrt Ive Adzecl Automatyczne znakowanie profili System dziurkowania serwo Cięcie hydrauliczne Wysoka dokładność wymiarowa Zmniejszone zużycie materiału Szybka produkcja Elastyczne rozmiary profili Odpowiednie do projektów domów na zamó

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, całkowita szerokość: 750 mm, całkowita długość: 2 900 mm, całkowita wysokość: 1 160 mm, okres gwarancji: 12 miesiące, masa całkowita: 400 kg, Kompaktowe urządzenie do profilowania zwojowego do produkcji metalowych rynien spustowych To przenośne urządzenie do profilowania zwojowego jest przeznaczone do produkcji prostokątnych metalowych rynien i rur spustowych z wstępnie malowanej lub powlekanej blachy stalowej. Urządzenie stopniowo przekształca płaski pasek metalu w gotowy profil prostokątny, który nadaje się do stosowania w systemach odprowadzania wody deszczowej w budynkach mieszkalnych, komercyjnych i przemysłowych. Wymiary i geometria gotowej rynny spustowej mogą być produkowane zgodnie z wymaganiami technicznymi klienta. Narzędzia do profilowania są zaprojektowane dla określonego profilu prostokątnego, z uwzględnieniem wymaganej szerokości, wysokości, kształtu narożników, wzoru powierzchni, grubości materiału i rodzaju połączenia. Urządzenie jest odpowiednie dla producentów: prostokątnych metalowych rynien; rynien spustowych; systemów odprowadzania wody z dachów; elementów rynien i rur spustowych; akcesoriów dachowych; produktów fasadowych i z blachy; niestandardowych profili metalowych formowanych na zimno. Jego kompaktowe rozmiary i stosunkowo niewielka waga sprawiają, że jest on odpowiedni do małych warsztatów, firm dekarskich i zakładów produkcyjnych, w których nie jest wymagana duża, stacjonarna linia do profilowania zwojowego. Dedezrnxcspfx Adzecl Niestandardowe wymiary profilu Gotowy profil jest produkowany zgodnie z rysunkiem, próbką lub specyfikacją techniczną dostarczoną przez klienta. Dlatego urządzenie jest dostarczane jako niestandardowe urządzenie do profilowania zwojowego rynien prostokątnych, skonfigurowane do produkcji wymaganego produktu końcowego. Podstawowy proces produkcyjny: Odwijarka → System profilowania zwojowego → Ręczne cięcie piłą Główne zalety: Kompaktowa i przenośna konstrukcja Niestandardowe narzędzia do profilowania dla wymaganych wymiarów rynny Produkcja bezpośrednio z powlekanej blachy stalowej Odpowiednie do materiałów wstępnie malowanych i ocynkowanych Stopniowe profilowanie z kontrolowaną deformacją materiału Niska moc zainstalowanego silnika Prosta obsługa i konserwacja Odpowiednie do produkcji małoseryjnej i regularnej Gotowe produkty mogą być cięte na wymaganą długość Zmniejszona zależność od zakupionych, gotowych rynien Odpowiednie do warsztatów o ograniczonej przestrzeni produkcyjnej Materiał Standardowa konfiguracja jest przeznaczona do powlekanej blachy stalowej o grubości około 0,4–0,5 mm. W zależności od uzgodnionej konfiguracji, urządzenie może przetwarzać: stal wstępnie malowaną; stal ocynkowaną; blachę stalową powlekaną polimerami; inne cienkie materiały z blachy stalowej po uzyskaniu zgody technicznej. Dokładny gatunek materiału, granica wytrzymałości na rozciąganie, grubość i rodzaj powłoki muszą zostać określone przed zaprojektowaniem narzędzi do profilowania. Specyfikacja techniczna: Typ urządzenia: Przenośne urządzenie do profilowania zwojowego Produkt końcowy: Prostokątna metalowa rynna / rura spustowa Wymiary profilu: Zgodnie ze specyfikacją klienta Materiał: Powlekana blacha stalowa Grubość materiału: Ok. 0,4–0,5 mm Prędkość profilowania: Ok. 3–8 m/min Moc silnika głównego: 3 kW Przeniesienie napędu: Napęd przekładnią i łańcuchem Dodatkowe elementy profilujące: Koła poliuretanowe System cięcia: Ręczna piła tarczowa Wymiary urządzenia: Ok. 2860 × 730 × 1160 mm Waga urządzenia: Ok. 400 kg Zasilanie elektryczne: 380 V, 50 Hz, 3-fazowe* Kompaktowa konstrukcja urządzenia Dzięki temu nadaje się ono do: firm dekarskich;