Używane Almab Linia Sortowania Desek Pozioma na sprzedaż (6 918)

Stan: używany, Zielona pozioma linia sortująca deski IDC000060 - Producent: Almab - 4 kieszenie - Trymer Iisdpfx Aetk Hnbjd Ioc - Układarka z przekładkami - Automatyzacja Nolyx - 2018

Stan: nowe, Linia sortowania desek suchych i mokrych Jartek Iodpfex Ddhkox Ad Isic

Stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2000, Kaiser urządzenie do odkładania i sortowania typu AS VAL 2 Technologia sortowania z podnoszeniem próżniowym – 3 poziomy z możliwością układania pakietów 2 skrzynie ssące 2200 x 1700 Iijdjy Iuuljpfx Ad Iec Udźwig 800 kg przy 60% próżni roboczej Udźwig na jedną płytę ssącą: 40 kg przy 60% próżni roboczej

Rok budowy: 2004, stan: gotowy do pracy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Linia do sortowania zielonej tarcicy, 4 poziome kieszenie sortujące, 4 kieszenie buforowe, trymer, układarka, system operacyjny Nolyx nowy w 2018 r., prędkość sortowania 16000 szt. w ciągu 8-godzinnej zmiany. Iijdpfxstxzhle Ad Ijc

Rok budowy: 2023, stan: bardzo dobry (używany), Linia do sortowania brokuła Faste NS/100. Iiedpfxoyuu Rre Ad Ijc Stan: b. dobry

Stan: gotowy do pracy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 13688, Rok budowy: 2012, masa własna: 4 990 kg, W pełni zautomatyzowana, pozioma linia produkcyjna do szyb zespolonych oraz ramek dystansowych! Wydajność produkcyjna: 1200 sztuk na zmianę! DANE TECHNICZNE Wydajność produkcyjna: 150 szt./h SZCZEGÓŁY MASZYNY Dane elektryczne Napięcie: 480 VAC Częstotliwość: 50/60 Hz Fazy: 3 Iedsxdibpopfx Ad Ioic Największa moc silnika: 2 A Prąd zwarciowy: 5.000 A Moc: 142 kVA Waga maszyny: 4.990 kg WYPOSAŻENIE Maszyna do produkcji ramek Intercept Ultra/Dünnrahmeni-3 – wersja CE System produkcji ciepłej ramki dystansowej Produkcja Intercept ULTRA ze stali nierdzewnej, ThinPlate lub BlackLine Informacja: Maszyna dostępna od 02.12.2025!

Stan: gotowy do pracy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 13688, Rok budowy: 2012, masa własna: 4 990 kg, W pełni zautomatyzowana, pozioma linia produkcyjna do zespolonych szyb (IGU) i ramek dystansowych! Wydajność produkcji: 1200 sztuk na zmianę! SZCZEGÓŁY TECHNICZNE Wydajność produkcji: 150 sztuk/h SZCZEGÓŁY MASZYNY Iiedpsx Trlrefx Ad Isc Dane elektryczne: Napięcie: 480 VAC Częstotliwość: 50/60 Hz Fazy: 3 Maks. pojemność silnika: 2 A Prąd zwarciowy: 5.000 A Moc: 142 kVA Waga maszyny: 4.990 kg WYPOSAŻENIE Maszyna do produkcji cienkoramkowej GED Intercept Ultra i-3 - wersja CE System produkcji ramek dystansowych typu 'ciepła krawędź' Produkcja: Intercept ULTRA stal nierdzewna, ThinPlate lub BlackLine

Stan: gotowy do pracy (używany), Linia sortowania suchego (17 kieszeni) Producent - SATEKO (Valmet) zmodernizowana - 1996 (7 sztuk) i 2023 (3 sztuki) Iijdexmr Rrjpfx Ad Iec Łączna liczba kieszeni - 17 sztuk Oddzielny przenośnik zgrzebłowy na górze. Zrzut z góry Ostatnia modernizacja: 3 kieszenie w 2023 roku (Biocone) Główny schemat w załączniku

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Linia podająca do pras do produkcji pomostów rusztowaniowych – dostępna od ręki – wyposażona w rozwijak o udźwigu 4 tony, prostownicę z podajnikiem i prasę typu „C” o nacisku 200 t. Bosporas Machinery to producent systemów do obróbki taśm, linii podających do pras oraz linii profilujących, oferujący na całym świecie wydajne i indywidualnie dopasowane rozwiązania przemysłowe oparte na silnych możliwościach R&D. Ta linia podająca do produkcji pomostów rusztowaniowych dostępna jest z magazynu i gotowa do szybkiej dostawy. System jest przeznaczony do operacji perforowania, wykrawania oraz podawania w produkcji pomostów rusztowaniowych i podobnych procesach formowania blachy. Linia łączy stabilne podawanie z kręgu, precyzyjne prostowanie i wydajną pracę prasy w kompaktowym i efektywnym rozwiązaniu produkcyjnym. Idealna dla firm poszukujących natychmiastowego zwiększenia mocy produkcyjnych bez długiego czasu oczekiwania na realizację zamówienia. ⚡ ZALETY SZYBKIEJ DOSTAWY Maszyna magazynowa – gotowa do wysyłki Możliwość szybkiej dostawy Skrócony czas oczekiwania na inwestycję Gotowość do wdrożenia produkcji przemysłowej ⚙️ KONFIGURACJA TECHNICZNA Szerokość taśmy: do 600 mm Rozwijak mechaniczny: udźwig 4 tony Prostownica z serwo-podajnikiem Prasa mechaniczna typu „C”: nacisk 200 ton Napęd podawania zsynchronizowany przez serwo Ciężka, przemysłowa konstrukcja 🔧 ELEMENTY LINII Hydrauliczny rozwijak – 4 t Jednostka prostująca System serwo-podawania Prasa typu „C” – 200 t System elektryczny i automatyki Panel sterowania operatora ⚙️ CECHY TECHNICZNE Wysoka precyzja podawania Stabilna praca prostownicy i zsynchronizowanej prasy Ciężka konstrukcja do pracy ciągłej System podawania sterowany serwonapędem Kompaktowa i przyjazna operatorowi budowa Możliwość integracji z liniami do profilowania na zimno ⚡ ZALETY EKSPLOATACYJNE Dostępność od ręki Niezawodna i ciągła produkcja Skrócony czas instalacji i rozruchu Elastyczne zastosowanie w operacjach wykrawania i perforacji Iiodpfx Adjy Nnfts Ijc Krótsze terminy dostaw w porównaniu do producentów europejskich 🏭 OBSZARY ZASTOSOWAŃ Produkcja podestów rusztowaniowych Produkcja elementów perforowanych Aplikacje wykrawania blach Systemy podające do linii profilujących Elementy dla branży budowlanej

Stan: używany, Sortowanie desek / Skrzynki sortujące / Sortowanie za pomocą wózków torowych składające się z: Iiedsxvz N Aopfx Ad Iec - podnośnik do desek - przenośnik taśmowy - spiralny przenośnik rolkowy - ręczne skrzynki sortujące (10 wózków torowych)

Stan: używany, Pakowacz do desek Almab Podajniki podające deski Isdpfx Adsymbpfo Ieic Podajnik pakietów desek Podajniki wyjściowe pakietów desek

Stan: używany, Linia sortowania suchych desek Producent: Reinholmen Prędkość: 90 szt./min Kieszenie: 234 Rok produkcji: 2000 Iedpoxyixasfx Ad Ioic Szafy elektryczne odnowione w 2022 roku

Stan: używany, Kieszenie do sortowania desek IDL000771 Isdpfjt Ebn Dox Ad Isic - silniki elektryczne 14 szt. x 0,55 kW - szerokość wewnętrzna: 6400 mm - długość kieszeni: 2600 mm - między szynami: 1200/800/900/900/900/900 mm - w każdej sekcji 6 szyn

Stan: gotowy do pracy (używany), Linia sortowania kłód z 14 + 1 kieszeniami ( 2 x 7 ) System Rema z ramą pomiarową typu 9001 Iisdpfxer Hbcfo Ad Isc Hydrauliczne koparki do kłód

Stan: gotowy do pracy (używany), Linia do odzysku płyt z poniższymi maszynami: Jedna obrzynarka do desek z 2 ostrzami Isdjgwqk Sopfx Ad Ioic Jedna jednopiłowa piła do cięcia drewna System przenośników pomiędzy maszynami w komplecie.

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Kompletna, automatyczna linia do profilowania rolkowego przeznaczona do produkcji perforowanych podestów rusztowaniowych – rozwiązanie typu „pod klucz” z wysoką precyzją oraz automatyzacją procesów. Bosporas Machinery to producent linii do obróbki taśm stalowych oraz profilowania, oferujący wydajne i dostosowane do indywidualnych potrzeb rozwiązania przemysłowe na całym świecie. Ta linia do produkcji podestów rusztowaniowych została zaprojektowana z myślą o wytwarzaniu perforowanych, stalowych podestów wykorzystywanych w systemach rusztowaniowych oraz zastosowaniach budowlanych. System zapewnia kompleksowe rozwiązanie – od podawania kręgu po gotowy wyrób końcowy. Zaprojektowany z myślą o ciągłej produkcji przemysłowej, zapewnia wysoką precyzję formowania, powtarzalność perforacji i niezawodność długoterminowej eksploatacji. MOŻLIWOŚCI PRODUKCYJNE System umożliwia produkcję: - Perforowanych podestów rusztowaniowych - Powierzchni antypoślizgowych podestów - Różnych szerokości i długości podestów (możliwość indywidualnej konfiguracji) KONFIGURACJA LINII Linia produkcyjna obejmuje następujące urządzenia: - Rozwijak - Prostowarka - Podajnik serwo - Prasa mechaniczna - Narzędzie / wykrojnik perforujący i tłoczący - Profilarka rolkowa (wielostanowiskowa) - System cięcia - System transportu i sztaplowania CECHY INŻYNIERSKIE - System precyzyjnej perforacji i tłoczenia Iiedoyzfyfspfx Ad Ijc - Serwonapędzany podajnik zapewniający dokładność wykrawania - Wielostanowiskowa konstrukcja profilarki, gwarantująca stabilne formowanie - Wzmocniona rama do pracy ciągłej - Modułowa i konfigurowalna budowa - Automatyka sterowana PLC i HMI ZALETY EKSPLOATACYJNE - Kompleksowe rozwiązanie produkcyjne - Wysoka wydajność i szybkość produkcji - Powtarzalność i wysoka jakość wyrobu - Elastyczność dla różnych wariantów podestów - Krótszy czas realizacji w porównaniu z producentami europejskimi OBSZARY ZASTOSOWAŃ - Budownictwo - Producenci systemów rusztowaniowych - Produkcja platform przemysłowych - Projekty infrastrukturalne PROJEKTY REFERENCYJNE Załączone zdjęcia przedstawiają przykładowe instalacje linii do produkcji podestów rusztowaniowych zrealizowane i uruchomione w różnych krajach. Referencje te potwierdzają nasze zaawansowane możliwości inżynieryjne oraz doświadczenie w realizacji projektów międzynarodowych. Dodatkowe referencje i szczegółowa dokumentacja techniczna dostępna na życzenie. DOŚWIADCZENIE W URUCHAMIANIU LINI: - Linie do produkcji barier drogowych - Linie do produkcji profili C, U, Z oraz linii profili PV do paneli słonecznych - Linie do produkcji trawersów do magazynów wysokiego składowania - Linie do produkcji korytek kablowych - Linie do produkcji regałów sklepowych - Linie do produkcji podwieszanych sufitów metalowych - Linie do profili i ram do instalacji fotowoltaicznych - Linie do produkcji obudów i pokryw opraw oświetleniowych - Linie do produkcji pokryw górnych i bocznych grzejników płytowych - Linie do produkcji siatek i podestów metalowych - Linie do produkcji drzwi metalowych oraz ościeżnic - Linie do produkcji profili do okien PVC i płyt gipsowych - Rozwiązania dla rolnictwa i hodowli zwierząt - Zastosowania pojazdów rolniczych - Linie do produkcji paneli malarni - Zastosowania w przemyśle motoryzacyjnym - Aplikacje do wykrawania z taśmy - Rozwiązania dla branży AGD

Stan: dobry (używany), Pojemności: Pojemność 360 mm średnicy , Iedpfxjig T Abe Ad Ioic Prostokątne 704 x 360 mm przy 90 stopniach lub o średnicy 340 mm , Prostokątna 400 mm x 340 mm pod kątem 45 stopni. Wejście 415/3/50 4kw ok. Prędkości 20-120 metrów na minutę. Obrotowa rama 0-45 stopni. Imadło otwiera się na 710 mm. Głowica pomiarowa. Infeed / Outfeed napędzane rolki. Infeed / Outfeed Cross transfery

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2009, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Maszyna do przycinania desek pochodzących z recyklingu. Wykorzystanie desek pochodzących z recyklingu Iiodpfx Adsurmqdo Ijc

Stan: bardzo dobry (używany), Na sprzedaż solidna frezarka pozioma renomowanego producenta VEB Heckert Auerbach (NRD), model FW 250x1000. Maszyna w bardzo dobrym stanie, kompletna i sprawna – gotowa do pracy. ✔ Parametry techniczne: • Model: FW 250x1000 • Rok produkcji: 1979 • Producent: VEB Werkzeugmaschinenfabrik Auerbach, Kombinat „Fritz Heckert” • Masa: ok. 1.700 kg • Stół roboczy: 250 × 1000 mm, rowki teowe • Zakres obrotów wrzeciona: 630 – 1800 obr/min • Zasilanie: 3x380 V / 50 Hz • Moc: 5,8 kW • Sterowanie: 220 V • Prąd znamionowy: 16 A, zabezpieczenie 25 A • Posuwy mechaniczne i automatyczne w osiach ✔ Wyposażenie: • Solidne imadło maszynowe na stole • Oświetlenie robocze • Układ chłodzenia • Pełny panel sterowania z kołami nastawczymi i posuwami ✔ Zalety: • Bardzo stabilna, ciężka konstrukcja (1,7 t) – idealna do precyzyjnej i powtarzalnej obróbki • Renomowany producent – Heckert (NRD), znany z niezniszczalnych maszyn • Sprawna i kompletna – gotowa do pracy od zaraz • Stół 1000 mm – umożliwia obróbkę większych elementów Maszyna pewna, nie chińska lekka konstrukcja – tylko klasyka z czasów, gdy budowano sprzęt na lata. Isdpfx Asw Uab Nsd Isic

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2019, Funkcjonalność: w pełni sprawny, średnica wałka: 420 mm, typ uruchamiania: elektryczny, całkowita długość: 3 000 mm, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, Linia do przetarcia deski paletowej komplet razem 15 maszyn 2019/2020 Wirex/Walter-rozsuwana glowica na 2 grubosci pryzm+rozrzynarka+trak poziomy+rebak kleckner Ijdpfx Asy Uw Unjd Ieic

Rok budowy: 2020, stan: nowe, Systemy transportowe W zależności od wymagań klienta systemy transportowe mogą poruszać się po posadzce, lub być podwieszone na słupach. - Do komfortowych rozwiązań dla manualnych instalacji rekomendujemy podwieszone trawersy poprzeczne (transport krzyżowy). - Do systemów zautomatyzowanych stosuje się najczęściej przenośniki łańcuchowe które się nie zatrzymują i stanowią świetne rozwiązanie dla firm które stawiają na jakość i powtarzalność procesu. - Dla firm które robią różne przedmioty w jednej chwili i posiadają np. kilka kabin z różnymi kolorami, stosuje się elastyczne rozwiązania z zastosowaniem przenośnika power-and-free. Jest to najdroższe z rozwiązań. Wszelkie instalacje produkowane są pod wymiar, w zależności od wymagań klienta.Systemy transportu podwieszanego łańcuchowego - ciągłego projektowane i wykonywane są na indywidualne zamówienie klienta. W tym systemie można również wykonać systemy przenośników dolnych na których umieszcza się detale, np. doniczki, felgi (zdjęcie ).Firma ROMER zajmuje się również produkcją systemów transportu podwieszanego. Trawersy poprzeczne (Transporty krzyżowe) projektowane i wykonywane są na potrzeby konkretnych instalacji Zastosowanie jednej fotokomórki Iisdpfxjfz I D Ds Ad Ioc Zastosowanie jednej fotokomórki w przestrzeni detalu pozwala na zmierzenie jego długości a co za tym idzie, daje możliwość załączenia pistoletów kiedy detal pojawi się w ich zasiegu, oraz wyłączenia pistoletów bezpośrednio po wymalowaniu detalu. Fotokomórka wchodzi w skład wyposażenia standardowego.Identyfikacja detali za pomocą specjalnych znaczników. Nad zawiesiem detalu umieszczono blaszki z otworami identyfikacyjnymi. Na ich podstawie kontroler PLC w połączeniu z fotokomórką rozpoznaje malowany detal, w odpowiednim czasie włącza i wyłącza pistolety - osczędzając tym samym energię i farbę proszkową.Pionowa detekcja kształtu detalu. Zastosowanie bramek świetlnych z detektorami w poziomie, pozwala kontrolerowi PLC na analizę pionową kształtu detalu. Kontroler PLC zlicza czas w którym detal powinien pojawić się w przestrzeni pistoletu - dzięki temu mozliwe jest selektywne załączanie pistoletów lub ich wyłączanie.Zastosowanie bramek świetlnych z wieloma czujnikami w poziomie i pionie. Rozwiązanie to pozwala na precyzyjny pomiar gabarytów detalu, dzięki czemu mozliwe staje się również sterowanie manipulatorami.

Rok budowy: 2020, stan: nowe, Systemy transportowe W zależności od wymagań klienta systemy transportowe mogą poruszać się po posadzce, lub być podwieszone na słupach. - Do komfortowych rozwiązań dla manualnych instalacji rekomendujemy podwieszone trawersy poprzeczne (transport krzyżowy). - Do systemów zautomatyzowanych stosuje się najczęściej przenośniki łańcuchowe które się nie zatrzymują i stanowią świetne rozwiązanie dla firm które stawiają na jakość i powtarzalność procesu. - Dla firm które robią różne przedmioty w jednej chwili i posiadają np. kilka kabin z różnymi kolorami, stosuje się elastyczne rozwiązania z zastosowaniem przenośnika power-and-free. Jest to najdroższe z rozwiązań. Wszelkie instalacje produkowane są pod wymiar, w zależności od wymagań klienta.Systemy transportu podwieszanego łańcuchowego - ciągłego projektowane i wykonywane są na indywidualne zamówienie klienta. W tym systemie można również wykonać systemy przenośników dolnych na których umieszcza się detale, np. doniczki, felgi (zdjęcie ).Firma ROMER zajmuje się również produkcją systemów transportu podwieszanego. Iedpfxoflmdwe Ad Isic Trawersy poprzeczne (Transporty krzyżowe) projektowane i wykonywane są na potrzeby konkretnych instalacji Zastosowanie jednej fotokomórki Zastosowanie jednej fotokomórki w przestrzeni detalu pozwala na zmierzenie jego długości a co za tym idzie, daje możliwość załączenia pistoletów kiedy detal pojawi się w ich zasiegu, oraz wyłączenia pistoletów bezpośrednio po wymalowaniu detalu. Fotokomórka wchodzi w skład wyposażenia standardowego.Identyfikacja detali za pomocą specjalnych znaczników. Nad zawiesiem detalu umieszczono blaszki z otworami identyfikacyjnymi. Na ich podstawie kontroler PLC w połączeniu z fotokomórką rozpoznaje malowany detal, w odpowiednim czasie włącza i wyłącza pistolety - osczędzając tym samym energię i farbę proszkową.Pionowa detekcja kształtu detalu. Zastosowanie bramek świetlnych z detektorami w poziomie, pozwala kontrolerowi PLC na analizę pionową kształtu detalu. Kontroler PLC zlicza czas w którym detal powinien pojawić się w przestrzeni pistoletu - dzięki temu mozliwe jest selektywne załączanie pistoletów lub ich wyłączanie.Zastosowanie bramek świetlnych z wieloma czujnikami w poziomie i pionie. Rozwiązanie to pozwala na precyzyjny pomiar gabarytów detalu, dzięki czemu mozliwe staje się również sterowanie manipulatorami.

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2024, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Maksymalna prędkość podawania 200 m/min • Elektroniczna regulacja prędkości 30 - 200 m/min • Maksymalna szerokość robocza 250 mm • Minimalna wysokość robocza 12 mm • Maksymalna wysokość robocza 100 mm • Prędkość wrzeciona 5000 i 6000 obr./min • Średnica wrzeciona 50 mm. Za dodatkową opłatą możliwy demontaż i załadunek na pojazd transportowy. Iedpfoyzdtkox Ad Ijic

Rok budowy: 2002, stan: używany, numer maszyny/pojazdu: 001, Opis Oferowana jest automatyczna linia do obróbki desek bocznych z rozdzielaczem, trimmerem do przycinania, 2 sztaplarkami, dodatkowym zrzutem oraz obrabianiem listew dystansowych: Deski o długości 2000-5000 mm, grubości 16-40 mm, szerokości 70-200 mm, wydajność 29 lub 58 sztuk/minutę, obsługa przez jednego operatora siedzącego przy joysticku: - Poprzeczny wyciąg desek z 4-łańcuchowym transporterem poprzecznym dachowym - Rozdzielacz – przenośnik wznoszący o szerokości 6000 mm, długości 3000 mm po skosie - Stół rolkowy do wyrównywania - Łańcuchowy przenośnik poprzeczny do układania warstw - Obracarka gwiazdowa i stanowisko oceny przed trimmerem Nlewsy Uzhfj D A Tmcob - System rozpoznawania krawędzi obłej (ALFHA-Edger) - Trimmer z 11 piłami o rozstawie 50,5 cm: operator (siedzący) przy joysticku ocenia: - bez przycinania 5000 mm do sztaplarki 1, alternatywnie: bez przycinania 4000 mm do sztaplarki 1 Isdpfx Adjy Uzlde Ijic - z przycinaniem 4000 mm do sztaplarki 2, z przycinaniem 3000 mm do sztaplarki 2 - z przycinaniem krótkich długości do zrzutu do skrzyni - z przycinaniem 2 lub 3 x 101 cm na listwy dystansowe - bądź cięcie niszczące – długość przycinania 505 mm do rynny wibrującej poniżej - 2 sztaplarki: 1 x 2500 do 5000 mm i 1 x 2000 do 4000 mm - automatyczne opuszczanie gotowych pakietów i transport do automatycznego bandowania - Bandownica FROMM z taśmą z tworzywa sztucznego 16 mm oraz automatyczny transport do stołu odbiorczego - Sterowanie ALFHA z Siemens S7 – zapewnia doskonały przebieg procesu, raporty z wydajności / dzienne protokoły - Szafy sterownicze z komponentami Siemens, silniki SEW, bariery świetlne Telco Jeden pracownik wyprodukował, spakował i zbandował ok. 15 000 szt. desek bocznych (4000/17 x 76 mm) w 9 godzin. Linia jeszcze stoi, ale wstępna linia spanera została już zdemontowana. Linia dostępna od zaraz. Bardzo solidna konstrukcja, pracowała zawsze bezproblemowo i bezawaryjnie.

Stan: używany, Rok budowy: 2002, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 001, długość cięcia (maks.): 5 000 mm, Oferowana jest automatyczna linia do obróbki bocznych desek z separacją, trymmerem do przycinania, 2 maszynami do sztaplowania, dodatkowym wyrzutem, kapowaniem desek dystansowych: Deski o długości 2000-5000 mm, grubości 16-40 mm, szerokości 70-200 mm, wydajność cyklu 29 lub 58 sztuk na minutę, obsługa przez jedną osobę siedzącą przy joysticku: - Poprzeczny odbiór desek za pomocą 4-łańcuchowego przenośnika dachowego Isdpfx Asy Uzhfjd Ioic - Stroma przenośnik separujący, szerokość 6000 mm, długość skośna 3000 mm - Rolki wyrównujące - Przenośnik łańcuchowy poprzeczny jako formier warstw - Gwiazdowy obrotnik i ocena przed trymmerem - System rozpoznawania krawędzi leśnych (ALFHA-Edger) - Trymmer z 11 piłami w siatce 50,5 cm: Operator (siedząc) przy joysticku ocenia: bez dodatkowego przycinania 5000 mm do maszyny sztaplującej 1, alternatywnie: bez dodatkowego przycinania 4000 mm do maszyny sztaplującej 1 z dodatkowym przycinaniem 4000 mm do maszyny sztaplującej 2, z dodatkowym przycinaniem 3000 mm do maszyny sztaplującej 2 z dodatkowym przycinaniem krótkie długości do wyrzutu do pojemnika, z dodatkowym przycinaniem krótkie długości do wyrzutu do pojemnika z dodatkowym przycinaniem 2 lub 3 x 101 cm na deski dystansowe, z dodatkowym przycinaniem 2 lub 3 x 101 cm na deski dystansowe lub cięcie niszczące – długość cięcia 505 mm na położoną poniżej rynnę wibracyjną - 2 maszyny do sztaplowania: 1 x 2500 do 5000 mm i 1 x 2000 do 4000 mm - automatyczne opuszczanie gotowych pakietów i przejazd do automatycznego bandowania - bandowanie FROMM taśmą z tworzywa 16 mm i automatyczny przejazd do rolkowego podajnika odbiorczego - sterowanie ALFHA z Siemens S7 – zapewnia perfekcyjny przebieg procesu. Rejestracja wydajności / dzienny raport - Szafy sterownicze z komponentami Siemens, silnikami SEW, barierami świetlnymi Telco Przykładowo, jeden pracownik przy bocznych deskach 4000/17 x 76 mm w ciągu 9 godzin ukształtował, posztaplował i zbandował ok. 15.000 desek. Linia jest jeszcze zainstalowana, jednak poprzedzający ją zakład rozdrabniający został już zdemontowany. Linia więc dostępna od zaraz. Jest bardzo solidnie zbudowana i zawsze funkcjonowała niezawodnie oraz bezproblemowo.