Używane Valmet Flow Control M1Jw400Asga na sprzedaż (49 260)

Rok budowy: 2023, godziny pracy: 100 h, stan: dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Instalacja do uzdatniania wody dla linii do mieszania i ekstruzji Na sprzedaż oferujemy kompletną przemysłową instalację do uzdatniania wody, przeznaczoną do zasilania linii do mieszania lub ekstruzji w zmiękczoną i całkowicie odmineralizowaną wodę procesową. System składa się z prefiltracji, podwójnej instalacji do zmiękczania wody, instalacji odwróconej osmozy, zbiornika na permeat o pojemności 3000 litrów oraz podwójnej instalacji do podnoszenia ciśnienia z regulacją częstotliwości. Instalacja jest szczególnie odpowiednia dla zamkniętych obiegów wody chłodzącej oraz do zastosowań, w których wymagana jest stała, wysoka jakość wody i niezawodne zasilanie linii produkcyjnej. Konstrukcja instalacji: Prefiltracja i ochrona: Filtr wstępny do usuwania zanieczyszczeń mechanicznych Wydajność przepływu: 7,5 m³/h przy spadku ciśnienia 0,5 bar Automatyczne, czasowe płukanie wsteczne Separator systemu o współczynniku KVS 12 m³/h Rozmiar przyłącza: R 1" Reduktor ciśnienia z przepływem DIN 5,3 m³/h Moduł bezpieczeństwa Blok przyłączeniowy ze zintegrowanym obejściem i zaworem do poboru próbek Elastyczne węże ciśnieniowe, długość 1000 mm, Rp 1", do 10 bar Podwójna instalacja do zmiękczania wody: Podwójna instalacja do zmiękczania wody, umożliwiająca ciągłą pracę Nominalny przepływ: 2,9 m³/h Pojemność: 200 m³ × °dH na każdy wkład System dezynfekcji żywicy Wyłącznik braku soli z bezzestycznym sygnałem alarmowym lub informacją o pustym zbiorniku Zespół do poboru próbek z manometrem i zaworem do poboru próbek Urządzenie do kontroli twardości wody, do montażu na ścianie Armatura montażowa do rury 1" Dzięki konstrukcji podwójnej jeden wkład do zmiękczania wody może być regenerowany, podczas gdy drugi wkład nadal dostarcza zmiękczoną wodę. Instalacja odwróconej osmozy: Instalacja odwróconej osmozy z pionowo ułożonymi modułami o wysokiej wydajności, recyrkulacją permeatu i automatycznym płukaniem koncentratu. Dane techniczne: Wydajność permeatu przy 15 °C: ok. 450 l/h Wydajność: ok. 75 % Lhsdpfxozt Sb De Adwjl Współczynnik retencji soli: ok. 98,5 % Wymagane ciśnienie przepływu: 2–6 bar Przyłącze wody zasilającej: DN 25 Przyłącze permeatu: DN 20 Przyłącze koncentratu: DN 15 Napięcie sieciowe: 3 × 400 V / 50 Hz Wymiary: ok. 1800 × 610 × 810 mm (W × Szer. × Gł.) Zbiornik na permeat: Czarny zbiornik retencyjny z polietylenu (PE) Pojemność: 3000 litrów Wyposażony w układ kontroli poziomu i różne przyłącza Wymiary: ok. 1750 × 995 × 2450 mm (W × Szer. × Gł.) Podwójna instalacja do podnoszenia ciśnienia: Gotowa do podłączenia, wstępnie zmontowana i elektrycznie podłączona instalacja do podnoszenia ciśnienia na ramie ze stali nierdzewnej. Wyposażona w dwie pompy i zintegrowane przetwornice częstotliwości, zapewniające stałe i dostosowane do potrzeb ciśnienie. Dane techniczne: Nominalny przepływ na pompę: 2,0 m³/h Nominalna wysokość podnoszenia: 43,6 m Wydajność z jedną pompą: ok. 0,6–3,0 m³/h Wydajność z dwiema pompami: ok. 1,2–6,0 m³/h Ciśnienie przy maksymalnej wydajności: ok. 2,5 bar Wysokość podnoszenia przy zerowej wydajności: ok. 6,7 bar Ustawione fabrycznie stałe ciśnienie: 4,0 bar Wstępne ciśnienie zbiornika membranowego: 3,5 bar Zakres pomiarowy czujników ciśnienia: 0–10 bar Zbiornik membranowy: 8 litrów Dopuszczalna temperatura wody: 1–30 °C Dopuszczalna temperatura otoczenia: 1–40 °C Przyłącze ssące: DN 65 / PN 10, kołnierz luzem Przyłącze ciśnieniowe: mufa klejona 50 mm Napięcie sieciowe: 3 × 380–500 V Moc silnika: 2 × 1,1 kW Nominalny prąd na pompę: 2,2–1,9 A

Rok budowy: 2025, stan: nowe, SPRZEDAŻ WYŁĄCZNIE NA TERENIE NIEMIEC I AUSTRII!!! Ulma VTC 840 Specyfikacja techniczna Model: VTC 840 Stan: Maszyna wystawowa (w pełni sprawna) Rok produkcji: 2025 Wydajność: Do 90 opakowań/minutę (w zależności od folii i właściwości produktu). Rodzaj opakowania: Woreczki typu „flow-pack” Cechy wyposażenia Lodpfxozmv Nlo Adwshl ✅ Konstrukcja w klasie szczelności IP 66, przeznaczona do zastosowań w środowiskach o wysokich wymaganiach higienicznych ✅ Maszyna przystosowana do stosowania folii mono-PE ✅ Motorowany uchwyt na rolkę folii (maksymalna szerokość folii 830 mm) ✅ Wersja z podciśnieniem w przestrzeni roboczej (Tight Bag) ✅ Tubka formatująca do szerokości woreczków 240 i 310 mm ✅ Fotokomórka do wykrywania zadrukowanej folii ❌ Dozownik etykiet ❌ Drukarka ✅ Sygnał dla drukarki/etykietarki ❌ Podwójny uchwyt na rolkę folii ✅ Motorowany uchwyt na rolkę folii (maksymalna szerokość folii 830 mm) ✅ Poprzeczna listwa zgrzewająca z systemem szybkiej wymiany teflonu ✅ Gąbka dociskowa do kontrolowania objętości opakowania ✅ Sygnały synchronizacji dla urządzeń podających i odbierających produkt ✅ Taśma transportowa Dokumentacja i obsługa Język (dokumentacja i panel HMI): niemiecki (inne języki dostępne na życzenie)

Rok budowy: 2023, stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: TC00041790, Pełny opis znajduje się w dwóch załączonych dokumentach. Automatyczny kombiner z wagami MHP 1200 zapewnia optymalne łączenie pojedynczych owoców, warzyw, mięsa i serów, aby osiągnąć zadeklarowaną masę produktu. Jest to automatyczny kombiner wyposażony w 10 wag o zakresie/rozdzielczości 3 kg/1 g. MHP 1200 jest ładowany ręcznie przez operatora i umożliwia automatyczną optymalizację wag, oferując istotny wzrost wydajności procesu pakowania. Optymalne kombinowanie produktów umożliwia minimalizację nadwyżki towaru (giveaway) oraz jednoczesne zwiększenie prędkości pakowania przy minimalnym nakładzie pracy personelu. W połączeniu z oprogramowaniem Top Control, modelem Statistics Weights, wszystkie dane dotyczące ważenia i pracy personelu są rejestrowane i poddawane analizie. Lodpfx Aoykq T Usdwehl Oprogramowanie Statistics Weights to rozwiązanie do zbierania danych produkcyjnych, statystycznego zarządzania wynikami produkcji oraz monitorowania wydajności w branży spożywczej. System oferuje szeroki zakres funkcjonalności oraz analiz statystycznych. Umożliwia bieżący monitoring produkcji, czasów realizacji, statusów ważenia, okresów przygotowania, przestojów oraz efektywności wydajności linii produkcyjnych, jak również optymalizację strat podczas procesu ważenia.

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 1999, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 1877, wysokość cięcia (maks.): 300 mm, całkowita długość: 18 500 mm, całkowita wysokość: 2 550 mm, szerokość cięcia (maks.): 450 mm, całkowita szerokość: 2 400 mm, szerokość szafy sterowniczej: 400 mm, średnica tarczy piły: 735 mm, masa całkowita: 11 000 kg, długość szafy sterowniczej: 1 600 mm, wysokość szafy sterowniczej: 2 400 mm, moc: 15 kW (20,39 KM), rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, Wyposażenie: kurtyna bezpieczeństwa, Wyposażenie: 01_ Profile o wymiarach 20 x 60 do 300 x 450 mm 02_ Podajnik poprzeczny z 5 ramionami, długość 2,2 m 03_ Przecinarka tarczowa z obrotowym stołem 04_ Uniwersalna frezarka ----> Frez walcowy ----> Frez palcowy 05_ Uniwersalny uchwyt do narzędzi pracujących w pozycji pionowej ----> 1 urządzenie do wiercenia ----> 1 frez palcowy 06_ Uniwersalny uchwyt do narzędzi pracujących w pozycji poziomej ----> 2 urządzenia do wiercenia ----> 1 urządzenie do wykonywania rowków 07_ Stanowisko do obracania belek, w pełni automatyczne Instalacja maszyn: 08_ Podłoże, fundament: Ljdpfx Aozv Tt Hsdwjhl ----> Płyta fundamentowa musi mieć grubość min. 10 cm (z odpowiednim, solidnym zbrojeniem). Powinna być równa i nadawać się do zakotwiczenia. 09_ Zużycie energii, rodzaj, jakość, ilość: 09.1_ Energia elektryczna: ----> Napięcie: 400/230 V, 3/N/PE ----> Zabezpieczenie: 3 x 63 A ----> Częstotliwość: 50 Hz ----> Szczytowe zapotrzebowanie: 15 kW Napięcie sieciowe musi być stabilne i nieprzerwane w określonym zakresie tolerancji! 09.2_ Sprężone powietrze: ----> Przepływ objętościowy: V < 600 l/min ----> Ciśnienie: ciśnienie robocze p = 8,5 bar; maksymalne dopuszczalne ciśnienie p = 10 bar Ważne: Jesienią 2020 roku firma Hundegger zmodernizowała sterownik z systemu MIPPS na system CAN!

Rok budowy: 2022, stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: TC00040812, Pełny opis znajduje się w dwóch załączonych dokumentach. Automatyczny kombiner z wagami MHP 1200 zapewnia optymalne łączenie pojedynczych owoców, warzyw, mięsa i serów, aby osiągnąć zadeklarowaną masę produktu. Jest to automatyczny kombiner wyposażony w 10 wag o zakresie/rozdzielczości 3 kg/1 g. MHP 1200 jest ładowany ręcznie przez operatora i umożliwia automatyczną optymalizację wag, oferując istotny wzrost wydajności procesu pakowania. Lhsdpfx Asykq D Hjdwol Optymalne kombinowanie produktów umożliwia minimalizację nadwyżki towaru (giveaway) oraz jednoczesne zwiększenie prędkości pakowania przy minimalnym nakładzie pracy personelu. W połączeniu z oprogramowaniem Top Control, modelem Statistics Weights, wszystkie dane dotyczące ważenia i pracy personelu są rejestrowane i poddawane analizie. Oprogramowanie Statistics Weights to rozwiązanie do zbierania danych produkcyjnych, statystycznego zarządzania wynikami produkcji oraz monitorowania wydajności w branży spożywczej. System oferuje szeroki zakres funkcjonalności oraz analiz statystycznych. Umożliwia bieżący monitoring produkcji, czasów realizacji, statusów ważenia, okresów przygotowania, przestojów oraz efektywności wydajności linii produkcyjnych, jak również optymalizację strat podczas procesu ważenia.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Chiller HL-2000 HL-2000 utrzymuje stabilne warunki pracy wycinarek laserowych do ok. 2 kW, zapewniając powtarzalną temperaturę medium z dokładnością ±1°C. Taka stabilność termiczna bezpośrednio przekłada się na jakość krawędzi, mniejszą liczbę przestojów oraz wydłużoną żywotność źródła i głowicy/optyki. Podwójny obieg umożliwia niezależne chłodzenie kluczowych podzespołów, a większy zbiornik i wysoki przepływ zapewniają bezpieczną, ciągłą pracę w trybie produkcyjnym. Korzyści dla użytkownika Powtarzalność procesu – stabilna temperatura = przewidywalny promień i parametry cięcia. Ochrona podzespołów – ogranicza przegrzewanie, co zmniejsza zużycie elementów i ryzyko awarii. Ciągłość produkcji – wydajny obieg i precyzyjna kontrola redukują nieplanowane przerwy. Łatwa integracja – standardowe złącza i zasilanie 220 V/50 Hz upraszczają montaż. Ekonomika – stabilne chłodzenie obniża koszty serwisu związane z przeciążeniami termicznymi. Zastosowanie Chłodzenie źródła lasera oraz głowicy/optyki w wycinarkach Faserlaser do ok. 2 kW. Linie produkcyjne nastawione na nieprzerwany cykl pracy i niską awaryjność. Eksploatacja Zalecana regularna kontrola poziomu i czystości wody oraz kondycji filtrów/układu, co wspiera wysoką kulturę pracy. Kompaktowa obudowa ułatwia ustawienie przy maszynie i dostęp serwisowy w codziennej obsłudze. Lhedpszff Tdsfx Adwsl Praca na powszechnym czynniku chłodniczym R-410A ułatwia serwisowanie i dostępność materiałów. Specyfikacja techniczna HL-2000 Model HL-2000-QG2/2 Pojemność zbiornika 19 L Przepływ (obieg) 33 L/min Średnica wtyków 1/2" rp Wysokość podnoszenia 45 m Wydajność chłodzenia 5907 kcal/h (≈ 6,7 kW) Moc kompresora 3,3 kW (3,08 HP) Moc pompy 0,55 kW Czynnik chłodniczy R-410A, 1800 g Precyzja kontroli temp. ±1 °C Zasilanie 220 V (±10%), 50 Hz Prąd znamionowy 15 A Wymiary (S×G×W) 600 × 470 × 890 mm Masa 70 kg

Rok budowy: 2013, stan: używany, Niniejsza maszyna jest oferowana na sprzedaż w imieniu klienta. Możliwość obejrzenia po wcześniejszym uzgodnieniu. W celu uzyskania dodatkowych informacji oraz danych kontaktowych, prosimy o kontakt za pośrednictwem systemu wiadomości platformy. Ljdezn N Ecjpfx Adwshl W przypadku pytań: Zoltán Utasi Plus 36 30 205 7380 • Wymiary stołu prasowego: ok. 3450 mm długości × 1450 mm szerokości. • Powierzchnia klejenia (powierzchnia elektrod): 3000 mm długości × 1300 mm szerokości. • Maksymalna grubość obrabianego elementu: 130 mm. • Górne ciśnienie zapewniają 8 hydraulicznych cylindrów o średnicy 50 mm, ułożonych w dwóch rzędach. • Ciśnienie boczne zapewniają 24 hydrauliczne cylindry o średnicy 50 mm, ułożone w jednym rzędzie w odstępach 144 mm. Takie ułożenie cylindrów jest niezbędne do uzyskania maksymalnego ciśnienia na całej grubości linii kleju (130 mm) i długości (3450 mm). • Ciśnienie boczne jest płynnie regulowane. • Zalecane ciśnienie boczne: o Drewno miękkie: 18–20 kp/cm² o Drewno twarde: 20–23 kp/cm² • Hydrauliczna jednostka zasilająca jest wyposażona w pom

Stan: po remoncie generalnym (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2024, długość przeciągania: 1 000 mm, liczba pozycji przeciągania: 1, prędkość przeciągania: 3 m/min, Producent: Rausch (Haan/ Rhld) Model: RS 6/1000 Nr maszyny: 51261 Rok produkcji: 1978 Waga: 680 kg Remont: 11/2024 wykonany przez firmę Wiemers AG Informacje ogólne / dane techniczne: Zrewidowana mechaniczna przeciągarka pionowa Rausch RS 6 G Siła ciągnąca: 60 kN Prędkości przeciągania: 3 m/min i 6 m/min Prędkość powrotna: 6 m/min Maksymalny skok: 1000 mm Maksymalna długość narzędzia: 1200 mm Wymiary stołu / powierzchnia robocza: 610x470 mm / 520x320 mm Otwór w stole: Ø 90 mm na standardowe przeciągacze Średnica obrabianego przedmiotu: dowolna Wymiary (wys. x szer. x gł.): 2.250 mm x 850 mm x 1.200 mm (wysokość: do powierzchni stołu bez nadstawek) Silnik: 4,4 kW / 5,5 kW Zasilanie: 400 V / 50 Hz Wykonane dodatkowe zmiany/ulepszenia w stosunku do maszyny oryginalnej: - zewnętrzna regulacja skoku - nowy, maszynowo powtarzalny system ustawiania długości narzędzia - dodatkowe wyłączniki krańcowe do monitorowania położenia końcowego Lhjdow Ighiopfx Adwel - drzwi ochronne maszyny z monitoringiem (w obwodzie awaryjnym) - obudowa maszyny pod drzwiami ochronnymi z osłoną wiórów i miejscem na narzędzia - elektryczna detekcja szczęk zaciskowych (kontrola wyjmowania narzędzia, zapobiega niezamierzonemu powrotowi mostka ciągnącego) - obrotowy system chłodzenia sterowany elektrozaworem podczas procesu obrotu (uruchomienie chłodziwa przed przeciąganiem – optyczna kontrola przepływu smaru, bez cięcia na sucho!) - prowadzenie przewodów elektrycznych w stalowych rurach ochronnych - masywne mocowanie szafy sterowniczej dla podzespołów maszyny - dodatkowa wanna olejoodporna na szafie sterowniczej - trzystronna kabina ochronna przeciwbryzgowa (wym. 960 x 450 x 590 mm) - wzmocnione sito na wióry z separatorem magnetycznym - panel sterowania wykonany z blachy nierdzewnej z trwałym oznaczeniem - 4 centralne punkty smarowania wrzeciona trapezowego Uwagi: Maszyna jest całkowicie zrewidowana, korpus maszyny został w pełni odnowiony. Wszystkie części zużywające się zostały wymienione. - nowe wrzeciona trapezowe i nakrętki wrzecionowe z odlewu brązu odpornego na zużycie - wszystkie łożyska i uszczelnienia wymienione - system chłodzenia (pompa, elektrozawór i kurek spustowy) wraz z obrotowym systemem chłodząco-smarującym nowy - szczęki zaciskowe nowe - cała elektryka (szafa sterownicza) nowa - wszystkie blachy i obudowy nowe - następujące komponenty zostały poddane rewizji i wykorzystane ponownie: - podstawa maszyny - stojak maszyny - stół roboczy z wkładem stołu - mostek ciągnący (szczęki nowe) - koła przekładniowe - silnik elektryczny (nowy hamulec, nowe łożyska) Maszyna znajduje się w naszym magazynie i można ją obejrzeć pod napięciem. Zdjęcia w załączniku przedstawiają oryginalną maszynę. Maszyna posiada oznaczenie „CE”. Certyfikat „CE” odpowiada stanowi z roku 1998 (pierwsza rewizja).

Stan: po remoncie generalnym (używany), Rok budowy: 2023, Funkcjonalność: w pełni sprawny, wydajność chłodnicza: 10 kW (13,60 KM), rodzaj chłodzenia: woda, masa całkowita: 100 kg, temperatura otoczenia (maks.): 25 °C, Wyposażenie: Tabliczka znamionowa dostępna, jednostka chłodnicza, Oferujemy na sprzedaż agregat chłodniczy teco cw 60 firmy Technotrans. Poniżej przedstawiamy kilka danych technicznych urządzenia: W przypadku zainteresowania, mogę przesłać instrukcję obsługi urządzenia. Cena nowego urządzenia w 2023 roku wynosiła 9400 €. Podstawowe dane: - Sterownik 32-bitowy basic Control Lhodpfxezk Id Nj Adwol - Interfejs Profibus - Moc chłodnicza: 10 kW, układ chłodniczy chłodzony wodą - Zakres temperatur: 0-25 stopni Celsjusza - Przeznaczony do wody bez dodatków przeciwzamrożeniowych - Pompa: WP602, wydajność 60 l/min - Maksymalne ciśnienie: 6 bar - Mobilny (na kółkach) - Wymiary: dł. 1281 mm x szer. 505 mm x wys. 749 mm - Waga: 100 kg itp.

Stan: nowe, Rok budowy: 2015, Kompletna instalacja Knapp Fastline RA2519 Wysokiej klasy system transportu – dostępny od ręki Na sprzedaż oferujemy wysokiej jakości, modułową instalację transportową austriackiego specjalisty w dziedzinie intralogistyki, firmy KNAPP AG. Instalacja została wyprodukowana w 2015 roku jako część zautomatyzowanego systemu przepływu materiałów, ale nigdy nie była używana. Obecnie nadal jest zdemontowana i magazynowana. Dzięki długości toru transportowego wynoszącej około 300 metrów, licznym sekcjom buforowym, zakrętům RollerDrive oraz obszernej oryginalnej dokumentacji, ta instalacja stanowi ekonomicznie atrakcyjną alternatywę dla kosztownej wymiany na nową. Instalacja w skrócie Cechy Opis Producent KNAPP AG System Fastline Rok produkcji 2015 Długość toru transportowego ok. 300 m Szerokość rolek 450 mm Odległość między rolkami 720 mm Prędkość transportu Lhjdpezwylrjfx Adwjl 0,75 m/s Zakręty RollerDrive 11 sztuk Interroll DriveControls 277 sztuk w zestawie Wysoka jakość, standard przemysłowy Seria KNAPP Fastline należy do sprawdzonych, modułowych systemów transportu do zautomatyzowanych przepływów materiałów. Instalacja została zaprojektowana do ciągłego transportu kartonów i pojemników i nadaje się do stosowania w: Centrach dystrybucyjnych Logistyce wysyłkowej Logistyce produkcyjnej E-commerce Jako zamiennik lub rozszerzenie istniejących instalacji transportowych Dzięki modułowej konstrukcji można wykorzystać zarówno pojedyncze odcinki toru transportowego, jak i kompletne elementy instalacji. Zakres dostawy Obecny zakres dostawy obejmuje m.in.: Technologię transportu Około 300 metrów torów transportowych na rolkach Tory transportowe z rolkami buforowymi Tory transportowe z rolkami napędowymi Moduły transportowe o różnych długościach Zakręty transportowe Zakręty 11 zakrętów RollerDrive Technologia napędowa 277 układów Interroll DriveControls EC310 Konstrukcja stalowa Rozbudowana ilość podpór Podpory Elementy łączące Pneumatyka Pneumatycznie sterowane miejsca buforowe Zespoły pneumatyczne Czujniki Dokumentacja Oryginalne listy części KNAPP Listy transportowe i opakowań Dokumentacja głównych zespołów Koncepcja techniczna Instalacja opiera się na modułowym systemie KNAPP-Fastline. Materiał transportowy jest przenoszony na torach transportowych na rolkach. Miejsca buforowe są sterowane pneumatycznie. Dzięki modułowej konstrukcji można łatwo przedłużać odcinki toru transportowego lub dostosowywać je do nowych układów hal. Istotną zaletą jest stosowanie powszechnie dostępnych komponentów przemysłowych, co zapewnia, że części zamienne będą dostępne również w przyszłości. Producent premium KNAPP jest jednym z wiodących światowych producentów zautomatyzowanych systemów przepływu materiałów. Instalacja pochodzi nie z produkcji własnej ani konstrukcji specjalnej, ale z przemysłowej platformy produkcyjnej. Modułowa konstrukcja Technologia Fastline umożliwia elastyczne odtworzenie kompletnych torów transportowych lub integrację pojedynczych zespołów z istniejącymi instalacjami. Wysokiej jakości komponenty Stosowane komponenty pochodzą głównie od renomowanych producentów.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2014, Siła zacisku: 650 t Średnica śruby: 60 mm Objętość wtrysku: 891 cm³ Masa wtrysku: 810 g Odległość między kolumnami V: 1020 mm Odległość między kolumnami H: 1020 mm Wymiary płyt H x V: 1450 x 1470 mm Maks. skok otwarcia: 930 mm Min. wysokość montażu formy: 450 mm Typ: poziomy Napęd: hydrauliczny \+ Regulator przepływu wody chłodzącej (2 x 6 obwodów) \+ Robot Sepro SR SDR5X35 HL S5 TRANS (2014) Kanały gorące 1. 24-strefowy zintegrowany regulator gorących kanałów (ZE 273) 2. 32-strefowy zintegrowany regulator gorących kanałów na stałej płycie (ZE 274), rozbudowany do 36 stref (SO 10) 3. Pneumatyczne sterowanie dyszami za pomocą zaworów iglicowych, 1× zawór 5/2-drożny (ZE 276) 4. Rozbudowa złącza gorących kanałów do 24 stref (SO 01) 5. Łącznie: 60 stref w dwóch sterownikach Najważniejsze cechy wyposażenia Wtrysk 1. Elektryczny napęd ślimaka, sterowany częstotliwościowo (WA 313) 2. Wtrysk szybkobieżny z centralnym akumulatorem, sterowany serwozaworem (WA 361 + SO 12) 3. 4-krotny kaskadowy wtrysk pneumatyczny + interfejs kaskadowy Gammaflux (SO 05 + SO 08) Monitorowanie jakości i procesu 1. Pomiar ciśnienia w gnieździe Priamus + integracja z BlueLine (SO 02 + SO 04) 2. Przełączanie ciśnienia utrzymywania z rejestracją i zapisywaniem wartości szczytowych (ZE 350) 3. 100% rejestracja danych procesowych (PDE) wraz ze statystykami i wykresami (ZE 420) Wyciąganie rdzeni i form 1. 4 obwody wyciągania rdzeni za pomocą zaworów proporcjonalnych, niezależne od przepływu (ZE 234 + ZE 237) 2. Elektryczne odciążenie ciśnieniowe dla wyciągania rdzeni (SO 27) 3. Oddzielna pneumatyczna igła gorącego kanału (SO 04x) Szybkie zaciskanie formy Lhsdjyzylvspfx Adwel 1. Kompletny system szybkiego zaciskania — interfejs, zasilanie, instalacja i testowanie (SO 23a–d) Łączność i automatyzacja 1. Interfejs OPC/UA dla systemów nadrzędnych (SO 5631) 2. WC5 World Connect — zdalny dostęp i serwis (ZE 571) 3. Zintegrowane zarządzanie danymi produkcyjnymi BDE/PDE (ZE 471 + ZE 420) 4. Interfejs robota Demag poprzez magistralę CAN (ZE 752) Energia i infrastruktura 1. Zintegrowane monitorowanie energii z kalkulacją kosztu na sztukę (ZE 4921) 2. Elastyczne mocowanie maszyn / izolacja drgań (WA 180) \+ 2x płyty magnetyczne

Stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2021, Na sprzedaż oferujemy kompletną, w pełni funkcjonalną wytwórnię betonu ZREMB, przeznaczoną do produkcji betonu towarowego, prefabrykatów oraz kostki brukowej. Instalacja jest wyposażona w wysokiej klasy podzespoły renomowanych producentów, automatyczne sterowanie oraz nowoczesny system recyklingu i ogrzewania, umożliwiający całoroczną produkcję. Najważniejsze wyposażenie: Wytwórnia ZREMB • kompletna konstrukcja stalowa z zabudową, • automatyczne sterowanie SAUTER GmbH SUS 4.0, • kontener sterowniczy, • pełna automatyzacja procesu produkcji. Ljdpfx Adozw Aq Rjwehl Mieszarki ORU • mieszarka planetarna 750 l, • mieszarka planetarna EPM 3000 ES (3000 l), • EPM 3000 wyposażona w dwa niezależne zrzuty mieszanki, zwiększające możliwości produkcyjne. Układ dozowania • urządzenie wciągająco–napełniające, • kosze przewrotne, • zbiornik buforowy nad mieszarkami, • rozdzielacz kruszyw na dwie mieszarki, • wagi cementu dla obu mieszarek, • waga wody z przepływowym dozownikiem, • dozownik dodatków chemicznych, • dozownik pigmentów w płynie, • sondy mikrofalowe wilgotności w mieszarkach oraz zbiornikach kruszywa. Magazynowanie materiałów • zbiornik kruszywa 6 × 25 m³ z zadaszeniem, • wagi taśmowe kruszywa, • 3 silosy cementu z kompletnym wyposażeniem, • 1 silos dwukomorowy, • 5 podajników ślimakowych. Recykling FEGO INDUSTRY Kompletna instalacja do odzysku betonu i popłuczyn: • wydajność 12 m³/h, • wypłukiwanie kruszywa 2–32 mm, • separator kruszywa, • zbiornik popłuczyn 40 m³, • zbiornik pośredni 1,5 m³, • wanna recyklingowa, • 3 pompy szlamowe. System ogrzewania FEGO INDUSTRY Ogrzewanie wody • kocioł 255 kW, • wydajność: • 13 500 l/h (10°C → 45°C), • 6 750 l/h (10°C → 70°C), • paliwo: lekki olej opałowy, • zużycie paliwa: 21,5 kg/h. Ogrzewanie kruszywa System gorącego powietrza: • moc cieplna 250 kW, • temperatura powietrza 110–120°C, • wydajność 6500 m³/h, • wentylator 18,5 kW. Dzięki instalacji możliwa jest produkcja również w okresie zimowym. W skład sprzedaży wchodzą również • kompletna konstrukcja nośna, • pomosty robocze, • zabudowa płytą warstwową, • instalacje technologiczne, • instalacje elektryczne, • pełne sterowanie, • dokumentacja techniczna (jeżeli dostępna). Zalety - automatyczna produkcja betonu - dwie niezależne mieszarki ORU - dwa zrzuty z mieszarki EPM 3000 - pełny recykling popłuczyn - ogrzewanie wody i kruszywa - możliwość pracy przez cały rok - kompletna instalacja gotowa do demontażu i ponownego montażu Osoby zainteresowane zapraszamy do kontaktu telefonicznego pod numerem 605 583 061 w celu uzyskania szczegółowych informacji oraz umówienia prezentacji urządzenia.

Stan: używany, Oferujemy używaną maszynę Ilapak Delta 500 LDR – poziomą maszynę pakującą typu flow-pack / HFFS, przeznaczoną do wykonywania hermetycznie zamkniętych opakowań z folii. Delta 500 LDR wyposażona jest w technologię długiego zgrzewu Long-Dwell firmy ILAPAK, opracowaną z myślą o zapewnieniu mocnych i hermetycznych zgrzewów. Dzięki temu maszyna doskonale nadaje się do pakowania produktów świeżych, gdzie kluczowe znaczenie ma wydłużenie trwałości produktu, jego ochrona oraz zachowanie stabilnej jakości podczas transportu i przechowywania. Maszyna umożliwia pakowanie produktów o nieregularnych kształtach i posiada zmienną długość odcięcia dostosowaną do długości pakowanego produktu. Standardowa konfiguracja obejmuje podawanie folii od dołu – tzw. konfigurację inwersyjną – oraz sterowanie za pomocą przemysłowego komputera PC. Owijarki z serii Delta są projektowane do niezawodnego, szybkiego i hermetycznego pakowania. Dzięki elastyczności konstrukcji maszyna może być używana nie tylko w przemyśle spożywczym, ale również w branżach niespożywczych, gdzie wymagana jest szczelność opakowania, np. w sektorze medycznym, higienicznym lub kosmetycznym. Dane techniczne: Producent: Ilapak Italia S.p.A. Model: Delta 500 LDR Typ: pozioma maszyna flow-pack / HFFS Rok produkcji: 2006 Napięcie: 400 V Częstotliwość: 50/60 Hz Moc: 5000 W Podawanie folii: dolne Sterowanie: przemysłowy komputer PC Kraj produkcji: Włochy Oznaczenie CE: tak Główne zalety: Lhsdpfszflftjx Adwol - pozioma maszyna flow-pack / HFFS - przystosowana do aplikacji MAP - technologia Long-Dwell gwarantująca szczelność - możliwość pakowania produktów o nieregularnych kształtach - zmienna długość odcięcia w zależności od produktu - podawanie folii od dołu - taśma podająca w zestawie - sterowanie przemysłowym komputerem PC - zastosowanie w przemyśle spożywczym i niespożywczym - renomowany włoski producent Ilapak Zastosowanie: - pakowanie świeżych produktów spożywczych - pakowanie produktów o nieregularnych kształtach - pakowanie produktów porcjowanych - pakowanie wyrobów gotowych - pakowanie produktów medycznych, higienicznych oraz artykułów do pielęgnacji osobistej - linie produkcyjne wymagające hermetycznych opakowań foliowych

Stan: używany, Rok budowy: 2014, numer maszyny/pojazdu: PST39, Używany pasteryzator Tetra Pak z dwoma trybami pracy, 10 ton - Rok 2014Specyfikacje techniczne i dane dotyczące wydajnościPasteryzator Tetra Therm Lacta jest przeznaczony do ciągłej obróbki termicznej w przetwórstwie mleczarskim i produkcji napojów. Ten przemysłowy system pasteryzacji jest skonfigurowany do zastosowań z jogurtem i czystym mlekiem, zapewniając kontrolowaną obróbkę cieplną przed kolejnymi operacjami przetwarzania, napełniania lub pakowania.Model: Tetra Therm LactaRok: 2014Wydajność produkcyjna: 10 tonnes/hCzas przetrzymania: 285 sekund dla pasteryzacji jogurtuPłytowy wymiennik ciepła: Tetra PlexCiśnienie projektowe wymiennika ciepła: 10 BAR w obu obiegachTemperatura projektowa wymiennika ciepła: 150 °C w obu obiegachCiśnienie próbne wymiennika ciepła: 13 BAR w obu obiegachZaawansowane systemy automatyzacji i sterowaniaPasteryzator opiera się na ciągłym procesie termicznym, w którym przepływ produktu oraz etapy ogrzewania i przetrzymania muszą działać w skoordynowanej kolejności. Rura przetrzymująca o czasie 285 sekund zapewnia etap retencji wymagany do pasteryzacji jogurtu, pomagając utrzymać stałe oddziaływanie procesu przed dalszym przepływem produktu przez linię. Układy sterowania i monitorowania powinny być zintegrowane z systemem procesowym zakładu w celu nadzorowania warunków temperatury, ciśnienia, przepływu i kierowania produktem.Możliwości integracji z linią produkcyjnąTo urządzenie do pasteryzacji może być zintegrowane z linią przetwórstwa mleczarskiego lub przemysłową linią pakującą przed urządzeniami do napełniania. Nadaje się do obsługi jogurtu i czystego mleka w układzie procesowym obejmującym odbiór produktu, przygotowanie, obróbkę termiczną, higieniczny transfer i pakowanie końcowe. Płytowy wymiennik ciepła wspiera efektywną wymianę ciepła w procesie ciągłym, natomiast sekcja przetrzymania zapewnia dedykowany etap pasteryzacji do produkcji jogurtu.W używanej linii rozlewniczej lub używanej instalacji produkcji mleczarskiej urządzenia tego typu są zazwyczaj podłączone do higienicznych rurociągów produktowych, mediów procesowych oraz znajdujących się dalej maszyn buforujących, napełniających lub pakujących. Planowanie integracji powinno uwzględniać lepkość produktu, procedury czyszczenia, konfigurację rurociągów i synchronizację z wybraną linią produkcji napojów lub przetwórstwa żywności.Stan maszyny i historia konserwacjiGłówna maszyna Tetra Therm Lacta została pierwotnie dostarczona z fabryki w 2014 roku. Płytowy wymiennik ciepła Tetra Plex jest opisany jako oryginalne wyposażenie maszyny. Tabliczka znamionowa powiązanego wymiennika ciepła wskazuje produkcję dla Tetra Pak i serwis przez Tetra Pak, z rokiem 2012 podanym na tabliczce.Wydajność operacyjna i wszechstronnośćZaprojektowany do termicznego przetwarzania produktów mleczarskich, ten pasteryzator wspiera pasteryzację jogurtu dzięki dedykowanej rurze przetrzymującej o czasie 285 sekund i może być również używany do pasteryzacji czystego mleka poprzez zintegrowaną sekcję płytowej wymiany ciepła. Systemy ciągłej pasteryzacji są ważną częścią higienicznej produkcji napojów i p... Lsdpfxez Ecmxe Adwshl

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2000, Dostępny jest specjalnie zaprojektowany przemysłowy system filtracji membranowej typu crossflow firmy Sartorius. Metoda filtracji: filtracja styczna, konstrukcja: modułowa, wykonanie: stal nierdzewna, nominalna wydajność: 4000 l/h, moduły membranowe: 24, powierzchnia filtracyjna: 12,5 m²/moduł, całkowita powierzchnia filtracyjna: ok. 300 m², wielkość porów: 0,2 µm, maks. temperatura robocza: 95°C, ciśnienie robocze: 3 bar, moc przyłączeniowa: 35 kVA, sterowanie: Siemens SIMATIC S7-300. Pneumatyczne wyspy zaworowe zostały wymienione w 2023 roku. Dostępna jest dokumentacja. Możliwa jest inspekcja na miejscu. Ljdpfx Adozlt Nmswehl

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2025, godziny pracy: 60 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, okres gwarancji: 12 miesiące, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, System malowania robotem dla ram drewnianych składa się z: Robota KUKA IONTEC KR20R3100 z kontrolerem KRC4 i integracją 7. osi Liniowa prowadnica 7. osi z napędem serwo i systemem podnoszenia robota Szafa sterownicza z 15-calowym interfejsem dotykowym System bezpieczeństwa Beckhoff z możliwością podłączenia barier świetlnych lub mat bezpieczeństwa System sterowania natryskiem z 4 zaworami proporcjonalnymi i zaworami elektromagnetycznymi Automatyczna jednostka czyszcząca dysze 8 wejść cyfrowych / 8 wyjść cyfrowych do komunikacji z systemem transportowym i systemem obrotowym 3. Specyfikacja techniczna Parametr Wartość Zasięg roboczy L = 4000 mm × H = 2500 mm Długość prowadnicy 7. osi 6000 mm Maksymalna prędkość osi robota 700 mm/s Regulowana prędkość malowania 50–400 mm/s Wymagane ciśnienie sprężonego powietrza 8 bar (1250 l/min) Zasilanie ~3 × 400 V, 50 Hz Rozdzielczość skanera 7 mm × 7 mm Zainstalowana moc 15 kW Maksymalna waga narzędzia 20 kg 4. System rozpoznawania i skanowania ramy System skanowania składa się z: Skanera przemysłowego Enkodera Dedykowanego oprogramowania z automatycznym generatorem programów System wykrywa: Kształt obiektu Położenie w stosunku do poprzeczki Kontury Na podstawie danych skanowania i parametrów zdefiniowanych przez operatora, oprogramowanie automatycznie generuje optymalny program malowania dla robota. 5. Elastyczny system receptur Jakość powlekania powierzchni zależy od regulowanych parametrów zdefiniowanych przez operatora. System umożliwia tworzenie nieograniczonej liczby receptur dla produktów w zależności od: Typu produktu Rozmiaru produktu Konfiguracji ramy (rama, skrzydło, panel) Profilu angielskiego Ram o dużym i małym formacie Oddzielne zestawy parametrów zapewniają optymalne pokrycie farbą dla każdego typu produktu. Regulowane parametry: Prędkość malowania robota Kąt pistoletu natryskowego w stosunku do produktu Odległość pistoletu natryskowego od produktu Opóźnienie startu i zakończenia natrysku Redukcja farby w miejscach przecięć i narożników Grubość produktu Głębokość penetracji natrysku dla powierzchni wewnętrznych Regulacja przepływu powietrza Kontrola ciśnienia farby 6. Sekwencja procesu malowania Lsdpfozl Sbzsx Adwjhl 1. Powlekanie powierzchni zewnętrznej 2. Powlekanie powierzchni wewnętrznej 3. Ostateczna warstwa wykończeniowa fasady Ta sekwencja zapewnia kompletne i jednolite pokrycie wszystkich powierzchni. 7. Obsługiwane produkty Oprogramowanie może automatycznie generować programy malowania dla: Standardowych prostokątnych okien europejskich (bez dodatkowych listew), w których wewnętrzna powierzchnia malowana ≥ 350 mm Powierzchni płaskich Zamkniętych ram drzwi montowanych na poprzeczce (bez otwartych końców)

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, The professional CORMAK BS912N metal bandsaw is a robust and precise machine designed for cutting tubes, profiles and solid elements. The model allows cutting materials with a diameter of up to 230mm and operation at angles from 0° to 45°. Automatic downfeed of the saw arm, lowering adjustment by means of a hydraulic cylinder, a cooling system and a stable cast iron construction make this machine ideal for metalworking shops, production workshops and craft workshops. CORMAK BS912N metal bandsaw – precise angled metal cutting The CORMAK BS912N metal bandsaw is a professional machine designed for precise cutting of tubes, profiles and solid elements. Its solid construction, automatic tool downfeed and hydraulic adjustment of the saw arm lowering ensure convenient operation, repeatability and high cutting quality. The BS912N model allows cutting of materials with a diameter of up to 230 mm and making angled cuts in the range from 0° to 45°. This makes the machine suitable for metalworking shops, production workshops and anywhere that accuracy, stability and machining speed matter. Main advantages of the machine Automatic tool downfeed increasing convenience and cutting repeatability Hydraulic adjustment of saw arm lowering using a cylinder and an oil flow control valve Cutting at angles from 0° to 45° thanks to the swivelling vice Heavy cast iron vice ensuring stable clamping of the material Blade guides with carbide inserts and bearings affecting cutting accuracy and quality Cooling system supplying coolant to the blade and the cut element Wire brush cleaning the blade preventing the blade from clogging Automatic drive shut-off after completion of the cut by means of a limit switch Lodpfx Adjy En E Sjwjhl Construction and technology The material to be cut can be fed manually or by means of any mechanical device. The tool feed is automatic, which makes the operator’s work easier and allows stable, repeatable results to be achieved. The lowering speed of the saw arm is adjusted by means of a hydraulic cylinder. The appropriate speed is obtained thanks to a valve regulating the oil flow between the cylinder chambers. This solution makes it possible to adapt the machine operation to the type of material being processed and the expected cutting precision. The required linear blade speed is obtained by changing the ratio on the belt pulleys between the worm gearbox and the drive motor. In the machine base there is a coolant tank with an electric pump, responsible for effective cooling of the blade and the workpiece. Equipment and functions Automatic tool downfeed Hydraulic adjustment of saw arm lowering Swivelling vice with angle scale Quick vice clamp Convenient handle for blade tensioning Blade tension indicator Table for selection of blade tooth pitch and cutting speed Cooling system for the blade and cut material Wire brush cleaning chips from the blade Blade guides with carbide inserts and bearings Automatic limit switch after cut completion Emergency stop of the “mushroom safety” type Technical data Motor 230 V, 50 Hz, 1100 W / 400 V, 50 Hz, 1100 W Blade dimensions 2655 x 27 x 0.9 mm Blade speeds 24 / 36 / 49 / 71 m/min Cutting angle range from 0° to +45° Machine package dimensions 1420 x 500 x 1150 mm Weight 151 / 202 kg Angle 0° Ø 229 191 x 305 max. 355 230 x 230 45° Ø 160 230 x 140 155 x 155

Stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc: 209 kW (284,16 KM), masa eksploatacyjna: 32 264 kg, Rok budowy: 2022, godziny pracy: 4 950 h, Wyposażenie: Przegląd bezpieczeństwa UVV, Rok produkcji: 2022 Moc silnika: 284 KM (208,8 kW) Masa eksploatacyjna ok. 32 265 kg Siła odspajania łyżki ISO 204 kN Siła wyrywania ramienia ISO 153 kN Prędkość obrotu 9 obr./min Maks. prędkość jazdy 5,2 km/h Kamera cofania i boczna Reflektory LED 3x na dachu (2x z przodu, 1x z tyłu) Reflektory LED 2x na ramieniu Reflektor LED 1x na skrzynce narzędziowej Silnik: Silnik Cummins QSL9-C280 Chłodzony wodą, 6-cylindrowy, z systemem Common-Rail i AdBlue Norma emisji spalin: Stage V Moc: 209 kW / 285 KM ; 2100 obr./min 1 472 Nm / 1 400 obr./min Pojemność skokowa 8 900 cm³ Automatyka biegu jałowego sterowana czujnikiem Cyklonowy filtr wstępny Hydraulika: Zaawansowany, zoptymalizowany system hydrauliczny sterowany przepływem (pos. flow controlled) Hydraulika Load Sensing Maks. przepływ oleju 2x 280 l/min Maks. przepływ oleju AUX1 500 l/min 1. proporcjonalny dodatkowy obwód sterowania chwytakiem/młotem na joysticku 1 2. proporcjonalny dodatkowy obwód sterowania na joysticku 2 Zawory bezpieczeństwa na ramieniu i wysięgniku z sygnalizacją przeciążenia Obwód hydrauliczny do szybkozłączy o podwójnym działaniu Regulowany przepływ oleju dla osprzętu Regulowane ciśnienie oleju dla osprzętu Wygodne przełączanie hydrauliki młota/nożyc na wyświetlaczu Hydrauliczne sterowanie joystickami 10-stopniowa regulacja przepływu w obwodzie pomocniczym przez komputer pokładowy z wielofunkcyjnym monitorem Hamulec obrotu 2 prędkości jazdy Górny i dolny wózek: Wysięgnik 6 150 mm, ramię 3 200 mm, maks. zasięg 10 870 mm Podwozie Heavy Duty i osprzęt ze wzmocnionymi listwami ścieralnymi Gąsienice stalowe 600 mm Siła odspajania łyżki ISO 204 kN Siła wyrywania ramienia ISO 153 kN Kamera cofania i boczna Główny wyłącznik akumulatora Pompa tankowania z automatycznym zabezpieczeniem przed przelewem Schowek na narzędzia Alarm jazdy i lampa sygnalizacyjna Reflektory LED 3x na dachu (2x z przodu, 1x z tyłu) Reflektory LED 2x na ramieniu Reflektor LED 1x na skrzynce narzędziowej Wymiary transportowe (dł. x wys. x szer.): 10 667 x 3 225 x 2 990 mm Kabina operatora: Struktura chroniąca przed przewróceniem (ROPS) Wyłącznik awaryjny silnika Gniazdo 12V Schowek na dokumenty Radio Bluetooth z zestawem głośnomówiącym do smartfona i głośnikiem Klimatyzacja automatyczna Ogrzewanie Przednia szyba uchylna Duży, 10-calowy, wysokiej rozdzielczości ekran dotykowy Regulacja joysticka niezależna od ustawienia fotela Lodpfxszaqlij Adwohl Mata podłogowa Uchwyt na napoje Fotel z pneumatycznym zawieszeniem, tapicerką materiałową i podgrzewaniem

Stan: dobry (używany), Serwomotor, karta sterująca serwomechanizmem, moduł wyjściowy, karta procesora, procesor wejściowy, zasilacz, karta sterująca, karta wejściowa, sterownik, przetwornica, kontroler. -Producent: Control Techniques, Servo Drive -Typ: MAXAX 100/3000 -Moc wejściowa: 1,5 kVA Lhodpfxezrlixs Adwjl -Moc wyjściowa: 1 kW -Ilość: 2 sztuki serwomotorów dostępne -Cena: za sztukę -Wymiary: 275/110/H235 mm -Waga: 2,8 kg/szt.

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2020, godziny pracy: 57 h, liczba osi: 5, Ta 5-osiowa maszyna MAVIJET MJT-W53D-4020 została wyprodukowana w 2020 r. i jest wyposażona w 5-osiową, mostową konstrukcję CNC do precyzyjnego cięcia strumieniem wody. Obejmuje pompę wysokociśnieniową pracującą pod ciśnieniem 4000 barów i szybką prędkość przesuwu 30000 mm/min. Maszyna obsługuje rozmiar cięcia 4000 × 2000 × 250 mm i jest wyposażona w inteligentny zbiornik rezerwowy ścierniwa. Jeśli szukasz wysokiej jakości możliwości cięcia, rozważ maszynę MAVIJET MJT-W53D-4020, którą mamy na sprzedaż. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej informacji. Dodatkowe wyposażenie • Inteligentny zbiornik na ścierniwo w zestawie • Pojemność zbiornika: 350 kg • Ciśnienie w zbiorniku: 6 bar • System dozowania piasku: Regulowany za pomocą CNC (przepływ 50-1000 g/min) Korzyści dla maszyny Korzyści techniczne dla maszyn • Osie: 5-osiowa maszyna do cięcia strumieniem wody Ledpfjzbcmhsx Adwehl • Rozmiar cięcia: 4000 × 2000 × 250 mm • Typ: 5-osiowa maszyna cnc, typ mostkowy • Dokładność kroku: 0,01 mm • Kontroler: 5-osiowy kontroler esa z ethernetem, usb i ręcznym pokrętłem (x/y/z) • Program krzywki: półautomatyczny nesting / automatyczny system wejścia-wyjścia • Szybka prędkość przesuwu: 30000 mm/min Informacje dodatkowe Stan techniczny: Bardzo dobry stan techniczny, mała liczba godzin pracy Ruch Silniki osi: Oś X: 1 × silnik serwo 3,2 Nm Oś Y: 2 × serwomotory 3,2 Nm Oś Z: 1 × 1,6 Nm silnik serwo z hamulcem Oś A: 1 × 1 Nm silnik serwo z hamulcem Oś C: 1 × 1 Nm silnik serwo z hamulcem System transmisji: Spiralne hartowane zębatki i koła zębate Łożysko liniowe: Prowadnice liniowe i szyny THK Jednostka wtryskowa Pompa wysokociśnieniowa: MJT-4000 Ciśnienie robocze: Stałe 4000 bar (24h non-stop) Silnik: 50 KM / 37 kW, 1500 obr/min, 50/60 Hz Wysokociśnieniowe natężenie przepływu: 2,3-3 l/min Regulacja ciśnienia: 1000-4000 bar w krokach co 500 bar Średnice kryzy: 0,18 / 0,25 / 0,30 / 0,35 mm Pompa hydrauliczna: 71 cm³ (103 l), osiowa pompa tłokowa maks. 200 bar Przepływ wody chłodzącej: 30 l/min Optymalny przepływ wody: 4 bar Pompa wodna o regulowanym ciśnieniu: 10-16 bar

Rok budowy: 2022, godziny pracy: 427 h, stan: dobry, jak nowy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, System odciągowy pochodzi z 2022 roku i ma tylko 427 godzin pracy. Jest więc gotowy do natychmiastowego użycia, w stanie idealnym – patrz zdjęcia. Cena jest brutto (3500,- netto), otrzymają Państwo fakturę z wyszczególnionym podatkiem VAT. Mobilny system odciągowy LOCTITE LAS 250 jest istotnym elementem ochrony zdrowia i środowiska w miejscu pracy. Molekuły wydzielające się w fazie ciekłej kleju są odprowadzane bezpośrednio przy stanowisku pracy, oczyszczane przez instalację odciągową za pomocą filtra z węglem aktywnym i ponownie wprowadzane do pomieszczenia roboczego. Zapobiega to zanieczyszczeniu powietrza w miejscu pracy. Podstawowe wymagania BHP dotyczące czystości powietrza są tym samym spełnione. Dzięki niewielkiej wadze i mobilności system odciągowy LOCTITE można łatwo transportować pomiędzy stanowiskami pracy. Cechy: - Specjalny wentylator z dużą rezerwą ciśnienia - Regulowany przepływ objętościowy - Przeznaczony dla maksymalnie 4 stanowisk pracy - Kombinowany filtr ze specjalnym węglem aktywnym - Kaseta filtracyjna zwracana do recyklingu - Wbudowany licznik godzin pracy do kontroli żywotności filtra Lodpjxy Spzefx Adwshl

Rok budowy: 2018, godziny pracy: 35 000 h, stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Opis w pełni zautomatyzowanej suszarni Generalny remont planowany do połowy 2025 roku • Korpus suszarni wykonany jest w konstrukcji spawanej ze stali. Podłoga wewnętrzna wykonana z perforowanej blachy. Suszarnia posiada zewnętrzną obudowę (ściany i sufit) wykonaną z paneli typu sandwich. • Napęd suszarni realizowany przez agregat hydrauliczny. • Suszarnia wyposażona jest w wentylatory osiowe „Ziehl Abegg” MAXvent z łopatkami śmigłowymi z lekkiego odlewu. Jedne z najbardziej energooszczędnych produktów na rynku. • Generator gorącego powietrza wyposażony w dwa wymienniki ciepła „Geo Coil” (w pełni sprawne, lecz posiadają wygięte lamele). Lhjdpfxsxc Eite Adwsl • System sterowania wyposażony w panel dotykowy do obsługi i wizualizacji pracy suszarni. Możliwość zdalnego sterowania za pośrednictwem komputera PC. W zestawie serwer WWW na panelu, umożliwiający wizualizację procesów suszenia przez interfejs Ethernet. • Tryb pracy zgodnie z temperaturą wylotową powietrza. Prędkość obrotowa wentylatorów automatycznie regulowana przez przemienniki częstotliwości w celu utrzymania żądanego poziomu temperatury powietrza. W zestawie urządzenia do pomiaru ciśnienia oraz rozbudowa systemu sterowania. • Temperatura czynnika grzewczego suszarni ok. 85°C na zasilaniu i ok. 65°C na powrocie. Przepływ czynnika grzewczego wynosi 176 m³/h. • Wentylatory powietrza suszącego z przemiennikami częstotliwości. • Czujniki wilgotności na wylocie suszarni: TAK • Regulowana wysokość złoża suszącego: TAK • Powiększony zasobnik paliwa: TAK Specyfikacja ogólna • Surowiec wsadowy: zrębka drzewna • Frakcja materiału: G100 • Wilgotność surowca wsadowego maks. 45% • Wilgotność materiału na wyjściu: 7-10% • Wydajność wyjściowa zaprojektowana: ok. 1.600 kg/h • Gęstość (mokrego): 300 kg/m³ • Powierzchnia suszenia: ok. 97 m² • Założone warunki klimatyczne na miejscu instalacji: Temperatura otoczenia 0°C, wilgotność względna 70%, ciśnienie powietrza 990 mbar • Poziom hałasu: 75 dB (w odległości 1 m od wlotu powietrza) Moc zainstalowana wentylatorów suszarni: 74 kW Moc agregatu hydraulicznego suszarni: 15 kW

Stan: jak nowa (maszyna wystawiennicza), Rok budowy: 2024, godziny pracy: 800 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, siła zacisku: 1 250 kN, siła wyrzutu: 25 000 N, Wszystkie maszyny CNC FANUC Roboshot są W PEŁNI ELEKTRYCZNE -gwarancja -tylko 800 godzin pracy FANUC Roboshot S100iB 2024 Siła zamykania: 125 ton Średnica ślimaka: według specyfikacji klienta Wszystkie dodatkowe wyposażenie jest konfigurowalne według potrzeb klienta i może być rozbudowywane, aby spełnić specyficzne wymagania aplikacyjne. Dodatkowe opcjonalne wyposażenie: -Klapka sortująca FIBER (do oddzielania detali dobrych i odrzutów) -Sterownik gorących kanałów (zintegrowany i podłączony do maszyny) -V-gate -Dodatkowe gniazda elektryczne -Elektryczne szybkozłącze do szybkiej wymiany formy -System instalacji wodnej -System Mouldflo do cyfrowego monitoringu przepływu wody, temperatury i ciśnienia Podwyższenie maszyny o 100 mm -Aggregat hydrauliczny do rdzeni bocznych (2CH / 4CH) Ledpfsya D I Dex Adwohl -Robot (robot kartezjański STAR) -Robot (robot FANUC 6-osiowy) -i więcej Ta maszyna dostępna jest dla Słowenii, Chorwacji, Bośni i Hercegowiny oraz Serbii.

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2010, godziny pracy: 487 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, masa całkowita: 1 100 kg, przepływ objętościowy: 358 m³/h, moc: 125 kW (169,95 KM), rodzaj chłodzenia: woda, prędkość obrotowa (maks.): 1 500 obr./min, Agregat pompowy do wody z silnikiem Diesla, instalacja zraszająca o niewielkim przebiegu roboczogodzin, w doskonałym stanie na sprzedaż. 358 m³/h Lhodsyi H Eqspfx Adwel Producent: SISU Typ: 420DSJPL Rok produkcji: 1996 Nowa, świeżo serwisowana turbosprężarka Moc: 120 kW, 2940 obr./min Pompa: KSB ETANORM MX125-250, rok produkcji: 2010 Wydajność: 358 m³/h Wysokość podnoszenia: 86 metrów Moc: ok. 180 KM Waga: 1200 kg Samostart Chłodzenie wodą Zamontowany na podwoziu Przepracowane godziny: ok. 473 godziny W celu uzyskania dodatkowych informacji prosimy o kontakt! Prosimy o kontakt przez formularz lub telefonicznie. Twoje ogłoszenie zostało przetłumaczone automatycznie. Możliwe błędy tłumaczenia.

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2021, godziny pracy: 180 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, wydajność chłodnicza: 29 kW (39,43 KM), rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, rodzaj chłodzenia: powietrze, temperatura otoczenia (maks.): 45 °C, temperatura otoczenia (min.): 5 °C, napięcie wejściowe: 400 V, ciśnienie: 3 belka, temperatura: 10 °C, przepływ objętościowy: 4,5 m³/h, całkowita szerokość: 830 mm, całkowita długość: 1 240 mm, całkowita wysokość: 2 030 mm, poziom hałasu: 62 dB, masa własna: 540 kg, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, Wyposażenie: jednostka chłodnicza, kompresor, Chiller KKT cBoxX40, rok produkcji 2021, chłodnica powietrzna do montażu wewnątrz pomieszczeń, zapewniająca pracę bez ryzyka zamarznięcia. Moc chłodnicza 29 kW (przy temperaturze wody na wylocie 10 °C, temperaturze otoczenia 35 °C). Czynnik chłodniczy R410A, sprężarka z energooszczędną technologią typu scroll. Skraplacz o zwartej konstrukcji, o wysokiej sprawności wymiennika ciepła i niskiej zawartości czynnika chłodniczego. Wentylator z regulacją prędkości obrotowej i technologią EC-Blue, zgodny z normą ErP 2015, odporne na korozję łopatki Owlet. Elektroniczny zawór rozprężny o wysokiej precyzji regulacji. Parownik jako płytowy wymiennik ciepła o asymetrycznej konstrukcji. Obwód wodny: indywidualne podłączenie rur z zewnętrznymi złączami, izolowany zbiornik ze stali nierdzewnej (1.4301) o konstrukcji otwartej, elektroniczny system monitorowania poziomu, w tym ochrona przed brakiem wody/przeciążeniem, wskaźnik temperatury i ciśnienia w obiegu czynnika chłodniczego (dopływ i odpływ), kontrola przepływu w celu ochrony parownika, wielostopniowa pompa odśrodkowa. Szafa sterownicza: wykonana zgodnie z normami DIN EN 60204 część 1 i VDE 0113 część 1, regulator z wyświetlaczem tekstowym (wielojęzyczny, m.in. niemiecki, angielski, francuski), główny wyłącznik, wyłącznik silnikowy, transformator do obwodu sterowania 24 V DC, wskaźnik stanu, stopień ochrony IP54, zbiorcze komunikaty o błędach/ostrzeżeniach z beznapięciowym kontaktem, zdalne sterowanie z beznapięciowym kontaktem, ochrona przed krótkotrwałym włączaniem i wyłączaniem, monitorowanie wartości minimalnych/maksymalnych. Dane techniczne: przepływ objętościowy 4,5 m³/h, ciśnienie pompy 3,0 bar, przepływ powietrza 9350 m³/h, poziom ciśnienia akustycznego 62 dB(A), dopuszczalna temperatura otoczenia +5 do +45 °C, pojemność zbiornika 300 l, przyłącze wodne Rp 1 1/2", napięcie robocze 400/3/50, wymiary (W×S×G) 2030×830×1240 mm, waga netto 540 kg. Dodatkowo w zestawie: izolacja przewodów chłodniczych i pompy wewnątrz obudowy, zawór zwrotny do pracy w trybie czuwania, zestaw do kompensacji wysokości (luźno dołączony) dla różnic wysokości >500 mm między chillerem a odbiornikiem, regulowane nóżki (luźno dołączone) do tłumienia drgań i wyrównywania wysokości do 5° nachylenia podłoża. Spełnia wymagania dyrektywy dotyczącej ekoprojektu (UE) 2015/1095 i (UE) 2016/2281. Stan, historia i realizacja: rok produkcji 2021, zamówiony 07/2021, dostawa w 38. tygodniu 2021 r. Urządzenie było używane w połączeniu z systemem temperowania Sollich, przy czym czas rzeczywistej eksploatacji wynosił około 180 godzin; licznik godzin pracy nie jest dostępny. Od końca 2024 r. składowane w Wuppertal, możliwość obejrzenia po wcześniejszym uzgodnieniu. Wartość zakupu w 2021 r. zgodnie z ofertą: 9800 EUR netto. Sprzedaż od przedsiębiorcy do przedsiębiorcy z wyłączeniem gwarancji, dane techniczne zgodnie z dokumentacją producenta, zastrzegamy prawo do pomyłki. Chiller ten dostępny jest również jako część kompletnego systemu temperowania i mieszania (w tym turbotemperatura TE 1600 D i agregat do mieszania orzechów NM 200 VA), patrz identyfikator ogłoszenia A22725782. Lhjdezzvgaepfx Adwol