Używane Sema Maschinenbau Einpacker na sprzedaż (807)

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, StoStack 6000 to wydajna maszyna do układania w stosy, przeznaczona do automatycznego układania ciężkich produktów drewnianych i elementów konstrukcyjnych z litego drewna (KVH). Dzięki udźwigowi do 250 kg na element i pojemności warstwy wynoszącej 1000 kg, idealnie nadaje się do zastosowań, w których występują duże ciężary i wymiary. Maszyna charakteryzuje się solidną konstrukcją, niezależnie napędzanymi słupkami oraz intuicyjnym sterowaniem za pomocą 12-calowego ekranu dotykowego. W celu wykorzystania w zautomatyzowanych środowiskach produkcyjnych, StoStack 6000 może zostać opcjonalnie wyposażona w robota do układania listew. Zastosowania: Układanie desek w stosy Układanie elementów KVH w stosy Układanie elementów obrabianych na strugarce w stosy Układanie w stosy z/bez szczeliny powietrznej Układanie w stosy z/bez listew pośrednich Ibodpfx Aioztal Dszsc Zalety maszyny w skrócie: Wszechstronne możliwości zastosowania Krótszy czas cyklu, co zapewnia wydajne układanie w stosy Maksymalna stabilność dzięki wzmocnionej ramie podstawowej Możliwość dostosowania szerokości desek i zmienna szczelina powietrzna dla różnych wariantów układania Integracja z systemem ERP dla wydajnej obróbki danych Niezawodny napęd elektryczny – brak konieczności stosowania hydrauliki lub pneumatyki Wysoka nośność dla ciężkich produktów drewnianych Precyzyjne układanie w stosy dzięki rolkom wyrównującym Oddzielne napędy słupków dla maksymalnej elastyczności Instalacja stacjonarna lub mobilna dla większej elastyczności Przyjazne dla użytkownika sterowanie Opcje rozszerzeń: Automatyczne układanie listew

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, StoMill 1000 – nasz ekonomiczny reduktor pni do automatycznej obróbki. Ijdpfx Aieztapvozobc StoMill 1000 to kompaktowy reduktor pni, przeznaczony do niezawodnej obróbki kłód o średnicy do 1200 mm i długości do 20 m. Oprócz funkcji redukcji, możliwość ręcznego dołożenia kłód umożliwia również ich oczyszczanie z kory; opcjonalnie dostępny jest również automatyczny system dołożenia. Załadunek odbywa się za pomocą wózka widłowego lub dźwigu. Do obsługi dostępny jest 8-kanałowy pilot radiowy, który umożliwia prostą, zautomatyzowaną kontrolę. Dzięki temu StoMill 1000 jest szczególnie odpowiedni dla małych i średnich przedsiębiorstw przetwórstwa drewna. Zalety urządzenia w skrócie: Niskie koszty eksploatacji przy zachowaniu takiej samej wydajności redukcji, dzięki wyjątkowo niskiej mocy napędu wynoszącej 15 kW. Opcja: wał reduktora z mocą napędu 22 kW. Niski pobór energii i przede wszystkim minimalne zużycie drogiej energii szczytowej. Wszystkie urządzenia wyposażone w opatentowany wał z bezpiecznymi nożami. W pełni automatyczny proces redukcji. Pilot radiowy z 2 programami i sterowaniem dociskiem i wyrzutnikiem. Pień może być doładowywany wielokrotnie, a w razie potrzeby również całkowicie oczyszczany z kory. Opcjonalnie dostępny automatyczny system doładowania. Tarcze przenoszące do obracania pni z szeroką, dobrze chwytną powierzchnią i boczną osłoną. Napęd tarczy przenoszącej charakteryzujący się niskim zużyciem. Praktyczny pojemnik na zrębki. Ponieważ zrębki są bardzo krótkie, można je od razu spalić w instalacji do produkcji zrębków. Wszystkie urządzenia wyposażone w ogrzewanie szafy sterowniczej i zbiornika oleju, co zapewnia nieprzerwane działanie nawet przy ujemnych temperaturach. Urządzenie zabezpieczające, certyfikat CE wraz z deklaracją zgodności. Poniższe pytania są dla nas ważne: Jakie długości kłód są przez Państwa przetwarzane? Czy kłody mają być doładowywane, czy może reduktor ma również je oczyszczać z kory? Jakim urządzeniem (chwytak, wózek widłowy itp.) kłody są umieszczane na reduktorze? Czy kłody mają być automatycznie wyrzucane po procesie redukcji? Jak należy ustawić urządzenie, aby uzyskać optymalny przepływ pracy? Jaka powinna być wysokość urządzenia? Czy system transportu zrębków jest korzystny? Czy potrzebny jest automatyczny podajnik kłód do doładowywania? Czy ma nastąpić automatyczne przekazanie pnia do innej maszyny? Na podstawie tych pytań określimy optymalne położenie wału reduktora, długość maszyny i niezbędne wyposażenie techniczne. Nasz system modułowy umożliwia precyzyjne dostosowanie reduktora pni do Państwa indywidualnych potrzeb.

Stan: używany, Rok budowy: 2016, Przegląd Kompletny, ręcznie wykonany zestaw do mikroprodukcji piwa, składający się z 250-litrowej instalacji warzelnej – Slowbeer 250, wyprodukowanej w 2016 roku przez firmę Škrlj d.o.o. (Słowenia). Zestaw obejmuje cały proces, od mielenia słodu po rozlewanie do butelek – kadź warzelna, dwa 1000-litrowe zbiorniki fermentacyjne, zbiornik ciepłej wody, chłodnica glikolowa, instalacja rozlewcza z 4 kranami i młyn do słodu. Wszystkie główne komponenty pochodzą z 2016 roku – gotowy do użytku zestaw dla pubu lub rozwijającej się browaru. Dane techniczne - Marka: Slowbeer – główne komponenty wyprodukowane przez Škrlj d.o.o., Słowenia - Model: Slowbeer 250 – Škrlj COMPACT BREWHOUSE MINI 250 L (Typ BHM 250, 2,5 hl) - Rok produkcji: 2016 - Pojemność wsadu: 250 l - Ogrzewanie: płaszcz termiczny, ogrzewanie elektryczne – 400 V, 50 Hz - Materiał: stal nierdzewna AISI 304 (EN 1.4301), zbiorniki i płaszcze - Pojemność fermentacji: 2 × 1000 l (wartość nominalna) Zakres dostawy - Kompaktowa kadź warzelna | Škrlj (Slowbeer 250) | KOMPAKTOWA INSTALACJA WARZELNA MINI 250 L | 250 l na wsad, ogrzewana płaszczem termicznym, mieszadło z silnikiem reduktorem Bonfiglioli, pompa brzeczki Lowara CO350/03K/A (2019), pompa termiczna Pedrollo NGA 1B, wymiennik ciepła płytowy IPROS TP4001/15, szafa sterownicza z falownikami Omron | 2016 - Zbiornik fermentacyjny, 2 sztuki | Škrlj | ZKG 1000 L | Pojemność nominalna 1000 l (objętość brutto 1230 l na zbiornik), AISI 304, zbiornik atmosferyczny 0–50 °C, płaszcze chłodzące wodą/glikolem na płaszczu i stożku (ciśnienie robocze 3,0 bar, ciśnienie testowe 6,0 bar), zawór poboru próbek, wskaźnik poziomu, kula natryskowa CIP; pompa obiegowa z wężami czyszczącymi oraz niezbyt używana pompa zapasowa | 2016 - Zbiornik ciepłej wody | Škrlj | 1200 l | AISI 304, ogrzewanie elektryczne 24,4 kW, 0–90 °C, CE 0531 | 2016 - Chłodnica glikolowa | MTA | TAEevo TECH 020 | 400 V / 3-fazowy / 50 Hz, pobór mocy elektrycznej 3,9 kW, czynnik chłodniczy R410A, obwód wodny maks. 6 bar, obwód wężowy dla płaszczy zbiorników fermentacyjnych, cyfrowa regulacja temperatury | 2016 - Instalacja rozlewcza grawitacyjna | Mori-Tem | MODERNA B.4 A LE | 4 kraniki rozlewowe ze stali nierdzewnej, pompa zasilająca Ebara JESX M5, 230 V, 1-fazowy 50 Hz | 2016 - Młyn do słodu | Egon Sommer Maschinenbau | PICCOLO 11 SB | Silnik trójfazowy 1,1 kW (230/400 V) | 2016 Wymiary transportowe (na palecie, w przybliżeniu) - Kadź warzelna: 2400 x 1200 x 2200 mm, 660 kg - Zbiorniki fermentacyjne (każdy): 2700 x 1100 x 1245 mm, 240 kg - Zbiornik ciepłej wody: 1210 x 1210 x 2245 mm - Chłodnica glikolowa: 1300 x 600 x 955 mm, 220 kg - Instalacja rozlewcza: 1000 x 700 x 1650 mm, 180 kg - Młyn do słodu: 800 x 600 x 1200 mm, 90 kg Stan Używany – w ogólnym stanie bardzo dobrym do doskonałego. Kadź warzelna, zbiorniki fermentacyjne i młyn do słodu w doskonałym stanie; chłodnica i instalacja rozlewcza w dobrym stanie roboczym. Zbiornik ciepłej wody jest w pełni sprawny, posiada lekkie wgniecenie kosmetyczne na pokrywie oraz normalne osady kamienia wewnątrz. Deklaracje zgodności CE i dokumentacja techniczna są dostępne dla wszystkich urządzeń, z wyjątkiem młyna do słodu, którego dokumentacja jest obecnie weryfikowana. Dostępność Ijdpfx Ajzvqi Soizebc Natychmiastowa. Lokalizacja: Hiszpania. Demontaż i załadunek po uzgodnieniu.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2002, Funkcjonalność: w pełni sprawny, KRÜSI – maszyna do budowy domków / linia produkcyjna do produkcji domów z bali, typ CM 40 Rok produkcji 2002 Krüsi CM40, składająca się z następujących komponentów: Pilarka tarczowa (pilarka poprzeczna) Wyrzynarka do obróbki belek w poziomie i pionie Frezarka do rowków (pozioma) Wiertarka Stół podający 6 m Stół odbiorczy 6 m KRÜSI – maszyna do budowy domków / linia produkcyjna do produkcji domów z bali, typ CM 40 Producent: Krüsi Maschinenbau AG, CH-9105 Schönengrund AR Rok produkcji 1996 Oznakowanie CE Ie Dkovfv Tfjk Ddfetk Stan: dobry, sprawdzona i wyczyszczona technicznie / gotowa do użycia Zasada działania: Obróbka drewna do budowy domków / domów z bali Balki mogą być obrabiane w jednym cyklu - Cięcie do wymaganej długości - Poziome i pionowe frezowanie wpustów / rowków w jednym cyklu mocowania - Wiercenie - Frezowanie powierzchni Wymiary obrabianego elementu: - Wysokość cięcia maks. 200 mm - Szerokość cięcia maks. 250 mm Wytrzymała konstrukcja spawana. Maszyna (pozioma i pionowa jednostka frezarska) z 4 specjalnymi silnikami frezarskimi, z utwardzonymi i szlifowanymi prowadnicami dla maksymalnej precyzji obróbki. Prowadnice ślizgowe z rolkami łożyskowymi, zabezpieczonymi przed kurzem i wstępnie obciążonymi. Obszar roboczy do 200 x 250 mm. W pełni gotowa do użycia, z sterowaniem stycznikowym, silniki zabezpieczone przekaźnikiem termicznym. Wyposażenie elektryczne dla napięcia 380 V, 50 Hz, z osłonami ochronnymi, centralne podłączenie do odprowadzania wiórów, z 2 mimośrodowymi zaciskami, bez narzędzia frezarskiego (folder). Z hydropneumatycznym posuwem poziomym i pionowym, sterowanym elektrycznie, wraz z uruchomieniem silników frezarskich. Szybki posuw i posuw roboczy regulowane w sposób płynny. W pełni okablowana i zainstalowana, w tym jednostka do podtrzymywania ciśnienia powietrza. Elementy o grubości większej niż 14 cm muszą być obrabiane w dwóch cyklach. Opis maszyny / wyposażenie: 1. Jednostka tnąca: Ręczny posuw Regulacja wrzeciona z analogowym wyświetlaczem wymiarów Średnica tarczy piły maks. / średnica otworu 400 / 30 mm Tarcza z wkładkami z węglika spiekanego z ogranicznikiem głębokości cięcia (praca synchroniczna) Regulowana płyta dociskowa Prędkość obrotowa silnika min. 1 / 2900 Moc kW 2,2 2. Jednostka frezarska CM (jednostka do obróbki domów z bali) Hydropneumatyczny posuw Regulacja wrzeciona z cyfrowym wyświetlaczem wymiarów Pozioma jednostka wykańczająca Średnica frezu 180 mm Szerokość frezu maks. 130 mm Przy szerokości frezu od 60 mm należy stosować wyłącznie frezy ze stopu aluminium z wymiennymi krawędziami tnącymi 2 hydropneumatyczne silniki posuwu, każdy o mocy 2,2 kW Hydropneumatyczny posuw Szybki posuw i posuw roboczy regulowane w sposób płynny 3. Jednostka wiertnicza: Ręczny posuw Regulacja wrzeciona z analogowym wyświetlaczem wymiarów Uchwyt wiertarski ER 25 Średnica zacisku maks. mm 16 Średnica wiertła maks. mm 32 Silnik min'1 1450, kW 1,8 4. Jednostka do frezowania powierzchni Hydropneumatyczny posuw Regulacja wrzeciona z cyfrowym wyświetlaczem wymiarów Średnica frezu maks. mm 230 Szerokość frezu maks. mm 60 Silnik min 1 / 2900, kW 3,0 2 paski klinowe SPZ 9,5x1000 La Układ pneumatyczny Ciśnienie robocze na miejscu min/maks MPa (bar) 0,7/1 (7/10) Zużycie powietrza Nm3/h 8 Układ elektryczny Napięcie robocze V / Hz 380, 50 Moc znamionowa kW 8,8 - 15,8 w zależności od wersji Zabezpieczenie wstępne na miejscu A 3 x 25 tr Ibodpozvrf Ijfx Aizoc

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, numer maszyny/pojazdu: 607-9044, WIERTARKA PROFILOWA PBA 3000 do efektywnej i wydajnej produkcji otworów w profilach, belkach, rurach i innych elementach o dużej długości. Dane techniczne: Maks. zakres ruchu osi X: 3000 mm, Maks. zakres ruchu osi Y: 250 mm, Maks. zakres ruchu osi Z: 350 mm, Maks. długość podparcia: 5700 mm (dzięki wysuwanym rolkom podtrzymującym), maks. obciążenie podparcia: 500 kg 3 szt. mechanicznych imadeł Röhm BOF 4: Maks. rozstaw szczęk: 220 mm, Ibodpoznicusfx Aizsc Szerokość szczęk: 160 mm, Wysokość szczęk: 50 mm; Cyfrowy wskaźnik położenia (dokładność +/- 0,1 mm); Punkty odniesienia: 10 sztuk Wiertarka TSB 35 Dane techniczne: Silnik: 1,2 kW, 400 V Wydajność wiercenia w stali S235JR: ø 30 mm Wydajność wiercenia ciągłego w stali S235JR: ø 25 mm Nacinanie gwintów w stali S235JR: M20 Uchwyt wrzeciona: MK 4 Skok wrzeciona: 155 mm Przekładnia obrotów: 12 stopni, Zakres obrotów: 125 – 3030 min-1 Smarowanie minimalną ilością smaru Sprzedaż zastrzegona. Brak gwarancji za błędy drukarskie i pomyłki.

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2025, Maszyna do cięcia drutem termicznym Ijdpfx Aijznli Dszsbc Producent: MANZ, sterowanie PLC, ekran dotykowy Siemens.

Stan: używany, Rok budowy: 1996, Średnica cięcia: 460 mm Długość brzeszczotu: 8350 x 41 x 1,3 mm Szerokość cięcia: 1660 mm Całkowite zapotrzebowanie mocy: 30 kW Masa maszyny: ok. 21 900 kg W celu uzyskania szczegółowych informacji na temat danych technicznych zalecamy przeprowadzenie inspekcji na miejscu. KASTO BBS 460/1660 2 identyczne maszyny (te same zdjęcia, druga maszyna wyprodukowana w 1996 roku) Producent: KASTO Maschinenbau GmbH & Co. KG Adres: Industriestr. 14, D-77856 Achern-Gamshurst Typ: BBS 460/1660 (stół podający z blokami / piła taśmowa do cięcia bloków) Seria: 101 Nr maszyny: 6319 101 004 Rok produkcji: 1996 WYMIARY I WAGA Iodpfx Aijzmy Sqszobc Waga: 21 900 kg (karta danych) / ok. 17 700 kg (plan fundamentu) Wysokość podawania materiału: 1550 mm Wymiary maszyny (dł. x szer. x wys.): ok. 1,24 × 3,28 × 3,49 m Minimalna powierzchnia montażowa z akcesoriami/opcjami: ok. 20,19 × 10,67 × 3,95 m Obszar cięcia (przy 90°): Materiał okrągły: Ø 460 mm Materiał płaski/blokowy: 1660 × 460 mm BRZESZCZOT Obciążenie rolki prowadzącej: 20 000 kg Standardowe wymiary: 8 350 × 54 × 1,3 mm lub 8 350 × 41 × 1,3 mm Alternatywne (zgodnie z kartą danych): 8 350 × 54 × 1,3 mm Szerokość zęba: ok. 2,4 mm Liczba zębów: 3 × Ø 350 mm Zalecana jakość: wysokiej jakości dwumetalu brzeszczoty (M 42) do stali węglowych, stali narzędziowych o wysokiej zawartości stopów oraz stali nierdzewnych. Do materiałów o ekstremalnej twardości: brzeszczoty z węglika spiekanego. DANE DOTYCZĄCE WYDAJNOŚCI Prędkość brzeszczotu: płynnie regulowana 14 – 75 m/min Posuw (posuw stopniowy): płynnie regulowany 0,7 – 220 m/min Przyłącze elektryczne: 400 V / 50 Hz / 30 kW (całkowita moc) Ilość chłodziwa: 6,5 l Poziom hałasu: 73 dB(A) Funkcja Producent Typ Moc (kW) / Prąd (A) Prędkość obrotowa (obr./min) ----- Silnik piły Sieber VM6-1054/750/4 7,5 kW / 15,6 A 1500 Silnik hydrauliczny BauKnecht DT90-S4F 1,1 kW / 3,0 A 1500 Agregat hydrauliczny Rexroth UL 205S2016294/1 2,2 kW / 5,6 A 1500 Silnik prowadnicy brzeszczotu SEW KG 35 1,2/4,8 kW / 4,6/10 A 750/3000 Prędkość nominalna SEW KE66 DT 80 N 612 0,12/0,48 kW / 0,69/1,32 A 750/3000 Szybki bieg SEW KE66 DT 80 N 612 0,12/0,48 kW / 0,69/1,32 A 750/3000 Silnik regulacyjny Sieber DE26 18 kW / 0,6 A 3000 Pompa chłodziwa Brinkmann TS12/190-65 0,27 kW / 0,63 A 3000 Pompa chłodziwa Brinkmann TB 100/270 0,24 kW / 0,44 A 3000 Pompa do usuwania wiórów Huber + Moser 693/8F 0,08 kW / 0,65 A 750 Podajnik brzeszczotu SEW SA 42 DT 71 DB 0,12 kW / 0,69 A 750

Stan: używany, Rok budowy: 2023, godziny pracy: 259 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 1200002, przebieg osi X: 1 270 mm, przesuw osi Y: 508 mm, przesuw osi Z: 635 mm, Jak nowy pionowy centrum obróbczy CNC Haas VF-4-EU zaledwie z 259 godzinami pracy. Maszyna jest w stanie wizualnym i technicznym idealnym. Fabrycznie VF-4 jest kompletnie przygotowana do pracy w 4- i 5-osi – rozbudowany pakiet 5th-AXIS jest już zainstalowany: - Karty osi dla 4. i 5. osi - Dynamiczne przesunięcie detalu - Sterowanie środkiem narzędzia - Obróbka z wysoką prędkością - Programowalna dysza chłodziwa - Bezprzewodowy sond Renishaw oraz narzędziowy Maszyna jest również bardzo bogato wyposażona: - TSC – wewnętrzne doprowadzenie chłodziwa 21 bar - Ślimakowy transporter wiórów Ibodpfxey Tp E Aj Aizsc - Kompletny pakiet serwisowy chłodziwa (automatyczne napełnianie, separator oleju, kondensator mgły) - Szybki zmieniacz narzędzi 30+1 pozycji - Wrzeciono 10.000 obr./min Sterowanie: aktualna wersja Haas Next Generation Control z panelem dotykowym, Wi-Fi, Ethernet oraz zdalnym monitorowaniem HaasConnect. Maszyna jest natychmiast gotowa do zaawansowanych zadań obróbczych. Oryginalne zabezpieczenia transportowe są na wyposażeniu. Dodatkowo dostarczany jest oryginalny wózek narzędziowy Haas na uchwyty SK40. Możliwość obejrzenia i prezentacji w trakcie pracy po wcześniejszym umówieniu terminu. Załadunek i transport mogą być zorganizowane. Odpowiedni stół obrotowo-uchylny TRT-210 CNC oferowany jest w osobnej ofercie – możliwość zakupu w pakiecie. Płyty bazowe LANG nie wchodzą w zakres dostawy. Dane techniczne: - Przejazdy X / Y / Z: 1.270 × 508 × 635 mm - Odległość wrzeciono-stół: 107 – 742 mm - Stół: 1.321 × 457 mm, 5 rowków T (16 mm), max. obciążenie 1.588 kg - Wrzeciono: 10.000 obr./min, BT/CT 40, napęd liniowy, chłodzenie cieczą - Moc napędu: 22,4 kW - Max. moment: 122 Nm przy 2.000 obr./min - Prędkość szybkiego przesuwu X/Y/Z: 25,4 m/min - Max. przesuw roboczy: 16,5 m/min - Zmieniacz narzędzi: boczny SMTC, 30+1 miejsc - Max. średnica/długość/ciężar narzędzia: 64 mm / 330 mm / 5,4 kg - Czas wymiany (chip-to-chip): ok. 3,6 s - Napięcie: 400 V / 50 Hz, 3-fazowy (wbudowany transformator) - Sprężone powietrze: ok. 113 l/min przy 6,9 bar - Zbiornik na chłodziwo: 208 l - Masa: ok. 6.260 kg (z transporterem) Sterowanie: - Haas Next Generation Control z panelem dotykowym - 1 GB pamięci programów, Ethernet + Wi-Fi - HaasConnect (monitoring zdalny), HaasDrop (bezprzewodowy transfer plików) - Wyświetlanie multimediów M130, Secure Run, zsynchronizowane gwintowanie - Moduł wczesnego wykrywania braku zasilania, ochrona przepięciowa - Wyposażenie/opcje (wszystko montowane fabrycznie): - Pakiet 5-osiowy VF-YT (przygotowanie napędu 4. + 5. osi, DWO/TCPC, obrabianie z dużą prędkością, programowalna dysza chłodziwa) - Bezprzewodowy system pomiarowy Renishaw (intuicyjny) - TSC – chłodziwo przez wrzeciono, 21 bar - Ślimakowy transporter wiórów - Pakiet serwisowy chłodziwa (automatyczne napełnianie, separator oleju, kondensator mgły) - Dodatkowy filtr chłodziwa (worek filtracyjny 25 µm) - Zestaw filtrów do wanny na wióry (200 µ) - Zmienny przepływ chłodziwa (sterowanie kodem M) - Nadmuch na wewnętrzną stronę drzwi maszyny - Ucha do transportu, ekran dotykowy, blokada drzwi

Stan: używany, Rok budowy: 2001, Przemysłowy system oczyszczania chłodziwa lub oleju Instalacja filtracyjna taśmowa do oczyszczania chłodziwa z agregatem chłodniczym Instalacja została zdemontowana z działającego centrum obróbczego HERMLE C 1200 U. Urządzenie stanowi centralny system oczyszczania i uzdatniania chłodziw (KSS) lub olejów stosowanych w obróbce skrawaniem (np. szlifowanie, frezowanie, toczenie). System łączy w sobie filtrację mechaniczną (filtr taśmowy), magazynowanie cieczy oraz chłodzenie przy użyciu zintegrowanego agregatu chłodniczego. Dane ogólne Typ maszyny: Centralny system uzdatniania chłodziwa Iodpsy S D E Uefx Aizjbc Producent jednostki filtrującej: KNOLL Maschinenbau GmbH, Bad Saulgau Typ: PF160 / 200 Rok produkcji: 2002 Numer referencyjny: 80.0917 Producent agregatu chłodniczego: HYFRA Industriekühlanlagen GmbH, Krunkel Typ: TRK 50 EF-SS Numer seryjny: Rok produkcji agregatu chłodniczego: 2001 2. Dane techniczne – Agregat chłodniczy (HYFRA TRK 50 EF-SS) Wydajność chłodzenia: 2000 W Maks. temperatura otoczenia: 37 °C Dopuszczalne ciśnienie robocze: 29,5 bar Czynnik chłodniczy: R 407c Napięcie: 3~ / PE / 400 V Częstotliwość: 50 Hz Maks. prąd roboczy: 5,9 A Moc przyłączeniowa: 3,3 kW Całkowita masa napełnienia wodą: ok. 160 kg 3. Funkcja i obszar zastosowania Instalacja służy do centralnego oczyszczania, chłodzenia oraz zwrotu chłodziwa lub oleju szlifierskiego w obróbce skrawaniem metali. Składa się z: modułu filtra taśmowego (KNOLL PF160/200) do filtracji cząstek stałych i wiórów, agregatu chłodniczego (HYFRA TRK 50 EF-SS) do regulacji temperatury cieczy, zintegrowanego systemu pompowego i zwrotnego. 5. Stan Używany, widoczne ślady użytkowania 6. Informacja Wszystkie dane podano bez gwarancji i zastrzeżeniem zmian. Dane techniczne, wymiary i lata produkcji oparte są na dostępnych tabliczkach znamionowych i mogą się różnić w poszczególnych przypadkach.

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2014, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Uniwersalna tokarka z sterowaniem cyklicznym VDF Boehringer VDF 400 DUS Sterowanie: Siemens Sinumerik 840 Rok produkcji: 2014 Wewnętrzny nr maszyny: 57 Długość toczenia: 1.000 mm Ijdpfxsy R Rl Ee Aizobc Średnica toczenia nad łożem / suportem poprzecznym: 420 / 235 mm Przesuw suportu poprzecznego: 250 mm Maks. prędkość obrotowa: 10 – 3.000 obr./min Wyposażenie - Podtrzymka - Odciąg - Uchwyt 3-szczękowy Schunk 250-62 - Uchwyt narzędziowy

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2011, Funkcjonalność: w pełni sprawny, VEMAG DP10E, LPG 208, AH 204 | Przemysłowa linia do produkcji i porcjowania wędlin (Nadziewarka próżniowa, Porcjomat, Odwieszarka) Producent: VEMAG Maschinenbau GmbH Model / Typ: - DP10E (Nadziewarka) - LPG 208 (Porcjomat/Okręcarka) - AH 204 (Maszyna odwieszająca) Numer seryjny: - DP10E: 1570059 - LPG 208: 2080262 - AH 204: 2040460 Rok produkcji: 2011 Ibodpfx Aozlauijizjc Zasilanie: Nadziewarka DP10E: 400-460 V / 18 A / 3~50/60 Hz / moc: 12 kW Porcjomat LPG 208: 400-460 V / 3~50/60 Hz / moc: 6 kW Odwieszarka AH 204: 400-460 V / 3,5 A / 3~50/60 Hz / moc: 1,5 kW Profesjonalna, zautomatyzowana linia produkcyjna marki VEMAG to najwyższej klasy rozwiązanie technologiczne dedykowane dla średnich i wielkich zakładów przetwórstwa mięsnego, masarni oraz fabryk produkujących wędliny na skalę przemysłową. Sercem systemu jest niezawodna nadziewarka próżniowa VEMAG DP10E charakteryzująca się potężną wydajnością oraz delikatnym traktowaniem surowca. Zapewnia ona precyzyjne podawanie farszu o zróżnicowanej gęstości, gwarantując idealną powtarzalność i eliminację pęcherzyków powietrza w gotowym wyrobie. Drugi moduł – zaawansowana okręcarka i porcjomat wzdłużny VEMAG LPG 208 Servo Length – odpowiada za niezwykle precyzyjne dzielenie wędlin pod kątem żądanej długości oraz stałej wagi. System ten bez problemu współpracuje z osłonkami naturalnymi, kolagenowymi oraz celulozowymi, osiągając potężne prędkości porcjowania przekraczające nawet 2000 sztuk na minutę. Proces zamyka maszyna odwieszająca (odwieszarka) VEMAG AH 204. Przejmuje ona odkręcone porcje kiełbas bądź parówek i automatycznie umieszcza je na hakach, tworząc idealnie równe pęta gotowe do bezpośredniego transportu do komór wędzarniczo-parzelniczych. Zastosowanie serwonapędów w tym module eliminuje drgania i zapewnia płynny, bezawaryjny przepływ towaru.

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2017, godziny pracy: 10 000 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, przebieg osi X: 730 mm, przesuw osi Y: 730 mm, przesuw osi Z: 830 mm, szybki przesuw osi X: 60 m/min, szybki przesuw osi Y: 60 m/min, szybki przesuw osi Z: 60 m/min, Maszyna podstawowa - SH-5000P - Maszyna pokazowa jak nowa • Maszyna bazowa 4-osiowa • Sterowanie Siemens 840D sl • Wymiary stołu 500x500 mm • Maksymalne obciążenie stołu 500 kg • Przesuwy X/Y/Z: 730/730/830 mm Ibedpfx Aiszluqlozjc • Prędkości przejazdów X/Y/Z: 60/60/60 m/min • Wrzeciono frezarskie: • HSK63 • 30/50 kW • 18.000 obr/min • Magazyn narzędzi na 40 pozycji • Automatyczny zmieniacz palet • Automatyczne drzwi załadunkowe • Agregat hydrauliczny • Separator oleju • Odciąg mgły olejowej • Klimatyzacja szafy sterowniczej • Zewnętrzne systemy pomiarowe osi liniowych • Doprowadzenie mediów pod paletą • Centralne smarowanie • Blokada drzwi • Jednostka chłodzenia • Chłodzenie wewnętrzne z wysokim ciśnieniem 70 bar • Pistolet do chłodziwa i sprężonego powietrza • Przenośnik wiórów • Dokumentacja w języku niemieckim w formie cyfrowej

Stan: używany, Rok budowy: 2018, Używana maszyna Rok produkcji: 2018 Cechy szczególne: maszyna do obróbki krawędzi o wysokości do 100 mm! Stan: sprawdzona przez producenta, Lange Maschinenbau. Wyposażenie i dane techniczne: - Stół maszyny z 13 rolkami prowadzącymi dla lepszego prowadzenia obrabianego elementu. - Podawanie krawędzi, zsynchronizowane z posuwem taśmy. - Regulacja grubości krawędzi za pomocą cyfrowego odczytu. - Pneumatyczne oddzielanie rolek z nożem (do krawędzi nadających się do cięcia). - Trzy rolki dociskowe. - Posuw taśmy: - 0,25 kW - ok. 1250 mm długości - ok. 6,0 m/min - Pas zębaty o szerokości 50 mm z grubą, chroniącą obrabiany element gumową nakładką. - Cyfrowy odczyt do regulacji wysokości. - Bezpośrednie nakładanie kleju na element: zbiornik na klej szczelny, z dostępem do kleju od spodu i szybkim czasem nagrzewania po zatrzymaniu maszyny. - Jednostka do obróbki krawędzi: - do przedniej i tylnej krawędzi obrabianego elementu - automatyczne skanowanie elementu - pneumatyczne obcinanie krawędzi nożem (do krawędzi nadających się do cięcia). - Jednostka do frezowania krawędzi: - z pionowym skanowaniem i poziomym prowadzeniem. - odtwarzalne ustawienie za pomocą cyfrowych odczytów. - 2 wydajne silniki wysokoczęstotliwościowe o mocy 0,4 kW. - płynna regulacja od 4000 do 18000 obr./min. - Frez Ø 70 mm, Z4, promień 2 mm/15°. - centralny króciec do odciągu pyłu Ø 100 mm. - 2 osłony do odciągu wiórów z wężem Ø 60 mm. - Automatyczna regulacja wysokości górnego freza, zsynchronizowana z posuwem taśmy. - Długość podpory elementu: ok. 1800 mm. - Szyna podpierająca element, wysuwana na ok. 300 mm. - Obrotowy talerz do folii, Ø: 800 mm. - Szerokość elementu: min. ok. 80 mm. - Grubość elementu: 10–100 mm. - Długość elementu: min. ok. 220 mm. - Grubość krawędzi: 0,4–2,0 mm. - Oddzielanie rolek: maks. 1,0 x 55 mm, 2 x 45 mm. - Moc grzejna zbiornika na klej: 2,7 kW. - Czas nagrzewania: ok. 10 minut. - Wysokość robocza: ok. 880 mm. - Przyłącze elektryczne: 400 V, 50 Hz, 3 fazy + N. - Całkowite zużycie energii: 3,8 kW. - Przyłącze pneumatyczne: 6 bar. Wymiary (bez talerza do folii): ok. 1800 x 700 x 1300 mm. Waga: ok. 260 kg. Dostępność: w krótkim terminie. Isdpszk Nmrsfx Aizobc Miejsce magazynowania: Flörsheim.

Stan: używany, Rok budowy: 2024, 12 miesięcy gwarancji, z wyłączeniem silnika Isdpjzgdm Esfx Aizobc

Stan: używany, Rok budowy: 2017, numer maszyny/pojazdu: 75061713008, Funkcjonalność: w pełni sprawny, godziny pracy: 11 255 h, moc: 15 kW (20,39 KM), napięcie wejściowe: 400 V, prąd wejściowy: 30 A, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, siła nacisku: 200 t, skok: 210 mm, szerokość stołu: 104 mm, długość stołu: 3 050 mm, wysokość stołu: 858 mm, głębokość gardzieli: 250 mm, odstęp między kolumnami: 2 550 mm, pojemność zbiornika oleju: 150 l, całkowita długość: 4 500 mm, całkowita szerokość: 1 400 mm, całkowita wysokość: 2 520 mm, masa całkowita: 8 000 kg, Wyposażenie: Oznakowanie CE, dokumentacja / instrukcja obsługi, kurtyna bezpieczeństwa, Marka: Hesse by Durma Siła nacisku: 200 ton Rok produkcji: 2017 Iodpjzcxb Dofx Aizsbc Długość gięcia: 3050 mm W zestawie różne narzędzia Cena: 35 000,- netto

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2016, Funkcjonalność: w pełni sprawny, VEMAG FM 250 | Przemysłowa formierka do hamburgerów i wyrobów formowanych Producent: VEMAG Maschinenbau GmbH Model: FM 250 Numer seryjny: 2500621 Rok produkcji: 2016 Zasilanie: 3-50/60 Hz, 400-460 V (4 A), 220-240 V (6 A) Moc: 2,5 kW Wymiary gabarytowe: 2200 x 800 x 1500 mm Waga urządzenia: ok. 340 kg Wydajność: do 300 porcji/min Iodpfx Aszt Sxpjizsbc Przemysłowa formierka VEMAG FM 250 to zaawansowane technologicznie urządzenie zaprojektowane z myślą o wydajnym formowaniu szerokiej gamy produktów mięsnych oraz warzywnych. Maszyna znajduje zastosowanie w średnich i dużych zakładach mięsnych, przetwórczych, ubojniach oraz nowoczesnych liniach garmażeryjnych i cateringowych, gdzie kluczowa jest powtarzalność kształtu oraz gramatury wyrobów. Urządzenie doskonale sprawdza się w produkcji formowanych burgerów, klopsów, nuggetsów, produktów typu kebab, żeberek (ribsów) oraz innych mas formowalnych. Zasada działania opiera się na bezpośrednim połączeniu z ciągłą nadziewarką próżniową VEMAG, która podaje surowiec w sposób niezwykle delikatny dla struktury włókien mięsnych. Zintegrowany mechanizm tnąco-separujący realizuje ostateczną obróbkę tuż przed formowaniem, a opcjonalny zawór automatycznej separacji skutecznie oddziela twarde elementy, takie jak fragmenty kości czy ścięgna. Taśma kalibrująca oraz wymienne głowice formujące pozwalają na błyskawiczne dostosowanie finalnego kształtu, grubości i wymiaru produktu do aktualnych wymagań rynkowych.

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2005, Profesjonalna i wydajna maszyna do obwiązywania, produkowana przez renomowanego niemieckiego producenta, o wymiarach wewnętrznych ramy wynoszących około 500 mm szerokości i 400 mm wysokości, przeznaczona do pracy z dużą prędkością i bezawaryjnego działania. Wyposażona w ergonomiczny i prosty w obsłudze system nawijania oraz system szybkiej wymiany szpul z taśmą. - Do około 50 cykli obwiązywania na minutę. - Aktywacja obwiązywania za pomocą wytrzymałego pedału nożnego. - Regulacja napięcia taśmy w sposób płynny. - Możliwość zastosowania delikatnego napięcia. - Automatyczne wyrzucanie pierścienia taśmy podczas aktywacji obwiązywania bez obecności produktu do zapakowania. Iedjzq Ekyopfx Aizobc - Prowadnice taśmy, które nie ulegają zużyciu, z systemem szybkiej wymiany. - Maszyna jest regulowana na wysokość i można ją przesuwać za pomocą rolek. - Dokumentacja składająca się z instrukcji obsługi, listy części zamiennych i schematów elektrycznych. Maszyna może zostać zademonstrowana włączona do zasilania.

Stan: po remoncie generalnym (używany), Rok budowy: 2001, Funkcjonalność: w pełni sprawny, okres gwarancji: 6 miesiące, Funkcja TAM 25/600 w krótkim czasie precyzyjnie oddziela i przycina kołki wyrzucające, tuleje wyrzucające i stemple. Można obrabiać elementy o średnicy od 0,5 do 25 mm, wykonane ze stali narzędziowej oraz z twardych metali. Zalety: • Przyjazny dla użytkownika system szybkiego mocowania • Szybkie umieszczanie i wyjmowanie elementów • Oddzielanie i przycinanie w jednym cyklu Element należy po prostu umieścić w szybkomocującym uchwycie, ustawić żądaną wymiar końcowy, a następnie oddzielić i przyciąć w jednym kroku. Na życzenie dostępny jest dodatkowy uchwyt do wyjątkowo cienkich, krótkich lub specjalnych kołków. • Dodatkowy uchwyt do cienkich, krótkich i specjalnych kołków Precyzja Po oddzieleniu stół roboczy jest blokowany w pozycji końcowej, długość jest precyzyjnie mierzona, a następnie, za pomocą zintegrowanej mikrometrycznej regulacji, element jest szlifowany do wymiaru końcowego. Zużycie tarczy jest kompensowane przez regulację wrzeciona szlifierskiego. Zalety: Za pomocą zintegrowanego diamentu odbywa się automatyczne ostrzenie tarczy. Na życzenie do TAM 25/600 dostępne są również tarcze CBN lub diamentowe jako dodatkowe wyposażenie. • Precyzyjna regulacja elementu za pomocą śruby mikrometrycznej • Zintegrowany diament do ostrzenia tarczy Iedpfx Aiezq Srwozebc • Zintegrowany system chłodzenia smarowego, który zapobiega przegrzaniu elementu • Regulowane wrzeciono szlifierskie, dzięki czemu krawędź tnąca tarczy zawsze pozostaje w pozycji 0 Oferujemy również modernizację Państwa starych maszyn do oddzielania i przycinania. Wystarczy zapytać!

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2016, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Robot Yaskawa MH12F-6Ppro/FMB Unirobot Rok produkcji: 2016 Numer wewnętrzny maszyny: 49 Moduł z szufladami Moduł do podawania i centrowania Wymienny, dwupunktowy chwytak standardowy Dane komórki robotycznej: Wymiary (długość x szerokość x wysokość): 2500 x 2000 x 2373 mm Powierzchnia zajmowana: 5000 x 3000 mm Napięcie zasilania: 3 x 400 V, 50 Hz Napięcie sterujące: 24 V DC Pobór mocy: maks. 1,5 kVA Ibedpfx Aezwt Tveizec Dane techniczne sterownika robota: Typ: FS100 Wymiary (wysokość x szerokość x głębokość): 470 x 200 x 420 mm System chłodzenia: chłodzenie pośrednie Interfejs: interfejs USB (2.0), RS232C i LAN (100 Base-TX, 10 Base-T)

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 1995, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 94681, przebieg osi X: 700 mm, przesuw osi Y: 900 mm, przesuw osi Z: 500 mm, masa całkowita: 3 000 kg, ZEISS PRISMO 5 – trójwymiarowa maszyna do pomiarów współrzędnościowych z systemem pomiarowym VAST Na sprzedaż używana trójwymiarowa maszyna do pomiarów współrzędnościowych ZEISS PRISMO 5, numer seryjny 94681. Maszyna wyposażona jest w system pomiarowy ZEISS VAST oraz rozbudowany, wielopozycyjny zmieniacz sond. Dostępna jest również konsola sterownicza ZEISS, zintegrowana z maszyną. Dodatkowo dostępna jest szafa z sondami, która nie wchodzi w skład podanej ceny maszyny, ale może być oferowana oddzielnie, w zależności od zainteresowania. Szczegółowe informacje na temat zawartości i zakresu dostępnych sond można uzyskać na zapytanie. Dane techniczne maszyny: Producent: ZEISS Model: PRISMO 5 Numer seryjny: 94681 System pomiarowy: ZEISS VAST Wyposażenie: wielopozycyjny zmieniacz sond Stan: używana Ijdpfx Aozwvk Rsizebc Oznaczenie serwisowe i kontrolne ZEISS Na maszynie znajduje się oznaczenie serwisowe firmy Carl Zeiss IQS Deutschland GmbH, dotyczące przeglądu zgodnie z normą DIN EN ISO 10360. Dane udokumentowane: MPE(E0): 2,70 + L/250 P: 2,00 RONt: 4,40 Typ: PRISMO 5 Numer seryjny: 94681 Data kalibracji: 02/2025 Podane wartości odpowiadają oznaczeniom ZEISS znajdującym się na maszynie. Na podłączonym komputerze sterującym zainstalowano oprogramowanie ZEISS CALYPSO 5.8. Szczegółowy zakres licencji lub możliwość przeniesienia istniejącej licencji oprogramowania nie jest częścią niniejszej oferty, ale może być sprawdzony w przypadku zainteresowania. Opcjonalne wyposażenie Dodatkowo istnieje możliwość zakupu oddzielnej szafy z rozbudowanym zestawem sond i akcesoriów ZEISS. Szafa ta nie wchodzi w skład ceny maszyny, ale może być oferowana oddzielnie, w zależności od zainteresowania. Stan i możliwość oględzin Maszyna jest w stanie używanym. Możliwość oględzin po wcześniejszym uzgodnieniu terminu. Dokładny zakres dostawy może być ustalony w przypadku konkretnego zainteresowania lub sprawdzony na podstawie dostępnych komponentów. Zastrzegamy sobie prawo do błędów, zmian i wcześniejszej sprzedaży. HOLZHÄUER Hydraulik & Maschinenbau GmbH

Stan: używany, Na sprzedaż profesjonalna drukarka 3D Stratasys Objet30 V2, rok produkcji 2013. Dane techniczne / wyposażenie: * Producent: Stratasys / Objet * Model: Objet30 V2 * Rok produkcji: 2013 * Technologia druku: PolyJet * Obszar roboczy ok. 294 × 192 × 148 mm * Wysoka precyzja detali i gładka powierzchnia * Profesjonalne urządzenie przemysłowe * Oryginalna podstawa na kółkach Ibsdpfozwv E Isx Aizec Idealna do produkcji prototypów, rozwoju produktów, modelarstwa, projektowania oraz produkcji elementów technicznych. Używana, stan odpowiadający wiekowi. Możliwość obejrzenia po wcześniejszym uzgodnieniu. Odbiór osobisty przez kupującego. Sprzedający zastrzega sobie prawo do wcześniejszej sprzedaży i zmian.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2010, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Ośrodek obróbki CNC Okuma Multus B400 1SC-1500 (tokarko-frezarka) Sterownik: OSP-P200L Rok produkcji: 11/2010 Numer wewnętrzny maszyny: 61 Isdpfozwl U Sex Aizsbc Oś X: 690 mm Oś Y: +115 / -115 = 230 mm Oś Z: 1545 mm Oś B: do 225°, pozycjonowanie z dokładnością do 0,001° Oś C: 360° / 0,001° Długość obrabianego elementu: 1500 mm Średnica obrabianego elementu: 710 mm Otwór wrzeciona: 110 mm Uchwyt narzędzi: HSK 63 Magazyn narzędzi: 40 pozycji Wyposażenie: - Odciąg wiórów - Trójzębna głowica tokarska SMW KNCS-N-340-117 - System filtracji z taśmą papierową ISF 540/6670 - One Touch IGF - Konik - Miernik dotykowy

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2013, VEMAG FM 250 | Przemysłowa formierka do hamburgerów, kotletów Ibodpszgx E Aefx Aizec Producent: VEMAG Maschinenbau GmbH Model / Typ: FM 250 Numer seryjny: 2500431 Rok produkcji: 2013 Zasilanie: 400 - 460 V | 3 Ph | 50/60 Hz | 6 A Moc: 2,5 kW Waga urządzenia: 340 kg Szerokość taśmy spłaszczającej: 280 mm Średnica rury dolotowej: 70 mm Wymiary gabarytowe: 2200 x 800 x 1500 mm Znamionowy prąd zwarciowy (SCCR): 5 kA rms Wydajność porcjowania: do 300 porcji/min (w zależności od gramatury i surowca) Profesjonalna przystawka formująca VEMAG FM 250 to wysokowydajne, przemysłowe urządzenie peryferyjne przeznaczone do bezpośredniego podłączenia pod próżniowe nadziewarki ciągłe firmy VEMAG (np. z serii Robot 500 lub HP). Maszyna jest uznanym na rynku standardem w sektorach produkcji dań gotowych (Convenience Food), dużych masarniach, zakładach garmażeryjnych oraz przetwórniach rybnych i wegetariańskich. Służy do automatycznego, ciągłego kształtowania i porcjowania mas mięsnych lub warzywnych w idealne hamburgery, steki siekane czy kotlety o strukturze typu "handmade". Sercem formierki jest zintegrowany, szybki nóż sierpowy sterowany zaawansowanym serwonapędem AC, który w sposób powtarzalny i precyzyjny odcina równe porcje farszu u wylotu dyszy formującej. Następnie uformowane kęsy trafiają na transporter wyposażony w pas spłaszczający o szerokości 280 mm z płynną regulacją wysokości. System ten pozwala na uzyskanie perfekcyjnej geometrii i powtarzalnej wagi wyrobów w przedziale od 15 g do aż 1000 g. Dzięki delikatnemu przepływowi masy i brakowi efektu zgniatania, produkty zachowują optymalną strukturę, soczystość oraz naturalną teksturę podczas późniejszej obróbki termicznej

Stan: niesprawne części zamienne (używany), Rok budowy: 1975, Funkcjonalność: nieprzetestowany, numer maszyny/pojazdu: 3015, prędkość obrotowa (min.): 40 obr./min, prędkość obrotowa (maks.): 80 obr./min, napięcie wejściowe: 380 V, EISELE VMS2-D045 piła tarczowa do metalu na zimno – uszkodzona / nieprzetestowana Sprzedam używaną piłę tarczową do metalu (na zimno) EISELE, typ VMS2-D045. Maszyna sprzedawana jest wyłącznie jako uszkodzona lub nieprzetestowana. Sprzedaż wyłącznie jako urządzenie do naprawy, dawcę części lub dla majsterkowiczów, nie do bezpośredniego użytku. Piła została wycofana z eksploatacji ze względów bezpieczeństwa i wieku. Brak gwarancji na sprawność, dokładność lub bezpieczeństwo pracy. Seria EISELE VMS uchodzi za solidne, przemysłowe piły tarczowe do metalu o masywnej konstrukcji i wysokiej precyzji cięcia. Dane techniczne Producent: EISELE Typ: VMS2-D045 Rodzaj maszyny: Piła tarczowa na zimno do metalu / piła tarczowa pionowa Wersja półautomatyczna Przystosowana do cięcia stali, stali nierdzewnej i profili Imadło pneumatyczne Wyposażona w chłodzenie narzędzia Kilka prędkości obrotowych tarczy Zasilanie trójfazowe 400 V Pneumatyczny posuw tarczy Masywna, żeliwna konstrukcja Dane techniczne serii VMS (w zależności od wersji): Średnica tarczy około 275–315 mm Obszar cięcia do ok. 100 mm (materiał okrągły) 2 prędkości cięcia: ok. 40 / 80 obr./min Moc silnika ok. 1,4–3,6 kW (w zależności od wersji) Stan: używana sprzedaż wyłącznie jako uszkodzona stan nieprzetestowany idealna na części zamienne lub jako projekt do renowacji brak gwarancji Ijdpfx Aiey Uq U Iezjbc brak zwrotu otwarcie do oględzin na miejscu załadunek i transport po stronie kupującego Uwaga Dane techniczne zgodnie z tabliczką znamionową lub stanem faktycznym. Rok produkcji i wyposażenie dodatkowe na zdjęciach. Sprzedaż wyklucza jakąkolwiek odpowiedzialność za wady fizyczne.

Stan: po remoncie generalnym (używany), Rok budowy: 1999, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Dwuszczękowy uchwyt wiertarski, 2 ręczne zaciski mimośrodowe, czujnik zegarowy w kole ręcznym, 2 prędkości 1400 – 2800 obr./min Maszyna została u nas w zakładzie poddana generalnemu remontowi i ponownie wyregulowana. Isdpfx Aieyzc E Sezebc