Używane Rokk Processing Rfe 300 Continuous Freezer & Control na sprzedaż (70 430)

Stan: bardzo dobry (używany), Bosch Turbo Scara SR6 Robot przegubowy (Scara) System robotyczny SR6/SR8 składa się z wytrzymałej mechaniki robota z czterema osiami programowalnymi w pełnym zakresie. Dzięki wysokiej prędkości pracy i udźwigowi do 8 kg robot jest idealny do zadań montażowych oraz szybkich operacji Pick & Place. Modele TurboScara SR6 i SR8 to czteroosiowe ramiona przegubowe (roboty SCARA) oferujące następujące zalety: • Minimalny czas cyklu przy najwyższej precyzji • Duży obszar roboczy i różne zakresy skoku • Precyzyjne interfejsy mechaniczne • Sterowanie PC z szerokimi możliwościami komunikacji • Zgodność z międzynarodowymi standardami • Bezszczotkowa technologia napędu zmniejsza konieczność serwisowania • Zintegrowane przyłącza instalacyjne użytkownika, opcjonalnie: chwytak z możliwością podłączenia Tool Connector • Zintegrowane standardowo rozwiązania bezpieczeństwa (klasa bezpieczeństwa 3) • Zasilanie użytkownika (24V) w szafie sterowniczej • Programowanie w języku BAPS – szybkie opanowanie, przejrzyste i czytelne programy; nowość BAPSplus: graficzny interfejs programowania Hedpehtrdcsfx Af Hofl • Możliwość rozbudowy o kompaktowe i elastyczne moduły wejść/wyjść: moduły B~IO lub zdecentralizowane moduły CAN I/O • Możliwość rozbudowy o blok zaworowy VTS02 z interfejsem CAN dla szybkiego montażu Dane techniczne: Udźwig nominalny: 2 kg Udźwig maksymalny: 8 kg Nominalny moment bezwładności (oś 4): 500 kgcm² Maksymalny moment bezwładności (oś 4): 1000 kgcm² Siła pozioma: ciągła/maks. 60/150 N Siła pionowa: ciągła/maks. 200/300 N Moment obrotowy (oś 4): ciągły/maks. 5/10 Nm Masa: 48,5 kg Maksymalne prędkości SR6: Oś 1+2: 5,9 m/s Oś 1: 350 °/s Oś 2: 480 °/s Oś 3: (∅20 mm) 1600 mm/s Oś 3: (∅25 mm) 1200 mm/s Oś 4: 1200 °/s Czas cyklu (cykl 25-300-25): < 450 ms Sterowanie składa się z następujących komponentów: Rexroth / MA4/200-7301-M / moduł sterownika robota Rexroth RH04.0S Więcej artykułów – nowych i używanych – znajdą Państwo w naszym sklepie! Koszty wysyłki międzynarodowej na zapytanie!

Stan: używany, Rok budowy: 2014, Oferujemy profesjonalną masownicę próżniową z chłodzeniem Rühle HighTech Tumbler, typ MGR 900, rok produkcji 2014 – urządzenie do przemysłowego masowania, peklowania i marynowania mięsa oraz drobiu. To idealne rozwiązanie dla średnich i dużych zakładów oczekujących najwyższej jakości wyrobów, pełnej kontroli procesu oraz stabilnej, przemysłowej eksploatacji. Masownica wyposażona jest w płaszcz chłodzący oraz system próżniowy, co umożliwia prowadzenie procesu w kontrolowanej temperaturze i pod obniżonym ciśnieniem do 95%, co poprawia wiązanie solanki, kruchość oraz soczystość mięsa. Pojemność zbiornika wynosi 900 litrów. Wewnątrz bębna znajduje się ramię mieszające z regulacją prędkości od –25 do +25 obr./min, a prędkość ramienia masującego można ustawić w zakresie 0–25 obr./min. Pozwala to idealnie dostosować intensywność masowania do rodzaju produktu – od delikatnych kawałków drobiu po cięższe elementy wieprzowe lub wołowe. Masownica posiada również urządzenie załadunkowe o udźwigu 400 kg, umożliwiające załadunek wózków 200-litrowych bez nadmiernego obciążenia operatora. Solidna konstrukcja ze stali nierdzewnej oraz rozbudowany elektroniczny system sterowania (HighTech Tumbler) umożliwiają zapisywanie receptur, ustawianie powtarzalnych programów pracy i łatwą obsługę serwisową. Dane techniczne: Producent: Rühle Model/typ: HighTech Tumbler MGR 900 Rok produkcji: 2014 Pojemność zbiornika: 900 l Maks. załadunek: 675 l Zakres próżni roboczej: 0–95% Chłodzenie: czynnik R404A, 0,76 kg Hedpfeypm Nijx Af Hofl Prędkość ramienia mieszającego: –25 do +25 obr./min Prędkość ramienia masującego: 0–25 obr./min Udźwig: 400 kg Zasilanie: 400 V, 50/60 Hz, 3-fazowe AC / N / PE Pobór mocy: 16,1 kW Prąd znamionowy: 31,4 A Masa maszyny: ok. 2100 kg Wymiary (szer. x wys. x gł.): 2183 x 3327 x 3488 mm Rühle HighTech Tumbler MGR 900 – masownica próżniowa z chłodzeniem to doskonały wybór dla zakładów poszukujących wysokiej powtarzalności i niezawodności procesów przy produkcji szynki, wyrobów grillowych, produktów premium oraz szerokiej gamy wyrobów wymagających precyzyjnej kontroli jakości.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2012, numer maszyny/pojazdu: 221005, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Dane techniczne – Linia pieców przepychowych AICHELIN Producent: AICHELIN Typ: DHLG-50/50/50 Rodzaj urządzenia: Gazowy piec przepychowy (Pusher Type Furnace) Rok produkcji: 2012 (urządzenie) Sterowanie: Siemens S7-400 Nr. maszyny: 221005 Dane elektryczne Moc przyłączeniowa: 261 kW Prąd znamionowy: 383 A Napięcie sieciowe: 400 V / 50 Hz Dane pieca Ogrzewanie: gaz ziemny Maks. temperatura pieca: 500 °C Możliwa praca w atmosferze ochronnej Ciągła praca przepychowa (system przepychowy) Dane wsadu Maks. masa wsadu: 10 000 kg Ciągła obróbka cieplna dużych serii komponentów Zakres zastosowania Hartowanie Odpuszczanie Wyżarzanie odprężające Podgrzewanie Obróbka cieplna elementów kutych i odlewanych Elementy przekładni i napędu Wyposażenie Sterowanie Siemens S7-400 Automatyczny system załadunku i przepychania Gazowy piec przemysłowy Możliwa atmosfera ochronna W pełni automatyczna produkcja seryjna Typowe zastosowania Przemysł motoryzacyjny Kujalnie Producenci przekładni Zakłady obróbki cieplnej Branża dostawcza Cechy szczególne Hsdpfszf Upnex Af Hefl Bardzo duża pojemność wsadu do 10 ton Nowoczesny sterownik PLC Siemens Energooszczędne ogrzewanie gazowe Przystosowany do dużej produkcji w systemie trzyzmianowym Idealny do obróbki cieplnej części przekładni, wałów, kół zębatych i odkuwek Ten piec AICHELIN DHLG-50/50/50 to nowoczesna przemysłowa linia do obróbki cieplnej i jest znacznie bardziej wartościowy niż porównywalne standardowe piece odpuszczające lub komorowe. Urządzenie jest szczególnie interesujące dla kuźni, producentów przekładni, odlewni oraz zakładów usługowej obróbki cieplnej.

Stan: bardzo dobry (używany), KUKA KUKA KR 180 R2500 extra Robot przemysłowy + Sterownik KRC4 Na sprzedaż oferujemy wydajnego robota przemysłowego firmy KUKA, model KR 180 R2500 extra wraz ze sterownikiem KRC4 i panelem operatorskim. Urządzenie było używane w środowisku przemysłowym i jest w pełni sprawne. System idealnie nadaje się do automatyzacji, obsługi, zastosowań spawalniczych a także ogólnych procesów produkcyjnych. Dane techniczne robota: Udźwig: 180 kg Hfjdpfx Afjy Dn Sie Hel Zasięg: ok. 2496 mm Liczba osi: 6 Masa: ok. 1059 kg Dane techniczne sterownika (KRC4): Napięcie zasilania: 3 x 400 V Częstotliwość: 50/60 Hz Prąd znamionowy: ok. 20 A Zabezpieczenie: 25 A Masa: ok. 151 kg Wymiary (ok.): Wysokość robota: ok. 2200 – 2500 mm Powierzchnia ustawienia: ok. 1000 x 1000 mm Sterownik (wys. x szer. x gł.): ok. 1000 x 800 x 800 mm Oprogramowanie / System: Wersja KRC: V8.2.22 Wersja HMI: 8.2.0.4 B142 System podstawowy: KS V8.2.142 Wersja Windows: XPe V3.0.2 Dodatkowe osie: 1 Wyposażenie: Sterownik KUKA KRC4 Panel operatorski KUKA (Teach Pendant) Przewody podłączeniowe Wersja przemysłowa przeznaczona do pracy ciągłej Stan: Używany, technicznie sprawny, z typowymi śladami użytkowania. Urządzenie było użytkowane do ostatniego momentu. Zakres dostawy: Robot KUKA KR 180 R2500 extra Sterownik KUKA KRC4 Panel operatorski KUKA (Teach Pendant) Przewody podłączeniowe zgodnie ze zdjęciami Zakres dostawy: (patrz zdjęcie) (Zastrzegamy sobie prawo do zmian i pomyłek w danych technicznych i informacjach!) Chętnie odpowiemy na dalsze pytania telefonicznie.

Stan: nowe, Rok budowy: 2024, ładowność: 300 kg, Obrotnica spawalnicza Protec KT 300 H, wersja specjalna 170/400 Obciążenie poziome 300 kg, pochylone 150 kg Hjdpfx Afsrypmve Hefl Pobór mocy 220 V, 50 Hz Średnica stołu 450 mm Średnica wału drążonego 170 mm Wysokość stołu 500 mm Przekładnia prądu spawania 400 A Uchwyt szybkomocujący o średnicy 300 mm, dopłata 550,- € Uchwyt szybkomocujący średnica 400 mm, dopłata 750,- € Silnik z przekładnią korbową 0 - 90° bezstopniowa regulacja Bezstopniowa regulacja prędkości od 0,01 do ok. 5 obr. w tym pilot nożny Cyfrowy wyświetlacz z ogranicznikiem czasu spawania (w razie potrzeby)

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2010, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Dane techniczne Średnica obrotu 475 mm Długość obrotu 830 mm Sterowanie HEIDENHAIN MANUALplus 620 Średnica obrotu nad suportem 260 mm Rozstaw między centrami 1000 mm Średnica otworu wrzeciona 70 mm Prędkości obrotowe wrzeciona 1 – 3000 obr/min Posuwy – w płaszczyźnie poprzecznej 0,001 – 1000 mm/obr Posuwy – wzdłużne 0,001 – 2000 mm/obr Szybki posuw – wzdłużny/w płaszczyźnie poprzecznej 10 / 5 m/min Średnica trzpienia lunety 70 mm Skok trzpienia lunety 120 mm Uchwyt trzpienia lunety MK 5 Silnik główny (40% ED) 25 kW Masa maszyny ok. 2,9 t Zapotrzebowanie na przestrzeń ok. m Dodatkowe informacje * Sterowanie HEIDENHAIN MANUALplus 620 * Oprogramowanie do konwersji plików DXF (przygotowywanie konturów w formacie DXF z rysunków CAD) * Interfejs Ethernet i USB wewnątrz szafy sterowniczej * System chłodzenia (regulowany częstotliwościowo), 1–4 bar * Linearna skala pomiarowa do bezpośredniego pomiaru położenia osi X i Z * 4-krotny system szybkiej wymiany narzędzi PARAT, rozmiar 2, z różnymi uchwytami * 3-szczękowy uchwyt RÖHM ZS 200 * Prowadnica rolkowa ułatwiająca przesuwanie lunety Hedpfezzwi Nex Af Hefl * 2 przesuwane drzwi ochronne * Obwód wentylatora silnika głównego, sterowany temperaturą, do szczególnie cichych pomieszczeń, np. warsztatów laboratoryjnych, szkół.

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2001, Funkcjonalność: w pełni sprawny, 4- lub 5-osiowe CNC Nadal w eksploatacji Dobry stan techniczny Sterowane numerycznie centrum tnąco-wiertarsko-frezarskie CNC Z magazynkiem na 12 narzędzi umożliwiającym różnorodne obróbki Narzędzia z mocowaniem HSK 63 F oraz dodatkowe akcesoria widoczne na zdjęciach w cenie maszyny Hedpfx Afevva T Do Hsfl Wymiary robocze osi: X 3400 x Y 1720 x Z ok. 400 mm Wymiary stołu podciśnieniowego: 3120 x 1200 mm Osie: X, Y, Z + obrót + możliwość dokupienia głowic kątowych lub narzędzi Moc silnika głównego: 7,5 kW Obroty robocze: 900 - 18.000 obr./min Maks. średnica narzędzia: 140 mm 2 komputery PC z systemem Windows XP oraz programem ROUTOLINK (drugi komputer jako zapasowy) 2 pompy podciśnieniowe Zapewniony serwis gwarancyjny i pogwarancyjny W cenie zawarta jest prezentacja maszyny oraz szkolenie operatora Oryginalna dokumentacja Norma bezpieczeństwa CE Rok produkcji: 2001 Wymiary całkowite: 6865 x 3800 x 2350 mm Waga ok. 6000 kg

Stan: używany, Przemysłowy mieszalnik z mieszadłem łopatkowym został zaprojektowany do efektywnego i równomiernego mieszania mieszanek mięsnych i innych produktów spożywczych w warunkach przemysłowych. Pojemność komory wynosząca 300 litrów oraz wydajność wsadu na poziomie 200 kg zapewniają wysoką produktywność w przemyśle mięsnym i zakładach przetwórstwa spożywczego. Wytrzymała konstrukcja ze stali nierdzewnej gwarantuje trwałość, niezawodność i zgodność z rygorystycznymi normami higieny. Charakterystyka techniczna: Pojemność komory: 300 l Wydajność wsadu: 200 kg Materiał komory: stal nierdzewna (Inox) Zasilanie: 380 V / 50 Hz Pobór mocy: 3 kW Hjdpfxozzzmro Af Hjfl

Stan: używany, Rok budowy: 2012, - Obszar obróbki: 5300x1400 mm - Główny wrzecion zamontowany 3 lata temu - 18-pozycyjny zmieniacz narzędzi Dane techniczne Obszar obróbki - W kierunku X: 5300 mm - W kierunku Y z głównym wrzecionem + WZ-0: 20 mm: 1400 mm - W kierunku Y z jednostką wiertniczą: (wszystkie wiertła pionowe): 890 mm - Obróbka pojedynczych elementów: X = 2 x 2550 mm - Wolna przestrzeń w środku: X = 200 mm - Obróbka w polu wymiany: X = 2 x 2250 mm - Wolna przestrzeń w środku: 800 mm 1 automatyczny magazyn narzędzi/adapterów - Układ: zamontowany na stojaku, poruszający się w kierunku X - Zmieniacz talerzy z 18 pozycjami magazynowymi System prowadzenia - Wszystkie osie wyposażone są w precyzyjne prowadnice toczne z wstępnym naprężeniem i utwardzoną powierzchnią. Centralny system smarowania - Ręczny centralny system smarowania dla wszystkich liniowych prowadnic głównych osi i śruby kulowej osi Z. 1 pompa próżniowa 90 m³/h Stół konsolowy składający się z: - 2 po prawej i 2 po lewej stronie, mocno zamocowanych w kierunku X, ograniczniki obrabianego elementu do przesuwania w kierunku Y - 10 regulowanych bezstopniowo w kierunku X ram podpór, z jednym tylnym ogranicznikiem - Wszystkie ograniczniki sterowane programowo - Płyty ssące są mocowane za pomocą opatentowanego systemu mocowania w 2 obwodach, dzięki czemu nie są potrzebne węże. - 8 szyn podporowych, gładkich, automatycznie opuszczanych - 2 przyciski grzybkowe do funkcji mocowania/zwalniania obrabianego elementu Dodatkowa 2. pompa próżniowa 90 m³/h 1 dodatkowy, środkowy rząd ograniczników, do umieszczania obrabianych elementów w środku Taśma transportowa wiórów 1 główny wrzecion - Moc napędu: 10,0 kW w trybie S-6 7,5 kW w trybie S-1 - Mocowanie narzędzi: HSK F63, stożek, średnica = 38 mm, podobny do DIN 69893 - Zakres prędkości obrotowych: bezstopniowy, programowalny 1 centralnie zintegrowana oś CNC obracająca się o 360 stopni - do wszystkich jednostek adaptacyjnych, z podporą momentu obrotowego na głównym wrzecionie i interfejsem pneumatycznym 1 pionowa jednostka wiertnicza l14 z 6 wrzecionami w poziomie oraz jednostka przystawna – piła tarczowa - Poziome jednostki wiertnicze, każda z 2 wyjściami Hfodpfx Afezuw Rto Hsl Jednostka przystawna – piła tarczowa - Zakres obrotu: 0 lub 90° System sterowania ICOS CNC Nowoczesny, wydajny system sterowania oparty na komputerze PC z: - przyjaznym interfejsem użytkownika z standardami Windows - sterowaniem trajektorią wszystkich osi serwo - Listą zadań / przetwarzaniem zleceń - Systemem tworzenia kopii zapasowych i odzyskiwania IMA na dwóch dyskach twardych - Zasilaniem awaryjnym (UPS) Pakiet oprogramowania IMAWOP - do tworzenia programów obróbki CNC w sposób dialogowy. - - Widok 3D i symulacja podstawowa programowanego elementu, uchwytów i konsoli, w tym prezentacja narzędzi i adapterów.

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2011, Stierli Bieger 300 HE / Stan jak nowy, maks. 5 godzin pracy - Oznaczenie CE - Rok produkcji: 2011 - Maks. ciśnienie robocze: 300 kN - Długość skoku: 300 mm Hfedpfx Afjzbtfhj Hol - Moc silnika: 4 kW - Przełącznik ręczny - Przełącznik nożny - Różne narzędzia do gięcia - Ogranicznik - Dokumentacja Wymiary (dł.x szer.x wys.): 1,5x1,2x1,5 m / Waga: 850 kg Zastrzegamy możliwość pomyłek i błędów w opisie.

Rok budowy: 2020, stan: bardzo dobry (używany), WM1 300 CNC wraz z Renishaw TP 200 Rok produkcji: 2020 System mocowania: DK Fixiersysteme 3-osiowe sterowanie CNC Wysokiej rozdzielczości kamera matrycowa CCD Powiększenie 1,5x Oświetlenie pierścieniowe LED z diod – 4 sektory i 1 pierścień przełączany oddzielnie Precyzyjny stół pomiarowy w osiach X i Y Laser diodowy jako pomoc w pozycjonowaniu Joystick i trackball do ruchu osi, z przełączaniem między szybkim i wolnym trybem Rejestracja danych pomiarowych wspomagana kamerą Precyzyjne wykrywanie krawędzi w świetle przechodzącym i odbitym dzięki inteligentnym algorytmom przetwarzania obrazu Kompaktowa i poręczna konstrukcja – wysoka wydajność Szybka obsługa przy zachowaniu najwyższej precyzji pomiarowej Wyposażenie specjalne: W zestawie system sondy dotykowej Renishaw TP 200 Przełączane oświetlenie powierzchniowe LED Laser diodowy jako pomoc w pozycjonowaniu Hedpoyuut Tjfx Af Hsfl Dzięki zakresowi pomiarowemu 300 mm × 200 mm × 200 mm urządzenie szczególnie sprawdza się przy pomiarach elementów tłoczonych, tworzyw sztucznych, gumy, części frezowanych, narzędzi, profili i płytek. Do najważniejszych cech mikroskopu pomiarowego należą rejestracja pomiarów wspomagana kamerą, szybka obsługa oraz wysoka precyzja. Wyróżnia się także dokładnym wykrywaniem krawędzi w świetle przechodzącym i odbitym dzięki inteligentnym algorytmom przetwarzania obrazu. Pomimo wysokiej wydajności, WM 1 300 CNC pozostaje kompaktowy i poręczny – wymiary całkowite to 900 mm × 950 mm × 950 mm.

Stan: gotowy do pracy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Mieszalnik-kuchenka Berief 800L to urządzenie przemysłowe, zaprojektowane do jednoczesnego wykonywania operacji gotowania, mieszania i przygotowywania produktów spożywczych. Stosowany w przemyśle przetwórstwa spożywczego, umożliwia realizację wielu etapów produkcji w jednej maszynie, co znacznie zwiększa efektywność pracy w zakładach produkcyjnych. Dzięki dużej pojemności zbiornika i systemowi ogrzewania z podwójną obudową, ten mieszalnik-kuchenka zapewnia równomierny wzrost temperatury oraz doskonałą dystrybucję ciepła. Ciągłe mieszanie produktu sprzyja równomiernemu gotowaniu, minimalizując jednocześnie ryzyko przypalenia lub przegrzania. W rezultacie poprawia się ostateczna jakość gotowych produktów, a straty w produkcji są ograniczone. Ponadto, ta maszyna doskonale nadaje się do produkcji sosów, dań gotowych, wyrobów mięsnych, zup, dodatków, produktów roślinnych lub przepisów wymagających kontrolowanego gotowania. Jednocześnie, konstrukcja ze stali nierdzewnej spełnia wymagania higieniczne przemysłu spożywczego. Dodatkowo, użyteczna pojemność 800 litrów pozwala na przetwarzanie dużych ilości produktów, zachowując przy tym doskonałą jednorodność. Podsumowując, mieszalnik-kuchenka Berief GmbH 800 L stanowi szczególnie interesujące rozwiązanie dla przedsiębiorstw, które chcą zcentralizować kilka operacji w jednym urządzeniu. W przypadku używanego sprzętu, który został sprawdzony, stanowi on również szansę na zmniejszenie inwestycji przy zachowaniu wysokiej wydajności przemysłowej. Dane techniczne: Marka: Berief GmbH Numer referencyjny: 0.25.20 / 591 Typ: Przemysłowy mieszalnik-kuchenka Rok produkcji: 1993 Wymiary: 2550 × 2030 × 2650 mm Pojemność zbiornika: 800 L Maksymalna temperatura zbiornika: 100 °C Dopuszczalne ciśnienie w obwodzie termicznym: 1 bar Temperatura w obwodzie termicznym: 184 °C Objętość obwodu termicznego: 55 L Ogrzewanie: podwójna obudowa termiczna Funkcja: gotowanie, mieszanie i homogenizacja Konstrukcja: stal nierdzewna Hfedpfxszcnxfe Af Hel

Stan: używany, Linia do prostowania blach - odwijak i prostownica Rok produkcji: 1991 Szerokość taśmy: 50 do 450 mm Grubość blachy przy nieaktywnej prostownicy: 6 mm Grubość blachy przy aktywnej prostownicy: 2 mm - bardzo dobre wyposażenie i pomoce wprowadzające Zapotrzebowanie na miejsce (dł. x szer.): ok. 7000 x 3000 mm Masa całkowita linii: ok. 11 t stan dobry Prostownica HMS typ RS 47-04/1, nr maszyny Szerokość taśmy, znamionowa: 400 mm Szerokość taśmy, maksymalna: max. 455 mm Grubość taśmy przy 400 mm szerokości (stal): max. 1,5 mm Grubość taśmy przy 400 mm szerokości (miedź): max. 2 mm Prędkość: max. 40 m/min Liczba walców prostujących: 7 szt. Średnica walca prostującego: Ø 40 mm Liczba walców ciągnących: 2 szt. Średnica walca ciągnącego: Ø 80 mm Wysokość wejścia/przejścia: 1500 mm - Walce prostujące hartowane, szlifowane i chromowane na twardo, z centralnym podparciem - Walce ciągnące hartowane, szlifowane i chromowane na twardo, z hydraulicznym podnoszeniem - Manualna regulacja walców prostujących - Pomoc w prowadzeniu z hydraulicznie wysuwanym językiem i hydraulicznie regulowaną rolką prowadzącą - Regulowane boczne prowadzenie taśmy - Wszystkie walce prostujące napędzane poprzez przekładnię rozdzielczą z wałami Cardana Hodpfxeif Sg Ss Af Hefl - Oba walce ciągnące napędzane przekładnią z wałami Cardana - Napęd z silnikiem z przekładnią, sterowany falownikiem - Mechanizm otwierania prostownicy 250 mm do czyszczenia urządzenia lub do prowadzenia grubszych materiałów, ruch realizowany przez śrubę trapezową - Kontrola pętli taśmy za pomocą ultradźwięków Wymiary transportowe (dł. x szer. x wys.): 3600 x 2200 x 2200 mm Masa własna: ok. 4 t Odwijak HMS typ BA 1.5-06/80, nr maszyny Maks. masa kręgu: 8000 kg Maks. zewnętrzna średnica kręgu: 1600 mm (z wózkiem załadunkowym) Maks. zewnętrzna średnica kręgu: 2000 mm (bez wózka załadunkowego) Średnica tarczy oporowej kręgu: Ø 1700 mm Średnica wewnętrzna kręgu, zakres rozprężania: 460-520 mm Szerokość kręgu, znamionowa: max. 630 mm Szerokość szczęk rozprężnych: 750 mm Wysokość osi odwijaka ponad podstawę: 1500 mm - Napęd osi odwijaka poprzez silnik hydrauliczny i przekładnię zębatą - Pneumatyczny hamulec wybiegu na osi odwijaka TWINFLEX - Hydrauliczne rozprężanie osi odwijaka, centralnie poprzez system klinowy - Hydrauliczne ramię dociskowe z napędzaną hydraulicznie podwójną rolką wahliwą - Wózek załadunkowy kręgu o udźwigu 12 t i skoku 300 mm - Odwijak zamontowany w ramie nadziemnej z napędzanym poprzecznym jazdą silnikiem Wymiary transportowe (dł. x szer. x wys.): 3500 x 1900 x 2500 mm Masa własna: ok. 5 t Centralny agregat hydrauliczny obok Pojemność zbiornika: 350 l Moc napędowa: 18,5 kW - Silnik napędowy z 2 pompami REXROTH (pompa tandemowa) - Chłodnica oleju jako wymiennik ciepła powietrze/olej z wentylatorem Wymiary transportowe (dł. x szer. x wys.): 1600 x 850 x 1450 mm Masa własna: ok. 800 kg Szafa sterownicza obok - wszystkie połączenia kablowe na wtykach Harting Wymiary transportowe (dł. x szer. x wys.): 2800 x 500 x 2250 mm Masa własna: ok. 800 kg

Stan: używany, Rok budowy: 2017, Prasa wielopoziomowa ciągłego działania Producent: Bürkle Typ: 1428/50 Rok produkcji: 2017 Opis procesu Nieprasowane, złożone elementy drzwi są przekazywane z automatycznego systemu transportowego znajdującego się w zakładzie do linii prasowej Bürkle, która ma zostać dostarczona. W koszu załadowczym elementy drzwi są umieszczane pojedynczo na poszczególnych poziomach. Gdy kosz jest pełny, elementy drzwi są naprzemiennie transportowane do górnej lub dolnej komory prasowej prasy wielopoziomowej. Górna lub dolna komora prasowa jest opróżniana za pomocą kosza wyładowczego, z zachowaniem kolejności elementów. Proces ten stanowi ciągły cykl bez przestojów, ponieważ naprzemiennie napełniana i opróżniana jest górna i dolna komora prasowa. Funkcja zbierania kosza załadowczego jest wyposażona w timer: jeśli zostanie osiągnięty ustawiony maksymalny czas oczekiwania na nieprasowane elementy drzwi, następuje automatyczne załadowanie prasy, nawet jeśli liczba elementów drzwi jest mniejsza niż maksymalna. Kosz załadowczy (4 poziomy) Konstrukcja podstawowa wykonana jest ze spawanych i skręcanych profili stalowych. Kosz podnoszący z 4 poziomami transportowymi może poruszać się w pionie między dwiema kolumnami podnoszącymi i jest prowadzony przez specjalne rolki z tworzywa sztucznego. Ruch pionowy kosza podnoszącego odbywa się za pomocą mechanizmu podnoszącego z elektrycznym silnikiem z przekładnią, regulowanym za pomocą przetwornicy częstotliwości i z hamulcem. Mechanizm podnoszący jest zamontowany na kolumnach podnoszących. 4 poziomy transportowe składają się z przenośników taśmowych i służą do delikatnego transportu nieprasowanego materiału do prasy. Dane techniczne Liczba poziomów: 4 szt. Taśma transportowa: PVC Napęd: Elektryczny silnik z przekładnią (sterowany przez przetwornicę częstotliwości) Długość transportu: 3000 mm Szerokość transportu: 1400 mm Odległość między poziomami: 210 mm Wysokość całkowita: ~ 4200 mm Wysokość wlotu / przekazania I: 900 mm Hfodpfx Afszzcqls Hel Wysokość wlotu / przekazania II: ~1.400 mm Prasa Optima 1428 / 50 (2 x 4 poziomy) Konstrukcja podstawowa prasy składa się z kilku stojaków i trzech stołów prasowych, przy czym środkowy stół prasowy jest na stałe zamontowany do stojaków. Zarówno górny, jak i dolny stół prasowy są umieszczone w taki sposób, aby poruszać się w pionie względem środkowego stołu prasowego. Ruchome stoły prasowe są wyposażone w synchronizator i zintegrowany system bezpieczeństwa. Ta konfiguracja tworzy górną i dolną komorę prasową. W tych komorach prasowych płyty grzejne są poruszane za pomocą systemu prętów i stanowią poszczególne poziomy. Otwieranie i zamykanie komór prasowych odbywa się za pomocą cylindrów hydraulicznych, które są przymocowane do uchwytów cylindrów. Każdy poziom jest wyposażony w oddzielny napęd folii transportowej, za pomocą którego elementy obrabiane są wprowadzane i wyprowadzane. Precyzyjny przebieg folii jest zapewniany przez elektropneumatyczny system sterowania i napinania folii. Płyty grzejne składają się ze stalowych płyt obrobionych z każdej strony. Płyty te posiadają wywiercone kanały do cyrkulacji medium grzewczego oraz dodatkowe kanały poprzeczne do wentylacji folii. Wszystkie istotne powierzchnie mocujące stołów prasowych są frezowane i wykonane z połączeniami piastowo-wpustowymi. Ciśnienie prasowania i czas prasowania mogą być regulowane oddzielnie dla każdej komory. Dane techniczne Długość płyt grzejnych: 2.800 mm Szerokość płyt grzejnych: 1.400 mm Maksymalna długość elementu obrabianego:

Stan: gotowy do pracy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Przecinarka do kotletów Treif Puma 1100 EB to przemysłowa maszyna przeznaczona do precyzyjnego porcjowania kawałków mięsa na regularne plastry. Wykorzystywana jest w produkcji do równomiernego krojenia, zwłaszcza na liniach wymagających standaryzacji wyrobów. Gwarantuje tym samym homogeniczność istotną dla jakości wizualnej i powtarzalności partii. Hfedey I Abyjpfx Af Hjl Dzięki wydajnemu systemowi cięcia, przecinarka Treif Puma CE 1100 EB zapewnia stałe tempo pracy przy zachowaniu niezmiennej precyzji. Każdy plaster ma jednolitą grubość, co ogranicza straty surowca i zwiększa efektywność wykorzystania mięsa. Ułatwia to dalsze procesy, takie jak pakowanie czy tackowanie, a powtarzalność pomaga skuteczniej kontrolować koszty produkcji. Urządzenie łatwo integruje się z istniejącymi liniami przetwórstwa spożywczego. Konstrukcja ze stali nierdzewnej gwarantuje wysoki poziom higieny oraz upraszcza czynności czyszczące. Ponadto, solidna budowa umożliwia ciągłą eksploatację, co wpływa na zwiększenie dostępności produkcyjnej. W przypadku sprzętu używanego, po profesjonalnym remoncie, przecinarka Treif Puma CE 1100 EB stanowi strategiczne rozwiązanie zapewniające niezawodne krojenie przemysłowe przy zoptymalizowanych kosztach inwestycyjnych. Pozwala to zwiększyć produktywność, zapewniając równocześnie stałą jakość. Dane techniczne: Marka: Treif Model: Puma CE 1100 EB Rok produkcji: 2002 Numer maszyny: 195307.61664.3410 Zasilanie: 3 PE – 400 V Częstotliwość: 50 Hz Napięcie sterowania: 230 V Prąd znamionowy: 8,2 A Bezpiecznik: 16 A Moc: 3,4 kW Waga: 325 kg Wymiary (dł. × szer. × wys.): 3100 × 870 × 1700 mm

Stan: bardzo dobry (używany), Przepływowa instalacja pieca elektrycznego, producent Safed składająca się z: Hjdpfjy Ur Aaox Af Hsfl Podajnik magnetyczny Piec hartowniczy Typ: T 80/54 Ti Wydajność: 540 kg/h Temperatura: maks. 950°C Taśma transportowa: szerokość robocza 600 mm Wysokość robocza: 100 mm Moc grzewcza: 229 kW Długość komory grzewczej: 7 200 mm Strefy regulacji temp.: 9 Czas przejścia: 15 – 150 min Gazy używane: azot, metanol, amoniak, propan Wanienka do hartowania w oleju Pojemność cieczy: 4 000 l Temp. kąpieli: maks. 80°C Myjka Piec odpuszczający

Stan: używany, Rok budowy: 2003, Funkcjonalność: ograniczona funkcjonalność, Frezarka Typ: MEC 300 Rok: 2002 Numer seryjny: M0004/02 Sterowanie: Selca s3045 Hsdpfx Ajy Sp Nref Hefl

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2007, Funkcjonalność: ograniczona funkcjonalność, Spirala w całości ze stali nierdzewnej. Obecnie zmontowana w magazynie. Szerokość taśmy: 410 mm Średnica bębna: 2100 mm Szerokość całkowita: 3620 mm Długość od załadunku do wyładunku: 5681 mm Rozstaw poziomów: 135 mm 16 poziomów Wymaga renowacji parownika i panelu sterowania. Hjdpfxeurhv Ij Af Hefl

Stan: nowe, Rok budowy: 2024, Funkcjonalność: w pełni sprawny, COMPLETE PLASTIC GRANULATION LINES We offer technologically advanced complete plastic granulation lines designed to meet customer needs. Koltex PRS is a Polish manufacturer of high quality machinery and equipment for the various stages of waste recycling: PP,PE,LDPE,LLDPE,PS,ABS,HDPE. We provide comprehensive solutions and support for machine configuration. The innovative technologies of our recycling systems guarantee the highest degree of user-friendliness and equipment efficiency. We offer all the machines needed to configure a complete plastic recycling line. Hfedpouqmavofx Af Hel The XR 8 granulation line is the latest model from Koltex Plastic Recycling Systems in the field of LDPE film processing. In addition to the well-known technological solutions used in standard extruders, a number of changes have been made to achieve high production rates while improving the quality of the regranulate achieved. The new system is characterised by low energy consumption and significantly simplified operation thanks to the new SMART software. Numerous modifications have reduced the machine footprint by 30% compared to the previous model, but also increased productivity by 45% while reducing energy requirements by around 15%. An intelligent temperature control system for the plastic in the Agglomerator and an automatic material dosing system ensure process stability. Thanks to the automation of the process, operator involvement has been reduced to a minimum. Our offer also includes: Complete systems for plastics recycling Mills Plastification systems, vibrating screens, centrifuges Screen changers Peripheral equipment Washing lines (DWFS®) Dynamic washing machines Drying separators Granulation and extrusion lines Service and spare parts You can find out more about our range of products in this area at our website

Stan: używany, Niniejsza oferta dotyczy kolumny chromatograficznej Cytiva Axichrom 200/300. Urządzenie jest w pełni sprawne i gotowe do natychmiastowego użycia. Cytiva Axichrom 200/300 to kolumna chromatograficzna o dużej przepustowości, przeznaczona do zastosowań w procesach oczyszczania w bioprocesach. Zapewnia kontrolowane pakowanie i wydajną separację w procesach oczyszczania, co czyni ją odpowiednią do laboratoriów, placówek badawczych i przemysłowych środowisk bioprocesowych. Wszystkie dostępne kolumny chromatograficzne można znaleźć tutaj: ?q=Chromatography+Column Raport o transparentności i audyt techniczny: Informacje o oprogramowaniu i nośnikach: Ponieważ jest to sprzęt pochodzący bezpośrednio z laboratorium, wszelkie oryginalne nośniki oprogramowania lub akcesoria dołączone do urządzenia są udostępniane bezpłatnie. Informacja o licencjach: Nie udostępniamy, nie przekazujemy ani nie gwarantujemy licencji ani kluczy do oprogramowania. Kupujący jest odpowiedzialny za wszystkie licencje, rejestrację oprogramowania i kompatybilność ze stacją roboczą, kontaktując się bezpośrednio z producentem. Informacja dotycząca zakupu: Urządzenie jest sprzedawane w stanie „tak, jak jest”. Chociaż sprawdzamy, czy urządzenie się włącza i czy jest w dobrym stanie fizycznym, nie przeprowadzamy walidacji analitycznej, testów hydraulicznych ani kalibracji operacyjnej. Idealne rozwiązanie dla laboratoriów posiadających własne zasoby techniczne lub istniejące umowy serwisowe. Wpływ na zrównoważony rozwój: Wybierając ponowne wykorzystanie, Państwa firma zmniejsza ślad węglowy związany z nową produkcją i zapobiega wprowadzaniu specjalistycznych materiałów do strumieni odpadów. Bezpośrednie ponowne wykorzystanie w laboratorium to najbardziej efektywny pod względem emisji dwutlenku węgla sposób wyposażenia nowoczesnego laboratorium. Popularne zastosowania obejmują: – oczyszczanie leków, przeciwciał, białek i innych substancji aktywnych. – oczyszczanie białek, enzymów, przeciwciał, szczepionek i innych produktów biologicznych. – badania nad białkami, DNA, metabolitami, lekami i związkami chemicznymi. – separacja i oczyszczanie substancji chemicznych i związków pośrednich. – analiza cukrów, aromatów, dodatków, zanieczyszczeń i innych składników. – badania próbek wody, gleby i powietrza w celu wykrycia zanieczyszczeń. – analiza leków, metabolitów, hormonów i innych związków biologicznych. Hedpfezqf Hbsx Af Hjfl – analiza i separacja węglowodorów i produktów naftowych. – usługi analityczne i oczyszczania dla firm farmaceutycznych i biotechnologicznych. – przetwarzanie i oczyszczanie produktów fermentacji.

Stan: gotowy do pracy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Kuter-kucharka próżniowa Seydelmann K504 łączy funkcje siekania, mieszania, emulgowania i gotowania w zbiorniku o pojemności 500 litrów. Jest przeznaczona w szczególności dla producentów wyrobów wędliniarskich, dań gotowych, produktów mięsnych, ryb oraz alternatyw roślinnych. Dzięki temu jedna maszyna może wykonywać kilka etapów obróbki, minimalizując przemieszczanie produktu. Model K504 doskonale sprawdza się zarówno przy obróbce świeżego mięsa, jak i mięsa mrożonego lub gotowanego, wcześniej pokrojonego. Ponadto, Seydelmann przewiduje jego zastosowanie do obróbki ryb, warzyw, białek roślinnych, owoców i innych produktów spożywczych. Zakres temperatur pracy wynosi od -12 °C do +85 °C. Siekanie i emulgowanie w warunkach próżniowych Funkcja próżniowa usuwa powietrze podczas procesu siekania. Dzięki temu możliwe jest uzyskanie drobniejszej i bardziej zwartej emulsji. Seydelmann podaje, że redukcja objętości związana z obecnością powietrza wynosi od 5 do 7%. Ponadto, praca w warunkach próżniowych sprzyja ekstrakcji białek oraz wiązaniu wody i tłuszczów. Ta technologia szczególnie dobrze odpowiada na potrzeby przemysłowej produkcji wyrobów wędliniarskich. Nadaje się na przykład do produkcji kiełbas gotowanych, kiełbas suchych, emulsji mięsnych oraz produktów wymagających jednolitej tekstury. Model K504 jest również oferowany na rynku jako przemysłowy kuter próżniowy i kucharka o pojemności 500 litrów. Gotowanie i siekanie w jednej maszynie System gotowania podgrzewa zbiornik za pomocą gorącej pary wtryskiwanej pod spód. Dzięki temu produkt może być siekany i podgrzewany jednocześnie. To połączenie redukuje liczbę etapów produkcji, a tym samym może skrócić czas przetwarzania. Seydelmann K504 jest zatem odpowiedni do przepisów wymagających drobnego mielenia, intensywnego mieszania i kontrolowanego wzrostu temperatury. Ponadto, duża pojemność zbiornika spełnia potrzeby produkcji przemysłowej w partiach. Sterowanie i integracja z procesem produkcyjnym System Auto-Command 1000 posiada kolorowy ekran o przekątnej 21,5 cala. Umożliwia monitorowanie parametrów technicznych oraz zapamiętywanie 30 programów, z których każdy może zawierać do 10 etapów. Dzięki temu operator może łatwiej odtwarzać ustawienia różnych przepisów. Ponadto, kuter może być wyposażony w urządzenia do załadunku i rozładunku, co ułatwia manipulację produktami. Jego konstrukcja, wykonana niemal w całości ze stali nierdzewnej, również ułatwia czyszczenie. Seydelmann K504 stanowi zatem kompleksowe rozwiązanie dla przedsiębiorstw, które poszukują kuter-kucharki próżniowej o dużej pojemności. Dane techniczne Producent: Seydelmann Model: K504 Pojemność zbiornika: 500 l Hfjdpfszzzyrsx Af Hsl Zakres temperatur pracy: od -12 °C do +85 °C Moc silnika: od 140 do 200 kW, w zależności od wersji Zalety Przemysłowy zbiornik o pojemności 500 litrów Siekanie, mieszanie i emulgowanie Praca w warunkach próżniowych Zintegrowane gotowanie Przetwarzanie produktów świeżych, mrożonych lub gotowanych Dostosowanie do przepisów na produkty mięsne i roślinne Do 30 programów produkcyjnych Redukcja przemieszczania między różnymi maszynami Konstrukcja ze stali nierdzewnej

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Obszar cięcia: 5300 x 2240/2100 x 80 mm Głębokość cięcia: 80 mm Moc silnika: 5,5 kW Agregat wstępnego nacinania, płynnie regulowany EPS.X – Elektroniczny system pozycjonowania ogranicznika X Ekran dotykowy 12" Rama pilarki • Precyzyjna produkcja części maszyny do dokładności 0,01 mm • Solidna, samonośna, trwała i spawana rama odporna na skręcanie • TRK1 – pełna ściana oporowa ze sklejki brzozowej z wbudowaną półką na drobne elementy • Profil pomocniczy z własną taśmą pomiarową i 3 ogranicznikami pomocniczymi do cięć powtarzalnych • Automatyczne wykrywanie środkowego podparcia • Automatyczna blokada rolek podczas cięcia Belka pilarki • Wytrzymała, długowieczna konstrukcja stalowa belki pilarki • Automatyczna blokada belki z detekcją pozycji cięcia Agregat tnący • Bezluzowe, lekko przesuwne prowadnice • Solidne łożyskowanie wózka silnika zapewnia wysoką precyzję cięcia • Mocny, dynamiczny silnik 5,5 kW (7,5 KM) • Wysoki komfort dzięki w pełni zautomatyzowanej obsłudze • Wskaźnik poziomego cięcia wspomagany laserowo • Automatyczne zaciskanie wózka silnika • Automatyczne zanurzanie i obracanie silnika pilarki • Pneumatyczne sprzęgło umożliwia łatwą zmianę na tryb ręczny • SUPERSILENT – dźwiękochłonna obudowa ograniczająca hałas piły • Elektromagnetyczny hamulec silnika • System szybkiego mocowania ProLock Easy-Fix Sterowanie • Komputer z ekranem dotykowym 12" zapewniający optymalną obsługę • Wielojęzyczne menu obsługi • Baza danych narzędzi zapewnia elastyczność i powtarzalność • W pełni automatyczny cykl cięcia • Płynna regulacja posuwu 10–25 m/min • Możliwość wyboru cyklu cięcia • Detekcja końca płyty • Stała prędkość powrotu • Licznik motogodzin • Możliwość podłączenia do sieci • Zasilanie awaryjne UPS 24VDC dla panelu dotykowego (nieprzerwane zasilanie) • Automatyczne pozycjonowanie belki ASP Ustawianie wymiaru • Cyfrowy system pomiarowy DMS.x (oś pozioma do cięć pionowych) Hfodpfx Afoyx H Dto Hjl • Elektroniczny system pozycjonowania EPS.y z ABO (oś pionowa do cięć poziomych) Design, ergonomia • Charakterystyczny design STRIEBIG • Wielokrotnie nagradzany (m.in. Design Award Szwajcaria) • Funkcjonalna i ergonomiczna budowa dostosowana do operatora Montaż • Możliwy montaż przyścienny lub wolnostojący

Stan: bardzo dobry (używany), Sterylizator ciągły / urządzenie do obróbki termicznej i chłodzenia FMC-JBT STERILMATIC – wersja 1 kg Sterylizator ciągły FMC-JBT STERILMATIC (urządzenie do obróbki termicznej i chłodzenia), przeznaczony do ciągłej obróbki termicznej pakowanych produktów spożywczych, automatycznie realizujący etapy sterylizacji i chłodzenia w linii produkcyjnej o wysokiej wydajności. Ten typ systemu jest szczególnie przeznaczony dla zakładów przetwórstwa spożywczego, które chcą zastąpić przetwarzanie wsadowe ciągłym przepływem opakowań, umożliwiając stały dopływ produktu, jego obróbkę termiczną przez określony czas i późniejsze chłodzenie przed przejściem do kolejnych etapów linii. Urządzenie skonfigurowane do obsługi opakowań o pojemności około 1 kg. GŁÓWNE CECHY - Producent: FMC / JBT - Seria: STERILMATIC - Typ: Sterylizator ciągły / urządzenie do obróbki termicznej i chłodzenia - Zainstalowana wersja: 1 kg - Ciągła obróbka termiczna opakowań - Automatyczny proces sterylizacji i chłodzenia - Ciągły transport produktu - Kontrola czasu przebywania w procesie - Przemysłowy system cyrkulacji termicznej - Zintegrowane sekcje obróbki - System rurociągów, zaworów i dystrybucji procesu - Zintegrowane wentylatory / systemy cyrkulacji - Wytrzymała konstrukcja przemysłowa - Przeznaczony do ciągłej pracy - Szczególnie odpowiedni dla linii przetwórstwa spożywczego o dużej wydajności PROCES FMC-JBT STERILMATIC jest zaprojektowany do przeprowadzania obróbki termicznej opakowań podczas ich ciągłego przesuwania się przez urządzenie. Hfedpfx Aezxcb Esf Hol Wcześniej napełnione i zamknięte opakowania są automatycznie wprowadzane do systemu, gdzie przebywają przez określony czas, poddawane są zadanym warunkom termicznym, aby uzyskać wymagany efekt obróbki. Następnie opakowania przechodzą do etapu chłodzenia, gdzie ich temperatura jest stopniowo obniżana przed rozładunkiem i przeniesieniem do kolejnych operacji produkcyjnych. Ciągły system eliminuje powtarzalne operacje załadunku i rozładunku, typowe dla konwencjonalnych autoklawów wsadowych, i jest szczególnie interesujący dla linii o dużej produkcji. ZASTOSOWANIA Szczególnie odpowiedni dla przemysłu przetwórstwa spożywczego i producentów żywności w puszkach o wysokiej wydajności, którzy wymagają ciągłego procesu termicznego. Może być zintegrowany z liniami produkcyjnymi warzyw, roślin strączkowych, produktów pomidorowych, ryb, mięsa, karmy dla zwierząt, dań gotowych i innych pakowanych produktów spożywczych, zawsze zgodnie ze skonfigurowanym formatem i procesem termicznym. Połączenie technologii FMC-JBT STERILMATIC, ciągłej sterylizacji i systemu do obróbki termicznej i chłodzenia stanowi przemysłowe rozwiązanie dla linii przetwórstwa spożywczego o dużej wydajności. Maszyna dostępna do inspekcji. Dodatkowe informacje techniczne, wymiary, zdjęcia lub filmy można udostępnić na żądanie.

Rok budowy: 2020, stan: dobry, jak nowy (używany), Stół obrotowy do spawania KT 300 Obciążenie poziome 300 KG, pochylone 150 KG Pobór mocy 220V, 50 Hz Średnica stołu 500mm Hfodpfjd A Etwsx Af Hol Średnica wału drążonego 140mm wysokość stołu 600mm, przechylony do środka 450mm długość 650mm, szerokość 650mm Zakres pochylenia regulowany bezstopniowo za pomocą silnika z przekładnią korbową 0 - 90 prędkość obrotowa 0,3 - 2,5 obr/min W komplecie pilot nożny Dopłata: Szybkozłączka - uchwyt szczękowy średnica 400 mm, 550,- €

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2019, numer maszyny/pojazdu: AA10001621, Funkcjonalność: w pełni sprawny, napięcie wejściowe: 400 V, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, przebieg osi X: 3 086 mm, przesuw osi Y: 2 185 mm, przesuw osi Z: 150 mm, wysokość przedmiotu obrabianego (maks.): 150 mm, liczba miejsc w magazynku narzędziowym: 20, producent sterowników: SCM, masa całkowita: 2 550 kg, długość posuwu oś X: 3 770 mm, długość posuwu osi Y: 2 585 mm, długość posuwu oś Z: 250 mm, posuw osi X: 35 m/min, posuw osi Y: 35 m/min, posuw osi Z: 6 m/min, moc silnika wrzeciona: 9 500 W, moc znamionowa (pozorna): 29 kVA, liczba wrzecion: 1, szybki przesuw osi Z: 15 m/min, szybki przesuw osi X: 35 m/min, szybki przesuw osi Y: 35 m/min, prędkość obrotowa (maks.): 24 000 obr./min, prędkość obrotowa (min.): 1 500 obr./min, prędkość wrzeciona (maks.): 24 000 obr./min, prędkość wrzeciona (min.): 1 500 obr./min, średnica narzędzia: 160 mm, długość narzędzia: 160 mm, odległość między wrzecionami: 32 mm, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, transporter wiórów, SCM MORBIDELLI N100 22-31 C – Centrum obróbcze CNC do frezowania i wiercenia Marka i model: SCM MORBIDELLI N100 22-31 C Numer seryjny: AA10001621 Rok produkcji: 2019 Stan: Doskonały Lokalizacja: Chorwacja Dane techniczne: Obszar roboczy (X x Y x Z): 3086 x 2185 x 150 mm Stół próżniowy: Wysokowydajny wielofunkcyjny stół aluminiowy (HE) Głowica wiertarska pionowa: 12 wrzecion (7X / 5Y), 8000 obr./min Wiercenie poziome: 3 jednostki (2X + 1Y), 8000 obr./min Zintegrowana piła (oś X): Ø125 mm, 10000 obr./min Główne wrzeciono frezujące: 9,5 kW (13 KM), HSK 63F, 24000 obr./min Zmieniacz narzędzi: 20 pozycji (19 z tyłu + 1 w kabinie do szybkiej wymiany) Pompy próżniowe: 2 x 250/300 m³/h Odsysanie pyłu: 5300 m³/h + 3400 m³/h do popychacza rozładowczego, Ø250 mm Masa maszyny: ok. 2550 kg Całkowita zainstalowana moc: 23–28,5 kW Sterowanie i oprogramowanie: Sterowanie za pomocą systemu Xilog Maestro + konsola Eye-M PRO Komputer przemysłowy z systemem operacyjnym Windows Embedded 7 Ekran dotykowy 21,5" W zestawie moduł optymalizacji zagnieżdżania i dodatkowe licencje na oprogramowanie Wbudowane akcesoria: 1. Automatyczne urządzenie do pomiaru długości narzędzi 2. Pilot zdalnego sterowania TECPAD z ekranem dotykowym 7" 3. Boczny podbieracz dodatkowych narzędzi 4. Maszyna do kołkowania F18L z systemem RO-AX 5. Dwupolowe pozycjonowanie do pracy w dwóch strefach roboczych (A + D) 6. Automatyczne centralne smarowanie 7. System nadmuchu powietrza i mikrosmarowania do obróbki wymagających materiałów (np. paneli aluminiowych) 8. Zestaw przyssawek 9. Zautomatyzowany system rozładunku: popychacz + taśmociąg 10. Przystosowanie do automatycznego urządzenia załadowczego 11. Interpolująca oś wektorowa z cyfrowym sterowaniem dla 4. oś Hfedpfx Afjwtdt Uo Hjl Maszyna była używana wyłącznie w warunkach profesjonalnych, regularnie konserwowana i w pełni funkcjonalna. Gotowa do natychmiastowego użycia w produkcji przemysłowej.