Używane Pozycjonowania Dekorować Torba na sprzedaż (2 772)

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Średnica: 28 mm Długość: 50 mm Zakres mocowania: 45-50 mm Cena nie zawiera ustawowego podatku VAT. Dostępny również jako D28 x 75 mm (zakres mocowania 70-75 mm). Zakres mocowania wynosi od 45 do 50 mm. Typ: Sworzeń mocujący kulowy 50 mm Średnica: 28 ± 0,02 mm Materiał: stal 45# Twardość: HRC28-32 Chropowatość powierzchni: Ra 0,8 µm Gsdoymf Urepfx Aiiouf Sworznie mocujące kulowe marki GERD WOLFF to wyspecjalizowane elementy łączące, zaprojektowane do integracji z różnymi systemami i stanowiskami stołów spawalniczych. Ich główną funkcją jest efektywne i precyzyjne pozycjonowanie oraz mocowanie obrabianych elementów. Te sworznie są kompatybilne ze stołami spawalniczymi wszystkich marek wyposażonymi w otwory o średnicy 28 mm. Unikalna konstrukcja z mechanizmem kulowym umożliwia elastyczne ustawianie elementów obrabianych pod różnymi kątami i w różnych pozycjach. Wysoka jakość wykonania i solidna budowa sworzni mocujących kulowych GERD WOLFF zapewnia niezawodną siłę mocowania przez cały proces spawania. Sworznie umożliwiają łatwą obsługę, szybkie mocowanie i zwalnianie obrabianych elementów bez potrzeby użycia dodatkowych narzędzi. GERD WOLFF symbolizuje jakość i precyzję w technice spawalniczej, a sworznie mocujące kulowe są stworzone z myślą o spełnianiu wysokich wymagań zastosowań spawalniczych. Sworzeń mocujący kulowy D28, sworzeń mocujący 28 mm, mechanizm kulowy mocujący 75 mm, sworzeń precyzyjny D28, narzędzie mocujące 75 mm, technika mocowań przemysłowych D28, urządzenia mocujące 75 mm, technologia mocowania kulowego D28, sworzeń montażowy 28 mm, systemy mocowań 75 mm, napinacz sworznia 28 mm, sworzeń mocujący narzędzia 75 mm, technika montażowa D28, narzędzia mocujące kulowe 28 mm x 75 mm Szybkozłączki sworzniowe, sworzenie szybkomocujące, szybkozłączki, sworzeń do szybkiego montażu, metalowy poziomy szybkozaczep, sworzeń roboczy, sworzeń szybkozamykający, sworzeń szybkozatrzaskowy, blokujące sworznie szybkozłączkowe.

Stan: nowe, Szerokość płyty 1500 mm Głębokość płyty 1500 mm Wysokość płyty 600 mm Waga 2265 kg GERD WOLFF kostka mocująca 1500 x 1500 x 600 mm Dostępna również wersja 800 mm (H1154). Jeśli nie znaleźli Państwo potrzebnego rozmiaru, prosimy po prostu wysłać nam e-mail z wypełnionym formularzem PDF. Pozwoli nam to zaoferować indywidualnie dopasowaną płytę do Państwa wymagań. Gedpfeymf Niox Aiijuf Wielkość rowków teowych: 38 x 22 Rozstaw rowków teowych: 140 Liczba rowków: 13 Odległość od krawędzi: 120 Waga: 2265 kg Jakość żeliwa HT250 Płaskość poniżej 0,12 mm Powierzchnia obrabiana zgodnie z DIN 876/II7 Kostka mocująca, kostka do mocowania wielostronnego, stół sześcienny, kostka kątowa, kostka precyzyjna, kostka CNC, kątownik mocujący, kostka maszynowa, przystawka 90-stopniowa, kostka z otworami, modułowa kostka mocująca, pozycjonowanie detali, kostka montażowa, kostka ustawcza, klocek mocujący.

Stan: nowe, Szerokość płyty: 3000 mm Gujdeymf H Iopfx Aiisf Głębokość płyty: 1000 mm Wysokość płyty: 600 mm Waga: 4200 kg GERD WOLFF kostka zaciskowa 3000 x 1000 x 600 mm Jeśli nie znaleźli Państwo interesującego rozmiaru, prosimy o przesłanie wypełnionego formularza PDF na nasz adres e-mail. Pozwoli nam to zaoferować płytę indywidualnie dostosowaną do Państwa wymagań. Rowki teowe – rozmiar: 38 x 22 Odstęp między rowkami teowymi: 140 mm Liczba rowków: 10 Odstęp od krawędzi: 80 mm Waga: 4200 kg Jakość odlewu: HT250 Płaskość: mniej niż 0,12 mm Powierzchnia obrobiona zgodnie z DIN 876/II Słowa kluczowe: kostka zaciskowa, stół zaciskowy kubiczny, mocowanie wielostronne, kostka mocująca kątowa, kostka precyzyjna, kostka mocująca CNC, kąt mocujący, kostka maszynowa, przyrząd mocujący 90 stopni, kostka z otworami, modułowa kostka mocująca, pozycjonowanie przedmiotów, kostka montażowa, kostka mocująca, klocek zaciskowy

Stan: nowe, Szerokość płyty: 1500 mm Głębokość płyty: 1000 mm Wysokość płyty: 600 mm Waga: 2200 kg GERD WOLFF kostka mocująca 1500 x 1000 x 600 mm Jeśli nie znaleźli Państwo interesującego rozmiaru, prosimy o przesłanie e-maila z wypełnionym formularzem PDF. Dzięki temu możemy zaoferować indywidualną płytę, dopasowaną do Państwa wymagań. Gsdpoymf S Rsfx Aiiouf Rowki teowe – wymiar: 38 x 22 mm Odległość między rowkami teowymi: 140 mm Liczba rowków: 10 Odległość od krawędzi: 80 mm Waga: 2200 kg Jakość odlewu: HT250 Płaskość: mniej niż 0,12 mm Powierzchnia obrobiona według DIN 876/II Słowa kluczowe: kostka mocująca, sześcienny stół mocujący, mocowanie wielostronne, kostka kątowa do mocowania, kostka precyzyjna, kostka mocująca CNC, kątowy uchwyt mocujący, kostka maszynowa, urządzenie mocujące 90 stopni, kostka z otworami do wiercenia, modułowa kostka mocująca, pozycjonowanie detali, kostka montażowa, kostka ustalająca, blok mocujący

Stan: nowe, Średnica rolki / mm Wysięg / mm Wysokość obrabianego elementu / mm Pionowa piła taśmowa – model P70.110 Wydajność przy 90° (mm) Wysokość: 700 mm Szerokość: 1100 mm Długość: 6000 mm Silniki Silnik główny (napęd taśmy tnącej): 5,5 kW Silnik hydrauliczny: 1,5 kW Pompa chłodziwa: 0,25 kW Serwomotor posuwu: 1,5 kW Przenośnik wiórów: 1,1 kW Dalsze dane techniczne Wielkość taśmy tnącej: 7770 × 54 × 1,6 mm Wysokość podawania materiału: 1440 mm Pojemność zbiornika oleju hydraulicznego: 40 l Pojemność zbiornika chłodziwa: 190 l Wymiary maszyny (W × S × D): 4500 × 4000 × 8700 mm Masa: 20 000 kg Wyposażenie standardowe - Hydraulicznie napędzana szczotka wiórów - Regulator prędkości (prędkość taśmy regulowana falownikiem) - System posuwu serwo (1–500 mm/min) - Hydrauliczne napinanie taśmy tnącej - System wykrywania i zatrzymywania zerwania taśmy tnącej - Panel operatorski dotykowy - Wyświetlacz linii laserowej (znakowanie laserowe) - Przenośnik wiórów typu zgarniakowego - Hydraulicznie przesuwane ramię (automatyczne) Gjdpfsy Eh A Dex Aiieuf - Podwozie na wióry / pojemnik na wióry - Tłok prostujący materiał (do pozycjonowania materiału) Zdjęcia mają charakter poglądowy i nie przedstawiają maszyny w skali.

Stan: używany, Rok budowy: 1973, Średnica toczenia nad łożem 2235 mm Średnica toczenia nad podporą 2997 mm Długość toczenia 12200 mm Sterowanie SIEMENS Średnica płyty czołowej 2000 mm Wymagana przestrzeń ok. 7 x 22 m Masa maszyny ok. 220 ton TOKARKA HOESCH MFD CNC DO CIĘŻKICH OBRÓBEK Z STEROWANIEM SIEMENS Typ: D2000 SGK-1 W dostawie znajduje się dokumentacja techniczna Dane techniczne Wymagania przestrzenne: 7 x 22 metry + szafa sterownicza 4,7 x 0,5 x 2 metry Panel przedni 2006 mm Średnia wysokość 1499 mm Przesunięcie siodła 2235 mm Średnica obrotowego łoża 2997 mm Długość obrotu 12192 mm Min./Maks. Uchwyt przedmiotu obrabianego w uchwycie Ø457/1600mm Maksymalna waga przedmiotu obrabianego 110 ton Zakres prędkości 0,5 - 140 obr./min (silnik 300 KM) Zakres posuwu 0,0118-7,08''/obrót Stała pojemność Ø356-902mm Guodpjt Ei Hujfx Aiief Głębokość kopiowania 508mm indukcyjna Maksymalna siła cięcia 30 000 Nm Nośność podtrzymki bębna podwójnego Ø356-902mm, nośność 50 ton, typ rolkowy Dane maszynowe 1.1 Maszyna kompletna Maksymalny zakres obrotu nad łożem przesuwnym 2000 mm Wysokość środka nad łóżkiem 1500 mm Odległość między środkami 12 000 mm maks. waga przedmiotu obrabianego 100 000 kp Wysokość mierzona od podłogi warsztatu do osi maszyny 2200 mm 1.2 główka Średnica wrzeciona głównego 670 mm Średnica płyty czołowej 2000 mm Maksymalna średnica uchwytu 1600 mm Min. zakres mocowania 455 mm Kąt martwego punktu 80° Prędkość płyty czołowej: Stały moment obrotowy 1. Zakres 0,5 – 2,6 2. Zakres 1,25 – 7,2 3. Zakres 3.1 - 18 4. Zakres 7,8 - 45 Stała pojemność 1. Obszar 9.0 2. Obszar 22,6 3. Obszar 56 4. Obszar 140 Moc napędu głównego 220 KM Maksymalny moment obrotowy powierzchni 30 000 kpm Prędkość klucza 5,7 obr./min 1.3 Siodło Maksymalna dopuszczalna siła cięcia głównego 30 000 kp Prędkość posuwu wzdłużnego 0,3 – 120 mm / min Prędkość posuwu poprzecznego 0,3 – 120 mm / min Prędkość szybkiego przesuwu wzdłużnego 2000 mm/min Prędkość szybkiego przesuwu poprzecznego 1000 mm/min Maksymalna głębokość kopiowania 500 mm Maksymalna długość nośnika narzędzi mierzona od przedniej krawędzi przesuń suwak do przedniej krawędzi Nośnik narzędzi 700 mm Nośnik narzędzi – szerokość 60 mm 35mm Wysokość cięcia jednostek narzędziowych 60 mm Wysokość cięcia narzędzi trzpieniowych znajdujących się na stole zaciskowym 100 mm Przesuw górnego nośnika narzędzi 820 mm 1.4 konik Średnica cylindra konika 580 mm Regulacja cylindra 150 mm Kąt martwego punktu 80° Prędkość szybkiego przesuwu 2000 mm/min Prędkość pozycjonowania 500 mm/min 1.5 Stały Zakres mocowania 350 – 900 mm Obciążenie 50 000 kp

Stan: nowe, Długość stołu: 1220 mm Szerokość stołu: 760 mm Wysokość stołu: 910 mm Waga: 226 kg Stół spawalniczy azotowany warsztatowy + 66 akcesoriów w zestawie Skorzystaj z najlepszych rozwiązań pochodzących z obu światów: funkcjonalności i jakości stołów spawalniczych GERD WOLFF połączonych z mobilnością wózka. Stanowisko robocze posiada wymienny, solidny blat, który przyjmuje wszystkie komponenty systemu mocowania TM o średnicy ok. 1,6 cm. Pozwala to na tworzenie wyjątkowo wydajnych i kompaktowych mobilnych stanowisk pracy. Guedpfx Ajxqrhljiief Zwiększ swoje możliwości mocowania i pozycjonowania, bądź gotowy na nowe projekty dzięki stołowi warsztatowemu ze stołem spawalniczym i zestawem mocującym GERD WOLFF. Stół warsztatowy spawalniczy GERD WOLFF z zestawem mocującym to kompletne rozwiązanie do mocowania i pozycjonowania podczas spawania oraz w procesach produkcyjnych. Mocuj i pozycjonuj detal w dowolnym punkcie odwracalnego, obustronnie szlifowanego na płasko, azotowanego (hartowanego termicznie) blatu o wymiarach 121,92 x 76,2 cm, co zapewnia precyzję podczas każdej konfiguracji. Specyfikacja techniczna Średnica otworów: ok. 1,6 cm Układ otworów: ok. 5 cm x 5 cm Wymiary blatu: 121,92 cm x 76,2 cm Grubość blatu: ok. 1,6 cm ±0,01 cm Płaskość blatu: ±0,0381 cm na każde 60,96 cm x 60,96 cm Wysokość stołu: ok. 91 cm Nośność statyczna: ok. 680,4 kg Waga brutto: ok. 222,26 kg Zestaw mocujący (5/8" = 1,5875 cm): 2 x zaciski Inserta, odpowiednie do otworów 1,5875 cm (UDN5150) 2 x boczne zaciski, odpowiednie do otworów 1,5875 cm 2 x zaciski Inserta, odpowiednie do otworów 1,5875 cm (PTT522K) 2 x zaciski Inserta, odpowiednie do otworów 1,5875 cm (PTT634K) 2 x magnetyczne podkładki V-Pad na górę 2 x bolce pozycjonujące, odpowiednie do otworów 1,5875 cm 2 x podpory kątowe, otwory 1,5875 cm (T50305) 2 x podpory kątowe, otwory 1,5875 cm (T50304) 4 x opory, odpowiednie do otworów 1,5875 cm (T54203) 4 x opory, odpowiednie do otworów 1,5875 cm (T54205) 4 x dystanse V-Block, odpowiednie do otworów 1,5875 cm 8 x pręty D-Stop, otwory 1,5875 cm 8 x bloki V, odpowiednie do otworów 1,5875 cm 10 x śruby kulkowe do blokowania, odpowiednie do otworów 1,5875 cm 12 x magnetyczne bolce podporowe

Stan: używany, Rok budowy: 1999, Przesuw w osi X: 12 000 mm Przesuw w osi Y: 3 600 mm Przesuw w osi Z: 1 500 mm Prędkości obrotowe wrzeciona: 3 000 obr./min Sterowanie: Heidenhain iTNC430 Głowica frezarska 2-osiowa, indeksowana co 2,5° Przesuw pionowy (oś Y): 3 600 mm Przesuw poprzeczny (oś Z): 1 500 mm Przesuw wzdłużny (oś X): 12 000 mm Długość prowadnic: 14 700 mm Szerokość prowadnic: 1 400 mm Najniższa pozycja frezowania (od wrzeciona do podłogi, głowica pozioma): 855 mm Gsdpfx Aioxwdygjisuf Wersja stojaka niskiego 870x900x2 625 mm: 3 000 kg Wersja stojaka wysokiego 870x900x3 025 mm: 3 500 kg Moc silnika: 37 kW Uchwyt narzędziowy: ISO 50/DIN 69871-A Zakres prędkości obrotowych: 11,7; 231; 3 000 obr./min Zakres posuwów: 2–2 500 mm/min Prędkość szybkiego przesuwu: oś X: 12 000 mm/min oś Z-Y: 15 000 mm/min Moment silnika posuwu: oś X: 55 Nm oś Z: 37 Nm oś Y: 37 Nm Dokładność Dokładność pozycjonowania: 0,025 mm Powtarzalność: 0,015 mm Masa: ok. 42 000 kg Zasilanie powietrzem: 300 l/min przy 4,5 bara UWAGA: Płyty mocujące i transporter wiórów nie wchodzą w zakres dostawy. Na życzenie możemy zaoferować zarówno używane, jak i nowe płyty mocujące i transportery wiórów.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Średnica tarczy 1000 mm Tarcza tokarska z 4 szczękami: w zestawie Średnica otworu 280 mm Waga 419 kg Czteroszczękowa tarcza tokarska K72 – Ø 1000 mm Nasza wysokoprecyzyjna czteroszczękowa tarcza tokarska K72 o średnicy 1000 mm została specjalnie zaprojektowana do bezpiecznego i niezawodnego mocowania różnorodnych detali na tokarkach – idealna do elementów asymetrycznych, prostokątnych lub trudnych do pozycjonowania. Cechy techniczne: - Średnica: 1000 mm - Wykonanie: czteroszczękowa tarcza tokarska, niezależnie regulowane szczęki - Materiał: wysokiej jakości korpus odlewany dla maksymalnej stabilności i tłumienia drgań - Szczeki: standardowo z twardymi szczękami mocującymi Guedpfxex S Ry Sj Aiisf Opcjonalnie szczęki według życzenia klienta (miękkie, specjalny kształt, niestandardowy wymiar) - Wersja z rowkami T: dla elastycznego dodatkowego mocowania - Wysoka precyzja bicia przy ciężkich przedmiotach obrabianych - Odpowiednia do dużych średnic toczenia i wysokich sił mocowania Mocowanie & normy: Tarcza tokarska K72 nie jest znormalizowana jako kompletna tarcza (nie ma jednolitej normy DIN ani ISO dla średnicy, geometrii szczęk lub rozstawu otworów). Mocowanie do maszyny opiera się jednak na powszechnie stosowanych normach, np.: - DIN 6350 (mocowanie centryczne) - DIN 55029 (mocowanie Camlock, np. D11 / D15) = Dzięki temu możliwa jest adaptacja do niemal każdej maszyny, bezpośrednio lub poprzez rozwiązania adapterowe. Dostępne inne rozmiary i wykonania na zapytanie Oprócz K72 1000 mm oferujemy także inne duże tarcze tokarskie do ciężkich i specjalnych zastosowań: K72 1250 mm K72 1800 mm K78 1800 mm K78 2000 mm ? Dostawa na zamówienie ? Indywidualne wykonanie mocowania ? Szczeki mocujące według rysunku lub wymagań ? Czas dostawy zależny od wykonania i rozmiaru

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, masa całkowita: 1 800 kg, całkowita wysokość: 600 mm, całkowita długość: 2 000 mm, całkowita szerokość: 1 000 mm, wysokość płyty: 600 mm, rozstaw rowków: 140 mm, GERD WOLFF kostka mocująca 2000 x 1000 x 600 mm Jeśli nie znalazłeś odpowiedniego rozmiaru, wyślij nam po prostu e-mail z wypełnionym formularzem PDF. Dzięki temu możemy zaproponować płytę dostosowaną indywidualnie do Twoich wymagań. Gedexbpihjpfx Aiisuf Rozmiar rowka T: 38 x 22 mm Odstęp między rowkami T: 140 mm Liczba rowków: 10 Odległość od krawędzi: 80 mm Waga: 1800 kg Jakość żeliwa HT250 Płaskość poniżej 0,12 mm Powierzchnia obrabiana według DIN 876/III Kostka mocująca, sześcienny stół mocujący, wielostronne mocowania, kostka kątowa, kostka precyzyjna, kostka mocująca CNC, kąt mocujący, kostka maszynowa, uchwyt mocujący 90°, kostka z otworami, modułowa kostka mocująca, pozycjonowanie detalu, kostka montażowa, kostka ustalająca, blok mocujący.

Stan: używany, Rok budowy: 2019, Używana maszyna Rok produkcji: 2019 Wideo dostępne pod adresem: Maszyna podstawowa – Dynestic 7535-R Automatic 12.7 Stół Dynestic Do klasycznej obróbki z wykorzystaniem płyty ścieralnej Długość obróbki 3700 mm Kierunek obróbki od prawej do lewej Konstrukcja maszyny spawana z szlifowanymi i hartowanymi prowadnicami pryzmatycznymi dla suportu, głowicy agregatowej i konsol Suport w konstrukcji portalu Napęd listwowy, skośny, w osi X i Y Śruby kulowe w osi Z do precyzyjnego pozycjonowania Dane techniczne: Wymiary obróbki: Maks. obciążenie na stole X = 3700 mm Y = 2200 mm Maks. skoki X = 5295 mm Y = 2935 mm Z = 565 mm Maks. wysokość prześwitu stołu DYNESTIC Z = 250 mm od górnej krawędzi stołu (bez płyty ścieralnej) Maksymalna programowalna prędkość Prędkość wektorowa: 128,0 m/min X = 80 m/min, Y = 100 m/min, Z = 25 m/min 4-stopniowy okap odciągowy z pneumatyczną regulacją wysokości i szybą obserwacyjną Gedpfozt Twyex Aiijuf Napięcie 400 V, 50/60 Hz STEROWANIE: Procesor dwurdzeniowy System operacyjny Windows XP Dysk twardy 80 GB / 1 GB pamięci RAM Złącze sieciowe RJ45 10/100 Base-T Fast Ethernet Klawiatura amerykańska i mysz Microsoft IntelliEye (optyczna) Napęd CD-ROM / CD-RW (nagrywarka CD) Zdalne serwisowanie Zintegrowana karta sieciowa do przesyłania danych sterowania i programów. Przesyłanie danych odbywa się przez szybkie łącze internetowe Wymagania: szybkie łącze internetowe w maszynie. Stół DYNESTIC Stały, ciągły stół obróbkowy z podziałką, ciągłe rowki w osiach X i Y, odległość między rowkami 50 mm z 25-metrową uszczelką do mocowania płyty ścieralnej 1 pole obróbki z listwami dociskowymi / ogranicznikami Wysokość 30 mm, pneumatycznie obniżana Po 2 listwy dociskowe w osi Y i 1 ogranicznik w osi X po prawej stronie (patrząc od przedniej krawędzi maszyny) Pola próżniowe Jednokresowy system próżniowy Agregat wiertniczy 7881-R, 24 wrzeciona Moc napędu 3,0 kW, w tym agregat tnący 18 pionowych wrzecion, sterowanych indywidualnie Ułożenie w kształcie litery L, 11+2 w osi X i 6 w osi Y Podziałka 32 mm Maks. średnica wiertła: 35 mm Całkowita długość wiertła: 70 mm od końca mocowania (zależnie od grubości płyty) Skok wrzeciona: 70 mm Kierunek obrotu: zmienny, prawy / lewy n(max.) 1000 – 5710 obr./min, regulacja bezstopniowa Uchwyt: gwint M 10 – pasowanie 11 mm bez narzędzia, bez uchwytu 6 poziomych wrzecion 2 podwójne wrzeciona wiertnicze w osi X (odległość 32 mm między 1. a 2. poziomym wrzecionem wiertniczym) 1 podwójne wrzeciono wiertnicze w osi Y Uchwyt: gwint M 10, pasowanie 11 mm Całkowita długość wiertła maks. 70 mm od końca mocowania bez narzędzia, bez uchwytu Wzmacniacz ciśnienia, zwiększenie standardowego ciśnienia z 6 do 8 barów 5-osiowy agregat frezujący 7844, Moc: 10,0 kW (S6) kardanowy, oś C obrotowa +/- 360°, oś A obrotowa +/- 180° n(max.) = 0 - 24000 obr./min, regulacja bezstopniowa, maks. moc przy 12000 obr./min do 24000 obr./min Chłodzenie cieczą (agregat chłodniczy w zestawie) z uchwytem narzędzi HSK-F 63 z gwintowaną nakrętką (dla narzędzi prawoskrętnych) z tuleją zaciskową z trzpieniem HSK Łożyska ceramiczne kulkowe (łożyska hybrydowe) Maksymalna waga narzędzia: 6 kg (wraz z uchwytem) Narzędzia:

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Uchwyt trójszczękowy samocentrujący WP300 to specjalistyczny osprzęt przeznaczony do mocowania rur i detali o przekroju cylindrycznym lub sześciokątnym w pozycjonerach spawalniczych oraz obrotnikach do spawania. Dzięki precyzyjnemu, samocentrującemu mechanizmowi zaciskowemu zapewnia pewne i dokładne ustalenie pozycji detalu podczas obrotu, co przekłada się na wyższą jakość i powtarzalność procesu spawania. Godpfxsycqpts Aiiouf Główne atuty uchwytu WP300 Precyzyjny mechanizm samocentrujący – umożliwia szybkie i dokładne centrowanie rur i detali, eliminując konieczność ręcznego pozycjonowania. Wysoka uniwersalność – współpracuje z wieloma obrotnikami spawalniczymi i pozycjonerami, w tym modelami PS310, PS320 i PS360. Stabilność mocowania – dzięki trzem niezależnym szczękom detal pozostaje pewnie zamocowany nawet przy dużych obrotach. Solidna konstrukcja – wykonany z wysokogatunkowych materiałów, odpornych na drgania, obciążenia i warunki pracy w środowisku spawalniczym. Optymalna średnica robocza – możliwość mocowania rur o średnicy do 270 mm pozwala na szeroki zakres zastosowań. Budowa i technologia Model WP300 posiada zwartą i wytrzymałą konstrukcję stalową, przystosowaną do intensywnej eksploatacji. Mechanizm trójszczękowy działa w sposób synchroniczny, automatycznie pozycjonując detal w osi obrotu. Duża średnica zewnętrzna (300 mm) oraz otwór przelotowy (100 mm) umożliwiają pracę z szerokim zakresem wymiarowym elementów. Otwory montażowe zostały zaprojektowane tak, aby uchwyt był w pełni kompatybilny z oferowanymi przez CORMAK pozycjonerami spawalniczymi. Precyzja i wydajność pracy Uchwyt WP300 zapewnia wysoką powtarzalność mocowania, co przekłada się na precyzję spoiny obwodowej. Skraca czas przygotowania detalu do spawania i redukuje błędy ustawienia, co zwiększa efektywność produkcji i poprawia bezpieczeństwo operatora. Solidna budowa uchwytu gwarantuje stabilność pracy nawet przy dynamicznych obciążeniach. Zastosowanie Uchwyt WP300 jest przeznaczony do zastosowania w procesach spawania obwodowego, szczególnie w zakładach produkcyjnych, warsztatach ślusarskich i firmach zajmujących się prefabrykacją elementów stalowych. Znajduje zastosowanie w obrotnikach do spawania i pozycjonerach spawalniczych, zwiększając ich funkcjonalność i wszechstronność. Dane techniczne Maks. średnica rury: 270 mm Średnica zewnętrzna: 300 mm Średnica wewnętrzna: 100 mm Rozstaw otworów montażowych: 105 mm Średnica otworów na śruby: 9 mm Do pozycjonera spawalniczego: PS310, PS320, PS360 Waga: 14 kg

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Uchwyt trójszczękowy samocentrujący WP200 to profesjonalne akcesorium zaprojektowane z myślą o współpracy z pozycjonerami spawalniczymi i obrotnikami spawalniczymi, takimi jak modele PS310 oraz PS320. Dzięki precyzyjnemu mechanizmowi zaciskowemu umożliwia szybkie, stabilne i centryczne mocowanie rur oraz detali o przekroju cylindrycznym lub sześciokątnym, co znacząco poprawia efektywność i bezpieczeństwo procesu spawania obwodowego. Główne atuty uchwytu WP200 Samocentrujący mechanizm trójszczękowy – gwarantuje równomierne i stabilne mocowanie detali niezależnie od ich kształtu. Uniwersalność – kompatybilny z większością obrotnic spawalniczych i pozycjonerów do spawania, w tym CORMAK PS310 i PS320. Precyzja mocowania – idealne dopasowanie do obrabianych elementów przekłada się na wyższą jakość spoiny i stabilny obrót. Wytrzymała konstrukcja – solidny korpus o zwartej budowie wykonany z trwałych materiałów odpornych na wysokie obciążenia mechaniczne i termiczne. Kompaktowe wymiary i łatwy montaż – niewielka masa i dokładny rozstaw otworów umożliwiają szybkie zintegrowanie z urządzeniem spawalniczym. Guedpfx Aioycqnveijf Budowa i technologia Uchwyt WP200 został wyposażony w trzy wysokiej klasy szczęki, których konstrukcja umożliwia szybkie i automatyczne centrowanie detalu w osi obrotu. Średnica zewnętrzna 200 mm oraz wewnętrzna 80 mm pozwalają na mocowanie detali o maksymalnej średnicy do 170 mm. Korpus wykonany jest z wysokogatunkowej stali, co gwarantuje odporność na deformacje w trakcie długotrwałej eksploatacji. Precyzja i wydajność pracy Samocentrujący mechanizm trójszczękowy uchwytu WP200 znacząco skraca czas przygotowania detalu do spawania. Redukcja luzów oraz eliminacja błędów pozycjonowania wpływają bezpośrednio na poprawę jakości spoin obwodowych. Stabilne zamocowanie detali zapewnia też wyższy poziom bezpieczeństwa pracy operatora. Zastosowanie Uchwyt WP200 przeznaczony jest do pracy z obrotnikami do spawania, obrotnicami spawalniczymi i pozycjonerami spawalniczymi w procesach spawania rur, kołnierzy, pierścieni i elementów cylindrycznych. Idealnie sprawdza się w warsztatach spawalniczych, zakładach produkcyjnych i przemyśle konstrukcji stalowych. Dane techniczne Maks. średnica rury: 170 mm Średnica zewnętrzna: 200 mm Średnica wewnętrzna: 80 mm Rozstaw otworów montażowych: 85 mm Średnica otworów na śruby: 9 mm Do pozycjonera spawalniczego: PS310, PS320 Waga: 10 kg

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Pozycjoner nastawczy wrzeciona gwintownicy 90° GT12 to innowacyjne i precyzyjne narzędzie, które zapewnia niezawodne pozycjonowanie wrzeciona w odpowiednim kącie do obrabianego materiału. Dzięki zastosowaniu technologii opartej na neodymowym magnesie i sprawdzianie nastawczym, pozycjoner umożliwia szybkie i dokładne ustawienie gwinciarki, co zwiększa efektywność procesu gwintowania i zapewnia wysoką jakość wykonywanych gwintów. Jest to narzędzie stworzone z myślą o profesjonalistach w branży obróbki metali, które poprawia precyzję i stabilność pracy. Główne atuty pozycjonera nastawczego GT12 Precyzyjne ustawienie: Dzięki zastosowaniu neodymowego magnesu, pozycjoner umożliwia dokładne ustawienie gwintownicy pod kątem prostym (90°) względem obrabianego przedmiotu, co jest kluczowe dla precyzyjnego wykonania gwintów. Łatwość użycia: Procedura pozycjonowania jest prosta i szybka, co pozwala na efektywne dostosowanie urządzenia do pracy, bez potrzeby skomplikowanych ustawień. Solidna konstrukcja: Pozycjoner jest wykonany z wysokiej jakości materiałów, co zapewnia jego trwałość i odporność na intensywne użytkowanie w wymagających warunkach przemysłowych. Kompatybilność: Pozycjoner GT12 pasuje do gwinciarki elektrycznej, co sprawia, że jest wszechstronnym narzędziem do współpracy z urządzeniami takimi jak gwintownice i ramię do gwintowania. Innowacyjny system pozycjonowania: Użycie magnesu oraz sprawdzianu nastawczego umożliwia szybkie ustawienie gwintownicy, co przyspiesza cały proces gwintowania, minimalizując czas potrzebny na regulacje i umożliwiając pełną kontrolę nad parametrami operacji. Godpfxov Axu To Aiisuf Budowa i technologia pozycjonera GT12 Pozycjoner nastawczy GT12 został zaprojektowany z myślą o zapewnieniu maksymalnej precyzji i wydajności w procesach gwintowania. Dzięki zastosowaniu neodymowego magnesu, pozycjoner pozwala na szybkie i pewne przytwierdzenie do obrabianego przedmiotu. Dzięki jego wysokiej mocy magnetycznej, zapewnia stabilność i bezpieczeństwo podczas pracy, eliminując ryzyko przesunięcia się urządzenia. Dodatkowo, system pozycjonowania oparty na sprawdzianie nastawczym 90° sprawia, że użytkownik ma pełną kontrolę nad kątem ustawienia, co ma kluczowe znaczenie dla jakości wykonywanych gwintów. Pozycjoner GT12 jest w pełni kompatybilny z gwintownicami elektrycznymi dostępnymi na naszej stronie, takimi jak modele RGE16PW, co czyni go wszechstronnym narzędziem, które można łatwo dopasować do różnych urządzeń i zastosowań. Precyzja i wydajność pracy z pozycjonerem GT12 Pozycjoner nastawczy GT12 gwarantuje wysoką precyzję przy każdym ustawieniu, co przekłada się na idealne gwintowanie i szybkie osiąganie pożądanych wyników. Jego główną zaletą jest możliwość precyzyjnego ustawienia ramienia gwintującego pod kątem prostym do powierzchni obrabianego materiału. Dzięki temu, gwintowanie jest dokładniejsze, a ryzyko błędów w ustawieniu wrzeciona zostaje znacznie zredukowane. Oprócz precyzji, pozycjoner oferuje również zwiększoną wydajność dzięki szybkiemu ustawieniu urządzenia w odpowiedniej pozycji, co pozwala na oszczędność czasu i zwiększa efektywność pracy. Parametry techniczne pozycjonera GT12 Typ Neodymowy adapter do pozycjonowania wrzeciona Pasuje do gwintownic RGE16PW, RGM16W, RGM16W Zakres kąta 90°

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Pozycjoner spawalniczy CORMAK PS-180 to kompaktowa, precyzyjna i niezawodna obrotnica spawalnicza, przeznaczona do zadań montażowych i spawalniczych w warsztatach produkcyjnych, zakładach ślusarskich i pracowniach remontowych. Dzięki precyzyjnej regulacji prędkości, solidnej konstrukcji i szerokiemu zakresowi przechyłu tarczy roboczej, pozycjoner ten znacząco zwiększa wydajność i komfort pracy operatora. To rozwiązanie, które pozwala na bezpieczne i kontrolowane spawanie elementów cylindrycznych oraz komponentów o skomplikowanej geometrii. Główne atuty pozycjonera spawalniczego PS-180 Obrotnica spawalnicza o wysokiej precyzji – umożliwia dokładne pozycjonowanie elementów obrabianych w zakresie 0–90°. Regulowana prędkość obrotowa od 1 do 8 obr./min – pozwala dostosować tempo pracy do rodzaju spoiny i technologii spawania. Pedał sterujący w zestawie – umożliwia dynamiczną kontrolę nad obrotem i kierunkiem ruchu stołu w czasie rzeczywistym. Stół roboczy o średnicy 200 mm – wyposażony w rowki montażowe do łatwego mocowania uchwytów, szczęk i detali. Uniwersalny slot masowy – umożliwia ciągłe podłączenie masy spawalniczej bez konieczności jej przepinania. Kompaktowe wymiary i niska masa – łatwa integracja z istniejącymi stanowiskami roboczymi, możliwość szybkiego przestawiania. Budowa i technologia Obrotnik spawalniczy CORMAK PS-180 został zaprojektowany z myślą o ergonomii i trwałości. Solidna obudowa wykonana z wytrzymałej stali zapewnia odporność na czynniki eksploatacyjne, a konstrukcja tarczy roboczej umożliwia precyzyjny montaż elementów o różnym kształcie. Manualny system przechyłu w zakresie 0–90° pozwala na ustawienie detalu w optymalnej pozycji spawalniczej. Napędzany silnikiem o mocy 15 W układ obrotowy oferuje płynną regulację prędkości obrotowej, co znacząco zwiększa elastyczność w pracy operatora. Precyzja i wydajność pracy Pozycjonery spawalnicze CORMAK umożliwiają uzyskanie idealnej pozycji spoiny, co przekłada się na wyższą jakość spawania i zmniejszenie liczby błędów technologicznych. Dzięki automatycznemu obracaniu elementów i stabilnemu mocowaniu detali, operator może skupić się na technice spawania, osiągając spójne i estetyczne połączenia. Takie rozwiązanie znacznie poprawia tempo pracy oraz ogranicza zmęczenie fizyczne pracownika, eliminując konieczność ręcznego manipulowania ciężkimi komponentami. Zastosowanie Obrotnik spawalniczy PS-180 jest szczególnie przydatny w procesach: spawania elementów walcowych – zbiorników, rur, tulei, kołnierzy, precyzyjnego montażu detali w osi obrotu, spawania orbitalnego i TIG, gdzie kluczowa jest kontrola prędkości, procesów produkcyjnych wymagających częściowej automatyzacji, manipulowania lekkimi komponentami w ograniczonej przestrzeni roboczej. Wyposażenie standardowe Stół roboczy φ200 mm z rowkami montażowymi Pedał sterujący Slot masowy do podłączenia przewodu masowego Ręczny mechanizm przechyłu 0–90° Wbudowany falownik do regulacji prędkości obrotowej Parametry techniczne Nośność pozioma 10 kg Nośność pionowa 5 kg Rozmiar stołu roboczego φ200 mm Kąt nachylenia 0° ~ +90° Gujdpferigkpjx Aiiof Prędkość obrotowa 1 ~ 8 obr./min Moc obrotowa 15 W Przechylanie ręczne Napięcie 220 V-1PH-50HZ Wymiary 260 x 320 x 280 mm Waga 10 kg *Uchwyt trójszczękowy nie jest częścią zestawu.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Pozycjoner spawalniczy CORMAK PS-650 to profesjonalne narzędzie przeznaczone do precyzyjnego obracania i pozycjonowania elementów spawanych w różnorodnych procesach przemysłowych. Dzięki wysokiej nośności, solidnej konstrukcji oraz możliwości płynnej regulacji parametrów pracy, pozycjoner ten jest niezastąpionym wsparciem w zakładach zajmujących się spawaniem, montażem i lakierowaniem konstrukcji metalowych. Główne atuty maszyny Udźwig do 650 kg w poziomie oraz 300 kg w pionie pozwala na obsługę ciężkich elementów konstrukcyjnych. Płynna regulacja prędkości obrotowej w zakresie 0,2–1,8 obr./min zapewnia precyzyjne dostosowanie do konkretnego procesu spawania. Możliwość pochylenia stołu w zakresie 0°–90° umożliwia prowadzenie spawania w najbardziej optymalnej pozycji. Kompaktowa i stabilna konstrukcja z solidnym korpusem zapewnia bezpieczną pracę nawet przy dużych obciążeniach. Możliwość montażu uchwytu trójszczękowego samocentrującego znacznie ułatwia mocowanie elementów cylindrycznych. Budowa i technologia Pozycjoner spawalniczy CORMAK PS-650 został wykonany z naciskiem na trwałość i niezawodność. W konstrukcji zastosowano mosiężną tuleję masową, która umożliwia przeprowadzenie masy spawalniczej bezpośrednio do elementu obrabianego, gwarantując pełną efektywność procesu. Układ napędowy z silnikiem o mocy 1,5 kW pozwala na obracanie elementów przy zachowaniu płynnej i stabilnej pracy. Urządzenie wyposażono w pedał sterujący oraz pilot ręczny na przewodzie, co podnosi komfort obsługi. Precyzja i wydajność pracy Możliwość ustawienia dowolnego nachylenia stołu w zakresie do 90 stopni w połączeniu z precyzyjną regulacją prędkości obrotowej pozwala na idealne dopasowanie pozycji detalu do konkretnego zadania. Obrót w obu kierunkach znacznie przyspiesza proces spawania i podnosi jakość wykonywanych złączy, zapewniając powtarzalność i estetykę spawów. Zastosowanie Pozycjoner spawalniczy CORMAK PS-650 znajduje zastosowanie w: zakładach konstrukcji stalowych, warsztatach produkcyjnych i remontowych, przemysłach: maszynowym, kolejowym, stoczniowym, lakierniach i działach montażu. Gjdpfx Aouc Tdqoiieuf Dzięki możliwości obracania i ustawiania elementów w dogodnej pozycji, znacznie ułatwia pracę operatorom oraz skraca czas realizacji zleceń. Wyposażenie standardowe Pozycjoner CORMAK PS-650 Pedał sterujący Pilot ręczny na kablu Kabel zasilający Instrukcja obsługi Wyposażenie opcjonalne Uchwyt trójszczękowy samocentrujący do rur WP500 Uchwyt trójszczękowy samocentrujący do rur WP600 Dane techniczne Nośność pozioma: 650 kg Nośność pionowa: 300 kg Średnica stołu: 650 mm Rozmiar otworu centrującego: 80 mm Zakres pochylenia stołu: 0° ~ +90° Zakres regulacji obrotów: 0,2 - 1,8 obr./min Regulacja obrotów: płynna Całkowita długość: 850 mm Całkowita szerokość: 700 mm Całkowita wysokość: 680 mm Waga brutto: 230 kg Moc: 1,5 kW Zasilanie: 400 V Pozycjonery spawalnicze CORMAK to sprawdzone i niezawodne rozwiązania dla profesjonalnych zakładów przemysłowych. Zwiększ precyzję, skróć czas produkcji i popraw jakość spawania dzięki modelowi PS-650.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Pozycjoner spawalniczy PS-500 marki CORMAK to wszechstronne urządzenie pomocnicze, które znajduje zastosowanie w różnorodnych zadaniach produkcyjnych. Jego szeroki zakres możliwości sprawia, że doskonale sprawdzi się wszędzie tam, gdzie zachodzi potrzeba manipulacji elementami. Branże spawalnicza, lakiernicza oraz mechaniczna doceniły jakość oraz funkcjonalność naszych pozycjonerów. Pozycjonery firmy CORMAK to idealne rozwiązanie tam, gdzie komponenty czy podzespoły muszą być obracane, nawijane lub zwijane. Dodatkowo, urządzenie wyposażone jest w regulowany w kilku płaszczyznach uchwyt narzędziowy, co zwiększa jego wszechstronność i komfort użytkowania. Główne cechy: Wyłącznik i przełącznik kierunku obrotów: Umożliwiają kontrolowanie kierunku rotacji stołu obrotowego. Płynna regulacja prędkości: Pozwala na dostosowanie prędkości obrotów stołu do wymogów konkretnej pracy. Kompaktowa konstrukcja: Solidna i zwarta budowa zapewnia trwałość. Pedał sterujący: Ułatwia precyzyjną kontrolę nad pracą urządzenia. Bezpiecznik termiczny: Dodatkowe zabezpieczenie przed przegrzaniem. Silnik szczotkowy: Wydajny i wszechstronny, idealny do różnych zastosowań. Zakres pochylenia stołu 0-90°: Umożliwia spawanie w różnych pozycjach. Możliwość montażu uchwytu centrującego: Pomaga w precyzyjnym centrowaniu elementów. Uniwersalny slot masowy: Pozwala na podłączenie masy spawalniczej bez konieczności przełączania jej przy każdym obrocie stołu, co zwiększa wygodę i efektywność pracy. Gjdpfx Ajrigmgoiiouf Zalety: Wyższa wydajność: Zwiększa efektywność procesów montażowych i spawalniczych. Obniżenie kosztów produkcji: Automatyzacja obracania elementów przyczynia się do oszczędności. Powtarzalność złączy: Utrzymanie wysokiej jakości i spójności wykonania. Elastyczność użytkowania: Regulacja prędkości i kierunku sprawia, że urządzenie jest wszechstronne. Poprawa warunków pracy spawacza: Umożliwia wygodniejsze pozycje podczas pracy. Zestaw zawiera: Pozycjoner PS-500 Pedał sterujący Kabel zasilający Instrukcja obsługi Maszt z uchwytem spawalniczym Wyposażenie dodatkowe: Uchwyt trójszczękowy samocentrujący do rur WP400 Uchwyt trójszczękowy samocentrujący do rur WP500 Parametry techniczne: Nośność pozioma: 300 kg Nośność pionowa: 150 kg Rozmiar stołu roboczego: φ500 mm Rozmiar otworu centrującego: 140 mm Kąt pochylenia: 0° ~ +90° Prędkość obrotowa: 0,2 ~ 2,5 obr./min Moc obrotowa: 200 W Prędkość przechylania: ręczna Napięcie: 220 V-1PH-50 Hz Wymiary: 700 x 650 x 710 mm Waga: 97 kg Uchwyt trójszczękowy nie jest częścią zestawu. Pozycjoner spawalniczy PS-500 to niezastąpione narzędzie w branży spawalniczej, które znacząco ułatwia obracanie i pozycjonowanie elementów, przyczyniając się do poprawy jakości oraz efektywności pracy. Do pozycjonera spawalniczego PS500 idealnie pasują uchwyty samocentrujące WP400 oraz WP500. Te innowacyjne rozwiązania zapewniają precyzyjne i stabilne mocowanie elementów, co znacząco podnosi jakość i efektywność spawania. Wybór tych uchwytów to gwarancja komfortu pracy oraz doskonałych rezultatów!

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Pozycjoner spawalniczy CORMAK PS-310 to profesjonalne narzędzie wspomagające procesy spawania i montażu w zakładach przemysłowych. Urządzenie łączy precyzję z wysoką funkcjonalnością, co sprawia, że jest niezastąpione wszędzie tam, gdzie wymagane jest dokładne obracanie i pozycjonowanie detali. Dzięki możliwości regulacji kąta nachylenia i prędkości obrotowej, obrotnik spawalniczy PS-310 stanowi skuteczne wsparcie dla operatora, poprawiając jakość spoin, skracając czas cyklu produkcyjnego i podnosząc ogólną efektywność procesu. Główne atuty maszyny Duża nośność robocza: 30 kg w pozycji poziomej i 15 kg w pionie zapewnia obsługę różnorodnych komponentów. Stół roboczy Ø310 mm: zapewnia stabilne mocowanie detali o różnych wymiarach. Płynna regulacja obrotów: od 1 do 15 obr./min umożliwia precyzyjne dostosowanie do spawanego elementu. Regulowany kąt nachylenia 0°–90°: pozwala operatorowi pracować w najbardziej ergonomicznej pozycji. Wytrzymała konstrukcja: zwarta, kompaktowa budowa ze stalowym korpusem odporna na obciążenia warsztatowe. Pełna kontrola nad procesem: przełącznik kierunku obrotów, bezpiecznik termiczny, silnik szczotkowy oraz sterowanie nożne. Slot masowy: ułatwia podłączenie masy spawalniczej bez konieczności jej przełączania przy obrocie. Budowa i technologia Pozycjoner spawalniczy CORMAK PS-310 został zaprojektowany z myślą o intensywnej eksploatacji. Stół obrotowy o średnicy 310 mm pozwala na montaż szerokiej gamy uchwytów spawalniczych i detali. Zespół napędowy oparty o silnik szczotkowy 120 W zapewnia stabilne parametry pracy nawet pod obciążeniem. Ręczna regulacja kąta nachylenia pozwala na ustawienie stołu w zakresie do 90°. Elementy sterowania, takie jak pedał nożny i panel przełączników, są ergonomicznie rozmieszczone i intuicyjne w obsłudze. Wbudowany bezpiecznik termiczny zabezpiecza urządzenie przed przegrzaniem. Precyzja i wydajność pracy Możliwość precyzyjnej regulacji prędkości obrotowej talerza w zakresie 1–15 obr./min pozwala na dostosowanie parametrów pracy do rodzaju wykonywanych spoin. Funkcja zmiany kierunku obrotów tarczy umożliwia optymalizację ścieżki spawania. Obrotniki spawalnicze z tej serii poprawiają jakość spoin, ograniczają błędy i skracają czas operacji. Powtarzalność pozycjonowania elementów to gwarancja spójności procesów technologicznych. Zastosowanie Obrotnik do spawania PS-310 jest idealnym wyborem dla zakładów produkcyjnych, serwisów, warsztatów spawalniczych i firm zajmujących się montażem elementów cylindrycznych, rurociągów, konstrukcji zbiornikowych oraz ram. Urządzenie znajduje zastosowanie w branżach takich jak: spawalnictwo konstrukcyjne, produkcja kotłów i zbiorników, lakiernictwo, produkcja armatury, montaż rur i komponentów stalowych, automatyzacja procesów produkcyjnych. Godpfx Aijrigk Neijuf Wyposażenie standardowe Pozycjoner spawalniczy CORMAK PS-310 Pedał sterujący Kabel zasilający Maszt z uchwytem spawalniczym Instrukcja obsługi Wyposażenie opcjonalne Uchwyt trójszczękowy samocentrujący WP200 Uchwyt trójszczękowy samocentrujący WP300 Dane techniczne Nośność pozioma 30 kg Nośność pionowa 15 kg Rozmiar stołu roboczego φ310 mm Kąt pochylenia 0° ~ +90° Prędkość obrotowa 1–15 obr./min Moc obrotowa 120 W Przechylanie ręczne Napięcie 220 V-1PH-50HZ Wymiary 500 x 500 x 440 mm Waga 34 kg *Uchwyt trójszczękowy nie jest częścią zestawu.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Piła formatowa MJ45-KB4 - 1600 to profesjonalna pilarka formatowa z podcinakiem, zaprojektowana do precyzyjnej obróbki drewna w zakładach stolarskich, produkcyjnych oraz usługowych. Maszyna łączy wydajność przemysłową z dokładnością cięcia niezbędną w pracy z płytami meblowymi, MDF i sklejką. Stabilna konstrukcja, niezależny napęd podcinaka oraz starannie zaprojektowane układy prowadzenia zapewniają powtarzalność i jakość na poziomie przemysłowym. Główne atuty maszyny Aluminiowy wózek formatowy o długości 1600 mm gwarantuje płynny przesuw i dokładne prowadzenie materiału. Oddzielny silnik podcinaka o mocy 0,75 kW eliminuje ryzyko wyrwań na spodzie materiału. Mocna piła główna – silnik o mocy 5,5 kW (9 KM) zapewnia wydajne cięcie w twardych materiałach. Stabilna konstrukcja z żeliwa – odporna na drgania, zwiększa precyzję i bezpieczeństwo pracy. Wysięgnik teleskopowy z liniałem i dwoma zderzakami dla precyzyjnego pozycjonowania materiału. Szerokość cięcia do 1250 mm – idealna do formatowania dużych płyt. Regulacja kąta i wysokości cięcia za pomocą ergonomicznych pokręteł – szybkie ustawienia bez narzędzi. Budowa i technologia Model MJ45-KB4 - 1600 bazuje na ciężkim korpusie odlewanym z żeliwa, co zapewnia odporność na skręcanie i stałą geometrię przez lata eksploatacji. Agregat tnący pracuje w solidnym bloku, co przekłada się na redukcję drgań i zwiększoną trwałość tarcz. System prowadzenia wózka oparty na hartowanych prętach i precyzyjnych łożyskach liniowych gwarantuje płynność oraz brak luzów podczas cięcia. Maszyna wyposażona jest także w rolkowy stół podporowy ułatwiający manipulację dużymi formatami materiału. Precyzja i wydajność pracy Dzięki zastosowaniu wysokich obrotów tarczy (do 6000 obr/min) i precyzyjnego układu prowadzenia, piła formatowa MJ45-KB4 oferuje idealnie proste, czyste krawędzie cięcia, nawet przy cięciu warstwowych płyt. Podcinak obracający się z prędkością 8000 obr/min skutecznie eliminuje wyrywania laminatu. Ustawienia kąta cięcia w zakresie 0–45° pozwalają na realizację złożonych zadań formatowych z pełną kontrolą. Zastosowanie Model MJ45-KB4 - 1600 to formatówka z podcinakiem przeznaczona do intensywnego użytku w: warsztatach stolarskich, zakładach produkujących meble, działach prototypowych, pracowniach architektonicznych i modelarskich. Idealnie sprawdza się przy obróbce płyt MDF, HDF, OSB, sklejki, laminatów i litego drewna. Jej konstrukcja pozwala na szybkie przezbrajanie i produkcję krótkoseryjną lub jednostkową bez kompromisów jakościowych. Wyposażenie standardowe Wózek aluminiowy 1600 mm Oddzielnie napędzany podcinak 0,75 kW Wysięgnik teleskopowy z liniałem i dwoma zderzakami Rolkowy stół podporowy Składany ogranicznik równoległy Teleskopowy ogranicznik wzdłużny Pokrętła do regulacji kąta i wysokości tarczy Dane techniczne Gujdpfx Aiotz Srloisf Długość stołu formatowego 1600 mm Szerokość cięcia 1250 mm Przechył piły 0–45° Wysokość cięcia przy 90° 80 mm Wysokość cięcia przy 45° 56 mm Maks. średnica piły 315 mm Maks. średnica podcinaka 125 mm Obroty piły głównej 4000 / 6000 obr/min Obroty podcinaka 8000 obr/min Moc silnika głównego (S1/S6) 5,5 kW / 9 KM Moc silnika podcinaka (S1/S6) 0,75 kW / 1,2 KM Waga maszyny 460 kg

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Piła formatowa MJ45-KB4 - 2000 to profesjonalna pilarka formatowa z podcinakiem, zaprojektowana do precyzyjnej obróbki drewna w zakładach stolarskich, produkcyjnych oraz usługowych. Maszyna łączy wydajność przemysłową z dokładnością cięcia niezbędną w pracy z płytami meblowymi, MDF i sklejką. Stabilna konstrukcja, niezależny napęd podcinaka oraz starannie zaprojektowane układy prowadzenia zapewniają powtarzalność i jakość na poziomie przemysłowym. Główne atuty maszyny Aluminiowy wózek formatowy o długości 2000 mm gwarantuje płynny przesuw i dokładne prowadzenie materiału. Oddzielny silnik podcinaka o mocy 0,75 kW eliminuje ryzyko wyrwań na spodzie materiału. Mocna piła główna – silnik o mocy 5,5 kW (9 KM) zapewnia wydajne cięcie w twardych materiałach. Stabilna konstrukcja z żeliwa – odporna na drgania, zwiększa precyzję i bezpieczeństwo pracy. Wysięgnik teleskopowy z liniałem i dwoma zderzakami dla precyzyjnego pozycjonowania materiału. Szerokość cięcia do 1250 mm – idealna do formatowania dużych płyt. Regulacja kąta i wysokości cięcia za pomocą ergonomicznych pokręteł – szybkie ustawienia bez narzędzi. Budowa i technologia Model MJ45-KB4 - 2000 bazuje na ciężkim korpusie odlewanym z żeliwa, co zapewnia odporność na skręcanie i stałą geometrię przez lata eksploatacji. Agregat tnący pracuje w solidnym bloku, co przekłada się na redukcję drgań i zwiększoną trwałość tarcz. System prowadzenia wózka oparty na hartowanych prętach i precyzyjnych łożyskach liniowych gwarantuje płynność oraz brak luzów podczas cięcia. Maszyna wyposażona jest także w rolkowy stół podporowy ułatwiający manipulację dużymi formatami materiału. Precyzja i wydajność pracy Dzięki zastosowaniu wysokich obrotów tarczy (do 6000 obr/min) i precyzyjnego układu prowadzenia, piła formatowa MJ45-KB4 oferuje idealnie proste, czyste krawędzie cięcia, nawet przy cięciu warstwowych płyt. Podcinak obracający się z prędkością 8000 obr/min skutecznie eliminuje wyrywania laminatu. Ustawienia kąta cięcia w zakresie 0–45° pozwalają na realizację złożonych zadań formatowych z pełną kontrolą. Zastosowanie Guodpfx Aotz Sm Ajiijf Model MJ45-KB4 - 2000 to formatówka z podcinakiem przeznaczona do intensywnego użytku w: warsztatach stolarskich, zakładach produkujących meble, działach prototypowych, pracowniach architektonicznych i modelarskich. Idealnie sprawdza się przy obróbce płyt MDF, HDF, OSB, sklejki, laminatów i litego drewna. Jej konstrukcja pozwala na szybkie przezbrajanie i produkcję krótkoseryjną lub jednostkową bez kompromisów jakościowych. Wyposażenie standardowe Wózek aluminiowy 2000 mm Oddzielnie napędzany podcinak 0,75 kW Wysięgnik teleskopowy z liniałem i dwoma zderzakami Rolkowy stół podporowy Składany ogranicznik równoległy Teleskopowy ogranicznik wzdłużny Pokrętła do regulacji kąta i wysokości tarczy Parametry techniczne DŁUGOŚĆ STOŁU FORMATOWEGO 2000 mm SZEROKOŚĆ CIĘCIA 1250 mm PRZECHYŁ PIŁY 0-45° WYSOKOŚĆ CIĘCIA PRZY 90° 80 mm WYSOKOŚĆ CIĘCIA PRZY 45° 56 mm MAKSYMALNY WYMIAR PIŁY 315 mm MAKSYMALNY WYMIAR PODCINAKA 125 mm OBROTY PIŁY GŁÓWNE 4000/6000 obr/min OBROTY PIŁY PODCINAJĄCEJ 8000 obr/min MOC SILNIKA PRACY CIĄGŁEJ S1/S6 5,5 kW / 9 KM MOC SILNIKA PODCINAKA (PRACA CIĄGŁA S1/S6) 0,75 kW / 1,2 KM WAGA 460 kg

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, CORMAK TS250 / 400V to przemysłowej klasy krajzega stołowa zaprojektowana z myślą o wysokiej wydajności i niezawodności w profesjonalnych zakładach stolarskich, produkcji mebli oraz warsztatach rzemieślniczych. Dzięki zasilaniu trójfazowemu, stabilnej konstrukcji i solidnym parametrom technicznym, urządzenie umożliwia precyzyjne cięcie drewna i materiałów drewnopochodnych w sposób szybki i powtarzalny. Główne atuty maszyny Silnik 2,2 kW (S1) / 3,1 kW (S6) – zapewnia wysoką moc użytkową nawet przy długiej pracy pod obciążeniem. Duża głębokość cięcia – do 80 mm przy 90° – umożliwia obróbkę grubych elementów drewnianych. Regulacja kąta cięcia 90°–45° – pozwala na wykonywanie cięć pod skosem z wysoką dokładnością. Stół przesuwny o przesuwie 1000 mm – idealny do pracy z dużymi płytami i formatkami. Obroty tarczy 4000 obr/min – gwarantują czyste i precyzyjne cięcia bez przypaleń. Wysokość stołu 890 mm – ergonomiczna i komfortowa pozycja pracy operatora. Zasilanie trójfazowe 400V – zapewnia stabilną pracę nawet przy intensywnej eksploatacji. Budowa i technologia Gedpevxhhbsfx Aiiouf Krajzega TS250 / 400V została oparta na stalowej, spawanej konstrukcji odpornej na drgania i obciążenia dynamiczne. Wysokiej klasy komponenty mechaniczne oraz układ napędowy umożliwiają pracę z twardym drewnem, sklejką, MDF, HDF, a także materiałami kompozytowymi. Mechanizm regulacji wysokości i pochylenia piły pracuje płynnie i precyzyjnie dzięki prowadnicom śrubowym. Solidna prowadnica równoległa z dokładnym systemem ustawiania pozwala na szybkie i bezpieczne pozycjonowanie materiału. Obudowa oraz elementy robocze zostały zaprojektowane z myślą o wygodnej obsłudze i bezpiecznej eksploatacji. Konstrukcja stołu pozwala na łatwe rozszerzenie zakresu roboczego, szczególnie w połączeniu z dodatkowymi akcesoriami. Precyzja i wydajność pracy Model TS250 oferuje maksymalną głębokość cięcia do 80 mm przy kącie 90° oraz 56 mm przy 45°, co czyni go uniwersalnym rozwiązaniem dla różnorodnych zastosowań stolarskich. Dzięki zasilaniu 400V i optymalnie dobranym obrotom tarczy, krajzega gwarantuje powtarzalność oraz jakość cięcia na poziomie przemysłowym – zarówno w pracy jednostkowej, jak i seryjnej. Zastosowanie TS250 / 400V to idealne rozwiązanie dla: Zakładów stolarskich i meblarskich – do cięcia korpusów meblowych, blatów, frontów, ram i listew. Warsztatów rzemieślniczych – wymagających trwałego i dokładnego urządzenia do pracy z drewnem i drewnopochodnymi materiałami. Produkcji elementów konstrukcyjnych – przy obróbce desek, płyt i materiałów budowlanych. Firm zajmujących się montażem – do precyzyjnego cięcia elementów na miejscu prac instalacyjnych. Wyposażenie standardowe Tarcza widiowa 250 x 30 x 2 mm Prowadnica równoległa Stół przesuwny Osłona tarczy System regulacji kąta i wysokości Wyposażenie opcjonalne System odciągowy z króćcem 100 mm Wózek formatowy do pracy z dużymi formatkami Zestaw dodatkowych pił tarczowych Parametry techniczne MAKSYMALNA ŚREDNICA PIŁY/OTWÓR 254 mm OBROTY 4000 obr/min ZAKRES POCHYLENIA TARCZY 90 – 45° MAKSYMALNA GŁĘBOKOŚĆ CIĘCIA 45º 56 mm MAKSYMALNA GŁĘBOKOŚĆ CIĘCIA 90º 80 mm PRZESUW STOŁU PRZESUWNEGO 1000 mm SZEROKOŚĆ CIĘCIA Z PRAWEJ STRONY PIŁY 620 mm WYSOKOŚĆ STOŁU 890 mm MOC SILNIKA 2,2 kW (S1) / 3,1 kW (S6) ZASILANIE 400 V WAGA 125 kg WYMIARY 1090 x 1330 x 910 mm

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, CORMAK MCB350HD to profesjonalna przecinarka taśmowa do metalu przeznaczona do dokładnego cięcia materiałów pod kątem od -45° do +60°. Wyposażona w wytrzymałe ramię z odlewu żeliwnego oraz system grawitacyjnego posuwu, idealnie sprawdza się zarówno w produkcji jednostkowej, jak i seryjnej. Wysoka sztywność konstrukcji i solidne komponenty pozwalają na obróbkę stali konstrukcyjnych, nierdzewnych, narzędziowych, a także profili zamkniętych i pełnych. Maszyna wyposażona jest w dźwignię szybkiego docisku, ułatwiającą manipulację materiału! Główne atuty maszyny Zakres cięcia od -45° do +60° – pełna elastyczność w pracy z rurami, profilami i materiałem pełnym Ramię z żeliwa – wysoka sztywność i odporność na drgania, przekładająca się na jakość cięcia System prowadzenia taśmy z węglikami spiekanymi – precyzyjne prowadzenie i dłuższa żywotność brzeszczotu Automatyczne zatrzymanie po cięciu – zwiększenie bezpieczeństwa i oszczędność energii Grawitacyjny posuw z płynną regulacją – dzięki siłownikowi hydraulicznemu zapewnia stały nacisk w całym zakresie cięcia Budowa i technologia Konstrukcja przecinarki oparta jest na solidnym korpusie stalowym oraz komponentach z odlewów żeliwnych. Ramię nachylone o 25° zwiększa efektywność cięcia i żywotność taśmy. System napędowy z przekładnią ślimakową zapewnia bezawaryjną pracę, a czujnik naciągu brzeszczotu (tensometr zegarowy) gwarantuje stabilne warunki cięcia. Maszyna wyposażona jest w szczotkę czyszczącą taśmę, elektropompę chłodziwa z układem zamkniętym oraz zderzak materiału z liniałem, co ułatwia seryjne cięcie na zadaną długość. Precyzja i wydajność pracy Przecinarka taśmowa do rur i profili CORMAK MCB350HD oferuje szeroki zakres regulacji prędkości – 32 i 72 m/min, umożliwiający dopasowanie parametrów do rodzaju materiału. Prowadnice z łożyskami i płytkami z węglików spiekanych zapewniają idealną prostoliniowość cięcia i minimalizują zużycie taśmy tnącej. System chłodzenia z rozprowadzeniem emulsji bezpośrednio do prowadnic poprawia warunki obróbki oraz wydłuża żywotność narzędzia. Zastosowanie Model MCB350HD dedykowany jest dla zakładów produkcyjnych, firm ślusarskich i warsztatów, gdzie liczy się niezawodność, powtarzalność i szeroki zakres ciętych materiałów. Sprawdzi się przy cięciu stalowych rur, profili zamkniętych, kształtowników, płaskowników i materiałów pełnych. Wyposażenie standardowe Szczotka czyszcząca taśmę System chłodzenia z pompą i zbiornikiem Zderzak z liniałem Taśma tnąca Osłony taśmy i przekładni Wyposażenie opcjonalne Stół rolkowy do podawania materiału Gedpei D Di Sefx Aiieuf Dodatkowe brzeszczoty System świetlny do pozycjonowania cięcia Dane techniczne Przecinarka taśmowa piła do metalu CORMAK MCB350HD Wymiary taśmy tnącej 2950 x 27 x 0,9 mm Prędkość taśmy 36 / 72 m/min Minimalna średnica cięcia ø5 mm Minimalna długość materiału 100 mm Wysokość podstawy imadła 940 mm Moc całkowita 2,2 kW Średnica koła napędowego 330 mm Wymiary (DxSxW) 2000 x 1330 x 2020 mm Waga 540 kg

Stan: używany, Wibracyjny podajnik spiralny / urządzenie sortujące / podajnik spiralny / podajnik wibracyjny RNA Misa wibracyjna, urządzenie sortujące / podawanie śrub z podajnikiem wibracyjnym do techniki wkręcania System podający, urządzenie podające Producent: RNA Rhein-Nadel Automation GmbH Typ: SRC-N 250-2L Rok produkcji: ok. 2000 Średnica misy na dole: 300 mm Średnica misy na górze: 350 mm Wewnętrzna wysokość misy: ok. 25 mm Szerokość toru sortującego: ok. 30 mm Całkowita wysokość (napęd + misa z torem sortującym): 380 mm Godpfjy N Dvbox Aiijuf Częstotliwość drgań: 100 Hz / 6000 min-1 Zasilanie: 230 V, 50 Hz - Podajnik był używany do podawania bezpieczników topikowych samochodowych Zapotrzebowanie miejsca Ø x W: 420 x 390 mm Waga: 52 kg dobry stan Podajnik spiralny składa się zawsze z dwóch podstawowych komponentów: 1) Misa sortująca, w której części są pozycjonowane 2) Napęd, który poprzez mechaniczne drgania wytwarza wibracje w misie, wprawiając tym samym części w ruch.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Automatyczna przecinarka taśmowa CORMAK HR350SA to zaawansowane technologicznie rozwiązanie dla profesjonalnych zakładów przemysłowych, wymagających wysokiej wydajności, powtarzalności oraz precyzji. Dzięki zastosowaniu nowoczesnych komponentów i konstrukcji dwukolumnowej, ta piła taśmowa do metalu zapewnia niezawodną pracę nawet w intensywnych warunkach produkcyjnych. Przecinarka obsługuje tryb manualny i w pełni zautomatyzowany, co pozwala dostosować sposób pracy do indywidualnych potrzeb operatora i rodzaju ciętego materiału. Główne atuty maszyny Automatyczny cykl cięcia – pełna automatyzacja procesów mocowania, podawania, cięcia i podnoszenia ramienia. Dwukolumnowa konstrukcja – zapewnia wyjątkową sztywność oraz precyzję prowadzenia brzeszczotu. Docisk imadła od góry – umożliwia bezpieczne i efektywne cięcie pakietów rur oraz profili. Hydrauliczny system podawania – precyzyjne pozycjonowanie detalu z dokładnością ±0,2 mm. Intuicyjne sterowanie – panel dotykowy LCD umożliwia szybkie ustawienie parametrów cięcia. Budowa i technologia Korpus przecinarki wykonany został z żeliwa, co zapewnia znakomitą tłumienność drgań i stabilność podczas pracy. Rama nośna nachylona pod kątem 3° względem stołu zwiększa efektywność przy cięciu elementów o przekroju prostokątnym. System prowadzenia brzeszczotu opiera się na precyzyjnych prowadnicach z łożyskami oraz wkładkami z węglików spiekanych, co redukuje zużycie taśmy i podnosi jakość cięcia. Hydrauliczne napinanie taśmy oraz trzybiegowy silnik z falownikiem gwarantują idealne dopasowanie parametrów do rodzaju materiału. Precyzja i wydajność pracy Dzięki zastosowaniu zaworu dławiącego możliwa jest płynna regulacja prędkości opadania ramienia, co przekłada się na kontrolowane cięcie bez ryzyka uszkodzenia detalu. System szybkiego posuwu skraca czas cyklu, a szczotka czyszcząca i system chłodzenia zwiększają żywotność piły. To niezawodne rozwiązanie dla wymagających klientów, którzy oczekują efektywności i powtarzalności. Zastosowanie Model HR350SA to idealna przecinarka taśmowa do rur i profili, stali konstrukcyjnych, nierdzewnych oraz innych metali. Przeznaczona do zastosowania w zakładach ślusarskich, firmach produkcyjnych i centrach obróbczych, gdzie kluczowe są wysoka jakość, automatyzacja i bezpieczeństwo pracy. Wyposażenie standardowe Tryb pracy automatyczny i manualny Panel sterowniczy z ekranem dotykowym LCD Hydrauliczne imadło z dociskiem górnym Szczotka czyszcząca taśmę z napędem Hydrauliczne napinanie taśmy Układ chłodzenia cieczą Bimetaliczna piła taśmowa Deklaracja zgodności CE i DTR Wyposażenie opcjonalne Rolkowe przedłużenia stołu podawczego Dane techniczne: HR350SA Zakres cięcia Ø350 mm / 350 x 350 mm Taśma 4515 x 34 x 1,1 mm Prędkości cięcia 27 / 45 / 69 m/min Moc całkowita 4,8 kW Zasilacz hydrauliczny 0,75 kW Pompa chłodziwa 0,04 kW Napinanie taśmy hydrauliczne Skok podajnika 500 mm Nośność 1500 kg Guodpfx Aiowdunwsief Wysokość stołu 700 mm Wymiary (D x S x W) 2800 x 2200 x 1700 mm Waga 1500 kg

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Stół nożycowy elektryczny CORMAK o udźwigu 2000 kg to mocna, stacjonarna platforma podnosząca przeznaczona do pracy z ciężkimi ładunkami w magazynie, produkcji, logistyce, warsztacie i przemyśle. Urządzenie umożliwia wygodne podnoszenie, opuszczanie i pozycjonowanie towarów, palet, skrzyń, pojemników, komponentów maszyn oraz elementów konstrukcyjnych na wymaganej wysokości roboczej. Model został zaprojektowany do zadań, w których standardowe stoły podnoszące o mniejszym udźwigu są niewystarczające. Udźwig maksymalny 2000 kg, zasilanie 400V oraz silnik podnoszenia 1.5 kW sprawiają, że stół dobrze sprawdza się przy intensywnej obsłudze ciężkich materiałów i powtarzalnych operacjach przemysłowych. Platforma robocza o wymiarach 1300 × 850 mm zapewnia stabilne podparcie dla ładunku, a zakres podnoszenia od 230 mm do 1000 mm pozwala dopasować wysokość blatu do operatora, stanowiska roboczego, maszyny, linii produkcyjnej lub strefy załadunku. To praktyczne rozwiązanie do poprawy ergonomii pracy i ograniczenia ręcznego dźwigania. Najważniejsze zalety stołu nożycowego elektrycznego CORMAK Udźwig 2000 kg – do pracy z ciężkimi ładunkami, paletami, skrzyniami, formami i komponentami przemysłowymi. Zakres podnoszenia 230–1000 mm – wygodne dopasowanie wysokości do stanowiska roboczego. Platforma 1300 × 850 mm – stabilna powierzchnia do obsługi towarów i elementów produkcyjnych. Silnik podnoszenia 1.5 kW – sprawna praca przy wymagających operacjach podnoszenia. Zasilanie 400V – konfiguracja odpowiednia do zastosowań przemysłowych. Sterowanie pilotem – proste podnoszenie i opuszczanie platformy jednym przyciskiem. Konstrukcja nożycowa – stabilne prowadzenie blatu podczas pracy z obciążeniem. Gsdpfx Aiow Rl Rnsisuf Krańcówki bezpieczeństwa – kontrola maksymalnej wysokości roboczej. Listwa ochronna – zabezpieczenie przestrzeni pod platformą podczas opuszczania. Masa własna 260 kg – większa stabilność przy obsłudze ciężkich elementów. Zastosowanie stołu nożycowego 2000 kg Stacjonarny stół nożycowy elektryczny 2000 kg jest przeznaczony do firm, które potrzebują mocnego urządzenia do podnoszenia i pozycjonowania ciężkich ładunków. Sprawdza się w pracy ciągłej, przy powtarzalnych operacjach i tam, gdzie liczy się stabilność platformy oraz precyzyjna regulacja wysokości. Zakłady produkcyjne – podawanie ciężkich komponentów do maszyn, linii montażowych i stanowisk obróbczych. Magazyny przemysłowe – podnoszenie palet, pojemników, skrzyń, towarów zbiorczych i materiałów do dalszego transportu. Warsztaty i serwisy techniczne – obsługa części maszyn, form, narzędzi, podzespołów i elementów stalowych. Centra logistyczne – wsparcie przy kompletacji, sortowaniu, przygotowaniu wysyłek i kontroli ładunków. Strefy załadunku i rozładunku – ustawianie ciężkich elementów na odpowiednim poziomie roboczym. Kontrola jakości – wygodne podnoszenie detali do oględzin, pomiarów lub dalszej obróbki. Linie technologiczne – pozycjonowanie materiałów i komponentów na wysokości pracy operatora lub maszyny. Parametry techniczne MAKSYMALNY UDŹWIG 2000 kg MIN. WYSOKOŚĆ 230 mm MAKS. WYSOKOŚĆ 1000 mm DŁUGOŚĆ STOŁU 1300 mm SZEROKOŚĆ STOŁU 850 mm MOC SILNIKA PODNOSZENIA 1.5 kW WAGA 260 kg ZASILANIE 400 V WYMAGANY UDT TAK