Używane Paletyzator, Paletyzer, Paletyzacja na sprzedaż (227)

Stan: bardzo dobry (używany), Automatyczna zamykarka puszek CUOMO AGM4 z zespołem próżniowym 24 zaworów Automatyczna zamykarka puszek CUOMO AGM4 wyposażona w zespół próżniowy 24 zaworów, przeznaczona do ciągłego usuwania powietrza z przestrzeni nad produktem i późniejszego hermetycznego zamykania opakowań metalowych w liniach produkcyjnych przetworów. Układ łączy w sobie obrotową jednostkę 24 zaworów do pracy w warunkach próżni z automatyczną zamykarką CUOMO, umożliwiając przygotowanie wnętrza opakowania przed wykonaniem podwójnego zgrzewu. Takie rozwiązanie jest szczególnie interesujące dla produktów w puszkach, gdzie konieczne jest zmniejszenie ilości resztkowego powietrza i uzyskanie odpowiedniej próżni w zamkniętym opakowaniu. GŁÓWNE CECHY - Producent: CUOMO - Model: AGM4 - Typ: Automatyczna zamykarka puszek z zespołem próżniowym - Zespół próżniowy: 24 zawory - Automatyczna i ciągła praca - Automatyczne podawanie puszek - Obróbka opakowania w warunkach próżni - Redukcja ilości powietrza w przestrzeni nad produktem - Zsynchronizowane podawanie do zamykarki - Automatyczne podawanie i pozycjonowanie wieczek - Mechaniczny system zamykania - Podwójny zgrzew - Automatyczne opróżnianie z zamkniętych opakowań - Konstrukcja głównie ze stali nierdzewnej - Osłony i zabezpieczenia - Napędy elektryczne - Solidna konstrukcja przemysłowa - Możliwość integracji z kompletnymi liniami produkcyjnymi przetworów PROCES Wcześniej napełnione puszki automatycznie wchodzą do zespołu 24 zaworów, gdzie przeprowadzana jest operacja w warunkach próżni przed zamknięciem. Ten proces pozwala zmniejszyć ilość powietrza w opakowaniu, pomagając uzyskać wymagane warunki próżni po zamknięciu. Następnie puszki są zsynchronizowanie przenoszone do zamykarki CUOMO AGM4. Wieczko jest umieszczane na każdym opakowaniu, a mechanizm zamykający wykonuje niezbędne operacje w celu utworzenia hermetycznego podwójnego zgrzewu między wieczkiem a korpusem puszki. Po zamknięciu puszki mogą być dalej przekazywane do: - Maszyn do mycia opakowań - Systemów kontroli zgrzewu - Kontrolerów wagi - Autoklawów - Pasteryzatorów - Systemów chłodzenia - Etykietarek - Maszyn do pakowania w kartony - Paletyzatorów Tedpfjzxw Aksx An Nsc ZASTOSOWANIA Szczególnie odpowiednia dla przemysłu przetwórczego warzyw, ryb, mięsa, dań gotowych i innych produktów spożywczych w puszkach, gdzie konieczne jest kontrolowanie resztkowej ilości powietrza i próżni w opakowaniu przed lub w trakcie procesu zamykania. Kompatybilne formaty i wymiary puszek zależą od aktualnie zainstalowanych oprzyrządowań i specyficznej konfiguracji maszyny. Połączenie CUOMO AGM4 + zespołu próżniowego 24 zaworów zapewnia przemysłowe rozwiązanie do automatycznego przygotowania w warunkach próżni i późniejszego hermetycznego zamykania puszek. Maszyna dostępna do oględzin. Na życzenie można przekazać dodatkowe informacje techniczne, formaty puszek, prędkość produkcji, poziom próżni, wymiary, dodatkowe zdjęcia lub filmy.

Stan: dobry, jak nowy (używany), Autoklaw stacjonarny BARRIQUAND STERIFLOW 6 – na 6 pojemników – stal nierdzewna Autoklaw stacjonarny BARRIQUAND STERIFLOW o pojemności 6 pojemników, przeznaczony do sterylizacji i obróbki termicznej pakowanych produktów spożywczych w procesach przemysłowych. Wyprodukowany przez firmę BARRIQUAND STERIFLOW, specjalizującą się w systemach obróbki termicznej, autoklaw ten został zaprojektowany do pracy w oparciu o kontrolowane cykle ogrzewania, sterylizacji i chłodzenia, zapewniając powtarzalne warunki procesu. Jego przemysłowa konstrukcja ze stali nierdzewnej, w połączeniu z automatycznym systemem sterowania, umożliwia integrację z zakładami przetwórstwa spożywczego i liniami produkcyjnymi, które wymagają procesów pasteryzacji lub sterylizacji termicznej. GŁÓWNE CECHY Producent: BARRIQUAND STERIFLOW Typ: Przemysłowy autoklaw stacjonarny Pojemność: 6 pojemników Zastosowanie: sterylizacja / obróbka termiczna Proces wsadowy Pozioma komora Konstrukcja ze stali nierdzewnej Duże, przednie drzwi Mechaniczny system blokowania bezpieczeństwa Automatyczne sterowanie cyklem Panel sterowania z interfejsem HMI Siemens Kontrola różnych parametrów procesu Zintegrowany system rur i zaworów Zaprojektowany do pracy w warunkach przemysłowych Nadaje się do integracji z liniami sterylizacyjnymi PROCES BARRIQUAND STERIFLOW 6J został zaprojektowany do przeprowadzania kontrolowanej obróbki termicznej wcześniej zapakowanych produktów. Pojemniki z produktem są wprowadzane do komory autoklawu, a po zamknięciu, automatycznie wykonywany jest zaprogramowany cykl, kontrolując różne fazy: ogrzewanie, utrzymanie temperatury i chłodzenie. System umożliwia przetwarzanie różnych rodzajów opakowań i produktów w zależności od receptury, parametrów sterylizacji i zainstalowanej konfiguracji. Może być zintegrowany z: Systemami załadunku i rozładunku pojemników Transporterami pojemników Tsdpozbmvmjfx An Nsc Automatycznymi załadunkami i rozładunkami Systemami przygotowania wody procesowej Automatycznymi liniami sterylizacyjnymi Systemami manipulacji i paletyzacji ZASTOSOWANIA Szczególnie odpowiedni dla przemysłu przetwórstwa spożywczego, producentów dań gotowych, karmy dla zwierząt i innych zakładów przetwórstwa spożywczego, które muszą sterylizować lub pasteryzować pakowane produkty. W zależności od konfiguracji i procesu, może być stosowany z puszkami, słoikami, tackami, torebkami i innymi opakowaniami, które nadają się do obróbki termicznej w autoklawie. Połączenie technologii BARRIQUAND STERIFLOW, pojemności 6 pojemników i automatycznego sterowania procesem zapewnia solidne rozwiązanie dla przemysłowych instalacji sterylizacyjnych. Maszyna dostępna do oględzin. Dodatkowe informacje techniczne, wymiary, zdjęcia lub filmy można udostępnić na życzenie.

Stan: używany, Rok budowy: 2006, Przegląd Ta wyprodukowana w 2006 roku automatyczna owijarka pierścieniowa do palet Octopus 1800 BFTS jest przeznaczona do automatycznego owijania towarów paletowanych folią stretch. Maszyna jest skonstruowana jako system owijania pierścieniowego, w którym wózek z folią obraca się wokół paletowanego ładunku, podczas gdy paleta jest transportowana przez maszynę na zintegrowanych przenośnikach rolkowych. System nadaje się do wysokowydajnego pakowania palet na końcówkach linii napojów i opakowań. Jest zainstalowany w całkowicie zamkniętej strefie bezpieczeństwa z oddzieleniem stalową siatką, drzwiami dostępowymi, panelem sterowania oraz wyłącznikiem awaryjnym. Maszyna pracowała w przemysłowym obszarze paletyzacji, połączonym z systemami transportu przenośnikowego i paletowego. Sterowanie odbywa się za pomocą panelu Siemens SIMATIC. Dane techniczne - Producent: TW Mima Packaging Systems / Oy M. Haloila Ab - Model: Octopus 1800 BFTS - Typ maszyny: Automatyczna pierścieniowa owijarka do palet - Rok produkcji: 2006 - Zastosowanie: Owijanie stretch towarów paletowanych - System owijania: Poziomy system pierścieniowy - Transport produktu: Zintegrowany napędzany przenośnik rolkowy Tsdpfezb Azfex An Noc - Zasilanie: 3 x 400 V - Prąd roboczy: 20 A - Interfejs sterowania: Panel Siemens SIMATIC - System transportowy: Przenośnik rolkowy przez strefę pakowania - Konstrukcja: Wytrzymała stalowa rama portalowa z żółtym zespołem owijarki pierścieniowej - Miejsce montażu w linii produkcyjnej: Strefa paletyzacji / końcówka linii pakującej - Stan: Używany, zainstalowany w przemysłowym środowisku produkcyjnym

Stan: używany, Rok budowy: 1998, Przegląd Ta linia rozlewnicza do butelek szklanych wielokrotnego użytku składa się głównie z urządzeń firmy KRONES oraz wybranych komponentów innych uznanych europejskich producentów, takich jak Hormes, RINK i HEUFT. Linia została zaprojektowana na wydajność nominalną 33 000 butelek na godzinę i obejmuje wszystkie kluczowe etapy procesu od depaletyzacji do paletyzacji. Etykieciarka zostanie skompletowana zgodnie z wymaganiami nabywcy, dzięki czemu koncepcja linii może być dostosowana do planowanego portfolio butelek i produktów. Linia nadaje się do zastosowań napojowych z wykorzystaniem butelek szklanych wielokrotnego użytku. W oparciu o wymienione maszyny, linia jest przystosowana do obsługi skrzynek, przygotowania do mycia butelek, kontroli pustych pojemników, wysokowydajnego rozlewu i zamykania oraz ponownego pakowania w skrzynki wielokrotnego użytku. Dla butelek z zakrętką maszyna RINK może zostać ustawiona przed myjką do butelek; dla butelek zamykanych kapslem koronowym wymagana jest dodatkowa wymienna formatka zgodnie z Państwa uwagą. Dane techniczne Wydajność: 33 000 butelek na godzinę Typ linii: Linia rozlewnicza do butelek szklanych wielokrotnego użytku Rok produkcji kluczowych maszyn: głównie 1998 lub młodsze Typ butelki: Butelki szklane wielokrotnego użytku Rodzaj zamknięcia: kapsle koronowe i zakrętki Rodzaj opakowania: skrzynki na napoje / skrzynki plastikowe wielokrotnego użytku System rozlewu: izobaryczny blok napełniający firmy KRONES Uwagi szczególne: RINK KM 790/4K-3K QL: tylko dla butelek z zakrętką. Dla butelek z kapslem koronowym wymagany jest odpowiedni zestaw formatujący. Etykieciarka: zostanie uzupełniona zgodnie z wymaganiami klienta Zakres dostawy Depaletyzator | Profipack | – | 2006 Maszyna odskrzynkowująca | KRONES | Linapac A-T 1600 | 1998 Myjka do skrzynek | Hormes | Kistenwaschanlage | 1992 Odkapslarka do skrzynek | RINK | KM 790/4K-3K QL | 2020 Myjka do butelek | KRONES | Lavatec-KES | 1998 Kontrola pustych butelek | HEUFT | Spectrum TX | 2015 Blok rozlewniczy | KRONES | Sensometic VPVI 77-103 / KK11 / SV11 | 1998 Etykieciarka | będzie dostosowana do wymagań klienta Pakowacz | KRONES | Linapac F-T 1800 | 1998 System paletyzacji | Profipack | 2006 Owijarka do palet | Robopack | 2006 Zabezpieczenie palet | Owijanie pionowe | 2006 Dodatkowe informacje: Formaty butelek: - 0,25 l butelka pojedyncza – Ø 57,5 × 215 mm Tedpfx Aeytvyfen Njc - 0,33 l butelka Ale – Ø 61 × 236,5 / 238 mm - 0,33 l butelka Ale – Ø 68,5 × 234,5 mm - 0,5 l butelka Ale – Ø 68,5 × 270 mm - 0,5 l butelka Stein – Ø 70,5 × 174 mm - 0,5 l butelka Bavaria – Ø 70 × 260 mm - 0,5 l butelka NRW – Ø 67 × 260 mm - 0,5 l butelka pojedyncza – Ø 82 × 295 mm - 0,7 l butelka GDB – Ø 79 × 290 mm - 0,75 l butelka GDB – Ø 79 × 290 mm - 1,0 l butelka GDB (lekka) – Ø 84 × 305 mm - 1,0 l butelka AMG – Ø 83,7 × 298 mm Formaty skrzynek: - 5 × 4 – 400 × 300 × 300 mm - 6 × 4 – 400 × 300 × 270 mm - 5 × 4 – 400 × 300 × 210 mm - 4 × 3 – 355 × 275 × 345 mm - 4 × 3 – 400 × 300 × 330 mm - 5 × 4 – 355 × 275 × 255 mm - 5 × 4 – 400 × 300 × 290 mm

Stan: używany, Rok budowy: 2007, masa całkowita: 1 480 kg, ładowność: 130 kg, zasięg ramienia: 2 650 mm, Oferowany jest używany robot przemysłowy Reis Robotics RV130 wyposażony w sterownik RS5 z roku 2007. System przeznaczony jest do ciężkich zastosowań przemysłowych, w tym do automatyzacji procesów takich jak paletyzacja, manipulacja ciężkimi elementami, a także spawanie i montaż. Robot dysponuje udźwigiem 130 kg i zasięgiem ok. 2650 mm w konfiguracji 6-osiowej. Zintegrowany hydrauliczny system kompensacji ułatwia dynamiczne ruchy i zmniejsza obciążenia mechaniczne podczas pracy. Tjdoy Nnwiopfx An Nec

Stan: używany, Rok budowy: 2007, numer maszyny/pojazdu: Roboter 3251892 / Steuerung 591079, masa całkowita: 1 480 kg, ładowność: 130 kg, zasięg ramienia: 2 650 mm, Jest to używany robot przemysłowy Reis Robotics RV130 z kontrolerem RS5, wyprodukowany w 2007 roku. System został zaprojektowany do ciężkich zastosowań przemysłowych i jest typowo wykorzystywany w procesach paletyzacji, obsługi dużych elementów, a także przy spawaniu i montażu. Robot posiada udźwig 130 kg oraz zasięg ok. 2650 mm przy 6 osiach. Solidna konstrukcja jest przeznaczona do pracy ciągłej w warunkach przemysłowych, a urządzenie sprzedawane jest w komplecie ze sterowaniem i peryferiami. Todpfx Aoy Nnxmen Nec

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2002, godziny pracy: 20 000 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, szerokość robocza: 1 700 mm, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, całkowita szerokość: 4 500 mm, całkowita długość: 8 030 mm, całkowita wysokość: 2 150 mm, moc silnika serwo: 20 W, masa całkowita: 34 000 kg, napięcie wejściowe: 380 V, Półautomatyczna maszyna sztancująca Ręczne podawanie arkuszy, sekcja sztancowania, usuwania odpadów i paletyzacji. Tjdpfxozidhbe An Nsc

Stan: nowe, Rok budowy: 2024, całkowita szerokość: 13 910 mm, całkowita wysokość: 25 810 mm, całkowita długość: 31 220 mm, przyłącze sprężonego powietrza: 8 belka, okres gwarancji: 1 miesiące, masa całkowita: 440 kg, szerokość robocza: 1 900 mm, wysokość robocza: 1 300 mm, Uniwersalna stacja pneumatyczna PT-1900 jest w stanie sprostać wymaganiom stawianym przez urządzenia robocze, pneumatyczne urządzenia podnoszące ciśnienie (bloki, ale i nosniki) oraz pneumatyczne palety smarów w operacjach. Nastawny, poloautomatyczny stojak na palety przed paletyzacją. Ergonomiczna konstrukcja umożliwia szybkie i jednolite ustawienie palety. Obudowa ma długość od 800 do 1900 mm, a stelaż ma maksymalną długość do 1300 mm. Jeden z operatorów ma możliwość ustawienia w zakresie od 210 do 230 palet po jednej 8-hodinovej pracovnej zmeny. Operator jest w stanie zapewnić nastrojowe pióro przed rutynowymi wizytami w klinice. W przypadku nastrojowych piktogramów są one wstępnie operowane przez operatorów, którzy wykonują je na hakach walcowych. Walcowanie drutu umožňuje voľný pohyb nastreľovacích pištolí pozdĺž montažneho systemu koľajníc nad hlavou. Konštrukcja stolika zapewnia efektowne výroby, a także komfort obsługi. Specyfikacja techniczna: Hmotnosť: 440 kg Ciśnienie wstępne: do 8 barów Materiał: konštrukčná oceľ Rozmery paliet: Dĺžka: 800 - 1900 mm Šírka: 1300 mm Vonkajšie rozmery: Szerokość robocza: 2250 mm Skrajna wysokość kołowrotka przed wyważeniem: 3122 mm Výška pracovnej dosky: 1627 mm Tsdpeqcvvgsfx An Nec Wysokość systemu montażowego przed wyważeniem: 2581 mm Výhody: Jednorazowe obciążenie - Jeden operator może obsłużyć 210 - 230 pasażerów za 8 godzin Kompaktowy dizajn - Celková plocha 3,3 m² Univerzálna nastaviteľná pracovná doska umožňuje výrobu: Palety blokowe (płatne w EUR) do 9 bloków Palety na 2, 3, 4 lub 5 koľajniciach Efektywność - przygotowanie do pracy na palecie akejkoľvek veľkosti Pneumatická svorka - Ľahko vycentruje bloki Pneumatyczna paleta, która minimalizuje koszty operacyjne Wiertło walcowe - Nastrojowe pióro, które może być używane przez wiele osób. Spodná šablóna - Šablóna na zostavenie nožičiek palety Nastawne płytki klinczowe - Pozinkované a kalené płytki klinczowe na klincovacie klince Jedinečnosť: Nastawienie diagonalnego stolika obniża cenę o 50% Możliwość ustawienia palety CP1, CP2, CP3, CP4, CP5 Na nastavenie stola sú potrebné iba 2 imbusové kľúče

Stan: gotowy do pracy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, ładowność: 210 kg, zasięg ramienia: 2 700 mm, Jako PLC Merkezi Bulgaria wspieramy naszych klientów na każdym etapie procesu automatyzacji. Oferujemy gotowe do użycia systemy robotów dostosowane do wymagań aplikacyjnych, takich jak paletyzacja, frezowanie, obsługa materiałów i wiele innych. Jeśli posiadasz już robota, ale nie wiesz, jak go wdrożyć do swoje specyficzne potrzeby, oferujemy również produkcję chwytaków na zamówienie oraz usługi inżynieryjne zgodne z Twoimi wymaganiami. Dział robotyki PLC Merkezi specjalizuje się w robotach przemysłowych takich jak KUKA, ABB, FANUC oraz Yaskawa Motoman, a także w procesach renovacji oraz inżynierii robotów. Aktualnie posiadamy magazyn 500 robotów. Świadczymy również sprzedaż części zamiennych, usługi renowacji, naprawy oraz wsparcia inżynieryjnego dla robotyki przemysłowej. Nasze odnowione roboty objęte są roczną gwarancją. Tjdpfx Anerlm Uns Njc Uwaga: cena nie obejmuje kosztów wysyłki.

Stan: bardzo dobry (używany), Automatyczna zamykarka ZILLI & BELLINI z jednostką dozującą składającą się z 12 tłoków – stal nierdzewna Automatyczna zamykarka ZILLI & BELLINI z jednostką dozującą składającą się z 12 tłoków, zaprojektowana do łączenia operacji dozowania produktu i późniejszego hermetycznego zamykania opakowań w automatycznej linii produkcyjnej. Urządzenie łączy w sobie system dozowania za pomocą 12 tłoków z automatycznym modułem zamykania, co umożliwia wykonywanie obu operacji w sposób zsynchronizowany i ciągły. Technologia dozowania tłokowego jest szczególnie interesująca dla produktów, których dozowanie wymaga powtarzalnej kontroli objętościowej. Konstrukcja wykonana głównie ze stali nierdzewnej, wraz z całkowitym zamknięciem obszarów roboczych i zintegrowanym panelem sterowania, sprawia, że urządzenie jest odpowiednie do profesjonalnych instalacji w przemyśle spożywczym i przetwórstwa żywności. GŁÓWNE CECHY - Producent: ZILLI & BELLINI - Typ: Dozownik + automatyczna zamykarka - Jednostka dozująca: 12 tłoków - System dozowania objętościowego - Automatyczne i ciągłe dozowanie - Automatyczne podawanie opakowań - Zsynchronizowane pozycjonowanie i przesuwanie - Obrotowy system przetwarzania - Dozowanie za pomocą tłoków - Automatyczny moduł zamykania - Podawanie/pozycjonowanie nakrętek, w zależności od konfiguracji - Ciągła praca w warunkach przemysłowych - Konstrukcja wykonana głównie ze stali nierdzewnej - Całkowite zamknięcie obszarów roboczych - Drzwi z okienkami kontrolnymi - Zintegrowany panel sterowania - Zabezpieczenia - Konstrukcja oparta na regulowanych podporach - Możliwość integracji z pełnymi liniami pakowania PROCES Opakowania są automatycznie wprowadzane do maszyny i przesuwane do jednostki dozującej składającej się z 12 tłoków. System realizuje kontrolowane dozowanie objętościowe, wprowadzając do każdego opakowania wcześniej ustaloną ilość produktu. Po zakończeniu dozowania, opakowania są automatycznie przesyłane do modułu zamykania. W tej drugiej fazie nakrętki są umieszczane na opakowaniach, a następnie wykonywane jest odpowiednie zamknięcie mechaniczne, co daje produkt gotowy do dalszego przetwarzania w linii produkcyjnej. Możliwość integracji z: - Odpaletyzatorami opakowań - Myjkami/płuczarkami - Podajnikami produktu - Systemami podawania nakrętek - Transporterami - Kontrolerami wagi - Urządzeniami kontroli - Pasteryzatorami - Autoklawami - Etykieciarkami - Zamykarkami kartonów - Paletyzatorami ZASTOSOWANIA Tedpfx Anszxwxfo Nsc Szczególnie odpowiednia dla producentów żywności w puszkach i opakowaniach, którzy potrzebują zautomatyzować operacje dozowania i zamykania. System składający się z 12 tłoków może być odpowiedni do różnych produktów płynnych, półpłynnych lub o określonej lepkości, w zależności od charakterystyki produktu i specyficznej konfiguracji urządzenia. Rodzaj opakowań, objętości dozowania, kompatybilne produkty i rodzaj zamknięcia zależą od aktualnie zainstalowanych oprzyrządowań i konfiguracji. Połączenie technologii ZILLI & BELLINI, dozowania za pomocą 12 tłoków i automatycznego zamykania stanowi kompaktowe rozwiązanie dla ciągłych, przemysłowych linii pakowania. Maszyna dostępna do oględzin. Na życzenie można udostępnić dodatkowe informacje techniczne, specyfikacje, pojemności, prędkość produkcji, wymiary, dodatkowe zdjęcia lub filmy.

Stan: używany, Rok budowy: 2004, Przegląd Ta kompletna linia rozlewnicza do wielokrotnego użytku szklanych butelek została wyprodukowana w latach 1993-2004 przez kilku renomowanych europejskich producentów, głównie Klann, Klinger, Krones, Nate i Datz. Linia jest przeznaczona do wysokowydajnej produkcji napojów i przetwarza do 20 000 butelek na godzinę w różnych formatach. Obejmuje wszystkie komponenty od depaletyzatora do paletyzatora. Linia, jak na swój wiek, znajduje się w dobrym stanie technicznym. Maszyna etykietująca została gruntownie serwisowana w 2023 roku. Pozostaje zainstalowana i podłączona, możliwa jest inspekcja na miejscu. Dane techniczne - Wydajność: do 20 000 butelek na godzinę - Format butelek: 0,25 l Vichy, 0,5 l Set 1-3, 0,7 l GDB, 0,75 l GDB - Zastosowanie: woda, napoje gazowane lub inne napoje w butelkach szklanych wielokrotnego użytku - Stan techniczny: linia w dobrym stanie - Dostępność: od zaraz - Status: nadal zainstalowana i podłączona Zakres dostawy Tedpsyb R Uasfx An Nsc Depaletyzator | Otto Fleischer | 1993 Myjka koszy | Klann | 2 000 skrzynek/godzina | 1997 | Skrzynki GDB, stal nierdzewna Myjka butelek | Klinger | 1993 | Stal nierdzewna, wielostrefowa, odciąg pary, układ dozowania Inspektor pustych butelek | Krones | do 50 000 butelek/godzina | 2004 | System Linatronic Rozlewaczka | Nate-Veral 60 | 20 000 butelek/godzina | 2004 | Butelki szklane, bez zamykarki Zamykarka | Datz | 20 000 butelek/godzina | 2004 | 8-głowicowy Solo SV, kierunek pracy lewo-prawo Zamykarka pałąkowa | Datz | 20 000 butelek/godzina | 2004 | 24-głowicowa BVM-24R, zamykanie pałąkowe Etykieciarka | Krones | do 20 000 butelek/godzina | 2004 | Prontomatic, 2 stacje, kontrola Checkmat Paker | Otto Fleischer | 1993 | ROTA 1 E, automatyczny paker zbiorczy

Stan: po remoncie generalnym (używany), Rok budowy: 2005, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Linia cięcia o bardzo wysokiej wydajności składająca się z: * Gilotyna POLAR 137 X rok 2005 Szerokość robocza: 137 cm. 2 noże HSS, stół ze stali nierdzewnej z nadmuchem powietrza 80x100 cm, z bocznymi stołami z nadmuchem połączonymi z wyrówniarką i systemem wyładunku * Wyrówniarka POLAR RA 4 rok 2005 z wałkiem odprowadzającym powietrze i barierami bezpieczeństwa Tedoyzxlhjpfx An Nec * Automatyczny system wyładunku (paletyzator) Polar TR130ER-4 PRAWY rok 2005 * Podnośnik stosu Polar LW 1000/4 rok 2005 Linia zainstalowana i gotowa do wszelkich testów. Stan techniczny i wizualny jak nowa. Natychmiastowa dostawa.

Stan: używany, Rok budowy: 2003, Przegląd Ta kompletna linia rozlewnicza do jednorazowych butelek szklanych została wyprodukowana w 2003 roku przez kilku renomowanych europejskich producentów, głównie przez firmę Sidel. Linia jest przeznaczona do wysokowydajnej produkcji napojów, z wydajnością do 40 000 butelek na godzinę. Znajduje się w dobrym stanie technicznym i została zaprojektowana do pracy w trybie trzyzmianowym, 24 godziny na dobę. Dane techniczne - Wydajność: 40 000 but./h (dla 0,25L) - Formaty butelek: 0,25L, 0,33L, 0,5L - Formaty opakowań: - 4x6 x 25cl - 1x12 x 25cl - 24x25cl - 24x30cl - 4x6 x 33cl - 6x4 x 33cl - 1x12 x 33cl - 24x33cl - 20x50cl - Zastosowanie: piwo, napoje gazowane lub inne napoje w butelkach szklanych jednorazowych - Wykonanie higieniczne - Automatyczna zmiana formatu Zakres dostawy Transport palet (depaletyzator) | Sidel / SIG Simonazzi / GEBO | 2003 | SWEEP-OFF/B Tjdpfx Ansyb Tucs Njc Depaletyzator do wsadu masowego | Sidel / SIG Simonazzi / GEBO | 2003 | SWEEP-OFF/B Transport palet (paletyzator) | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | LINEAR Paletyzator do trayów i/lub kartonów | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | LINEAR Maszyna do foliowania termokurczliwego palet | Sidel / SIG Simonazzi / MSK | 2003 | ECONOTECH/TOWERTECH Etykieciarka do palet | Sidel / SIG Simonazzi / Logopak | 2003 | LOGOMATIC 920 II PF Składarka koszy | Sidel / SIG Simonazzi / H&B Schleuter | 2003 | TLA Transport i dzielnik pakietów po 4 sztuki | Sidel / SIG Simonazzi / H&B Schleuter | 2003 | TLW Wkładacz koszy | Sidel / SIG Simonazzi / H&B Schleuter | 2003 | TLE Pakowacz kartonów | Sidel / SIG Simonazzi / FANUC | 2003 | ROBOKOMBI Zaklejarka kartonów | Sidel / SIG Simonazzi / Bortolin | 2003 | MARA H.M Znacznik kartonów 1 | Sidel / SIG Simonazzi / Domino | 2003 | A-Series Drukarka atramentowa Znacznik kartonów 2 | Sidel / SIG Simonazzi / Domino | 2003 | A-Series Drukarka atramentowa Waga kontrolna | Prisma | 2003 | 10D3 Inspekcja pełnych kartonów | BBull / Centro Kontrollsysteme | 2015 | Image VKK 500 Transportery butelek | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | TRANSPORT Transportery kartonów | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | TRANSPORT Podajnik kapsli koronowych | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | SM80 Płuczka | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | EUROTRONICA LP Nalewarka | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | EUROTRONICA LP Zamykarka kapsli koronowych | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | EUROTRONICA LP CIP (Clean-In-Place) | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | AUTOSAN Sterowanie poziomem napełnienia | Sidel / SIG Simonazzi / Heuft | 2003 | SPECTRUM TX Tunelowy pasteryzator do butelek | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | PAMA CLD 50/144 Kodowanie butelek na etykiecie szyjkowej | Mundi-Technology | 2015 | Mundiscan UP2000 HE Etykieciarka | Sidel / SIG Simonazzi / Krones | 2003 | Topmodule Typ 407 Inspekcja i sortowanie butelek | Sidel / SIG Simonazzi / Krones | 2003 | Checkmat Typ 707 TapTone | Sidel / SIG Simonazzi / Krones | 2003 | TapTone 500 Seria

Stan: dobry, jak nowy (używany), Triblock automatyczny CFT Master RS 32/40/6 – Płukarka + Napełniarka + Zakręcarka AROL Automatyczny triblock CFT Master RS 32/40/6, zaprojektowany do integracji w jednej maszynie operacji płukania, napełniania i zakręcania opakowań w liniach produkcyjnych napojów i produktów płynnych. Urządzenie łączy trzy zsynchronizowane moduły obrotowe: płukarkę z 32 pozycjami, napełniarkę z 40 zaworami i zakręcarkę z 6 głowicami AROL, zgodnie z konfiguracją 32/40/6 oznaczoną na samej maszynie. Taki układ umożliwia realizację całego procesu, od higienicznego przygotowania pustego opakowania po jego wydostanie wypełnionego i zamkniętego, co zmniejsza liczbę transferów między poszczególnymi maszynami. GŁÓWNE CECHY -Producent: CFT -Seria/model: Master RS -Konfiguracja: 32/40/6 -Typ: Automatyczny triblock do płukania, napełniania i zakręcania -Płukarka obrotowa: 32 pozycje -Napełniarka obrotowa: 40 zaworów -Zakręcarka: AROL -Liczba głowic zakręcających: 6 -Trzy operacje zintegrowane w jednym monobloku -Automatyczne podawanie opakowań -Zsynchronizowany transfer między modułami -Wewnętrzne płukanie opakowań -Automatyczne, ciągłe napełnianie -Automatyczne podawanie i pozycjonowanie zakrętek -Automatyczne zamykanie za pomocą zakręcarki AROL -System transportu wejściowego i wyjściowego -Przyrządy pomiarowe ciśnienia -Konstrukcja głównie ze stali nierdzewnej -Obudowy i zabezpieczenia -Higieniczna konstrukcja do zastosowań w przemyśle spożywczym -Przygotowany do ciągłej produkcji przemysłowej PROCES Puste opakowania automatycznie wchodzą do CFT Master RS i są początkowo przekazywane do płukarki z 32 pozycjami, gdzie następuje wewnętrzne czyszczenie przed napełnieniem. Następnie przechodzą bezpośrednio do karuzeli z 40 zaworami napełniającymi, gdzie produkt jest dozowany w sposób ciągły i zsynchronizowany. Po napełnieniu opakowania są przekazywane do zakręcarki AROL z 6 głowicami, która odpowiada za umieszczenie i zamknięcie zakrętki. Na koniec opakowania automatycznie trafiają do kolejnych etapów linii. Można go zintegrować z: -Odpaletyzatorami -Transporterami opakowań -Systemami przygotowania i obróbki produktu -Podajnikami i orientatorami zakrętek Todpfx Ajx S Ix Sen Nec -Inspektorami poziomu i zamknięcia -Etykietarkami -Kodarkami -Zamykarkami kartonowymi -Paletyzatorami ZASTOSOWANIA Szczególnie odpowiedni dla producentów napojów, soków i innych produktów płynnych w opakowaniach, którzy potrzebują zcentralizować operacje płukania, napełniania i zakręcania w jednej automatycznej jednostce. Formaty opakowań, rodzaj produktu, dokładny system napełniania, rodzaj zakrętki i wydajność zależą od aktualnie zainstalowanej konfiguracji i oprzyrządowania. Konfiguracja CFT Master RS 32/40/6 z zakręcarką AROL zapewnia kompaktowe rozwiązanie do automatyzacji trzech głównych operacji w linii pakowania. Maszyna dostępna do oględzin. Dodatkowe informacje techniczne, formaty opakowań, wydajność, typ napełniania, wymiary, dodatkowe zdjęcia lub filmy są dostępne na życzenie.

Stan: używany, Rok budowy: 1990, Przegląd Jest to w pełni automatyczna linia do obsługi beczek KEG ze stali nierdzewnej, zbudowana w 1990 roku przez firmę Leifeld & Lemke i stale rozbudowywana oraz modernizowana w czasie eksploatacji. Obejmuje ona cały proces, począwszy od podawania i centrowania pustych beczek, poprzez czyszczenie zewnętrzne i wewnętrzne, napełnianie i sprawdzanie napełnionych beczek, aż po automatyczne układanie na paletach. Tsdez D S Sbepfx An Njc Według informacji od sprzedającego, w trybie pracy trzyszychtowej, linia osiąga wydajność do 130 beczek na godzinę w formacie 30 litrów. Sterowanie odbywa się za pomocą PLC SIMATIC firmy Siemens różnych generacji (patrz stan). Dane techniczne - Producent (producent linii): Leifeld & Lemke - Rok budowy: 1990 (od tego czasu ciągła modernizacja) - Typ maszyny: Kompletna automatyczna linia do czyszczenia i napełniania beczek KEG - Wydajność: do 130 beczek/godz. przy 30 l (dane sprzedającego) - Formaty beczek KEG: 20 l, 30 l, 50 l, przyłącze koszowe; brak beczek typu Slim-Keg - Sterowanie: Siemens SIMATIC S5 i S7-300 (mieszane generacje) Zakres dostawy - Podajnik pustych beczek z kolumną centrującą | Leifeld & Lemke | Rozpoznaje wkładki, centruje beczki dla robota | 1990 - Robot do obsługi beczek | KUKA | Umieszcza puste beczki na taśmie transportowej, zdejmuje pełne beczki na paletach | ok. 2015 - Urządzenie do dokręcania armatur | Leifeld & Lemke | Dokręca poluzowane armatury beczek | 1990 - Odwracacz beczek | Leifeld & Lemke | Obraca beczki do płukania wewnętrznego | 1990 - Linia do czyszczenia zewnętrznego beczek | Leifeld & Lemke | Ogrzewana parą, 2 strefy (szczotki i wysokociśnienie) | 1990 - Czyszczenie wewnętrzne | Leifeld & Lemke | Wstępne czyszczenie za pomocą roztworu alkalicznego (ok. 10 min. czas działania, dla piwa pszenicznego) i główne czyszczenie | 1990 - System CIP | Leifeld & Lemke | 5 zbiorników z dozowaniem środków chemicznych, ogrzewanych parą (dane sprzedającego) | 1990 - Blok napełniający beczki | KHS Till | 1990 - Waga kontrolna napełnianych beczek | Leifeld & Lemke | Z odpowietrzaniem beczek | 1990 - Urządzenie do zakładania zamknięć | Leifeld & Lemke | Zakłada plastikowe zamknięcia na armatury | 1990 - Paletyzator | Albert Frey | Obsługiwany przez robota KUKA | 1990 - Dokumentacja elektryczna | Schematy dostępne jako wydruki Brak w zakresie dostawy: obsługa ręczna, system kontroli Vision Tec, etykietarka. Brak instrukcji obsługi. Stan Używany – nadal zainstalowany i pod napięciem, w trybie pracy trzyszychtowej oraz, według informacji od sprzedającego, dobrze utrzymany. Linia z 1990 roku była stopniowo modernizowana: pierwotnie beczki były ładowane ręcznie, robot został później wymieniony (ok. 2015, według informacji od sprzedającego) i dodano sterowniki dotykowe Siemens SIMATIC. Sterowanie składa się z kombinacji Siemens SIMATIC S5 (podobno dla napełniarki, CIP oraz czyszczenia wstępnego i głównego) i S7-300 (pozostałe stacje, taśmy transportowe i urządzenie do czyszczenia); ponieważ generacja S5 nie jest już produkowana, należy odpowiednio zaplanować zaopatrzenie w części zamienne i przyszłą integrację sterowania. Dostępność W trybie pracy do ok. kwietnia 2027 roku; istniejąca linia i linia zastępcza będą wówczas pracować równolegle, co umożliwi realistyczne przekazanie od ok. II kwartału 2027 roku. Lokalizacja: Niemcy. Możliwość oględzin w miejscu eksploatacji w każdej chwili. Demontaż i transport można zorganizować na życzenie. Cena na zapytanie.

Stan: używany, Linia do mycia, napełniania i paletyzacji kegów, składająca się z następujących elementów: - Myjka zewnętrzna do kegów firmy Schöttinger & Schäfer, rok produkcji 1987, model: AW 2RB - Linia do napełniania kegów firmy Leifeld & Lemke, rok produkcji: 1988, składająca się z: 1 linii do wstępnego mycia, KVR 1, wydajność: 140 kegów/h, 2 linii do głównego mycia i napełniania, KRF1 i KRF2, wydajność: 120 kegów/h - Instalacja CIP z 5 zbiornikami, rok produkcji: 1988 - Urządzenie do paletyzacji i depaletyzacji firmy RST, rok produkcji: 1999, z magazynem palet i robotem paletyzującym (KUKA KR 125/1) Tsdpoy Nm Uaofx An Nsc Maszyna (uzupełnienie): Linia do mycia i napełniania kegów z systemem paletyzacji; roczniki 1987 - 1999 Wydajność ok.: 120 kegów/h Sterowanie: Simatic S7-300 Wyposażenie: Zewnętrzna myjka; linie do wstępnego mycia, głównego mycia i napełniania; instalacja CIP; paletyzacja z magazynem palet i robotem

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2020, Funkcjonalność: w pełni sprawny, EDF Flexy Feed podajnik wstępny Casemaker EDF 821 FD Pełny serwo napęd Swing bezkolizyjny podajnik 6 szt. górnych jednostek drukujących flexo, typ stały (otwierane do konserwacji) 6 suszarek infrared Transport próżniowy między zespołami drukującymi na platformie stalowej z pasami Jednostka bigowania z podwójnym wałem Rotacyjna wykrawarka z podnoszonym urządzeniem rozłączającym do wymiany wykrojnika podczas pracy maszyny Todpfxewhy Abe An Njc Jednostka transferowa odpadów przed składarko-sklejarką Składarko-sklejarka z transportem próżniowym i pełną kontrolą serwo Jednostka klejenia Valco clear vision Licząco-odbiorczy zespół wyrzucający Paletyzator EDF Unipal z automatycznym podajnikiem arkuszy i palet Elektronika Siemens Dostępna od sierpnia 2027

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 1988, Kompletna linia do mycia i napełniania kegów Leifeld + Lemke, obecnie IW-Anlagentechnik, jest dostępna. Wydajność: ok. 120 kegów/godz., obsługiwane formaty: 20l/30l/50l, sterowanie: Siemens S7, modernizacja sterowania: 2008. 1) Zewnętrzna myjka do kegów Schöttiger + Schäfer KHAH 240, maks. wydajność: 240 kegów/godz., robocza wydajność: 140 kegów/godz., rolki napędowe: 2, rolki przejściowe wlot/wylot: 1/1. 2) Wstępna myjka do kegów Leifeld + Lemke KVR 300, rok prod.: 1988, maks. wydajność mycia: 180 kegów/godz., robocza wydajność: 120 kegów/godz., wykonanie: nierdzewne, tryb pracy: centrowanie, opróżnianie resztkowe z płukaniem powietrzem, mycie wstępne wodą mieszaną, stacje oczekiwania i namaczania, mycie ługiem i wstępne napełnianie. 3) Główna myjka i napełniarka do kegów Leifeld + Lemke KFR 401, rok prod.: 1988, linia napełniania: 60 kegów/godz., wykonanie: nierdzewne, tryb pracy: centrowanie, stacja mycia wewnętrznego, 2x stanowiska sterylizacji, przygotowanie do napełniania, stacja napełniania, stacja oczekiwania. 4) CIP myjnia do kegów, maks. wydajność: 180 kegów/godz., liczba zbiorników na środki czyszczące: 5, poj. zbiorników: 650l, zawartość: ług 1/ług 2/kwas/woda gorąca/woda mieszana. Linia obejmuje również kompletny transporter paletowy, transport kegów oraz robota Kuka do paletyzacji i depaletyzacji. Dostępna dokumentacja techniczna. Możliwość obejrzenia na miejscu. Tsdpoycigkefx An Njc

Stan: używany, Rok budowy: 2006, Linia do rozlewu PET, 25 000 butelek/godz., na sprzedaż wraz z następującymi komponentami: - Rozdmuchiwarka PET, prod. Krones, typ: Contiform, rok prod. 2006 - Blok płucząco-napełniająco-zamykający, prod. Krones 60/80/15, rok prod. 2001 - Maszyna etykietująca, prod. Krones, typ: Contiroll, rok prod. 2001 - Tunel obkurczający/pakowaczka termokurczliwa, prod. Krones - Pakowarka typu tray, prod. Dimac Tsdpoyzft Ssfx An Njc - Paletyzacja, prod. Kettner, typ: Pressant Linia została zdemontowana i jest składowana.

Stan: używany, Rok budowy: 2007, Ładowarka Castaldini CS 3025 rok produkcji 1998 Podajnik Lead Edge Extend-o-Feed (SUN AUTOMATION) z ruchem obrotowym o zmiennym skoku, 3 rzędy kółek podających Niezależny napęd poprzez silniki bezszczotkowe • Maksymalna szerokość arkusza: 2500 mm 5 DOLNYCH GRUP DRUKUJĄCYCH FLEXO „RAFFAELLO” – grupa stała na posadzce, z raklą komorową i cylindrami anilox 1 szt. suszarka IR GT-Technologies na 5. kolorze Split Transfer Zmotoryzowany zespół nacinający z trzema parami wałów Zespół sztancy rotacyjnej (możliwość podniesienia do szybkich przezbrojeń) System Syncro Drive Składarko-sklejarka z licznikiem-wyrzutnikiem (aplikator kleju Ero) Wiązarka Signode ISB1600 Mono, rok produkcji 1998 Todpfx Aney Tm Uhj Njc Paletyzator Speedy Pau / M1700 Para, rok produkcji 1996 Maks. długość arkusza: 920 mm Maks. długość arkusza ze skip-feed: 1400 mm Min. długość arkusza: 280 mm Maks. prędkość: 18.000 cykli/godz. (mechaniczna) Maks. grubość tektury: 8 mm Maks. gramatura tektury: 1250 g/m²

Stan: używany, Rok budowy: 2014, Fanuc M-710iC/50 z kontrolerem R-30iB Fanuc M-710iC/50 to sześcioosiowy, uniwersalny robot przemysłowy średniego udźwigu, zaprojektowany do pracy z wysoką prędkością i dużą wszechstronnością. W połączeniu ze sterownikiem R-30iB stanowi solidne rozwiązanie do zastosowań takich jak manipulacja materiałami, obsługa maszyn czy polerowanie. Specyfikacja, Dane szczegółowe Osie sterowane: 6 Maksymalny zasięg: 2050 mm Maksymalny udźwig: 50 kg Tjdpfoyz Rfaex An Noc Waga ramienia: ok. 560 kg Zakres ruchu (J1): 360° Maksymalna prędkość (J1): 175°/s Typowe zastosowania: Usuwanie materiału: szlifowanie, gratowanie, polerowanie. Obsługa maszyn: załadunek i rozładunek centrów obróbczych CNC lub pras do formowania wtryskowego. Paletyzacja: obsługa kartonów lub worków do wagi 50 kg. Montaż: precyzyjne pozycjonowanie elementów w liniach produkcyjnych przemysłu motoryzacyjnego lub ogólnego.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2002, Moba 330 Plateau Nakładacz – Rok 2000 Profesjonalny nakładacz plateau Moba 330, odpowiedni do zastosowania zarówno w konfiguracji lewostronnej, jak i prawostronnej. Maszyna może pracować w trybie inline i może zostać dostosowana przez Bos Technical Support BV do pracy w trybie offline. Nakładacz znajduje się obecnie w naszym magazynie i jest dostępny od ręki. Opis maszyny Moba 330 Plateau Nakładacz został zaprojektowany do niezawodnego i kontrolowanego podawania jaj do sortownika. Tjdpsx N Ecvofx An Nec Dzięki elastycznym możliwościom konfiguracyjnym ten nakładacz plateau może być szeroko stosowany w istniejących liniach Moba. Maszyna była zawsze serwisowana przez autoryzowanego dealera i znajduje się w dobrym, używanym stanie technicznym. Dzięki stosunkowo niskiej eksploatacji oraz solidnej konstrukcji, nakładacz ten doskonale nadaje się do długoterminowego, profesjonalnego użytkowania. Dane techniczne Specyfikacja Opis Marka Moba Model 330 Plateau Nakładacz Rok produkcji 2000 Wydajność 120 000 jaj na godzinę Wersja Odpowiedni do lewej i prawej konfiguracji Zastosowanie Inline Konwersja Możliwość konwersji do trybu offline Stan Dobry, używany stan Serwis Zawsze serwisowana przez dealera Dostępność Dostępna od ręki Cechy i możliwości Odpowiedni do konfiguracji lewo/prawo Tryb pracy inline Możliwość konwersji do trybu offline (przez Bos Technical Support) Solidna i sprawdzona technologia Moba Łatwa integracja z istniejącymi liniami Stan maszyny Nakładacz znajduje się w dobrym, używanym stanie. Maszyna była profesjonalnie serwisowana i sprawdzona technicznie. Nie była poddana gruntowanemu remontowi – sprzedawana w bieżącym, sprawnym stanie, z opcją remontu według uzgodnień. Dostawa, transport i wsparcie Maszyna jest magazynowana w Bos Technical Support BV Dostępna od ręki Możliwość konwersji do wersji offline Transport i wsparcie techniczne na całym świecie – warunki do negocjacji Kontakt Jesteś zainteresowany nakładaczem Moba 330 lub potrzebujesz dodatkowych informacji? Skontaktuj się niezobowiązująco z Bos Technical Support BV. Sortownica do jaj, maszyna do pakowania jaj, sortownica jaj, egg grader, sortiermaschine, sortieranlage, pakowarka do jajek, MR 40 paletyzator, Maxipack, Moba, Sanovo, Staalkat, Prinzen, Rational, Kletec, Yaskawa

Stan: bardzo dobry (używany), Kuka Typ: KUKA KR 16 R2010 / Jednostka sterująca KR C4 / KUKA smartPAD KUKA KR 16 R2010 – Robot przemysłowy Dane techniczne: Udźwig: 16 kg Zasięg: 2010 mm Powtarzalność: ±0,05 mm Liczba osi: 6 Możliwe sposoby montażu: podłoga, sufit, ściana lub montaż skośny Sterowanie: KUKA KR C4 (standard) Typowe zastosowania: Obsługa i montaż Spawanie łukowe Obsługa maszyn Pakowanie i paletyzacja Zadania pick-and-place Szczególne cechy: Todpfszh U Uvex An Noc Wszechstronne zastosowanie w wielu gałęziach przemysłu Wysoka precyzja i niezawodność Kompaktowa konstrukcja z dużym zasięgiem Stan: używany Zakres dostawy: (patrz zdjęcie) (Zmiany i pomyłki w danych technicznych zastrzeżone!) Chętnie odpowiemy na dalsze pytania telefonicznie.

Stan: używany, Sprawdzony pod względem funkcjonalnym; artykuł pochodzi z demontażu instalacji u dostawcy części samochodowych Dostępna ilość: 8 szt. Producent: Sick AG Modele: M40E-64A523RB0 + UE403-A0930 Typ: Kurtyna bezpieczeństwa z jednostką sterującą mutingiem Wysokość pola ochronnego: 640 mm Tsdpfx Aszgayhjn Nec Zasięg: do 30 m Rozdzielczość: 30 mm Kategoria bezpieczeństwa: Typ 4, SIL3, PL e Napięcie: 24 V DC Muting: Zintegrowany muting 2-/4-wiązkowy (UE403-A0930) Zastosowanie: paletyzacja, technika transportowa, komórki robotyczne

Stan: używany, Rok budowy: 2007, Perfecta 168 HTVC + Basa 7 to solidna i wydajna maszyna zaprojektowana do wysokowydajnych zadań cięcia i wykańczania. Wyprodukowany przez firmę Perfecta, model ten został zbudowany w 2007 roku i jest znany ze swojej trwałości i precyzji. Maszyna obsługuje format 1680 mm, dzięki czemu idealnie nadaje się do różnych zastosowań. Jest ona obecnie montowana i instalowana w Niemczech, dzięki czemu jest łatwo dostępna dla użytkowników w regionie. Perfecta 168 HTVC + Basa 7 jest wyposażona w ekran dotykowy zapewniający proste i intuicyjne programowanie, poprawiając kontrolę i wydajność użytkownika. Wyposażony w ekran monitora, zapewnia wyraźne wizualne informacje zwrotne i monitorowanie operacji. Maszyna posiada stół pneumatyczny ze stali nierdzewnej, który zapewnia płynną obsługę materiału i precyzyjne cięcie. Zarówno lewy, jak i prawy stół boczny są wyposażone w funkcję powietrza i są wykonane ze stali nierdzewnej, co dodatkowo poprawia przepływ materiału i precyzję. Maszyna jest wyposażona w ogniwa bezpieczeństwa zapewniające bezpieczeństwo operatora podczas pracy. Typ podnośnika stosu to przenośnik paletowy, który umożliwia wydajny załadunek i rozładunek materiału, a typ paletyzatora/układarki to BASA 7, który zapewnia efektywne wyrównywanie i układanie materiału. Perfecta 168 HTVC + Basa 7 to niezawodny wybór dla branż, w których wymagane jest precyzyjne cięcie i wykańczanie. Zaawansowane funkcje i solidna konstrukcja sprawiają, że jest to cenny dodatek do każdego profesjonalnego środowiska. Tjdpfxevghkle An Noc Format: 1680 mm Cechy: Typ: Perfecta 168 HTVC Programowanie za pomocą ekranu dotykowego Ekran monitora Stół powietrzny (stal nierdzewna) Stolik powietrzny Stoliki boczne z nawiewem (stal nierdzewna): Lewy i prawy Komórki bezpieczeństwa Typ podnośnika stosu: Podajnik palet Typ podnośnika: BASA 7