Używane Linia Do Kompandowania na sprzedaż (10 566)

Stan: bardzo dobry (używany), Numer katalogowy 7894 DANE TECHNICZNE - min / max szerokość obrabianego elementu 20 / 165mm - min / max wysokość obrabianego elementu 8 / 100mm 4 wrzeciona: 1) poziome dolne 165mm 4kW 2) pionowe prawe 100mm 4kW 3) pionowe lewe 100mm 4kW 4) poziome górne 165mm 5,5kW - wszystkie głowice regulowane góra/dół, prawo lewo - średnica wrzecion 40mm – z góry: - 6 wałków wprowadzających ciągnących, zębatych w tym 3 podwójne - 2 wałki wyprowadzające ciągnące, gumowe gładkie – z dołu: - docisk boczny przed i za rolką w dolnym blacie - wałek wprowadzający zębaty, ciągnący, skrętny w dolnym blacie przed pierwszym wrzecionem - 2 dociski boczne - rolka wyprowadzająca ciągnąca, metalowa, gładka - wszystkie rolki dociskane pneumatycznie - długość blatu wprowadzającego 1770mm - blat regulowany góra/dół - centralne smarowanie - elektryczne ustawienie grubości strugania - silnik podnoszenia 0,75kW - płynna regulacja prędkości posuwu Klodpfxezccqco Aa Rew - silnik posuwu 3kW - posuw na wałkach Kardana - zamknięta w kabinie - średnice króćca odciągu 4x130mm - wymiary dł/szer/wys 3200x1700x1850mm - waga 2800kg ATUTY – na 4 głowice – idealna do drewna mokrego i suchego – wałek wprowadzający zębaty, ciągnący, skrętny w dolnym blacie przed pierwszym wrzecionem – oryginalna dokumentacja DTR + CE – maszyna używana, stan idealny Cena netto: 49900 PLN Cena netto: 11880 EUR w zależności od ceny 4,2 EUR (Ceny mogą się zmieniać wraz z wyższymi wahaniami)

Stan: bardzo dobry (używany), Ulótki, moduł Horizon SPF 20 FC 20 Kledpfxewz Skqo Aa Rew Wieża do składania arkuszy Horizon VAC 100a Urządzenie do zszywania arkuszy Jogger PJ77R

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2017, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, Sprzedamy działającą linię do Pelletu o wydajności 2-2,5 tony na godzinę. 1. Młyn bijakowy z nowym silnikiem i separatorem magnesowym 2. Wentylator transportowy z nowym silnikiem. 1. Zbiornik buforowy z 2 cyklonami i śluzami celkowymi 2. ⁠Podajnik ślimakowy do kondycjonera 3. Kondycjoner 4. ⁠Granulator Buhler 5. ⁠Podajnik taśmowy pod granulatorem Klsdpfx Aaezdq T Ts Rew 6. ⁠Chłodnica z przesiewaczem 7. ⁠Szafy sterownicze Linię można obejrzeć codziennie, jak pracuje sprawdzić wydajności. Sprawna technicznie w ciągłym użytkowaniu, nie jest to kupa złomu leżąca gdzieś tylko działająca linia. W cenie pełne szkolenie z obsługi linii. Sprzedaż ze względu na wymianę na sporo większą linię. Zapraszam do kontaktu

Rok budowy: 2008, stan: dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Kompletna linia do recyklingu przemysłowego, przeznaczona do separacji tworzyw sztucznych i metali nieżelaznych. Dostępny jest film prezentujący działanie linii. Dostępny jest film prezentujący kompletną linię recyklingową, nagrany przed demontażem, i może zostać udostępniony zainteresowanym kupcom na życzenie. Film pokazuje kompletną konfigurację instalacji przed jej demontażem. Oferujemy do sprzedaży kompletną linię do recyklingu przemysłowego, przeznaczoną do przetwarzania twardych tworzyw sztucznych i innych materiałów nadających się do recyklingu. Instalacja jest w dobrym stanie ogólnym, charakteryzuje się solidną konstrukcją przemysłową i wysokiej jakości europejskimi komponentami. Główne elementy: Lejek zasypowy Młyn młotkowy MEM 46 MG (Włochy) Podajnik wibracyjny / sito wibracyjne IFE Separator prądów wirowych Taśmy transportowe Szafy sterownicze Stalowa konstrukcja nośna Dane techniczne Kledpfjznmgqjx Aa Row Producent młyna młotkowego: MEM – Società Generale Macchine Edili S.p.A. (Włochy) Model: MEM 46 MG Rok produkcji: 2008 Waga młyna młotkowego: ok. 7080 kg Przeznaczony do przetwarzania: Twardych tworzyw sztucznych (PVC, PE, PP, ABS, PC, itp.) Profili z tworzyw sztucznych Pojemników z tworzyw sztucznych Mieszanych materiałów nadających się do recyklingu Odzyskiwanie metali nieżelaznych Separacja aluminium Zalety: Kompletna linia recyklingowa Wytrzymała konstrukcja przemysłowa Europejscy producenci Solidny i niezawodny sprzęt Gotowy do instalacji Idealny dla firm zajmujących się recyklingiem, które chcą zwiększyć moce przerobowe Możliwość inspekcji linii po wcześniejszym uzgodnieniu. Dodatkowe zdjęcia i filmy dostępne na życzenie.

Stan: gotowy do pracy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rzeźnia gotowa do uruchomienia Kompletna linia ubojowa – system integruje wyspecjalizowane maszyny na każdym etapie – od przyjęcia zwierząt i ogłuszania, poprzez parzenie i usuwanie organów, aż po końcową rozbiórkę, schładzanie i pakowanie. Modułowa konstrukcja zapewnia skalowalność, umożliwiając rozbudowę lub dostosowanie konfiguracji w miarę zmieniających się potrzeb produkcyjnych. Dzięki zaawansowanej automatyzacji i ergonomicznym rozwiązaniom, linia minimalizuje udział pracy ręcznej, jednocześnie zwiększając bezpieczeństwo operatorów oraz efektywność pracy. To rozwiązanie typu „pod klucz” zostało zaprojektowane do niezawodnej, wysokowydajnej pracy zgodnie z przepisami UE, co czyni go idealną inwestycją dla nowoczesnych zakładów przetwórstwa mięsnego. Wydajność linii: Wydajność: 80–120 świń na godzinę Skalowalność: dzięki niezależnym podsystemom i automatyzacji Linia obejmuje następujące elementy: 1. Przyjęcie i obsługa zwierząt Lokalizacja: wagi inwentarzowe, przedsionek biurowy, separacja zwierząt Wyposażenie: - Wagi inwentarzowe – precyzyjne ważenie żywca (do 120 szt./h) - Myjki do dezynfekcji rąk i fartuchów – zapewniają bezpieczeństwo personelu 2. Ogłuszanie i wykrwawianie Lokalizacja: myjka pętli, podajnik Wyposażenie: - Ogłuszacz elektryczny dla świń - Przenośnik do wykrwawiania - Koryta do zbiórki krwi - Myjka pętli z mechanizmem opuszczania – wydajność: 100-120 szt./h 3. Parzenie Lokalizacja: wanna parzelnicza, maszynka szczotkująca (gwiazdowa) Wyposażenie: - Wanna parzelnicza - Maszyna szczotkująca (gwiazdowa) - System automatycznego pozycjonowania – 80-120 szt./h 4. Wstępna rozbiórka i usunięcie organów Ksdpjwu U Irofx Aa Rolw Lokalizacja: separator jelit, stół do opróżniania żołądków Wyposażenie: - Linie do czyszczenia jelit i żołądków - Wirówka żołądkowa - System nadmuchowy – do 120 szt./h 5. Właściwa rozbiórka Lokalizacja: rozbiórka Wyposażenie: - Linia górnego cięcia - Stanowiska inspekcyjne - Przenośnik tusz - Stanowiska znakowania jakości - Fartuchy, urządzenia do dezynfekcji 6. Schładzanie i separacja Lokalizacja: chłodnia separacyjna Wyposażenie: - System wieszakowy - Wózki podwieszane - Strefa paletyzacji i ważenia końcowego 7. Mycie, odpady i pakowanie Lokalizacja: strefa pakowania i odpadów Wyposażenie: - Separator materiałów - Pakowarka tacek - Owijarka palet Zalety kompletnej linii uboju trzody chlewnej: Nasza kompletna linia uboju świń została zaprojektowana do przetwarzania do 120 sztuk na godzinę z zachowaniem najwyższych standardów higieny i wydajności. Każdy etap – od ogłuszania po końcowe pakowanie – wyposażony jest w specjalistyczne maszyny dostosowane do norm branżowych. System modułowy pozwala na elastyczną rozbudowę i dostosowanie produkcji do rozwoju zakładu. Automatyzacja i ergonomiczna konstrukcja minimalizują pracę ręczną, maksymalizując przepustowość i bezpieczeństwo operatorów. Wysokoprecyzyjne urządzenia zapewniają dokładne ważenie, czyste cięcia i niezawodne postępowanie z organami wewnętrznymi. Wielokrotne punkty sanitacji oraz stacje sterylizacji narzędzi gwarantują bezpieczeństwo żywności i zgodność z normami UE. To kompleksowe rozwiązanie integruje najnowocześniejsze technologie, usprawniając proces przetwórstwa mięsa od przyjęcia żywca aż po chłodzenie końcowe.

Rok budowy: 1997, stan: używany, Oferujemy tę używaną ITB AHDM 500 linię do profili chłodniczych alumniowych, rok budowy 1997. producent: ITB typ: AHDM 500 numer projektu: 1573 Klodpfxjzfp I Sj Aa Row rok budowy: 1997 stan: używany typ maszyny: linia do profili chłodniczych Linia produkuje z blachy aluminiowej gotowe profile chłodnicze oraz ucina na odpowiednie długości. wymiar profilu 2,4x14,5x0,1mm W razie pytań lub potrzeby uzyskania dodatkowych informacji prosimy o wiadomość lub kontakt telefoniczny.

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Wyposażenie: Oznakowanie CE, NOWE urządzenia do podawania rozmrożonych surowców rybnych na obszar blanszowania Urządzenia do blanszowania surowców rybnych – zapewniają zmechanizowane lub ręczne podawanie surowca rybnego (ułożonego w jednej lub kilku warstwach) do strefy obróbki termicznej; · Zapewniają obróbkę termiczną (blanszowanie) surowców rybnych, stosując ciecz blanszującą (mieszanka wody, solanki, octu) lub w środowisku parowym; · Prędkość przenośnika blanszującego jest regulowana; · Temperatura blanszowania jest regulowana (50–100°C) oraz jest utrzymywana na stałym poziomie; · W strefie blanszowania zapewniona jest izolacja termiczna zapobiegająca stratom ciepła; · Gwarantuje ciągłe podawanie termicznie obrobionych surowców rybnych do strefy pakowania; · Zapewnione są przyłącza do wody/pary oraz możliwość odprowadzania nadmiaru cieczy lub kondensatu oraz cieczy blanszującej bezpośrednio do kanalizacji; Wydajność blanszowania: 600 kg na godzinę (W przypadku potrzeby większej wydajności prosimy o przesłanie układu hali produkcyjnej.) Urządzenie do dozowania surowca rybnego do puszek i zamykania puszek – urządzenie (podajnik puszek typu Hansa), zapewniające sekwencyjne podawanie puszek do strefy dozowania surowca. Wydajność: min. 75 do 90 puszek/min. · Urządzenie zapewniające półautomatyczne dozowanie zblanszowanych surowców rybnych do puszek: ręczne układanie surowców w strefie porcjowania, zmechanizowane porcjowanie oraz zmechanizowane dozowanie porcji ryb do puszki. Szybkość pracy linii musi być skoordynowana z pracą podajnika puszek. Dopuszczalne odchylenie: +- 4 gramy. · Urządzenie do akumulacji napełnionych puszek pozwalające na zgromadzenie minimum 2 minut wydajności linii pakującej, minimum 150 puszek; · Urządzenie umożliwiające ciągłe ważenie puszek z możliwością przekierowania puszek poza dozwolonym zakresem wagowym na przenośnik selekcyjny i powrót puszek po weryfikacji do głównego strumienia; · Urządzenia są łatwe w obsłudze i utrzymaniu higieny. · Liczba pracowników obsługujących linię: 4 osoby Kledpov Dftxefx Aa Row Automatyczny układ sterowania – zapewnia automatyczne sterowanie linią oraz możliwość regulacji prędkości pracy urządzeń. Utrzymanie techniczne i stabilność: Zapewniamy serwis ekspercki, diagnostykę oraz dostępność części zamiennych, aby zapobiegać nieplanowanym przestojom i zapewnić nieprzerwaną pracę linii produkcyjnej. Urządzenia: Istnieje możliwość dostawy oddzielnych komponentów w razie potrzeby. 1- Przenośnik filetów – 1 szt. 2- Linia przenośnika blanszującego – 1 szt. 3- Dozownik filetów – 1 szt. 4- Waga kontrolna – 2 szt. 5- Podajnik puszek – 2 szt. 6- Stół obrotowy – 1 szt. 7- Przenośnik taśmowy – 8 szt. Zastosowanie: Linia przeznaczona jest do filetów rybnych po blanszowaniu. Automatyczne napełnianie puszek typu "Hansa" zblanszowanymi filetami rybnymi oraz kontrola masy z podaniem do zamykarki puszek.

Stan: używany, Linia wielokrotnego użytku do rozlewu napojów do butelek szklanych o pojemności 0,5 l i 0,33 l. Linia rozlewnicza składa się z następujących komponentów: - Odkapslownik (Rink, 1995) z 2 głowicami odkapslowującymi - Rozpakowywarka (Albert Frey) z 2 głowicami pakującymi - Myjka do skrzynek (Göbel, 1971) do czyszczenia za pomocą dysz natryskowych - Myjka do butelek (GM Gera, 2007), maszyna jednostronna - Inspektor pustych butelek (Krones, 2016) do kontroli dna, ścianki bocznej, szyjki i pozostałości ługu - Nalewarka i zamykarka do butelek szklanych (Krones), nalewarka ciśnieniowa z krótką rurką z 40 zaworami napełniającymi i zamykarką do kapsli koronkowych - Etykieciarka (Krones, 1995) do etykietowania na mokro - Datownik (Domino, ok. 2010 - 2017), drukarka atramentowa - Inspektor poziomu napełnienia, etykiety i zamknięcia (Syscona, 1997 - 2008) - Pakowarka (Albert Frey, 2002) z dwiema głowicami pakującymi - Linia paletyzacji (ABB, 2014) z robotem przegubowym - Systemy przenośników do butelek i skrzynek. Maszyna (dodatkowo): rozlew wielokrotnego użytku; lata produkcji ok. 1971 - 2016 Kledjzhl Hpspfx Aa Rew Wydajność nominalna: ok. 12 000 butelek/h Formaty: 0,5 l Euro i NRW, 0,33 l Giesinger; kapsle koronkowe Wyposażenie: odkapslownik; rozpakowywarka; myjka do skrzynek; myjka do butelek; inspektor pustych butelek; nalewarka i zamykarka; etykieciarka; datownik; inspektor poziomu/etykiet/zamknięcia; pakowarka; linia paletyzacji

Stan: używany, Linia profilująca Dreistern z osprzętem Właściwości łóżka maszyny: Kierunek produkcji: od prawej do lewej 18 stacji napędzanych 1 silnik prądu stałego 9,2 kW Stojaki profilujące, typ 1: Szerokość ramy narzędziowej: 135 mm Klsdpjy Sm Sdsfx Aa Row Średnica wału roboczego: 30 mm Połączenie wału roboczego: 20 mm z rowkiem Stały dolny wał Regulacja osiowa Zakres regulacji G-DW: 60–100 mm Rozstaw osi: 130 mm Stojaki profilujące, typ 2: Szerokość ramy narzędziowej: 210 mm Średnica wału roboczego: 30 mm Połączenie wału roboczego: 20 mm z rowkiem Stały dolny wał Regulacja osiowa Zakres regulacji G-DW: 80–130 mm Rozstaw osi: 260 mm Zakres dostawy: Łóżko maszyny Urządzenie do zgrzewania taśmy Stół podawczy Prostownica dc Silnik Sterowanie z panelem operatorskim Dokumentacja elektryczna 2 uchwyty rolek prostujących 3 skrzynie przekładniowe 9 modułów profilujących, typ 1 8 modułów profilujących, typ 2 18 wałów przegubowych Pracowała bez zarzutu aż do demontażu w zakładzie klienta. Dostarczamy także używane rozwijarki taśmy i prasy do wykrawania otworów. Przy ponownym montażu linii oferujemy wsparcie w zakresie: Planowania Remontu mechanicznego Modernizacji sterowania Lakierowania Koncepcji bezpieczeństwa Dokumentacji CE

Stan: używany, Rok budowy: 2012, numer maszyny/pojazdu: LC647, Używana kompletna linia rozlewnicza Sidel do wody, PET 36000 BPHSpecyfikacja techniczna i dane wydajnościTa używana linia rozlewnicza to wysokoefektywny system do produkcji wody niegazowanej w PET, zaprojektowany do przemysłowego pakowania i produkcji napojów. Oparta na formacie 0,55L i szyjce 30/25 PCO1881, zapewnia nominalną wydajność 36,000 butelek na godzinę. Główne urządzenia obejmują rozdmuchiwarkę Sidel SBO20 z 20 gniazdami, monoblok rozlewający Sidel EUROPA WM z 60 zaworami nalewającymi i 15 głowicami zakręcającymi oraz etykieciarkę Krones Contiroll HS do ciągłego etykietowania z dużą prędkością. Linia stanowi solidne, z drugiej ręki rozwiązanie dla producentów chcących skalować operacje wody w PET z potwierdzoną niezawodnością.Prędkość produkcji: 36,000 bph (format projektowy 0.55L)Format podstawowy: 0.55L (550 ml) butelkiGwint/szyjka: 30/25 PCO1881Pojemniki: butelki PETRozdmuchiwarka: Sidel SBO20, 20 gniazdMonoblok rozlewający: Sidel EUROPA WM, 60 zaworów / 15 głowic zakręcającychEtykieciarka: Krones Contiroll HSPodawanie zakrętek: Sidel Aidlin 24 cap feederRok linii: 2012 (główna jednostka nalewająca 2011)Zaawansowana automatyka i systemy sterowaniaLinia integruje zsynchronizowane sterowanie między rozdmuchiwarką, monoblokiem rozlewającym, podawaniem zakrętek i systemami etykietowania, aby utrzymać stabilną pracę z dużą prędkością. Centralne interfejsy operatora koordynują sekwencje start/stop, rampy prędkości oraz diagnostykę usterek. Blokady bezpieczeństwa, osłony i wyłączniki awaryjne chronią operatorów, zapewniając jednocześnie stałą dyspozycyjność. Szybkie regulacje i parametry oparte na recepturach wspierają powtarzalne ustawienia dla formatu 0,55L, minimalizując czasy przezbrojeń i optymalizując całkowitą efektywność urządzeń.Możliwości integracji linii produkcyjnejZaprojektowana do pracy inline, ta linia do rozlewu PET łączy się poprzez systemy przenośników z sekcjami akumulacji i transferu, zapewniając płynny przepływ produktu. Konfiguracja wspiera aplikacje wody niegazowanej z szyjką 30/25 PCO1881, umożliwiając wydajną obsługę od podawania preform i rozdmuchu, przez nalewanie i zakręcanie, po etykietowanie typu wrap-around. Architektura systemu umożliwia integrację z urządzeniami przed- i potokowymi, takimi jak inspekcja, pakowanie w kartony i paletyzacja, tworząc kompletne rozwiązanie dla produkcji napojów i pakowania przemysłowego.Stan maszyny i historia konserwacjiLinia jest nadal w produkcji, co wskazuje na utrzymaną gotowość operacyjną i ciągłe osiągi w rzeczywistych warunkach pracy. Komponenty są utrzymywane w stanie sprawnym, aby wspierać bieżący wolumen. Ta używana linia do wody w PET korzysta z aktywnego statusu, pomagając potencjalnym użytkownikom ocenić wydajność i zaplanować płynne przejście do nowych wymagań produkcyjnych.Wydajność operacyjna i wszechstronnośćMonoblok Sidel EUROPA WM, zoptymalizowany do wody niegazowanej, łączy precyzyjne nalewanie z konsekwentną kontrolą momentu zakręcania na 15 głowicach. Rozdmuchiwarka Sidel SBO20 zapewnia niezawodne podgrzewanie preform i proces rozciągania-rozdm... Kodpfszc Hqmsx Aa Rslw

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, CORMAK LUP14 to profesjonalna łuparka do drewna, stworzona z myślą o użytkownikach oczekujących nie tylko wydajności, ale również solidnej konstrukcji. Zasilana trójfazowym silnikiem elektrycznym o napięciu 400V i imponującej mocy 3500W, generuje imponujący nacisk 14 ton, co pozwala jej skutecznie radzić sobie nawet z najtwardszymi gatunkami drewna. Doskonałe parametry tej łuparki sprawiają, że doskonale sprawdza się w profesjonalnych zastosowaniach. Konstrukcja maszyny opiera się na solidnych materiałach najwyższej jakości, co gwarantuje niezawodność w długotrwałym użytkowaniu. Zaprojektowana z myślą o efektywnej produkcji drewna kominkowego, oferuje możliwość rozłupywania kawałków drewna o długości do 104cm. Łuparka CORMAK LUP14 to nie tylko siła, ale także wygoda użytkowania i bezpieczeństwo. Wyposażona w kółka transportowe ułatwiające mobilność, umożliwia łatwe załadunek do samochodu dostawczego czy przyczepy. Dodatkowym atutem jest podnośnik kłód, szczególnie użyteczny przy obróbce dużych i ciężkich kawałków drewna. Regulacja prędkości pracy od 4,2 cm/s do 21,8 cm/s zapewnia elastyczność dostosowania do różnych potrzeb produkcji. Bezpieczeństwo użytkowania to priorytet dla łuparki Cormak LUP14. Dwuręczna obsługa z użyciem dźwigni znacząco minimalizuje ryzyko wypadków podczas pracy, spełniając najwyższe standardy bezpieczeństwa. To nie tylko narzędzie do efektywnej pracy, ale także gwarancja spokoju i ochrony dla profesjonalnych użytkowników. BEZAWARYJNA POMPA HYDRAULICZNA! Parametry techniczne Silnik 3,5 kW / 400 V Nacisk 14 T Średnica cylindra wew/zew 80 / 90 mm Maks. długość drewna 1040 mm Zakres średnicy drewna ok. 100 - 700 mm Wymiary zewnętrzne 1440 x 1350 x 2280 mm Kjdpjridp Esfx Aa Relw Waga 185 kg

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 330, prędkość obrotowa (maks.): 2 900 obr./min, model silnika: 5,5kW, Wyposażenie: Oznakowanie CE, MŁYNEK KRUSZARKA DO STYROPIANU/ STYRODURU KP2 ⬅️ Jesteśmy pomysłodawcą, konstruktorem oraz producentem młynków, maszyn przemysłowych, rozdrabniaczy, maszyn do mielenia, mieszania oraz pieców stalowych. Dzięki wieloletniemu doświadczeniu możemy zaproponować konkurencyjne ceny oraz wysoką jakość wykonania naszych produktów. Jesteśmy w stanie wykonać maszynę pod zamówienie i konfigurację Klienta, według Jego potrzeb. Stosujemy różne silniki, od 1 do 12 kW, 3-fazowe, 400V. MŁYNEK KRUSZARKA DO STYROPIANU EPS/ STYRODURU XPS KP2 silnik elektryczny trójfazowy 400V o mocy 5,5 kW wyłącznik 1:0, kabel zasilający, wtyczka 5 bolców 16A bęben mielący o średnicy 500 mm z zasypem lejowym dwa wyloty granulatu z gumo-opaskami mocującymi nóż rotacyjny jednokierunkowy z podwójnymi ostrzami sita o średnicy 13 mm umiejscowione dookoła bębna mielącego wydajność pracy min. 4m3/ h Kruszarka umożliwia workowanie otrzymanego granulatu bezpośrednio do worków lub rękawów foliowych, które mocuje się na wysypach za pomocą elastycznych, gumowych linek. Wszystkie nasze rozdrabniacze posiadają pełną dokumentacje DTR, CE oraz profesjonalną instrukcje obsługi. WYKONUJEMY RÓWNIEŻ: ✔️ MŁYNKI DO STYROPIANU O RÓŻNEJ WYDAJNOŚCI - KP1, KP2, KP3, KP04 ✔️ MŁYNKI DO WEŁNY MINERALNEJ Ksdpsy Nantjfx Aa Rjlw ✔️ MŁYNKI DO PIANKI TAPICERSKIEJ, GĄBKI ✔️ ROZDRABNIACZE DO TEKSTYLIÓW, FOLII ✔️ MIESZALNIKI ✔️ SILOSY ✔️ ODCIĄGI DO GRANULATU ✔️ i wiele innych

Stan: używany, Rok budowy: 2012, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Na sprzedaż oferujemy wysokowydajną, sterowaną numerycznie (CNC) maszynę do wykrawania z rolki DIMECO LINAPUNCH MC-F, przeznaczoną do automatycznej obróbki materiału w postaci rolki. Maszyna ta idealnie nadaje się do ekonomicznej produkcji blach perforowanych, płyt montażowych, listew mocujących, elementów wentylacyjnych oraz niestandardowych elementów tłoczonych w średnich i dużych seriach. Dzięki bezpośredniej obróbce materiału z rolki, zużycie materiału, czas przygotowania oraz koszt jednostkowy są znacząco redukowane. Technologia LINAPUNCH łączy w sobie elastyczność sterowanej numerycznie maszyny do wykrawania z wydajnością ciągłej linii do obróbki rolek. Maszyna wykorzystuje standardowe narzędzia z wieżyczką do narzędzi o zwiększonej grubości i umożliwia wysoce wydajne procesy produkcyjne. Dane techniczne: Producent: DIMECO Typ: LINAPUNCH MC-F Rodzaj maszyny: Sterowana numerycznie (CNC) maszyna do wykrawania z rolki / linia do wykrawania Sterowanie: CNC, Siemens Simostar 370 Obróbka rolki: Średnica wewnętrzna rolki: 508/610 mm Maksymalna średnica zewnętrzna rolki: 1700 mm Maksymalna waga rolki: 6000 kg Minimalna/maksymalna szerokość taśmy: 170 do 525 mm Grubość materiału: 0,4 do 3 mm Maksymalna długość produktu: 6000 mm Programowalna długość posuwu Serwomechanicznie sterowany, numeryczny posuw taśmy Automatyczne prowadzenie taśmy Technologia wykrawania: Siła wykrawania: ok. 20 t Wielosiowy system wykrawania (oś X/Y) Programowalny skok wykrawania Funkcja automatycznego indeksowania Funkcja wielokrotnego indeksowania Uchwyt do standardowych narzędzi z wieżyczką o zwiększonej grubości Liczba matryc: 26 sztuk Liczba głowic wykrawających: 1 sztuka Liczba narzędzi w wieżyczce: 2 Składa się z: Odwijak rolki Jednostka wyrównująca Numeryczny posuw Głowica wykrawająca LINAPUNCH MC-F Nożyce Jednostka do znakowania atramentem Stół podający 2 sztuki stołów podnoszących Panel sterowania z sterowaniem CNC Osłona zabezpieczająca Obszary zastosowania: Przemysł elektryczny Produkcja obudów elektrycznych Wentylacja i klimatyzacja Obróbka metali Produkcja profili i komponentów Produkcja seryjna z materiału w postaci rolki Ksdpfxozmv Dve Aa Rjlw EXW, Możliwość wsparcia przy demontażu i załadunku.

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2024, Oferujemy na sprzedaż nowoczesną, automatyczną pilarkę poprzeczną PAOLETTI Salvacut 3000, zaprojektowaną do wydajnego i precyzyjnego cięcia materiałów drewnianych. Ta maszyna stanowi wydajne i niezawodne rozwiązanie dla zautomatyzowanych procesów cięcia, charakteryzując się wysoką prędkością, dokładnością oraz trwałością. Najważniejsze cechy i zalety Producent: Paoletti Energy S.r.l. Model: Salvacut 3000 Rok produkcji: 2024 Automatyczny system cięcia zapewniający wysoką wydajność Przeznaczona do przemysłowej obróbki drewna oraz linii produkcyjnych Solidna i nowoczesna konstrukcja Specyfikacja techniczna Ogólne Napięcie: 400 V Częstotliwość: 50 Hz Moc zainstalowana: 12 kW Moc silnika piły: 5,5 kW System cięcia Średnica tarczy tnącej: 500 mm Otwór / grubość: 35 / 4,2 mm Prędkość obrotowa: 2880 obr./min Minimalny czas cięcia: ok. 0,3 s Możliwości obróbki materiału Maks. przekrój cięcia: ok. 70 × 300 mm Maks. długość elementu: ok. 5 100 mm Min. długość elementu: ok. 500 mm Min. przekrój cięcia: ok. 30 × 15 mm Wydajność i podawanie Maks. prędkość podawania: do 200 m/min Kierunek podawania materiału: z prawej na lewą (na życzenie z lewej na prawą) Automatyczna, wysokowydajna obróbka Powietrze sprężone i odpylanie Ciśnienie robocze: ok. 6–8 bar Zużycie powietrza: ok. 500 Nl/min Wydajność odpylania: ok. 5 000 m³/h Prędkość odpylania: ok. 28–30 m/s Podłączenia odpylania: Ø120 mm i Ø100 mm Kedpfjzgr Scox Aa Rolw Wymiary i waga Waga głównej jednostki: ok. 2 000 kg Maks. obciążenie jednostki sortującej: ok. 500 kg Wysokość robocza: ok. 1 000 mm Warunki pracy Temperatura pracy: +5 °C do +40 °C Temperatura magazynowania: +5 °C do +40 °C Zalety Bardzo szybkie i precyzyjne cięcie Niezawodna, przemysłowa konstrukcja Przystosowana do pracy ciągłej Wydajna obróbka materiału przy stabilnej jakości produktu Dodatkowe informacje Certyfikat CE Nowoczesna maszyna (2024) – stan bardzo dobry

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2016, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Oferujemy na sprzedaż wysokiej jakości optymalizacyjną pilarkę poprzeczną WEINIG Dimter OptiCut S 50 – niezawodne i precyzyjne rozwiązanie do automatycznego cięcia drewna i optymalizacji pod kątem usuwania wad. Maszyna została zaprojektowana do wydajnej obróbki drewna litego, gwarantując wysoką produktywność, dokładność i optymalizację wykorzystania materiału. Najważniejsze cechy i zalety: Producent: WEINIG Dimter GmbH & Co. KG (Niemcy) Model: OptiCut S 50 Rok produkcji: 2016 Technologia optymalizacji cięcia poprzecznego zapewniająca maksymalną wydajność Automatyczne wykrywanie wad i optymalizacja cięcia Idealna do stolarni, tartaków oraz zakładów przemysłowej obróbki drewna Specyfikacja techniczna Ogólne Napięcie: 400 V Częstotliwość: 50 Hz Nr maszyny: 6978.14 Wymiary materiału Maks. długość obrabianego elementu: do ok. 6 300 mm Szerokość: ok. 20 – 300 mm Grubość: ok. 10 – 120 mm Maks. masa elementu: ok. 60 kg Wydajność cięcia Minimalna długość cięcia: ok. 10 mm Szybka optymalizacja cięcia poprzecznego w celu usuwania wad i maksymalizacji uzysku Konfiguracja maszyny System podawania Stół podawczy ok. 6,3 m Automatyczne rozpoznawanie szerokości (do 290 mm) Fotokomórka laserowa do wykrywania wad Automatyczna optymalizacja oraz odrzut wadliwych elementów Jednostka bazowa Jednostka OptiCut S 50 Moc silnika: ok. 7,5 kW Urządzenie dociskowe boczne z rolkami System odbioru Stół odbiorczy ok. 2,4 m Kljdpfxszgr Nbs Aa Rew System sterowania Jednostka sterująca WEINIG OptiCom Pro Wyciąg i media Zużycie powietrza: ok. 150 Nl/min Prędkość wyciągu: min. 30 m/s Całkowite podłączenie elektryczne: ok. 9 kW Zalety Precyzyjne i wydajne cięcie przy minimalnych stratach materiału Automatyzacja procesu ogranicza nakład pracy ręcznej Sprawdzona jakość WEINIG – trwałość i niezawodność Przystosowana do pracy ciągłej w przemyśle Dodatkowe informacje Wyprodukowano w Niemczech Certyfikat CE Maszyna przemysłowa, w bardzo dobrym stanie technicznym

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, SAPI Malowanie proszkowe Idealna warstwa zapewniająca długotrwałą ochronę. Malowanie proszkowe to bardzo skuteczna i szeroko stosowana metoda nakładania powłok ochronnych i dekoracyjnych na różnego rodzaju powierzchnie. Jest to proces obróbki na sucho, w którym na podłoże nakłada się drobny proszek żywicy, pigmentów i dodatków. Proszek jest naładowany elektrostatycznie, dzięki czemu równomiernie przylega do powierzchni i tworzy równomierną powłokę. Aby uzyskać optymalną przyczepność i trwałość, powierzchnia jest najpierw dokładnie czyszczona i przygotowywana. Usuwamy oleje, brud i inne zanieczyszczenia, aby zapewnić czystą powierzchnię. Jest to kluczowe dla skutecznego połączenia proszku z podłożem, czego efektem będzie wytrzymała i trwała powłoka. System malowania proszkowego zazwyczaj składa się z różnych komponentów i urządzeń niezbędnych do nakładania i utwardzania powłok proszkowych. SAPI_Pistolet_na_proch Kabina lakiernicza i obszar lakierniczy Kabina zapewnia czyste środowisko dla procesu aplikacji i gwarantuje równomierne rozprowadzenie proszku. Pistolet do malowania proszkowego Pistolet do malowania proszkowego służy do nakładania farby proszkowej na obrabiany przedmiot. System podawania proszku System podawania proszku składa się z zasobnika lub pojemnika, w którym przechowywany jest materiał proszkowy. Zazwyczaj obejmuje on sprzęt taki jak pompy proszkowe, węże podające i sita proszkowe służące do transportu proszku z magazynu do pistoletu natryskowego. Urządzenia do wstępnej obróbki Systemy wstępnej obróbki służą do przygotowania podłoża przed nałożeniem powłoki proszkowej. Może to obejmować procesy takie jak czyszczenie, odtłuszczanie, płukanie i obróbka powierzchni w celu zapewnienia dobrej przyczepności i trwałości powłoki. Piec do utwardzania Piec do utwardzania jest niezbędnym elementem systemu malowania proszkowego. Służy do podgrzania pokrytego podłoża do odpowiedniej temperatury, tak aby powłoka proszkowa mogła się stopić, rozpłynąć i utwardzić, tworząc trwałą powierzchnię. Piec zazwyczaj składa się z systemu przenośników lub półek służących do transportu powlekanych części wewnątrz komory pieca. Ksdpfxowf Dpge Aa Rolw Układ wywiewu powietrza W zakładzie zainstalowany zostanie system ekstrakcyjny, który będzie usuwał nadmiar proszku, oparów i związków lotnych powstających w procesie powlekania. Pomaga utrzymać personel w czystym i bezpiecznym środowisku pracy oraz zapobiega gromadzeniu się cząstek proszku w powietrzu.

Stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Optymalizerka Grecon Dimter Opticut S50 Długość wejściowa materiału max: 5000mm Kledpfx Aaszaug Re Rsw Szerokość drewna min/max 20-300mm Grubość drewna min/max 10-100mm Możliwość cięcia pakietów Wycinanie wad materiału Certyfikat CE

Stan: używany, Rok budowy: 2012, Zautomatyzowana linia / Zakres zastosowania: chromowanie, niklowanie, miedziowanie / Programy: wstępne czyszczenie, obróbka wstępna, metalizacja, obróbka końcowa / Materiały bazowe: ABS oraz ABSPC / Dane techniczne: okno robocze na każdy uchwyt: 2800 mm x 1700 mm x 300 mm, maks. 8 m² powierzchni galwanicznej na uchwyt, czas cyklu instalacji 3,00 min., czas cyklu demetalizacji 2,50 min. / Wydajność: 20 szt. uchwytów na godzinę, odstęp światła pomiędzy anodami chrom: 700 mm, miedź: 700 mm, nikiel: 700 mm, prześwit w osi jazdy: 550 mm, szerokość 3100 mm, wymiary wanien (płukanie): 3100 mm x 700 mm / Pobór mocy: napędy: system transportowy 133 kW, filtry 194 kW, wyciąg powietrza 229 kW, oczyszczalnia ścieków 150 kW, szafy sterownicze 704 kW, prostownik ok. 3190 kW, energia grzewcza ok. 1410 kW / Składa się z: automatyczny system załadunkowy ze 135 uchwytami, 5 stacji załadunku/rozładunku, oczyszczalnia ścieków oraz system wyciągu powietrza / Zbiorniki, wanny galwaniczne i system wyciągu wykonane z tworzyw sztucznych odpornych chemicznie, UWAGA: Od 2015 roku stałe rozbudowy i modernizacje instalacji galwanicznej do tworzyw sztucznych! Kjdpfx Aaey Rvtuj Rslw

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2012, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 110362L0 / 110363L0, PKM Packaging GmbH / KOCH Pac-Systeme GmbH – W pełni automatyczna linia do pakowania produktów farmaceutycznych i wyrobów medycznych Na sprzedaż oferujemy wysokiej jakości, w pełni automatyczną linię do pakowania niemieckiego producenta PKM Packaging GmbH / KOCH Pac-Systeme GmbH, wyprodukowaną w 2012 roku. Linia została zaprojektowana do wymagających procesów pakowania wtórnego i idealnie nadaje się do pakowania produktów farmaceutycznych, wyrobów medycznych, środków diagnostycznych, produktów z branży opieki zdrowotnej, kosmetyków i innych podobnych branż, które stawiają wysokie wymagania dotyczące jakości. Linia składa się z dwóch połączonych ze sobą modułów maszyn i realizuje cały proces pakowania – od automatycznego ustawiania tekturowych pudełek, poprzez umieszczanie produktów i grupowanie, aż po zamykanie, etykietowanie, ważenie kontrolne i odrzucanie wadliwych opakowań. Modularna konstrukcja umożliwia elastyczne dostosowanie do różnych formatów produktów i opakowań. Pierwszy moduł maszyny wyposażony jest w automatyczny podajnik tekturowych pudełek z magazynem na blachy tekturowe, sterowany serwomechanizmem podajnik tektury, stację składania i ustawiania, linię podającą i transportową oraz zintegrowane stacje kontroli. Drugi moduł obejmuje agregat zbiorczy z grupowaniem produktów, wstępną stację składania, system podnoszenia i przenoszenia, wkładanie pudełek, zamykacz pudełek oraz systemy transportowe i rolkowe aż do wylotu. Wysokiej jakości wyposażenie obejmuje zintegrowaną wagę kontrolną Mettler Toledo Garvens XS3 (zakres ważenia 7–700 g, rozdzielczość 0,1 g), system do drukowania i dozowania etykiet BLUHM, system do znakowania atramentem Wolke m600 oraz kilka systemów kamer i inspekcji do kontroli jakości druku, etykiet i opakowań. Wadliwe produkty są automatycznie wykrywane i odrzucane. Obsługa odbywa się za pomocą kilku nowoczesnych przemysłowych paneli dotykowych z graficzną wizualizacją instalacji. Sterownik PLC posiada funkcje zarządzania recepturami, zarządzania użytkownikami, diagnostyki błędów, pamięci komunikatów oraz nowoczesną technologię napędów serwo z komunikacją EtherCAT, zapewniając precyzyjne i niezawodne przebiegi produkcji. Cała instalacja jest całkowicie obudowana i wyposażona w zamykane drzwi ochronne, urządzenia bezpieczeństwa, monitoring bezpieczeństwa oraz optyczne kolumny sygnalizacyjne, spełniając wysokie wymagania dotyczące bezpieczeństwa operatora i instalacji. Dane techniczne: Producent: PKM Packaging GmbH / KOCH Pac-Systeme GmbH Rok produkcji: 2012 Numery maszyn: 110362L0 / 110363L0 Konstrukcja instalacji: 2 moduły maszyn Kodpjzmp Tqsfx Aa Rslw Napięcie robocze: 400 V AC Częstotliwość: 50 Hz Moc przyłączeniowa modułu 1: 6 kW Moc przyłączeniowa modułu 2: 3 kW Ciśnienie sprężonego powietrza: 6 bar Stopień ochrony szafy sterowniczej: IP44 W zakres dostawy wchodzi kompletna linia do pakowania z podajnikiem tekturowych pudełek, linią podającą i pakującą, agregatem zbiorczym, zamykaczem pudełek, systemami transportowymi i rolowymi, wagą kontrolną, systemami etykietowania i znakowania, techniką kamer i inspekcji, szafami sterowniczymi oraz dostępną dokumentacją techniczną, w tym schematami elektrycznymi, schematami pneumatycznymi, rysunkami i listami części. Instalacja jest w bardzo dobrym stanie i obecnie znajduje się w zakładzie farmaceutycznym. Inspekcje są możliwe po wcześniejszym uzgodnieniu terminu. Na życzenie udostępniamy filmy demonstracyjne, dodatkowe dokumenty techniczne oraz informacje dotyczące demontażu,

Stan: bardzo dobry (używany), Linia do produkcji zup Instalacja bardzo mało pracowała bo zaledwie 3 lata , rozbudowana o mikser do produkcji hummusu i zupy krem . Koszt nowej takiej linii to dwa miliony euro Linia składa się z urządzeń : - Mixer z Turbowspomaganiem B200-500VA - Zbiornik główny na ramie 2017 rok - Stacja zaworów i przemienników częstotliwości Kjdjyc E Rfjpfx Aa Rjlw - Kotłownia kontenerowa do pary zasilana gazem 2017 rok - Chiller Climaveneta 2013 rok - Tunel do schładzania FBL , typ FL -10-2017 - System transportu kubków Spolex 2017 rok - Urządzenie do kontroli rengenowskiej OCS Checkweighers GmbH 2017 rok , X-rey - Waga kontrolna Radwag 2017 rok - Automat pakujący Typ PAG Dozo-Pak - System osuszania kubków Spolex 2017 rok - Drukarka atramentowa JET 3 - Dokumentacja w języku polskim oraz angielskim , deklaracje zgodności . Linia do gotowania i schładzania dań gotowych, kremów , zup, bulionów, dżemów i marmolad, dań tradycyjnych i międzynarodowych, sosów i past. Zainstalowany jako nowy w 2017 roku, Dzięki zastosowaniu Turbo Mixera B200 możesz produkować Hummus oraz zupy krem Zapraszam na inne moje ogłoszenia

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2002, Kompletna linia z stołem podkładowym/transportowym, urządzeniem do rozwarstwiania krawędzi oraz regałem magazynowym na szkło VSG. Automatyczny ogranicznik szkła i urządzenie do obracania szkła. Kledpexap Axefx Aa Rew

Stan: dobry (używany), Kod: 0444 Marka: STROMAB Model: TR 500 MATRIX 4 – spełnia normy CE Automatyczna pilarka tarczowa z podającym elementem Matrix 4 – do usuwania defektów i z 4 kryteriami optymalizacji – spełnia normy CE Przeznaczona do cięcia na wymiar i przycinania końców desek, listew, kantówek z drewna litego lub produktów drewnianych. Średnica tarczy 500 mm – moc silnika 10 KM – prędkość obrotowa tarczy 3000 obr./min Wymiary cięcia: przy grubości 60 mm – szerokość cięcia 360 mm; przy grubości 100 mm – szerokość cięcia 325 mm; przy grubości 115 mm – szerokość cięcia 300 mm; przy grubości 135 mm – szerokość cięcia 250 mm Wysokość stołu roboczego 1000 mm Prędkość od prawej do lewej Elektronicznie programowany podający element Matrix 1 do programowego, sekwencyjnego cięcia Dane techniczne MATRIX: Automatyczne lub półautomatyczne cykle cięcia Zapamiętane cykle cięcia 99 Programowalne wymiary dla każdego cyklu 15 Użyteczny skok 7 m Prędkość pozycjonowania 0-40 m/min Kodpfxozlt Ddo Aa Relw Maksymalna prędkość powrotna 40 m/min Precyzyjne pozycjonowanie +/- 0,5 mm Regulacja prędkości za pomocą falownika Fotokomórka pomiarowa Długość stołu 7 m Stół odbiorczy bez rolek, długość 4 m Funkcja „OPTI”: automatyczny pomiar obrabianego elementu z pełną optymalizacją – fotokomórka do odczytu długości obrabianego elementu Funkcja „OPTI PLUS” do usuwania sęków i defektów – fotokomórka do wykrywania znaków kredowych podczas ruchu powrotnego elementu podającego – znakowanie kredą fluorescencyjną Drukarka etykiet: drukowanie na termicznych etykietach Zarządzanie danymi: programator dotykowy Elco, 12 cali – port USB – port Ethernet Oprogramowanie do tworzenia list cięć 4 wloty do odsysania, średnica 100 mm Sprężone powietrze 6 bar Wymiary całkowite złożonej maszyny 11880 x 1650 x 1600 mm (wysokość) Wymiary do transportu: maszyna 880 x 1650 x 1600 mm (wysokość) – element podający Matrix 7600 x 1300 x 1350 mm (wysokość) – złożone stoły odbiorcze 2100 x 900 x 1100 mm (wysokość)

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2012, numer maszyny/pojazdu: 221005, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Dane techniczne – Linia pieców przepychowych AICHELIN Producent: AICHELIN Typ: DHLG-50/50/50 Rodzaj urządzenia: Gazowy piec przepychowy (Pusher Type Furnace) Rok produkcji: 2012 (urządzenie) Sterowanie: Siemens S7-400 Nr. maszyny: 221005 Dane elektryczne Moc przyłączeniowa: 261 kW Prąd znamionowy: 383 A Napięcie sieciowe: 400 V / 50 Hz Dane pieca Ogrzewanie: gaz ziemny Maks. temperatura pieca: 500 °C Możliwa praca w atmosferze ochronnej Ciągła praca przepychowa (system przepychowy) Dane wsadu Maks. masa wsadu: 10 000 kg Ciągła obróbka cieplna dużych serii komponentów Zakres zastosowania Hartowanie Odpuszczanie Wyżarzanie odprężające Podgrzewanie Obróbka cieplna elementów kutych i odlewanych Elementy przekładni i napędu Wyposażenie Sterowanie Siemens S7-400 Automatyczny system załadunku i przepychania Gazowy piec przemysłowy Możliwa atmosfera ochronna W pełni automatyczna produkcja seryjna Typowe zastosowania Przemysł motoryzacyjny Kujalnie Producenci przekładni Zakłady obróbki cieplnej Branża dostawcza Kljdozf Upnepfx Aa Row Cechy szczególne Bardzo duża pojemność wsadu do 10 ton Nowoczesny sterownik PLC Siemens Energooszczędne ogrzewanie gazowe Przystosowany do dużej produkcji w systemie trzyzmianowym Idealny do obróbki cieplnej części przekładni, wałów, kół zębatych i odkuwek Ten piec AICHELIN DHLG-50/50/50 to nowoczesna przemysłowa linia do obróbki cieplnej i jest znacznie bardziej wartościowy niż porównywalne standardowe piece odpuszczające lub komorowe. Urządzenie jest szczególnie interesujące dla kuźni, producentów przekładni, odlewni oraz zakładów usługowej obróbki cieplnej.

Rok budowy: 2007, stan: gotowy do pracy (używany), Dostępna jest linia do montażu drewnianych skrzydeł okiennych, składająca się z trzech głównych komponentów: 1) stół do ustawiania skrzydeł z urządzeniem do wykrawania i automatyczną wkrętarką Powasert, 2) piła do listew szyb Max Striffler, 3) wiertarka do otworów na zawiasy narożne i uchwyty Ruchser RU-GOB-ES, rok produkcji: 2007. Dostępna jest dokumentacja. Możliwa jest inspekcja na miejscu. Sprzedaż możliwa tylko w formie pakietu. Kljdpfjzi Eimjx Aa Rsw

Rok budowy: 2015, godziny pracy: 10 h, stan: dobry, jak nowy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Linia do ekstruzji rur HDPE Battenfeld-Cincinnati — średnica 90–500 mm | 2015 | STAN JAK NOWY (5 godzin) Kompletna, gotowa do użytku linia firmy Battenfeld-Cincinnati (Niemcy), wyprodukowana w 2015 roku, nigdy nieużywana w produkcji – jedynie 5 godzin testowych, z regularnymi przeglądami technicznymi. Stan jak nowy. Główne urządzenia: Ekstruder solEX 75-40 — ślimak o średnicy 75 mm, stosunek długości do średnicy 40 L/D, napęd bezpośredni AC o mocy 300 kW, bimetalowa tuleja z rowkami, ślimak barierowy z sekcją mieszającą Ekstruder współekstruzyjny BCE 1-30-25D — 30 mm / 25 L/D, 7,5 kW, do nakładania 4 pasków kolorystycznych Głowica ekstruzyjna helix 500 VSI-TZ — średnica 90–500 mm, 17 stref grzewczych, wewnętrzne/zewnętrzne chłodzenie powietrzem + scentralizowane doprowadzanie powietrza; zestawy matryc do SDR 11 i SDR 17 (średnica 200–500 mm) Klodpfx Aszmmhxea Rew 2 x zbiorniki kalibracyjne próżniowe vacStream 500-6 — komory o długości 5,5 m, stal nierdzewna, hydrauliczna regulacja długości 4 x wanny chłodzące coolStream 500-6 — każda o długości 5,5 m, stal nierdzewna, stożkowe rolki podtrzymujące Urządzenie do odciągania pullStream R 500-6 — 6 gąsienic, siła odciągania 30 000 N, średnica 75–500 mm Planetarna jednostka tnąca cutStream RTAplus 500 — cięcie bez tworzenia się zadziorów, grubość ścianki do 75 mm, dokładność ±3 mm Centralny system sterowania BMCtouch — panel dotykowy 19", pełna integracja z linią, wagowy dozownik KTW-1400-03 (1400 kg/h), przygotowany do zdalnego serwisowania Kompletny zestaw tulei kalibracyjnych, płyt podtrzymujących i uszczelek próżniowych do średnic 200/225/250/280/315/355/400/450/500 mm w zestawie. Dostawa EXW Brașov, Rumunia. Cena na zapytanie.