Używane Galdabini Wpływ Tester na sprzedaż (536)

Stan: używany, Rok budowy: 2018, Używany akumulator Tetra Pak HELIX 30 rok 2018 Zarządzanie akumulacją i przepływem Njdpfx Abjvgvahjfswk Tetra Pak HELIX 30 z 2018 roku optymalizuje akumulację i przepływ na liniach produkcyjnych dzięki zaawansowanej technologii. Ponadto maszyna ta wydajnie obsługuje duże ilości opakowań i zapewnia ciągłość operacyjną podczas spowolnień lub przestojów na kolejnych etapach linii produkcyjnej. Specyfikacja techniczna maszyny Tetra Pak HELIX 30 Maszyna, oznaczona jako H236-ACHX, przetwarza format 200S z wyjątkową wszechstronnością w zastosowaniach przemysłowych. Ponadto technologia Helix firmy Tetra Pak ułatwia płynną i nieprzerwaną akumulację, zmniejszając ryzyko uszkodzenia pojemników i zwiększając produktywność. W rezultacie model ten osiąga nominalną pojemność 44 mln pojemników, co czyni go wysoce efektywnym dla szybkich linii produkcyjnych. Innowacja w gromadzeniu pojemników w Tetra Pak Helix 30 Tetra Pak HELIX 30 z 2018 roku usprawnia przepływ pojemników i zapewnia stabilną produkcję nawet podczas szczytowego obciążenia. Ponadto jego kompaktowa konstrukcja umożliwia bezproblemową integrację z istniejącymi liniami produkcyjnymi bez konieczności wprowadzania znaczących zmian konstrukcyjnych. Cecha ta zapewnia szybkie i wydajne rozwiązania dla zakładów przemysłowych. Przemysłowe zastosowania maszyny Tetra Pak HELIX 30 Maszyna wydajnie obsługuje format opakowań 200S, który jest powszechnie stosowany w przemyśle spożywczym i napojów. W rzeczywistości jej system akumulacji szybko przygotowuje pojemniki do kolejnych etapów przetwarzania, minimalizując przestoje i maksymalizując wydajność. W rezultacie Tetra Pak HELIX 30 z 2018 roku spełnia wymagania nowoczesnej produkcji, oferując niezawodne i wydajne operacje. Konserwacja i zrównoważony rozwój Tetra Pak HELIX 30 z 2018 r. upraszcza konserwację dzięki łatwo dostępnym komponentom, które skracają czas interwencji i zwiększają trwałość sprzętu. Tymczasem zrównoważona konstrukcja obniża zużycie energii i zmniejsza koszty operacyjne, minimalizując jednocześnie wpływ na środowisko. Dlatego też firmy czerpią korzyści z długoterminowej efektywności kosztowej i ekologicznego działania. Podsumowanie Tetra Pak Helix 30 Podsumowując, Tetra Pak HELIX 30 z 2018 roku oferuje firmom z sektora butelkowania niezawodność, wydajność i zrównoważony rozwój. Co więcej, jej adaptowalna konstrukcja obsługuje różne konfiguracje linii produkcyjnych, a solidna konstrukcja podtrzymuje reputację Tetra Pak w zakresie jakości. W związku z tym maszyna ta staje się punktem odniesienia dla wydajności w branży.

Stan: używany, Rok budowy: 1999, Szczegóły techniczne: Średnica koła - maks.: 5 - 260 mm Szerokość koła: 400 mm Moduł - maks.: 15 Moduł - min.: 0,5 Średnica uzębienia - uzębienie wewnętrzne: 30 mm Nsdpfx Aboqvcnnjfjwk Maks. kąt linii śrubowej: > 85° Uzębienie zewnętrzne Maks. kąt linii śrubowej: > 45° Uzębienie wewnętrzne Pionowy zakres pomiarowy: 400 mm Odległość środkowa: 5 - 600 mm Średnica stołu: 260 mm Maks. obciążenie stołu: 100 kg Prędkość: 30 1/min Całkowite zapotrzebowanie na moc: 1,6 kVA Waga maszyny: około 900 kg Wymagana przestrzeń: 200 x 1300 x 2150 mm Modernizacja 2018 3-osiowe centrum pomiarowe CNC Hoefler ZP 260 do kół zębatych prostych i walcowych, również do pomiarów części symetrycznych obrotowo (współosiowość, współosiowość, bicie osiowe ...). *

Stan: używany, Rok budowy: 1995, Używany monoblok napełniający FIMER 16-1 do 3500 BPH Wprowadzenie do monobloku napełniającego FIMER 16-1 Używany monoblok rozlewniczy FIMER 16-1 wyróżnia się w branży rozlewniczej imponującą wydajnością produkcyjną do 3500 butelek na godzinę (BPH). Pierwotnie zaprojektowana w 1995 roku, maszyna ta łączy w sobie solidną konstrukcję z zaawansowaną technologią, stając się tym samym najlepszym wyborem dla firm, dla których priorytetem jest wydajność bez kompromisów. Specyfikacja techniczna Wyposażony w 16 zaworów, ten monoblok działa przy użyciu grawitacyjnego lub lekkiego systemu napełniania. Idealnie minimalizuje tworzenie się piany i zapewnia równomierne napełnianie. Ten typ monobloku doskonale nadaje się do napełniania spitritów i win spokojnych. Co więcej, system płynnie dostosowuje się do butelek o pojemności 0,70 l i 1,0 l, znacznie zwiększając wszechstronność linii produkcyjnej. Komponenty i działanie Co więcej, system zamykania monobloku napełniającego FIMER 16-1 wykorzystuje stałą dyszę, zaprojektowaną specjalnie dla T-stopperów. Głowica zakręcająca skutecznie radzi sobie z zakrętkami o średnicy 21 mm, zapewniając niezawodne i wysokiej jakości uszczelnienie kluczowe dla zachowania zawartości butelki. Konfiguracja i konserwacja Obecnie Monoblock, wciąż w produkcji, wykazuje znaczną niezawodność i łatwość konserwacji. Jego konstrukcja obejmuje obrót zgodnie z ruchem wskazówek zegara, co jest ważnym czynnikiem przy integracji maszyny z istniejącymi liniami w celu optymalizacji przepływu pracy. Wydajność i zrównoważony rozwój Dodatkowo, ten monoblok napełniający nie tylko osiąga wysoką wydajność produkcyjną, ale także spełnia standardy zrównoważonego rozwoju, minimalizując ilość odpadów materiałowych. W związku z tym funkcja ta staje się coraz bardziej istotna dla firm zaangażowanych w ograniczanie wpływu na środowisko. Nwsdevgvlwspfx Abfsk Uwagi końcowe dotyczące monobloku napełniającego FIMER 16-1 Zastosowanie monobloku napełniającego FIMER 16-1 odzwierciedla zaangażowanie w utrzymanie standardów jakości i wydajności w branży rozlewniczej. Jego sprawdzona niezawodność, w połączeniu z nowoczesnymi praktykami konserwacyjnymi, zapewnia, że maszyna ta pozostaje niezbędna dla każdej operacji butelkowania dążącej do doskonałości. Ostatecznie inwestycja w system taki jak Filling Monoblock jest mądrą decyzją dla przyszłości produkcji.

Stan: używany, Rok budowy: 1994, Używany premiks BC - 10000 Lh Przegląd techniczny: Używany premiks BC - 10000 Lh jest skonfigurowany jako przemysłowa jednostka rozlewnicza stworzona przez BC w 1994 roku, a konkretnie model 10o. System ten jest godny podziwu, biorąc pod uwagę jego zdolność produkcyjną wynoszącą 10 000 l/h. Należy podkreślić, że maszyna była przechowywana w warunkach umożliwiających jej natychmiastową eksploatację. Może to nastąpić natychmiast po instalacji i prawidłowym montażu. Ta używana premiks znajduje się w północnych Włoszech. Szczegóły dotyczące eksploatacji i konserwacji używanego premiksu BC - 10000 Lh: Z operacyjnego punktu widzenia ta używana premiks jest prezentowana w stanie rozmontowanym. Oznacza to, że wysyłka tej maszyny będzie szybka. Należy zauważyć, że dostępne są instrukcje techniczne, element, który znacząco przyczyni się do zwykłego i nadzwyczajnego zarządzania i konserwacji. Dokumenty te są niezbędnymi zasobami zapewniającymi długoterminową wydajność operacyjną systemu. Cechy systemu CIP: Jeśli chodzi o sanityzację, zintegrowany system CIP jest kluczowym elementem tego używanego premiksu BC - 10000 Lh. Ta funkcjonalność nie jest opcją, ale koniecznością, biorąc pod uwagę znaczenie czyszczenia na miejscu w procesie butelkowania w celu zapewnienia zgodności z normami sanitarnymi. Skuteczność tego systemu ma bezpośredni wpływ na jakość produktu końcowego i ogólną wydajność zakładu produkcyjnego. Ogólna ocena używanego premiksu BC - 10000 Lh: Nwsdpfjvgubdox Abfsk Podsumowując, premiks model 100 prezentuje się jako maszyna o solidnych specyfikacjach i historii niezawodności. Zainteresowani operatorzy i organizacje powinni jednak dokonać dokładnej oceny swoich potrzeb operacyjnych i kompatybilności z tym konkretnym modelem maszyny rozlewniczej. Biorąc pod uwagę jego możliwości, dostępność instrukcji obsługi i system CIP, jest to urządzenie, które pomimo swojego wieku zachowuje pewną wartość w odpowiednim kontekście produkcyjnym.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, numer maszyny/pojazdu: KF0409HKP20260601, Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc: 7,5 kW (10,20 KM), napięcie wejściowe: 380 V, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, siła nacisku: 100 t, skok: 200 mm, prędkość robocza: 10 mm/s, prędkość jazdy do tyłu: 170 mm/s, głębokość gardzieli: 400 mm, całkowita długość: 1 685 mm, całkowita szerokość: 2 300 mm, szerokość robocza: 3 200 mm, długość przedmiotu obrabianego (maks.): 3 200 mm, wysokość przedmiotu obrabianego (maks.): 370 mm, Kąt gięcia (maks.): 90 °, liczba wrzecion: 4, grubość blachy aluminiowej (maks.): 6 mm, grubość blachy stalowej (maks.): 4 mm, okres gwarancji: 12 miesiące, Konstrukcja mechaniczna 1. Rama: Zintegrowana, spawana konstrukcja z grubych płyt stalowych po obróbce strumieniowo-ściernej celem odprężenia naprężeń; wysoka odporność na skręcanie, stabilna precyzja długoterminowa; obróbka na dużych centra CNC do wytaczania i frezowania. 2. Suwak: Połączony z siłownikami poprzez przeguby kulowe; samosmarujące prowadnice prostokątne; wyposażony z obu stron w liniały pomiarowe 0,005 mm do synchronicznego, zamkniętego pomiaru. 3. Stół roboczy: Wyposażony w napędzany silnikiem, zintegrowany klin kompensacyjny do kompensacji ugięcia. 4. Zderzak tylny: Napędzany serwomotorem śruba kulowa z podwójnymi prowadnicami liniowymi; modułowa, wieloosiowa, rozbudowywana konstrukcja; szybkie i precyzyjne pozycjonowanie. 5. Narzędzia i akcesoria: Szybkozaciskowe stemple górne, matryce dolne z podwójnym „V” do szybkiej wymiany, regulowany przedni wspornik z ruchem poziomym i pionowym. 6. Konstrukcja anty-dewiająca: Podwójne liniały eliminujące wpływ deformacji gardła, wysoka odporność na obciążenia niesymetryczne. 7. Konsola sterownicza na wysięgniku, zgodna z zasadami ergonomii, wygodna w obsłudze. System hydrauliczny 1. Zintegrowany blok hydrauliczny PHUCHIN o zwartej budowie, szczelny. 2. Oryginalne pierścienie uszczelniające SKF/PARKER – długa żywotność. 3. Specjalny zbiornik z olejem o wysokiej czystości; podgląd poziomu i temperatury; wbudowane zabezpieczenie przeciążeniowe. System elektryczny i sterowania 1. Główne elementy elektryczne SCHNEIDER – odporność na zakłócenia, bezpieczeństwo. 2. Przenośny pedał z awaryjnym stopem; uporządkowana instalacja w szafie z wentylacją. 3. Sterownik CNC DA53T (standard 4+1 osi, rozbudowa do 6+1 osi): - 15-calowy kolorowy ekran dotykowy LED, obsługa wielu języków, kompatybilność z myszką Nwodpfswfwkwsx Abfok - Pamięć: 999 detali, 20 stempli górnych + 20 matryc dolnych, 100 programów po 25 kroków każdy - Złącza: USB, RS232, Ethernet; obsługa integracji z robotem i linią automatyczną - Podgląd graficzny narzędzi w czasie rzeczywistym, programowanie prędkości kroków, funkcja łączenia dwóch maszyn Marki komponentów kluczowych Hydraulika: PHUCHIN/Bosch Rexroth; Pompa olejowa: Hi-Tech/SUNNY; Liniał pomiarowy: GIVI (Włochy); Uszczelnienia: SKF/PARKER; Elektryka: Schneider; Główny silnik: Siemens/Lido Pozostałe zalety - Zgodność z normami krajowymi JB i GB dla pras krawędziowych; hałas ≤82dB(A) - 12-miesięczna gwarancja; czas reakcji 8h i serwis na miejscu w ciągu 24h Parametry techniczne 1. Siła gięcia nominalna: 1000kN 2. Maksymalna długość gięcia: 3200mm; Rozstaw słupów: 2700mm 3. Skok suwaka: 200mm; Maksymalna wysokość otwarcia: 450mm; Głębokość gardła: 400mm 4. Prędkości: szybki przesuw 180mm/s, prędkość robocza 0–10mm/s, powrót 170mm/s 5. Moc silnika głównego: 7,5KW; Zasilanie: 380V/50Hz trójfazowe 6. Wskaźniki precyzji - Dokładność pozycjonowania suwaka Y1/Y2: ±0,02mm; powtarzalność ±0,01mm - Tolerancja kąta detalu: ±30' na całej długości - Powtarzalność osią X zderzaka ≤±0,01mm; osią R ≤±0,02mm 7. Wymagania środowiskowe: temp. -5°C ~ 40°C, wilgotność 55–85%RH, wysokość ≤1000m 8. Osi standardowe: Y1,Y2,X,R,V (4+1 osi)

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, masa całkowita: 105 kg, Rok budowy: 2025, Przecisk sterowany to technologia bezwykopowa, która umożliwia układanie instalacji podziemnych – takich jak rury wodociągowe, rury kanalizacyjne, kable energetyczne, elektryczne, teletechniczne, światłowodowe, wodociągowe czy kanalizacyjne – bez konieczności prowadzenia rozległych wykopów. Maszyna przeciskowa napędzana jest hydraulicznie i wyposażona w głowicę pilotową, za pomocą której można korygować tor przebicia. Dzięki systemom pomiarowym operator kontroluje głębokość i kierunek przecisku, co pozwala zachować wysoką precyzję, nawet przy przejściach o długości kilkudziesięciu metrów, w sytuacji gdzie ważna jest celność i precyzyjne ominięcie przeszkód w terenie, tak by nie zniszczyć istniejącej infrastruktury i bezpiecznie ją ominąć. To rozwiązanie szczególnie cenione w miejscach, gdzie prace ziemne są utrudnione lub niemożliwe – np. pod drogami, trawnikami, torowiskami, parkingami, chodnikami czy terenami zurbanizowanymi. Zastosowanie przecisku sterowanego Przeciski sterowane sprawdzają się wszędzie tam, gdzie potrzebne jest wykonanie instalacji bez zakłócania funkcjonowania otoczenia. Najczęstsze zastosowania maszyny przeciskowej to: - przejścia pod drogami i ulicami o dużym natężeniu ruchu, - przeciski pod torami kolejowymi i tramwajowymi, - przejścia pod ciekami wodnymi i kanałami, - instalacje pod chodnikami, parkingami, placami i terenami przemysłowymi, - wykonywanie przyłączy do posesji bez rozkopywania całego terenu. Z produktem ALUSTEER bez udziału płuczki wiertniczej (bentonitu), co zmniejsza znacznie koszty realizacji jak i obniża uciążliwość dla środowiska Technologia ta może być wykorzystywana zarówno w miastach, jak i na terenach niezurbanizowanych – wszędzie tam, gdzie liczy się precyzja, szybkość i ograniczenie uciążliwości. Dlaczego warto stosować przeciski sterowane? Przeciski sterowane stanowią alternatywę dla klasycznych wykopów, eliminując potrzebę rozkopywania nawierzchni. Metoda ta znacząco skraca czas realizacji inwestycji, obniża koszty przywrócenia terenu do stanu pierwotnego i minimalizuje wpływ na ruch drogowy oraz środowisko. Najważniejsze zalety technologii przecisków sterowanych: - brak konieczności ingerencji w infrastrukturę naziemną, - możliwość prowadzenia prac pod przeszkodami (np. drogami, chodnikami, trawnikami, wjazdami na posesję, torami kolejowymi), - ograniczenie hałasu, drgań, wibracji i zanieczyszczenia środowiska, - wysoka dokładność prowadzenia trasy, - szybka mobilizacja sprzętu i krótki czas realizacji, - mniejsze ryzyko kolizji z istniejącymi instalacjami. - brak konieczności wykorzystywania płuczki bentonitowej, Nedpfx Abexxhzwjfewk - brak urobku podczas wykonywania przecisku Dzięki tym cechom przeciski sterowane są powszechnie stosowane przy budowie sieci miejskich, przyłączy wodno-kanalizacyjnych, gazowych, światłowodowych oraz kablowych.

Stan: jak nowa (maszyna wystawiennicza), Funkcjonalność: w pełni sprawny, masa całkowita: 700 kg, całkowita długość: 900 mm, całkowita szerokość: 2 100 mm, całkowita wysokość: 2 200 mm, napięcie wejściowe: 400 V, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, przyłącze sprężonego powietrza: 5 belka, bezpiecznik elektryczny: 20 A, Tester pierścieniowy służy do automatycznego wykrywania pęknięć na komponentach pierścieniowych, takich jak bieżnie łożysk i koła zębate, przy użyciu urządzenia eddyvisor C. Dodatkowo użytkownicy mogą sprawdzać obecność przypaleń szlifierskich na pierścieniach wewnętrznych i zewnętrznych łożysk tocznych. W tym celu robot manipuluje i prowadzi czujnik wzdłuż konturów badanego elementu. Maszyna wykonuje testy z użyciem maksymalnie dwóch sond. Wszystkie istotne parametry skanowania oraz komunikacja do sterowania eddyvisor C są zawarte w programie skanowania robota. Sercem systemu jest dwukanałowy prąd wirowy eddyvisor C, gwarantujący niezawodne wykrywanie pęknięć i przypaleń szlifierskich. Automatyzację procesu zapewnia zintegrowany robot Stäubli TX2-60. Całym systemem zarządza się i obsługuje go poprzez szafę sterowniczą z wbudowanym panelem sterowania i obsługi. Nwjdpfx Ajyx E D Ejbfek Pionowe wrzeciono z uchwytem mocno zaciska każdy element testowy podczas inspekcji. Wykryte części niespełniające wymagań (NOK) są automatycznie sortowane na dwa dedykowane tory odkładcze NOK. Oddzielna strefa magazynowa na części wzorcowe i referencyjne wspiera kalibrację oraz bieżące zapewnienie jakości podczas kontroli. System wyposażono w optyczny czujnik odbiciowy ibg (iORS) umożliwiający precyzyjną, bezdotykową inspekcję pierścieni.

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2019, HEUFT ONE: System przenośników do wykrywania metalu i weryfikacji kodów Model: Heuft HBBNXZ72 Rok produkcji: 2019 Wysoka czułość na metale żelazne i nieżelazne Konstrukcja ze stali nierdzewnej System pełnej kontroli opakowań (A4) Urządzenia z nowej serii HEUFT ONE wyznaczają nowe standardy w zakresie precyzji detekcji, niezawodności operacyjnej oraz stosunku jakości do ceny podczas kontroli jakościowej in-line w ograniczonej przestrzeni. Swoją światową premierę miały podczas targów interpack. Njdpfxeyq Rkye Abfswk Pierwszy detektor metalu oraz system inspekcji oznaczeń zgodnych ze standardami HEUFT można zobaczyć na żywo podczas targów. ONE dla wszystkich: nowe urządzenia to ekonomiczne, kompaktowe i wyjątkowo łatwe do integracji rozwiązanie do wprowadzenia zaawansowanej technologii HEUFT do linii pakujących. Łączą innowacyjne technologie detekcji z indywidualnie dostosowanym sprzętem i oprogramowaniem oraz sprawdzonymi procedurami, zapewniającymi wysoką precyzję śledzenia produktu, inspekcji i odrzucania wadliwych opakowań. Dzięki temu te kompaktowe systemy skutecznie eliminują produkty zanieczyszczone i błędnie oznakowane – priorytetem jest bezpieczeństwo żywności! HEUFT ONE do wykrywania metalu zapewnia maksymalną precyzję detekcji dzięki unikalnym procedurom oceny opracowanym przez dział rozwoju HEUFT: urządzenie niezawodnie wykrywa nawet minimalne fragmenty metali w zapakowanej żywności – praktycznie bez wpływu parametrów produktów słonych lub kwaśnych oraz metalowych komponentów opakowań. Do niezawodnej pracy kompaktowego urządzenia stand-alone nie jest wymagana nawet tzw. „strefa wolna od metali”. Pierwszy detektor metalu HEUFT uzupełnia portfolio zaawansowanych systemów, które wykrywają wszelkiego rodzaju ciała obce, o smukłe i przystępne cenowo rozwiązanie startowe. Idealnie sprawdzi się tam, gdzie priorytetem jest wykrywanie elementów z żelaza, stali, aluminium lub stali nierdzewnej i zapewnienie skuteczności detekcji oraz odrzutu na poziomie standardów HEUFT. Nowy HEUFT ONE do weryfikacji kodów, oznaczeń i inspekcji szat graficznych opakowań, przeprowadza kompleksową kontrolę opakowań spożywczych, wykorzystując autorską technologię kolorowej kamery sensorycznej z oceną obrazu w czasie rzeczywistym. Wykrywa daty minimalnej trwałości i przydatności do spożycia, kody kreskowe i 2D, numery artykułów i seryjne, nadruki i napisy, które są błędnie naniesione lub niepoprawne pod względem treści – niezależnie od ich położenia. Dotyczy to również odmiennych logotypów, nieoryginalnych kolorów i elementów graficznych. Sprawdzone procedury HEUFT gwarantują również tutaj skuteczne odrzucanie niewłaściwie oznaczonych produktów. Pełna identyfikowalność, czytelna informacja o przydatności do spożycia oraz atrakcyjny wygląd produktu w punkcie sprzedaży są zawsze zapewnione. Solidna, wyjątkowo kompaktowa konstrukcja zgodna z higienicznym standardem HEUFT CleanDesign wyróżnia nowe urządzenia HEUFT ONE, które bardzo łatwo zintegrować nawet z ograniczoną przestrzenią linii pakujących. Magistrala HEUFT ISI zapewnia minimalną ilość okablowania przy otwartym, elastycznym montażu bezpośrednio nad przenośnikiem. Brak części wymiennych sprawia, że zmiany marki są łatwe i nie wymagają mechanicznych przezbrojeń, a przejrzysty i uproszczony interfejs użytkownika gwarantuje bezbłędną obsługę. Wszystko to, w połączeniu z ciągłym monitorowaniem, podnosi skuteczność wykrywania metali i weryfikacji kodów do poziomu zgodnego ze standardami HEUFT.

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2007, prędkość wrzeciona (maks.): 2 500 obr./min, przebieg osi X: 340 mm, przesuw osi Z: 1 100 mm, masa całkowita: 3 800 kg, liczba osi: 2, Tokarka pozioma wyprodukowana w 2007 roku. Weiler E55X1000 charakteryzuje się maksymalną średnicą toczenia 315 mm i rozstawem osi 1100 / 2100 mm. Wyposażona jest w 8-krotny system narzędziowy Sauter i zakres prędkości wrzeciona od 1 do 2500 obr/min. Jeśli szukasz wysokiej jakości możliwości toczenia, rozważ maszynę Weiler E55X1000, którą mamy na sprzedaż. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej informacji na temat tej maszyny. • Stożek wewnętrzny: Metryczny 90 • Średnica wrzeciona w łożysku przednim: 120 mm • Otwór wrzeciona: 83 mm • Średnica kołnierza: 500 mm • Maksymalna średnica toczenia: 315 mm • Maksymalny moment obrotowy: 1600 Nm • System narzędziowy: Sauter 8-krotny • Liczba pozycji narzędzia: 8 • Rozmiar trzpienia narzędzia: 32 x 25 mm • Interfejs głowicy rewolwerowej: Capto C4 • Liczba prowadnic czołowych: 1 • Odległość środkowa: 1100 / 2100 mm • Długość toczenia: 340 mm • Stożek konika: MK 5 • Średnica pinoli konika: 80 mm • Skok pinoli konika: 200 mm • Maksymalny skok konika: 1000/2000 mm • Prędkości pracy ciągłej (S1):I stopień przekładni: 89 stopień przekładni: 355 obr. • Poziom emisji: 80 dB(A) • Napięcie robocze: 400 V • Napięcie sterowania: 24 V DC • Podłączone obciążenie: 30 kVA • Prąd znamionowy: 43 A • Częstotliwość: 50 Hz • Bezpieczniki główne: 50 A • Uwaga dotycząca stanu: Śruba kulowa w osi Z hałasuje, ale nie ma to wpływu na dokładność wymiarową. Dodatkowe wyposażenie • System odsysania Technical Specification Nedpfx Asy Em A Aebfjwk Counter Spindle No Driven Tools No

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2026, typ sterowania: Sterowany przez PLC, stopień automatyzacji: półautomatyczny, typ uruchamiania: elektryczny, producent sterowników: Siemens, producent źródeł laserowych: Max Photonics, model źródła lasera: Max Photonics 3kW mit CE, moc lasera: 3 000 W, grubość blachy (maks.): 8 mm, grubość blachy stalowej (maks.): 8 mm, maks. grubość blachy nierdzewnej: 6 mm, grubość blachy aluminiowej (maks.): 4 mm, maks. grubość blachy mosiężnej: 4 mm, maks. grubość blachy miedzianej: 4 mm, Średnica rury (max.): 240 mm, Długość rury (maks.): 6 050 mm, długość robocza: 8 050 mm, szerokość robocza: 250 mm, wysokość robocza: 250 mm, przebieg osi X: 400 mm, przesuw osi Y: 6 500 mm, przesuw osi Z: 280 mm, posuw osi X: 116 m/min, posuw osi Y: 131 m/min, posuw osi Z: 30 m/min, dokładność pozycjonowania: 0,03 mm, powtarzalność: 0,05 mm, waga przedmiotu obrabianego (maks.): 100 kg, moc: 3 000 kW (4 078,86 KM), napięcie wejściowe: 380 V, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, rodzaj chłodzenia: woda, przyłącze sprężonego powietrza: 8 belka, masa całkowita: 5 000 kg, całkowita długość: 12 500 mm, całkowita szerokość: 2 400 mm, całkowita wysokość: 2 550 mm, okres gwarancji: 12 miesiące, Wyposażenie: Oznakowanie CE, centralny układ smarowania, dokumentacja / instrukcja obsługi, jednostka chłodnicza, kurtyna bezpieczeństwa, odciąg oparów, odpylanie, wyłącznik awaryjny, Z całkowicie przeprojektowaną koncepcją maszyny, urządzenie to łączy maksymalną stabilność, najwyższą wydajność, precyzyjną obróbkę oraz inteligentną automatyzację w jednym systemie. Jest idealnie przystosowane do obróbki różnorodnych rur i profili metalowych – elastycznie, niezawodnie i wydajnie. Nwedpfsy R I Rxjx Abfek Patentowana, innowacyjna konstrukcja w połączeniu z ekskluzywnym, automatycznym systemem załadunku i rozładunku zapewnia znacząco zwiększoną produktywność. Linia pracuje szybciej, stabilniej i inteligentniej, a dostępna jest w różnych konfiguracjach – dostosowanych do Państwa indywidualnych wymagań. Dzięki ulepszonej dynamice i zwiększonej wydajności maszyna gwarantuje doskonałe wyniki we wszystkich procesach obróbczych – niezależnie czy chodzi o cięcie, wiercenie czy złożone cięcie konturów. Jakość cięcia stoi na najwyższym poziomie: gładkie powierzchnie, minimalny wpływ termiczny oraz praktycznie brak pozostałości lub konieczności poprawek. Szereg opatentowanych, kluczowych technologii zapewnia stale wysoką precyzję obróbki oraz niezmiennie perfekcyjne rezultaty – również podczas wymagającej, ciągłej eksploatacji. Nawet po wielu latach intensywnego użytkowania wydajność urządzenia pozostaje na wyjątkowo wysokim poziomie. Inwestują Państwo tym samym w zrównoważone, przyszłościowe rozwiązanie dla swojej produkcji. Parametry techniczne: Moc cięcia: 3000W Źródło lasera: MAX Photonics Głowica laserowa: BOCI Autofocus Maks. długość rury: 6500 mm Średnica rury: 240 mm Przyspieszenie: 1,2G

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc: 7,5 kW (10,20 KM), napięcie wejściowe: 400 V, prąd wejściowy: 30 A, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, siła nacisku: 100 t, skok: 200 mm, prędkość robocza: 140 mm/s, prędkość jazdy do tyłu: 130 mm/s, szerokość stołu: 60 mm, długość stołu: 3 200 mm, wysokość stołu: 850 mm, głębokość gardzieli: 500 mm, szerokość płyty tłoka: 50 mm, długość płyty dociskowej: 3 200 mm, tabela odległości do tłoka: 460 mm, odstęp między kolumnami: 2 700 mm, siła retrakcji: 10 t, pojemność zbiornika oleju: 230 l, całkowita długość: 3 800 mm, całkowita szerokość: 1 800 mm, całkowita wysokość: 2 750 mm, masa całkowita: 7 300 kg, Wyposażenie: Oznakowanie CE, dokumentacja / instrukcja obsługi, kurtyna bezpieczeństwa, To narzędzie maszynowe zostało zaprojektowane i wyprodukowane z wykorzystaniem najnowszych technologii, co zapewnia jego wytrzymałość, sztywność oraz bezpieczeństwo eksploatacji. Konstrukcja opiera się na zintegrowanej, spawanej ramie z wysokogatunkowej stali, gwarantującej dużą sztywność i odporność na odkształcenia. Powierzchnia maszyny pokryta jest importowanym podkładem antykorozyjnym oraz lakierem nawierzchniowym, co pozwala na utrzymanie urządzenia w doskonałym stanie przez wiele lat. Główne elementy konstrukcyjne obejmują ramę, suwak górny, system zderzaka (backgauge), korpus suwaka oraz urządzenie synchronizujące, matryce, układ hydrauliczny, system sterowania i inne komponenty. Nwsdpfx Abjy Uc Nkefsk Prezentacja szczegółów produktu Sekcja ramy Zastosowano ramę typu portalowego, składającą się z płyty roboczej, płyt pionowych (lewa i prawa), oraz belek łączących. Konstrukcja spawana ze stalowych płyt cechuje się wysoką sztywnością, wytrzymałością oraz doskonałą odpornością na skręcanie. Napięcia wewnętrzne są eliminowane przez śrutowanie oraz procesy odprężania, co gwarantuje długotrwałą stabilność precyzji maszyny. Podczas gięcia odkształcenia suwaka i stołu roboczego są minimalne, zapewniając perfekcyjną prostolinijność oraz powtarzalność kątów docinanych detali. Matryca oraz urządzenie mocujące Składa się z matryc górnych i dolnych o wysokiej precyzji, jakości i trwałości. Matryca górna montowana jest na suwaku i mocowana precyzyjnym, szybkim systemem zaciskowym. Matryca dolna ma konstrukcję typu podwójne V, co umożliwia szybką i wygodną wymianę matryc, znacząco ograniczając wysiłek operatora oraz zwiększając wydajność produkcji. Układ kompensacji ugięć gardzieli Po obydwu stronach zainstalowane są enkodery liniowe, które mierzą i przekazują do sterownika CNC dokładny rozstaw między suwakiem a dolnym stołem roboczym. Enkodery połączone są z ramą za pomocą ram typu C, skutecznie eliminując wpływ odkształcenia gardzieli na pozycję suwaka. Dane pozycyjne przekazywane są do układu CNC, który steruje serwozaworami hydraulicznymi proporcjonalnymi, zapewniając precyzyjną synchronizację obu cylindrów. System zderzaka (Backgauge) Maszyna wyposażona jest w najnowszy, belgijski system zderzaka wyróżniający się wysoką precyzją oraz stabilnością. System napędzany jest przez serwomotory i śruby kulowe, zapewniając szybką oraz dokładną pozycjonację. Unikalna konstrukcja podwójnych szyn liniowych gwarantuje długotrwałą powtarzalność. Wielostopniowa regulacja pozycji rozszerza możliwości obróbcze maszyny, zapewniając doskonały stosunek jakości do inwestycji. Modułowa budowa pozwala na konfigurację od pojedynczej osi X do wieloosiowych układów. Urządzenie kompensacji mechanicznej Wykorzystuje zintegrowany klin kompensacyjny, napędzany silnikiem dla precyzyjnej regulacji. System automatycznie dokonuje korekty ustawienia stołu roboczego, kompensując ugięcia powstałe podczas gięcia. Zapewnia to stałą precyzję na całej długości detalu, eliminuje konieczność manualnych korekt oraz znacząco poprawia dokładność gięcia.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Przesuw roboczy - oś Z: 1200 mm Przesuw roboczy - oś X: 360 mm Masa: 3250 kg NESTO HDM-4 PRO 4-osiowa profesjonalna CNC tokarka do drewna DANE TECHNICZNE: - Wymiary obrabianego elementu: maks. średnica 360 mm – maks. długość 1200 mm - Sterowanie: TPA (włoskie) - Przesuw w osi Z: 1200 mm - Przesuw w osi X: 360 mm - Prędkość osi podłużnej (Z): 70 m/min - Prędkość osi poprzecznej (X): 30 m/min - Prędkość osi pionowej (Y): 20 m/min - Obroty tokarki: 4500 obr./min (napęd bezpośredni) - Moc przyłączeniowa: 20 kW - Układ smarowania: ILC automatyczne smarowanie - Mocowanie obrabianego elementu: pneumatyczny siłownik (7 bar) - Ustawianie długości obrabianego elementu: łatwa regulacja za pomocą pilota (bezkluczowo, bezśrubowo) - Noże tnące: hartowany nóż trójkątny ze stali specjalnej - Noże tnące: hartowany nóż okrągły ze stali specjalnej - Noże tnące: nóż do korowania - Silnik wrzeciona ATC (automatyczna zmiana narzędzi): wrzeciono 24000 obr./min (magazyn na 5 narzędzi) - Oprogramowanie rysunkowe: włoski program CAD/CAM specjalnie do naszej maszyny (Pegasus 4-osiowy CAD-CAM) - Wymiary maszyny: długość: 3870 mm * szerokość: 2450 mm * wysokość: 2150 mm - Masa: 3250 kg SPECYFIKACJE OGÓLNE W maszynie zastosowano wysokorozdzielcze japońskie serwomotory Panasonic. Oś obracająca przedmiot posiada napęd bezpośredni i może pracować z serwomotorem 5 kW przy 4500 obr./min. We wszystkich osiach zastosowano precyzyjne śruby i nakrętki kulowe. Długość przedmiotu ustawia się jednym pokrętłem. Zapewnia to oszczędność czasu i długotrwałą liniowość koników. Sterowanie posiada funkcję zdalnego sterowania. Dodatkowo system TPA oferuje wysoki komfort obsługi dzięki funkcjom takim jak sekwencjonowanie zleceń, szczegółowe raporty i podgląd trójwymiarowego stanu obrabianego elementu. Nedpfoyk Ia Sjx Abfewk Konstrukcja ramy Wzmocniona, bezwibracyjna i stabilna rama zapewnia precyzję podczas długich cykli produkcyjnych i gwarantuje niezawodność podczas obróbki. Imponująca konstrukcja ramy zapewnia niezawodną precyzję działania. Ruchy osi Wszystkie osie napędzane są serwomotorami. Pozwala to na precyzyjne przyspieszanie z dużą prędkością. Wysokiej klasy, precyzyjne prowadnice, wózki i listwy zębate eliminują negatywny wpływ nawet najmniejszych drgań na ruch osi. Centralna automatyczna jednostka smarująca Automatyczna jednostka pomiaru narzędzia Jednostka ta automatycznie mierzy długość freza przy wrzecionie, zapewniając prawidłowe parametry pracy w osi Z. Dane te mogą być zapisane w sterowaniu. Nie ma konieczności ręcznego wprowadzania wymiarów po wymianie narzędzia. Jednostka sterująca TPA Jednostka sterująca TPA wyposażona jest w komputer przemysłowy z systemem Windows. Komputery przemysłowe gwarantują niezawodną pracę nawet w najtrudniejszych warunkach. Najważniejsze cechy sterowania TPA: - System komunikacji Ethercat, - Dostępność szczegółowych raportów, - Intuicyjny, specjalnie zaprojektowany interfejs, - Wbudowana funkcja Wi-Fi umożliwiająca zdalny dostęp przez internet dla natychmiastowego wsparcia technicznego. Oprogramowanie CAD/CAM/PEGASUS CAD & CAM Oprogramowanie CAD/CAM/Pegasus CAD &...

Stan: używany, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, długość wału: 1 064 mm, waga przedmiotu obrabianego (maks.): 50 kg, napięcie wejściowe: 115 V, rodzaj prądu wejściowego: Klimatyzacja, moc lasera: 20 W, rodzaj chłodzenia: powietrze, całkowita szerokość: 445 mm, całkowita wysokość: 938 mm, całkowita długość: 851 mm, masa całkowita: 65 kg, okres gwarancji: 24 miesiące, typ regulacji wysokości: elektryczny, przebieg osi X: 70 mm, przesuw osi Y: 70 mm, temperatura otoczenia (min.): 15 °C, temperatura otoczenia (maks.): 35 °C, Wyposażenie: kabina, SpeedMarker 300 to kompaktowy system znakowania laserem światłowodowym, przeznaczony do precyzyjnego grawerowania metali, tworzyw sztucznych i materiałów przemysłowych z wyjątkową prędkością i niezawodnością. Oparty na sprawdzonej technologii galvo firmy Trotec, urządzenie łączy 30-watowe źródło lasera światłowodowego z inteligentną funkcją automatycznego ustawiania ostrości oraz intuicyjną integracją oprogramowania, usprawniając proces znakowania. Niezależnie od tego, czy znakujesz komponenty ze stali nierdzewnej, anodowane aluminium czy też techniczne tworzywa sztuczne, SpeedMarker 300 zapewnia czyste, trwałe oznaczenia przy wydajności odpowiadającej produkcji seryjnej. To idealne rozwiązanie zarówno dla producentów wymagających powtarzalnej jakości, jak i dla małych oraz średnich zakładów rozwijających możliwości grawerskie – urządzenie zapewnia równowagę pomiędzy wydajnością a przystępną ceną, nie rezygnując z precyzji. Nwedpfx Abjzcc Uzjfek Najważniejsze cechy: - 30-watowy laser światłowodowy umożliwia szybkie znakowanie metali żelaznych, stali nierdzewnej i powierzchni anodowanych w ciągu kilku sekund na detal, co czyni urządzenie idealnym do środowisk produkcyjnych o dużym wolumenie, gdzie wydajność ma bezpośredni wpływ na rentowność. - Zintegrowana technologia automatycznego ustawiania ostrości samodzielnie dostosowuje się do zmian wysokości materiału, eliminując konieczność ręcznych regulacji i zapewniając jednolitą głębokość znakowania w całych seriach detali o różnych wymiarach. - Układ optyczny z głowicą galvo zapewnia szybkie odchylanie wiązki i precyzję w każdym punkcie, umożliwiając uzyskanie wyraźnych, bardzo szczegółowych znaków o minimalnej szerokości linii wynoszącej zaledwie 0,1 mm bez utraty wydajności. - Intuicyjne oprogramowanie, kompatybilne z branżowymi formatami (PDF, DXF, AI), pozwala operatorom w kilka minut przygotować indywidualne zadania znakowania, z funkcją podglądu i symulacji przed produkcją. - Kompaktowa konstrukcja stołowa z możliwością zintegrowania ze stanowiskami montażowymi lub liniami produkcyjnymi sprawia, że SpeedMarker 300 to wydajny wybór dla zakładów z ograniczoną przestrzenią, które poszukują przemysłowej jakości znakowania.

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, 2 sztuki Wysokowydajna tarcza do czyszczenia strumieniowego Ø380 11kW. Nasze oczyszczarki wyróżniają się wysoką elastycznością dzięki możliwości obracania w prawo i w lewo. Nasza dwutarczowa turbina oznacza silniejszy punkt dostępu do sieci i bardziej wydajną obróbkę strumieniową. Zastąpienie 8 Łopatki i wykładzinę wewnętrzną można wymienić w prosty sposób, bez użycia specjalnych narzędzi i bez demontażu koła turbinowego. koło turbinowe. Wszystkie części zużywające się są wykonane z materiałów wysokiej jakości, co zapewnia długi okres eksploatacji. A Stanowi on serce oczyszczarki: wydajność i ekonomiczność oczyszczarki są w decydującym stopniu uzależnione od wydajności systemu czyszczenia odśrodkowego. Na wydajność oczyszczarki decydujący wpływ ma sprawność koła wyrzutowego. Koło wyrzutowe jest napędzane bezpośrednio i 4-8 ostrzy, w zależności od średnicy (Ø240 4 ostrza, Ø380-500 8 ostrzy). Wysoka wydajność i W ten sposób przez cały czas zapewnione jest maksymalne wykorzystanie zużywanej energii. Chętnie udzielimy Ci porady! Njdpehvmkxofx Abfswk

Stan: nowe, DANE TECHNICZNE: Materiał nierdzewny V2A 304ss lub V4A 316ss może być stosowany w zależności od preferowanej obróbki powierzchni. Ściany boczne umywalki są izolowane wełną szklaną o grubości 50 mm. Umywalki, które wymagają ogrzewania, mogą być wyposażone w ogrzewanie serpentynowe lub ogrzewanie elektryczne. Regulacja temperatury jest cyfrowa i zapewnione jest jej śledzenie. W razie potrzeby do umywalek dodawane jest urządzenie mieszające powietrze. Do spuszczania wody w nieckach stosowane są zawory kulowe ze stali nierdzewnej. ZASADA DZIAŁANIA: Opiera się na zasadzie czyszczenia i przetwarzania powierzchni, w tym, że materiał, który ma być czyszczony powierzchniowo, jest umieszczony w koszach jako ogólne zastosowanie i zanurzony przez dźwig do zbiorników zawierających chemikalia i / lub wodę i pozostawiony tam na chwilę. Celem jest usunięcie istniejącej warstwy oleju na powierzchni metalu i stworzenie cienkiej warstwy na powierzchni metalu, dzięki czemu materiał jest bardziej przyjazny dla farby i odporny na wpływy zewnętrzne. OBSZARY ZASTOSOWANIA I ZALETY: Sektor motoryzacyjny, sektor artykułów gospodarstwa domowego, sektor oświetleniowy i inżynieria ogólna to obszary, które nie wymagają ciągłej produkcji lub zapewniają wysoką i równą jakość przy mniejszym nakładzie pracy w zakładach, w których alternatywne rozwiązania nie są dostępne ze względu na kształt i rozmiar materiału lub w których nie osiąga się bardzo wysokich wydajności. Wartości chemiczne i temperaturowe mogą być monitorowane i kontrolowane poprzez opcjonalną automatykę. ZASTOSOWANIE: Zastosowania czyszczenia powierzchni typu zanurzeniowego różnią się w zależności od preferencji i wymaganych sił dla każdego sektora. Jak pokazują te dwa główne zastosowania: - Obróbka powierzchniowa fosforanem żelaza - Obróbka powierzchni fosforanem cynku Oprócz tego można stosować tylko aplikacje do czyszczenia i usuwania oleju. Opcjonalnie do zbiornika zanurzeniowego znajduje się: * piec do suszenia. Nsdjfw N Rtepfx Abfjwk * 2 kosze ze stali nierdzewnej PIEC SUSZĄCY: Ogólnie rzecz biorąc, zasada działania pieców suszących, która jest ostatnim etapem urządzeń do czyszczenia powierzchni typu zanurzeniowego, jest podobna do zasady działania pieców BOX. Jednakże, aby być odpowiednim dla sprzętu do czyszczenia powierzchni typu zanurzeniowego, części pokrywy są umieszczone na górze pieca, a części do czyszczenia powierzchni są suszone w tym samym koszu. Przy tego typu systemie suszenia części wchodzą do pieca suszącego i po wysuszeniu są gotowe do nakładania farby.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2011, numer maszyny/pojazdu: 16035, Format (mm): 229 x 162 Maks. Prędkość: 560 sztuk / min. Gramatura papieru (g/m2): 90 Odczyt licznika: 53000 / H Dane dotyczące wydajności // Dane techniczne Podane wartości wskazują technicznie możliwą wydajność przy użyciu oryginalnych części i komponentów formatu W+D. Wydajność, którą można osiągnąć w praktyce, zależy od różnych parametrów, na które nie mamy wpływu, takich jak właściwości przetwarzanych materiałów, kształt produktu i półfabrykatu, rozmiar i położenie okien, kierunek podawania, położenie i rodzaj klapy zgrzewającej, a także motyw i kolor druku. WERSJA STANDARDOWA Maszyna służy do drukowania po obu stronach prefabrykowanych kopert i torebek pocztowych przy użyciu konwencjonalnych farb offsetowych. Zespoły drukujące są rozmieszczone w układzie satelitarnym wokół centralnego cylindra dociskowego. Wydajność: Druk prosty: druk prosty i odwrócony: maks. 1200 kopert na minutę dla papierów zgodnych z normą DIN 6733 o gramaturze na jednostkę powierzchni 60-165 g/m2 dla formatów o wysokości do 162 mm przy podwójnym użyciu maks. 700 kopert na minutę dla papierów zgodnych z normą DIN 6733 Nodpfxoh Icf Uj Abfjwk o gramaturze na jednostkę powierzchni 60-165 g/m2 dla formatów do 162 mm w trybie pojedynczym maks. 500 kopert na minutę dla papierów zgodnych z normą DIN 6733 o gramaturze na jednostkę powierzchni 60-165 g/m2 dla formatów o wysokości do 229 mm w trybie jednostronnym maks. 700 kopert na minutę dla papierów zgodnych z normą DIN 6733 o gramaturze na jednostkę powierzchni 60-165 g/m2 dla formatów o wysokości do 180 mm w trybie jednostronnym

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Systemy maszyn do cięcia plazmowego BAYKAL, BPL H: Bardzo dokładne i niezawodne działanie z prędkościami pozycjonowania. Główne zalety systemów maszyn do cięcia plazmowego BAYKAL; Cięcie plazmowe BAYKAL jest stosunkowo tanie w przypadku cięć o średniej grubości. Wysokiej jakości cięcie o grubości do pięćdziesięciu milimetrów. Maksymalna grubość stu pięćdziesięciu milimetrów. Cięcie plazmowe można wykonywać na wszystkich materiałach przewodzących, w przeciwieństwie do cięcia płomieniowego, które nadaje się tylko do metali żelaznych. W porównaniu do cięcia płomieniowego, cięcie plazmowe ma znacznie mniejszą szczelinę cięcia. Cięcie plazmowe jest najskuteczniejszym sposobem cięcia stali nierdzewnej i aluminium o średniej grubości. Szybsza prędkość cięcia niż cięcie tlenowo-paliwowe. Maszyny do cięcia plazmowego CNC mogą zapewnić doskonałą precyzję i powtarzalność. Cięcie plazmowe można wykonywać w wodzie, co skutkuje mniejszymi strefami wpływu ciepła, a także minimalizuje poziom hałasu. Nwodpfx Aer En Riobfjk Cięcie plazmowe może ciąć bardziej złożone kształty, ponieważ charakteryzuje się wysokim poziomem dokładności. Cięcie plazmowe powoduje minimalną ilość żużlu, ponieważ sam proces pozbywa się nadmiaru materiału, co oznacza, że wymagane jest bardzo mało wykończenia. Cięcie plazmowe nie powoduje odkształceń, ponieważ duża prędkość znacznie zmniejsza przenoszenie ciepła.

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2025, Zastosowany regał wspornikowy: system śrubowy w wersji ocynkowanej ogniowo Nsdpfx Absmhhf Sjfswk Zakres dostawy: 4 stojaki półkowe o wysokości 4160 mm z podstawą o głębokości użytkowej 1200 m Standardowo 12 wysięgników o głębokości użytkowej 1200 mm Rozpórki wzdłużne i ukośne dla długości półki 4000 mm (odległość 1300 mm) Materiał mocujący (śruby, nakrętki i podkładki) - (*Czas dostawy ok. 1 tydzień) - (*Żadnych uszkodzonych części!) - (* Możliwość ponownego zamówienia części zamiennych i rozbudowy w dowolnym momencie) - (*Oferta dostępna w większych ilościach: na magazynie ok. 90 sztuk) Szczegółowy opis: - Stabilna konstrukcja stalowa z profili IPE (system śrubowy) - Powierzchnia ocynkowana ogniowo - Wysokość półki 4160 mm - Nośność na stojak 2250 kg - Stopa i ramiona wspornikowe o głębokości użytkowej 1200 mm - Wysokość ramion wspornikowych regulowana w krokach co 100 mm - 3 przykręcane ramiona wspornikowe na stojak, standard (= 4 poziomy przechowywania) - Nośność na ramię wspornikowe 750 kg - Zawiera stężenia wzdłużne i ukośne dla rozstawu 1300 mm - Długość półki = 4000 mm - Zawiera materiał montażowy (bez kotwy uziemiającej) - Z instrukcją montażu i płytami obciążeniowymi C4 zgodnymi z normami DIN - Telefoniczna porada specjalisty - Wyprodukowano w Niemczech - Krótki czas dostawy -Możliwy odbiór osobisty Nasze regały wspornikowe produkowane są wyłącznie w Niemczech. Oferujemy niezawodny transport z rejestracją przed dostawą. Materiał jest rozsądnie zapakowany, aby umożliwić łatwy rozładunek. W przypadku montażu na zewnątrz nośność zmniejsza się pod wpływem obciążenia wiatrem i śniegiem. Podłoże musi być wykonane z betonu, równe, odpowiednie do ułożenia kołków i zdolne do przenoszenia obciążeń. Warunki gruntowe i nośność oraz wszelkie niezbędne dopuszczenia urzędowe muszą zostać sprawdzone i potwierdzone przez klienta. Stojaki z półkami należy na miejscu zakotwić w podłodze; kotwienie ich do ściany nie jest konieczne i nie jest zalecane. Według stowarzyszenia branżowego zaleca się, aby stojaki z półkami na najwyższym poziomie przechowywania wystawały co najmniej 500 mm od górnej krawędzi stojaka.

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2024, Regał wspornikowy w wersji lakierowanej (kolor antracytowy RAL 7016): Zakres dostawy: Nwsdpfsmidyfex Abfsk 4 stojaki półkowe o wysokości 4200 mm z częścią nożną o głębokości użytkowej 1200 mm 12 wysięgników o głębokości użytkowej 1200 mm Rozpórki wzdłużne i ukośne dla rozstawu stojaków 1300 mm (długość półki 4000 mm) Materiał mocujący (śruby, nakrętki i podkładki) - (*Brak uszkodzeń lakieru!) - (*Żadnych uszkodzonych elementów!) - (* Możliwość ponownego zamówienia części zamiennych i rozbudowy w dowolnym momencie) - (*Oferta dostępna w większych ilościach: na magazynie ok. 50 sztuk) Cena netto: 1.990,00 € plus VAT. Szczegółowy opis: - Stabilna konstrukcja stalowa z profili IPE (system śrubowy) - Powierzchnia malowana w kolorze RAL 5010 (niebieski gencjana) - Wysokość półki 4200 mm - Nośność na stojak 2200 kg - Stopa i ramiona wspornikowe o głębokości użytkowej 1200 mm - Wysokość ramion wspornikowych regulowana w krokach co 100 mm - 3 przykręcane ramiona wspornikowe na stojak, standard (= 4 poziomy przechowywania) - Nośność na ramię wspornikowe 730 kg - Zawiera stężenia wzdłużne i ukośne dla rozstawu 1300 mm - Długość półki = 4000 mm - Zawiera materiał montażowy (bez kotwy uziemiającej) - Z instrukcją montażu i płytami obciążeniowymi C4 zgodnymi z normami DIN - Telefoniczna porada specjalisty - Wyprodukowano w Niemczech - Krótki czas dostawy -Możliwy odbiór osobisty Nasze regały wspornikowe produkowane są wyłącznie w Niemczech. Oferujemy niezawodny transport z rejestracją przed dostawą. Materiał jest rozsądnie zapakowany, aby umożliwić łatwy rozładunek. Dostawa może nastąpić w ciągu ok. 1 - 2 tygodni od otrzymania zamówienia. W przypadku montażu na zewnątrz nośność zmniejsza się pod wpływem obciążenia wiatrem i śniegiem. Podłoże musi być wykonane z betonu, równe, odpowiednie do ułożenia kołków i zdolne do przenoszenia obciążeń. Warunki gruntowe i nośność oraz wszelkie niezbędne dopuszczenia urzędowe muszą zostać sprawdzone i potwierdzone przez klienta. Stojaki z półkami należy na miejscu zakotwić w podłożu; kotwienie ich do ściany nie jest konieczne i nie jest zalecane. Według stowarzyszenia branżowego zaleca się, aby stojaki z półkami na najwyższym poziomie przechowywania wystawały co najmniej 500 mm od górnej krawędzi stojaka.

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2024, Zastosowany regał wspornikowy dwustronny: System śrub ocynkowanych ogniowo Zakres dostawy: 4 dwustronne stojaki na półki o wysokości 3500 mm z częściami na stopy po 1200 mm Standardowo 24 ramiona wspornikowe o głębokości 1200 mm Zawiera usztywnienie wzdłużne i ukośne dla rozstawu osi 1300 mm Zawiera materiał montażowy (bez kotwy uziemiającej) - (*Czas dostawy ok. 1 tydzień) - (*Żadnych uszkodzonych części!) - (* Możliwość ponownego zamówienia części zamiennych i rozbudowy w dowolnym momencie) - (*Dostępne również w większych ilościach: 20 sztuk w magazynie) Szczegółowy opis: - Stabilna konstrukcja stalowa z profili IPE - Powierzchnia wszystkich elementów ocynkowana ogniowo - Nośność na stronę stojaka 2250 kg - Nośność na ramię wspornikowe 750 kg - Wysokość ramion wspornikowych regulowana w krokach co 100 mm - Każdy stojak posiada w standardzie 6 przykręcanych ramion wspornikowych i 2 części stopowe o głębokości 1200 mm = 4 poziomy przechowywania jeden nad drugim po obu stronach stojaka - Zawiera stężenia wzdłużne i ukośne dla rozstawu 1300 mm Nodsmkixwepfx Abfswk - Długość półki 4000 mm - Zawiera materiał montażowy (bez kotwy uziemiającej) - Z instrukcją montażu i płytami obciążeniowymi C4 zgodnymi z normami DIN - Telefoniczna porada specjalisty - Wyprodukowano w Niemczech - Krótki czas dostawy -Możliwy odbiór osobisty Nasze regały wspornikowe produkowane są wyłącznie w Niemczech. Oferujemy niezawodny transport z rejestracją przed dostawą. Materiał jest rozsądnie zapakowany, aby umożliwić łatwy rozładunek. W przypadku montażu na zewnątrz nośność zmniejsza się pod wpływem obciążenia wiatrem i śniegiem. Podłoże musi być wykonane z betonu, równe, odpowiednie do ułożenia kołków i zdolne do przenoszenia obciążeń. Warunki gruntowe i nośność oraz wszelkie niezbędne dopuszczenia urzędowe muszą zostać sprawdzone i potwierdzone przez klienta. Stojaki z półkami należy na miejscu zakotwić w podłodze; kotwienie ich do ściany nie jest konieczne i nie jest zalecane. Według stowarzyszenia branżowego zaleca się, aby stojaki z półkami na najwyższym poziomie przechowywania wystawały co najmniej 500 mm od górnej krawędzi stojaka.

Stan: jak nowa (maszyna wystawiennicza), Rok budowy: 2023, godziny pracy: 10 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, całkowita szerokość: 330 mm, całkowita długość: 570 mm, całkowita wysokość: 1 090 mm, masa całkowita: 70 kg, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, Maszyna wytrzymałościowa Mecmesin OmniTest to solidna i precyzyjna uniwersalna maszyna testująca jedno-kolumnowa do prób rozciągania i ściskania. W połączeniu z oprogramowaniem VectorPro MT, OmniTest stanowi doskonałe narzędzie do badań produktowych oraz testów materiałowych. Wytrzymała i stabilna rama umożliwia stosowanie czujników pomiarowych od 5 N do 5 kN lub 7,5 kN. Dostępnych jest kilka modeli czujników, które można łatwo wymieniać, co pozwala na prowadzenie testów w praktycznie dowolnym zakresie sił. Oferujemy szeroki wybór uchwytów testowych. Maszyna została zaprojektowana z myślą o wysokiej wydajności oraz maksymalnej łatwości obsługi w konkurencyjnej cenie. Dotychczasowi klienci Mecmesin docenią solidność sprzętu oraz przystosowanie do intensywnej eksploatacji. Oprogramowanie VectorPro MT jest intuicyjne w obsłudze i dostępne w wielu językach, w tym po polsku. Dzięki graficznemu interfejsowi użytkownika łatwo skonfigurujesz i przeprowadzisz dowolny test. Dostawy wyłącznie na terenie Holandii i Belgii. Najważniejsze cechy: – Prosta obsługa – Czujniki pomiarowe od 5 N do 7,5 kN – Oprogramowanie przystosowane do obsługi ekranu dotykowego – Wersja wielojęzykowa, również w języku polskim – Raportowanie wyników do Excela, PDF, e-mail itd. – Dostępne różne opcje, np. ekstensometry – 30 lat doświadczenia i zadowoleni klienci Nwedpfx Ajx Apg Aobfsk – W cenie 1 rok gwarancji, uruchomienie i szkolenie – Uchwyty dobieramy wspólnie z klientem (nie są wliczone w cenę) Komputer (ekran dotykowy) widoczny na zdjęciu jest opcjonalny.

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Ceramiczny młyn kulowy, zwany również młynem wsadowym, służy do precyzyjnego mielenia surowców takich jak skaleń, kwarc, glina oraz rudy. Ceramiczny młyn kulowy jest wykorzystywany głównie do mieszania materiałów, mielenia, uzyskiwania jednolitej drobności produktu oraz oszczędności energii. Może pracować zarówno w trybie suchym, jak i mokrym. W zależności od potrzeb produkcji istnieje możliwość zastosowania różnych typów wykładzin wewnętrznych. Drobność zmielonego materiału jest kontrolowana przez czas mielenia. Zasada działania ceramicznego młyna kulowego: Podczas pracy młyna kule stalowe wewnątrz bębna unoszą się wraz z bębnem na określoną wysokość, po czym opadają wraz z materiałem, powodując skuteczne mielenie. Działanie młyna ceramicznego typu wsadowego polega na tym, że proces mielenia odbywa się cyklicznie wewnątrz cylindra. Podczas obrotu cylindra materiał wraz z kulami wznosi się, a następnie opada pod wpływem siły grawitacji. Na kule działają dwie siły – jedna styczna, a druga przeciwległa do średnicy kul, powstająca podczas zsuwania się kul. Wynikające z tego momenty sił powodują powstawanie zróżnicowanego tarcia, a kule poruszają się po osi cylindra i opadają, generując silną siłę uderzeniową, która skutecznie rozdrabnia wsad. Proces mielenia w młynie ceramicznym zachodzi w wyniku połączonego oddziaływania siły ścinania, uderzenia i zgniatania. Ceramiczny młyn kulowy, przeznaczony do pracy przerywanej (intermittentnej), w układzie mokrym, służy do precyzyjnego mielenia i mieszania materiałów takich jak skaleń, kwarc czy surowce ceramiczne. Odpady i szlam mogą być odprowadzane przez sito o oczkach do 1000 mikronów. Dla uzyskania najwyższej efektywności oraz korzyści ekonomicznych wsad musi być wstępnie rozdrobniony do odpowiedniej granulacji. Młyn cementowy to kluczowe urządzenie w procesie mielenia klinkieru cementowego po jego wstępnym rozdrobnieniu. Najczęściej wykorzystywany jest w przemyśle wyrobów cementowo-krzemianowych. Po latach rozwoju oferujemy szereg młynów cementowych o różnych parametrach, odpowiadających zróżnicowanym potrzebom klientów. Nedpfx Abevzx Auofjwk Cechy młyna cementowego: Nasz zakład stosuje odpowiednie układy napędowe (napęd krawędziowy oraz centralny) w zależności od specyfikacji. Cylinder wyposażony jest w nowoczesne, stopniowane wykładziny zwiększające powierzchnię mielenia, które są łatwe w konserwacji i wymianie. Nowo zaprojektowana komorowa struktura młyna posiada elastyczne oraz stałe łopatki podnoszące, również szybko instalowane i naprawiane. Dane techniczne: Dostępne są różne modele i opcje w zależności od wymagań – prosimy o kontakt w celu uzyskania szczegółowych informacji.

Stan: nowe, Długość toczenia 1000 mm Średnica obrotu 360 mm Średnica obrotu nad prowadnicą łóżka 220 mm Średnica toczenia z przesunięciem 502 mm Otwór wrzeciona 52,0 mm Prędkość 70-2000 obr. Szerokość łoża 185 mm Nedpfsxaaz Eox Abfewk Uchwyt wrzeciona 55029 D 1-5 Stożek konika 3 MK Skok pinoli 100 mm Całkowite zapotrzebowanie na moc 1,5 / 2,2 kW Masa maszyny ok. 575 kg. Wymiary L-W-H 1825 x 750 x 1600 mm Cechy : - Aby zminimalizować wpływ wibracji, solidne łoże pryzmowe jest dodatkowo wyposażone w żebra. . jest dodatkowo wyposażone w żebra - Z otworem wrzeciona 52 mm w standardzie do obróbki dużych . średnic wałów - Idealnie nadaje się do obróbki stali, materiałów nieżelaznych i tworzyw sztucznych - Zdejmowany mostek do obróbki elementów o dużych średnicach wału . średnica - Oszczędność miejsca dzięki wysuwanemu do przodu pojemnikowi na wióry - Regulacja prędkości i posuwu jest łatwa do ustawienia, płynna i precyzyjnie przełączana. precyzyjnie przełączana - Elektromechaniczny hamulec nożny skracający czas bezczynności - Nowoczesne łożysko wrzeciona głównego z precyzyjnymi łożyskami kulkowymi skośnymi - Łoże pryzmowe z żeliwa szarego, hartowane indukcyjnie i precyzyjnie szlifowane - Gwarantowana współosiowość końcówki wrzeciona (= 0,009 mm) - Wrzeciono główne hartowane i szlifowane, pracujące w kąpieli olejowej - Regulacja konika, wrzeciennika i wszystkich prowadnic - Możliwość przesunięcia konika o ± 5 mm do toczenia stożków Zakres dostawy - 3-osiowy odczyt cyfrowy i200 z wyświetlaczem LCD - 3-szczękowy uchwyt DK11-200 mm / D5 - Płyta czołowa 200 mm / D5, zgodnie z DIN 55029 - Stała podpórka - średnica maks. 70 mm - Obrotowa podpórka stała - średnica maks. 60 mm - System chłodzenia - Wstępne napełnianie płynem Shell Tellus 46 - Wysuwana taca na wióry - Tarcza mocująca 280 mm - Poczwórny uchwyt stalowy - Urządzenie zabezpieczające dla poczwórnego uchwytu stalowego - Sprzęgło poślizgowe - Mikrometryczny ogranicznik wzdłużny - Wskaźnik gwintu - Oświetlenie maszynowe LED - Tuleja redukcyjna - Koła wymienne - 2 centra centrujące - Pedał nożny z funkcją hamulca zgodny z CE - Silnik z hamulcem magnetycznym zgodny z normą CE - Rama podstawy z szufladami - Narzędzie do obsługi

Stan: nowe, Długość toczenia 3000 mm Średnica toczenia 800 mm Średnica toczenia z przesunięciem 1000 mm Średnica toczenia nad podporą 540 mm Prędkość 25 - 1600 obr. Frez: 5 MK Skok pinoli 235 mm Otwór wrzeciona 105,0 mm Moc silnika 7,5 kW Uchwyt wrzeciona DIN 55029 D 1-8 Masa maszyny ok. 3820 kg. Wymiary 4800 x 1320 x 1580 mm Cechy maszyny - Wszechstronne zastosowania w ogólnej inżynierii mechanicznej, . Produkcja, produkcja pojedynczych części, ... - Centralne, poręczne sterowanie posuwami i gwintami . ze śrubą pociągową i posuwową - Łoże pryzmatyczne z żeliwa szarego, hartowane indukcyjnie i precyzyjnie szlifowane - Nowoczesny system łożyskowania wrzeciona głównego z precyzyjnymi łożyskami skośnymi - Hartowane i szlifowane koła zębate i wały, w tym w przekładni posuwu - Szybki przesuw wzdłużny i płaski w standardzie w celu skrócenia czasu bezczynności - Duży otwór wrzeciona (105 mm) dla elementów o dużych średnicach - Łagodny rozruch dzięki mechanicznemu sprzęgłu tarczowemu - Elektromechaniczny hamulec nożny skracający czas pracy na biegu jałowym - Najlepsza wydajność cięcia nawet podczas cięcia czołowego - W celu usztywnienia prowadnicy łoża i zminimalizowania wpływu drgań wibracji, łoże zostało wyposażone w mocne żebra Nodoxabcdepfx Abfjwk Zakres dostawy - 3-osiowy odczyt cyfrowy ES-12 V z wyświetlaczem LCD - Prowadzenie kabli przez łańcuch energetyczny - Uchwyt 3-szczękowy PS3-315 mm / D8 - Tarcza mocująca 500 mm - Podpora stała - maks. średnica 180 mm - Podpora ruchoma - maks. średnica 100 mm - 2 centra centrujące - Silnik z hamulcem magnetycznym zgodny z normą CE - Pedał nożny z funkcją hamulca zgodnie z normą CE - Wstępne napełnianie za pomocą Shell Tellus 46 - Szybki przesuw wzdłużny i płaski - Sprzęgło poślizgowe - Urządzenie chłodzące - Szybkowymienny uchwyt narzędziowy z 4 wkładkami - Urządzenie zabezpieczające do szybkowymiennego uchwytu narzędziowego - Oświetlenie LED maszyny - Koła wymienne - Tuleja redukcyjna - Tylny panel wiórów - Narzędzie robocze

Stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 612334X00379, Rok budowy: 2020, godziny pracy: 2 810 h, ładowność: 750 kg, wysokość podnoszenia: 10 610 mm, rodzaj paliwa: elektryczny, wysokość konstrukcyjna: 4 400 mm, pojemność baterii: 930 Ach, napięcie akumulatora: 80 V, długość wideł: 1 250 mm, masa całkowita: 8 330 kg, Wyposażenie: oświetlenie, Uwaga: Pełna lista wyposażenia pojazdu znajduje się na zdjęciach ogłoszenia jako fotografia! Wózek kompletacyjny STILL MX-X 80 – urządzenie używane z najwyższym wyposażeniem, sprzedaż pojedyncza Dane pojazdu: - Typ: STILL MX-X 80 (wózek wąskokorytarzowy z będącym w stanie skręcić wideł) - Rok produkcji: 2020 | Przebieg: ok. 2 810 mth - Udźwig: 800 kg | Wysokość podnoszenia: 8 750 mm | Wysokość konstrukcyjna: 4 400 mm - Podnośnik dodatkowy: 1 800 mm | Długość wideł: 1 250 mm | AST: 2 200 mm - Widełki skrętne: zwrot do 180°, maks. 1 400 kg przy 600 mm środka ciężkości - Rozstaw wideł: hydrauliczny, rozstaw zewnętrzny 400 – 1 650 mm Wyposażenie (fragment): - Mobilny system ochrony osobistej z 2 skanerami laserowymi, fabrycznie w pełni zintegrowany - Wersja specjalna: wzmocniony uchwyt do wideł skrętnych, prowadnica dla szerokich ładunków do 2 600 mm - IZF – Prowadzenie indukcyjne z funkcją wyszukiwania przewodu, pozycjonowanie, automatyczna identyfikacja korytarzy i awaryjne wyłączenie przy utracie sygnału - Kabina: wariant kombinowany do komplektowania na stojąco/siedząco, z reflektorami LED, sygnalizatorem obrotowym i poliwęglanową szybą przednią - Fotel operatora ergonomiczny (tapicerowany tkaniną, regulowany na wysokość i pochylenie, amortyzowany), składany - Panel sterujący: wielofunkcyjny, pokrętło sterujące, 5 programowalnych klawiszy, bezdotykowy czujnik dwuręczny, przygotowanie pod terminal MMS - Bezpieczeństwo: wymuszone hamowanie, zatrzymanie i całkowite zatrzymanie na końcach korytarza, system awaryjnego zjazdu, ogranicznik wysokości sterowany RFID (2 zdefiniowane wysokości) - OPTISPEED 3.0: dynamiczny wskaźnik obciążenia zależny od wysokości wideł, automatyczne ograniczenie wysuwu - Dodatkowe wyposażenie: dwa panoramiczne lusterka wsteczne, podkładka do pisania DIN A4, system akcesoriów modułowych w kabinie Bateria i ładowarka: - Bateria trakcyjna 80V (930 Ah), niskonakładowa w utrzymaniu, z centralnym systemem uzupełniania wody (STILL) Nwjdsw U El Topfx Abfjk - Zewnętrzna ładowarka D 80/100 PXS, czas ładowania ok. 9–11 h, 400 V / 32A CEE, wskaźnik stanu ładowania LED Szczegóły: - Przedłużony przód wózka względem standardu – idealny do palet niestandardowych/Corlett – bez wpływu na użytkowanie regałów - Maszyna jest obecnie zmontowana i gotowa do prezentacji - Egzemplarz pojedynczy – brak sprzedaży seryjnej, zakupiony rok temu, nie był jednak użytkowany w magazynie Stan i transport: - Stan bardzo zadbany, w pełni sprawny, brak znanych usterek - Transport możliwy wyłącznie dźwigiem (wysokość hali 10 m) – wymagany demontaż, do zorganizowania przez kupującego lub według ustaleń