Używane Feldbinder Eut 36.3 - Powder Tank - Cement - Saf Drum na sprzedaż (18 569)

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2021, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Przeznaczony do profesjonalnego użytku i produkcji najwyższej jakości napojów cold brew. Szybka i wydajna produkcja napoju cold brew oraz wbudowany system dystrybucji podwójnego nitro cold brew. 250 litrów dziennie = 1000 porcji, które możesz serwować, produkując jednocześnie więcej dzięki HardTank. Opatentowana technologia pozwala na wydobycie ponad 22% w ciągu 45 minut. Dsdpfxswm Enys Aixjuw Krótka ekstrakcja w zamkniętym pojemniku eliminuje ryzyko utleniania i wydłuża okres przydatności do spożycia. Modułowa konstrukcja i najwyższej jakości materiały dopuszczone do kontaktu z żywnością sprawiają, że maszyna może pracować bez zarzutu przez dziesiątki lat. Jeśli cokolwiek ulegnie uszkodzeniu, wymiana każdego elementu będzie dziecinnie prosta. Automatyczny program czyszczenia i dedykowane środki czyszczące gwarantują stabilność i bezpieczeństwo w całym procesie produkcyjnym, a także znacząco obniżają koszty pracy i zużycie wody. Rolą pracownika jest mielenie kawy i umieszczanie jej w koszyku filtracyjnym. Po włączeniu urządzenie napełnia się wodą, rozpoczyna i kończy ekstrakcję, przechodzi przez filtrację, a następnie wlewa cold brew do beczki i uruchamia program czyszczenia. Zestaw All-In-One zawiera: - duży kosz - 18l beczka x2 - chłodziarka przepływowa - kran typu stout x2 - podwójny regulator azotu - kable połączeniowe Dane techniczne: – Wydajność dzienna – 250 l – Pojemność komory ekstrakcyjnej – 20 l – Pojemność koszyka filtracyjnego – 1,2 kg – Wymiary – 902 × 830 × 610 mm – Waga – 80/120 kg – Odpływ – pompa spustowa

Stan: używany, Rok budowy: 1998, całkowita długość: 4 000 mm, całkowita szerokość: 2 000 mm, całkowita wysokość: 2 600 mm, pojemność zbiornika na wodę: 9 000 l, Przedmiot: AV-H0245.-Sileborg Zbiornik horyzontalny Wymiary zewnętrzne: Szer. 2000 mm, Dł. 4000 mm, Wys. 2600 mm. Zbiorniki poziome ze stali nierdzewnej – 2 sztuki. Izolowane płaszczem. Rurociągi montowane u góry. Djdpfx Ajwnnzleixjuw Właz na górze.

Stan: używany, całkowita długość: 5 300 mm, całkowita szerokość: 2 600 mm, całkowita wysokość: 30 003 500 mm, pojemność zbiornika na wodę: 25 000 l, Wymiary zewnętrzne: szer. 2600 mm, wys. 3000/3500 mm, dł. 5300 mm. Zbiorniki poziome ze stali nierdzewnej – 2 szt. Właz z przodu Wyjście 2,5" na końcu. Dsdswnn Apopfx Aixjuw AISI 304.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, System jest w pełni zintegrowaną, zautomatyzowaną linią lakierniczą do proszkowego lakierowania elementów przemysłowych, zaprojektowaną pod kątem wysokowydajnej produkcji, stabilności procesu oraz najwyższej jakości wykończenia powierzchni. Linia łączy wielostopniową myjnię chemiczną do wstępnej obróbki powierzchni, wysokowydajną kabinę do elektrostatycznego nakładania proszku, kontrolowany termicznie piec polimeryzacyjny oraz system przenośnika podwieszanego do transportu detali w trybie ciągłym lub indeksowanym. Myjnia chemiczna jest skonstruowana jako wieloetapowe stanowisko przygotowania powierzchni obejmujące odtłuszczanie, płukanie, fosforanowanie i pasywację. Wykonana jest z wysokogatunkowej stali nierdzewnej (AISI 304/316), co zapewnia długotrwałą odporność chemiczną i wytrzymałość mechaniczną. Wysokociśnieniowe pompy odśrodkowe oraz zoptymalizowane dysze natryskowe gwarantują pełne i równomierne pokrycie nawet skomplikowanych geometrii. System posiada zamknięty obieg chemikaliów, zaawansowane układy filtracyjne oraz automatyczny monitoring parametrów pH, przewodności i temperatury kąpieli, gwarantując stałą aktywację powierzchni przy minimalnym zużyciu środków chemicznych i niskiej generacji odpadów procesowych. Kabina lakiernicza do napylania proszku elektrostatycznego została zaprojektowana z naciskiem na maksymalną efektywność transferu oraz minimalizację strat materiału. Wyposażona jest w zaawansowany system odzysku proszku (cyklonowy lub z filtracją kasetową) osiągający poziom odzysku powyżej 95%, co znacząco ogranicza koszty eksploatacyjne. Kabina posiada konstrukcję antystatyczną zapobiegającą akumulacji proszku i zapewniającą stabilność rozkładu pola elektrostatycznego. Jest w pełni kompatybilna zarówno z ręcznymi, jak i automatycznymi systemami natryskowymi, umożliwiając elastyczną integrację z różnorodnymi wymaganiami produkcyjnymi. Piec do utwardzania (polimeryzacji) to wydajny system termiczny zapewniający równomierny rozkład temperatury w całej komorze z odchyleniem kontrolowanym w zakresie ±2°C. Pracuje w układzie wymuszonego obiegu powietrza za pomocą wysokowydajnych wentylatorów przemysłowych, gwarantując jednolite warunki dla całkowitego utwardzenia powłok na wszystkich detalach. System grzewczy można skonfigurować z palnikami gazowymi, olejowymi lub z grzałkami elektrycznymi, w zależności od infrastruktury energetycznej. Panele o wysokiej gęstości izolacyjnej minimalizują straty ciepła, a sterowanie PLC umożliwia precyzyjną kontrolę profili grzania i powtarzalności procesu, zapewniając optymalne sieciowanie polimeru i powłoki wolne od defektów. Przenośnik podwieszany umożliwia transport detali w trybie ciągłym lub krokowym przez wszystkie etapy procesu. Konstrukcja oparta jest na ciężkich łańcuchach i elementach odpornych na wysoką temperaturę, przeznaczonych do zastosowań przemysłowych. System dysponuje płynną regulacją prędkości, umożliwiającą optymalizację czasów przebywania detali w poszczególnych strefach, co podnosi efektywność i synchronizację procesu. Ergonomiczna budowa minimalizuje konieczność ręcznego manipulowania detalami, maksymalizując stabilność przepływu produkcji. Z perspektywy inżynierskiej, cała linia została zaprojektowana z myślą o maksymalnej efektywności operacyjnej, zredukowanych kosztach cyklu życia oraz wysokiej niezawodności procesu. Energooszczędne systemy grzewcze, obiegi zamknięte chemikaliów oraz technologie wysokoefektywnego nakładania powłok znacząco redukują całkowite ko Dsdpfxsy Htg Ds Aixsuw

Stan: gotowy do pracy (używany), Używana linia produkcyjna do produkcji puszek na mleko w proszku o średnicy 153 mm. Opcjonalnie można zamówić również inne rozmiary puszek lub ustawić je na puszki na żywność o średnicy 153 mm. Dedjvy Txzepfx Aixjuw - Krupp Sdvt maszyna do cięcia dwustronnego - Spawarka Soudronic SBW150 - Bezpłatny lakier zewnętrzny - Precyzyjne narzędzia do utwardzania gazowego - Blema KEBS 160 kołnierzownica - Koralikarka Klinghammer SIA 180 - Angelus 50p maszyna do szycia

Stan: nowe, konfiguracja osi: 3 osie, objętość przestrzeni ładunkowej: 35 m³, całkowita szerokość: 2 550 mm, całkowita wysokość: 3 940 mm, Rok budowy: 2026, Wyposażenie: ABS, O.ME.P.S Naczepa Silo – Typ: CM 35 (leżący silos) Osie i zawieszenie: Hamulce tarczowe 22,5", zespoły osi SAF 3x 9t z zawieszeniem pneumatycznym, rozstaw osi 2 x 1310 mm, zawór podnoszenia i opuszczania, manometr załadunkowy na górze zbiornika, Wabco Smartboard, monitorowanie ciśnienia w oponach Wabco, pierwsza oś podnoszona bez wyposażenia do ciągnika siodłowego, trzecia oś podnoszona z Wabco Optiturn. Felgi i ogumienie: 6 kół z oponami w rozmiarze 385/65 R22,5, z felgami aluminiowymi Alcoa Ultra One 11,75x22,5 ET 120 według wyboru producenta. Układ hamulcowy: Sprężynowy układ hamulcowy EBS 4S/2M WABCO z RSS, zgodnie z normą 98/12/CE - ECE R13/09, wskaźnik zużycia okładzin hamulca podłączony. Podpory siodła: Mechaniczne podpory siodła dwubiegowe, nośność 2x 20t, przegubowe stopy podpierające. Instalacja elektryczna: Wszystkie lampy w technologii LED, instalacja 24 V obejmuje: gniazdo 15-pinowe zamontowane przed płytą siodłową na belce podwozia, żółte światła obrysowe w wymaganej liczbie, tylne światła pozycyjne, przednie światła obrysowe, oświetlenie tablicy rejestracyjnej z tyłu, światła zgodnie z normą 97/28/CE-2007/35/CE, 2 tylne lampy wielokomorowe na wysokości łożyska obrotowego zamontowane w aluminiowych konsolach (wg normy 97/28/CE-2007/35/CE), 2 obrotowe reflektory LED robocze zamontowane u góry po lewej i prawej stronie zbiornika, żółte światło ostrzegawcze z tyłu - na wysokości rur węży, 2 reflektory cofania na belce przeciwnajazdowej, 2 reflektory cofania na wysokości podpór (każdy wyłączany przy pomocy pulpitów energetycznych). Wersja zbiornika: Leżący zbiornik wykonany ze stopu aluminium (AW5083 Peraluman 45 AlMg 4.5 Mn). Zbiornik jednosekcyjny o pojemności 35 000 l, gwarancja na zbiornik: 24 miesiące od daty dostawy. Sworzeń królewski 2” zgodny z normą 94/20/CE. Parametry eksploatacyjne: Zbiornik ciśnieniowy zgodny z dyrektywą 97/23/CE (PED). Grubość ściany ok. 5 mm, ciśnienie próbne 3,0 bara, ciśnienie robocze 2,0 bara, temperatura pracy od -40 do +80°C. Opcje napełniania: 3 włazy DN 450 z pokrywami mocowanymi na zawiasie i odchylanymi. Każda pokrywa zamykana ciśnieniowo za pomocą 4 motylkowych nakrętek, uchwyty na pokrywy na górze do odkładania, korytko odprowadzające wodę zamknięte z przodu - otwarte z tyłu. Wyloty materiału: Djdpfxex Nufyj Aixouw 2 leje zsypowe z syntetycznym wkładem wzruszającym, osobne przewody rozładunkowe DN 100 stalowe wyprowadzone do tyłu, 2 zawory zaciskowe DN 100 AKO w przewodach, końcowy zawór kulowy DN 100 z pierścieniem natryskowym, sterowanie zdalne zaworem kulowym i złączem Storz A na końcu przewodu rozładunkowego. Instalacja powietrzna: Rura zbiorcza ze stali nierdzewnej 2,5” zamontowana po PRAWEJ stronie obsługi. Przewód powietrzny prowadzony do przodu – do końca silosu z zaworem zwrotnym i wężem przyłączeniowym DN 65 dla kompresora ze złączem Storz B. Na rurze zbiorczej kulowe zawory do powietrza górnego, dodatkowego i wzruszania, powietrze górne 2” z tyłu po prawej, WLOT POWIETRZA CIŚNIENIOWEGO Z TYŁU PO PRAWEJ, przyłącze powietrza zewnętrznego Storz C z tyłu po prawej stronie, pneumatyczne przyłącze z pistoletem zdmuchowym i spiralnym przewodem na platformie w rejonie drabiny wejściowej, 1 wibrator na górze zbiornika, przewód powietrzny u góry, centralnie na platformie do czyszczenia pistoletem, przewód powietrzny u dołu w skrzyni narzędziowej do czyszczenia pistoletem. Drabina i podest: 1 drabina aluminiowa zamontowana z tyłu po lewej stronie pojazdu, 1 pneumatyczna aluminiowa barie

Stan: nowe, objętość przestrzeni ładunkowej: 60 m³, całkowita szerokość: 2 550 mm, całkowita wysokość: 3 930 mm, Rok budowy: 2026, Wyposażenie: ABS, OMEPS Naczepa wywrotka typu silo----Typ: CR 60 Podwozie: Dwa w pełni automatycznie spawane podłużnice typu I z poprzeczkami, szerokość ramy 1.400 mm, sworzeń królewski 2", cylinder wywrotu: Hyva Osie i zawieszenie: Hamulce tarczowe 22,5", zestawy osi SAF 3x 9t z zawieszeniem pneumatycznym, rozstaw osi 2 x 1310 mm, zawór podnoszenia i opuszczania, manometr załadunku na górze zbiornika, Wabco Smartboard, monitorowanie ciśnienia w oponach Wabco TPMS, 1. oś podnoszona, bez przygotowania pod ciągnik siodłowy, 3. oś podnoszona z Wabco Optiturn Felgi i ogumienie: 6 kół z oponami w rozmiarze 385/65 R22,5, do wyboru producenta na felgach aluminiowych Alcoa Dura Bright 11,75x22,5 ET 120 Układ hamulcowy: EBS 4S/2M WABCO, pneumatyczny układ hamulcowy z RSS, zgodny ze standardem 98/12/CE - ECE R13/09, wskaźnik zużycia klocków podłączony Nogi podporowe: Mechaniczne podpory dwubiegowe, 2x 20t z przegubową stopą, tylne z korbą Instalacja elektryczna: Wszystkie lampy LED, instalacja 24 V, gniazdo 15-pin przed płytą siodłową na ramie, żółte oznakowanie boczne zgodne z przepisami, tylne światła pozycyjne, przednie światła obrysowe, tylne podświetlenie tablicy rejestracyjnej, lampy zgodne z normą 97/28/CE-2007/35/CE, 2 tylne lampy wielokomorowe na wysokości łożyska obrotowego w aluminiowych konsolach, 1 reflektor roboczy LED na zbiorniku, żółta lampa ostrzegawcza z tyłu przy rurach węży, 2 światła cofania w osłonie przeciwnajazdowej, 2 światła cofania przy podporach (każde wyłączane z konsoli zasilania) Zbiornik: Duedpfsx Nugdex Aixow Zbiornik leżący z aluminium (stop AW5083 Peraluman 45 AlMg 4.5 Mn), jednokomorowy, poj. 60.000 litrów, gwarancja na zbiornik: 24 miesiące od dostawy Parametry użytkowe: Zbiornik ciśnieniowy zgodny z dyrektywą ciśnieniową PED 97/23/CE. Grubość ściany ok. 5 mm, ciśnienie próbne 3.0 bar, robocze 2.0 bar, temp. pracy od -40° do +80° Możliwości napełniania: 5 włazów DN 450 z pokrywami uchylno-przechylnymi, każda pokrywa zamykana 4 motylkami na szczelność, górna podpora gumowa na pokrywę, rynna przeciwdeszczowa zamknięta z przodu, otwarta z tyłu Wylot materiału: 1 lejek wyładowczy DN 800 z INOX, składany z tarczą INOX do spulchniania, lejek wyładowczy odchylany bocznie, przepustnica DN 150 z białą uszczelką, przyłącze STORZ-A Instalacja powietrzna: Przewód zbiorczy powietrza nierdzewny 2,5'' po prawej stronie, rura rozdzielcza ze stali nierdzewnej 4'' z tyłu zbiornika, zawory powietrzne (przepustnice) INOX, górny przewód powietrza i przewody łączące złączami STORZ 2'', filtr Micron, zawór próżniowy na górze zbiornika, 1 wibrator 1 m przed łożyskiem obrotowym Drabina i pomost: Aluminiowa drabina z tyłu po lewej stronie, aluminiowa barierka bezpieczeństwa z wysuwanym elementem drabiny, blokada w pozycji otwartej, aluminiowy pomost bezpieczeństwa prowadzony na lewej górnej części zbiornika, antypoślizgowa powłoka na zbiorniku Uchwyt na węże: 4 aluminiowe pojemniki na węże DN 200, długość 5m, z 4 wężami DN 100 i złączami STORZ, uchwyt na wąż kompresora D.76 Wyposażenie dodatkowe: Boczny aluminiowy odbojnik eloksalowany

Stan: nowe, całkowita szerokość: 2 550 mm, całkowita wysokość: 3 960 mm, Rok budowy: 2026, Wyposażenie: ABS, O.ME.P.S Naczepa wywrotka silosowa----Typ: CR 47 Podwozie: Dwa w pełni automatycznie spawane podłużnice typu I ze spawanymi poprzeczkami, szerokość ramy 1.400mm, sworzeń królewski 2", siłownik wywrotu: Hyva Osie i zawieszenie: Hamulce tarczowe 22,5" SAF – zestawy osi 3x 9t z zawieszeniem pneumatycznym, rozstaw osi 2 x 1310 mm, zawór podnoszenia i opuszczania, manometr załadunkowy na górze zbiornika, Wabco Smartboard, Wabco TPMS – monitoring ciśnienia w oponach, 1. oś podnoszona bez wyposażenia do ciągnika siodłowego, 3. oś podnoszona z funkcją Wabco Optiturn Felgi i ogumienie: 6 kół z oponami w rozmiarze 385/65 R22,5, wg wyboru producenta na obręczach aluminiowych Alcoa Dura Bright 11,75x22,5 ET 120 Układ hamulcowy: Pneumatyczny system hamulcowy EBS 4S/2M WABCO z RSS, zgodny z normą 98/12/CE – ECE R13/09, wskaźnik zużycia klocków hamulcowych podłączony Nogi podporowe: Mechaniczne podpory siodłowe dwubiegowe, 2x 20t obciążenie wsporcze z tyłu z wysuwaną stopą, bez dodatkowej podpory Instalacja elektryczna: Wszystkie lampy w technologii LED, instalacja elektryczna 24 V składająca się z: gniazdo 15-biegunowe zamontowane przed płytą siodłową na ramie podwozia, żółte światła obrysowe boczne w wymaganej ilości, światła pozycyjne z tyłu, światła pozycyjne z przodu, oświetlenie tablicy rejestracyjnej z tyłu, oświetlenie zgodne ze standardami 97/28/CE-2007/35/CE, 2 tylne lampy wielofunkcyjne na wysokości łożyska obrotowego zamontowane w aluminiowych konsolach zgodnie z normą 97/28/CE-2007/35/CE, 1 reflektor roboczy LED na zbiorniku, żółta lampa ostrzegawcza z tyłu na wysokości rur wężowych, 2x światła cofania w osłonie przeciwnajazdowej, 2x światła cofania na wysokości podpór (każde wyłączane na konsoli energetycznej) Wykonanie zbiornika: Dodpfx Ajx Nuftjixeuw Leżący zbiornik z stopu aluminium (AW5083 Peraluman 45 AlMg 4.5 Mn) wykonany jako zbiornik jednosekcyjny o pojemności 47.000 l. Gwarancja na zbiornik: 24 miesiące od dostawy. Parametry pracy: zbiornik ciśnieniowy zgodny z dyrektywą PED 97/23/CE, grubość ściany ok. 5 mm, ciśnienie próbne 3,0 bar – ciśnienie robocze 2,0 bar, temperatura robocza -40° do +80° Opcje napełniania: 4 włazy DN 450 z uchylnymi i odchylanymi pokrywami, każda pokrywa zamykana szczelnie 4 motylkowymi nakrętkami, gumowa podpora na górze do odkładania pokryw, listwa przeciwdeszczowa z przodu zamknięta – z tyłu otwarta Wylot materiału: 1 lejek wyładowczy DN 800 z INOX składany z tarczą INOX do spulchniania, lejek wyładowczy odchylany na bok, zasuwka DN 150 z białą uszczelką, przyłącze: STORZ-A Instalacja pneumatyczna: Jedna 2,5" rura rozdzielcza ze stali nierdzewnej zamontowana po prawej stronie obsługi, rura rozdzielająca powietrze 4" ze stali nierdzewnej montowana z tyłu zbiornika, zawory powietrzne (zasuwy) w INOX, przewód górnego powietrza i przewody powietrzne z szybkozłączami STORZ 2", filtr mikronowy, zawór próżniowy na górze zbiornika, 1x wibrator 1m przed łożyskiem obrotowym Drabina i podest: 1 aluminiowa drabina zamontowana z tyłu po lewej stronie pojazdu, 1 aluminiowa barierka bezpieczeństwa z osobnym rozkładanym segmentem drabiny z blokadą otwarcia, 1 aluminiowy podest bezpieczeństwa wzdłuż zbiornika po lewej stronie, powłoka antypoślizgowa na zbiorniku Schowek na węże transportowe: 4 schowki rurowe na węże długości 5 m DN 200 z aluminium z 4 wężami DN 100 i złączami STORZ, schowek na wąż od kompresora D.76 Wyposażenie dodatkowe: Boczne zabezpieczenie przed najazdem wykonane z anodowanego aluminium...

Rok budowy: 2025, stan: dobry, jak nowy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Mieszalnik ze stali nierdzewnej Pojemność: 500 l Duodpfxeyhnn Rs Aixew Prędkość: 23 obr./min Rok produkcji: 12.2024 Używany tylko 3-4 razy

Stan: dobry (używany), 1 x Maszyna do pakowania proszku/Dozownik proszku Model: AF-PP5 Zakres pakowania: 1-1,5 kg Z wagą Dsdpfoyt H Aqsx Aixsuw

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Poziome, półmobilne silosy Fabo o pojemności 30 ton to nowoczesne rozwiązania magazynowe zaprojektowane z myślą o maksymalnej wydajności i elastyczności na placach budowy. Umożliwiają bezpieczne, uporządkowane i praktyczne składowanie cementu oraz innych materiałów sypkich, zwłaszcza w wytwórniach betonu i przy realizacji projektów infrastrukturalnych. Dzięki poziomej i półmobilnej konstrukcji, silosy te są łatwe w transporcie, ograniczając konieczność stałych instalacji oraz znacznie skracając czas montażu i demontażu. Solidna stalowa konstrukcja gwarantuje długotrwałe użytkowanie i wysoką odporność na trudne warunki terenowe. Pojemność 30 ton sprawia, że poziome silosy Fabo doskonale sprawdzają się zarówno w średnich, jak i dużych projektach, współpracując z precyzyjnymi układami dozującymi dla zapewnienia ciągłości produkcji. Przyjazna dla użytkownika konstrukcja ułatwia obsługę, konserwację i czyszczenie, a szczegółowo dopracowane zabezpieczenia minimalizują ryzyko eksploatacyjne. Produkowane z zachowaniem standardów jakości Fabo, 30-tonowe poziome półmobilne silosy łączą mobilność, trwałość oraz wysoką wydajność, oferując niezawodne rozwiązanie na plac budowy. W silosach do cementu wykorzystywane są produkty WAM lub ÖZBEKOĞLU do przenośników ślimakowych, filtrów górnych, dysz powietrznych, wibromotorów, czujników ciśnienia oraz czujników poziomu. Duedpfox Rqm Aox Aixow

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, *Wszystkie nasze produkty są starannie wykonane i objęte roczną gwarancją! *Instalacja i szkolenie operatora GRATIS Dujdsv Uxaaepfx Aixjw FABO produkuje silosy cementowe o pojemności od 50 do 2000 ton do przechowywania różnych ton cementu. Silosy mogą być produkowane jako spawane lub skręcane zgodnie z preferencjami klienta. Aby kontynuować produkcję w sposób płynny, FABO zapewnia wymagane jednostki, aby uzyskać więcej niż podstawowy silos cementowy; wskaźnik poziomu, zawór bezpieczeństwa i tego rodzaju sprzęt. CEMENT SILO: Pojemność: 50-2000 TON (BOLTED) Filtry silosowe: powierzchnia 24,5 m2 (marka WAM) Zawór bezpieczeństwa silosu: - (marka WAM) Wskaźniki poziomu 2 szt/Silo, Marka: WAM, Model: ILTC220, Dysza fludyfikatora : 3 szt/silos, Marka: WAM, Model: U025 Zawór mechaniczny i ramię: (marka WAM) Rura do napełniania silosu: Rura stalowa Ø 114 mm. W CELU UZYSKANIA DALSZYCH INFORMACJI PROSIMY O KONTAKT TELEFONICZNY!!!

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2026, *Wszystkie nasze produkty są starannie wykonane i objęte roczną gwarancją! *Instalacja i szkolenie operatora GRATIS FABO produkuje silosy cementowe o pojemności od 50 do 2000 ton do przechowywania różnych ton cementu. Silosy mogą być produkowane jako spawane lub skręcane zgodnie z preferencjami klienta. Aby kontynuować produkcję w sposób płynny, FABO zapewnia wymagane jednostki, aby uzyskać więcej niż podstawowy silos cementowy; wskaźnik poziomu, zawór bezpieczeństwa i tego rodzaju sprzęt. CEMENT SILO: Pojemność: 50-2000 TON (BOLTED) Filtry silosowe: powierzchnia 24,5 m2 (marka WAM) Zawór bezpieczeństwa silosu: - (marka WAM) Wskaźniki poziomu 2 szt/Silo, Marka: WAM, Model: ILTC220, Dysza fludyfikatora : 3 szt/silos, Marka: WAM, Model: U025 Zawór mechaniczny i ramię: (marka WAM) Rura do napełniania silosu: Rura stalowa Ø 114 mm. Dedpfxjwfckis Aixsuw W CELU UZYSKANIA DALSZYCH INFORMACJI PROSIMY O KONTAKT TELEFONICZNY!!!

Stan: gotowy do pracy (używany), ZBIORNIK DO MAGAZYNOWANIA/RECYRULOWANIA WODY ZE STALI NIERDZEWNEJ Z PRZEPUSTNICĄ ŚLIMAKOWĄ Djdpfx Aijwnx N Texjuw

Rok budowy: 2014, stan: bardzo dobry (używany), Depozytory proszku / składników Dostępne w ilości 3 sztuk Djdpfxjurf Tkj Aixjuw Stal nierdzewna Rok 2014 W doskonałym stanie

Stan: używany, Zbiornik ze stali nierdzewnej z płaszczem Winkworth PV1000 Pojemność 1000 l W komplecie z mieszalnikiem Winkworth i sprzętem pomocniczym Dujdpfx Aiowq Sdioxow

Stan: używany, Winkworth PV500 Mieszalnik z wagą ogniwa obciążnikowego Pojemność 500 LTS Stal nierdzewna Płaszczona Dedpowq Sn Uofx Aixsuw Ogniwa obciążnikowe Z wyposażeniem pomocniczym

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2017, Zbiornik ze stali nierdzewnej z płaszczem Dodpex Dnk Nofx Aixeuw Mieszadło z regulacją prędkości Czujnik temperatury zbiornika Pojemność 300 l Mobilny na kółkach

Stan: używany, Zbiornik mieszający Winkworth z płaszczem ze stali nierdzewnej Pojemność 1000 LTS Z płaszczem Duodowq Sw Nepfx Aixjw Stal nierdzewna Z wyposażeniem pomocniczym

Stan: używany, Podgrzewane zbiorniki do mieszania czekolady Dostępna ilość: 2 sztuki Stal nierdzewna Dedpfxextqx Uo Aixeuw

Stan: używany, 2012 De Gouwe Jacketed Stainless Steel Buffer Tank Z płaszczem Stal nierdzewna Rok 2012 Dujdpfx Aswq Slaeixjw Z wyposażeniem pomocniczym

Stan: bardzo dobry (używany), Zbiornik do mieszania Becomix Dedpfox Dnkisx Aixeuw Elektrycznie podnoszona pokrywa Silniki mieszadła i skrobaka Stal nierdzewna 316 Pojemność 3000 l

Stan: używany, Rok budowy: 2020, Zbiornik mieszający ze stali nierdzewnej Orangeworks Dodpfx Ajwq Sz Uoixouw Ilość 2 w magazynie Pojemność 500 LTS Czujniki obciążenia Mikser Dołączony sprzęt pomocniczy

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc: 55 kW (74,78 KM), Rok budowy: 2026, Młyn kulowy do produkcji proszków i zakładów wydobywczych: budowa, zasada działania i dane techniczne Młyn kulowy to kluczowe urządzenie mielące szeroko stosowane w górnictwie, hutnictwie, przemyśle cementowym, chemicznym oraz do produkcji proszków. Jest zaprojektowany do rozdrabniania różnych rud oraz innych materiałów do postaci drobnego proszku, wykorzystując zderzenia i tarcie pomiędzy kulami stalowymi a materiałem wewnątrz obracającego się walca. W zakładach górniczych młyny kulowe są niezbędne do wzbogacania rud, przygotowując materiał do flotacji, separacji magnetycznej lub ługowania. W produkcji proszków zapewniają jednorodność ziaren oraz dużą powierzchnię właściwą do dalszej obróbki. Zasada działania Młyn kulowy działa na prostej, ale skutecznej zasadzie: podczas obrotu walca wokół osi poziomej, medium mielące (kule stalowe lub ceramiczne) unoszone są po wewnętrznej ścianie siłą odśrodkową i tarciem. Po osiągnięciu określonej wysokości swobodnie opadają, uderzając i mieląc znajdujący się poniżej materiał. Ruch ten, powtarzany cyklicznie, pozwala na redukcję materiału za pomocą zarówno uderzeń, jak i ścierania, do żądanej granulacji. Proces mielenia może odbywać się na sucho lub na mokro, w zależności od aplikacji. Budowa Typowy młyn kulowy składa się z następujących głównych elementów: - Część załadowcza: wyposażona w podajnik lub ślimak zapewniający równomierny dopływ materiału. - Część wysypowa: w zależności od metody wysypu – typu kratowego lub przelewowego. - Część obrotowa: walec ze stali, wyłożony wykładzinami odpornymi na ścieranie. - Układ napędowy: obejmuje silnik, przekładnię, małe koło zębate i sterowanie elektryczne. - Medium mielące: kule stalowe lub ceramiczne o różnych średnicach, zapewniające efektywne mielenie. Projekt wykładzin wewnętrznych oraz dobór średnic kul są zoptymalizowane w celu maksymalizacji wydajności mielenia przy minimalnym zużyciu energii. Dane techniczne Typowe parametry: - Wielkość nadawy: ≤25 mm - Wielkość produktu: 0,074–0,4 mm Dodpfx Aieq Nf U Ejxjuw - Wydajność: 0,65–615 t/h (w zależności od modelu i twardości materiału) - Prędkość obrotowa walca: 18–38 obr./min - Moc: 18,5–4500 kW - Materiał wyłożenia: stal manganowa, guma lub stal stopowa - Załadunek kulek: 30–45% objętości walca Tryby pracy: - Mielenie na sucho: do materiałów wymagających braku kontaktu z wilgocią, np. klinkier cementowy, wapień, kwarc. - Mielenie na mokro: typowe przy przeróbce rudy, gdzie dodatek wody lub szlamu zwiększa efektywność i jednorodność produktu. Zastosowanie w zakładach górniczych W procesach wydobywczych młyny kulowe pracują po wstępnym kruszeniu, aby dodatkowo zmniejszyć uziarnienie rudy i uwolnić cenne minerały. Zwykle są zintegrowane z układami klasyfikacji, hydrocyklonami i flotacją. Rozdrobniony produkt jest segregowany pod względem granulacji, a nadziarno zawracane do młyna. Układ zamknięty zapewnia stałą jakość i efektywność energetyczną procesu. Typowe zastosowania: - Mielenie rud złota, miedzi, żelaza, cynku - Obróbka klinkieru cementowego i żużlu - Produkcja proszków krzemianowych i ceramicznych - Przygotowanie węgla i innych minerałów do dalszych procesów Podsumowanie Młyn kulowy to nieodzowne urządzenie w produkcji proszków oraz w zakładach przeróbki rud. Jego zdolność do rozdrabniania materiałów do jednorodnej, drobnej frakcji czyni go ważnym ogniwem w dalszych procesach, takich jak flotacja, spiekanie czy reakcje chemiczne.

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Młyn do mielenia klinkieru cementowego to specjalistyczne urządzenie służące do przemiału twardych, zestalonych grudek klinkieru na drobny proszek, którym jest cement. Obecnie większość cementu jest mielona w młynach kulowych oraz młynach walcowych pionowych, które są bardziej wydajne od tradycyjnych młynów kulowych. Kluczowe cechy i informacje dotyczące młynów do mielenia klinkieru cementowego: 1. Surowce: - Głównym surowcem do produkcji cementu jest klinkier, powstający w wyniku spiekania wapienia oraz gliny. W trakcie mielenia mogą być dodawane dodatki, takie jak gips, popiół lotny czy żużel, by osiągnąć pożądane właściwości produktu. 2. Proces mielenia: - Klinkier i ewentualne dodatki są drobno mielone w młynie, co jest kluczowym etapem wytwarzania cementu, mającym istotny wpływ na końcową jakość produktu. 3. Typy młynów: - Młyny kulowe: Tradycyjne młyny kulowe są powszechnie wykorzystywane do mielenia klinkieru. Działają poprzez obracanie cylindra z kulami stalowymi, które miażdżą i rozdrabniają materiał. - Młyny walcowe pionowe (VRM): Technologia młynów walcowych pionowych zyskuje na popularności w mieleniu klinkieru — stosują one obracającą się stół z walcami, które rozgniatają i rozdrabniają klinkier. Młyny te cechują się większą efektywnością energetyczną i zajmują mniej miejsca niż młyny kulowe. Djdpfjq Nfbhsx Aixeuw 4. Dodatek gipsu: - Gips często dodawany jest w trakcie mielenia w celu regulacji czasu wiązania cementu, zapobiegając zbyt szybkiemu wiązaniu i umożliwiając uzyskanie plastycznej i pompowalnej masy cementowej. 5. Kontrola jakości: - W trakcie mielenia stosuje się systemy kontroli jakości, monitorujące m.in. stopień rozdrobnienia produktu, skład chemiczny oraz inne właściwości, aby finalny produkt spełniał wymagane normy i specyfikacje. 6. Chłodzenie klinkieru: - Przed mieleniem klinkier jest produkowany w piecu przez wypalanie surowców, następnie schładzany przed wprowadzeniem do młyna, aby zapobiec nadmiernemu wzrostowi temperatury podczas mielenia. 7. Odpylanie i ekologia: - W celu ograniczania emisji pyłów i zanieczyszczeń zastosowanie znajdują odpylacze i instalacje ochrony powietrza, co pozwala spełnić wymogi bezpieczeństwa oraz ochrony środowiska. 8. Pakowanie i składowanie: - Po zmieleniu cement jest zwykle magazynowany w silosach, a następnie pakowany w worki lub wysyłany luzem do odbiorców końcowych czy na budowy. Młyny do mielenia klinkieru cementowego odgrywają kluczową rolę w procesie produkcji cementu. Postęp technologiczny pozwala na stałą poprawę efektywności oraz zrównoważenia środowiskowego samego procesu mielenia. Dane techniczne Oferujemy różne opcje spełniające indywidualne wymagania – zapraszamy do kontaktu z naszym zespołem w celu uzyskania szczegółowych informacji.