Używane Epiroc Młot Kruszący na sprzedaż (594)

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc: 11 kW (14,96 KM), Rok budowy: 2025, Kruszarka szczękowa z silnikiem wysokoprężnym PE250X400 z przesiewaczem zazwyczaj odnosi się do mobilnej kruszarki szczękowej wyposażonej w silnik wysokoprężny, która może być używana do wstępnego kruszenia różnych surowców i zawiera system przesiewania do oddzielania pokruszonego materiału na różne rozmiary. Oto kluczowe cechy i informacje na temat takiej konfiguracji: 1. Silnik wysokoprężny: - Silnik wysokoprężny zapewnia zasilanie kruszarki szczękowej, dzięki czemu nadaje się ona do miejsc, w których zasilanie elektryczne może nie być łatwo dostępne lub praktyczne. Silniki wysokoprężne są znane ze swojej trwałości i niezawodności. 2. Kruszarka szczękowa (PE250X400): - Oznaczenie "PE250X400" wskazuje rozmiar otworu kruszarki szczękowej w milimetrach. W tym przypadku kruszarka szczękowa ma otwór wlotowy o wymiarach około 250 mm x 400 mm, co pozwala na kruszenie różnych materiałów o różnych rozmiarach. 3. System przesiewania: - Włączenie przesiewacza umożliwia rozdzielenie rozdrobnionego materiału na różne rozmiary w oparciu o wielkość cząstek. Jest to szczególnie przydatne do produkcji różnych gatunków produktów końcowych. 4. Konfiguracja mobilna: - Mobilna kruszarka szczękowa z silnikiem wysokoprężnym i przesiewaczem jest często montowana na mobilnym podwoziu, dzięki czemu można ją łatwo przenosić z jednego miejsca do drugiego. Ta mobilność jest szczególnie korzystna w przypadku zastosowań na placach budowy lub w kamieniołomach. 5. Obsługa materiału: - Surowiec jest podawany do kruszarki szczękowej, gdzie jest kruszony przez ruch posuwisto-zwrotny ruchomej szczęki względem szczęki stałej. Rozdrobniony materiał przechodzi następnie przez sito, z którego wyrzucane są cząstki o różnej wielkości. 6. Regulowany rozmiar wyjściowy: - Kruszarka szczękowa ma zazwyczaj regulowane ustawienie wylotu, co pozwala operatorom kontrolować rozmiar końcowego rozdrobnionego materiału. 7. Zastosowania: - Kruszarki szczękowe z silnikiem wysokoprężnym i przesiewaczami są powszechnie stosowane w budownictwie, górnictwie i kamieniołomach do przetwarzania różnych materiałów, takich jak beton, żwir, skały i inne kruszywa. 8. Konserwacja i obsługa: - Regularna konserwacja silnika wysokoprężnego, podzespołów kruszarki szczękowej i przesiewacza jest niezbędna do zapewnienia optymalnej wydajności i trwałości. 9. Oszczędność paliwa: Lodpfx Anjq Nfu Eo Ssrk - Silniki wysokoprężne są ogólnie znane ze swojej efektywności paliwowej, dzięki czemu nadają się do zastosowań, w których wymagane jest niezawodne źródło zasilania bez dostępu do sieci elektrycznej. Rozważając kruszarkę szczękową z silnikiem wysokoprężnym i przesiewaczem, ważne jest, aby ocenić takie czynniki, jak wymagana wydajność, twardość materiału i pożądane specyfikacje produktu końcowego. Ponadto należy wybrać renomowanego producenta znanego z produkcji niezawodnych i wysokiej jakości mobilnych urządzeń do kruszenia i przesiewania.

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2025, Kruszarka walcowa z podwójnymi zębami to rodzaj kruszarki walcowej powszechnie stosowanej w branżach wymagających kruszenia różnych materiałów, takich jak górnictwo, metalurgia, materiały budowlane i przetwórstwo chemiczne. Kruszarka ta charakteryzuje się dwiema parami ściśle rozmieszczonych, równoległych i przeciwnie obracających się walców z "zębami" lub "radełkowaniem" na ich powierzchniach. Zęby są zaprojektowane tak, aby chwytać i kruszyć materiał, zapewniając wydajną i jednolitą redukcję rozmiaru. Oto kluczowe cechy i aspekty kruszarek walcowych z podwójnymi zębami: 1. Konstrukcja z podwójnymi walcami: - Kruszarka posiada dwa równoległe, przeciwbieżne walce, każdy z zestawem zębów lub radełkowaniem na powierzchni. Konstrukcja z dwoma walcami ułatwia spójny i wydajny proces kruszenia. 2. Konfiguracja zębów: - Zęby na walcach są zaprojektowane tak, aby chwytać i kruszyć materiał. Układ i kształt zębów może się różnić w zależności od konkretnego zastosowania i charakterystyki przetwarzanego materiału. 3. Regulowane ustawienia szczeliny: - Odstęp między walcami można zwykle regulować w celu kontrolowania wielkości rozdrabnianych cząstek. Funkcja ta pozwala na dostosowanie rozmiaru produktu końcowego. 4. Podawanie i odprowadzanie materiału: - Materiał jest zazwyczaj podawany do górnej części kruszarki i kruszony między obracającymi się walcami. Rozdrobniony materiał jest wyładowywany w dolnej części maszyny. 5. Wysoka wydajność: Lodpfxsq Nga Uj An Serk - Kruszarki walcowe z podwójnymi zębami są znane ze swojej wysokiej wydajności w kruszeniu różnych materiałów. Konstrukcja z podwójnymi walcami zapewnia bardziej spójny i kontrolowany proces w porównaniu z kruszarkami jednowalcowymi. 6. Wszechstronność: - Kruszarki te są wszechstronne i mogą być stosowane do różnych materiałów, w tym węgla, wapienia, żużlu, gliny i innych podobnych materiałów. 7. Zastosowanie w górnictwie i przetwórstwie: - Kruszarki walcowe z podwójnymi zębami są powszechnie stosowane w przemyśle wydobywczym do kruszenia minerałów i rud. Są one również wykorzystywane w innych branżach do zmniejszania rozmiaru i przetwarzania materiałów. 8. Kontrola pyłu i hałasu: - Niektóre kruszarki walcowe z podwójnymi zębami są wyposażone w funkcje kontroli emisji pyłu i redukcji hałasu podczas pracy, poprawiając środowisko pracy. 9. Wysoki moment obrotowy i moc: - Mocny silnik i solidny układ napędowy są niezbędnymi elementami do napędzania obrotów walców, zapewniając niezbędny moment obrotowy i moc do wydajnego kruszenia. 10. Konserwacja i bezpieczeństwo: - Regularna konserwacja jest niezbędna dla zapewnienia optymalnej wydajności. Funkcje bezpieczeństwa, takie jak wyłączniki awaryjne i osłony bezpieczeństwa, są często stosowane w celu zapewnienia bezpiecznej pracy. 11. Zastosowanie w redukcji wielkości: - Kruszarki walcowe z podwójnymi zębami są skuteczne w zmniejszaniu rozmiaru i nadają się do zastosowań, w których precyzyjna kontrola nad rozmiarem produktu końcowego ma kluczowe znaczenie. Należy zauważyć, że specyficzna konstrukcja, funkcje i zastosowania kruszarek walcowych z podwójnymi zębami mogą się różnić w zależności od modelu i producenta. Wybierając lub używając tego typu sprzętu, zaleca się zapoznanie się z wytycznymi i specyfikacjami producenta dotyczącymi prawidłowej obsługi i konserwacji.

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Zakład produkcji kruszyw piaskowych to obiekt, w którym produkowane są różne rodzaje kruszyw (takie jak piasek, żwir, tłuczeń kamienny lub beton z recyklingu) do wykorzystania w budownictwie i innych zastosowaniach. Zakłady te zazwyczaj obejmują różne etapy przetwarzania, od wydobycia surowca po produkt końcowy. Poniżej przedstawiono kluczowe komponenty i procesy typowe dla zakładów produkcji kruszyw piaskowych: 1. Wydobycie surowca: - Wydobycie w kamieniołomach lub kopalniach: Kruszywa są często wydobywane z kamieniołomów, kopalni lub koryt rzecznych. W zależności od rodzaju kruszywa, proces wydobycia może obejmować wiercenie, wysadzanie lub pogłębianie. 2. Kruszenie wstępne: - Kruszarka szczękowa lub żyratorowa: Wydobyty surowiec jest zwykle transportowany do zakładu i podawany do kruszarki wstępnej, gdzie duże skały są rozbijane na mniejsze kawałki. 3. Kruszenie wtórne: - Kruszarka stożkowa lub udarowa: Rozdrobniony materiał z kruszarki wstępnej może zostać poddany dalszemu zmniejszeniu rozmiaru poprzez kruszenie wtórne. Lrjdpfx Aeq Ngb Don Sjk 4. Przesiewanie: - Przesiewacze wibracyjne: Po kruszeniu materiał jest często przesiewany w celu oddzielenia kruszyw o różnych rozmiarach. Proces ten zapewnia, że produkt końcowy spełnia wymagane specyfikacje. 5. Mycie: - Płuczki piasku: W niektórych przypadkach, zwłaszcza w przypadku produkcji piasku, płukanie jest wykonywane w celu usunięcia zanieczyszczeń, gliny i drobnych cząstek z kruszyw, zapewniając czystszy produkt o wyższej jakości. 6. Klasyfikacja i sortowanie: - Klasyfikatory lub sortowniki: Po płukaniu i przesiewaniu kruszywa mogą być poddawane dodatkowym procesom w celu ich oddzielenia na podstawie rozmiaru lub jakości. 7. Składowanie: - Składowanie: Końcowe kruszywa są zwykle składowane w celu przechowywania przed transportem na place budowy lub do innych użytkowników końcowych. 8. Magazynowanie i obsługa kruszywa: - Pojemniki lub silosy: Większe zakłady produkcyjne mogą posiadać obiekty magazynowe, takie jak pojemniki lub silosy, do przechowywania różnych rodzajów i rozmiarów kruszyw przed ich dystrybucją. 9. Kontrola jakości: - Badania laboratoryjne: Kruszywa poddawane są regularnym testom kontroli jakości w celu zapewnienia ich zgodności ze specyfikacjami w zakresie wytrzymałości, rozmiaru, gradacji i innych właściwości. 10. Względy środowiskowe: - Gospodarka wodna: Niektóre zakłady wykorzystują systemy zarządzania wodą do recyklingu i ponownego wykorzystania wody używanej w procesie płukania, minimalizując wpływ na środowisko. 11. Transport: - Przenośniki lub ciężarówki: Kruszywa są zazwyczaj transportowane z zakładu produkcyjnego na place budowy za pomocą przenośników, ciężarówek lub innych środków.

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2024, Gąsienicowa mobilna kruszarka do kamienia to mobilne urządzenie kruszące, które ma podwozie gąsienicowe, co pozwala mu poruszać się po terenie i być transportowane z jednej lokalizacji do drugiej. Ten typ kruszarki jest zwykle używany w obszarach, w których występują ograniczenia przestrzenne, a kamienie muszą być kruszone bezpośrednio na miejscu, co czyni go wszechstronną i elastyczną opcją do różnych zastosowań. Oto kilka kluczowych cech i aspektów mobilnych kruszarek gąsienicowych do kamienia: 1. Mobilność: - Podstawową zaletą mobilnej kruszarki gąsienicowej jest jej mobilność. Podwozie gąsienicowe umożliwia łatwe poruszanie się po różnych rodzajach terenu, dzięki czemu nadaje się do szerokiego zakresu zastosowań, w tym na placach budowy, w kamieniołomach i przy projektach rozbiórkowych. 2. Mechanizm kruszenia: - Mobilne kruszarki gąsienicowe do kamienia są wyposażone w kruszarkę wstępną, która rozdrabnia duże skały na mniejsze kawałki. Typowe rodzaje kruszarek wstępnych obejmują kruszarki szczękowe, kruszarki udarowe lub kruszarki stożkowe. 3. Wszechstronność: - Kruszarki te są wszechstronne i mogą obsługiwać różne rodzaje materiałów, w tym twarde skały, rudy i beton z recyklingu. Mogą być używane do kruszenia pierwotnego, wtórnego lub trzeciorzędnego, w zależności od konkretnych wymagań danego zastosowania. 4. Zdalne sterowanie: - Wiele mobilnych kruszarek gąsienicowych jest wyposażonych w systemy zdalnego sterowania, umożliwiające operatorom sterowanie sprzętem na odległość. Funkcja ta zwiększa bezpieczeństwo i wydajność, zwłaszcza w trudnych lub niebezpiecznych warunkach. 5. Kompaktowa konstrukcja: - Gąsienicowe mobilne kruszarki do kamienia mają zazwyczaj kompaktową konstrukcję, dzięki czemu nadają się do pracy w ograniczonych przestrzeniach lub na placach budowy o ograniczonej dostępnej przestrzeni. 6. Układ hydrauliczny: - Kruszarki są często wyposażone w układ hydrauliczny ułatwiający szybką i łatwą regulację ustawień kruszarki. Obejmuje to regulację otworu wylotowego kruszarki i kontrolowanie szybkości podawania materiału. 7. Wysoka wydajność produkcyjna: - Pomimo kompaktowej konstrukcji, mobilne kruszarki gąsienicowe do kamienia mogą mieć wysoką wydajność produkcyjną. Ma to kluczowe znaczenie dla wydajnego przetwarzania dużych ilości materiału na placach budowy lub w kopalniach. 8. Przesiewacz (opcja): - Niektóre mobilne kruszarki gąsienicowe są wyposażone w zintegrowaną jednostkę przesiewającą, umożliwiającą produkcję wielu rozmiarów cząstek w jednym przejściu. Może to być szczególnie przydatne w zastosowaniach, w których wymagany jest określony zakres rozmiarów. 9. Źródło zasilania: - Mobilne kruszarki gąsienicowe do kamienia są zazwyczaj napędzane silnikami wysokoprężnymi, zapewniając elastyczność pracy w odległych obszarach, w których energia elektryczna może nie być łatwo dostępna. 10. Łatwa konserwacja: - Wiele mobilnych kruszarek gąsienicowych zostało zaprojektowanych z myślą o łatwej konserwacji, z takimi funkcjami, jak panele dostępu i punkty serwisowe, aby uprościć rutynowe kontrole i naprawy. Lrodpfxeq Nxpge An Sok Gąsienicowe mobilne kruszarki do kamienia stały się popularne w branży budowlanej i górniczej ze względu na ich elastyczność, mobilność i zdolność do kruszenia różnych materiałów na miejscu. Stanowią one rozwiązanie dla wydajnych i wygodnych mobilnych operacji kruszenia w różnych środowiskach pracy.

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Sprzęt do produkcji żwiru i kruszyw służy do kruszenia, przesiewania i przetwarzania kamieni, skał i innych materiałów dla przemysłu budowlanego. Sprzęt ten jest niezbędny do produkcji różnego rodzaju kruszyw, w tym kruszonego kamienia, żwiru, piasku i betonu z recyklingu, które są wykorzystywane do budowy dróg, budynków, mostów i innych projektów infrastrukturalnych. Oto kilka typowych rodzajów sprzętu wykorzystywanego do produkcji żwiru i kruszyw: 1. Kruszarka szczękowa: - Kruszarki szczękowe są podstawowymi kruszarkami używanymi do rozdrabniania dużych skał na mniejsze, łatwiejsze w obróbce kawałki. Są one niezbędne na początkowym etapie produkcji kruszywa. 2. Kruszarka udarowa: - Kruszarki udarowe służą do kruszenia skał i kamieni za pomocą siły uderzenia. Nadają się do kształtowania i produkcji drobnych kruszyw. 3. Kruszarka stożkowa: - Kruszarki stożkowe są często używane do kruszenia wtórnego i trzeciorzędnego w produkcji kruszyw. Produkują one dobrze ukształtowane i drobno zmielone kruszywa. 4. Kruszarka udarowa z wałem pionowym (VSI): - Kruszarki VSI są przeznaczone do kształtowania i produkcji wysokiej jakości sztucznego piasku. Nadają się do przetwarzania materiałów o wysokiej ścieralności. 5. Przesiewacze: - Przesiewacze wibracyjne służą do oddzielania kruszyw o różnych rozmiarach. Klasyfikują one materiał na podstawie wielkości cząstek i zapewniają, że produkty końcowe spełniają określone wymagania dotyczące gradacji. 6. Przesiewacze: - Przesiewacze są używane do usuwania nadwymiarowych materiałów, zanim dotrą one do kruszarki wstępnej. Pomaga to zoptymalizować proces kruszenia i zapobiega uszkodzeniom sprzętu. 7. Sprzęt myjący: - Sprzęt do mycia, taki jak ślimaki do piasku lub myjki do kłód, służy do usuwania zanieczyszczeń i drobnych cząstek z kruszyw. Jest to szczególnie ważne w przypadku produkcji wysokiej jakości piasku do betonu. 8. Przenośniki: - Przenośniki służą do transportu materiałów pomiędzy różnymi etapami procesu kruszenia i przesiewania. Odgrywają one kluczową rolę w zwiększaniu wydajności obsługi materiałów. 9. Układarki i odbieraki: - Układarki są używane do tworzenia zapasów przetworzonych kruszyw, podczas gdy urządzenia do odzyskiwania są używane do pobierania materiału z zapasów. Oba te elementy są niezbędne do wydajnego przechowywania i przenoszenia materiałów. Lrodpsq Nxz Djfx An Sek 10. Kruszarki: - Kompletne zakłady kruszenia obejmują różne typy kruszarek, przesiewaczy i przenośników zintegrowanych w jeden system. Instalacje te są zaprojektowane do wydajnej obsługi dużych ilości materiału.

Stan: używany, Używany poziomy młyn bijakowy ze stali nierdzewnej, kontaktowe części produkcji Pallmann (Niemcy), typ PHM 600-350. Młyn posiada wewnętrzne wymiary komory mielącej: długość 600 mm x szerokość 350 mm. Górna pokrywa komory mielącej podnoszona jest ręcznie. Na dole młyna znajduje się wylot przez sito. W górnej części komory zamontowano statyczny nóż do rozdrabniania produktu. Wirnik ma średnicę 500 mm i szerokość 345 mm. Na wirniku znajduje się 24 rzędy młotków, każdy rząd składa się z 4 młotków, co daje łączną liczbę 96 młotków. Wirnik i młotki wykonane są ze stali kwasoodpornej. Napęd wirnika realizowany jest za pomocą pasa klinowego przez silnik elektryczny 75 kW, 2975 obr./min, 380/660 V, 50 Hz. Młyn wyposażony jest w boczny zasyp o wymiarach 350 mm x 265 mm. Produkt podawany jest do komory mielącej przez trzy ślimaki transportowe, napędzane silnikiem elektrycznym 0,55 kW, 2800 obr./min, 220/380V, 50 Hz oraz przekładnią z płynną, ręcznie regulowaną zmianą obrotów. Młyn wyposażony jest w szafę sterowniczą, osłonę napędu pasowego oraz komplet sit (6 sztuk). Ledpfxoyhc N Ae An Sjrk Specyfikacja: Moc: 75 kW Materiał wykonania: stal nierdzewna Liczba młotków/rząd: 96 młotków / 24 rzędy Typ: młotki typu "U"

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2001, masa całkowita: 16 000 kg, Stacjonarna młyn młotkowy Ljdeyzn S Depfx An Ssrk - Rok produkcji: 2001 - Wysokość wlotu: 350 / 400 mm - Szerokość wlotu: 1.600 mm - Średnica wirnika: 1.200 mm - Osobny agregat hydrauliczny - Waga: 16 t - Możliwa moc napędu 160–400 kW - Wydajność do 60 t/h, przy odpowiedniej motoryzacji i materiale Wiele części zostało wymienionych (łożyska wirnika i walca, łańcuchy, młoty, przeciwnoże, walce, sito itp.). Opcjonalnie: silnik napędowy, sterowanie elektryczne, podajnik.

Rok budowy: 2001, stan: bardzo dobry (używany), Stacjonarna młyn młotkowy - Rok produkcji: 2001 - Wysokość wlotu: 350 / 400 mm - Szerokość wlotu: 1.600 mm - Średnica wirnika: 1.200 mm - Osobny agregat hydrauliczny - Waga: 16 t - Możliwa moc napędu 160–400 kW - Wydajność do 60 t/h, przy odpowiedniej motoryzacji i materiale Wiele części zostało wymienionych (łożyska wirnika i walca, łańcuchy, młoty, przeciwnoże, walce, sito itp.). Lsdjyzn H Ispfx An Ssrk Opcjonalnie: silnik napędowy, sterowanie elektryczne, podajnik.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Oferujemy niezobowiązująco: listwy udarowe do Hazemag, model HAZ 790, odlew chromowy utwardzany, masa jednostkowa ok. 107 kg, obecnie dostępne od ręki. Sprzedaż pośrednia zastrzeżona. Lrsdpfx Aellvyrjn Sok

Rok budowy: 2004, stan: bardzo dobry (używany), Moc napędowa: 250 kW Długość rotora: 1600 mm Średnica rotora: 1200 mm Otwór wlotowy: 1500 x 750 mm / 1500 x 600 mm, wiele nowych części eksploatacyjnych, główny silnik na nowych łożyskach. Podwozie, agregat hydrauliczny, w zestawie szafa sterownicza i panel sterowania, stan idealny, gotowy do pracy Lrsdpfsuqyr Eex An Sjk Całkowita masa ok. 18 t

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2009, Producent: Siebtechnik Rok produkcji: 2009 Lrodoyfgk Sspfx An Ssk Typ: HM3 Wielkość szczęk: ok. 1373x725x760 mm Silnik elektryczny: 11 kW Otwór komory mielenia: ok. 320 mm Maksymalny wsad materiału: 110 mm

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Funkcjonalność: w pełni sprawny, SODERANGEBOT! AUSVERKAUF! Nowy z gwarancją Die Hammermühle KRAFT-500 für Getreide und Sägemehl von Peletto ist zum Mahlen von Getreide und zum Zerkleinern von Sägemehl und Tischlerspänen konzipiert. Außerdem zerkleinert er Getreide, Sonnenblumenschalen, Mist und Exkremente. Die Sägemehlbeladung erfolgt pneumatisch. Ljdewk H U Aspfx An Sork Im Set mit der Hammermühle sind entalten: Zulaufrohr 5m ø80 mm; Auslaufrohr 2m Ø127 mm; verstellbare Saugspitze; Europäisches Produkt direkt vom Hersteller, Garantie, Ersatzteile verfügbar. Nettokaufpreis mit USt.Id.Nummer Selbstabholung oder Lieferung nach Vereinbarung. Es besteht die Möglichkeit, die Maschine vor dem Kauf zu besichtigen und zu testen. Ich freue mich auf Ihre Anfragen.

Stan: używany, Rok budowy: 1990, Sprzedam Młyn Młotkowy MAKRUM 41.98 – 55 kW Na sprzedaż używany młyn młotkowy firmy MAKRUM, model 41.98 o mocy 55 kW. Urządzenie w dobrym stanie technicznym, w pełni sprawne, gotowe do pracy. Doskonałe do przemiału materiałów sypkich w zakładach produkcyjnych. Dane techniczne: Producent: MACRUM Lsdew Eafqepfx An Sork Model: 41.98 Moc silnika: 55 kW Stan: Używany, sprawny W razie pytań proszę o kontakt.

Stan: używany, Młyn młotkowy Rematec RPM 650 Lredpfx Anjymcq Ds Ssk Moc: 75 kW Producent: Rematec Model: RPM 650

Stan: używany, Czopiarka, czopiarka, młotek czopowy, wirnik szczelinowy, system łączenia palcami Lodpocvtzlefx An Sjrk -Wirnik odzyskowy: 2,2 kW 5650 obr. -Gniazdo: Ø 30 mm -Silnik piły: 3,5 kW 2870 obr/min -Nudne głowy: 0,8 kW 2820 obr/min -Regulowana odległość wiercenia: 230-560 mm -Konwerter częstotliwości typu Perske: 7,5DW10/2 100 Hz 7,5 kVA -Ogranicznik długości -Zacisk elementu roboczego: pneumatyczny -pasza pneumatyczna -Wymiary: 1520/1800/H1400 mm -Waga: 1600 kg

Stan: dobry (używany), Pneumatyczny młot wyburzeniowy, jednoramienna wiertarka udarowa, pneumatyczna wiertarka udarowa, młot pneumatyczny, młot dłutujący Ljdpfx Ascm I Ulon Serk -Ilość: 3x dostępny młot wyburzeniowy -Cena: za sztukę -Wymiary: 360/220/H80 mm -Waga: 6 kg

Rok budowy: 2002, stan: bardzo dobry (używany), numer maszyny/pojazdu: 243.2002.0031, 75kW napęd ABB Lredpeivdllefx An Sjk n-max 2160u/min wcześniej używane do rozdrabniania drewna

Stan: jak nowa (maszyna wystawiennicza), Młotek Producent: NEUE HERBOLD Typ HM 450/300 Napęd: 18,5 kW - maszyna do prezentacji pokoju - Lsdpfobxadnox An Ssrk kruszenie kruchego tworzywa sztucznego, takiego jak złom elektroniczny, złom drewna i organiczny materiał izolacyjny.

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2009, średnica wirnika: 1 000 mm, szerokość rotora: 1 600 mm, Młyn młotkowy Szerokość robocza: 1600 mm Średnica wirnika: 1000 mm Napęd: 75 kW Lrsdpfxji E S Sqo An Sjk Aplikacja: Rozdrabnianie wszystkich kruchych materiałów, takich jak np - odporne na uderzenia tworzywa sztuczne - E-odpady -Odpady drzewne - odpady izolacji mineralnych (np. wełna szklana, wełna mineralna,...)

Stan: nowe, Hammer mill z wentylatorem, napełniania zbiornika i wymienne ekrany do regulacji stopnia rozdrobnienia mielenia. dostępne dwa rodzaje: Ljdpsb Nvf Iefx An Sork Młyn młotkowy KH3 7,5 kW Młyn młotkowy KH3 11 kW Więcej informacji na życzenie!

Stan: nowe, - do mielenia wszystkich rodzajów ziarna Ljdpob Nvftofx An Serk różne modele: - Hammermill KH1 - Młyn młotkowy KH1-S - Młyn młotkowy KH2 Informacje na życzenie!

Stan: używany, Producent: Manuel Ortiz Model: MLI Ljdpfxeyhhw Es An Sork Typ: Młyn bijakowy Moc silnika: 2,2 kW / 3000 obr./min Sito: 2 mm Wymiary maszyny: 50 x 45 x 125 cm Waga: 40 kg

Rok budowy: 2025, stan: nowe, Młyn młotkowy HM 300 idealnie nadaje się do mielenia miękkich, średnio twardych, kruchych materiałów, takich jak katalizatory, złom elektroniczny, gips, żywica epoksydowa i wiele innych. Ljdpfx Anjf Ulyno Ssrk Max. Wielkość podawanego materiału

Rok budowy: 2025, stan: nowe, Młyny młotkowe LITech HM 120/200/300/400 są idealne do wstępnego rozdrabniania średnio twardych, twardych i kruchych materiałów takich jak: posadzki, metale szlachetne, złom elektroniczny, żywica epoksydowa, gips, szkło, katalizatory, ceramika, klinkier, węgiel, koks, minerały i wiele innych!!! Lredpfxeg Ay Dhj An Ssk

Rok budowy: 2024, stan: nowe, Młyny młotkowe LITech HM 120 / 200 / 300 / 400 idealnie nadają się do wstępnego kruszenia średnio twardych, twardych i kruchych materiałów takich jak: gleby, metale szlachetne, złom elektroniczny, żywica epoksydowa, gips, szkło, katalizatory, ceramika, klinkier, węgiel, koks, minerały i wiele innych!!! Ljdegkr E Hjpfx An Sork