Używane Cormak Prasa Do Klejenia na sprzedaż (12 840)

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Wiertarka słupowa CORMAK Z5020 BF Vario to wszechstronna i nowoczesna wiertarka kolumnowa do metalu, przeznaczona do intensywnej eksploatacji w zakładach przemysłowych, warsztatach ślusarskich i działach utrzymania ruchu. Urządzenie oferuje stabilność, precyzję oraz wysoki komfort pracy dzięki płynnej regulacji prędkości wrzeciona i ergonomicznej konstrukcji. Główne atuty maszyny Bezstopniowa regulacja prędkości wrzeciona – zakres 190–2700 obr/min dla optymalnego dopasowania do rodzaju materiału. Sztywna konstrukcja korpusu – minimalizacja drgań oraz podniesienie dokładności wiercenia. Stół roboczy z regulacją wysokości – precyzyjna zębatka i możliwość pochylenia w zakresie ±45°. Elektroniczny wskaźnik obrotów – bieżąca kontrola parametrów wiercenia. Wskaźnik laserowy i oświetlenie LED – wspomagają ustawienie narzędzia i zwiększają widoczność pola roboczego. Iodovuf Ikopfx Ad Njtn Imadło 100 mm w zestawie – maszyna gotowa do pracy zaraz po uruchomieniu. Budowa i technologia Wiertarka kolumnowa CORMAK Z5020 BF Vario została wyposażona w stabilną kolumnę o średnicy 70 mm oraz szeroką podstawę 480 × 290 mm, co zapewnia znakomite podparcie całej konstrukcji. Wrzeciono w standardzie MK2 posiada skok 120 mm, co umożliwia głębokie wiercenie bez konieczności zmiany ustawień. Konstrukcja stołu umożliwia jego obrót i pochylenie, dzięki czemu użytkownik może precyzyjnie dopasować pozycję detalu do wykonywanej operacji. Precyzja i wydajność pracy Mocny silnik 750 W oraz maksymalna średnica wiercenia 20 mm pozwalają na skuteczną obróbkę większości materiałów metalowych. Elektroniczny wskaźnik prędkości i ogranicznik głębokości wiercenia zapewniają pełną kontrolę nad procesem. Długa kolumna i duży zakres regulacji wysokości stołu (660 mm) umożliwiają pracę z wysokimi przedmiotami oraz narzędziami o dużym wysięgu. Zastosowanie Model Z5020 BF Vario to wiertarka słupowa do metalu rekomendowana dla: warsztatów mechanicznych i ślusarskich, działów utrzymania ruchu, przemysłu lekkiego i średniego, prac prototypowych i jednostkowej produkcji. Wyposażenie standardowe Imadło 100 mm Laserowy wskaźnik wiercenia Oświetlenie LED Elektroniczny wskaźnik prędkości Trójramienna dźwignia posuwu Ogranicznik głębokości wiercenia Stół roboczy z zębatkową regulacją wysokości Dane techniczne Parametr Wartość Maksymalna średnica wiercenia 20 mm Zakres obrotów wrzeciona 190 – 2700 obr/min Zasilanie 230 V Uchwyt trzpienia MK2 Maksymalny skok trzpienia 120 mm Odległość trzpienia od kolumny 170 mm Odległość trzpienia od podstawy 1060 mm Zakres regulacji wysokości stołu 660 mm Średnica kolumny 70 mm Wymiary stołu 280 × 280 mm Wymiary podstawy 480 × 290 mm Moc silnika 750 W Wysokość maszyny 1650 mm Waga 75 kg

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Uniwersalna frezarka ze skrętną głowicą w 3 osiach. Maszyna posiada bardzo szerokie możliwości technologiczne, przez co może być stosowana w jednostkowej i seryjnej produkcji. Frezarka posiada bezstopniową regulację obrotów wrzeciona, hartowane prowadnice oraz centralny układ smarowania prowadnic. Maszyna dostępna od ręki na magazynie. Opis maszyny Przechylna głowica w trzech osiach: przechył ±90° (prawo, lewo), wychylenie ±45° (przód, tył), poziomo 180° Trapezowe, hartowane prowadnice, Regulacja obrotów pokrętłem, Odczyt cyfrowy dla 3 osi w standardzie. Parametry techniczne MAKSYMALNA ŚREDNICA WIERCENIA 50 mm MAKSYMALNA SZEROKOŚĆ FREZOWANIA POZIOMEGO 80 mm MAKSYMALNA SZEROKOŚĆ FREZOWANIA PIONOWEGO 25 mm Iedpjvugb Eofx Ad Nstn STOŻEK WRZECIONA ISO40 LICZBA PRĘDKOŚCI WRZECIONA PION / POZIOM 16 / 12 ZAKRES PRĘDKOŚCI WRZECIONA PION / POZIOM 80-5440 / 34-1320 obr./min. ODLEGŁOŚĆ WRZECIONA OD POWIERZCHNI KOLUMNY 210-735 mm ODLEGŁOŚĆ WRZECIONA OD POWIERZCHNI STOŁU 95-375 mm ODLEGŁOŚĆ OSI POZIOMEGO WRZECIONA OD STOŁU 0-255 mm WYSUW WRZECIONA PIONOWEGO 120 mm WYMIARY STOŁU 1370x320 mm PRZESUW STOŁU 750x320 mm SILNIK (PION / POZIOM) 2,2 / 2,2 kW WAGA 1500 kg

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Szlifierka do drewna CORMAK MM2315Q 400V to kompaktowa, ale niezwykle funkcjonalna szlifierka krawędziowa, zaprojektowana z myślą o intensywnej, wielozadaniowej pracy w zakładach stolarskich i produkcyjnych. Dzięki solidnej konstrukcji, możliwości szlifowania elementów prostych i krzywoliniowych oraz pracy w pionie i poziomie, model MM2315Q stanowi niezawodne narzędzie w każdej profesjonalnej obróbce drewna. Główne atuty maszyny Uniwersalność – możliwość szlifowania zarówno krawędzi prostych, jak i łukowych dzięki dodatkowemu stolikowi bocznemu. Szybka wymiana taśmy – system dźwigniowy umożliwia ekspresową i beznarzędziową wymianę taśmy szlifierskiej, co znacząco skraca przestoje robocze. Elastyczność zastosowań – ruchomy agregat pozwala na pracę w położeniu poziomym i pionowym, zwiększając zakres obróbki. Precyzja i kontrola – stół główny oraz dodatkowy stół do zaokrągleń wyposażono w regulację wysokości, co pozwala na dokładne dopasowanie ustawień do specyfiki obrabianego materiału. Stabilna i trwała konstrukcja – sztywna rama oraz niskie wibracje zapewniają równomierny docisk i powtarzalne efekty pracy. Kompaktowe wymiary – przy dużym zakresie funkcji, szlifierka zachowuje niewielkie gabaryty, idealne do pracy w ograniczonej przestrzeni. Budowa i technologia Szlifierka krawędziowa CORMAK MM2315Q została zbudowana na solidnym stalowym korpusie, co przekłada się na wysoką sztywność konstrukcji i odporność na odkształcenia podczas obciążenia. Silnik o mocy 1,1 kW zasilany trójfazowo (400V) gwarantuje stabilne i równomierne obroty taśmy na poziomie 840 m/min, co przekłada się na efektywne usuwanie naddatków materiałowych. Agregat szlifierski z możliwością regulacji kąta szlifowania w zakresie 0–45° umożliwia obróbkę pod różnymi kątami, co jest niezbędne w pracach wykończeniowych i przy produkcji elementów o nieregularnych kształtach. Urządzenie napinające zapewnia równomierne naprężenie taśmy, co przekłada się na dłuższą żywotność materiału ściernego oraz stabilną pracę. Precyzja i wydajność pracy Duża powierzchnia robocza (790 x 221 mm) oraz długość szlifowania do 790 mm pozwalają na obróbkę szerokich elementów z zachowaniem wysokiej precyzji. Regulowany stół roboczy i dodatkowy stolik boczny (514 x 221 mm) umożliwiają wygodne i kontrolowane prowadzenie obrabianego elementu, nawet przy skomplikowanych kształtach. Wyposażenie standardowe Dodatkowy stół do szlifowania elementów krzywoliniowych Mechanizm szybkiej wymiany taśmy szlifierskiej System napinający taśmę z precyzyjną regulacją Ruchomy agregat do pracy w poziomie i pionie Wbudowany króciec odciągowy ⌀100 mm do podłączenia systemu odciągu pyłu Instrukcja DTR w języku polskim Deklaracja zgodności CE Dane techniczne: Rozmiar taśmy [mm] 2010 x 152 Rozmiar stołu roboczego [mm] 790 x 221 Wysokość stołu [mm] 810 Wysokość stojaka [mm] 600 Rozmiar stolika dodatkowego do zaokrągleń [mm] 514 x 221 Maksymalna długość szlifowania [mm] 790 Średnica króćca odsysającego [mm] 100 Szlifowanie czołowe i krawędziowe pod kątem [°] 0 - 45 Obroty taśmy [m/min] 840 Moc silnika [kW] S1: 1,1 kW / S6: 1,5 kW Zasilanie [V] 400 Masa [kg] 90 Gwarancja [miesięcy] 12 Instrukcja (DTR) TAK Iodjvuggzspfx Ad Notn Deklaracja CE tak

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Wentylator transportowy FAN2200 to wysokowydajne urządzenie przemysłowe przeznaczone do odciągu trocin, pyłów i wiórów powstających w procesach obróbki drewna, materiałów drewnopochodnych oraz tworzyw sztucznych. Dzięki zastosowaniu wentylatora promieniowego oraz silnika o mocy 2,2 kW model ten oferuje maksymalną wydajność powietrza 4000 m³/h, gwarantując czystość powietrza w hali produkcyjnej i niezawodne wsparcie systemów odpylania. To solidna i funkcjonalna dmuchawa do trocin zaprojektowana z myślą o długotrwałej pracy w trudnych warunkach przemysłowych. Główne atuty maszyny Wysoka wydajność – 4000 m³/h – skuteczny transport materiału sypkiego i zapylonego powietrza Silnik 2,2 kW / 400 V – przystosowany do pracy ciągłej w systemach trójfazowych Prędkość obrotowa 2850 obr./min – zapewnia intensywny przepływ powietrza Isdpfxevugg Uo Ad Nstn Duży przekrój podłączeń – wlot Ø200 mm, wylot Ø180 mm Kompaktowa forma – tylko 575 × 550 × 500 mm, idealna do instalacji stacjonarnej i mobilnej Stabilna konstrukcja stalowa – wytrzymałość i odporność na warunki warsztatowe Budowa i technologia FAN2200 wyposażony jest w promieniowy wirnik montowany bezpośrednio na wale silnika, co ogranicza straty mocy i poprawia trwałość całej jednostki. Wirnik został precyzyjnie wyważony dynamicznie, co ogranicza drgania i hałas, zapewniając stabilną, bezawaryjną pracę. Obudowa wentylatora została wykonana ze stali i pokryta farbą proszkową odporną na ścieranie i korozję. Wentylator może pracować jako element systemu centralnego wyciągu do trocin, jak również w układzie punktowego odpylania przy jednej maszynie. Precyzja i wydajność pracy Wydajność 4000 m³/h oraz ciśnienie dynamiczne generowane przez wentylator promieniowy umożliwiają skuteczne usuwanie nawet cięższych frakcji trocin, powstających przy pracy grubościówek, frezarek czy pił formatowych. FAN2200 pracuje w sposób ciągły, niezakłócony, utrzymując stabilne parametry ssania. Jest to rozwiązanie dostosowane do warunków intensywnego zapylenia, co przekłada się na mniejszą awaryjność maszyn, dłuższą żywotność filtrów i wyższą jakość powietrza w miejscu pracy. Zastosowanie Wentylator do trocin FAN2200 znajdzie zastosowanie w: zakładach stolarskich i meblarskich, warsztatach CNC, zakładach przetwórstwa tworzyw sztucznych, systemach centralnego odpylania, liniach technologicznych o dużym zapyleniu. Dzięki elastycznej konfiguracji przyłączy, FAN2200 może być stosowany w instalacjach mobilnych lub jako niezależna dmuchawa do trocin wspomagająca konkretne maszyny robocze. Wyposażenie standardowe Silnik elektryczny 2,2 kW / 400 V Promieniowy wirnik montowany bezpośrednio na wale Stalowa obudowa malowana proszkowo Króciec wlotowy Ø200 mm Króciec wylotowy Ø180 mm Wyposażenie opcjonalne Elastyczne przewody ssące i tłoczne Ø180–200 mm Adaptery i przejściówki do rozdzielaczy systemowych Filtry tkaninowe lub workowe Sterowniki czasowe lub czujniki zdalnego uruchamiania Dane techniczne – Wentylator promieniowy FAN2200 Maksymalna wydajność powietrza 4000 m³/h Średnica wlotu 200 mm Średnica wylotu 180 mm Prędkość obrotowa silnika 2850 obr./min Wymiary (D × S × W) 575 × 550 × 500 mm Moc silnika / napięcie 2,2 kW / 400 V Masa 35,5 kg

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Wentylator transportowy FAN5500 marki CORMAK to zaawansowany technologicznie wentylator promieniowy przeznaczony do intensywnego usuwania trocin, pyłów i wiórów w warunkach przemysłowych. Dzięki mocy silnika 5,5 kW oraz wysokowydajnemu promieniowemu wirnikowi, urządzenie zapewnia przepływ powietrza aż do 8000 m³/h. FAN5500 to doskonałe rozwiązanie do zastosowań, w których kluczowe znaczenie ma efektywny odciąg trocin i zapewnienie czystości w hali produkcyjnej. Główne atuty maszyny Wysoka wydajność – 8000 m³/h – idealna do zastosowań wielomaszynowych i linii technologicznych Mocny silnik 5,5 kW – zapewnia niezawodną pracę nawet przy dużych obciążeniach Uniwersalne króćce – wlot o średnicy 300 mm, wylot 250 mm – kompatybilność z wieloma systemami odpylania Zwarta i solidna konstrukcja – stabilna praca, odporność na drgania i długotrwałe użytkowanie Zasilanie 400 V – przystosowanie do instalacji trójfazowych w zakładach przemysłowych Budowa i technologia FAN5500 został wyposażony w promieniowy wirnik oraz wydajny, bezpośrednio połączony silnik elektryczny. Obudowa wykonana z grubej stali malowanej proszkowo zapewnia odporność na czynniki mechaniczne oraz działanie pyłów. Konstrukcja została zoptymalizowana pod kątem maksymalnej efektywności przepływu powietrza przy jednoczesnym ograniczeniu strat energii. Niewielkie wymiary zewnętrzne umożliwiają montaż w ciasnych przestrzeniach roboczych. Precyzja i wydajność pracy Dmuchawa do trocin FAN5500 skutecznie usuwa nawet duże ilości zanieczyszczeń z kilku stanowisk roboczych jednocześnie. Zapobiega to zapychaniu kanałów odpylających oraz przedłuża żywotność maszyn i filtrów. Stały, intensywny wyciąg do trocin zwiększa bezpieczeństwo pracy, redukuje ryzyko pożaru i poprawia komfort operatorów. Zastosowanie Wentylator do trocin CORMAK FAN5500 znajduje zastosowanie w: zakładach stolarskich i meblarskich, warsztatach zajmujących się obróbką drewna, płyt MDF, sklejki, instalacjach centralnych systemów odciągowych, maszynach CNC, piłach, frezarkach i szlifierkach wymagających intensywnego odciągu trocin. Isdpfjvughlex Ad Nstn Wyposażenie standardowe Silnik 5,5 kW, 400 V Promieniowy wirnik stalowy Obudowa stalowa malowana proszkowo Króćce: wlot fi 300 mm, wylot fi 250 mm Stabilna rama nośna Wyposażenie opcjonalne Węże odciągowe o wysokiej odporności na ścieranie Separatory cyklonowe Automatyczne systemy start-stop Ramiona odciągowe i redukcje przyłączeniowe Dane techniczne Maks. wydajność powietrza 8000 m³/h Średnica wlotu 300 mm Średnica wylotu 250 mm Prędkość obrotowa 2850 obr./min Wymiary 670 × 600 × 600 mm Moc silnika / napięcie 5,5 kW / 400 V Masa 55 kg

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Gwintownica elektryczna CORMAK RGE30PW to innowacyjne narzędzie przemysłowe, które zrewolucjonizuje sposób, w jaki wykonujesz gwinty w różnych materiałach. Budowa i Technologia Gwintownica elektryczna CORMAK RGE30PW została zaprojektowana z myślą o wydajności, precyzji i trwałości. Jest to urządzenie o solidnej konstrukcji, które zapewnia długotrwałą, bezawaryjną pracę, nawet w warunkach intensywnego użytkowania. Kluczowe komponenty gwintownicy, takie jak ramię gwintujące, zostały zaprojektowane w sposób, który zapewnia wyjątkową stabilność i precyzyjność operacji gwintowania. Serwonapęd jest podstawowym elementem napędu urządzenia, który dostarcza dużą moc obrotową, zapewniając równomierne i dokładne gwintowanie. Dzięki systemowi chłodzenia i usuwania wiórów, gwintownica CORMAK RGE30PW może pracować przez długi czas bez obaw o przegrzanie lub zanieczyszczenie obrabianych elementów. Zintegrowany mikro-rozpylacz oraz system wydmuchiwarki wiórów poprawiają komfort pracy i skuteczność obróbki, zapewniając optymalną widoczność i chłodzenie narzędzi. Precyzja i Wydajność Pracy Gwintownica elektryczna CORMAK RGE30PW zapewnia wyjątkową precyzję dzięki zastosowaniu najnowszych technologii serwonapędu oraz zaawansowanego systemu sterowania. Dzięki obrotowemu ramieniu o dużym zakresie ruchu, gwintowanie pod dowolnym kątem jest możliwe, co zwiększa wszechstronność urządzenia. Możliwość regulacji prędkości obrotowej i głębokości gwintu umożliwia pełną kontrolę nad parametrami pracy, co zapewnia doskonałą jakość gwintów w różnych materiałach. Wyposażenie Standardowe Gwintownicy CORMAK RGE30PW Dotykowy panel sterowania: Umożliwia łatwe programowanie parametrów gwintowania, takich jak prędkość obrotowa, kierunek gwintowania i głębokość nacinania gwintu. Itsdpjvughxsfx Ad Nsn Obrotowe ramię gwintujące: Umożliwia nacinanie gwintów pod dowolnym kątem. Oprawki do gwintowników ze sprzęgłami przeciążeniowymi: Zapewniają ochronę urządzenia przed nadmiernym obciążeniem, co zapewnia jego długotrwałą trwałość. System mikro-rozpylania: Stałe chłodzenie narzędzi przy minimalnym zużyciu chłodziwa. Wydmuchiwarka wiórów: Umożliwia usuwanie wiórów, co poprawia widoczność podczas gwintowania. Parametry techniczne Gwintownicy CORMAK RGE30PW Moc 1,2 kW Zasilanie 230V Waga 50 kg Max. zasięg ramienia 1200 mm Max. prędkość obrotowa 200 obr./min.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Gwintownica elektryczna CORMAK RGE36PWx1700 to zaawansowane urządzenie do gwintowania, które doskonale sprawdza się w dużych zakładach produkcyjnych oraz mniejszych warsztatach. Budowa i Technologia Gwintownicy CORMAK RGE36PWx1700 Gwintownica CORMAK RGE36PWx1700 charakteryzuje się solidną konstrukcją, która umożliwia wydajne i precyzyjne gwintowanie w różnych warunkach przemysłowych. Jest napędzana serwonapędem, co zapewnia niezawodne działanie, a także umożliwia precyzyjne sterowanie parametrami gwintowania. Dzięki zastosowaniu ramienia gwintującego oraz obrotowego zespołu silnikowego, gwintownica jest w stanie wykonać gwinty w różnych materiałach, takich jak stal, stal nierdzewna, aluminium, a także metale kolorowe. Ramię gwintujące jest wyposażone w uchwyt szybko-mocujący, który umożliwia szybkie i łatwe mocowanie gwintowników. Dzięki zastosowaniu sprzęgieł przeciążeniowych w oprawkach, które można regulować, gwintownica zapewnia dodatkową ochronę narzędzi przed uszkodzeniami w trakcie pracy. System ten umożliwia również precyzyjne dostosowanie momentu obrotowego, co zapewnia dokładność gwintowania. Precyzja i Wydajność Pracy Gwintownicy CORMAK RGE36PWx1700 Wydajność gwintownicy CORMAK RGE36PWx1700 wynika z zastosowania nowoczesnych technologii oraz solidnej konstrukcji, co zapewnia długotrwałą i niezawodną pracę. Dzięki serwonapędowi oraz obrotowemu ramieniu, maszyna oferuje dużą precyzję przy jednoczesnym szybkim wykonaniu gwintów. Możliwość regulacji prędkości obrotowej oraz głębokości gwintu sprawia, że gwintownica jest idealna do nacinania gwintów o różnych parametrach. Proces gwintowania jest również wspomagany przez system mikro-rozpylania, który skutecznie chłodzi narzędzia, poprawiając ich wydajność i żywotność. Iedpfx Adsvugrqs Nstn Wyposażenie Standardowe Gwintownicy CORMAK RGE36PWx1700 Dotykowy panel sterowania: Umożliwia łatwe programowanie parametrów gwintowania, takich jak prędkość obrotowa, kierunek gwintowania i głębokość nacinania gwintu. Obrotowe ramię gwintujące: Umożliwia nacinanie gwintów pod dowolnym kątem. Oprawki do gwintowników ze sprzęgłami przeciążeniowymi: Zapewniają ochronę urządzenia przed nadmiernym obciążeniem, co zapewnia jego długotrwałą trwałość. System mikro-rozpylania: Stałe chłodzenie narzędzi przy minimalnym zużyciu chłodziwa. Wydmuchiwarka wiórów: Umożliwia usuwanie wiórów, co poprawia widoczność podczas gwintowania. Parametry techniczne Gwintownicy CORMAK RGE36PWx1700 Moc 2 kW Zasilanie 230V Waga 56 kg Max. zasięg ramienia 1700 mm Max. Prędkość obrotowa 125 obr./min

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Myjka kabinowa ciśnieniowa AURORA MP150 to kompaktowe urządzenie przeznaczone do czyszczenia części mechanicznych, narzędzi oraz podzespołów warsztatowych. Zamknięta kabina ogranicza rozpryskiwanie płynu, a ciśnienie robocze wynoszące 5–8 bar ułatwia usuwanie oleju, smaru, nagaru i innych trudnych zabrudzeń. Mycie odbywa się przy użyciu płynu krążącego w obiegu zamkniętym. Pneumatyczny pistolet umożliwia podawanie mieszanki płynu myjącego i sprężonego powietrza, a po zakończeniu czyszczenia może zostać wykorzystany do przedmuchania i osuszenia detalu. Najważniejsze zalety myjki AURORA MP150 Ciśnienie robocze 5–8 bar – skuteczne usuwanie oleju, smaru, nagaru oraz zabrudzeń z trudno dostępnych miejsc. Dwufunkcyjny pistolet pneumatyczny – możliwość mycia mieszanką płynu i powietrza oraz przedmuchiwania detali samym sprężonym powietrzem. Obieg zamknięty płynu – ograniczenie zużycia środka myjącego podczas regularnej pracy. Oświetlenie wnętrza kabiny – lepsza widoczność czyszczonych powierzchni i zakamarków. Wbudowane rękawice robocze – wygodne operowanie detalem bez otwierania kabiny. Siłowniki wspomagające pokrywę – łatwiejsze otwieranie i zamykanie komory roboczej. Wentylacja kabiny – poprawa warunków pracy wewnątrz urządzenia. Kompaktowa konstrukcja – możliwość ustawienia myjki na odpowiednio wytrzymałym stole lub blacie roboczym. Mycie i osuszanie za pomocą jednego pistoletu Myjka AURORA MP150 została wyposażona w pneumatyczny pistolet o dwóch trybach pracy. Podczas mycia z dyszy podawana jest mieszanka sprężonego powietrza i płynu czyszczącego, która pomaga wypłukiwać zabrudzenia z otworów, kanałów, zagłębień oraz powierzchni o skomplikowanych kształtach. Po zakończeniu czyszczenia operator może przełączyć pistolet na przedmuchiwanie samym powietrzem. Pozwala to usunąć pozostałości płynu i szybciej przygotować element do dalszej pracy, kontroli, naprawy lub montażu. Zamknięta i oświetlona kabina robocza Itsdsvugwmjpfx Ad Nen Praca odbywa się wewnątrz zamkniętej komory, co pomaga ograniczyć rozpryskiwanie środka myjącego wokół stanowiska. Wbudowane rękawice umożliwiają swobodne obracanie i ustawianie czyszczonego elementu bez konieczności otwierania pokrywy. Oświetlenie kabiny poprawia widoczność detalu, dzięki czemu operator może dokładniej kontrolować czyszczenie zabrudzonych powierzchni, otworów i trudno dostępnych miejsc. Obieg zamknięty płynu myjącego Mycie odbywa się w obiegu zamkniętym z wykorzystaniem płynu znajdującego się w wannie urządzenia. Pojemność wanny wynosi od 8 do 14 litrów. Takie rozwiązanie umożliwia wielokrotne wykorzystanie środka myjącego i ogranicza jego zużycie podczas bieżących prac warsztatowych. Prosty mechanizm wymiany płynu ułatwia opróżnianie oraz przygotowanie myjki do dalszego użytkowania. Wyposażenie standardowe dwufunkcyjny pistolet pneumatyczny, rękawice robocze zintegrowane z kabiną, oświetlenie wnętrza kabiny, układ wentylacji, siłowniki wspomagające otwieranie pokrywy, regulacja dopływu sprężonego powietrza. Dane techniczne myjki AURORA MP150 Pojemność kabiny 150 l Pojemność wanny na płyn 8–14 l Ciśnienie robocze 5–8 bar Wymiary 770 × 610 × 700 mm Masa 29 kg Pistolet pneumatyczny, dwufunkcyjny Oświetlenie kabiny tak Wentylacja tak

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Opis maszyny 1. Stół roboczy Stół sekcyjny z CZTEREMA niezależnymi sekcjami podciśnieniowymi, wykonany ze sztywnych i wytrzymałych płyt HPL, Każda sekcja posiada otwory, do których poprzez system rur doprowadzane jest podciśnienie z pompy próżniowej, Otwory główne w stole podciśnieniowym posiadają zaślepki, dzięki którym można mocować różne formaty materiałów, Posiada rowki umożliwiające również ręczne mocowanie materiału 2. Wrzeciono HQD Bezszczotkowe wrzeciono renomowanego producenta wysokiej klasy o mocy 9 kW, zasilane przez falownik, z zabezpieczeniem przeciążeniowym. Elektrowrzeciono frezarskie wyposażone w innowacyjny system chłodzenia POWIETRZEM. Przystosowane do automatycznej wymiany narzędzi co skraca czas obróbki poprzez brak przestoju związanego z ręczną zmianą frezu. 3.Napęd Energooszczędne napędy wysokiej klasy Serwonapędy Leadshine o mocy 1500W i wysokim momencie trzymającym (Podwójny na osi Y) kontrolowane przez cyfrowy sterownik NK-105 G3 zapewniają doskonałej jakości obróbkę przy zachowaniu wysokich prędkości roboczych w poszczególnych kierunkach. Bezszczotkowe silniki servo napędzające osie X, Y przenoszą napęd poprzez wysokiej klasy przekładnie planetarne. Oś Z gdzie kluczowe znaczenie ma precyzja pozycjonowania, napędzana jest przez wzmocnioną śrubę kulową. Przemieszczanie bramy wzdłuż osi X i Y odbywa się za pośrednictwem listw prowadzących HIWIN i kół zębatych o skośnym uzębieniu, które gwarantują wieloletnią bezawaryjną pracę, zostały wykonane z wysokiej jakości utwardzanej i hartowanej stali. Zastosowane we wszystkich osiach profesjonalne szyny trapezowe marki HIWIN poddawane są kontroli zgodności, a procedury testowe przeprowadzane są na każdym etapie montażu. 4. Konstrukcja Konstrukcja bramy przesuwnej wykonana jest z odlewu żeliwnego osiągającego niesamowitą sztywność bardzo dobrze pochłania drgania powstające podczas obróbki. Itsdpfsvupcrjx Ad Njn 5. Magazyn 8 narzędzi + czujnik pomiaru narzędzia Maszyna wyposażona jest w 8-pozycyjny liniowy magazyn narzędzi, zestaw stożków ISO30 oraz tuleje ER32 W komplecie oprawki: ISO30 i tulejki do mocowania narzędzi o wymiarach: 1/2" - 6 szt.; 1/8" - 1 szt.; 3-4mm - 1 szt.; 5-6mm - 2 szt.; 7-8mm - 1 szt.; 9-10mm - 1 szt. Każda frezarka CNC wyposażona jest w precyzyjny czujnik wysokości narzędzia osi Z, który eliminuje czas na poprawki pomiarów po każdej wymianie narzędzia. 6. Pompa podciśnieniowa(opcja) i stopa odciągowa 4 niezależne sekcje podciśnieniowe. Stopa odciągowa poruszana pneumatycznie, umieszczona jest przy wrzecionie umożliwia podłączenie każdego odciągu wiórów zachowując czystość obróbki, bezpieczeństwo i jednocześnie zachowując precyzję pracy. Parametry techniczne Pole Robocze 2100x3200 mm Oś Z 300 mm Konstrukcja Ramię - odlew żeliwny / stół - stal spawana Napędy Serwonapędy Leadshine o mocy 1500W Stół teowy / hybrydowy Moc wrzeciona 9 kW Wrzeciono HQD chłodzone powietrzem (opcjonalnie mgła olejowa) Obroty wrzeciona od 6000 do 24000 obr/min Zasilenie 400 V, sprężone powietrze min. 8 bar Dokładność re-pozycjonowania 0,01 mm Łożyskowanie liniowe szyny trapezowe, wózki Hiwin Mocowanie materiału próżniowe, hybrydowe Pompa próżniowa 2x7,5 kW (opcjonalnie) Oprogramowanie UCanCAM V13 w polskiej wersji językowej(opcja) Wymiary 4070 x 2870 x 1900 mm Waga 2050 kg

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2026, CORMAK DG13M to kompaktowa i precyzyjna ostrzarka do wierteł spiralnych, przeznaczona do ostrzenia narzędzi wykonanych ze stali szybkotnącej (HSS) oraz stopów kobaltu. Urządzenie łączy wysoką dokładność ostrzenia z prostotą obsługi, zapewniając profesjonalne rezultaty bez konieczności posiadania specjalistycznych umiejętności. Idealna do zastosowań warsztatowych, narzędziowni oraz działów utrzymania ruchu. Główne atuty maszyny Precyzyjne ostrzenie wierteł spiralnych w zakresie średnic od ø2 do ø13 mm. Regulowany kąt wierzchołka od 90° do 135° – zgodność z większością standardów przemysłowych. Iedpfx Aevu Aaksd Notn Ściernica borazonowa (CBN) w zestawie – gwarancja precyzyjnego ostrzenia stali HSS. Łatwa obsługa – proces szlifowania nie wymaga wcześniejszego szkolenia operatora. Niewielkie wymiary i niska masa – urządzenie mobilne, łatwe do przenoszenia i ustawienia w dowolnym miejscu pracy. Pełny zestaw tulei ER20 i uchwytów – gotowość do pracy od razu po uruchomieniu. Budowa i technologia Model CORMAK DG13M został wyposażony w precyzyjny silnik o mocy 120 W, pracujący z prędkością 4800 obr./min, co zapewnia optymalne warunki do ostrzenia wierteł ze stali szybkotnącej i kobaltowej. Dzięki zastosowaniu ściernicy CBN (borazonowej), ostrzarka zapewnia wysoką trwałość i powtarzalność ostrzenia. Solidna, żeliwna obudowa eliminuje drgania, co przekłada się na stabilność pracy oraz równomierność ostrzonych krawędzi. Precyzja i wydajność pracy Ostrzałka do wierteł CORMAK DG13M umożliwia szybkie i powtarzalne ostrzenie narzędzi skrawających, co pozwala znacznie wydłużyć ich żywotność oraz zmniejszyć koszty eksploatacyjne. Regulacja kąta ostrzenia oraz dedykowane tuleje zaciskowe zapewniają precyzyjne prowadzenie narzędzia, eliminując błędy wynikające z ręcznego ustawiania. Zastosowanie Urządzenie znajduje zastosowanie w: warsztatach mechanicznych, narzędziowniach i zakładach produkcyjnych, działach utrzymania ruchu, małych i średnich przedsiębiorstwach, gdzie wymagana jest szybka regeneracja narzędzi. Wyposażenie standardowe Tarcza szlifująca CBN – 1 szt. (do stali HSS) 11 tulejek ER20: ø3 – ø13 mm Oprawka zaciskowa – 1 szt. Dane techniczne Zakres średnic wierteł ø2 – 13 mm Kąt wierzchołka 90° – 135° Moc 120 W / 230 V Prędkość silnika 4800 rpm Waga ok. 9 kg Wymiary 330 x 170 x 160 mm

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, CORMAK FM500 to przemysłowy odciąg trocin zaprojektowany do intensywnego użytkowania w dużych zakładach stolarskich, meblarskich i produkcyjnych. Dzięki potężnej wydajności 5000 m³/h, stabilnej konstrukcji oraz możliwości jednoczesnego podłączenia aż czterech maszyn, FM500 zapewnia skuteczne, niezawodne i ciągłe odpylanie stanowisk roboczych, gwarantując czystość i bezpieczeństwo pracy. Główne atuty maszyny Silnik trójfazowy 2,8 kW (S1) / 400 V – przystosowany do pracy ciągłej w warunkach przemysłowych. Wydajność 5000 m³/h – efektywne odsysanie trocin, pyłu i wiórów nawet z czterech maszyn jednocześnie. Podciśnienie do 2500 Pa – stała i wysoka siła ssania, zapewniająca efektywne oczyszczanie nawet przy dużej ilości materiału odpadowego. Wielokanałowy wentylator do trocin – wyważony, metalowy wirnik gwarantuje bezwibracyjną i cichą pracę. System szybkiego mocowania worków – wygodna i szybka obsługa bez konieczności użycia narzędzi. Objętość worków odpadowych 480 l – rzadkie opróżnianie, wysoka ciągłość pracy. Itodjvu Aqpepfx Ad Nsn Rozdzielacz ssący Ø200 mm / 4 × Ø100 mm – kompatybilność z wieloma maszynami. Mobilna podstawa jezdna – łatwe przestawianie urządzenia wewnątrz hali lub warsztatu. Budowa i technologia Konstrukcja FM500 opiera się na solidnym, stalowym korpusie, który zapewnia trwałość i stabilność całego urządzenia. Wyposażony w wysokowydajny wentylator do trocin o dużej średnicy i obrotach 2950 obr./min, odciąg skutecznie zasysa powietrze z prędkością do 31 m/s. Zastosowane worki filtracyjne płócienne II stopnia filtracji zatrzymują cząstki nawet o średnicy do 5 mikronów, zapewniając czyste powietrze w miejscu pracy i spełniając normy BHP. Precyzja i wydajność pracy Odciąg stolarski CORMAK FM500 pracuje z niezmienną siłą ssania nawet przy długotrwałej eksploatacji. Umożliwia podłączenie do czterech stanowisk roboczych jednocześnie, zachowując wysoką skuteczność odciągu. Dzięki dużej powierzchni filtracyjnej oraz pojemnym workom odpadowym, użytkownik może ograniczyć przestoje związane z opróżnianiem i serwisem urządzenia. Zastosowanie Zakłady stolarskie i meblarskie – odpylanie wielu maszyn jednocześnie. Przemysł drzewny i płyty meblowe – skuteczne usuwanie drobnych frakcji trocin i pyłu. Szkoły techniczne, centra szkoleniowe – wydajne i bezpieczne rozwiązanie dla kilku stanowisk uczniowskich. Linie produkcyjne – odkurzacz do trocin jako element centralnego systemu odpylania. Wyposażenie standardowe 2 worki płócienne (filtracyjne) 2 worki odpadowe Rozdzielacz 4 × Ø100 mm + Ø200 mm Podstawa jezdna z kołami Wyposażenie opcjonalne Filtr patronowy do 2 mikronów Elastyczne węże odciągowe Ø100 / Ø200 mm Obejmy ocynkowane Dane techniczne Moc silnika S1 2,8 kW Zasilanie 3 fazy, 400 V / 50 Hz Obroty silnika 2950 obr./min Wydajność odsysania 5000 m³/h Podciśnienie do 2500 Pa Prędkość zasysania powietrza do 31 m/s Worki filtrujące Płócienne (II stopień filtracji) Objętość worków odpadowych 480 l Średnica króćców 1 × Ø200 mm / 4 × Ø100 mm Wymiary (dł. × szer. × wys.) 1525 × 560 × 2460 mm Waga 64 kg

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Podajnik rolkowy 3 m – wydajny rolotok do pracy z ciężkimi materiałami w procesach cięcia i transportu Podajnik rolkowy o długości 3000 mm to solidny i niezawodny przenośnik rolkowy przeznaczony do wspomagania procesów cięcia, obróbki i transportu materiałów o dużej masie i zróżnicowanych wymiarach. Dzięki wytrzymałej konstrukcji, 10 stalowym rolkom tocznym i regulacji wysokości roboczej, urządzenie idealnie integruje się z przecinarkami taśmowymi, piłami tarczowymi oraz innymi maszynami do obróbki metalu. Główne atuty maszyny 10 stalowych rolek o wymiarach 60 × 360 mm – zapewniają płynny, stabilny przesuw nawet długich i ciężkich detali Maksymalna nośność 900 kg – bezpieczne podawanie rur, wałków, profili stalowych i elementów konstrukcyjnych Regulowana wysokość w zakresie 650–1100 mm – elastyczne dopasowanie do każdej maszyny Możliwość łączenia modułowego – tworzenie ciągów technologicznych o dowolnej długości Stalowa konstrukcja z wzmocnieniami – odporność na drgania i długotrwałe obciążenia dynamiczne Budowa i technologia Przenośnik rolkowy CORMAK został wykonany z grubościennych profili stalowych o wysokiej sztywności, co pozwala na intensywną eksploatację w warunkach przemysłowych. Każda z rolek została osadzona na łożyskach kulkowych, co zapewnia niskie opory toczenia oraz minimalizuje ryzyko zakleszczenia materiału. Nogi podajnika zostały wzmocnione poprzeczkami, co znacząco zwiększa stabilność konstrukcji nawet przy maksymalnym obciążeniu. Precyzja i wydajność pracy Wydłużony rolotok 3 m pozwala na sprawne prowadzenie materiału przed cięciem lub odbiór po zakończonej obróbce. Płynna regulacja wysokości umożliwia idealne ustawienie względem poziomu roboczego maszyny, co skutkuje zmniejszeniem ryzyka błędów pozycjonowania oraz zwiększa bezpieczeństwo pracy. Stabilne prowadzenie detalu minimalizuje drgania i poprawia dokładność cięcia, szczególnie w przypadku przecinarek taśmowych. Zastosowanie Podajnik rolkowy 3 m znajduje zastosowanie w wielu gałęziach przemysłu, takich jak: Obróbka stali i metali kolorowych Produkcja konstrukcji stalowych Cięcie rur i profili w systemach seryjnych Przemysł ślusarski i maszynowy Urządzenie może pracować samodzielnie lub być częścią większych ciągów technologicznych zintegrowanych z systemami pomiarowymi i pozycjonującymi. Wyposażenie standardowe 10 stalowych rolek tocznych z łożyskami Regulowane nogi z zakresem wysokości 650–1100 mm Wzmocniona stalowa rama z poprzeczkami stabilizującymi Parametry techniczne Średnica rolek 60 mm Itedevu Rz Nepfx Ad Njn Długość rolek 360 mm Liczba rolek 10 Długość podajnika 3000 mm Szerokość podajnika 450 mm Zakres regulacji wysokości 650–1100 mm Maksymalna nośność 900 kg Waga 50 kg

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Podajnik rolkowy 1 m (4 rolki) to profesjonalny przenośnik rolkowy przeznaczony do pracy z przecinarkami taśmowymi i innymi maszynami wymagającymi podparcia materiału podczas podawania lub odbioru. Dzięki solidnej konstrukcji, wysokiej nośności do 900 kg oraz zastosowaniu czterech łożyskowanych rolek stalowych, podajnik ten zapewnia bezpieczny i płynny transport detali o różnorodnych kształtach – rur, profili, płaskowników czy wałków. Jest to niezastąpione rozwiązanie w każdym nowoczesnym zakładzie produkcyjnym lub warsztacie. Główne atuty maszyny Wysoka nośność – aż do 900 kg – idealny do ciężkich detali stalowych 4 łożyskowane rolki stalowe – średnica 60 mm, długość 360 mm każda Regulowana wysokość w zakresie 650–1100 mm – dopasowanie do różnych maszyn Możliwość łączenia podajników – łatwa rozbudowa rolotoku Wzmocniona konstrukcja z dodatkowymi poprzeczkami usztywniającymi Budowa i technologia Całość oparta jest na wytrzymałej stalowej ramie, która została dodatkowo wzmocniona w strefach największego obciążenia. Głównym elementem roboczym są cztery stalowe rolki, osadzone na precyzyjnych łożyskach, co zapewnia minimalny opór toczenia nawet przy wysokich obciążeniach. Przenośnik rolkowy o długości 1000 mm może pracować jako niezależny moduł lub zostać połączony z kolejnymi odcinkami, tworząc funkcjonalny system transportowy. Konstrukcja umożliwia bezpieczne i stabilne przemieszczanie detali bez ryzyka przesunięcia czy zsunięcia elementu. Precyzja i wydajność pracy Podajnik rolkowy znacząco zwiększa efektywność procesów cięcia, wiercenia lub spawania, eliminując konieczność ręcznego stabilizowania materiału. Rolki obracają się lekko i równo, umożliwiając operatorowi precyzyjne pozycjonowanie detali. Dodatkowym atutem jest regulowana wysokość robocza, dzięki której urządzenie można zintegrować z różnymi typami maszyn – od przecinarek taśmowych po stoły obróbcze i automatyczne linie produkcyjne. Zastosowanie Model ten znajdzie zastosowanie w wielu sektorach przemysłu, w tym: Zakładach zajmujących się cięciem i przygotowaniem materiału Przy liniach produkcyjnych i stanowiskach obróbczych W firmach spawalniczych i konstrukcyjnych W przemyśle stalowym i metalowym Ijdpfx Asvu R Dqed Nstn To uniwersalne i trwałe rozwiązanie dla każdego, kto ceni stabilność i wydajność pracy z materiałami wielkogabarytowymi. Wyposażenie standardowe 4 stalowe rolki łożyskowane (60 x 360 mm) Stalowa rama z elementami wzmacniającymi System regulacji wysokości (650–1100 mm) Stopki antypoślizgowe z możliwością wypoziomowania Dane techniczne – podajnik rolkowy 1 m (4 rolki) Średnica rolek 60 mm Długość rolek 360 mm Liczba rolek 4 Długość całkowita 1000 mm Szerokość całkowita 450 mm Regulacja wysokości 650–1100 mm Maksymalna nośność 900 kg Waga 50 kg

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Precyzyjny stół krzyżowy z osłoną śruby, prowadzenia ślizgowe wykonane metodą „jaskółczy ogon” znacznie poprawiają sztywność stołu oraz umożliwiają eliminację luzów w posuwach. Opis stołu krzyżowego Stół krzyżowy jest solidnie wykonany z wysokiej jakości materiałów. Idealnie wspomaga prace na wiertarkach ,frezarkach itp. dzięki temu uzyskujemy precyzyjne pozycjonowanie przy wytaczaniu lub wierceniu. Stół krzyżowy wyposażony w obrotową podstawę z podziałką 360°/3mm. Itodsvu Tn Sepfx Ad Nen Osłona śruby uniemożliwia dostanie się wiór do mechanizmu roboczego posuwu. Dodatkowym atutem stołu jest podziałka listwowa ułatwiająca stały podgląd położenia stołu w osi X,Y Noniusz 4 mm/0,02 mm

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Precyzyjny stół krzyżowy z osłoną śruby, prowadzenia ślizgowe wykonane metodą „jaskółczy ogon” znacznie poprawiają sztywność stołu oraz umożliwiają eliminację luzów w posuwach. Opis stołu krzyżowego Stół krzyżowy jest solidnie wykonany z wysokiej jakości materiałów. Idealnie wspomaga prace na wiertarkach ,frezarkach itp. dzięki temu uzyskujemy precyzyjne pozycjonowanie przy wytaczaniu lub wierceniu. Itedpovu Tp Ajfx Ad Njn Osłona śruby uniemożliwia dostanie się wiór do mechanizmu roboczego posuwu. Dodatkowym atutem stołu jest podziałka listwowa ułatwiająca stały podgląd położenia stołu w osi X,Y Noniusz 2,5mm/0,02mm

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, CORMAK DG13MD to wysokiej klasy ostrzarka do wierteł spiralnych, przeznaczona do profesjonalnego ostrzenia narzędzi wykonanych ze stali szybkotnącej (HSS) oraz kobaltowych. Jej kluczową zaletą jest połączenie precyzji ostrzenia z kompaktową konstrukcją i wyjątkowo prostą obsługą. Dzięki zastosowaniu ściernicy CBN oraz kompletowi tulei ER, urządzenie umożliwia szybkie i dokładne ostrzenie wierteł bez potrzeby posiadania specjalistycznych umiejętności. To optymalne rozwiązanie dla warsztatów, narzędziowni i zakładów przemysłowych. Główne atuty maszyny Ostrzenie wierteł spiralnych w zakresie ø2 – ø13 mm z możliwością ustawienia kąta wierzchołka 90°–135°. Wysokiej jakości ściernica borazonowa (CBN) w zestawie – idealna do ostrzenia stali szybkotnącej (HSS). Dodatkowe gniazdo do wykonywania podcięcia ścina wiertła – zwiększa efektywność cięcia i redukuje siłę skrawania. Prosta, intuicyjna obsługa – brak konieczności wcześniejszego szkolenia operatora. Niewielkie wymiary oraz masa 9 kg – wygodna mobilność i łatwość ustawienia na stanowisku pracy. Iedpfevu Ub Hex Ad Notn Kompletne wyposażenie w tuleje i oprawkę – gotowość do pracy od razu po uruchomieniu. Stała powtarzalność ostrzenia – istotna w produkcji seryjnej i pracach precyzyjnych. Budowa i technologia Model CORMAK DG13MD opiera się na solidnej, stabilnej konstrukcji zapewniającej tłumienie drgań oraz bezpieczeństwo operatora. Wysokowydajny silnik o mocy 120 W, pracujący z prędkością 4800 obr./min, zapewnia idealne warunki pracy nawet podczas ciągłego użytkowania. Precyzyjny system mocowania wierteł w tulejach ER oraz prowadzenie ich w oprawce zaciskowej umożliwiają ostrzenie z dokładnością, która przekłada się na znacząco wydłużoną żywotność narzędzi skrawających. Dodatkowe gniazdo do podcinania ścina wiertła pozwala na wykonanie korekty profilu w celu zmniejszenia oporu skrawania i poprawy skuteczności wiercenia, szczególnie w twardszych materiałach. Precyzja i wydajność pracy Ostrzarka do wierteł CORMAK DG13MD została zaprojektowana z myślą o zapewnieniu maksymalnej precyzji w krótkim czasie. Dzięki zastosowaniu wysokiej jakości ściernicy CBN uzyskuje się równomierne ostrze o optymalnej geometrii, co przekłada się na poprawę parametrów wiercenia, zmniejszenie oporów skrawania oraz ograniczenie ryzyka pękania wierteł. Odpowiednie prowadzenie narzędzia eliminuje ryzyko błędów wynikających z nieprawidłowego ustawienia ręcznego. Zastosowanie Model DG13MD znajdzie zastosowanie w: narzędziowniach zajmujących się regeneracją i przygotowaniem narzędzi skrawających, warsztatach utrzymania ruchu w zakładach przemysłowych, małych i średnich zakładach produkcyjnych, gdzie liczy się szybkość reakcji i redukcja kosztów eksploatacyjnych, pracowniach technicznych oraz szkołach zawodowych. Wyposażenie standardowe Tarcza szlifująca CBN – 1 szt. (do stali szybkotnącej) 11 tulejek ER20: ø3 – ø13 mm 1 oprawka zaciskowa z prowadzeniem Dane techniczne Zakres średnic wierteł ø2 – 13 mm Kąt wierzchołka 90° – 135° Moc 120 W / 230 V Prędkość silnika 4800 rpm Waga ok. 9 kg Wymiary 330 x 170 x 160 mm

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Szlifierka taśmowa CORMAK SM150 to przemysłowa szlifierka pasowa do metalu, zaprojektowana do intensywnego usuwania naddatków materiałowych z dużych powierzchni oraz krawędzi i spoin. Dzięki zastosowaniu szerokiej taśmy o szerokości 150 mm oraz dwubiegowej regulacji prędkości, urządzenie zapewnia wysoką efektywność pracy w zakładach ślusarskich, narzędziowniach oraz działach utrzymania ruchu. Stabilna konstrukcja, solidny silnik oraz zaawansowana ergonomia czynią z niej niezawodne narzędzie do precyzyjnej i bezpiecznej obróbki metalu. Główne atuty maszyny Szeroka taśma ścierna 2000 × 150 mm – idealna do obróbki dużych detali oraz płaskich powierzchni wymagających równomiernego wykończenia. Dwubiegowa prędkość taśmy: 15 / 30 m/s – pozwala dostosować tempo szlifowania do rodzaju materiału i charakteru obróbki. Mocny silnik 2,8 kW – zapewnia stałe obroty nawet przy dużym nacisku, gwarantując wysoką jakość obróbki. Sprężynowy system napinania taśmy – automatycznie reguluje napięcie taśmy, eliminując konieczność ręcznej korekty. Stabilna konstrukcja z szeroką podstawą – skutecznie tłumi drgania podczas pracy, zwiększając komfort operatora i precyzję obróbki. Łatwa regulacja kąta szlifowania – umożliwia szybkie i wygodne ustawienie położenia taśmy względem obrabianego detalu. Dwa króćce odciągowe – zapewniają efektywne odprowadzanie pyłu, zwiększając bezpieczeństwo i czystość w miejscu pracy. Budowa i technologia Szlifierka taśmowa do metalu CORMAK SM150 została skonstruowana w oparciu o wzmocnione elementy stalowe o wysokiej sztywności, co zapewnia stabilność i długotrwałą niezawodność. Wbudowany system odciągu pyłów oraz osłony strefy roboczej podnoszą poziom bezpieczeństwa. Regulowany stół szlifierski i duża powierzchnia kontaktu z taśmą (200 × 150 mm) umożliwiają swobodne operowanie detalami o różnych kształtach i rozmiarach. Precyzja i wydajność pracy Dzięki dużej szerokości taśmy oraz wysokiej mocy napędu, szlifierka taśmowa stacjonarna CORMAK SM150 umożliwia szybkie i jednocześnie precyzyjne przygotowanie powierzchni pod dalsze etapy produkcji – w tym malowanie, galwanizowanie lub spawanie. Dwubiegowy tryb pracy daje pełną kontrolę nad procesem szlifowania, zarówno zgrubnego, jak i wykończeniowego. Zastosowanie Maszyna idealnie sprawdzi się w: szlifowaniu krawędzi, spoin i dużych powierzchni płaskich, Iodpfx Aevu Uh Tjd Njtn obróbce stali konstrukcyjnych, nierdzewnych, aluminium, warsztatach przemysłowych, serwisach, ślusarniach, produkcji seryjnej i jednostkowej, przygotowaniu powierzchni pod powłoki ochronne. Wyposażenie standardowe Taśma szlifierska 2000 × 150 mm Osłona oczu Regulowany stół szlifierski Króciec odciągowy (2 szt.) Powłoka grafitowa redukująca tarcie Przełącznik zabezpieczający silnik Rolka napinająca Podstawa tłumiąca drgania Dane techniczne Wymiary taśmy ściernej (D × S) 2000 × 150 mm Powierzchnia kontaktowa koła (W × S) 200 × 150 mm Obszar szlifowania 150 × 575 mm Prędkość taśmy 15 / 30 m/s Moc silnika 2,8 kW / 400 V Wymiary maszyny (D × S × W) 1100 × 650 × 980 mm Waga 98 kg Gwarancja 12 miesięcy

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Szlifierka taśmowa CORMAK PSM150 to zaawansowana technicznie szlifierka pasowa do metalu, stworzona z myślą o wydajnym i precyzyjnym szlifowaniu dużych powierzchni płaskich oraz trudno dostępnych spoin przy podłożu. Jej konstrukcja została zoptymalizowana pod kątem ergonomii, stabilności i łatwości obsługi, co czyni ją niezastąpionym rozwiązaniem w profesjonalnych zakładach przemysłowych, warsztatach ślusarskich i spawalniczych. Główne atuty maszyny Wysoka skuteczność szlifowania – idealna do obrabiania blach, spoin spawalniczych oraz powierzchni przy podłodze. Szlifierka taśmowa do metalu z dużym kołem kontaktowym 195 × 150 mm – zapewnia dużą powierzchnię styku i stabilną pracę. Regulowany ogranicznik głębokości – precyzyjne dopasowanie parametrów szlifowania do obrabianego elementu. Duża powierzchnia robocza 150 × 450 mm – skuteczne wykańczanie rozległych i płaskich detali. Dwie prędkości taśmy – 15 i 30 m/s – możliwość wyboru tempa pracy w zależności od wymagań zadania. Niska masa urządzenia (85 kg) – zapewnia mobilność i łatwość transportu wewnątrz zakładu. Budowa i technologia Model CORMAK PSM150 to szlifierka taśmowa stacjonarna zaprojektowana z myślą o szlifowaniu dużych i ciężkich elementów, które ze względu na gabaryty nie mogą być obrabiane na klasycznych stołach roboczych. Jej ergonomiczna forma pozwala operatorowi manewrować urządzeniem bezpośrednio nad detalem. Rolka sterująca i koło kontaktowe o szerokości 150 mm umożliwiają efektywną pracę na szerokich spoinach i powierzchniach. System regulacji wysokości roboczej w zakresie 475–1240 mm pozwala dopasować maszynę do indywidualnych warunków pracy. Precyzja i wydajność pracy Silnik o mocy 2,8 kW oraz dwubiegowy system napędowy gwarantują wysoką skuteczność szlifowania przy zachowaniu odpowiedniej precyzji. Szlifierka pasowa do metalu CORMAK PSM150 sprawdza się w obróbce elementów wykonanych ze stali czarnej, nierdzewnej i aluminium. Stabilna konstrukcja minimalizuje drgania, a system prowadzenia taśmy zapewnia jej dokładne prowadzenie na całej długości roboczej. Zastosowanie Model PSM150 to idealne rozwiązanie dla: spawalni i zakładów konstrukcji stalowych, producentów balustrad, poręczy i dużych elementów blaszanych, firm zajmujących się renowacją i szlifowaniem posadzek metalowych, działów utrzymania ruchu i prac remontowych, zakładów przetwórstwa stali nierdzewnej i aluminium. Wyposażenie standardowe Taśma ścierna 2000 × 150 mm Koło kontaktowe 195 × 150 mm Rolka sterująca 195 × 150 mm Isdsvu Unmspfx Ad Njtn Regulowany ogranicznik głębokości Stabilna konstrukcja z systemem regulacji wysokości roboczej Wyposażenie opcjonalne Zapasowe taśmy o różnej gradacji Dane techniczne Moc silnika 2,8 kW Koło kontaktowe 195 × 150 mm Rolka sterująca 195 × 150 mm Szlifowanie płaskie 150 × 450 mm Wymiary taśmy 2000 × 150 mm Prędkość taśmy 15 / 30 m/s Wysokość robocza 475–1240 mm Waga 85 kg Wymiary opakowania 750 × 1100 × 800 mm Zasilanie 400 V

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Przystawka cyklonowa z pojemnikiem na odpady oraz wężem podciśnieniowym w zestawie. Separator daje możliwość podłączenia dwóch urządzeń jednocześnie. Proces odpylania w separatorze zachodzi na zasadzie siły odśrodkowej, a wytrącone pyły gromadzą się w pojemnikach umieszczonych pod cyklonem. Skuteczność separatora waha się w granicach 90-95%. Opis urządzenia Metalowa obudowa separatora, Metalowy pojemnik na odpady, Podstawa jezdna, Isdpfx Asvu Uuged Nstn Ergonomiczny uchwyt, Wizjer do sprawdzania zapełnienia poziomu beczki, Klamry do szybkiego montażu worków. Cyklon należy podłączyć do wentylatora lub odciągu. W cyklonie zanieczyszczone powietrza wpada do cylindrycznej komory i wiruje w niej, w wyniku czego unoszące się w gazie cięższe od niego składniki są odrzucane na zewnątrz pod działaniem siły odśrodkowej. W wyniku ocierania się o ścianki cyklonu tracą prędkość (energię kinetyczną) i opadają pod wpływem grawitacji, następnie najlżejsze cząsteczki trocin zostają filtrowane przez wkład pyłowy i spadają na dół do worka, a czyste powietrze wylatuje bokami filtra. Parametry techniczne Pojemność zbiornika 118 L Wymiar worka Ø500 x 850 mm Średnica wlotu 125 mm Średnice adaptera wlotu 1 x Ø125 / 2 x Ø100 mm Średnica wylotu 125 mm Średnice adaptera wylotu Ø125 mm / Ø100 mm Waga (netto/brutto) 24/26,5 kg Wymiary całkowite 785 x 508 x 1545 mm (wentylator, odciąg oraz wąż Ø100 mm nie są częścią zestawu!)

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Zbudowany z wysokiej jakości materiałów, podnośnik ten cechuje się solidną konstrukcją, gwarantującą trwałość i niezawodność w ekstremalnych warunkach pracy. Solidna rama i stateczna platforma umożliwiają obsługę nawet najcięższych ładunków, zapewniając jednocześnie stabilność i bezpieczeństwo operatora. Dzięki zaawansowanym systemom sterowania, obsługa podnośnika maszynowego 10 ton staje się intuicyjna i precyzyjna. Operator ma możliwość łatwej regulacji wysokości podnoszenia, a także płynnej kontroli prędkości, co umożliwia skuteczną pracę w różnorodnych warunkach. Podnośnik pazurowy wyposażony jest także w trzpień śrubowy na którym również możemy podnosić maszyny lub ciężkie przedmioty. Iodpfxsvvk Ais Ad Notn Bezpieczeństwo użytkowania podnośnika maszynowego 10 ton jest priorytetem, dlatego wyposażony jest w systemy zabezpieczające. Podsumowując, podnośnik maszynowy 10 ton to niezastąpione narzędzie dla branż wymagających podnoszenia i przemieszczania dużych i ciężkich ładunków. Dzięki solidnej konstrukcji, prostocie użytkowania i priorytetowi bezpieczeństwa, ten podnośnik stanowi nieocenione wsparcie w codziennych zadaniach przemysłowych. Dane techniczne : Maksymalne obciążenie statyczne 10T Maksymalny udźwig na głowie podnośnika 7,5T Maksymalny udźwig na stopie podnośnika 6T Minimalna wysokość (stopa / głowa) 35 / 320 mm Wysokość podnoszenia 160 mm Regulacja trzpienia śrubowego 0-80 mm Waga netto 25 kg

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Stół nożycowy elektryczny CORMAK o udźwigu 2000 kg to mocna, stacjonarna platforma podnosząca przeznaczona do pracy z ciężkimi ładunkami w magazynie, produkcji, logistyce, warsztacie i przemyśle. Urządzenie umożliwia wygodne podnoszenie, opuszczanie i pozycjonowanie towarów, palet, skrzyń, pojemników, komponentów maszyn oraz elementów konstrukcyjnych na wymaganej wysokości roboczej. Model został zaprojektowany do zadań, w których standardowe stoły podnoszące o mniejszym udźwigu są niewystarczające. Udźwig maksymalny 2000 kg, zasilanie 400V oraz silnik podnoszenia 1.5 kW sprawiają, że stół dobrze sprawdza się przy intensywnej obsłudze ciężkich materiałów i powtarzalnych operacjach przemysłowych. Platforma robocza o wymiarach 1300 × 850 mm zapewnia stabilne podparcie dla ładunku, a zakres podnoszenia od 230 mm do 1000 mm pozwala dopasować wysokość blatu do operatora, stanowiska roboczego, maszyny, linii produkcyjnej lub strefy załadunku. To praktyczne rozwiązanie do poprawy ergonomii pracy i ograniczenia ręcznego dźwigania. Najważniejsze zalety stołu nożycowego elektrycznego CORMAK Udźwig 2000 kg – do pracy z ciężkimi ładunkami, paletami, skrzyniami, formami i komponentami przemysłowymi. Zakres podnoszenia 230–1000 mm – wygodne dopasowanie wysokości do stanowiska roboczego. Platforma 1300 × 850 mm – stabilna powierzchnia do obsługi towarów i elementów produkcyjnych. Silnik podnoszenia 1.5 kW – sprawna praca przy wymagających operacjach podnoszenia. Zasilanie 400V – konfiguracja odpowiednia do zastosowań przemysłowych. Sterowanie pilotem – proste podnoszenie i opuszczanie platformy jednym przyciskiem. Konstrukcja nożycowa – stabilne prowadzenie blatu podczas pracy z obciążeniem. Krańcówki bezpieczeństwa – kontrola maksymalnej wysokości roboczej. Listwa ochronna – zabezpieczenie przestrzeni pod platformą podczas opuszczania. Masa własna 260 kg – większa stabilność przy obsłudze ciężkich elementów. Zastosowanie stołu nożycowego 2000 kg Stacjonarny stół nożycowy elektryczny 2000 kg jest przeznaczony do firm, które potrzebują mocnego urządzenia do podnoszenia i pozycjonowania ciężkich ładunków. Sprawdza się w pracy ciągłej, przy powtarzalnych operacjach i tam, gdzie liczy się stabilność platformy oraz precyzyjna regulacja wysokości. Zakłady produkcyjne – podawanie ciężkich komponentów do maszyn, linii montażowych i stanowisk obróbczych. Magazyny przemysłowe – podnoszenie palet, pojemników, skrzyń, towarów zbiorczych i materiałów do dalszego transportu. Warsztaty i serwisy techniczne – obsługa części maszyn, form, narzędzi, podzespołów i elementów stalowych. Centra logistyczne – wsparcie przy kompletacji, sortowaniu, przygotowaniu wysyłek i kontroli ładunków. Strefy załadunku i rozładunku – ustawianie ciężkich elementów na odpowiednim poziomie roboczym. Kontrola jakości – wygodne podnoszenie detali do oględzin, pomiarów lub dalszej obróbki. Linie technologiczne – pozycjonowanie materiałów i komponentów na wysokości pracy operatora lub maszyny. Itedpjw Rl Rnefx Ad Nen Parametry techniczne MAKSYMALNY UDŹWIG 2000 kg MIN. WYSOKOŚĆ 230 mm MAKS. WYSOKOŚĆ 1000 mm DŁUGOŚĆ STOŁU 1300 mm SZEROKOŚĆ STOŁU 850 mm MOC SILNIKA PODNOSZENIA 1.5 kW WAGA 260 kg ZASILANIE 400 V WYMAGANY UDT TAK

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Kompaktowa oraz solidna konstrukcja stołu pozwala na bardzo szerokie zastosowanie. Począwszy od spawalnictwa, przez ślusarstwo po szlifowanie oraz inną obróbkę detali. Dzięki zastosowaniu półki dolnej na podręczne urządzenia oraz akcesoria staje się niezbędnym urządzeniem w każdym zakładzie. BLAT STOŁU POSIADA GRUBOŚĆ AŻ 4 mm Opis urządzenia Stoły spawalnicze w systemie 16 pozwalają na zastosowanie bardzo wielu akcesoriów dodatkowych takich jak: ściski śrubowe ściski zapadkowe kolumny montażowe stopy poszerzające piny blokujące zderzaki uchwyty kątowe Blat roboczy wykonany z grubej ocynkowanej blachy o grubości 4 mm. Podstawowym przeznaczeniem jest spawanie aluminium, stali nierdzewnej lub stali czarnej z profili cienko i grubościennych. Solidna konstrukcja urządzenia pozwala nie tylko na użytkowanie stołu do spawania, ale także ślusarstwa oraz napraw z użyciem siły fizycznej. Parametry Wymiary (DxSxW) 915 x 460 x 885 mm Wysokość półki 310 mm Otwory Ø16 rozstaw 100 x 100 mm - 45 szt Udźwig 540kg GRUBOŚĆ BLATU 4 mm Itjdpowwq U Tsfx Ad Non Producent: Cormak

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Model DC3000 marki CORMAK to zaawansowany cyklon do trocin, zaprojektowany z myślą o intensywnych procesach odpylania w przemyśle drzewnym, meblarskim i metalowym. Dzięki nowoczesnemu separatorowi cyklonowemu, mocnemu wentylatorowi do trocin oraz podwójnemu systemowi filtracji, urządzenie zapewnia efektywne oczyszczanie powietrza z drobnych i grubych frakcji pyłów. Odciąg trocin DC3000 wyróżnia się automatycznym otrząsaniem filtra. Główne atuty maszyny Automatyczne otrząsanie filtra pyłowego zapewniające stałą wydajność odpylania Separator cyklonowy oddzielający skutecznie frakcje pyłów Wentylator promieniowy – wysoka wydajność przy niskim poziomie hałasu Podwójna filtracja – do trocin mokrych i suchych Kompaktowa, mobilna konstrukcja z metalowym pojemnikiem na zanieczyszczenia Precyzyjne uszczelnienia – szczelne połączenia zapewniające wysokie podciśnienie Budowa i technologia Urządzenie wyposażono w mocny silnik 3 kW zasilany trójfazowo (400 V), pracujący z prędkością 2800 obr/min. Wentylator promieniowy odpowiada za generowanie wysokiego podciśnienia, co zapewnia skuteczne odciąganie pyłów nawet przy większej liczbie punktów ssących. Zintegrowany ciśnieniomierz pozwala monitorować stan filtracji w czasie rzeczywistym. Precyzja i wydajność pracy System separatora cyklonowego skutecznie oddziela większe zanieczyszczenia, minimalizując obciążenie filtra właściwego. Cyklon do trocin DC3000 osiąga wydajność do 7000 m³/h, co pozwala na efektywną pracę w systemach wielopunktowych oraz przy wysokim zapyleniu. Obecność dwóch pojemników oraz czterech kółek jezdnych zwiększa funkcjonalność i mobilność całego zestawu. Zastosowanie Itodpfx Adowwtz Ns Njn Odciąg do pyłu CORMAK DC3000 znajduje zastosowanie w: Zakładach stolarskich i tartakach Przemyśle meblarskim i parkieciarskim Warsztatach obróbki metali miękkich Hurtowniach materiałów budowlanych z zapyleniem powietrza Wyposażenie standardowe Automatyczny otrząsacz filtrów Ciśnieniomierz System podwójnej filtracji (filtr główny i wstępny) Metalowy pojemnik pod separatorem Kółka transportowe Wyposażenie opcjonalne Dodatkowe króćce ssące o różnych średnicach System rur do rozprowadzenia odciągu w hali Pokrowce ochronne na filtr Parametry techniczne Wydajność odsysania 2000 – 7000 m³/h Głośność 75 dB Obroty wentylatora 2800 obr/min Średnica króćców ssących 3 x 100 mm / 1 x 200 mm Ilość pojemników 2 Moc silnika 3 kW / 400 V Wymiary 1300 x 1000 x 2200 mm Waga 219 kg

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Kompaktowy podnośnik towarowy 5 m / 300 kg – wszechstronne urządzenie do prac przeładunkowych i montażowych Główne atuty podnośnika Udźwig do 300 kg – bezpieczne podnoszenie skrzyń, urządzeń, palet oraz komponentów montażowych. Wysokość podnoszenia 5 metrów – idealna do pracy na różnych poziomach, również przy montażu instalacji sufitowych. Trzyelementowy maszt – płynne rozsuwanie sekcji górnej, środkowej i dolnej dla maksymalnej wysokości roboczej. Koła samorozstawne i terenowe – łatwy transport po nierównych nawierzchniach, progach i schodach. Zespół wciągarki z hamulcem samozaciskowym – bezpieczne utrzymywanie ładunku na zadanej wysokości. Blokada masztu – zapobiega przypadkowemu opadaniu w przypadku awarii systemu podnoszenia. Podpory stabilizujące – gwarancja sztywności konstrukcji w czasie pracy z pełnym obciążeniem. Budowa i technologia Urządzenie zostało zaprojektowane z myślą o intensywnym użytkowaniu i ergonomii pracy. Trzyelementowy maszt z systemem teleskopowym zapewnia kompaktowe wymiary transportowe przy jednoczesnym osiąganiu pełnej wysokości roboczej do 5 m. Maszty współpracują ze sobą w sposób płynny i bezpieczny, a system blokad gwarantuje pełną kontrolę nad ładunkiem w każdej fazie pracy. Solidne widły zapewniają bezpieczne podparcie dla różnorodnych ładunków. Ich konstrukcja umożliwia równomierne rozłożenie nacisku, co jest szczególnie istotne podczas pracy z urządzeniami montażowymi lub materiałami budowlanymi. Koła o dużej średnicy oraz samorozstawne elementy jezdne pozwalają na sprawne przemieszczanie podnośnika nawet po nierównym terenie i w wąskich przestrzeniach roboczych. Bezpieczeństwo pracy Podnośnik został wyposażony w szereg systemów bezpieczeństwa, w tym: Hamulce samozaciskowe w mechanizmie wciągarki – chronią przed nagłym opadnięciem ładunku. Blokadę masztu – zwiększającą bezpieczeństwo podczas postoju i pracy w trybie statycznym. Podpory boczne – eliminują ryzyko przewrócenia się urządzenia pod dużym obciążeniem. Zastosowanie Kompaktowy podnośnik towarowy to uniwersalne narzędzie, które sprawdzi się w wielu branżach: Budownictwo i instalacje techniczne – montaż klimatyzatorów, wentylatorów, kanałów i konstrukcji na wysokościach. Magazyny i logistyka – układanie towarów na regałach, załadunek i rozładunek pojazdów dostawczych. Handel i ekspozycja – prace montażowe przy ekspozytorach, banerach, reklamach lub oświetleniu sklepowym. Produkcja przemysłowa – manipulacja komponentami i urządzeniami podczas montażu linii technologicznych. Wyposażenie standardowe Trzyelementowy maszt z blokadą bezpieczeństwa Itjdsw U Scfopfx Ad Njn Solidne widły o wysokiej nośności Zespół wciągarki z hamulcem samozaciskowym Dwie podpory stabilizujące Koła terenowe i samorozstawne Parametry podnośnika towarowego: Wysokość podnoszenia 5000 mm Długość wideł 690 mm Wysokość złożonego podnośnika 2000 mm Długość w pozycji złożonej/rozłożonej 740/1880 mm Szerokość /z rozłożonymi stabilizatorami 800/1850 mm Prześwit 50 mm Minimalna wysokość wideł 150 mm Waga 145 kg Udźwig maksymalny 300 kg Udźwig w zależności od odległości środka ciężkości: do 60 cm 300 kg do 80 cm 250 kg do 100 cm 150 kg

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Prasy krawędziowe marki Cormak to zaawansowane urządzenia umożliwiające precyzyjne gięcie blach dzięki odpowiednio dobranym stemplom i matrycom. Nasza oferta obejmuje modele wyposażone w sterowniki w standardzie DELEM DA-53TX oraz opcjonalnie sterowniki DELEM DA53T, DA-58T, DA-66T, DA69T oraz CYBELEC 12, które zapewniają szeroką gamę funkcji, umożliwiających realizację najbardziej wymagających zadań gięcia. Główne Cechy: Podpory przednie: 2 sztuki na prowadnicach liniowych, zapewniające stabilność podczas operacji gięcia Regulacja osi Y1, Y2: automatyczne Regulacja zderzaka tylnego (oś X): serwonapęd na enkoderach Regulacja osi R: serwonapęd na enkoderach Automatyczna regulacja strzałki ugięcia Mocowanie stempla dwustronne : szybki montaż typu AMADA, umożliwiająca szybkie zmiany narzędzi Parametry techniczne Max. grubość giętej blachy (S235) do 6.0 mm Nacisk nominalny 1300 kN Maksymalna długość giętej blachy 3200 mm Głębokość wcięcia w belkach (gardziel) 320 mm Maksymalny skok ruchomej belki 120 mm Maksymalna wysokość otwarcia 390 mm Odległość między belkami 2700 mm Odjazd zderzaka tylnego 600 mm Moc silnika 9.5 kW Długość 3870 mm Szerokość 1550 mm Wysokość 2460 mm Iedeuw Ri Aopfx Ad Netn Waga 7400 kg *Licencja stanowiskowa offline (tworzenie sekwencji gięcia na PC) jest dostępne jako wyposażenie opcjonalne! W cenie zawarte jest: Elektryczna strzałka ugięcia - 2380€ Podpory na prowadnicach liniowych - 480€ Olej hydrauliczny - 440€ na angielski