Używane Yaskawa Mh12F-6Ppro / Fmb Unirobot na sprzedaż (382)

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Źródło lasera: Raycus lub Max: 4/6/8/12 kW Głowica laserowa: 3 D BOCI, System sterowania: FSCUT 5000 A Uchwyt: 20-450 mm Załadunek/rozładunek: 12000 mm Osie X/Y Dokładność pozycjonowania: ±0,05/1000 mm Dokładność powtarzania: ±0,03/1000 mm Przyspieszenie: 0,8 g (m/s²) Prędkość obrotowa: 60 obr. Maks. Prędkość pozycjonowania: 60 m/min Maks. Maks. waga tuby: 1500 kg 1. źródło lasera Raycus 6000W 2. głowica laserowa BEVEL 3. spawana rama DPL 4. komponenty elektryczne Schneider 5. stojak spiralny KH 6. reduktor techmech 7. serwomotor Yaskawa 8. prowadnice SHAC 9. zintegrowane sterowanie zasilaniem Kjdpfx Amei Apfzjnsdt 10. oprogramowanie FScut 5000 11. zintegrowana szafka elektryczna 12. agregat wody lodowej HANLI 13. wspornikowa oś bramowa-X FHBS 14. automatyczne zbieranie odpadów 15. gąsienicowy automatyczny system zbierania obrabianych przedmiotów 16. automatyczny system wsparcia 17. rama załadunkowa 12000 mm 18. rama rozładunkowa 12000 mm

Stan: używany, Rok budowy: 2003, Obróbka tokarska na automatycznej tokarni CNC z magazynem na pręty, model Stamag FMB Turbo 5-42. Sterownik TX8i z systemem monitorowania narzędzi Traub. Główny wrzecion: - Oś C z napędzanymi narzędziami - Uchwyt do napędzanej tulei prowadzącej, maks. średnica 26 mm, skok 225 mm - Sterowanie elektryczne i pneumatyczne do napędzanej tulei prowadzącej Wrzecion przeciwstawny: - Wrzecion przeciwstawny jako wrzecion silnikowy z urządzeniem zaciskowym i blokującym, z saniami Z4 - Oś C Kjdpfx Aoz Aqkcsmnjdt - Uchwyt narzędziowy w dolnej części, osie X1 / Y1 – 12 uchwytów narzędziowych, napędzanych - Uchwyt narzędziowy w górnej części, osie X2 / Z2 – 12 uchwytów narzędziowych, napędzanych - Oś X3 – poprzeczna oś do urządzenia czołowego / wrzeciona przeciwstawnego - Urządzenie czołowe, 5-pozycyjne, z saniami Z3, bez napędu narzędzi - Stanowisko do obróbki czołowej (5 narzędzi) z osią X4 / Y4, bez napędu narzędzi - Transporter taśmowy - Układ chłodzenia i smarowania do narzędzi chłodzonych z zewnątrz i od wewnątrz, 20 l/min – 30 bar - Urządzenie do głębokiego wiercenia z kompaktowym filtrem taśmowym i zbiornikiem płynu chłodząco-smarującego, pojemność 1000 l - Deflektory powietrza na urządzeniu do regulacji temperatury - Urządzenie przeciwpożarowe do obróbki z użyciem oleju skrawającego - Odciąg mgły chłodząco-smarującej

Stan: używany, Rok budowy: 2011, Średnica trzpienia: 16 mm Średnica otworu wrzeciona: 20 mm Długość toczenia: 200 mm Prędkość obrotowa: 15 000 obr./min Oś C: 0,001° Stacja pobierająca: 16 mm Długość toczenia: 80 mm Prędkość obrotowa: 15 000 obr./min Indeksacja: 0,001° Liczba narzędzi: łącznie 23 Liczba stacji frezujących: maks. 12 Sterownik: Mitsubishi MELDAS Liczba osi: 7 Liczba godzin pracy: 25 183 h Całkowite zapotrzebowanie na moc: 3,7 kW Masa maszyny: ok. 2,3 t Wymiary: ok. 2 x 1,1 x 1,7 m plus FMB Tokarka CNC Citizen K16E-VIIP z magazynem narzędzi FMB Minimag 20 Stan bardzo dobry! Pochodzi z produkcji precyzyjnej. Ksdez Alalopfx Amnjdt

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2024, Funkcjonalność: w pełni sprawny, godziny pracy: 5 h, moc: 32 kW (43,51 KM), napięcie wejściowe: 380 V, prąd wejściowy: 32 A, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, rodzaj prądu wejściowego: Klimatyzacja, długość przedmiotu obrabianego (maks.): 3 000 mm, szerokość przedmiotu obrabianego (maks.): 2 100 mm, wysokość przedmiotu obrabianego (maks.): 200 mm, liczba miejsc w magazynku narzędziowym: 12, producent sterowników: Syntec, typ uruchamiania: elektryczny, całkowita wysokość: 2 500 mm, całkowita długość: 10 000 mm, całkowita szerokość: 2 400 mm, masa całkowita: 4 000 kg, Wyposażenie: Oznakowanie CE, dokumentacja / instrukcja obsługi, ELECNC2130ATC – maszyna do optymalizacji cięcia #Maksymalne wymiary obrabianego materiału: 2100x3000x200 mm #Włoski, oryginalny, nowo sprowadzony wrzecion z chłodzeniem powietrznym HSD ES951, najnowsza generacja, 24 000 obr./min #Włoska wiertarka pionowa marki HSD, 9 wrzecion #Wyposażona w głowicę laserową #Falownik tajwańskiej firmy Delta, 11 kW #System sterowania tajwańskiej firmy Syntec 60WE #Serwomotor japońskiej firmy Yaskawa, 850 W, oraz serwonapędy, 1000 W #Japoński reduktor Shimpo, wyższa precyzja, większa stabilność #Stół roboczy z pełnym systemem podciśnienia #2 pompy próżniowe Tongyou, 7,5 kW każda #Odkurzacz z podwójnym workiem, 5,5 kW #Liniowe prowadnice tajwańskiej firmy PMI/ABBA, 25 mm #Automatyczny system smarowania, pojemność 1,5 l #Liniowy system zmiany narzędzi, 12 zmieniark narzędzi pod portalem #12 uchwytów narzędziowych ISO30 #Wyposażona w kołki ustalające #Automatyczna kalibracja narzędzi #Wyposażona w platformę do automatycznego załadunku i rozładunku #Wyposażona w jedną skrzynkę na części zamienne #380 V, 3 fazy, 50 Hz Dostępna do testów w Tarnowie Podgórnym, w Polsce. Kdedpfezxqz Hjx Amnot W ofercie mamy łącznie 5 sztuk. Po zakupie nie mogliśmy ich wykorzystać z powodu przepisów i kwestii prawnych w naszym zakładzie. 32 kW to łączna moc całego zestawu: automatycznego podajnika, maszyny CNC z pompami powietrza i automatycznego rozładownika.

Stan: używany, Rok budowy: 2016, producent sterowników: Mitsubishi, model sterownika: TX8i-s, _____ Opis: Główny wrzecion: Technologia: wrzecion z napędem silnikowym Prędkość obrotowa: 5000 obr./min Moc (maks.): 35 kW Moment obrotowy (maks.): 120 Nm Średnica otworu wrzeciona: 65 mm Uchwyt obrabianego elementu: uchwyt Hainbuch Spanntop Kombi Axfix, rozmiar 65 Wrzecion przeciwstawny: Technologia: wrzecion z napędem silnikowym, zintegrowany z uchwytem narzędzi II Prędkość obrotowa: 7000 obr./min Moc (maks.): 12 kW Moment obrotowy (maks.): 22,5 Nm Uchwyt narzędziowy: uchwyt Hainbuch Spanntop Kombi Axfix, rozmiar 42 Uchwyt narzędzi I (X/Y/Z): Technologia: rewolwer narzędziowy z 10 pozycjami Kjdpsz A Nz Dsfx Amnjdt Uchwyt narzędziowy: Traub, średnica 45 mm Napęd narzędziowy: 12 000 obr./min, 10 kW, 8 Nm Skok w osiach X/Y/Z: 140/100/300 mm Uchwyt narzędzi II (X/Y/Z): Technologia: rewolwer narzędziowy z 9 pozycjami Uchwyt narzędziowy: Traub, średnica 45 mm Napęd narzędziowy: 12 000 obr./min, 10 kW, 8 Nm Skok w osiach X/Y/Z: 140/100/300 mm Urządzenie tylne: Technologia: urządzenie do nawiercania tylnego z 8 pozycjami (2x synchronicznie, 6x asynchronicznie) Napędzane narzędzia: 5 pozycji Napęd narzędziowy: 12 000 obr./min, 6,7 kW, 5,3 Nm Wyposażenie/akcesoria: System pomiaru drogi: liniowe czujniki optyczne w osi X (górna/dolna) System odprowadzania wiórów: przenośnik wiórów System chłodzenia: system chłodzenia IKZ z filtrem taśmowym i wysokim ciśnieniem, 80 bar Kontrola temperatury chłodziwa: przygotowane podłączenie do zewnętrznego chłodniczego wymiennika ciepła, Deltatherm Zarządzanie ciepłem odpadowym: przygotowane podłączenie do zewnętrznego chłodniczego wymiennika ciepła System podawania surowca: podajnik krótkich prętów, FMB SL 80 V System usuwania gotowych elementów: urządzenie do odbioru obrabianych elementów (sterowane numerycznie) z przenośnikiem System gaśniczy: Kraft + Bauer Odsysanie mgły olejowej: elektrostatyczny separator, LTA AC 3001 Inne akcesoria: różne używane, stałe i napędzane uchwyty narzędzi

Stan: po remoncie generalnym (używany), Rok budowy: 2010, Cela spawalnicza Motoman składająca się z: 2x Motoman HP20 rok budowy 2010 r. 2x zestaw spawalniczy SKS LSQ5 1x pozycjoner Motoman WG1000 2x stacje czyszczenia palnika 2x kontroler DX100 Master/Slave Przetestowane i odnowione z 6-miesięczną gwarancją. Motoman HP20 Robot HP20 charakteryzuje się wszechstronnością i wysoką precyzją. Dokładność ścieżki może wynosić 0,1 mm, w zależności od zastosowania. Posiada system antykolizyjny do sterowania wieloma robotami, maksymalizując produkcję. Jego cienka konstrukcja sprawia, że nadaje się do pracy w małych przestrzeniach i może być montowany na podłodze, ścianie lub suficie. Wyposażony w kontroler DX100. Kedpfx Aoki Tq Somnodt Cechy kontrolera DX100 Kompaktowy sterownik DX100 firmy Yaskawa z zaawansowaną strukturą i kontrolą procesu oferuje również użytkownikowi większą swobodę w koncepcji zautomatyzowanej celi: - System sterowania wieloma robotami z maksymalnie 8 robotami / 72 skoordynowanymi osiami ruchu. - Solidna architektura PC umożliwiająca sterowanie zrobotyzowanymi celami roboczymi na poziomie systemu. - Połączenia z tyłu szafy sterowniczej w celu optymalizacji przestrzeni wewnętrznej - Wbudowane przetwarzanie logiki drabinkowej; 4096 adresów we/wy - Różne połączenia sieciowe fieldbus - Szybkie połączenie z serwerem - Panele I/F (10) wyświetlają HMI na przyczepie - Zaawansowane sterowanie ruchem robota (ARM) zapewniające wyższą produktywność i minimalny czas nauki - Oszczędność energii do 25% - Czas naprawy (MTTR) - Łatwa konserwacja dzięki funkcji sprawdzania stanu reduktora, funkcji diagnostyki sprzętowej, lepszemu rozwiązywaniu problemów i usuwaniu alarmów - Gniazdo Compact Flash i port USB ułatwiają tworzenie kopii zapasowych pamięci - Mały i lekki programator Windows® CE wyposażony jest w kolorowy ekran dotykowy z wieloma oknami.

Stan: używany, Rok budowy: 2019, Średnica pręta: 32/38 mm Przelot wrzeciona: 44 mm Długość toczenia: 320 mm Obroty: 200-8000 obr./min Oś C: 0,001 stopnia Stacja odbiorcza: 32/38 mm Długość toczenia: 120 mm Obroty: 200-8000 obr./min Oś C: 0,001 stopnia Ksdoy Hl Hiopfx Amnedt Liczba narzędzi stałych: 13 Liczba stacji frezujących: 4+5 napędzanych Sterowanie: Mitsubishi Meldas M70 Liczba osi: 5+2 szt. Całkowite zapotrzebowanie na moc: 7,5 kW Waga maszyny ok. 2850 kg Wymiary zabudowy ok. 2,5 x 1,4 x 1,75 + FMB m Tokarka CNC typu long-turn Citizen L32-1M8, rok prod. 01/2019 z podajnikiem prętów FMB turbo 3-36. Zbiornik chłodziwa i wiórów, urządzenie gaśnicze Funkcja GBL jako tokarka krótkoseryjna Funkcja LFV: nie. ON/OFF 29 564 h (stan na 24.03.2026) Godziny pracy 26 607 h (stan na 24.03.2026)

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2019, Funkcjonalność: w pełni sprawny, długość toczenia: 320 mm, prędkość wrzeciona (maks.): 8 000 obr./min, prędkość wrzeciona (min.): 200 obr./min, średnica toczenia: 32 mm, przelot wrzeciona: 39 mm, masa całkowita: 2 850 kg, prędkość obrotowa (maks.): 8 000 obr./min, prędkość obrotowa (min.): 8 000 obr./min, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, przepust belki: 39 mm, Wymagania dotyczące przestrzeni: ok. 2,5 x 1,4 x 1,75 + FMB m CNC tokarka do obróbki długości: Citizen L32-1M8, rocznik 2018, z podajnikiem FMB turbo 3-36 oraz przenośnikiem wiórów o zerowym przebiegu. Funkcja LFV: brak ON/OFF: 5 465 godzin (stan na 22.04.2026) Godziny pracy: 32 110 godzin (stan na 22.04.2026) Kdsdpey Emnfjfx Amnjt

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2007, CNC tokarka długościowa Producent: Traub Model maszyny: TNL 12 Sterowanie: Traub Rok produkcji: 2007 DANE TECHNICZNE Głowica wrzeciona - maks. średnica pręta (mm): 12,7 - jakość materiału okrągłego (DIN 671) (mm): Ø Xh9 - maks. prędkość obrotowa (obr./min): 12.000 Kdodpfx Aezr Uvhomnjt Maks. długość toczenia / przesuw głowicy wrzeciona - z nieruchomą tuleją prowadzącą (mm): 130 - z obrotową tuleją prowadzącą (mm): 80 - z programowalną tuleją prowadzącą (mm): 80 Rozdzielczość osi C (stopnie): 0,001 Szybki przesuw Z1 (m/min): 30 Uchwyt narzędziowy 1 - przesuw sanek X1 (mm): 35 - przesuw sanek Y1 (mm): 38 (-10 +28) - szybki przesuw X1/Y1 (m/min): 15 - czas narzędzie do narzędzia (s): 0,3 Uchwyt narzędziowy 2 - przesuw sanek X2 (mm): 35 - przesuw sanek Z2 (mm): 50 - szybki przesuw X2/Z2 (m/min): 15 - czas narzędzie do narzędzia (s): 0,3 Napęd narzędzi dla uchwytów 1 i 2 - maks. prędkość obrotowa (obr./min): 8.000 - maks. liczba narzędzi: 2xG - średnica mocowania narzędzi wiertarskich (mm): 0,5-7 Wrzeciono przeciwległe / aparat czołowy - maks. średnica pręta (mm): 12,7 - maks. przesuw wzdłużny 23, 24 / Xg (mm): 140 / 228 - szybki przesuw 23,24 / X3 (m/min): 30 - liczba gniazd narzędziowych: 4 - maks. prędkość obrotowa (obr./min): 12.000 - rozdzielczość osi C (GSP) (stopnie): 0,001 Aparat tylny - ciągnięty / stały - przesuw Z (ciągnięty z wrzecionem roboczym) (mm): 80 - średnica mocowania narzędzi (mm): 20 - liczba gniazd narzędziowych: 3 Aparat tylny (oś X4) - przesuw X4 (mm): 39 - szybkość szybkiego przesuwu (m/min): 15 - średnica mocowania narzędzi (mm): 28 - liczba gniazd narzędziowych: 4 Napęd narzędzi do aparatu tylnego (z osią X4) - maks. prędkość obrotowa (obr./min): 10.000 - maks. liczba narzędzi napędzanych: 4 - średnica mocowania narzędzi wiertarskich - napędzane (mm): 0,5 - 7 - nienapędzane (mm): 0,5 - 10 Instalacja chłodziwa - ciśnienie pompy jednostopniowej (bar): 3 - pojemność zbiornika (l): 180 - wydajność pompy (l/min): 40 WYPOSAŻENIE: - transporter wiórów - podajnik prętów FMB Minimag 18 - instalacja wysokociśnieniowa - system gaśniczy Zmiany i możliwe pomyłki w danych technicznych zastrzeżone.

Stan: używany, Rok budowy: 2012, godziny pracy: 31 800 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Obrabiarka do długich elementów, sterowana numerycznie (CNC) Producent: STAR Model: SR-32J Rok produkcji: 2012 Wyposażona w: sterownik FANUC 32i Obróbka powierzchni tylnej Synchronizowana wrzecionnica Napędzane narzędzia Oś C Podajnik wiórów Taśma transportowa elementów Kdedpfx Amozzdbrsnjt System odsysania mgły olejowej System gaśniczy Magazyn do podawania prętów FMB TURBO 3-36

Stan: używany, Rok budowy: 2004, Dane techniczne Średnica obrabianego przedmiotu: 210 mm Długość obrabianego przedmiotu: 700 mm Sterownik: Okuma OSP-E 100 L Całkowite zapotrzebowanie mocy: 35,7 kVA Masa maszyny (ok.): 7,1 t Wymagane miejsce: ok. 2660 x 2000 x 2330* mm Dodatkowe informacje Ośrodek obróbkowy CNC do toczenia i frezowania z osią C i osią Y, 2 wieżyczki i przeciwbieżna wrzeciono. Maszyna jest sprzedawana po częściowej renowacji. Sterownik CNC Okuma OSP-E 100 L Maksymalna średnica obrabianego przedmiotu: 210 mm Średnica obrabianego przedmiotu nad suportem: 400 mm Odległość między osiami wrzecion: 960 mm Główne wrzeciono: Średnica otworu wrzeciona: 53 mm Zakres prędkości obrotowych: 50 do 6000 obr./min Moc silnika: 11/7,5 kW Przeciwbieżne wrzeciona: Mocowanie wrzeciona: JIS A2-6 Zakres prędkości obrotowych: 38 do 5000 obr./min Moc silnika: 11/7,5 kW Oś Z: Skok: 700 / 700 mm (ZA + ZB) Szybki przesuw: 40000 mm/min Oś W: Skok: 940 mm Szybki przesuw: 40000 mm/min Oś X: Skok: 167 / 192 mm (XA + XB) Szybki przesuw: 30000 mm/min Oś Y: Skok: 92 mm (+50/-42 mm) Szybki przesuw: 15000 mm/min Ksdozzwmujpfx Amnsdt Oś C: Zakres: 360° x 0,001° Szybki przesuw: 400 obr./min Wieżyczka tarczowa: 2 x 12 stanowisk Mocowanie narzędzi: VDI, średnica trzpienia 30 mm Moc narzędzi napędzanych: 4 kW Całkowita moc przyłączeniowa: 35,7 kVA Masa maszyny: 7100 kg Wymiary maszyny: 2660 x 2000 x 2330 mm* plus transporter wiórów i podajnik prętów Wyposażenie dodatkowe Podajnik prętów FMB turbo 5-42/6200/A, rok produkcji 2005 Transporter wiórów Instalacja chłodzenia Uchwyty samozaciskowe na głównym i przeciwbieżnym wrzecionie Obie wieżyczki wyposażone w uchwyty narzędzi Dokumentacja maszyny.

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2008, przebieg osi X: 1 626 mm, przesuw osi Y: 813 mm, przesuw osi Z: 762 mm, producent sterowników: HAAS, prędkość wrzeciona (maks.): 12 000 obr./min, liczba miejsc w magazynku narzędziowym: 24, liczba osi: 3, To 3-osiowe centrum obróbcze HAAS VM-6 HE przeznaczone do produkcji form zostało wyprodukowane w 2008 roku. Charakteryzuje się imponującym zakresem ruchu w osi X wynoszącym około 1 626 mm, w osi Y – około 813 mm oraz w osi Z – około 762 mm. Maszyna jest wyposażona w 24-pozycyjny zmieniacz narzędzi i umożliwia obróbkę z dużą prędkością. Jeśli poszukują Państwo rozwiązania zapewniającego wysoką jakość obróbki, warto rozważyć zakup oferowanego przez nas pionowego centrum obróbczego HAAS VM-6 HE. Prosimy o kontakt w celu uzyskania dalszych informacji. • Chłodziwo przepływające przez wrzeciono (TSC): Tak • Obróbka z dużą prędkością: Tak • Zasilanie elektryczne: 360–480 V, 3-fazowe, 50–60 Hz • Pełne obciążenie: 40 A • Największy prąd obciążenia: 70 A • Historia wrzeciona: W maju 2021 r. całe wrzeciono zostało wymienione na nowe; liczniki sterowania zostały następnie zresetowane (nie odzwierciedlają łącznej liczby godzin pracy) Kodpfszy Izysx Amnedt • Aktualne stany liczników od momentu wymiany wrzeciona: • Czas pracy: 5 204 h • Czas rozpoczęcia cyklu: 3 525 h • Czas cięcia z posuwem: 427 h • Licznik M30: 121 779 • Aktualny stan maszyny: Nie działa z powodu uszkodzenia silnika wrzeciona głównego • Silnik wrzeciona: Yaskawa Electric, typ UAKB-31BHA12, silnik wrzeciona prądu przemiennego Technical Specification Taper Size ISO 40

Stan: używany, Rok budowy: 2020, godziny pracy: 38 709 h, numer maszyny/pojazdu: IntNr231545, Na sprzedaż oferujemy wysokowydajne i wszechstronne centrum obróbkowe CNC HWACHEON, model Hi-TECH 230BL YSMC, wyprodukowane w styczniu 2020 roku. Kedpfx Amozx Rtcsnodt DANE TECHNICZNE Sterownik CNC: FANUC 0i-TF Manual Guide i Maksymalna średnica obrabianego przedmiotu nad łożem: ok. Ø 750 mm Maksymalna średnica obrabianego przedmiotu nad suportem: ok. Ø 540 mm Maks. średnica toczenia: ok. Ø 400 mm Standardowa średnica toczenia: ok. Ø 277 mm Maks. długość toczenia: ok. 560 mm Skok osi Y: 120 mm / ±60 mm Główny wrzecień Oś C Rozmiar uchwytu: 10" Stożek wrzeciona: ASA A2-8 Maks. prędkość wrzeciona: 3500 obr./min Otwór wrzeciona: Ø 91 mm Maks. średnica pręta: Ø 81 mm Silnik wrzeciona: 18,5 / 15 kW Wrzecień tylny Oś C Rozmiar uchwytu: 6" Stożek wrzeciona: ASA A2-5 Maks. prędkość: 5000 obr./min Otwór wrzeciona: Ø 62 mm Maks. średnica pręta: Ø 51 mm Moc napędu: 7,5 / 5,5 kW Wieżyczka narzędziowa Wieżyczka: BMT65 Stanowiska narzędziowe: 12 Pozycje indeksowane: 24 Moc napędu: 5,5 / 3,7 kW Maks. prędkość: 5000 obr./min Maks. średnica wiercenia: Ø 20 mm Maks. rozmiar gwintu: M16 System odciągu AR Filtratione Zestaw uchwytów narzędzi Podajnik wiórów Akcesoria Instrukcje obsługi Robot z systemem załadunku i rozładunku Magazyn podający FMB SL 80S / 1200, rok produkcji 2012 Możliwość obejrzenia maszyny po wcześniejszym uzgodnieniu terminu. Zastrzegamy sobie prawo do wprowadzania zmian i poprawek w danych technicznych i specyfikacjach, oraz do sprzedaży przedmiotu w międzyczasie!

Stan: używany, Rok budowy: 1998, godziny pracy: 60 931 h, numer maszyny/pojazdu: IntNr231025, Na sprzedaż używana, pionowa tokarka CNC STAR Micronics SR-32, wyposażona w rozbudowane oprzyrządowanie. Dane techniczne Rok produkcji: 1998 Liczba godzin pracy: ok. 60 931 h Sterowanie: FANUC 18i-TB Liczba osi: 7 Maksymalna średnica obrabianego elementu: 32 mm Maksymalna długość obrabianego elementu: 125 mm Skok wrzecionnika: 310 mm Oś C: 1° Prędkość obrotowa wrzeciona: 350–7000 obr./min Chłodziwo: olej Możliwości obróbki Wydajność wiercenia z narzędziem stacjonarnym: Ø 13 mm Wydajność wiercenia z narzędziem obrotowym: Ø 8 mm Nacinanie gwintów: do M12 Ksdpfx Aozx Rpkemnedt Nacinanie gwintów z narzędziem napędzanym: do M6 Wydajność frezowania: do Ø 10 mm Wyposażenie / Akcesoria Magazyn prętów FMB TURBO 5-42 Pojemność magazynu prętów: Ø 5–42 mm, wariant montażu „A” Transporter taśmowy MAYFRAN System gaśniczy Kraft & Bauer Butla z środkiem gaśniczym CO₂, 10 kg Narzędzia robocze Uwaga techniczna Zgodnie z informacjami od poprzedniego operatora, napęd osi poprzecznej Fanuc lub odpowiedni system napędowy Fanuc jest uszkodzony. Odpowiednia funkcja została dezaktywowana przez firmę STAR Micronics. Wymiary i wagi Maszyna ok. 1700 × 2512 × 1700 mm Waga ok. 2900 kg Magazyn prętów FMB ok. 4500 × 1000 × 1800 mm Waga ok. 1800 kg Możliwość obejrzenia maszyny w miejscu jej ustawienia po wcześniejszym uzgodnieniu terminu. Zastrzegamy sobie prawo do wprowadzania zmian oraz korekty ewentualnych błędów w danych technicznych i specyfikacjach!

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2018, godziny pracy: 16 500 h, Obrabiarka do długich elementów, sterowana numerycznie (CNC) Producent: STAR Kedpjzyf R Sjfx Amnsdt Model: SR-20R IV typ A Rok produkcji: 2018 Wyposażona w: sterownik FANUC 31i Obróbka powierzchni tylnej Wrzeciono synchronizujące Napędzane narzędzia Oś Y2 Ręcznie sterowana oś B Oś C System gaśniczy Odprowadznik wiórów System odciągu mgły olejowej Taśma transportowa do przenoszenia obrabianych elementów Magazyn do podawania prętów FMB TURBO 2-20

Stan: używany, Rok budowy: 2000, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 1406, całkowita szerokość: 2 500 mm, całkowita długość: 2 710 mm, całkowita wysokość: 3 000 mm, masa całkowita: 10 000 kg, maksymalna waga ładunku: 330 kg, objętość przestrzeni ładunkowej: 3,3 m³, ciśnienie powietrza: 7 belka, Tonello 330 HS – przemysłowa maszyna do prania i barwienia odzieży Wysokowydajna przemysłowa maszyna do obróbki mokrej odzieży o pojemności 3300 litrów, wyposażona w panel dotykowy B&R. Tonello 330 HS to wysokowydajna przemysłowa maszyna do prania i obróbki mokrej odzieży, produkowana przez Tonello S.r.l. (Sarcedo, Włochy), wiodącą markę w zakresie technologii wykończenia odzieży. Model 330 (bęben o pojemności 3300 litrów) służy do przemysłowego prania, barwienia, zmiękczania, bielenia oraz stosowania efektów „stone wash” i enzymatycznych na denimie i odzieży, w skali produkcyjnej. Ta jednostka (wewnętrzne oznaczenie MASI: „Pesumasin No 3”) była wykorzystywana w profesjonalnej produkcji wykończenia denimu do momentu zamknięcia fabryki. Korpus maszyny pochodzi z 2000 roku, a kompletny system sterowania elektrycznego został przebudowany w 2014 roku, z nowym panelem Tonello/B&R. Specyfikacja techniczna • Producent: Tonello S.r.l. (Włochy) • Model: G1 330 HS • Numer seryjny: 1407 • Rok produkcji: maszyna 2000 / przebudowa systemu sterowania elektrycznego 2014 • Pojemność bębna: 3300 l • Zasilanie: 380–400 V, 3-fazowe + GND, 50 Hz • Moc zainstalowana: 27 kW (tabliczka znamionowa maszyny) / 14 kW (tabliczka znamionowa systemu sterowania z 2014 roku) • Ciśnienie powietrza: 7 bar · Maksymalne ciśnienie pary: 3 bar · Ciśnienie hydrauliczne: 10 bar • Waga: 10 000 kg • Kabel zasilający: 25 mm² • Kraj produkcji: Włochy Kdedpfxozmvgwo Amnet Główne cechy • Duży bęben ze stali nierdzewnej o pojemności 3300 litrów, przeznaczony do obróbki mokrej dużych ilości odzieży • Panel dotykowy B&R Power Panel 300 (przebudowany w 2014 roku) z programowalnymi cyklami • Falownik Yaskawa Varispeed 616G5 do regulacji prędkości obrotowej bębna • Kontroler ważenia Mettler Toledo i przepływomierz Siemens Sitrans • Automatyczny system dozowania chemikaliów • Przyłącza pary, wody, powietrza i hydrauliki • Przednie drzwi z okienkiem obserwacyjnym Wyposażenie • Maszyna do prania Tonello 330 HS ze zbiornikiem ze stali nierdzewnej • Szafa sterownicza z panelem dotykowym B&R i konsola z przyciskami • Szafa elektryczna z falownikiem i sterownikiem PLC Yaskawa • System dozowania chemikaliów, pompy i instrumenty Zastosowanie • Przemysłowe pranie denimu i odzieży • Barwienie i rebarwienie odzieży • Zmiękczanie, bielenie, efekty enzymatyczne i „stone wash” • Obróbka mokra dużych ilości odzieży Stan • Sprawna – główna maszyna funkcjonalna (na podstawie dokumentacji fabrycznej) • Nagranie wideo z dnia 19.03.2026 • Wcześniej używana w profesjonalnej produkcji wykończenia denimu (MASI „Pesumasin No 2”) • Maszyna z 2000 roku, z przebudową systemu sterowania elektrycznego w 2014 roku • Typowe ślady zużycia/kurz typowe dla środowiska obróbki mokrej • Dostępna do oględzin w warunkach pracy przed demontażem Lokalizacja Valga, Estonia Demontaż i transport Kupujący odpowiada za demontaż, załadunek i transport. Warunki sprzedaży Sprzedawane w stanie „as is, where is”, bez gwarancji. Część likwidacji fabryki MASI Jeans. Część linii przemysłowej pralni Tonello (dostępna pojedynczo lub jako kompletna linia).

Stan: używany, Rok budowy: 2000, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 1407, całkowita szerokość: 2 500 mm, całkowita długość: 2 710 mm, całkowita wysokość: 3 000 mm, masa całkowita: 10 000 kg, maksymalna waga ładunku: 330 kg, objętość przestrzeni ładunkowej: 3,3 m³, ciśnienie powietrza: 7 belka, Tonello 330 HS – przemysłowa maszyna do prania i barwienia odzieży (zmodernizowana w 2014 r.) Duża, 3300-litrowa przemysłowa maszyna do obróbki mokrej odzieży z panelem sterowania B&R Touchscreen. Tonello 330 HS to duża, przemysłowa maszyna do prania i obróbki mokrej odzieży, wyprodukowana przez firmę Tonello S.r.l. (Sarcedo, Włochy), wiodącą markę w dziedzinie technologii wykończenia odzieży. Maszyna z serii 330 (bęben o pojemności 3300 l) służy do przemysłowego prania, barwienia, zmiękczania, bielenia oraz stosowania efektów stone-wash / enzymatycznych na dżinsach i odzieży w skali produkcyjnej. Ta jednostka (wewnętrzny numer referencyjny MASI „Pesumasin No 3”) była używana w profesjonalnej produkcji wykończenia dżinsów do momentu zamknięcia fabryki. Korpus maszyny pochodzi z 2000 roku, a kompletny system sterowania elektrycznego został przebudowany w 2014 roku z nowym panelem Tonello / B&R. Kdedezmt S Depfx Amnst Specyfikacja techniczna • Producent: Tonello S.r.l. (Włochy) • Model: G1 330 HS • Numer seryjny: 1407 • Rok produkcji: maszyna 2000 / przebudowa systemu sterowania elektrycznego 2014 • Pojemność bębna: 3300 l • Zasilanie: 380–400 V, 3-fazowe + GND, 50 Hz • Moc znamionowa: 27 kW (tabliczka znamionowa maszyny) / 14 kW (tabliczka znamionowa systemu sterowania z 2014 r.) • Ciśnienie powietrza: 7 bar · Maksymalne ciśnienie pary: 3 bar · Ciśnienie hydrauliczne: 10 bar • Waga: 10 000 kg • Przewód zasilający: 25 mm² • Kraj produkcji: Włochy Główne cechy • Duży, 3300-litrowy bęben ze stali nierdzewnej do obróbki mokrej odzieży o dużej wydajności • Ekran dotykowy B&R Power Panel 300 (zmodernizowany w 2014 r.) z programowalnymi cyklami • Napęd bębna o zmiennej częstotliwości Yaskawa Varispeed 616G5 • Kontroler ważenia Mettler Toledo i przepływomierz Siemens Sitrans • Automatyczny system dozowania chemikaliów • Przyłącza pary, wody, powietrza i hydrauliki • Przednie drzwi z okienkiem kontrolnym W zestawie • Pralka Tonello 330 HS ze zbiornikiem ze stali nierdzewnej • Szafa sterownicza z ekranem dotykowym B&R i panel sterowania przyciskami • Szafa elektryczna z przetwornicą częstotliwości i sterownikiem PLC Yaskawa • System dozowania chemikaliów, pompy i aparatura Zastosowanie • Przemysłowe pranie dżinsów i odzieży • Barwienie i ponowne barwienie odzieży • Zmiękczanie, bielenie, efekty enzymatyczne i stone-wash • Obróbka mokra odzieży o dużej wydajności Stan • Sprawna – główna maszyna funkcjonalna (zgodnie z dokumentacją fabryki) • Wcześniej używana w profesjonalnej produkcji wykończenia dżinsów (MASI „Pesumasin No 3”) • Maszyna z 2000 roku z przebudową systemu sterowania elektrycznego w 2014 roku • Typowe ślady zużycia / kurz z otoczenia obróbki mokrej • Dostępna do oględzin w warunkach pracy przed demontażem Lokalizacja Valga, Estonia Demontaż i transport Kupujący odpowiada za demontaż, załadunek, transport oraz wszystkie związane z tym koszty. Wymagane profesjonalne usługi związane z przenoszeniem i transportem (ciężka maszyna przemysłowa, ~10 t). Warunki sprzedaży Sprzedawane w stanie „tak jak jest”, w miejscu, w którym się znajduje, bez gwarancji. Część likwidacji fabryki dżinsów MASI. Część linii przemysłowej pralni Tonello (dostępna pojedynczo lub jako kompletna linia).

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2013, TX8i-s / WinFlexIPS Średnica pręta do Ø 32 mm Konstrukcja umożliwiająca zmianę na obróbkę krótką/długą 9 osi sterowanych Uchwyt narzędziowy WRV na górze, osie X/Y/Z, układ Dualdrive Przeciwwrzeciono z uchwytem WRV na dole, oddzielny napęd Jednostka tylna z napędem Napięcie znamionowe 400 V, 3 ~, N, PE · 50 Hz Moc przyłączeniowa 28 kVA, bezpiecznik wstępny 63 A Zalecany przewód zasilający 16 mm² do 30 m, w przeciwnym razie 25 mm² Całkowita moc napędu 46 kW · 73 A Zużycie sprężonego powietrza ok. 300 l/min Masa maszyny 6850 kg Wymiary dł. × szer. × wys. 3870 × 1670 × 2500 mm Norma bezpieczeństwa EN ISO 23125, konstrukcja typu 3, mała - Chłodzenie smarujące olejem do obróbki skrawaniem – wewnętrzne doprowadzanie 30 bar, średnie ciśnienie 20 bar, chłodzenie wewnętrzne pod wysokim ciśnieniem 80–120 bar z własną pompą - System uzdatniania płynu chłodzącego z filtrem taśmowym (ELBARON) - Odsysanie mgły i separator dymu - System przeciwpożarowy i gaśniczy – warunek konieczny do pracy bez obsługi w przypadku użycia oleju - System usuwania obrabianych elementów z jednostką liniową (chwytak do elementów) - W zestawie różne szczęki zaciskowe - Liniowy system pomiarowy w osiach X - System monitorowania narzędzi TRAUB i programowanie WinFlexIPS - Podajnik prętów FMB turbo 3-36 do prętów o długości do 3200 mm, z synchronicznym i przesuwającym się mechanizmem Kodpfxozzahzo Amnjdt - Transportnik wiórów, taśmowy, przegubowy - Kolor szary RAL 7037 Czas pracy maszyny ok. 30 600 godz. Cena maszyny bez widocznych akcesoriów (szeroki wybór akcesoriów dostępny za dodatkową opłatą) Zastrzegamy sobie prawo do błędów i wcześniejszej sprzedaży. Maszyna może zostać podłączona do zasilania i obejrzana w krótkim czasie.

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2007, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Centrum obróbcze CNC do długich detali Producent: STAR Model: SV-32 Rok produkcji: 2007 Wyposażone w: sterownik FANUC 16i-TB Kedpfx Amezw Hrrjnjdt Obróbka powierzchni tylnej Wrzeciono synchroniczne Wieżyczka narzędziowa Napędzane narzędzia Oś C Pompa wysokiego ciśnienia System gaśniczy Odprowadzacz wiórów Magazyn do podawania prętów FMB TURBO 3-36

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2005, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Obrabiarka do długich elementów CNC Producent: STAR Model: SV-32 Rok produkcji: 2005 Wyposażona w: sterownik FANUC 16i-TB Obróbka tylnej powierzchni Synchronizowana głowica Wieżyczka narzędziowa Ksdpfxszw D Rro Amnedt Napędzane narzędzia Oś C Pompa wysokiego ciśnienia System gaśniczy Odprowadzacz wiórów Magazyn podający pręty FMB TURBO 5-42

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Funkcjonalność: w pełni sprawny, wysokość cięcia (maks.): 1 300 mm, szerokość cięcia (maks.): 1 300 mm, masa całkowita: 9 000 kg, waga przedmiotu obrabianego (maks.): 8 000 kg, napęd piły: 11 000 W, Na sprzedaż przemysłowa, w pełni zautomatyzowana piła do kapowania pakietów tarcicy oraz elementów konstrukcyjnych — kompletna linia technologiczna do formatowania pakietów pod zadaną długość. Urządzenie przeznaczone do pracy w tartakach oraz zakładach produkcji konstrukcji drewnianych, gdzie kluczowa jest wydajność procesu, powtarzalność długości oraz stabilizacja pakietu podczas cięcia. Możliwość oględzin oraz testów loco Delfina 20, 98-354 Siemkowice POLSKA Parametry pracy: • Maks. pakiet: 1300 × 1300 mm (szerokość / wysokość) • Maks. długość pakietu wsadowego: 6000 mm • Maks. długość cięcia: 3000 mm • Minimalna długość cięcia: 600 mm • Maks. masa pakietu: 8000 kg • Dokładność cięcia: ±2 mm Minimalny przekrój pakietu wynika ze skrajnej pozycji docisków hydraulicznych — dopuszczalne jest cięcie pakietów o mniejszych wymiarach. Moduł tnący: • Silnik główny 11 kW • Prowadnice liniowe HIWIN o zwiększonej obciążalności • Prowadnica GB TITANIUM + łańcuch STIHL • Automatyczny system smarowania prowadnicy Sztywna konstrukcja agregatu zapewnia stabilność pracy oraz powtarzalność długości cięcia. Stabilizacja pakietu: • System 6 docisków hydraulicznych (górne + boczne + przed i za linią cięcia) • Bazowanie pakietu do rolek pionowych • Eliminacja ruchu pakietu w trakcie wejścia piły Automatyzacja procesu: • Inteligentny system paskowania pakietów • Automatyczne wyznaczanie miejsc spinania • Możliwość automatycznego cięcia bazowego • Bufor odciętych pakietów Transport i manipulacja: Kjdpfxsxn Rt Ue Amnjdt • Poprzeczny transporter załadowczy • Poprzeczny transporter rozładunkowy • Automatyczny odbiór pakietów po cięciu Odprowadzenie odpadów: • Taśmowy transporter odpadów (~10 m) • Hydrauliczne rolki uchylne modułu tnącego (zabezpieczenie przed klinowaniem dużych odpadów) Automatyka: • Sterownik PLC Siemens • Serwonapęd i falowniki Yaskawa • Panel operatorski 21–22” • Zdalny serwis i diagnostyka Dodatkowo: • Pakiet zimowy — podgrzewanie systemu sterowania • Transport do klienta — w cenie • Montaż — w cenie • Uruchomienie — w cenie • Szkolenie operatorów — w cenie

Stan: jak nowa (maszyna wystawiennicza), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2026, typ sterowania: Sterowanie CNC, rodzaj lasera: laser światłowodowy, moc lasera: 6 000 W, grubość blachy (maks.): 20 mm, długość stołu: 3 000 mm, szerokość stołu: 1 500 mm, Geka laser światłowodowy w zestawie: Źródło lasera RAYCUS 6kW Głowica tnąca BOCI BLT441 z automatycznym czyszczeniem dysz Sterowanie CNC FSCUT8000 Serwomotor i napęd osi INNOVANCE & YASKAWA Prowadnica liniowa z napędem zębatkowym Kjdpfozzk Eqex Amnsdt Oprogramowanie operatorskie CYPCUT, w tym oprogramowanie do nestingu Komponenty elektryczne i pneumatyczne Instalacja i szkolenie

Stan: używany, 4-osiowa frezarka CNC Producent: Quick Model: UA-481 Nowa maszyna Dane techniczne: 380 V, 3-fazowe Kedpfx Amszvgmyonedt Obszar roboczy: 2100 x 3050 x 400 mm Wrzeciono HSD/HSK-F-63 o mocy 9 kW Sterowanie NC-Studio 10-pozycyjny, liniowy zmieniacz narzędzi Podwójny stół próżniowy z 6 strefami Serwomotor Yaskawa 2 pompy Becker (250 m³/h) Sterowanie NC-Studio z obsługą języka niemieckiego Opcjonalnie, za dopłatą: - 10-pozycyjny, obrotowy zmieniacz narzędzi na portalu - 12-pozycyjny, obrotowy zmieniacz narzędzi na portalu - 2 pneumatyczne rolki dociskowe do obróbki wielu elementów jednocześnie - Stół próżniowy z listwą typu T do ręcznego mocowania elementów Inne konfiguracje dostępne na życzenie.

Rok budowy: 2001, stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Obrabiarka do gięcia rur z wykorzystaniem sterowania CNC, wraz z urządzeniem do montażu o-ringów. W pełni automatyczna, wysoce precyzyjna linia produkcyjna do produkcji seryjnej systemów rurociągów (np. przewodów hamulcowych, paliwowych lub hydraulicznych), obejmująca robota, system podawania, podwójne urządzenie do montażu o-ringów i zaawansowany system kontroli jakości. Linia łączy w sobie legendarą precyzję obrabiarki do gięcia CNC firmy MIIC z elastycznością obsługi przez robota i zintegrowanym systemem kontroli jakości. Linia jest idealna dla dostawców przemysłu motoryzacyjnego, maszynowego lub hydraulicznego. Dane techniczne: 1. Obrabiarka do gięcia rur z wykorzystaniem sterowania CNC Producent: MIIC (Chubu MIIC Co., Ltd., Japonia) Typ: EMO-20R-S Rok produkcji: 2001 Sterowanie: CNC, wieloosiowe, z panelem operatorskim Cechy szczególne: głowica zaciskowa, regulowana w osiach X / Y / Z, wyposażona w 3 płaszczyzny gięcia, umożliwiająca tworzenie złożonych kształtów bez konieczności wymiany narzędzi. 2. Robot do załadunku i rozładunku Producent: Motoman (Yaskawa) Typ: ERCS-UP6-A00 Rok produkcji: 2000 Sterowanie robotem: XRC, w tym oryginalny terminal do programowania (urządzenie sterujące ręcznego) 3. Automatyczne stanowiska do montażu o-ringów Producent: ASM HASEMO GmbH Typ: MOSA-800 / MOSA-1100 Rok produkcji: 2010 (wysokiej jakości modernizacja/przebudowa) Funkcja: 2 stanowiska do montażu o-ringów, w tym kompletny system podawania materiałów luzem (wibracyjne zbiorniki/podajniki ślimakowe), zapewniający montaż zewnętrzny uszczelek bez skręcania i przy minimalnym uszkodzeniu materiału. 4. Kontrola jakości i urządzenia peryferyjne Komputer pomiarowy / urządzenie do testowania szczelności: Innomatec, typ: LT-C602 (do bezpośredniej kontroli w linii produkcyjnej) Stanowisko do przedmuchiwania: Zintegrowane, służące do czyszczenia wewnętrznej powierzchni rur Oznakowanie: Urządzenie do kodowania atramentowego (drukarka atramentowa do ciągłego oznaczania elementów) 5. Przepływ materiałów i bezpieczeństwo System podawania / obsługa: Taktyczne przenośniki z precyzyjnymi prowadnicami liniowymi i pneumatycznymi chwytakami/urządzeniami do segregowania materiału rur. Wydawanie elementów: Zintegrowane ślizgi i taktyczne przenośniki do usuwania gotowych elementów. Kjdpfezz Hmqsx Amnedt Czyszczenie: Zintegrowane stanowisko do przedmuchiwania, służące do usuwania wiórów i pozostałości. Bezpieczeństwo: Kompletna instalacja zabezpieczająca, w tym sygnalizator optyczny (lampka sygnalizacyjna) 6. Wyposażenie warsztatowe i akcesoria (w zestawie!) Stół roboczy: Wytrzymała konstrukcja, wymiary: 2 000 x 750 mm Wyposażenie: Perforowana ściana tylna i zintegrowany świetlik (oświetlenie stanowiska pracy) Linia pochodzi z profesjonalnego zastosowania u znanego niemieckiego dostawcy dla przemysłu motoryzacyjnego i do czasu wycofania z użytku była przystosowana do standardów motoryzacyjnych.

Stan: dobry (używany), godziny pracy: 20 080 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: Kf262 622 E35, masa całkowita: 720 kg, ładowność: 12 kg, zasięg ramienia: 2 665 mm, zakres obrotu: 300 °, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, Kompletne, zautomatyzowane rozwiązanie do szkliwienia i manipulacji Na sprzedaż oferujemy zautomatyzowaną komórkę robotyczną do szkliwienia, wyposażoną w 6-osiowego robota do szkliwienia Kawasaki, robota do manipulacji Yaskawa, system rozpoznawania elementów CeramDetect 3.0, maszynę do czyszczenia powierzchni, system podawania i transportu. Przegląd instalacji: - Kompletna, zautomatyzowana komórka robotyczna do szkliwienia ceramicznych elementów wyposażenia łazienek. Kdedpfxjzz Ra Us Amnst - Zautomatyzowany przepływ materiału od taśmy podawczej, przez system rozpoznawania elementów i karuzelę, aż po szkliwienie, obróbkę powierzchni i przekazywanie na transporter. - Przystosowana do różnych modeli ceramicznych elementów wyposażenia łazienek. - Sprzedaż jako kompletne, spójne rozwiązanie procesowe z robotyką, systemem rozpoznawania i manipulacji. Robot do szkliwienia: - Producent: Kawasaki Robotics. Typ: KF262, 6-osiowy robot przemysłowy, przeznaczony do zautomatyzowanego szkliwienia / powlekania ceramicznych elementów wyposażenia łazienek. Robot do manipulacji / przenoszenia: - Producent: Yaskawa Europe GmbH - Seria: Motoman ES165D - Typ robota: YR-ES0165D-B00 - Sterownik: Yaskawa DX100 - Data wg tabliczki znamionowej: 03.10.2013 - Zasilanie: trójfazowe, 400 / 415 / 440 V, 50 / 60 Hz - Średnia moc: 5,0 kVA - Prąd przy pełnym obciążeniu: 14,4 A - Posiada znak CE - Funkcja: zautomatyzowane przenoszenie między karuzelą, stanowiskiem do czyszczenia powierzchni i transporterem. System rozpoznawania elementów – CeramDetect 3.0: - CeramDetect 3.0 do automatycznego rozpoznawania elementów i ich położenia. - Moduł laserowy i kamera CeramDetect. - Rozpoznawanie w strefie przejmowania elementów z taśmy podawczej na karuzelę. - Dostępne oprogramowanie CeramDetect jest oferowane wraz z instalacją. Maszyna do czyszczenia powierzchni: - Zautomatyzowana maszyna do czyszczenia powierzchni jako element komórki robotycznej. - Przekazywanie i odbiór elementów odbywa się za pomocą robota do manipulacji Yaskawa. Pozostałe komponenty instalacji: - Taśma podawcza do dostarczania elementów. - Automatyczne urządzenie do przejmowania elementów z taśmy podawczej na karuzelę. - Karuzela do pozycjonowania i dalszego przemieszczania elementów. - Transporter do odbierania obrobionych elementów. - Urządzenia zabezpieczające i systemy bezpieczeństwa. - Komponenty sterujące i elektryczne całej instalacji. Przepływ materiału: 1. Dostarczanie ceramicznych elementów wyposażenia łazienek za pomocą taśmy podawczej. 2. Pobieranie elementów z taśmy podawczej za pomocą automatycznego urządzenia do przejmowania. 3. Przekazywanie elementów na karuzelę. 4. W miejscu przekazywania elementy są rozpoznawane przez system CeramDetect. 5. Określanie typu i położenia elementu w celu zautomatyzowanego procesu szkliwienia. 6. Transport elementu na karuzeli do pozycji do szkliwienia. 7. Automatyczne szkliwienie za pomocą 6-osiowego robota do szkliwienia Kawasaki. 8. Przenoszenie elementów przez robota do manipulacji Yaskawa do stanowiska do czyszczenia powierzchni. 9. Przekazywanie na stanowisko do czyszczenia powierzchni i następnie odbiór. 10. Umieszczanie elementów na transporterze. Szczególne zalety: - Automatyczne rozpoznawanie elementów i określanie ich położenia. - Elastyczna obróbka różnych modeli ceramicznych elementów wyposażenia łazienek. - Połączenie robotyki do szkliwienia, zautomatyzowanej manipulacji i obróbki powierzchni. - Kompletna komórka procesowa zamiast pojedynczych komponentów roboty