Giętarka trzpieniowa + stacja montażowa

MIIC (Chubu MIIC Co., Ltd., Japan) EMO-20R-S

Obrabiarka do gięcia rur z wykorzystaniem sterowania CNC, wraz z urządzeniem do montażu o-ringów.
W pełni automatyczna, wysoce precyzyjna linia produkcyjna do produkcji seryjnej systemów rurociągów (np. przewodów hamulcowych, paliwowych lub hydraulicznych), obejmująca robota, system podawania, podwójne urządzenie do montażu o-ringów i zaawansowany system kontroli jakości.
Linia łączy w sobie legendarą precyzję obrabiarki do gięcia CNC firmy MIIC z elastycznością obsługi przez robota i zintegrowanym systemem kontroli jakości.

Linia jest idealna dla dostawców przemysłu motoryzacyjnego, maszynowego lub hydraulicznego.

Dane techniczne:

1. Obrabiarka do gięcia rur z wykorzystaniem sterowania CNC
Producent: MIIC (Chubu MIIC Co., Ltd., Japonia)
Typ: EMO-20R-S
Rok produkcji: 2001
Sterowanie: CNC, wieloosiowe, z panelem operatorskim
Cechy szczególne: głowica zaciskowa, regulowana w osiach X / Y / Z, wyposażona w 3 płaszczyzny gięcia, umożliwiająca tworzenie złożonych kształtów bez konieczności wymiany narzędzi.

2. Robot do załadunku i rozładunku
Producent: Motoman (Yaskawa)
Typ: ERCS-UP6-A00
Rok produkcji: 2000
Sterowanie robotem: XRC, w tym oryginalny terminal do programowania (urządzenie sterujące ręcznego)

3. Automatyczne stanowiska do montażu o-ringów
Producent: ASM HASEMO GmbH
Typ: MOSA-800 / MOSA-1100
Rok produkcji: 2010 (wysokiej jakości modernizacja/przebudowa)
Fedjzz Hmqopfx Ab Dsgg
Funkcja: 2 stanowiska do montażu o-ringów, w tym kompletny system podawania materiałów luzem (wibracyjne zbiorniki/podajniki ślimakowe), zapewniający montaż zewnętrzny uszczelek bez skręcania i przy minimalnym uszkodzeniu materiału.

4. Kontrola jakości i urządzenia peryferyjne
Komputer pomiarowy / urządzenie do testowania szczelności: Innomatec, typ: LT-C602 (do bezpośredniej kontroli w linii produkcyjnej)
Stanowisko do przedmuchiwania: Zintegrowane, służące do czyszczenia wewnętrznej powierzchni rur
Oznakowanie: Urządzenie do kodowania atramentowego (drukarka atramentowa do ciągłego oznaczania elementów)

5. Przepływ materiałów i bezpieczeństwo
System podawania / obsługa: Taktyczne przenośniki z precyzyjnymi prowadnicami liniowymi i pneumatycznymi chwytakami/urządzeniami do segregowania materiału rur.
Wydawanie elementów: Zintegrowane ślizgi i taktyczne przenośniki do usuwania gotowych elementów.
Czyszczenie: Zintegrowane stanowisko do przedmuchiwania, służące do usuwania wiórów i pozostałości.
Bezpieczeństwo: Kompletna instalacja zabezpieczająca, w tym sygnalizator optyczny (lampka sygnalizacyjna)

6. Wyposażenie warsztatowe i akcesoria (w zestawie!)
Stół roboczy: Wytrzymała konstrukcja, wymiary: 2 000 x 750 mm
Wyposażenie: Perforowana ściana tylna i zintegrowany świetlik (oświetlenie stanowiska pracy)

Linia pochodzi z profesjonalnego zastosowania u znanego niemieckiego dostawcy dla przemysłu motoryzacyjnego i do czasu wycofania z użytku była przystosowana do standardów motoryzacyjnych.

Ogłoszenie zostało przetłumaczone automatycznie. Błędy w tłumaczeniu są możliwe.