Używane Weidmüller Przekaźnik Napięcia na sprzedaż (11 287)

Stan: nowe, Nowy, nieużywany softstart ABB z serii PSR do silników trójfazowych. Producent: ABB Typ: PSR3-600-70 Rodzaj produktu: Softstart / łagodny rozruch Numer katalogowy: 1SFA896103R7000 Seria: PSR Znamionowy prąd pracy Ie: 3,9 A Napięcie robocze Ue: 208 do 600 V AC Napięcie sterowania Us: 100 do 240 V AC Częstotliwość: 50/60 Hz Moc silnika przy 230 V: 0,75 kW Moc silnika przy 400 V: 1,5 kW Moc silnika przy 500 V: 2,2 kW Typ podłączenia: połączenie szeregowe (In-Line) Sterowanie fazami: 2-fazowe Rampa start/stop: regulowana potencjometrem Czas rampy start/stop: 1 do 20 s Napięcie startu: 40 do 70 % Sygnał wyjściowy: wyjście przekaźnika RUN Bypass: zintegrowany Złącza obwodu głównego: L1, L2, L3 / T1, T2, T3 Złącza obwodu sterowania: ST, A1, Run, A2 Wymiary: 45 x 140 x 114 mm Dodpfxozb Niie Acfswa Waga netto: 0,4 kg Instrukcja: dostępna Stan: NOS (New Old Stock)

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, TEMP 90 W9 SSR - DM Ogólne informacje: zakres temperatur wody maksymalnie 90 ° C -robustes blacha stalowa Obudowa urządzenia na kołach Hydrauliczne: Pompy zanurzeniowe (zrobić boczek) z ciśnieniem / próżniowa funkcji (przeciek zatrzymania operacji) -Qmax. 60 l/min Pmax. 3.8 bar Zbiornik i grzałka ze stali nierdzewnej Ogrzewanie moc 9 kW pojemność zbiornika 12 litrów Dwedpfx Ajd Aathscfea Okucia ze stali nierdzewnej mosiądz-automatycznym uzupełnianiem wody -elektryczny wskaźnik poziomu -indirektes chłodzenie (wymiennik ciepła) Wydajność chłodnicza ~ 40 000 kcal / h (10 arkuszy) Wyświetlacz miernika -zintegrowane obejście Zawory elektromagnetyczne do chłodzenia i odzyskiwania Elektrycznej i sterowania: -Elektroniczne, samodzielnej optymalizacji sterowania PCB -pomiar elektroniczny przepływu Napięcie sterujące w jednostce 24 V AC -Akustische i wskaźnik alarmu -Przekaźniki Termostat bezpieczeństwa Monitorowanie czujnika przerwa Monitorowania pęknięcia rury i wycieków Kabel przyłączeniowy z wtyczką -Wymiary: 295 x 575 mm x h495 -Waga: 40 kg

Stan: po remoncie generalnym (używany), Rok budowy: 2003, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 055 - 030.0221, Kompleksowy przegląd Rok 2003 – Fanuc 16i-T Wysokość kłów 175 mm, rozstaw między kłami 650 mm 2 tarcze zewnętrzne + oś B (precyzyjna regulacja) Kraj pochodzenia: Szwajcaria Napięcie: 3x400V Wymiary: 3680 x 2165 x 2100 mm Waga netto maszyny: 5500 kg DANE TECHNICZNE Wysokość kłów: 175 mm Rozstaw między kłami: 650 mm SUPORT PODŁUŻNY (OŚ Z) Maks. przesuw: 800 mm Prędkość: 0,001 – 10 000 mm/min Rozdzielczość: 0,0001 mm SUPORT POPRZECZNY (OŚ X) Maks. przesuw: 254 mm / SPW 650 Prędkość: 0,001 – 5 000 mm/min Rozdzielczość: 0,0001 mm Maks. ciężar detalu mocowanego między kłami: 80 kg KONIK Stożek: Morse 3 Tuleja: ⌀ 50 mm Skok tulei: 35 mm UCHWYT UNIWERSALNY NA TARCZE SZLIFIERSKIE Lewy wymiar tarczy: 500 x 80 x 203 mm Prawy wymiar tarczy: 400 x 80 x 203 mm Moc wrzeciona tarczy: 12,5 kW Obroty: 3 200 min⁻¹ Programowalna prędkość skrawania do: 50 m/s Zakres osi B: -15° do +195° Dokładność indeksowania osi B: 0,0001° UCHWYT LEWY NA DETAL Stożek: CM3 Moc: 4 kW Obroty: 1–1000 min⁻¹ Dokładność indeksowania osi C: 0,001° UCHWYT PRAWY NA DETAL Stożek: CM3 Moc: 4 kW Obroty: 1–1000 min⁻¹ Dokładność indeksowania osi C: 0,001° Posuw hydrauliczny z kontrolą ciśnienia O ile nie zaznaczono inaczej, dane techniczne mają charakter informacyjny i nie stanowią zobowiązania. Nr inwentarza 2250029: STUDER S31 CNC, nr fabr. 055 - 030.0221 Całkowicie zrewidowana: mechanika, geometria, hydraulika i instalacja elektryczna (skontrolowane i/lub wymienione) Uchwyt na tarcze szlifierskie: Demontaż, czyszczenie części, wymiana zużytych i uszkodzonych elementów, przegląd silnika, wymiana łożysk, pasków, demontaż wrzeciona, wymiana uszczelnień i O-Ringów + regulacja. Nowe malowanie. Uchwyt na detal: Demontaż, czyszczenie części, wymiana zużytych i uszkodzonych elementów, przegląd silnika, wymiana pasków. Nowe łożyska wrzeciona. Nowe malowanie. Dwedpfxozbaz Ae Acfja KONIK: Demontaż, kontrola, przegląd Hydraulika: Demontaż, kontrola silnika, wymiana przewodów, uszkodzonych i zużytych części. Kontrola zespołu hydraulicznego. OŚ X: Demontaż, wymiana zużytych elementów (O-Ringi, uszczelki, pierścienie itp.), przegląd siłownika hydraulicznego, szlifowanie stołów. OŚ Z: Demontaż, szlifowanie stołów, wymiana zużytych i uszkodzonych części, przegląd siłownika hydraulicznego, nowe malowanie. Szafa elektryczna: Kompleksowa kontrola, wymiana różnych przekaźników. Malowanie: Kolory: biały RAL 9003, szary RAL 7011 Geometria zgodnie z protokołem producenta. Kontrola i czyszczenie różnych akcesoriów.

Rok budowy: 2019, stan: bardzo dobry (używany), Seria Compact Nowe młyny nożowe Wanner z serii C’s ("C" oznacza „compact” – kompaktowy, „s” oznacza „silent” – zoptymalizowany pod kątem hałasu) oferują rozwiązania praktyczne dla niemal wszystkich wyzwań związanych z recyklingiem w systemie in-line wtrysków oraz części wadliwych powstających w procesie produkcyjnym. Dwsdpfx Acezc Nydsfoa Dzięki modułowej konstrukcji młyny nożowe serii C’s można łatwo dostosować do konkretnego zastosowania lub potrzeb zakładu. W zależności od sposobu podawania wtrysków, usuwania przemiału czy rodzaju stosowanej wtryskarki, seria C’s Wanner, dzięki szerokiemu wyborowi standardowych komponentów, oferuje optymalne i elastyczne rozwiązania dopasowane do przebiegu pracy Państwa przedsiębiorstwa. Zoptymalizowana geometria cięcia oraz niska prędkość obrotowa wirnika gwarantują wysokiej jakości przemiał o niskiej zawartości pyłu. Dźwiękoszczelne leje zasypowe oraz zoptymalizowana pod kątem drgań i emisji dźwięku komora młyna przyczyniają się do znacznego obniżenia poziomu hałasu. Duża przekładnia zapewnia długą żywotność urządzenia oraz umożliwia zachowanie wyjątkowo kompaktowych wymiarów. Komorę mielenia można wygodnie i szybko otworzyć, co oszczędza czas i koszty, np. podczas czyszczenia w razie zmiany koloru lub materiału. Zalety serii C’s: - łatwe dostosowanie do konkretnego zastosowania dzięki modułowej budowie - kompaktowa konstrukcja zajmująca niewiele miejsca obok wtryskarki - solidna, mobilna obudowa z odlewu/stali na rolkach skrętnych - wytrzymały napęd silnik/przekładnia zapewniający długą żywotność - znacznie zredukowany poziom hałasu dzięki pochylonemu rotorowi i zoptymalizowanej, bezwibracyjnej komorze mielenia - łatwa obsługa i proste czyszczenie młyna oszczędzają czas i pieniądze - ulepszone pobieranie nawet trudno przetwarzalnych wtrysków i odlanych elementów dzięki zoptymalizowanej geometrii wirnika - komora mielenia z utwardzonymi wkładkami gwarantującymi minimalne zużycie podczas pracy z materiałami zawierającymi włókno szklane - wysokiej jakości, mało pylący przemiał dzięki zoptymalizowanej geometrii cięcia. Wirująca tarcza boczna zmniejsza tarcie, a tym samym ilość ciepła i uszkodzenia przemiału - noże łatwe do ostrzenia bez dodatkowych przyrządów - dźwiękoszczelne i zabezpieczone leje zasypowe Dane techniczne: Producent: Wanner Typ: C17.26sv Otwór komory mielenia: 170 x 260 mm² Średnica wirnika: 170 mm Noże wirnika: 12 Noże stojana: 2 Wydajność: 20–25 kg/h Rozmiar oczek sita: 3–8 mm Napięcie: 400 V / 50 Hz Pojemnik ssący: ok. 6 l Przystosowany do materiałów z włóknem szklanym – wyposażenie standardowe Sterowanie: Sterowanie stycznikowe z wyłącznikiem przeciążeniowym układ elektryczny redundantny z samonadzorującym przekaźnikiem bezpieczeństwa zgodnie z EN 12012 Kabel zasilający 5 m Waga: 155 kg Rok produkcji: 04/2019 Wideo produktu „Wszystko z jednej ręki: Chętnie zaoferujemy Państwu dopasowane finansowanie bankowe do realizowanego projektu.” https://komplett-konzept.leasingo.de Więcej produktów – nowych i używanych – znajdą Państwo w naszym sklepie! Koszty międzynarodowej wysyłki na zapytanie!

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Wymiary (długość/szerokość/wysokość) 10000x2500x1600 mm Waga 3300 kg Całkowite zapotrzebowanie na moc 16,2 kW Automatyczna piła poprzeczna z systemem podawania łańcucha AKS-6060 - Średnica tarczy piły 600 mm - Długość stołu podającego 6 m - Maksymalnie. długość podawania 6,1 m - Długość stołu odbiorczego 1,2 m - Grubość cięcia 10–140 mm - Szerokość cięcia 30–300 mm - maks. powierzchnia cięcia 120 x 280 mm Dwodpfx Acovz E Anefja - maks. grubość x szerokość 140 x 300 mm - Prędkość posuwu 5-30 m/min - Średnica tarczy piły 30 mm - Prędkość obrotowa wrzeciona frezarki 3150 obr./min. - Moc silnika serwo 3,0 kW - Moc silnika podającego 2,2 KW - Moc silnika tnącego 11,0 kW - Moc całkowita 16,2 kW - Napięcie 400 V, 50 Hz, 3 fazy - Naprężenie materiału za pomocą cylindra, ciśnienie powietrza 0,5–0,7 MPa - Tolerancja cięcia +/-1 mm - Przyłącze odciągowe 2 x 150 mm - Przekaźnik pośredni Honeywell - Komponenty elektryczne Schneider - PLC i ekran dotykowy Siemens - Rozmiar maszyny 10 m x 2,5 m x 1,6 m (model 6 m) - Masa maszyny 3300 kg OPCJA: - Przenośnik odpadów drzewnych 4500 EUR

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Wymiary (długość/szerokość/wysokość) 9400x1200x1600 mm Waga 1400 kg Całkowite zapotrzebowanie mocy 8,5 kW Automatyczna piła ukosowa ASKS-6045 - Średnica tarczy piły 450 mm - Długość stołu podającego 6 m - Maksymalnie. długość podawania 6,1 m - Długość stołu odbiorczego 1,2 m - Grubość cięcia 10–120 mm - Szerokość cięcia 30–200 mm - maks. powierzchnia cięcia 120 x 150 mm - maks. grubość x szerokość 100 x 200 mm - Prędkość posuwu 5-30 m/min - Średnica tarczy piły 30 mm - Prędkość obrotowa wrzeciona frezarki 3000 obr./min. - Moc silnika serwonapędu 0,75 kW - Moc silnika tnącego 7,5 kW - Moc całkowita 8,5 kW - Napięcie 400 V, 50 Hz, 3 fazy - Naprężenie materiału za pomocą cylindra, ciśnienie powietrza 0,5–0,7 MPa - Tolerancja cięcia +/-1 mm - Przyłącze odciągowe 2 x 150 mm - Przekaźnik pośredni Honeywell - Komponenty elektryczne Schneider - PLC i ekran dotykowy Siemens - Rozmiar maszyny 9,4 m x 1,2 m x 1,6 m (model 6 m) - Masa maszyny 1400 kg Wymiary opakowania: 1 opakowanie 1600*420*800mm 1 opakowanie 1300*1120*1990mm Dedpfxevz Elve Acfowa 1 opakowanie 2300*720*590mm

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Wymiary (dł./szer./wys.) 9400x1200x1600 mm Waga 1400 kg Dwodpfx Ajvz Ekrocfja Całkowite zapotrzebowanie na moc 12,5 kW Automatyczna pilarka poprzeczna ASKS-6060 - Średnica tarczy 600 mm - Długość stołu podawczego 6 m - Maks. długość podawania 6,1 m - Długość stołu odbiorczego 1,2 m - Grubość cięcia 10–140 mm - Szerokość cięcia 30–300 mm - Maks. zakres cięcia 120 x 280 mm - Maks. grubość x szerokość 140 x 300 mm - Prędkość posuwu 5-30 m/min - Średnica wału piły 30 mm - Obroty wrzeciona frezującego 3150 obr./min - Moc silnika serwonapędu 1,0 kW - Moc silnika tnącego 11,0 kW - Całkowita moc 12,5 kW - Napięcie 400 V, 50 Hz, 3 fazy - Docisk materiału cylindrem, ciśnienie powietrza 0,5–0,7 MPa - Tolerancja cięcia +/-1 mm - Przyłącze odciągu 2 x 150 mm - Przekaźnik pośredni Honeywell - Komponenty elektryczne Schneider - Sterownik PLC & ekran dotykowy Siemens - Wymiary maszyny 9,4 m x 1,2 m x 1,6 m (model 6 m) - Waga maszyny 1400 kg Wymiary opakowania: 1 opak. 1600*420*800 mm 1 opak. 1300*1120*1990 mm 1 opak. 2300*720*590 mm

Stan: nowe, Średnica toczenia: 400Długość toczenia: 1000Zakres prędkości: 70 - 2000 min¹Waga ok.: 500 Opis: - Tokarka centralna przekonuje stabilną konstrukcją i łatwą obsługą. TM 4010D z cyfrowym wskaźnikiem położenia DPA 21 - Łoże maszyny i podstawa wykonane z mocno użebrowanego żeliwa specjalnego - Wysoka sztywność obudowy wrzeciennika dzięki mocno użebrowanemu żeliwu 25 Żeliwo GG - Hartowane i szlifowane wrzeciono czołowe zapewnia ogromną dokładność i trwałość - Wysoki stopień usuwania wiórów podczas obróbki zgrubnej umożliwia uzyskanie najdrobniejszych powierzchni i zachowanie najściślejszych tolerancji - Szeroki zakres gwintów i posuwów bez konieczności zmiany kół zębatych w nożycach wymiennych - Prowadnice łoża hartowane i precyzyjnie szlifowane - Doskonale pracujące wrzeciono główne zamontowane w precyzyjnych łożyskach kulkowych - Mechaniczne odcięcie posuwu wzdłużnego prowadnicy łoża z czterema regulowanymi mimośrodami - Elektroniczny hamulec wrzeciona głównego - Wszystkie elementy obsługi (elektryczne) dostępne centralnie - 4-krotny ogranicznik wzdłużny - Szybkowymienny uchwyt narzędziowy SWH 3 TM 4010D - Cyfrowy wyświetlacz położenia DPA21 - Przyjazna dla użytkownika klawiatura membranowa, bryzgoszczelna, zamknięta i nieoślepiająca - Wyższa dokładność pracy - Zmniejszony współczynnik błędów - Osie X, Y, Z, Z z 8-cyfrowym wyświetlaczem każda - Skale szklane Szczegóły wyposażenia: Przekładnia posuwu - Wszystkie koła zębate wykonane ze stali - hartowane i szlifowane - Wały na łożyskach igiełkowych - Wszystkie elementy są smarowane w kąpieli olejowej Obudowa blokująca - obudowa całkowicie uszczelniona - Z urządzeniem zabezpieczającym przed jednoczesnym działaniem mechanizmu gwintującego i posuwu Konik - hartowana i szlifowana tuleja - o dużych wymiarach - Tuleja ze skalą Łoże pryzmatyczne - mocno użebrowane żeliwo - wysoka sztywność Lampa maszynowa - pełne oświetlenie obszaru roboczego Wrzeciono główne - idealnie koncentryczne - wysoka nośność - zamontowane w precyzyjnych łożyskach stożkowych Podstawa maszyny - zamontowana Przedział narzędziowy Panel sterowania - przyjazna dla użytkownika klawiatura membranowa - Lampa maszyny - Pompa chłodziwa - Praca bezpośrednia - 2-stopniowe sterowanie silnikiem - Wyłącznik udarowy zatrzymania awaryjnego Wyjmowany zbiornik płynu chłodzącego - Wskaźnik poziomu - Łatwe i całkowite opróżnianie i czyszczenie Przejrzysta szafa sterownicza - Zasilacz 24 V DC - Wszystkie styczniki i przekaźniki firmy Schneider lub Siemens Komora na wióry - na zawiasach - łatwe czyszczenie chipów Zakres dostawy: - Uchwyt 3-szczękowy 200 mm - narzędzie robocze - Adapter MK 6-MK 4 - Zestaw do zmiany biegów Dane techniczne: Długość: 1,950 mm Szerokość/głębokość: 820 mm Wysokość: 1,530 mm Długość maks: Szerokość/głębokość maks: Wysokość maks: Waga: 500 kg Moc silnika napędowego: 2,2 kW Całkowite podłączone obciążenie: 2,3 kW Całkowity pobór mocy: Napięcie elektryczne: 400 V Fazy: 3 fazy Rodzaj prądu: ~ Częstotliwość sieci: 50 Hz Gniazdo wrzeciona: Camlock DIN ISO 702-2 nr 5 Średnica otworu/przepustu wrzeciona: Ø 53 mm Średnica uchwytu tokarskiego: Uchwyt tokarski Sterowanie ruchem mocującym: Wysokość środka: 200 mm Dwsdpfx Aod Eaukscfoa Szerokość środka: 1000 mm Wychylenie nad łożem maszyny: 400 mm Średnica obrotu

Stan: używany, Tranzystorowy falownik impulsowy do trójfazowych napędów posuwu ze sterowaniem analogowym, serwonapędem SIEMENS typ Simodrive 610 6SC6101-3A-Z Fab. Nr fabryczny: A 822M103 Z = A30+A20+A18 Rok produkcji: 1989 Tranzystorowe przetwornice impulsowe Simodrive 610 zostały opracowane do zasilania trójfazowych serwomotorów 1FT5/1FS5. Charakterystyka dynamiczna tych silników powinna być optymalnie wykorzystana. Dzięki odpowiedniemu wyposażeniu sekcji zasilania, przetwornice impulsowe mogą być wykorzystywane do wielu różnych zadań. Elastyczność ta jest dodatkowo zwiększana przez moduły rozszerzeń dla sekcji zasilania. Napięcie zasilania: 3 AC 50/60 Hz 165 V lub DC 220 V (odpowiedni transformator: 380/165 V 5 kVA (brak w zestawie)) Napięcie wyjściowe: 3 UC 200 V Wydajność: ok. 95 Liczba osi posuwu: 4 Wartość zadana prędkości: +-10 V Napięcie pomocnicze: 24 V Dwjdeh D Syvspfx Acfoa Styk przekaźnika dla komunikatów o błędach/działaniu Wymiary WxHxD: 339 x 440 x 300 mm Waga: ok. 25 kg Serwonapęd jest nadal gotowy do pracy w Gildemeister GDM42. Inne komponenty Gildemeister można znaleźć pod numerami magazynowymi: 60343, 60347, 60348

Stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, WMA WMP 08 Punkty zgrzewania w idealnym stanie, Urządzenie posiada minimalne ślady użytkowania i było używane bardzo rzadko. Chłodzone powietrzem jednoręczne urządzenie do zgrzewania punktowego do produkcji pojazdów, budowy zbiorników, konstrukcji szaf metalowych, obróbki blach oraz przemysłu drutowniczego. - Bezproblemowe spawanie wszystkich rodzajów blach - Blachy ocynkowane można doskonale zgrzewać dzięki sterowanemu narastaniu i opadaniu prądu - Chłodzenie powietrzem, przystosowane do zewnętrznego chłodzenia wodą - Narzędzia robocze można łatwo wymienić dzięki standaryzowanym szybkozłączom - Tylko jedna wtyczka do przewodu spawalniczego, kabla sterującego i chłodzenia wodą - Zawsze powtarzalne wyniki spawania dzięki wbudowanej automatycznej kontroli energii Sterowanie tyrystorowe z mikroprocesorem - Regulacja stałego prądu - Pełny monitoring procesu - Łatwe i wygodne w obsłudze - Wszystkie ustawione parametry i wielkości procesu są czytelne na wyświetlaczu - Zmiana parametrów spawania tylko dla upoważnionego personelu - Zarządzanie konfiguracją i ustawieniami programów możliwe przez centralny komputer PC WMA WMS 108 Sterowanie tyrystorowe z mikroprocesorem - 7 czasów - 8 programów - Urządzenie do zabudowy - Automatyczne rozpoznawanie częstotliwości sieci 50/60 Hz - Bezpieczne przechowywanie parametrów w przypadku zaniku napięcia - Przełączanie „z/bez prądu” za pomocą przycisku Dodatkowe parametry konfiguracyjne (zablokowane dla użytkownika): - Wybór programu - Styk postępu - Czas styku postępu - Blokada dwuręczna (Check) - Blokada sygnału startowego - Kontrola przepływu prądu - Próg aktywacji - Kontrola przepływu prądu - Czas nadzoru - Kontrola przepływu prądu - Dopasowanie współczynnika mocy - Opóźnienie pierwszej połówki fali Dsdpfsxrb Tgex Acfjwa Zewnętrzne wejścia (24V, DC stabilizowane i przełączane): - Wyłącznik termiczny - Temperatura tyrystora - Wyłącznik awaryjny - Start 1 - Start 2* - Styk ciśnieniowy - Program 1* - Program 2* - Wyprzedzenie skoku włączone - Przerwanie programu po czasie podtrzymania (tylko siła) - Blokada dwuręczna (Check)* * te funkcje mogą być aktywowane lub blokowane przez parametry konfiguracyjne. Zewnętrzne wyjścia (24V DC niestabilizowane ±20%; + przełączane, maks. 5 W): - Elektrozawór wyprzedzenia skoku - Elektrozawór spawania - Przekaźnik styku postępu - Przekaźnik gotowości do pracy Wysyłka spedycją możliwa po wcześniejszym ustaleniu. #8407

Rok budowy: 1990, stan: gotowy do pracy (używany), Dostępne są dwie identyczne termoformierki DIXIE-UNION DV 2000. Napięcie przyłączeniowe: 380V, częstotliwość: 50Hz, prąd znamionowy: 20A, wersja z czerwonym wtykiem CEE trójfazowym (3~). Maszyna 1 pracowała do 2025 roku, maszyna 2 przez dłuższy czas nie była używana i jest niekompletna – zdemontowano z niej przekaźniki jako części zamienne. Możliwość obejrzenia maszyn na miejscu, bez podłączania do zasilania. Dwedeylnz Sspfx Acfsa

Rok budowy: 2007, stan: używany, Zgrzewarka Technax HWS2202 do produkcji przekaźników / system zgrzewania styków Dwedpeu Eqtqofx Acfoa półautomatyczny przewód do styku zawiera instrukcję obsługi wnętrze wyłożone czarnymi plastikowymi płytami bez jednostki chłodzącej Generator Harms-Wende HW2000 transformator spawalniczy: HWT 2108-6,3 (moc znamionowa przy 20% 80kVA; napięcie sek. 6,3V; 2 diody) rok 2007

Stan: jak nowa (maszyna wystawiennicza), Rok budowy: 2026, Myjka ciśnieniowa PTC Easypower XL E podobna, ale nie Dynajet, Oertzen, Falch, Hammelmann, Woma, Uraca, Kamat, Denjet - Ciśnienie robocze: 400-1500 barów - Stawka karmy: 13-38 l/min. - Silnik: IE3 elektryczny 63A, 3Ph-400V-50Hz 50PS/37kW, 1450 1-min lub IE3 elektryczny 63A, 3Ph-440V-60Hz 50PS/37kW, 1750 1-min. - Wymiary: 1.450 x 900 x 1.050 mm - Masa tara: ok. 450 i 550 kg - Pompa wysokociśnieniowa: Pompa tłokowa HPP z trzema tłokami ceramicznymi - Wysokiej jakości malowana rama stalowa z zabezpieczeniem antykorozyjnym - Pokrywy ze stali nierdzewnej - Uchwyt do pistoletu z lancą - Wózek z kołami przemysłowymi - Ergonomiczne uchwyty zapewniające łatwość manewrowania - Przemysłowe zasilanie niskiego napięcia (24V) i jednostka sterująca z rozrusznikiem gwiazda-trójkąt i 10 m. Kabel zasilający - Wyłącznik bezpieczeństwa z przekaźnikiem termomagnetycznym do ochrony silnika - Wyłącznik główny, przyciski start/stop, stop awaryjny - Licznik godzin pracy - Zawiera 20 m węża wysokociśnieniowego z szybkozłączkami ze stali nierdzewnej, pistolet natryskowy, lancę i dyszę płaskostrumieniową 15 Dostępne są następujące modele: Easy Power XL E 38/400 | 38l/min 400bar | 30kW | 560kg Dedpfsfdzxiex Acfswa Easy Power XL E 30/500 | 30l/min 500 bar | 30kW | 560kg Easy Power XL E 20/800 | 20l/min. 800bar | 30kW | 580kg Easy Power XL E 15/1000 | 15l/min 1000bar | 30kW | 580kg Easy Power XXL E 19/1000 | 19l/min 1000bar | 37kW | 580kg Easy Power XXL E 15/1250 | 15l/min 1250bar | 37kW | 580kg Easy Power XXL E 13/1500 | 13l/min 1500bar | 37kW | 580kg [...]

Rok budowy: 2022, godziny pracy: 1 h, stan: jak nowa (maszyna wystawiennicza), Myjka ciśnieniowa PTC Easypower L E podobna, ale nie Dynajet, Oertzen, Falch, Woma, Kamat, Denjet - Ciśnienie robocze: 400 lub 500 barów - Stawka karmy: 38 lub 30 l/min. - Silnik: elektryczny 63A, 3Ph-400V-50Hz 40PS/30kW, 1450 1-min lub elektryczny 63A, 3Ph-440V-60Hz 40PS/30kW, 1750 1-min. - Wymiary: 1.370 x 850 x 1.030 mm - Waga własna: ok. 280 kg - Pompa wysokociśnieniowa: Pompa tłokowa HPP z trzema tłokami ceramicznymi - Wysokiej jakości malowana rama stalowa z zabezpieczeniem antykorozyjnym - Pokrywy ze stali nierdzewnej - Uchwyt do pistoletu z lancą - Wózek z kołami przemysłowymi - Ergonomiczne uchwyty zapewniające łatwość manewrowania - Przemysłowy zasilacz niskiego napięcia (24V) i jednostka sterująca z rozrusznikiem gwiazda-trójkąt i 10 m. Kabel zasilający - Wyłącznik bezpieczeństwa z przekaźnikiem termomagnetycznym do ochrony silnika - 4 sztuki kół przemysłowych - Bezpośredni pobór wody przez samozasysającą pompę - Zawór nadmiarowy ze stali nierdzewnej z systemem nadciśnieniowym i systemem EASY START Djdpfx Aofdzz Ujcfjwa - Filtr do wody o oczkach 100 z łatwo wymienialnym wkładem - Zawiera 20 m węża wysokociśnieniowego z szybkozłączkami ze stali nierdzewnej, pistolet natryskowy, lancę i dyszę płaskostrumieniową 15 Dostępne są następujące modele: Easy Power L E 38/500 | 38l/min. 400bar Easy Power L E 30/500 | 30l/min 500bar

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, TEMP 90 W9 SRR Dwsdod Aarujpfx Acfsa Ogólne informacje: zakres temperatur wody maksymalnie 90 ° C -robustes blacha stalowa Obudowa urządzenia na kołach Hydrauliczne: Pompy zanurzeniowe (zrobić boczek) z ciśnieniem / próżniowa funkcji (przeciek zatrzymania operacji) -Qmax. 60 l/min Pmax. 3.8 bar Zbiornik i grzałka ze stali nierdzewnej Ogrzewanie moc 9 kW pojemność zbiornika 12 litrów Okucia ze stali nierdzewnej mosiądz-automatycznym uzupełnianiem wody -elektryczny wskaźnik poziomu -indirektes chłodzenie (wymiennik ciepła) Wydajność chłodnicza ~ 40 000 kcal / h (10 arkuszy) Wyświetlacz miernika -zintegrowane obejście Zawory elektromagnetyczne do chłodzenia i odzyskiwania Elektrycznej i sterowania: -Elektroniczne, samodzielnej optymalizacji sterowania PCB Napięcie sterujące w jednostce 24 V AC -Akustische i wskaźnik alarmu -Przekaźniki Termostat bezpieczeństwa Monitorowanie czujnika przerwa Monitorowania pęknięcia rury i wycieków Kabel przyłączeniowy z wtyczką -Wymiary: 295 x 575 mm x h495 -Waga: 40 kg

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Funkcjonalność: w pełni sprawny, całkowita wysokość: 5 600 mm, całkowita długość: 11 200 mm, całkowita szerokość: 5 100 mm, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, okres gwarancji: 24 miesiące, wysokość wewnętrzna: 4 970 mm, długość wewnętrzna: 11 000 mm, temperatura: 80 °C, szerokość wewnętrzna: 5 000 mm, zapotrzebowanie na powietrze: 52 000 m³/h, napięcie wejściowe: 380 V, moc grzewcza: 250 kW (339,91 KM), moc: 45 kW (61,18 KM), paliwo: skroplony gaz ropopochodny (LPG), częstotliwość wejściowa: 50 Hz, zużycie energii: 45 kWh, grubość izolacji: 50 mm, moc znamionowa: 250 kW (339,91 KM), grubość blachy stalowej (maks.): 2 mm, Wyposażenie: oświetlenie, * Moduł przygotowania powietrza: Moduł przygotowania powietrza to system recyrkulacji, który dostarcza do kabiny przefiltrowane, świeże powietrze i odprowadza zużyte powietrze podczas procesu lakierowania. Ogrzewa powietrze do 60 °C, miesza powietrze zużyte z 10% świeżego powietrza za pomocą automatycznego systemu wieloklapowego i ponownie je podgrzewa, zanim zostanie skierowane z powrotem do kabiny. Powietrze ogrzewane jest przez palnik i wymiennik ciepła, oba wykonane z wysokiej jakości stali nierdzewnej 304, umieszczone w jednostce świeżego powietrza. Podczas lakierowania powietrze jest dwukrotnie filtrowane (przez filtr frontowy i sufitowy) zanim trafi do kabiny. Zanieczyszczone powietrze również przechodzi przez dwa filtry (filtr wlotowy i wylotowy), zanim opuści jednostkę wyciągową. Moduły przygotowania powietrza są izolowane podobnie jak ściany boczne, aby zminimalizować straty ciepła, a dzięki gumowym uszczelkom na pokrywach są chronione przed możliwymi wibracjami i hałasem. Odpływ powietrza regulowany jest poprzez klapę w kanale wylotu powietrza, która pomaga kontrolować ciśnienie wewnątrz kabiny. *ZASADY FUNKCJONOWANIA KABINY: Procesy kabinowe są sterowane za pomocą panelu sterowania, który zarządza następującymi etapami: Dwodpfx Acjwzl Hxsfsa *PROCES LAKIEROWANIA: Podczas lakierowania 100% świeżego powietrza jest zasysane z zewnątrz i przechodzi przez filtry frontowe, zanim w temperaturze zewnętrznej trafi do komory dystrybucyjnej. Następnie powietrze jest usuwane przez jednostkę wyciągową. Filtry podłogowe (farbostop) zatrzymują cząsteczki farby, a powietrze przepływa przez ostatnie filtry wywiewowe zanim zostanie odprowadzone na zewnątrz. *PROCES ODPAROWYWANIA: Po zakończeniu lakierowania kabina pracuje jeszcze ok. 15 minut, aby usunąć pozostałości rozpuszczalników i rozcieńczalników. Podczas tego procesu w kabinie cyrkuluje świeże powietrze z zewnątrz. *PROCES SUSZENIA: W tej fazie 80% powietrza przepływającego przez kabinę jest podgrzewane do 60 °C i dostarczane do kabiny przez rozdzielacz. Ponieważ 20% rozpuszczalników jest usuwanych podczas suszenia, rozpuszczalnik jest wydalany wraz z tym powietrzem. Przemysłowe lakiery są zwykle suszone w temperaturze 60 °C, ale temperaturę kabiny można w razie potrzeby regulować z poziomu panelu sterowania. *PROCES CHŁODZENIA: Po 30-minutowym procesie suszenia cewka jest dezaktywowana z panelu sterowania, pneumatyczna klapa się zamyka, a system wyciągowy ponownie się uruchamia. W 5-minutowej fazie schładzania świeże powietrze z zewnątrz cyrkuluje w kabinie, po czym system automatycznie się wyłącza. SPRZĘT ELEKTRYCZNY I ELEKTRONICZNY: Te panele sterownicze kontrolują funkcje i pracę urządzeń oraz maszyn zamontowanych w kabinie. Szafa sterownicza wykonana jest z trwałej, ocynkowanej blachy oraz profili stalowych i jest całkowicie zamknięta w celu ochrony przed kurzem i wilgocią. Urządzenia elektryczne i panele rozdzielcze: • Szafa sterownicza zawiera niezbędne komponenty, takie jak wyłączniki, bezpieczniki, lampki sygnalizacyjne, przekaźniki termiczne, styczniki i łączniki. • Przewody odporne na wysoką temperaturę stosowane są do połączeń sygnałowych i sterujących między szafą a silnikami lub innymi urządzeniami elektrycznymi. • Okablowanie zaprojektowano w taki sposób, by możliwe było ewentualne przeniesienie kabiny. • Urządzenia robocze pracują z napięciem 380 V 50 Hz, natomiast urządzenia sterujące – 220 V.

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, całkowita wysokość: 4 000 mm, całkowita długość: 7 000 mm, całkowita szerokość: 3 000 mm, okres gwarancji: 24 miesiące, temperatura: 80 °C, zapotrzebowanie na powietrze: 36 000 m³/h, napięcie wejściowe: 380 V, moc grzewcza: 345 kW (469,07 KM), moc: 40 kW (54,38 KM), paliwo: skroplony gaz ropopochodny (LPG), zużycie energii: 40 kWh, materiał izolacyjny: Mineralwolle, grubość izolacji: 50 mm, moc znamionowa: 345 kW (469,07 KM), Wyposażenie: oświetlenie, STANDARD GŁÓWNY Nasze kabiny lakiernicze zostały zaprojektowane tak, aby spełniały wszystkie niezbędne wymagania do aplikacji powłok lakierniczych, w tym filtrację powietrza, odciąg, oświetlenie oraz kontrolowane środowisko pracy. Procesy wewnątrz kabiny są sterowane poprzez system PLC, co gwarantuje utrzymanie stałych, zadanych parametrów. ZASADY DZIAŁANIA KABINY Procesy wewnątrz kabiny obsługiwane są z poziomu panelu sterowania, który zarządza następującymi etapami: PROCES LAKIEROWANIA Podczas lakierowania 100% świeżego powietrza jest zasysane z zewnątrz i przechodzi przez filtry wstępne, zanim przy temperaturze zewnętrznej trafi do komory dystrybucyjnej. Następnie powietrze jest wydmuchiwane przez jednostkę odciągową. Filtry podłogowe (filtry lakiernicze) wychwytują cząsteczki farby, a powietrze przepływa przez końcowe filtry wylotowe, zanim zostanie uwolnione na zewnątrz. PROCES ODGAZOWANIA Po zakończonym lakierowaniu kabina pracuje jeszcze przez około 15 minut, by usunąć pozostałości rozpuszczalników i rozcieńczalników. W trakcie tego etapu świeże powietrze z zewnątrz nadal cyrkuluje wewnątrz kabiny. PROCES SUSZENIA Na tym etapie 80% przepływającego przez kabinę powietrza jest podgrzewane do 60°C i tłoczone do wnętrza kabiny przez dystrybutor. Ponieważ podczas suszenia wydziela się 20% rozpuszczalników, są one odprowadzane wraz z powietrzem. Przemysłowe farby najczęściej suszy się w temperaturze 60°C, jednak temperatura kabiny może być w razie potrzeby dostosowana za pomocą panelu sterowania. PROCES CHŁODZENIA Dsdpjwzmcbofx Acfowa Po 30-minutowym suszeniu grzałka zostaje wyłączona poprzez panel sterowania, klapa pneumatyczna się zamyka, a system wyciągowy uruchamia się ponownie. Podczas 5-minutowej fazy chłodzenia świeże powietrze z zewnątrz cyrkuluje w kabinie, po czym system automatycznie się wyłącza. WYPOSAŻENIE ELEKTRYCZNE I ELEKTRONICZNE Szafy sterownicze zarządzają funkcjami oraz pracą maszyn i urządzeń zamontowanych w kabinie. Wykonane są z trwałej, ocynkowanej blachy i profili stalowych, w pełni zabudowane dla ochrony przed kurzem i wilgocią. Wyposażenie elektr. i panel sterowania: • Panel sterowania zawiera wymagane elementy, takie jak wyłączniki, bezpieczniki, lampki sygnalizacyjne, termiczne przekaźniki, styczniki oraz elementy łączeniowe. • Do połączeń sterujących i zasilających pomiędzy panelem sterowania a silnikami lub innymi urządzeniami elektrycznymi stosowane są przewody odporne na wysoką temperaturę. • Instalacja elektryczna została zaprojektowana tak, aby umożliwić ewentualną relokację kabiny. • Urządzenia wykonawcze zasilane są napięciem 380 V 50 Hz, natomiast urządzenia sterujące pracują na 220 V. • Czas pracy kabiny można monitorować z poziomu panelu elektronicznego, co ułatwia przeprowadzanie przeglądów technicznych. • Temperaturę oraz czas procesów odgazowania, podsuszania i suszenia można łatwo ustawić na wymagane wartości za pomocą cyfrowego wyświetlacza na panelu elektronicznym. • Użytkownik może monitorować i regulować czas suszenia za pomocą termostatu grzewczego oraz przekaźnika czasowego.

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2026, moc lasera: 3 000 W, Opis BAISON G24C: (3 kW) PROFESJONALNA PRZEMYSŁOWA LASEROWA MASZYNA FIBER DO CIĘCIA RUR Z SYSTEMEM AUTOMATYCZNEGO ZAŁADUNKU I ROZŁADUNKU Maszyna przystosowana do cięcia rur, profili oraz kształtowników o różnych przekrojach. Zakres wymiarów rur: - Rura okrągła: Ø10–Ø240 mm - Rura kwadratowa: □10×10–□220×220 mm - Ceownik: 22# (wymagane oprogramowanie do nestingowania i specjalistyczne uchwyty) - Kątownik: 10# (wymagane oprogramowanie do nestingowania i specjalistyczne uchwyty) - Dwuteownik: 22# (wymagane oprogramowanie do nestingowania i specjalistyczne uchwyty) - Profil H: 22# (wymagane oprogramowanie do nestingowania i specjalistyczne uchwyty) Maks. długość cięcia rury: 6.500 mm Efektywna średnica cięcia rur okrągłych: Ø10–Ø240 mm Efektywny rozmiar cięcia rur kwadratowych: □10–□220 mm Maks. masa pojedynczej rury: 300 kg Przesuw osi X/Y/Z: 350 / 6.500 / 500 mm Dwedpjvcbrhjfx Acfoa Minimalna długość odpadów (materiału końcowego): ≥100 mm Dokładność pozycjonowania: ±0,03 mm/m Dokładność powtarzania: ±0,03 mm Maks. prędkość przesuwu w osi Y: 100 m/min Maks. uniwersalna prędkość obrotowa: 140 obr./min Maks. przyspieszenie: 1,0G Maks. długość podawania rury: 6.500 mm Całkowita moc maszyny: 24,8 kW / 59A Wymiary maszyny: 10.151 × 3.362 × 2.400 mm Waga maszyny: 4.596 kg (wraz z półautomatycznym systemem załadunku i automatycznym rozładunkiem) Konfiguracja: AKCESORIA W ZESTAWIE - Źródło lasera RAYCUS 3 kW - Głowica laserowa z automatyczną regulacją ogniskowej – RAYTOOLS - System sterowania – FSCUT 3000DE-G - Automatyczne pneumatyczne uchwyty samozaciskowe - Centralny automatyczny system smarowania - System odciągu spalin z wentylatorem odśrodkowym - Serwonapędy – BOCHU - Reduktor – TECHMECH - Prowadnice – SHAC - Zawór proporcjonalny – SMC / FESTO - Rama maszyny spawana i wyżarzona – BAISON - Bezprzewodowy pilot sterujący - Precyzyjny napęd X/Y na listwie zębatej – K.H - Komputer z systemem Windows 11, Internet & WIFI - Przemysłowy system chłodzenia/grzania głowicy lasera i źródła – podwójny system chłodzenia – HANLI - Półautomatyczny system łańcuchowego załadunku - Automatyczny system rozładunku: 3.000 mm z silnikiem prowadzącym - Instrukcje obsługi, konserwacji i programowania - Stabilizator napięcia i regulator - Przekaźnik bezpieczeństwa - Kompletna zgodność z normami CE Gazy pomocnicze (można użyć również sprężarki 16 bar do cięcia): - stal miękka – tlen (0,5–2 bar) - stal nierdzewna – azot (5–16 bar) - aluminium – powietrze lub azot (5–16 bar) - Maszyna do cięcia rur i profili - Technologia fiber laser będąca zieloną technologią przyszłości - (Oszczędność energii przynajmniej 50%) - Trwałe komponenty / bardzo niska konserwacja - Oszczędność do 50% na detalu dzięki wydajniejszej produkcji - Dodatkowo precyzyjne cięcia oraz gładka powierzchnia - Ramowa, ciężka konstrukcja - Wyposażenie w światowej klasy, trwałe i wysokiej jakości komponenty - Opcjonalnie: bariera optyczna bezpieczeństwa - Pełna zgodność z CE Cena EXW (magazyn Europa), załadunek na ciężarówkę w cenie. Transport, instalacja, uruchomienie, szkolenie oraz roczne serwisy możliwe za dodatkową opłatą. Instalacja i szkolenie zawsze realizowane przez wysoko wykwalifikowany zespół serwisowy w 3 lokalizacjach w Europie: Holandia, Niemcy, Rumunia. Oficjalny sprzedawca: CNC Top Ten bv Coevorden, Holandia

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc: 1,5 kW (2,04 KM), Wyposażenie: hamulec silnikowy, DANE TECHNICZNE Średnica koła 500 mm Prędkość taśmy 1300 m/min Wysokość cięcia 330 mm Szerokość cięcia 480 mm Długość brzeszczotu maks. 4140 mm Szerokość brzeszczotu min. / maks. 15 mm / 25 mm Opcjonalnie z powłoką specjalną Szerokość brzeszczotu min. / maks. 6 mm / 20 mm Rozmiar stołu 670 x 495 mm Wysokość stołu 900 mm Dysza ssąca 2 x Ø 100 mm Kolor RAL 7035 jasnoszary i RAL 5000 fioletowo-niebieski Masa netto ok. 210 kg OPIS TECHNICZNY Solidna niemiecka inżynieria mechaniczna Stojak maszyny w atrakcyjnej, nowoczesnej, odpornej na skręcanie dwukomorowej spawanej konstrukcji stalowej Górne i dolne drzwi zabezpieczone wyłącznikami krańcowymi Górna i dolna precyzyjna prowadnica piły taśmowej APA 2, rozmiar 1 Precyzyjnie strugany stół z żeliwa szarego Obrotowy blat stołu do 45 Dyn. wyważone koła piły taśmowej z wulkanizowanymi bandażami gumowymi Prowadnica oporowa może być używana po lewej stronie brzeszczotu, profil oporowy może być odwrócony Djdoqfft Nopfx Acfewa Wskaźnik napięcia brzeszczotu 1 brzeszczot 4140 x 20 x 0,45 mm, szerokość zęba 6 mm, nr 3783.20K Mechaniczna regulacja wysokości osłony tarczy piły za pomocą pokrętła z zębatką blokującą Przełącznik przyciskowy start/stop z przyciskiem zatrzymania awaryjnego i przekaźnikiem zabezpieczającym silnik Elektryczny hamulec silnika odporny na zużycie Zgodność z normami CE Testowany przez GS

Stan: dobry (używany), Heraeus Vötsch HC 4055 Szafa do testów temperaturowych Producent: Heraeus Vötsch Typ: HC 44055 Szafa temperaturowa Zakres temperatur: do +180°C Napięcie znamionowe: 380V, ±10%, 3/N, 50Hz Prąd znamionowy: 13,5 A Moc znamionowa: 9 kW Wymiary obudowy: szer. 1065 x gł. 1560 x wys. 1890 mm Okno podglądu: szer. x wys. 350 x 640 mm Komora testowa: (dł. x gł. x wys.) ok. 800 x 795 x 855 mm Objętość komory testowej: 550 l Szafa chłodzona powietrzem Uwaga: Szafa może być używana wyłącznie jako piec. Układ chłodzenia opróżniony i wyłączony z eksploatacji. System klimatyzacji wyłączony. Odłączone styczniki: 03K2 Kompresor 03K5 Wentylator skraplacza 15K6 Grzałka przepustnicy Przekaźnik półprzewodnikowy 21V4 Nawilżacz Waga ok. 550 kg Możliwość finansowania przez nasz bank: Dodpfx Aouuilvscfowa komplett-konzept.leasingo.de Więcej artykułów – nowych i używanych – znajdą Państwo w naszym sklepie! Międzynarodowa wysyłka – koszt na zapytanie!

Stan: dobry (używany), WMA WMP 08 Jednoręczny zgrzewarka punktowa Chłodzony powietrzem jednoręczny system zgrzewania punktowego do budowy pojazdów, produkcji zbiorników, szaf stalowych, obróbki blach oraz przemysłu drucianego. - Bezproblemowe spawanie wszystkich rodzajów blach - Blachy ocynkowane mogą być doskonale zgrzewane dzięki kontrolowanemu narastaniu i opadaniu prądu - Chłodzenie powietrzem, przygotowane do zewnętrznego chłodzenia wodą Dodpfx Aceq H Aqxofjwa - Narzędzia robocze z łatwą wymianą dzięki standardowym połączeniom obrotowym - Jeden wtyk do przewodu prądowego, kabla sterującego i chłodzenia wodnego - Powtarzalne wyniki spawania dzięki wbudowanej, automatycznej kontroli energii Mikroprocesorowa sterowanie tyrystorowe - Regulacja prądu stałego - Ciągły monitoring procesu - Prosta i wygodna obsługa - Wszystkie ustawione parametry i wartości procesowe są widoczne na pierwszy rzut oka - Zmiany parametrów spawania tylko dla uprawnionego personelu - Zarządzanie konfiguracją i ustawieniami programów przez centralny komputer PC WMA WMS 108 Sterowanie mikroprocesorowe z tyrystorami - 7 czasów - 8 programów - Urządzenie do zabudowy - Automatyczne rozpoznawanie częstotliwości sieci 50/60 Hz - Niezawodne zapisywanie parametrów przy braku napięcia - Przełączanie „z prądem/bez prądu” przyciskiem Dodatkowe parametry konfiguracji (zablokowane dla użytkownika): - Wybór programu - Kontakt postępowy - Czas kontaktu postępowego - Blokada dwuręczna (Check) - Blokada sygnału startowego - Kontrola przepływu prądu - Próg zadziałania - Kontrola przepływu prądu - Czas nadzoru - Kontrola przepływu prądu - Korekta współczynnika mocy - Opóźnienie pierwszej połówki fali Zewnętrzne wejścia (24V DC stabilizowane i przełączane): - Termostat - Temperatura tyrystora - AWARYJNE WYŁĄCZENIE - Start 1 - Start 2* - Kontakt ciśnieniowy - Program 1* - Program 2* - Skok wstępny WŁ. - Przerwanie programu po czasie podtrzymania (tylko siła) - Blokada dwuręczna (Check)* * Funkcje te mogą być aktywowane lub zablokowane w parametrach konfiguracji. Zewnętrzne wyjścia (24V DC niestabilizowane ± 20%; przełączane, max. 5 W): - Elektrozawór skoku wstępnego - Elektrozawór spawania - Przekaźnik kontaktu postępowego - Przekaźnik gotowości do pracy Producent: WMA Typ: WMP 08-01 Napięcie nominalne: 400 V Częstotliwość sieci: 50 Hz Moc znamionowa (przy 50% cyklu pracy): 22,5 kVA Szafa sterownicza z PLC Logo Pliki PDF dostępne w zakładce Dokumenty Możliwe finansowanie przez nasz bank: komplett-konzept.leasingo.de Więcej artykułów – nowych i używanych – znajdziesz w naszym sklepie! Koszty wysyłki międzynarodowej na zapytanie!

Stan: nowe, Sterownik złożony DANFOSS AKPC572 080G0320 138938 Funkcja: połączenie CO2 Komunikacja: MODBUS Waga: 0,629 kg Wejścia analogowe (AI): 8 Wejścia cyfrowe (DI): 8 Obszar zastosowania: regulator mocy Dsdpfx Ajwm Diiecfewa Nr. Baterie: 1 Typ baterii: bateria litowa (CR1620) Sposób montażu: szyna DIN Wyświetlacz przedni: Tak Częstotliwość: 50/60 Hz Pobór mocy: 10 W Napięcie zasilania: 24 V Więcej informacji: Przekaźnik półprzewodnikowy 5,6

Stan: po remoncie generalnym (używany), Rok budowy: 2025, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 1315/451, Całkowicie wyremontowana: Mechanika, geometria, hydraulika oraz części elektryczne (sprawdzone i/lub wymienione) Wrzeciennik szlifierski Demontaż, czyszczenie części, wymiana zużytych i uszkodzonych elementów, przegląd silnika, wymiana łożysk, wymiana pasków, demontaż wrzeciona, wymiana uszczelnień i oringów + regulacja. Nowe malowanie. Wrzeciennik przedmiotu obrabianego Demontaż, czyszczenie części, wymiana zużytych i uszkodzonych elementów, przegląd silnika, wymiana pasków. Nowe łożyska wrzeciona. Nowe malowanie. Konik Zdemontowany, sprawdzony, wyremontowany Hydraulika Demontaż, kontrola silnika, wymiana przewodów, wadliwych i zużytych części. Kontrola bloku hydraulicznego Oś X Demontaż, wymiana zużytych elementów jak oringi, uszczelki, segmenty itp., przegląd tłoka hydraulicznego, szlifowanie stołów. Oś Z Demontaż, szlifowanie stołów, wymiana zużytych i uszkodzonych elementów, przegląd tłoka hydraulicznego, nowe malowanie. Szafa elektryczna Pełna kontrola, wymiana różnych przekaźników. Malowanie Kolory: Biały RAL 9003 i szary RAL 7011 Geometria według protokołu producenta. Kontrola i czyszczenie różnych akcesoriów Pochodzenie: CH Napięcie: 380 / 50 / 3 Waga netto: ok. 2200 kg Pozycja taryfowa: 8460.2920 DANE TECHNICZNE Nominalna odległość między kłami: 600 mm Maks. odległość między kłami (wrzeciennik wysunięty): 750 mm Wysokość kłów, standardowa: 125 mm Wysokość kłów z wymiennymi podstawami dla wrzecienników: 175 => 250 mm Maks. średnica elementu (125 mm wys. kłów): 250 mm Maks. średnica elementu z wymiennymi podstawami: 350 => 500 mm Obrót stołu w każdym kierunku: 10° Maks. długość szlifowania płaszczyzn (maks. szerokość = 200 mm): 900 mm Prędkość stołu z płynną regulacją hydrauliczną: do ok. 6 m/min Opóźnienie zmiany kierunku stołu: 0-5 sek. Tarcza do szlifowania zewnętrznego: średnica-szerokość-otwór 400x50x127 mm Tarcza do szlifowania powierzchni płaskich: 250x13x76 mm Prędkość wrzeciona tarczy: 1500/1700/2200/3600 obr./min Obrót wrzeciennika szlifierskiego: 270° Z indeksem co 90° Ruch pionowy wrzeciennika szlifierskiego, wysokość kłów: 125-350 mm Skok poprzeczny wrzeciennika szlifierskiego: 285 mm Hydrauliczny szybki przesuw i powrót: 40 mm Skok przerywany tarczy poprzez zmianę kierunku stołu: 0,001-0,03 mm/obr. Posuw ciągły do szlifowania wgłębnego: 0-0,9 mm/obr. Mikrometryczny ogranicznik posuwu, podziałka: 0,001 mm/obr. Obrót wrzeciennika przedmiotu: 360° Prędkość wrzeciona przedmiotu z płynną regulacją, standard/specjalne: 20-400/10-400 obr./min Stożek wewnętrzny wrzeciennika przedmiotu/konika: Morse 5/3 Silnik wrzeciennika szlifierskiego: ok. 4 KM Zastrzeżenie: podane parametry techniczne bez zobowiązań, z możliwością wystąpienia błędów lub pominięć. Dedsw U Ry Njpfx Acfjwa

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2014, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 135930-100, siła zacisku: 4 000 kN, średnica śruby: 55 mm, odstęp między kolumnami: 800 mm, średnica kolumny: 125 mm, pojemność skokowa: 546 cm³, ciśnienie wtrysku: 2 041 belka, waga wtrysku: 497 g, wysokość formy (min.): 350 mm, siła wyrzutu: 65 000 N, skok wyrzutnika: 200 mm, skok otwarcia: 780 mm, długość płyty: 1 160 mm, szerokość płyty: 1 060 mm, wysokość instalacji: 1 130 mm, całkowita długość: 7 650 mm, całkowita szerokość: 2 150 mm, całkowita wysokość: 2 300 mm, masa całkowita: 14 400 kg, moc grzewcza: 23,1 kW (31,41 KM), ciśnienie: 240 belka, moc: 45 kW (61,18 KM), Model: TM 400/1330 Rok produkcji: 2014 Djdpfx Aceyw T Txjfswa Producent: Wittmann Battenfeld Kraj pochodzenia: Austria Waga: 14 000 kg Siła zamykania: 4000 kN (400 ton) Ciśnienie układu hydraulicznego: 250 bar Napięcie układu sterowania: 24 V Zasilanie: 50 Hz, 3-fazowe Największy znamionowy prąd silnika (FLA) Szafa elektryczna: zawiera napędy serwo, przekaźniki bezpieczeństwa oraz płyty sterowania hydrauliką

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 1996, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Maszyna do budowy domków letniskowych KRÜSI / linia do produkcji domów z bali typ CM 40 Rok budowy 1996 Krüsi CM40, składająca się z następujących komponentów: Pilarka tarczowa ( pilarka poprzeczna ) Pozioma i pionowa frezarka do domów z bali Frezarka do rowków (pozioma) Wytaczarka Stół podawczy 6 m Stół wyjściowy 6 m Maszyna do budowy domków letniskowych KRÜSI / linia do produkcji domów z bali typ CM 40 Producent Krüsi Maschinenbau AG CH-9105 Schönengrund AR Rok produkcji 1996 Oznaczenie CE Stan: dobry, sprawdzony technicznie i wyczyszczony / gotowy do użycia Zasada działania Obróbka drewna do budowy domków letniskowych / domów z bali Belki mogą być obrabiane w jednej operacji - Cięcie na długość - Poziome i pionowe frezowanie szyjek / rowków w jednej operacji mocowania - Wiercenie - Frezowanie rowków czołowych Obrabiany przedmiot: - Wysokość cięcia maks. 200 mm - Szerokość cięcia maks. 250 mm Solidna konstrukcja spawana. Maszyna (pozioma i pionowa jednostka frezująca) z 4 specjalnymi silnikami frezującymi, z hartowanymi i szlifowanymi prowadnicami zapewniającymi maksymalną dokładność obróbki. Prowadnice ślizgowe z zabezpieczeniem przeciwpyłowym i wstępnie obciążonymi rolkami na łożyskach kulkowych. Zakres roboczy do 200 x 250 mm. Całkowicie gotowa do użycia, ze sterowaniem stycznikowym, silniki zabezpieczone przekaźnikiem termicznym. Wyposażenie elektryczne na napięcie 380 V, 50 Hz, z osłonami ochronnymi, centralne przyłącze do odciągu wiórów na miejscu, z 2 zaciskami mimośrodowymi, bez narzędzia frezującego (folderu). Z hydropneumatycznym posuwem poziomym i pionowym, sterowanym elektrycznie, wraz z rozruchem silników frezujących. Szybki przesuw i posuw bezstopniowy. W pełni okablowana i zainstalowana, w tym pneumatyczna jednostka konserwacyjna. Łaty o grubości większej niż 14 cm muszą być przetwarzane w dwóch napięciach. Opis maszyny / wyposażona w: 1. zespół tnący: Posuw ręczny Regulacja wrzeciona z analogowym wyświetlaczem wymiarów Brzeszczot Ø maks. / otwór Ø 400 / 30 mmm Końcówka z węglików spiekanych z ogranicznikiem głębokości cięcia (praca zsynchronizowana) Regulowany klin rozszczepiający Prędkość obrotowa silnika min. 1 / 2900 Moc kW 2,2 2. jednostka frezująca CM (jednostka domu z bali) Posuw hydropneumatyczny Regulacja wrzeciona z cyfrowym wyświetlaczem wymiarów Pozioma jednostka frezująca Frez Ø 180 mm Szerokość frezu maks. 130 mm Od szerokości frezu 60 mm używać tylko frezów ze stopu aluminium z odwracalnymi krawędziami tnącymi 2 hydropneumatyczne silniki posuwu kW 2,2 każdy Posuw hydropneumatyczny Szybki przesuw i posuw roboczy regulowane bezstopniowo 3. jednostka wiercąca: Posuw ręczny Regulacja wrzeciona z analogowym wyświetlaczem wymiarów Tuleja zaciskowa uchwytu wiertarskiego ER 25 Ø mocowania maks. mm 16 Ø wiertła maks. mm 32 Silnik min'1 1450, kW 1,8 4. jednostka frezowania czołowego Posuw hydropneumatyczny Regulacja wrzeciona z cyfrowym wyświetlaczem wymiarów Ø frezu maks. mm 230 Szerokość frezu maks. mm60 Silnik min1 / 2900, kW 3,0 2 paski klinowe SPZ 9.5x1000 La Pneumatyczne Ciśnienie robocze na miejscu min/max MPa (bar) 0,7/1 (7/10) Zużycie powietrza Nm3/h 8 Dwsdpfovfv Tfjx Acfea Układ elektryczny Napięcie robocze V / Hz 380, 50 Moc znamionowa kW 8,8-15,8 w zależności od wersji Bezpiecznik zapasowy na miejscu A 3 x 25 tr