Używane Wanrooe Machinery Kompletna Linia Szlifierska na sprzedaż (79 931)

Stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, K+K BHVS 5000/12,5 Linia blanszowania Marka: K+K Model: BHVS 5000/12,5 Wymiary bębna: 5000 x 1250 mm Wymiary całkowite: 8600 x 2300 x 4750 mm Zasilanie: Podgrzewanie parowe W skład zestawu wchodzi: Iodpoyku Ivjfx Afyjtf - Stalowy obrotowy pas wylotowy: 2900 x 500 mm - Podwozie maszyny Bez platformy i schodów Linia blanszowania K+K BHVS 5000/12,5 to wysokowydajne urządzenie bębnowe przeznaczone do termicznej obróbki warzyw w procesach przemysłowych. System podgrzewania parą zapewnia precyzyjne utrzymanie temperatury niezbędnej do dezaktywacji enzymów, poprawy tekstury oraz zachowania barwy surowca. Solidny bęben o długości 5000 mm gwarantuje odpowiedni czas retencji produktu, a zintegrowany stalowy pas wylotowy o konstrukcji obrotowej umożliwia płynne przekazywanie blanszowanego towaru do dalszych sekcji schładzania lub mrożenia.

Stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Linia do cięcia/sortowania ze stali nierdzewnej (3x) Itodpfx Aoyku Hfefysf Składa się z: - Stół sitowy: 800 x 1300 mm - Stół sortujący: Szerokość robocza: 1500 mm Wymiary całkowite: 1600 x 1000 mm - Zespół pompujący: Pompa marki „Cornell” Zbiornik ze stali nierdzewnej: 1070 x 1580 x 1320 mm Linia do cięcia i sortowania wykonana ze stali nierdzewnej to kompleksowe rozwiązanie dedykowane do mokrej obróbki i selekcji warzyw. System łączy funkcję mechanicznego sortowania na stole sitowym i rolkowym z zaawansowanym transportem hydraulicznym. Kluczowym elementem zestawu jest wysokowydajna pompa Cornell zintegrowana z dedykowanym zbiornikiem, co pozwala na bezpieczne przemieszczanie surowca w osłonie wodnej, minimalizując ryzyko uszkodzeń mechanicznych produktu.

Stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Odenberg / Tomra Linia sortowania ziemniaków Producent sortownicy optycznej: Odenberg System sterowania: Tomra (panel dotykowy) Całkowita powierzchnia użytkowa: 10500 × 4750 mm W skład linii wchodzi: - Optyczna sortownica „Odenberg” z mechanicznym systemem wyrzucania palcami - Sterowanie dotykowe „Tomra” - Stalowy bunkier zasypowy z bocznym / górnym dopływem - Skośny przenośnik taśmowy podający - Wysoko umieszczony przenośnik doprowadzający - 2 podwodne taśmy transportowe - Poprzeczny dopływ z wibracyjną siatką - Taśmy transportowe odbiorcze - Platformy robocze z podłogą listwową Kompletna linia sortowania ziemniaków przeznaczona do przemysłowego sortowania surowca z wykorzystaniem technologii optycznej. Sortownica Odenberg w połączeniu z systemem sterowania Tomra umożliwia precyzyjną selekcję produktu na podstawie jakości, koloru oraz ewentualnych uszkodzeń. Ijdpfxeykmf Ho Afystf Mechaniczny system wyrzucania palcami zapewnia skuteczne i szybkie oddzielanie niepożądanych elementów od produktu właściwego. Linia wyposażona jest w pełny system podawania, transportu oraz odbioru ziemniaków, w tym podwodne taśmy transportowe oraz sekcję z wibracyjną siatką do wstępnej separacji.

Stan: używany, Nie używana i nigdy nie zainstalowana linia do aseptycznego napełniania fiolek Steriline, wyprodukowana w 2021 roku, o wydajności do 24 000 sztuk/godz. Oferta obejmuje wyposażenie dodatkowe zgodnie z poniższą listą. Linia zaprojektowana do pracy w systemie barierowym typu ORABS (Open Restricted Access Barrier System) i obecnie przystosowana do napełniania fiolek o pojemności 6R (5 ml) i 2R (2 ml) z korkami do liofilizacji/iniekcji lub aluminiowymi kapslami. (Producent OEM może dostarczyć części formatowe do innych rozmiarów fiolek i rodzajów zamknięć.) Główne urządzenia wchodzące w skład linii: - Myjka rotacyjna RC-V8 - Tunel depyrogenizacyjny ST9-CCS - Załadownik tacek TL2 - (4) jednostki LAF (laminarnego przepływu powietrza) - Maszyna do napełniania fiolek VFM400 + oRABS - Taśmociąg uchylny SWB1 + oRABS - System odprowadzania fiolek PDS + oRABS - Zakręcarka fiolek VCM400 + oRABS - Taśmociąg uchylny SWB2 - Taśma połączeniowa LBT Iedpjyhc Sqofx Afyetf - Taśmociąg uchylny SWB3 - Stół obrotowy RT Wyposażenie dodatkowe obejmuje: - (2) autoklawy Fedegari FOF4/9 - Jednostka produkcji wody czystej Veolia Waters Orion 6000 E WPU - Generator pary czystej Steris Finn Aqua Pure - Wieloelementowa destylarka do wody Steris Finn Aqua - Kompresor powietrza Atlas Copco ZT37VSD WP - Zbiornik magazynowy WFI 15 000 l - Zbiornik magazynowy WPU 6 000 l - Główna szafa sterownicza - (2) generatory pary Certuss - (2) ekonomizery i pompy Permak - Elementy dystrybucyjne systemów (WPU, WFI, instrumenty, rurociągi, zawory, pompy, itp.) - Panele i sufity do pomieszczeń czystych - Agregat chłodniczy Daikin Pełna dokumentacja projektowa dostępna na życzenie.

Stan: bardzo dobry (używany), 4-stronna PODWÓJNA LINIA PROFILUJĄCA KOŃCOWA, obecnie do DRZWI WEWNĘTRZNYCH, Składa się z następujących maszyn: X10023A) CELASCHI napędzany przenośnik rolkowy do załadunku X10023B) CELASCHI PODWÓJNY PROFILOWARKA KOŃCOWA Mod. TSA 3 B 480 A Zainstalowana moc całkowita: 65 kW X10023C) CELASCHI transfer 90° (L-kształtne napędzane przenośniki rolkowe) X10023D) CELASCHI PODWÓJNY PROFILOWARKA KOŃCOWA Mod. TSA 2 B 360 Zainstalowana moc całkowita: 65 kW Itsdpfx Ajwzmbqefyjf

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Dura fence automatyczna maszyna do formowania rolkowego MPF-1 auto Automatyczna maszyna do formowania rolkowego ogrodzeń metalowych Dura MPF-1 auto może być skutecznym rozwiązaniem dla firm, które decydują się na zwiększenie lub rozpoczęcie produkcji metalowych desek ogrodzeniowych. Ogrodzenie metalowe to rodzaj profilu, który można uzyskać poprzez walcowanie płaskiego metalu przez rolki walcownicze maszyny z dalszym wykorzystaniem w procesie produkcji i montażu ogrodzeń metalowych. Ogrodzenie typu dura (euro płot) ma atrakcyjny wygląd i może być doskonałą częścią każdego projektu bez zagracania go lub obciążania niepotrzebnymi elementami. Ogrodzenie dura będzie doskonałym rozwiązaniem do budowy domów, domków letniskowych lub innych budynków. Linia do formowania metalowych rolek ogrodzeniowych Dura MPF-1 jest w pełni automatyczna i może kontynuować proces produkcji metalowych desek ogrodzeniowych w trybie w pełni automatycznym. Linia składa się z następujących części Automatyczny odwijak metalu może pracować z rolkami o wadze do 1,5 tony i szerokości zwoju do 350 mm. Rozwijarka pomaga w podawaniu metalu do maszyny do formowania rolkowego, dlatego należy zainstalować rolkę na wale odwijarki, wyregulować wewnętrzną średnicę rolki i umieścić metal pod mechanizmem kompensacyjnym maszyny. Następnie należy przenieść go do maszyny do formowania rolkowego. Opcjonalnie możemy również wykonać linię i wyposażyć ją w ręczny odwijak metalu lub zainstalować linię bez niego. Część maszyny do walcowania, składająca się z walców o różnych średnicach i konfiguracjach do walcowania metalu i formowania wymaganego profilu. Nożyce gilotynowe do cięcia produktów końcowych maszyny. Gilotyna pracuje w trybie automatycznym, dając możliwość cięcia ogrodzeń o wymaganej długości i ilości. Itedjtp H Erepfx Afysf System automatyzacji linii składa się z ręcznego panelu sterowania, automatycznego panelu sterowania i stojaka z wyświetlaczem. Ręczny panel sterowania umożliwia ustawienie maszyny w trybie ręcznym i sprawdzenie jej przed rozpoczęciem pracy w trybie automatycznym. Automatyczny panel sterowania jest używany, gdy linia działa w trybie automatycznym, umożliwiając ustawienie ilości i długości produktów formujących oraz zaprogramowanie ich cięcia za pomocą linii. W ten sposób, korzystając z automatycznej linii do ogrodzeń metalowych MPF-1, można uzyskać w pełni zautomatyzowane rozwiązanie do produkcji metalowych profili ogrodzeniowych, przy minimalnym wysiłku produkcyjnym i otrzymywaniu wysokiej jakości produktów o wymaganych rozmiarach i liczbach. Specyfikacja: Maksymalna grubość materiału (mm) 0,55 Moc silnika (kW) 1,5+1,1+2,2 Prędkość walcowania (m/min) 10-15

Stan: używany, Rok budowy: 2006, godziny pracy: 18 625 h, numer maszyny/pojazdu: LC598, Specyfikacje techniczne i dane wydajnościowe Ta kompletna linia Tetra Fino Aseptic to zintegrowane, aseptyczne rozwiązanie do pakowania, opracowane przez Tetra Pak dla zastosowań w płynnej żywności. Główna maszyna nalewająca została wyprodukowana w 2006 roku i jest uzupełniana przez instalacje pakujące na dalszych etapach procesu. Zaprojektowana do przemysłowego pakowania i produkcji napojów, oferuje niezawodne osiągi z drugiej ręki, zapewniając higieniczne przetwarzanie oraz wydajne zarządzanie materiałami. Wydajność produkcyjna: do 3 600 opakowań/godzinę Typ pojemnika: opakowania aseptyczne na bazie kartonu (rodzina Tetra Fino Aseptic) Obsługiwane pojemności: 1,0 l Aktualnie nalewany główny produkt: mleko Rok produkcji głównej maszyny: 2006 Dodatkowy moduł: jednostka SOCO System, rok prod. 2014 Wyposażenie dodatkowe: wózek do pakowania z uchwytem na rolki, zawór ABC, 1 m transportera siatkowego Zaawansowana automatyzacja i systemy sterowania Linia zawiera przemysłowy pulpit sterujący do centralnej obsługi nalewania i dalszej obsługi produktu. Aseptyczny nalewak integruje automatyczne procesy sterylizacji, napełniania i zgrzewania w kontrolowanych warunkach. Obwody bezpieczeństwa dla operatora i obudów maszyn zapewniają bezpieczną pracę, a ustandaryzowana nawigacja HMI upraszcza wybór receptur i zmianę formatów. Architektura jest zaprojektowana do szybkiego restartu i stałej dostępności w trudnych warunkach roboczych. Integracja linii produkcyjnej Iedpfx Aoyh E Apefyotf Ta używana linia rozlewnicza jest skonfigurowana do pracy inline i łączy aseptyczny nalewak z transporterami oraz modułem pakującym SOCO System. Obsługuje integrację typowych urządzeń pomocniczych, takich jak systemy wydawania produktu, nakładarki zamknięć czy słomek oraz maszyny do pakowania końcowego. Możliwa jest zmiana formatów w zakresie objętości kartonów od 0,2 l do 1,0 l, oferując elastyczność przy produkcji mleka oraz soków. Układ transporterów zapewnia płynne przekazywanie produktu i zrównoważoną buforowość między stanowiskami. Stan techniczny maszyn i historia serwisowania Wyposażenie jest użytkowane w produkcji i znajduje się w ogólnie dobrym stanie. Praca ciągła z mlekiem wskazuje na stabilne osiągi i stałe spełnianie wymogów higienicznych. Nalewak z 2006 roku i moduł końcowy z 2014 są serwisowane, aby utrzymać integralność aseptyczną i jakość pakowania, co czyni tę używaną linię przemysłową solidnym kandydatem do szybkiego ponownego uruchomienia. Wydajność operacyjna i wszechstronność Linia zoptymalizowana do płynnej żywności umożliwia aseptyczne pakowanie produktów takich jak mleko i soki w woreczkowych opakowaniach Tetra Fino Aseptic. Główne zalety to wydłużony okres przydatności w temperaturze pokojowej bez konserwantów, wielowarstwowe materiały barierowe oraz hermetyczne uszczelnienie. Układ zapewnia precyzję napełniania, delikatne traktowanie produktu i stałą jakość, idealne do produkcji napojów o długim terminie trwałości i stabilnej logistyce. Wymagania instalacyjne i przygotowanie miejsca...

Stan: używany, Rok budowy: 1994, numer maszyny/pojazdu: LC613, Używana linia rozlewnicza Tetra Pak TBA 8 / 1000 SLIM Dane techniczne i parametry wydajności Ta używana kompletna linia rozlewnicza została zaprojektowana do przemysłowego pakowania aseptycznych opakowań kartonowych i oparta jest na renomowanej platformie Tetra Brik Aseptic. Stanowi rozwiązanie dla środowisk produkcji napojów, które wymagają najwyższej higieny i niezawodności, oferując w pełni zintegrowany proces od aseptycznego napełniania, przez aplikację nakrętek, aż po końcowe pakowanie w kartony. Jako używana linia rozlewnicza stanowi ekonomiczny sposób na zwiększenie wydajności przy zachowaniu wysokich standardów jakości. Główny rozlewacz: Tetra Brik Packaging Systems AB TBA 8 / 1000 SLIM Rok produkcji (głównego rozlewacza): 1994 Format opakowania: Karton 1,0L Slim Itedpeyvpt Eefx Afyef Urządzenia pomocnicze: Tetra Pak Cap Applicator 21; Tetra Pak Cardboard Packer 70 Zastosowanie linii: Aseptyczne napełnianie kartonów z następową aplikacją nakrętek i końcowym pakowaniem w kartony Zgodność: Znak CE Zaawansowane systemy automatyki i sterowania Linia korzysta z fabrycznie zintegrowanej automatyki platformy Tetra Brik Aseptic, zapewniającej stabilną wydajność oraz łatwą obsługę operatora. Blokady bezpieczeństwa i zabezpieczone dostępy umożliwiają bezpieczną pracę podczas produkcji napojów. Standaryzowana architektura sterowania ułatwia uruchomienie, wyłączanie oraz zarządzanie recepturami dla formatu 1,0L Slim karton. Centralny panel operatorski do skoordynowanego sterowania rozlewaczem, aplikatorem nakrętek oraz pakowaczem Zautomatyzowane procesy aseptycznego napełniania oraz obróbki wtórnej Obwody bezpieczeństwa i przyciski awaryjnego zatrzymania dla bezpiecznej pracy Zapewnienie szybkiej diagnostyki i rutynowej konserwacji Możliwości integracji linii produkcyjnej Ta używana linia rozlewnicza integruje aseptyczne napełnianie z aplikacją nakrętek i końcowym pakowaniem w spójną przemysłową platformę pakującą. Przeznaczona jest dla środowisk produkcyjnych wymagających obsługi kartonów i końcowego pakowania zbiorczego. Cap Applicator 21 i Cardboard Packer 70 są skonfigurowane do pracy inline z TBA 8 / 1000 SLIM, minimalizując transfery i zapewniając stabilną wydajność. Konfiguracja inline od rozlewacza przez aplikator nakrętek do pakowacza kartonów Optymalizowana dla kartonów 1,0L Slim Kompatybilna ze standardowymi systemami transportowymi i akumulacyjnymi Przystosowana do pracy w linii; możliwość dopasowania do istniejących transporterów Stan techniczny i historia serwisowa Oferowana jako używana, kompletna linia rozlewnicza w stanie sprawnym i gotowa do pracy. Stanowi efektywne rozwiązanie dla zakładów poszukujących używanego aseptycznego systemu rozlewniczego do kartonów, bez długiego oczekiwania na nową instalację. Regularne uruchomienia, przeglądy i usługi integracji linii są zalecane zgodnie z wymogami miejsca instalacji. Status operacyjny: Gotowa do pracy Status sprzedaży: Używana/linia pakująca z drugiej ręki

Stan: bardzo dobry (używany), Czterostronna linia do formatowania i okleinowania krawędzi oraz przelotowa wiertarka Składa się z następujących maszyn: A) System załadunku „IMA” (most) z podwójną stacją odbiorczą, z centralnym, zmotoryzowanym przenośnikiem rolkowym. Wyposażony w 2 zewnętrzne, stojące na podłodze, zmotoryzowane przenośniki rolkowe do podawania stosów płyt do załadunku B) 1. dwustronna formatyzerko-okleiniarka „IMA” Mod. Combima/N/II/230/A/R3 (1300 mm) C) Obracarka płyt (z pozycji podłużnej na poprzeczną) „IMA” Itedpfeyyb Suox Afyjf D) 2. dwustronna formatyzerko-okleiniarka „IMA” Mod. Combima / II / 740 / B / R3 + (3300 mm) z agregatem frezującym kontur KFA 30 (do precyzyjnego frezowania) E) Przelotowa wiertarka „IMA” Mod. I-Magic (z 2 poziomymi oraz 4 dolnymi, pionowymi głowicami wiertarskimi) F) Zmotoryzowany przenośnik rolkowy „IMA” G) Obracarka płyt (z pozycji poprzecznej na podłużną) „IMA” H) System sztaplowania „IMA” (most) z podwójną stacją odkładczą, z centralnym, zmotoryzowanym przenośnikiem rolkowym. Wyposażony w 2 zewnętrzne, stojące na podłodze, zmotoryzowane przenośniki rolkowe do odprowadzania stosów płyt z rozładunku

Stan: używany, Funkcjonalność: nieprzetestowany, Oferujemy używany zestaw składający się z dynamicznej wagi kontrolnej SCANVAEGT oraz wykrywacza metali LOMA MD304 z 2011 roku, idealny do kontroli końcowej na liniach pakowania żywności. Linia przeznaczona jest do ważenia w ruchu (checkweigher) i jednoczesnego wykrywania zanieczyszczeń metalowych w pojedynczych opakowaniach, co pozwala spełnić wymagania sieci handlowych oraz norm jakościowych. Isdpfx Ajyml Avefyotf Linia wyposażona jest w podajnik taśmowy z systemem odrzutu, który automatycznie usuwa produkty o nieprawidłowej masie lub wykrytej obecności metalu z linii. Cały zestaw ma wymiary: długość 2700 mm × szerokość 1300 mm × wysokość 1600 mm. Dane techniczne: Producent wagi: SCANVAEGT – dynamiczna waga kontrolna Producent detektora: LOMA Model detektora: MD304 Rok produkcji detektora: 2011 Zasilanie: 230 V Moc: 0,3 kW Natężenie prądu: 1 A Funkcje: kontrola masy + detekcja metali + automatyczny odrzut Podajnik: taśmowy z systemem odrzutu Wymiary całego zestawu: dł. 2700 × szer. 1300 × wys. 1600 mm

Rok budowy: 2025, godziny pracy: 2 h, stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Zakład do produkcji peletów przeznaczony do różnorodnych materiałów, takich jak drewno, miskantus, produkty uboczne i odpady rolne (siano, słoma, słoma kukurydziana itd.), a także pasze. Jest to kompletna linia technologiczna (instalacja kompaktowa), zbudowana na pojedynczej ramie bazowej i składająca się z następujących komponentów: - Zbiornik zasypowy na surowiec 4 m³, z mieszadłem - Rozdrabniacz młotkowy o mocy 22 kW do rozdrabniania surowców (np. zrębki drzewne) - Mieszalnik skośny do surowca z czujnikami poziomu napełnienia oraz w pełni automatycznym dozowaniem wilgotności - Zasobnik dozujący do dodatków technologicznych (np. skrobia kukurydziana) - Śruba dozująca z regulacją obrotów do optymalnego podawania materiału do prasy - Prasa o mocy 30 kW z poziomą matrycą pierścieniową, rynną odbiorczą, monitoringiem temperatury, zabezpieczeniem przed przepełnieniem itd. - Taśmociąg do odbioru wyprodukowanych peletów, wysokość wysypu ok. 2,5 m - Przesiewacz bębnowy do odpylania i chłodzenia peletów Cała instalacja sterowana jest centralnie za pomocą sterownika PLC Siemens z panelem dotykowym! Wszystkie parametry są stale monitorowane, a w razie wystąpienia problemu linia jest automatycznie wyłączana! System jest przystosowany i przygotowany do pracy z drugą prasą! Itjdpfx Afoxlif Roysf Cena netto! !!!!! Uwaga!! Stale poszukujemy partnerów handlowych i serwisowych (na całym świecie) !!!!!

Stan: używany, Zestaw maszyn do produkcji napojów w butelkach PET 5 litrów. 1) karuzelowa maszyna nalewająca RIVI 24 - maszyna zmodernizowana w 2013 roku - poprzednio była używana do butelek 1,5 L (24 nalewaki) - ilość głowic nalewających: 12 szt (dla butelek 5 L) - wydajność: ok. 1800 bph 5 L 2) zakręcarka do butelek PET ZALKIN 4 Iodpfxou I N Nps Afyotf - ilość głowic zamykających: 4 szt - wydajność: ok. 2000 bph Maszyny używane, sprawne w chwili demontażu. Kompletna oryginalna dokumentacja techniczna. W innych ofertach również półautomatyczne wydmuchiwarki do butelek PET 5 L, kompresory oraz etykieciarki do butelek. .

Rok budowy: 2021, stan: gotowy do pracy (używany), Oferowana jest laserowa linia do spawania poprzecznego. Laser światłowodowy 1500W chłodzony wodą, zintegrowane urządzenie chłodzące, prowadnica do wózka paletowego, doprowadzenie gazu osłonowego, urządzenie do zaprasowywania spoiny, zdalny dostęp RMACC01 SECOMEA, maksymalna szerokość taśmy: 110mm. Materiał taśmy: stal: 0,25-3,0mm, stal węglowa: 0,25-2,5mm, aluminium: 0,25-2,5mm, miedź: 0,20-1,2mm. Wymiary (S/W/D): 650mm/2054mm/1050mm, masa: ok. 650kg. Oględziny możliwe po wcześniejszym uzgodnieniu. Isdoyugl Uepfx Afyjtf

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2023, godziny pracy: 120 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 2022LW160, Wysokowydajna linia do profilowania rolkowego o wysokiej prędkości. Wyposażona w narzędzia do produkcji profili metalowych GELAN i SCHÜCO stosowanych w ramach okiennych PVC. Prędkość pracy maszyny do 55 m/min przy produkcji profili o długości 6 m. Maksymalna grubość obrabianego materiału: 2,5 mm. Średnica wałków górnych i dolnych: 60 mm, rozstaw między stojakami: 360 mm, indywidualna przekładnia dla każdej stacji napędzana dwoma wałami Cardana. Napęd na wałki górne i dolne na każdej stacji. 15 stacji roboczych + dwie stacje prostujące (głowice tureckie). Wszystkie rolki narzędziowe mają twardość powierzchniową 62 HRC. Dodatkowo wszystkie pomocnicze wałki i osie mające kontakt z materiałem są hartowane indukcyjnie do 58–62 HRC (rolki stołu odbiorczego i rolki akumulatora poziomego). Itedpfxsyw Rzas Afyef System serwo pozycjonowania do cięcia w locie (serwomotor DELTA 7,5 kW + śruba kulowa + prowadnice liniowe). Długość produktu ustawiana z poziomu HMI. System cięcia hydraulicznego. Stół odbiorczy z automatycznym systemem wykładania, transportu i separacji profilu (ciągła produkcja bez zatrzymań). Poziomy akumulator wstęgi materiału umożliwiający nieprzerwaną produkcję, wyposażony w rolki dociskowe. Napędy indywidualne. Hydrauliczny rozwijak dwustronny. Wyposażona w system ciągłego znakowania atramentowego KONING (Niemcy). Automatyczny system sztaplowania nie jest zainstalowany (zobacz zdjęcia). Maszyna posiada obiegowy system chłodzenia i smarowania na wszystkich 15 stacjach. Elementy elektroniczne: SIEMENS (PLC, styczniki), SCHNEIDER (styczniki) oraz DELTA (napędy tajwańskie i serwo). Główne silniki elektryczne: Siemens Łożyska: SKF Rama mechaniczna odprężana i frezowana. Maszyna była używana do produkcji testowej i przetworzono zaledwie 250 000 m materiału (maszyna praktycznie nowa). Maszyna jest zainstalowana i podłączona do zasilania. Istnieje możliwość przetestowania maszyny na miejscu. Cena dotyczy maszyny zdemontowanej i załadowanej na ciężarówkę. W zestawie kompletna, szczegółowa dokumentacja dotycząca ustawiania narzędzi do każdego profilu (szczegółowe rysunki montażowe rolek). Model: LW160 Napięcie zasilania: 380 V Moc zainstalowana: 73,5 kW (podczas produkcji taśmy 2 mm maszyna zużywa tylko 40% mocy) Częstotliwość: 50 Hz Masa: 16 500 kg Prąd: 160 A Numer seryjny: 2022LW160 Rok produkcji: 2022 Rok montażu na miejscu: 2023

Stan: używany, Rok budowy: 2002, Funkcjonalność: ograniczona funkcjonalność, numer maszyny/pojazdu: 2123, FAMAR AP60, w zestawie jedna część formatowa do tabletek i jedna część formatowa do blistrów PVC-ALU, 10 gniazd, dla kapsułek rozmiar „0” Sprzedawane w stanie jak jest Iedpfxov S Eure Afystf

Stan: używany, Linia do napełniania szklanych butelek do piwa i napojów bezalkoholowych do napełniania 9000 bph. Zawiera: - Unscrambler: JOHA typ Smaragt, zbudowany w 1990 roku, z jedną głowicą odkręcającą - Bottle unpacker: JOHA typ E100, zbudowany w 1978 roku, z jedną głowicą pakującą - Crate washer: JOHA typ KA2N, zbudowany w 1983 roku - Pirzer bottle washer, zbudowany w 1983 roku, z 19 stojakami na butelki w rzędzie - Empty bottle inspector: Inex typ Optiscan 4s - Bottle filler and capper: Krones typ 28/7, zbudowana w 1975 r., z 28 zaworami napełniającymi i 7 stacjami zakręcania - Capper: Adelski, z 4 stacjami zakręcania - Etykieciarka: Pirzer, zbudowana w 1979 r., do etykietowania brzuszków i szyjek, z 8 stacjami etykietowania - Pakowarka butelek: JOHA typ A400 Q, zbudowana w 1977 r., z jedną głowicą pakującą Maszyna (dodatek): Lata budowy: 1975-1990 Wydajność: 9000 bph Ijdpfx Afsvcq Aveystf Formaty: butelka Euro 0,5 litra; zakrętka; zakrętka; skrzynka na napoje 20x0,5 litra Wyposażenie: odkręcarka; rozpakowywarka butelek; myjka skrzynek; myjka butelek; inspektor pustych butelek; napełniarka i zakręcarka butelek (28 zaworów napełniających i 7 punktów zakręcania); zakręcarka; maszyna etykietująca; pakowarka butelek

Stan: używany, Maszyna (dodatek): Lata budowy: 1991-1995 Wydajność: 50000 bph Formaty: 0,33 litra LongNeck, 0,5 litra butelki NRW, etykiety na szyjkę / klatkę piersiową / brzuch / tył, piwo i europalety Wyposażenie: maszyna do odkorkowywania, rozpakowywanie butelek, myjka do butelek, inspektor pustych butelek, napełnianie i kapslowanie butelek, kontrola poziomu napełnienia, etykieciarka, datowanie, kontrola etykiet, kontrola kapsli, pakowanie butelek, kontrola pełnych skrzynek, transport butelek i skrzynek. Itjdpfsvcqr Djx Afyef

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 1998, Ta kompletna linia do produkcji drewna WILD została wyprodukowana w 1998 roku. Została zaprojektowana do produkcji drzwi o długości od 1800 do 2300 mm, szerokości od 500 do 1300 mm i grubości 35, 40 i 44 mm. Linia obejmuje obszary do klejenia, prasowania i obsługi paneli drzwiowych z zaawansowanymi systemami podawania i przenoszenia. Jeśli szukasz wysokiej jakości możliwości produkcji drzwi, rozważ kompletną linię do produkcji drewna WILD, którą mamy na sprzedaż. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej informacji. Korzyści dla maszyny Korzyści techniczne dla maszyn • Wymiary do produkcji bram: długości: 1800 - 2300 mm • Wymiary do produkcji drzwi: szerokość: 500 - 1300 mm • Wymiary do produkcji drzwi: grubości: 35 / 40 / 44 mm Informacje dodatkowe Składa się z następujących obszarów: Bezkońcowe klejenie paneli drzwiowych ze stacją układania ramy Itjdpfxeyaqmgo Afyef Linia pras ze stacją załadunku twardej płyty pilśniowej Pierwszy obszar składa się z Podawanie portalu Transfer kątowy z piłą wzdłużną i poprzeczną Podawanie i dostarczanie podłużnych i poprzecznych części ramy z magazynów Stacja wzdłużnego cięcia poprzecznego dla podłużnych części ramy Stacja łącząca części ramy z rdzeniem skrzydła drzwi, wyposażona w urządzenia zaciskowe Przenośnik kątowy taśmowy z wahadłowym przenoszeniem rdzeni skrzydeł drzwi do klejonych płyt pilśniowych. Drugi obszar składa się z Podawanie paneli z płyty pilśniowej Szczotkowa maszyna czyszcząca Maszyna do nakładania utwardzacza od dołu Maszyna do nakładania kleju od dołu Przenośnik rolkowy Przenośnik kątowy dla dolnej twardej płyty pilśniowej Urządzenie do próżniowego obracania górnej twardej płyty pilśniowej Automatyczna stacja załadunku płyt pilśniowych i rdzeni skrzydeł drzwiowych Dwie prasy drzwiowe z dwoma x czterema stacjami prasowania każda, ustawione równolegle do siebie Obie prasy są ładowane na wejściu za pomocą jednego wahadłowego kosza załadowczego Obie prasy są rozładowywane na wylocie za pomocą jednego wahadłowego kosza rozładowczego Transfer kątowy na wlocie do bufora jeżowego Transfer kątowy na wylocie bufora jeżowego i podawanie do układania w stosy Jednostronne rozładowywanie próżniowe z umieszczeniem płyty ochronnej Uwaga: Dane techniczne i opisy zostały przepisane z oryginalnego potwierdzenia zamówienia. Informacje te mają charakter wyłącznie informacyjny i nie są prawnie wiążące.

Stan: używany, Maszyna do rozdmuchu wstępnego Etek Linia ISBM = wtrysk rozdmuchiwany z rozciąganiem Maszyna do rozdmuchu wstępnego do produkcji jednorazowych butelek PET z preform PET Maszyna do rozdmuchu wstępnego do pracy w systemie karuzelowym Producent: ETEK / GF-Industries typ Supra 800 sv 1 Numer seryjny: 22000225 Rok produkcji: 2012 Moc: 90 kW Podłączenie do sieci: 400 Volt, 50 Hz Masa własna ok. 6000 kg Stan jak nowy Isdpjkucxlofx Afyotf

Stan: używany, Rok budowy: 2000, numer maszyny/pojazdu: LC348, Używana linia do rozlewu oleju spożywczego do butelek PET 1L Wydajność: 6.000 butelek/godz. x 1,0 l Maszyna do rozdmuchu butelek KOSME KSB 3000 – 2001 – 2 sztuki x 3.900 butelek/godz. Pojemnik na preformy z transportem do maszyny rozdmuchowej Kompresor do chłodzenia form MTA S.R.L. – 2000 KOSME transport powietrzny butelek – 1999 Stal nierdzewna AISI 304 Szafa sterownicza z PLC Zintegrowane filtry powietrza Transportuje butelki z rozdmuchu do nalewarki Monoblok rozlewniczy Nalewarka i zakręcarka – ICS-Słowenia – 1995 – 6.000 l/h Etykieciarka Etykieciarka ICS – 1995 – etykiety papierowe, klej na zimno Transportery taśmowe ICS – 1995 Pakowarka w kartony transportowe 3×5 butelek – ICS – 1995 Maszyna do pakowania w folię termokurczliwą Pakowarka termokurczliwa SMIPACK – pakowanie w folię 2×5 butelek – 2013 Owijarka palet Owijarka palet ZLATOROG-Słowenia – 1999 Kompresor Kompresory niskociśnieniowe i wysokociśnieniowe KAESER – 2000 Osuszacz Dostępne są części zamienne o wartości Itsdpfeyhbzdex Afyjf Kompletna dokumentacja techniczna w zestawie Wymagana powierzchnia pod instalację: 600 m2 Wymagana moc zainstalowana (urządzenia, kompresory, chłodziarki): 495 kW Używana linia do rozlewu oleju spożywczego w butelki PET może zostać obejrzana w pełnym trybie produkcyjnym do 15 grudnia 2022 r.

Stan: używany, Rok budowy: 2009, numer maszyny/pojazdu: LC606, Specyfikacja techniczna i dane wydajnościowe Ta używana linia do rozlewu butelkowanego została zaprojektowana do wysokowydajnej produkcji piwa w szklanych opakowaniach i nadaje się do zastosowań przemysłowych związanych z opakowaniami używanymi. Linia integruje mycie, kontrolę, napełnianie, zamykanie, pasteryzację, pakowanie do skrzynek, paletyzację oraz system transportowy, zapewniając wydajną produkcję napojów. Wydajność produkcyjna: 60 000 butelek na godzinę Typ pojemnika: brązowe szklane butelki do piwa Format butelki: 0,45 l (objętość nominalna); po brzegi 0,464 l ± 4 ml Wysokość napełnienia: 45 mm od krawędzi górnej Główna maszyna do napełniania/zamykania: Krones MECAFILL Inspekcja pustych butelek: Toptronic 19 (EBI) Kontrola przed i po napełnieniu: Krones Checkmat; pełna inspekcja butelek i kontrola poziomu/nakrętki Myjka do butelek: Krones Lavatec Tunel pasteryzacyjny: SHIELD Pakowarka do skrzynek: SmartPac do insercji do skrzynek Paletyzator: Krones Pressant Soper System transportowy: Krones Synco S Zasilanie elektryczne: 400/230 V, 50 Hz Obciążenia znamionowe (podzespoły): do 182 A (sterownik), 41 A (pasteryzator), 23 A (paletyzator), 8 A (urządzenia kontrolne w sekcji mokrej) Rok produkcji (kluczowe komponenty): 2009 Zaawansowana automatyzacja i systemy sterowania Linia łączy zsynchronizowane sterowanie transporterami z zintegrowanymi systemami inspekcyjnymi, zapewniając spójną jakość produktu przy dużej wydajności. Scentralizowane interfejsy operatora dostarczają klarownych informacji o statusie napełniacza/zamykacza, modułów inspekcyjnych, pasteryzatora i urządzeń końca linii. Architektura elektryczna spełnia standardy branżowe produkcji napojów w zakresie niezawodności i łatwości serwisu. Główne zasilanie: 400/230 V, 50 Hz Isdpfx Afeyr Huqeyotf Zintegrowana inspekcja: inspektor pustych butelek, kontrola Checkmat przed i po napełnieniu Automatyczna obsługa butelek oraz wkładanie do skrzynek gwarantuje ciągłą pracę Projekt zapewnia szybkie wykrywanie usterek i przywracanie linii dzięki modułowej budowie stacji Możliwości integracji linii produkcyjnej Skonfigurowana jako system inline, ta używana linia do rozlewu umożliwia płynne przejście między sekcją mokrą, napełnianiem/zamykaniem, obróbką cieplną a suchym końcowym pakowaniem. Sieć transporterowa Krones Synco S zapewnia stabilny przepływ butelek oraz efektywne gromadzenie. Praca inline z koordynowanymi gwiazdami rozdzielającymi i transporterami Obsługa szklanych butelek zoptymalizowana pod napoje piwne Kompatybilność downstream z pakowaniem do skrzynek i paletyzacją Fokus na format szklany 0,45 l dla wysokowydajnych cykli produkcyjnych Stan techniczny maszyny i historia serwisowa Linia oferowana jest jako rozwiązanie używane, gotowe do pracy. Kluczowe komponenty pochodzą z roku 2009, co odzwierciedla nowoczesną technologię szybkiego rozlewu piwa. Szczegóły eksploatacji, dokumentacja serwisowa i protokoły konserwacji mogą być porównywane podczas inspekcji na miejscu oraz prób uruchomienia. Wydajność operacyjna i wszechstronność Linia zaprojektowana specjalnie do piwa kładzie nacisk na higieniczne napełnianie, solidną obsługę szkła i kompleksową kontrolę jakości końcowego produktu.

Stan: dobry (używany), Kompaktowa linia do powlekania – zamaczanie w cieście, podsypywanie, nawanianie cienką warstwą ciasta, pokrywanie bułką tartą – wszystko o szerokości 400 mm do frytownicy o szerokości 350 mm. Pochodzi z małej fabryki uruchomionej w 2020 roku, zamkniętej w tym tygodniu, 25 marca 2026 r. W zakładzie produkowano niewielkie produkty, takie jak makaron i papryczki chili nadziewane serkiem śmietankowym, które następnie były panierowane i smażone. Wkrótce dostępne będzie wideo. Dostępne również wszystkie inne maszyny, w tym wielogłowicowa nadziewarka Vemag oraz kilka zamrażarek szokowych. Iodeyxfmyepfx Afyetf

Stan: używany, Rok budowy: 1997, CMT urządzenie do rozciągania i formowania sera. CMT FL 1400 / Kocioł/Zbiornik/Formowanie/Ekstruzja. CMT do gotowania, rozciągania i formowania sera, linia ze ślimakowym zbiornikiem do transportu sera, maszyna formująca z 2 kompletami form, kocioł i zbiornik na ciepłą wodę, panel sterowania, instrukcja obsługi, instrukcja techniczna. Stan: dobry. Lokalizacja: Zastosowanie: gotowanie, rozciąganie i formowanie sera. Iodpfxey Ddwbo Afyotf

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: 008401, Pozycja 1: Dolne urządzenie szlifierskie DMC-UNISAND K-I Itjdpfsywafnox Afysf Pozycja 2: Szlifowanie pionowe z góry DMC-UNISAND K-I

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: 008291, Pozycja 1: Dolny zespół szlifujący VIET-S3 - VALERIA Itsdsx A Tayspfx Afysf Pozycja 2: Szlifowanie pionowe z góry VIET-S3 - VALERIA