Używane Wanrooe Machinery Kompletna Linia Szlifierska na sprzedaż (78 567)

Stan: używany, Rok budowy: 1996, numer maszyny/pojazdu: LC635, Używana linia do butelkowania STORK na butelki szklane dla wyrobów spirytusowych, wydajność 12 000 BPH – butelki okrągłe, kształtowe i stożkowe Dane techniczne i parametry wydajności Kompletna używana linia do butelkowania szkła została zaprojektowana wokół monobloku Stork (płuczka–nalewarka–zakręcarka) z napełnianiem próżniowym, uzupełniona o etykieciarkę mokrego kleju dla etykiet przednich, tylnych i na szyjkę. Jest to przemysłowe rozwiązanie opakowaniowe z drugiej ręki przeznaczone do efektywnego rozlewu napojów w butelkach szklanych okrągłych, kształtowych oraz stożkowych. Typ linii: kompletna linia rozlewnicza do butelek szklanych Wydajność: 200 BPM (ok. 12 000 butelek/godz.) Kształty butelek: okrągłe, kształtowe, stożkowe Formaty: zgodność z formatami 0,35 l, 0,7 l, 0,75 l, 1,14 l Pojemniki: przystosowane do obsługi butelek szklanych Metoda napełniania: napełnianie próżniowe Etykietowanie: etykieciarka mokrego kleju na etykiety przednie, tylne i na szyjkę Zasilanie elektryczne: 415 V / 50 Hz większość maszyn, wybrane elementy 240 V / 50 Hz Kluczowe urządzenia i modele: - Depaletyzator: Osmeka VAE (1996) - Monoblok płuczka–nalewarka–zakręcarka: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996) - Etykieciarka: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (mokry klej) - Separator/rozprowadzacz butelek: Stork SIE1500PB3 (1996) - Kartoniarka: Stork (1996) - Zaklejarka kartonów: 3M 800 Afe (1998) Rsdpfxoy Szb Hj Amnecb - Składarka kartonów: Bortolinkemo z aplikatorem kleju Nordson (2013) - Kontrola wagi: Logics & Control Logiweight LS (2016) - Windy spiralne do kartonów: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 i 2013) Zaawansowana automatyka i systemy sterowania Linia integruje automatyczną obsługę butelek, zsynchronizowany transport i skoordynowane sterowanie procesami depaletyzacji, płukania, napełniania, zamykania, etykietowania i pakowania końcowego. Monoblok zapewnia precyzyjne napełnianie próżniowe, gwarantując równy poziom napełnienia butelek szklanych. Stacja etykietująca nakłada etykiety przednie, tylne i na szyjkę w takt pracy linii. Dodatkowe wyposażenie, jak system klejenia Nordson na składarko-zamykarkę oraz kontroler wagi Logiweight, wspiera niezawodność oraz zapewnia wysoką jakość i integralność opakowań. Ujednolicona instalacja elektryczna 415 V / 50 Hz dla głównych urządzeń i 240 V / 50 Hz dla wagi kontrolnej. Integracja linii produkcyjnej Przystosowana do płynnej pracy inline linia obejmuje separator butelek do zarządzania przepływem oraz windy spiralne do transportu pionowego kartonów, co optymalizuje rozkład linii i wydajność. Szybkie przezbrajanie umożliwia obsługę butelek szklanych o pojemności 0,35–1,14 l, w kształcie okrągłym, kształtowym i stożkowym. System integruje procesy od depaletyzacji poprzez składanie kartonów, pakowanie, zaklejanie do kontroli wagi, oferując kompleksowe rozwiązanie przemysłowe dla produkcji napojów. Stan techniczny i historia serwisowa Zestaw składa się z urządzeń wyprodukowanych w latach 1996–2022, co odzwierciedla utrzymaną i stopniowo modernizowaną linię. Prezentowany jako kompletna używana linia do butelkowania, gotowa do ponownego uruchomienia w produkcji napojów. Wiek poszczególnych elementów jest zróżnicowany – kluczowy monoblok Stork pochodzi z 1996 roku, a elementy końcowe (np. windy spiralne i kontrola wagi) są znacznie nowsze.

Stan: używany, Rok budowy: 2018, godziny pracy: 3 500 h, numer maszyny/pojazdu: LC636, Używana linia do napełniania puszek KHS Innofill, wydajność 16 000 puszek/h – rok produkcji 2018 Dane techniczne i wydajnościowe Ta kompletna używana linia rozlewnicza to system napełniania puszek z drugiej ręki, zbudowany w oparciu o blok napełniający KHS oraz zintegrowany z wysokiej jakości technologią pakowania przed i po rozlewie. Przeznaczona do przemysłowego pakowania i produkcji napojów, zapewnia niezawodną pracę z puszkami aluminiowymi. Wydajność produkcyjna: do 16 000 puszek/h Główny nalewak: KHS Innofill Can C (2018) Zamykarka puszek: Ferrum FC03 (2018) Depaletyzator: SKA Fabricating Can-I-Bus System inspekcji: detektor poziomu napełnienia Heuft Płuczka: AV-C500 can air rinser Osuszacz: Air Control Industries can dryer Etykieciarka: Pack Leader (system Advanced Dynamics) Pakowarka kartonów: Atlanta Rafaello 726 Drukarka kartonów: SATO S86-EX Transportery: KHS i AE Conveyors oraz taśmociąg odbiorczy KBR z panelem PC Media/peryferia: dozownik smaru przenośnika (Loewados) Rodzaj opakowania: puszki aluminiowe Dokumentacja: instrukcje obsługi w wersji papierowej w komplecie Zaawansowana automatyka i systemy sterowania Linia posiada osobne szafy sterownicze dla transporterów i etykietowania, które wspierają skoordynowaną logikę start/stop oraz delikatną obsługę produktu. Blok nalewaka KHS Innofill Can C oferuje nowoczesną architekturę automatyzacji z przyjazną integracją liniową, zarządzaniem recepturami oraz zsynchronizowanymi napędami zapewniającymi równomierne procesy napełniania i zamykania. Stacje są wyposażone w blokady bezpieczeństwa i osłony, chroniąc operatora i zapewniając niezawodność procesu. Możliwości integracji linii produkcyjnej Ta linia pakująca umożliwia integrację typu end-to-end od depaletyzacji aż po pakowanie w kartony, zapewniając płynny przepływ puszek przez proces płukania, nalewania, zamykania, inspekcji, suszenia, etykietowania oraz pakowania wtórnego. Modułowe przenośniki KHS, AE Conveyors i KBR umożliwiają zrównoważoną buforowość i stabilne przekazywanie, pomagając utrzymać wydajność przy maksymalnych mocach. Konfiguracja odpowiednia dla różnych napojów — z zestawami przezbrajania oraz prowadnicami do różnych rozmiarów puszek aluminiowych. Rcjdpfoy Szbysx Amnjb Stan maszyn i historia serwisowa Jako linia używana, główne wyposażenie obejmuje nalewak KHS Innofill Can C oraz zamykarkę Ferrum FC03 z roku 2018. Lista wyposażenia wykazuje kompletny, spójny zestaw stacji z dostępną dokumentacją papierową ułatwiającą uruchomienie, serwis i zarządzanie częściami zamiennymi. Linia prezentowana jest w stanie sprawnym i gotowa do pracy, po standardowym przygotowaniu miejsca i podłączeniu mediów. Wydajność robocza i elastyczność Projekt linii umożliwia bardzo efektywną obsługę puszek, m.in. dzięki depaletyzatorowi SKA Fabricating do automatycznego podawania, ...

Stan: bardzo dobry (używany), Wodny zbiornik przyjęcia surowca Odkamieniacz Wywrotnica skrzyniopalet z przenośnikiem System mycia skrzyniopalet Barierki ochronne Przenośnik taśmowy z zabierakami 27 sztuk Przenośnik płaskie 38 sztuk Myjka bębnowa Platforma Stół inspekcyjny Sortownik wibracyjny sztuk 2 Stół inspekcyjny rolkowy Hydrocooler Panel sterujący Sortownik rolkowy grubościowy Zbiorniki buforowe sztuk 9 Obcinarka do marchwi Sormac sztuk 3 Zakładownica skrzyniopalet Przenośnik ślimakowy Podest ze schodami Możliwość sprzedaży wybranych maszyn Maszyny wykonane ze stali kwasoodpornej Ceny są ustalane dla danej maszyny Rodpfx Amex Uqq Ajnocb Zapraszam na inne moje ogłoszenia

Stan: nowe, Rok budowy: 2023, Korowarka do drzew okrągłych CAMBIO 45 AIR TEN.CAMBIO 35.VK-450.Korowarka będzie sprzedawana po remoncie kapitalnym.Korowarka będzie wyposażona w noże nowej generacji. Maszyna może być sprzedawana jako część linii korowania. Które składają się z 1. Stół do nieokorowanych kłód 2. Hydrauliczny rozłupywacz kłód. 3. Przenośnik podający. 4. Przenośnik zgrzebłowy kory. 5. Przenośnik wyjściowy z wywrotnicą kłód po lewej stronie. Rsdsiqi S Nepfx Amnjcb 6. Kieszeń na okorowane kłody. Cały sprzęt jest nowy

Rok budowy: 2015, godziny pracy: 44 309 h, stan: gotowy do pracy (używany), całkowita szerokość: 13 550 mm, całkowita wysokość: 7 510 mm, siła nacisku: 408 t, długość produktu (maks.): 18 000 mm, Ta termoformierka FRIMO NFPP została wyprodukowana w 2015 roku. Posiada potężną prasę HOP400 o sile 4000 kN i powierzchni prasowania 2500 x 1800 mm. Wymiary urządzenia to 18 000 mm długości, 13 550 mm szerokości i 7 510 mm wysokości. Jeśli chcesz uzyskać wysokiej jakości możliwości termoformowania, rozważ urządzenie do termoformowania FRIMO NFPP, które mamy na sprzedaż. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej informacji. • Zastosowanie: Panel drzwiowy FAT/FOT (lewy/prawy) • Podłączone obciążenie: 692 kW • Prąd znamionowy: 1000 A • Napięcie: 400 V AC / 24 V DC • Częstotliwość: 50 Hz • Ciśnienie robocze (pneumatyczne): 5-7 bar • Zużycie powietrza: < 300 l na cykl • Przyłącze pneumatyczne: G 1/2 • Jakość powietrza pneumatycznego: Suszone / Nieolejone • Zakres temperatur otoczenia: 15-40 °C • Wilgotność względna: 20-70% (bez kondensacji) • Poziom hałasu: < 82 dB • Główne komponenty w zestawie: Rcodpey Rpk Hjfx Amnob • Prasa HOP400: Siła nacisku 4000 kN; obszar nacisku 2500 x 1800 mm; ok. 79 000 kg • Prasa kalibracyjna HOP300: Siła nacisku 3000 kN; obszar nacisku 2100 x 1300 mm; ok. 24 000 kg • Stół podający: 2400 x 1800 x 1100 mm • Jednostki hydrauliczne dla pras formujących i kalibrujących • Systemy wymiany narzędzi (lewy i prawy)

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2017, Na sprzedaż / na zapytanie: - Linia Kaak Driem 1 - Kaak Proofer + Euroclima - Linia Kaak Driem 2 - Piekarnik AMF / Den Boer (piec wysokotemperaturowy na bezpośredni ogień) - Przenośniki Stelram - Tunel chłodniczy + chłodziarka ICS - 2x roboty ABB pick and place - 2x maszyny pakujące Fuji Redpfoy Rkrrsx Amnecb Całkowita szerokość robocza: 1200 mm Rok budowy: 2017 Dokumentacja i oprogramowanie dostępne. Możliwość oględzin na miejscu W razie pytań lub uwag prosimy o kontakt.

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2023, godziny pracy: 200 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 2022LW160, Wysokowydajna linia do profilowania rolkowego o wysokiej prędkości. Wyposażona w narzędzia do produkcji profili metalowych GELAN i SCHÜCO stosowanych w ramach okiennych PVC. Rjdpfeyw Rzajx Amnecb Prędkość pracy maszyny do 55 m/min przy produkcji profili o długości 6 m. Maksymalna grubość obrabianego materiału: 2,5 mm. Średnica wałków górnych i dolnych: 60 mm, rozstaw między stojakami: 360 mm, indywidualna przekładnia dla każdej stacji napędzana dwoma wałami Cardana. Napęd na wałki górne i dolne na każdej stacji. 15 stacji roboczych + dwie stacje prostujące (głowice tureckie). Wszystkie rolki narzędziowe mają twardość powierzchniową 62 HRC. Dodatkowo wszystkie pomocnicze wałki i osie mające kontakt z materiałem są hartowane indukcyjnie do 58–62 HRC (rolki stołu odbiorczego i rolki akumulatora poziomego). System serwo pozycjonowania do cięcia w locie (serwomotor DELTA 7,5 kW + śruba kulowa + prowadnice liniowe). Długość produktu ustawiana z poziomu HMI. System cięcia hydraulicznego. Stół odbiorczy z automatycznym systemem wykładania, transportu i separacji profilu (ciągła produkcja bez zatrzymań). Poziomy akumulator wstęgi materiału umożliwiający nieprzerwaną produkcję, wyposażony w rolki dociskowe. Napędy indywidualne. Hydrauliczny rozwijak dwustronny. Wyposażona w system ciągłego znakowania atramentowego KONING (Niemcy). Automatyczny system sztaplowania nie jest zainstalowany (zobacz zdjęcia). Maszyna posiada obiegowy system chłodzenia i smarowania na wszystkich 15 stacjach. Elementy elektroniczne: SIEMENS (PLC, styczniki), SCHNEIDER (styczniki) oraz DELTA (napędy tajwańskie i serwo). Główne silniki elektryczne: Siemens Łożyska: SKF Rama mechaniczna odprężana i frezowana. Maszyna była używana do produkcji testowej i przetworzono zaledwie 250 000 m materiału (maszyna praktycznie nowa). Maszyna jest zainstalowana i podłączona do zasilania. Istnieje możliwość przetestowania maszyny na miejscu. Cena dotyczy maszyny zdemontowanej i załadowanej na ciężarówkę. W zestawie kompletna, szczegółowa dokumentacja dotycząca ustawiania narzędzi do każdego profilu (szczegółowe rysunki montażowe rolek). Model: LW160 Napięcie zasilania: 380 V Moc zainstalowana: 73,5 kW (podczas produkcji taśmy 2 mm maszyna zużywa tylko 40% mocy) Częstotliwość: 50 Hz Masa: 16 500 kg Prąd: 160 A Numer seryjny: 2022LW160 Rok produkcji: 2022 Rok montażu na miejscu: 2023

Stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Linia dozowania/napełniania Linia dozowania/napełniania składa się z: Rcodswaty Ropfx Amnsb 1. Pompa produktu z lejem wlotowym Marka Rademaker B.V. Wymiary: 1700 mm x 1100 mm x 2250 mm 2. Jednostka dozująca Wymiary: 1700 mm x 1100 mm x 2250 mm 3, Taśma transportowa Marka Meyer Taśma siatkowa z tworzywa sztucznego Szerokość taśmy: 910 mm Wymiary całkowite: 3400 mm x 1500 mm x 1690 mm W tym wózek z dodatkowymi częściami.

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: LC521, Używana linia rozlewnicza PROCOMAC do wody niegazowanej i gazowanej – wydajność do 12 000 butelek na godzinę Oferujemy kompletną linię do rozlewu naturalnej i gazowanej wody mineralnej, zaprojektowaną z myślą o wymagających potrzebach techników i specjalistów branżowych. Rozwiązanie to obsługuje butelki o pojemności od 0,5 do 2 litrów oraz zapewnia wydajność do 12 000 butelek na godzinę, gwarantując przy tym wysoką niezawodność i doskonałą wydajność. Maszyna do rozdmuchu SIPA oraz zarządzanie preformami Proces produkcyjny rozpoczyna maszyna rozdmuchowa SIPA SFR 12 z roku 2000. Wydajnie obsługuje preformy dzięki zastosowaniu wywrotnicy oraz systemu podnosząco-orientującego. Zintegrowany agregat chłodniczy oraz cztery zestawy form umożliwiają precyzyjną i elastyczną produkcję butelek w różnych rozmiarach, co gwarantuje płynność działań na wczesnym etapie procesu. Monoblok PROCOMAC – serce systemu Monoblok PROCOMAC integruje trzy kluczowe etapy rozlewu w jednym systemie. Najpierw płuczka PROCOMAC GRIPSTAR 2R dokładnie myje butelki, przygotowując je do dalszego procesu. Następnie nalewarka PROCOMAC FILLSTAR PET szybko i precyzyjnie napełnia butelki wodą niegazowaną lub gazowaną. Ostatecznie, zakrętarka PROCOMAC PICK & PLACE z 10 głowicami dokładnie i wydajnie zamyka butelki. Dodatkowo, nasycacz i system CIP (Clean-In-Place) zapewniają zgodność ze standardami higienicznymi oraz ułatwiają bieżące czynności serwisowe. Te komponenty zwiększają efektywność monobloku oraz gwarantują stabilną i niezawodną pracę. Redpfsvgu Tyox Amnocb Systemy transportu i pakowania Podajnik do nakrętek PELACCI P.13.8.5 nieprzerwanie dostarcza nakrętki do linii produkcyjnej. Etykieciarka PE ROLLMATIC CI 540 12T precyzyjnie aplikuje etykiety na butelkach o różnej pojemności, po czym pakowacz ZAMBELLI LFT 50 formuje butelki w pakiety, a aplikator uchwytów COMAG H 55/1 nakłada uchwyty na paczki dla wygody transportu. Paletyzator LEVATI ARTIS starannie ustawia pakiety na paletach, a owijarka ROBOPAC HELIX HS 30 zabezpiecza je folią stretch na czas transportu. System etykietujący EIDOS umożliwia druk i aplikację etykiet bezpośrednio na linii, oferując pełną elastyczność pod kątem potrzeb produkcyjnych. Transportery dla optymalnego przepływu materiału System transporterów gwarantuje sprawny przepływ materiału na wszystkich etapach produkcji. Przede wszystkim transportery powietrzne szybko przenoszą butelki, a taśmy specjalistyczne płynnie przewożą pakiety i palety między sekcjami linii. Dzięki temu ryzyko przestojów produkcyjnych zostaje znacząco ograniczone. Stan i dostępność Używana linia rozlewnicza PROCOMAC do wody niegazowanej i gazowanej o wydajności do 12 000 butelek na godzinę działa sprawnie i pozostanie w eksploatacji do kwietnia 2025, kiedy zostanie zdemontowana i zastąpiona nową. Zalecamy...

Stan: używany, Rok budowy: 2013, numer maszyny/pojazdu: LC630, Używana linia do napełniania puszek KHS do piwa – 48 000 puszek/godz.Techniczne dane i parametry wydajnościoweKompletna linia KHS do rozlewu piwa została zaprojektowana do wysokowydajnej produkcji napojów i przemysłowego pakowania. To używana linia rozlewnicza skonfigurowana do aluminiowych puszek, wyposażona w solidne komponenty do depaletyzacji, napełniania, zamykania, kontroli, pakowania i paletyzacji. Linia zapewnia stałą wydajność oraz wysoką jakość i jest przystosowana do wielkoseryjnej produkcji napojów.Wydajność produkcyjna: do 48 000 puszek na godzinę (0,5 l); 41 000 puszek na godzinę (0,568 l)Typy opakowań: puszki aluminioweFormaty: kompatybilność z puszkami 0,5 l i 0,568 lWymiary puszek: średnica 66,30 mm; wysokość 168 mmSpecyfikacja wieczka: aluminium; średnica 59,44 mm; wysokość 2,07 mmTechnologia napełniania: napełnianie ciśnieniowe, objętościowe; MID (magnetyczno-indukcyjne przepływomierze)Technologia zamykania: wielogłowicowa, wysokowydajna zamykarka do puszekPasteryzacja: KHS INNOPRO KZE 250 – tunelowy/szokowy pasteryzatorKontrola: KHS Innocheck CUB – inspekcja poziomu napełnienia i zamknięciaPierwsza instalacja: 2013 (owijarka stretch 2020)Producent: KHS Engineering z uzupełniającymi urządzeniami czołowych dostawcówZaawansowana automatyzacja i systemy sterowaniaLinia integruje nowoczesne funkcje automatyzacji typowe dla systemów KHS, gwarantując stabilną pracę z dużą prędkością i powtarzalną jakość produktu. Zautomatyzowane podawanie i dystrybucja wieczek umożliwiają nieprzerwane zamykanie, a systemy inspekcji i kodowania inline zapewniają pełną kontrolę jakości i identyfikowalność.Zautomatyzowana depaletyzacja, transport oraz paletyzacja dla ciągłego przepływu materiałuObsługa w oparciu o receptury i szybkie przezbrojenia przy zmianie formatuKontrola inline poziomu napełnienia oraz integralności zamknięciaTrwałe znakowanie InkJet dla partii/kodu datyDynamiczna kontrola wagi do bieżącej weryfikacjiOsłony i blokady na kluczowych stacjachMożliwość integracji z liniami produkcyjnymiTen kompletny system maszyn pakujących jest przystosowany do spójnej pracy od depaletyzacji pustych puszek do gotowego, opakowanego bloku paletowego. Przenośniki i bufory są zoptymalizowane pod kątem wysokiej częstotliwości obsługi puszek, a zgrzewarka do folii termokurczliwej i komórka paletyzująca zapewniają niezawodny downstream pakowania.Praca inline zsynchronizowana transferami: puszek, opakowań, paletSzybka adaptacja do puszek 0,5 l i 0,568 lPrzystosowana do produkcji piwa, projektowana według najlepszych praktyk obsługi puszek aluminiowychModularna integracja: depaletyzator, nalewak, zamykarka, pasteryzator tunelowy, inspekcja, pakowarka termokurczliwa, paletyzator, owijarkaStan techniczny i historia serwisowa na zapytanie Rsdsy Rxx Hopfx Amnecb

Stan: używany, Rok budowy: 2009, godziny pracy: 5 000 h, numer maszyny/pojazdu: LC631, Używana linia Tetra Pak TBA19 330 Prisma – 9000 op/h – 2008 Specyfikacja techniczna i dane wydajnościowe Ta używana linia do rozlewu to konfiguracja Tetra Pak A3 Flex V300, specjalnie zaprojektowana do kartonów Tetra Prisma 0,33 l i idealna dla rynku wtórnego w przemyśle, opakowaniach i produkcji napojów. Przystosowana do pracy aseptycznej, umożliwia niezawodne, szybkie pakowanie dla zastosowań mlecznych i soków, oferując stałą jakość i wysoką dostępność. Producent: Tetra Pak Główny rozlewacz: TBA 19, wersja 300V Wydajność produkcyjna: do ok. 7500 opakowań/godzinę Kompatybilność formatu: 0,33 l Prisma (330 ml) Rodzaj opakowania: Karton (Tetra Brik/Tetra Prisma) Rok produkcji rozlewacza: 2009 Zakręcarka: CAP 30 do Dream Cap (rok prod. 2019) Pakowarka: TCBP 32 (rok prod. 2012) Urządzenia peryferyjne: linia transportowa, sterowanie linią, drukarka Domino, wózek na papier Pakowanie aseptyczne: tak (dla produktów długoterminowych) Zgłoszone godziny pracy: rozlewacz ok. 5000 h, pakowarka ok. 30000 h, zakręcarka ok. 25000 h Komponent dodatkowy: podajnik mechaniczny Bonino (2014) — 460 V, 0,70 A, 60 Hz, ok. 0,8 kW Zaawansowane systemy automatyzacji i sterowania Linia wyposażona w zintegrowaną automatykę do zsynchronizowanego sterowania rozlewem, zamykaniem, pakowaniem i transportem. Sterowanie linią koordynuje start/stop, synchronizację prędkości i obsługę zakłóceń, a drukarka Domino zapewnia znakowanie inline bez utraty przepustowości. Blokady i osłony chronią operatora i zapewniają higienę podczas produkcji napojów. Centralne sterowanie linią z regulacją prędkości Integracja drukarki dla kodowania daty, serii i śledzenia produktów Zabezpieczenia osobowe i blokowane osłony Ustawienia dedykowane formatu 0,33 l Prisma dla szybkiego, powtarzalnego przezbrojenia Możliwość integracji z liniami produkcyjnymi Jako kompletna linia pakująca umożliwia płynną integrację od aseptycznego rozlewu po pakowanie wtórne. Taśmy transportujące zaprojektowano, by zapewnić delikatny transport kartonów oraz stabilny dopływ do pakowarki. Platforma zoptymalizowana pod kątem mleka i soków wspiera spójne zamykanie, aplikację nakrętek Dream Cap i pakowanie zbiorcze do dystrybucji. Praca inline przez rozlewacz, zakręcarkę, drukarkę, transporter i pakowarkę Obsługa kartonów dostosowana do geometrii 0,33 l Prisma Przeznaczona do procesów mleczarskich i sokowych Możliwość pakowania w skrzynki downstream dzięki TCBP 32 Stan maszyny i historia serwisowa Linia była używana do mleka i soków, znajduje się według oświadczenia w stanie serwisowanym. Liczniki godzin potwierdzają regularną eksploatację przemysłową typową dla używanych linii rozlewniczych. Rodpsy Rrirsfx Amnocb

Rok budowy: 2004, stan: gotowy do pracy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Linia do sortowania zielonej tarcicy, 4 poziome kieszenie sortujące, 4 kieszenie buforowe, trymer, układarka, system operacyjny Nolyx nowy w 2018 r., prędkość sortowania 16000 szt. w ciągu 8-godzinnej zmiany. Rcodpfx Ajtxzhlemnob

Rok budowy: 2008, stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, - Magazyn załadunkowy prętów Maksymalna długość ładowanych prętów mm 7500 - Jednostka pozycjonowania pręta Prędkość przesuwu wózka m/min. 0÷60 - Jednostka frezująca 4 elektrowrzeciona po 4,5 kW każde Stożek mocowania narzędzia ISO 25 Przesuw osi X mm 240 Przesuw osi Y mm 350 Przesuw osi Z mm 350 Rcjdpfx Ajy S E H Hjmneb - Jednostka tnąca z pozycjonowaniem pneumatycznym Średnica tarczy tnącej mm 550 Kąty cięcia 45° - 90° - 135° - Automatyczny wyładunek

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 1992, W pełni automatyczne programowalne cięcie poprzeczne z dodatkowym wykrywaniem linii w celu usuwania wad za pomocą systemu LUT Rcsdpfxjl H E Taj Amnsb taśma podająca 6 m 6 stacji wyrzutowych o łącznej długości 12 m Taśma podająca nie działa w tej chwili, prawdopodobnie z powodu przetwornicy częstotliwości.

Stan: używany, Rok budowy: 2020, Grubość materiału: 0,5–50 mm Rcjdpfx Amsy S Diaonob Szerokość materiału: 1500 mm Posuw: 4 m/min Przepracowane godziny: 900 h z odpylaczem Dane techniczne pochodzą od producenta lub operatora i są dla nas niewiążące. Zastrzegamy sobie prawo do sprzedaży pośredniej; obowiązują wyłącznie nasze warunki handlowe i sprzedaży. O nas: ponad 400 własnych maszyn w magazynie ponad 15 000 m² powierzchni magazynowej, udźwig do 70 t ponad 10 000 akcesoriów do Państwa warsztatu Chcesz sprzedać maszyny, linie produkcyjne lub całą firmę? Skontaktuj się z nami! Więcej ofert znajdziesz na naszej stronie internetowej. Oględziny możliwe po uzgodnieniu. Zapraszamy do odwiedzin. Zespół Markus Hirsch

Stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2000, Kaiser urządzenie do odkładania i sortowania typu AS VAL 2 Technologia sortowania z podnoszeniem próżniowym – 3 poziomy z możliwością układania pakietów 2 skrzynie ssące 2200 x 1700 Udźwig 800 kg przy 60% próżni roboczej Rodpfx Asy Iuulsmnjcb Udźwig na jedną płytę ssącą: 40 kg przy 60% próżni roboczej

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: 008291, Pozycja 1: Dolny zespół szlifujący VIET-S3 - VALERIA Pozycja 2: Szlifowanie pionowe z góry VIET-S3 - VALERIA Rcedpex A Tayjfx Amnjb

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: 008401, Pozycja 1: Dolne urządzenie szlifierskie DMC-UNISAND K-I Pozycja 2: Szlifowanie pionowe z góry DMC-UNISAND K-I Rodpfsywafnjx Amnocb

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2000, Dostępne są dwie kompletne linie do blistrowania wywodzące się z przemysłu farmaceutycznego. Rcedpfxoy I Acqe Amnjb 1.1) Automatyczna kartoniarka IMA CP 28 BA, rok produkcji: 2000, minimalne wymiary kartonu (dł./szer./wys.): 220mm/120mm/120mm, maksymalne wymiary kartonu: 600mm/400mm/350mm, wydajność: 8 kartonów/min, wymiary maszyny (dł./szer./wys.): ok. 4900mm/1900mm/2650mm, waga: ok. 1500kg. 1.2) Zgrzewarka (bandażerka) IMA BFB MS 300 A z systemem owijania stretch-bandą, rok produkcji: 2005, zakres długości pakietu: 20mm-360mm, zakres szerokości: 55mm-220mm, zakres wysokości: 55mm-220mm, wydajność: ok. 40 pakietów/min, maksymalna średnica rolki folii: 300mm, wymiary maszyny (dł./szer./wys.): ok. 2900mm/1300mm/1950mm, waga: ok. 1500kg. 1.3) Minirobot. Wymiary całej linii (dł./szer./wys.): 10750mm/2350mm/2250mm, waga transportowa 1/2: ok. 4700kg/5000kg, łączna waga: ok. 10000kg. Bez tunelu obkurczającego. 2.1) Linia do blistrowania IMA Giant 1 BH 100 A, rok produkcji: 2006, produkty: tabletki/kapsułki, konstrukcja: modułowa, maksymalna wydajność pakowania: ok. 350 blistrów/min, maksymalne wymiary blistru (dł./szer./wys.): 90mm/145mm/12mm, maksymalne wymiary kartonu: 100mm/155mm/105mm. Wymiary instalacji (dł./szer./wys.): ok. 7100mm/1300mm/2250mm. Dokumentacja dostępna. Możliwość obejrzenia na miejscu. Preferowana sprzedaż całościowa. Przewidywana dostępność: od października 2026 r.

Stan: używany, Linia profilująca Dreistern z osprzętem Właściwości łóżka maszyny: Kierunek produkcji: od prawej do lewej 18 stacji napędzanych 1 silnik prądu stałego 9,2 kW Rcodsy Sm Sdjpfx Amnob Stojaki profilujące, typ 1: Szerokość ramy narzędziowej: 135 mm Średnica wału roboczego: 30 mm Połączenie wału roboczego: 20 mm z rowkiem Stały dolny wał Regulacja osiowa Zakres regulacji G-DW: 60–100 mm Rozstaw osi: 130 mm Stojaki profilujące, typ 2: Szerokość ramy narzędziowej: 210 mm Średnica wału roboczego: 30 mm Połączenie wału roboczego: 20 mm z rowkiem Stały dolny wał Regulacja osiowa Zakres regulacji G-DW: 80–130 mm Rozstaw osi: 260 mm Zakres dostawy: Łóżko maszyny Urządzenie do zgrzewania taśmy Stół podawczy Prostownica dc Silnik Sterowanie z panelem operatorskim Dokumentacja elektryczna 2 uchwyty rolek prostujących 3 skrzynie przekładniowe 9 modułów profilujących, typ 1 8 modułów profilujących, typ 2 18 wałów przegubowych Pracowała bez zarzutu aż do demontażu w zakładzie klienta. Dostarczamy także używane rozwijarki taśmy i prasy do wykrawania otworów. Przy ponownym montażu linii oferujemy wsparcie w zakresie: Planowania Remontu mechanicznego Modernizacji sterowania Lakierowania Koncepcji bezpieczeństwa Dokumentacji CE

Stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, +prasa do narożników Rcodpjyxy Tnsfx Amneb

Stan: używany, grubość blachy stalowej (maks.): 2 mm, całkowita szerokość: 250 mm, Linia profilująca Dreistern P3.100 z akcesoriami Właściwości ławy maszynowej: Kierunek produkcji: z prawej na lewo Rozstaw osi: 330 mm 22 stacje 18 napędzanych stacji (18 przekładni) Płyty szybkiej wymiany Mechaniczne szybkozłącza Rcjdpjy Sm A Ajfx Amnsb Instalacja chłodziwa 2x silnik Bosch 18,5 kW Cechy stojaków profilujących: Szerokość narzędziowa stojaka: 275 mm Średnica wałów roboczych: 50 mm Połączenie wałów roboczych: 30 mm z rowkiem Stały dolny wał Regulacja osiowa Zakres regulacji dolny-górny wał: 80 - 170 mm Cechy przekładni: Przełożenie ślimakowe 1:7,5 Przełożenie dolny-górny wał 1:1 Zakres dostawy: Ława maszynowa z ramą przekładni Stół podawczy Zespół koła pomiarowego, pneumatyczny Prostownica, wersja specjalna 18 sztuk przekładni 18 sztuk stojaków profilujących 2 sztuki silników Bosch 36 sztuk wałów przegubowych Do momentu demontażu w zakładzie klienta maszyna pracowała bez zarzutu. Sterowanie nieobecne. Podajniki taśmy i prasy do wykrawania otworów jako maszyny używane także są dostępne w naszej ofercie. Linia może być bez problemu rozbudowana o kolejne stacje. Przy ponownym montażu linii oferujemy wsparcie w zakresie: Planowania Remontu mechanicznego Budowy sterowania Lakierowania Opracowania koncepcji bezpieczeństwa Dokumentacji CE

Stan: używany, grubość blachy stalowej (maks.): 2 mm, całkowita szerokość: 250 mm, Linia profilująca Dreistern P3.100 z osprzętem Właściwości łoża maszyny: Kierunek produkcji: z lewej na prawą Rozstaw osi: 330 mm 18 stacji 16 stacji napędzanych (16 przekładni) Płyty szybkowymienne Mechaniczne szybkozłącza Instalacja do chłodzenia i smarowania 2x silnik Bosch 18,5 kW Właściwości ramy profilującej: Szerokość narzędzia ramy: 275 mm Rcsdpfoy Sm Apsx Amnob Średnica wału roboczego: 50 mm Podłączenie wałów roboczych: 30 mm z wpustem Stały dolny wał Regulacja osiowa Zakres regulacji dolnego i górnego wału: 80 – 170 mm Właściwości przekładni: Przełożenie ślimakowe 1:7,5 Przełożenie wału dolnego do górnego 1:1 Zakres dostawy: Łoże maszyny z uchwytem przekładni Stół podawczy Jednostka koła pomiarowego, pneumatyczna Prostownik, wersja specjalna 16 szt. przekładni 16 szt. ram profilujących 2 szt. silników Bosch 32 szt. wałów przegubowych Maszyna do momentu demontażu w zakładzie klienta działała bez zarzutu. Sterowanie niedostępne. Odwijaki taśmy i prasy do wykrawania dostępne również jako maszyny używane. Istnieje możliwość łatwego rozbudowania linii o kolejne stacje. Przy ponownym montażu linii możemy zaoferować wsparcie w zakresie: Planowania Remontu mechanicznego Budowy sterowania Lakierowania Koncepcji bezpieczeństwa Dokumentacji CE

Stan: używany, Rok budowy: 2000, godziny pracy: 26 600 h, numer maszyny/pojazdu: LC612, Używana linia Tetra Pak – po remoncie generalnym – TBA 19 200 ml Slim Specyfikacja techniczna i dane eksploatacyjne Ta używana linia rozlewnicza jest rozwiązaniem typu second-hand firmy Tetra Pak do aseptycznego pakowania w kartony, skonfigurowana do produkcji opakowań typu 200 ml Slim. Przystosowana jest do przemysłowego pakowania oraz produkcji napojów mlecznych i owocowych, gwarantując niezawodną wydajność oraz efektywną obsługę dalszych procesów. Konfiguracja: nalewarka Tetra Pak TBA/19 200B Slim + aplikator słomek TSA21 + kartoniarka TCP70 + linia transporterów + sterownik liniowy oraz wózek na papier Wydajność produkcyjna: do 7.500 opakowań/h Pojemność opakowania: 200 ml Slim Technologia napełniania: aseptyczna Rcsdpfxsyvilzo Amnob Typ pojemnika: karton (opakowania typu brick-pack) Główne modele i kody: TBA/19 200B (Dev. Step 010V), TSA21, TCP70 Godziny pracy: 26.600 Rok produkcji (wg dokumentacji): nalewarka 2000, kartoniarka 2008, aplikator słomek 2000 Zaawansowana automatyzacja i systemy sterowania Linia oparta jest na rozwiązaniach przemysłowych w dziedzinie automatyki, przystosowana do produkcji spożywczej o wysokiej dostępności. Zaleca się modernizację jednostek sterujących urządzeń downstremowych do platformy PLC GE, wraz z rozszerzeniem PLC/I/O w celu zapewnienia długoterminowej niezawodności. Sterowanie: centralny sterownik liniowy z zintegrowaną logiką przenośników PLC/HMI: zalecany upgrade PLC GE dla urządzeń DE Zmiana formatu: zestaw do zmiany formatu na 200 ml Slim dołączony; do innych rozmiarów wymagane są dodatkowe formatki Bezpieczeństwo: osłony i blokady zgodne z normami aseptycznych maszyn pakujących Możliwości integracji linii produkcyjnej Używana linia rozlewnicza przystosowana jest do pracy inline – od aseptycznego napełniania, przez aplikację słomki po pakowanie w karton. Transportery zapewniają płynne przejście pomiędzy maszynami, umożliwiając zrównoważony przepływ produkcji oraz efektywne buforowanie. Tryb pracy inline: nalewarka → aplikator słomek → kartoniarka Obsługa materiałów: linia transporterów sprzężona ze sterownikiem liniowym Zastosowanie: idealna do mleka i soków w opakowaniach 200 ml Slim Skalowalność: możliwość dostosowania do innych rozmiarów opakowań po wymianie odpowiednich części Stan maszyny i historia serwisowa Linia została poddana ocenie po przeglądzie technicznym i przed pełnym uruchomieniem. Nalewarka jest sprawna do etapu produkcji (test wodny został zaliczony). Urządzenia downstream (DE) uruchamiają się, jednak wymagają dalszych interwencji przed uruchomieniem nagrzewania i pracą w pełnym zakresie. Zalecany jest przegląd generalny z wymianą komponentów w superstrukturze, korpusie maszyny, systemie szczękowym, końcówkach fałdowych, jednostce serwisowej, aplikatorze pasków oraz systemach elektrycznych. Aktualny status: w trakcie serwisu/przebudowy Podsumowanie stanu: nalewarka w stanie dobrym/naprawionym

Stan: używany, Rok budowy: 2010, numer maszyny/pojazdu: LC625, Używana linia do ekstrakcji oliwy z oliwek ALFA LAVAL S16 – rok produkcji 2010 Dane techniczne i wydajnościowe Rodpfx Asy Iz Tujmnecb Ta kompletna linia do ekstrakcji oliwy z oliwek łączy sprawdzone komponenty, zapewniając ciągłe i wydajne przetwarzanie pasty oliwnej w wysokiej jakości olej. Zaprojektowana w oparciu o kluczową technologię Alfa Laval oraz uzupełniające wyposażenie, oferuje przemysłowe wydajności przy niezawodnym oddzielaniu oraz kondycjonowaniu termicznym. Wydajność: 2,5–3 t/h (tony na godzinę) oliwek Rok produkcji: 2010 Główny producent: Alfa Laval Dekanter: Alfa Laval S16 Separatory: Alfa Laval 507 (2 jednostki, z ramą nośną) Młyn: Alfa Laval, 25 KM Myjnia: myjka Santoro z odkamieniaczem Malaksery: 4 jednostki, stal nierdzewna, po 500 l każda, niezależne opróżnianie Pompa do pasty: Bellin, rozmiar statora 16 Podajnik kubełkowy (taśmowy): Alfa Laval Podajnik ślimakowy (do wytłoków): Officine Mottola Jednostka termiczna (kocioł): D’Alessandro Termomeccanica CS 130, moc znamionowa 130 kW Wymiennik ciepła: wymiennik do kondycjonowania termicznego wodą gorącą Szafy sterownicze: główna szafa zasilająca oraz dedykowana szafa do sterowania pompami Parametry elektryczne (kocioł): 380 V, 50 Hz, pobór mocy 0,42 kW Normy: komponenty CE; kocioł EN 303-5 klasa 3 Zaawansowana automatyzacja i systemy sterowania Linia posiada centralny rozdział prądu za pomocą głównej szafy oraz osobnej szafy do sterowania pompami, umożliwiając modułowe zarządzanie instalacją. Operatorzy korzystają z łatwego sterowania zasilaniem, rozdrabnianiem, mieszaniem pasty, dekantacją oraz etapami separacji. Blokady bezpieczeństwa i standardowe osłony części ruchomych oraz obiegów wody gorącej zapewniają nieprzerwany i bezpieczny przebieg procesu. Szybkie regulacje mechaniczne umożliwiają precyzyjne ustawienie czasu mieszania i temperatury dla optymalnej wydajności ekstrakcji oraz jakości produktu. Możliwości integracji z liniami produkcyjnymi Przystosowana do ciągłej ekstrakcji, używana linia przetwórcza integruje odbiór i mycie surowca z późniejszą dekantacją i klarowaniem. Podajnik kubełkowy, myjka z odkamieniaczem oraz młyn gwarantują jednolite przygotowanie pasty, a dekantery i podwójne separatory zapewniają wysoką klarowność oleju. System można połączyć ze zbiornikami magazynowymi, systemami filtracji lub używaną linią do napełniania oleju spożywczego, osiągając kompletne przemysłowe procesy pakowania. Elastyczne orurowanie i standardowe przyłącza ułatwiają integrację z istniejącymi instalacjami produkcji spożywczej i napojów. Stan maszyny i historia serwisowa Jest to kompletna, używana linia do ekstrakcji oliwy z oliwek oferowana jako sprawna; kluczowe wyposażenie procesowe pochodzi z roku 2010. Komponenty renomowanych producentów takich jak Alfa Laval, Santoro, Bellin, Officine Mottola i ...