Używane Universal Shaker-Winkeladapter Do Stanowisk Testowania Drgań na sprzedaż (12 846)

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Tokarka uniwersalna CORMAK TORNADO 460x1000 Główne atuty maszyny Wszechstronność zastosowań: toczenie powierzchni cylindrycznych, stożkowych, wewnętrznych i zewnętrznych, wiercenie, przeciąganie, polerowanie oraz szeroki zakres gwintów. Wydajny silnik 5,5 kW zapewniający płynną pracę nawet przy dużych obciążeniach. Duży przelot wrzeciona ø82 mm umożliwia obróbkę długich i masywnych wałów. Cyfrowy odczyt 2-osiowy z optycznymi liniałami zwiększa dokładność operacji i komfort pracy operatora. Mostek wyjmowany dla obróbki elementów o średnicy do 690 mm i długości 240 mm. Stabilna konstrukcja żeliwna z hartowanym i szlifowanym łożem o szerokości 300 mm redukuje wibracje i zwiększa trwałość maszyny. Budowa i technologia Serce tokarki CORMAK TORNADO 460x1000 stanowi masywne, precyzyjnie obrabiane żeliwne łoże, które gwarantuje stabilność w każdych warunkach. Wrzeciono z końcówką D1-8, osadzone na wzmocnionym systemie łożysk, zapewnia wysoką sztywność i płynność pracy przy prędkościach w zakresie od 25 do 2000 obr./min. Dzięki zastosowaniu hartowanych i szlifowanych kół zębatych, przekładnia wrzeciona cechuje się wyjątkową trwałością i cichą pracą. Precyzja i wydajność pracy Wbudowany cyfrowy odczyt położenia w osiach X i Z umożliwia precyzyjne ustawienia pozycji narzędzia, co przekłada się na wysoką powtarzalność procesu. Joystick do szybkich posuwów upraszcza manewrowanie suportem i skraca czas przygotowawczo-zakończeniowy. Dzięki zegarowi gwintów, operator może z łatwością ustawić suport w odpowiednim momencie bez konieczności przeliczania zwojów. Wyposażenie standardowe Uchwyt tokarski 3-szczękowy 250 mm + szczęki prawe i lewe Uchwyt tokarski 4-szczękowy 320 mm + szczęki prawe i lewe Podtrzymka stała i ruchoma Cyfrowy odczyt 2-osiowy (optyczne liniały) Tuleja redukcyjna MK7/MK4 Koła zmianowe, układ chłodzenia, oświetlenie robocze Kieł stały MK4, smarownica, komplet narzędzi obsługowych Osłony zgodne z normami CE, instrukcja PL, deklaracja zgodności CE Wyposażenie opcjonalne Głowica rewolwerowa MK4 Trzpień wiertarski MK4/B16 Uchwyt wiertarski 3-16/B16 Zestaw wierteł kobaltowych HSS-Co5 / 1–13 mm Chłodziwo ES-12 1L Przystawka do toczenia stożków Parametry techniczne: Średnica toczenia nad łożem ø460 mm Średnica toczenia nad saniami poprzecznymi ø274 mm Średnica toczenia w wybraniem średnica x szerokość 690 mm x 240 mm Wysokość kła 230 mm Odległość między kłami 1000 mm Szerokość łoża 300 mm Maksymalny przekrój noża 25 x 25 mm Całkowity posuw sań poprzecznych 290 mm Całkowity posuw sań górnych 120 mm Średnica otworu wrzeciona ø82 mm Końcówka wrzeciona D1-8 Gniazdo we wrzecionie (stożek) ø90 (1:20) Liczba prędkości wrzeciona 12 Zakres prędkości wrzeciona 25-2000 obr./min Rcsdpfx Ahovzzffsljd Średnica i gwinty śruby pociągowej ø35mm x 6 mm Gwinty calowe Skok Skok 2-112 TPI (gwint. na cal) (60) Gwinty metryczne 0,1-14mm (41) zęb. na cal śred. podz. koła zęb. 4-112D.P. (50) Moduły kół zębatych 0,1-7M.P. (34) Posuw wzdłużny 0,054 - 3,04 mm/obr. (42) Posuw poprzeczny 0,037 - 2,048 mm (42) Całkowity posuw tulei łożyskowej konika 120 mm Średnica tulei łożyskowej konika ø60 mm Moduły kół zębatych MT nr 4 Silnik napędu wrzeciona 5,5 kW Silnik pompy chłodziwa 0,09 kW Wymiary maszyny (DxSxW) 2170x1040x1340 Waga netto/brutto 1750/2000 kg

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Tokarka tej serii może być wykorzystywana do wielu zadań, takich jak toczenie powierzchni wewnętrznych i zewnętrznych, stożków, polerownie, gwintowanie, modułowe i DP, wiercenie i przeciąganie wewnętrzne. Charakterystyka maszyny Tokarka serii 410x1000 CORMAK może być wykorzystywana do wielu zadań, takich jak toczenie powierzchni wewnętrznych i zewnętrznych, stożków, polerownie, gwintowanie metryczne, calowe modułowe i DP, wiercenie i przeciąganie. Wyposażenie seryjne obejmuje odczyt cyfrowy 3-osi. Nowoczesne i precyzyjne łożyskowanie wrzeciona. Duży przelot wrzeciona 52 mm. Ciężkie łoże z odlewu żeliwnego, szlifowane i indukcyjnie hartowane. Koła zębate przekładni wzmacniane poprzez hartowanie i dokładne szlifowanie. Większe możliwości obróbki poprzez wyjmowany mostek. Osłony bezpieczeństwa zgodne z najnowszymi normami. Dokładność obróbki: odchyłka kołowości poniżej 0,01 mm, odchyłka walcowości nie więcej niż 0,02 mm dla pomiaru o długości 200 mm, wykończenie powierzchni jest idealnie. Tokarka wyposażona w mechaniczny hamulec nożny. Możliwość wyposażenia tokarki w liniał do toczenia stożków. Dane techniczne ŚREDNICA TOCZENIA NAD ŁOŻEM 410 mm ŚREDNICA TOCZENIA SUPORTEM 255 mm ŚREDNICA TOCZENIA W WYBRANIU MOSTKA 580 mm DŁUGOŚĆ TOCZENIA W WYBRANIU MOSTKA 190 mm ROZSTAW KŁÓW 1000 mm (opcja 1500 mm) WYSOKOŚĆ KŁÓW 205 mm ŁOŻE hartowane indukcyjnie SZEROKOŚĆ ŁOŻA 250 mm ŚREDNICA PRZELOTU WRZECIONA 52 mm KOŃCÓWKA WRZECIONA D1-6 GNIAZDO WRZECIONA No 6 Morse'a ZAKRES OBROTÓW WRZECIONA (16) 45-1800 obr./min MAKSYMALNY WYMIAR NARZĘDZIA 20 mm x 20 mm ZAKRES POSUWU WZDŁUŻNEGO (17) 0,05-1,7mm/obr ZAKRES POSUWU POPRZECZNEGO (17) 0,025-0,85 mm/obr GWINT METRYCZNY (42) 0,2-14 mm GWINT CALOWY (45)2-72 T.P.I GWINT MODUŁOWY 0,3-3,5M.P (18) GWINT D.P. 8-44D.P. (21) ŚREDNICA TULEI KONIKA 50 mm WYSUW TULEI KONIKA 120 mm Redpfx Ahsiz Tf Selecd KOŃCÓWKA TULEI KONIKA MK 4 ODCZYT CYFROWY pełny-3osie MOC SILNIKA GŁÓWNEGO (S1/S6) 2,2 kW / 3,3 kW MOC POMPKI CHŁODZIWA 0,1 kW WYMIARY GABARYTOWE 1940 mm x 850 mm x 1320 mm WAGA (BRUTTO) OK. 1590 kg Wyposażenie UCHWYT TOKARSKI 3-SZCZĘKOWY - 200 mm UCHWYT TOKARSKI 4-SZCZĘKOWY - 250 mm ODCZYT CYFROWY W 3 OSIACH TARCZA CZOŁOWA PODTRZYMKA STAŁA PODTRZYMKA RUCHOMA TULEJA REDUKCYJNA WRZECIONA KIEŁ STAŁY KOŁA ZMIANOWE DO GITARY UKŁAD CHŁODZENIA INSTALACJA OŚWIETLENIOWA WSKAŹNIK (ZEGAR) DO GWINTÓW TOKARKA WYPOSAŻONA W ELEKTROMECHANICZNY HAMULEC NOŻNY ZGODNY Z NORMĄ CE WANNA NA WIÓRY KOMPLET NARZĘDZI OBSŁUGOWYCH NAJNOWSZE OSŁONY BEZPIECZEŃSTWA ZGODNE Z NORMĄ CE PEŁNA INSTRUKCJA OBSŁUGI W JĘZYKU POLSKIM DEKLARACJA ZGODNOŚCI WE/CE MASZYNA FABRYCZNIE NOWA Z PEŁNĄ GWARANCJĄ W celu uzyskania więcej informacji, prosimy odwiedzić naszą stronę internetową.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Przemysłowa tokarka do metalu CORMAK TORNADO 460x1500 - 2x większy odlew oraz solidna żeliwna konstrukcja łoża, wyposażona jest w 12-biegową przekładnię z mocnym silnikiem indukcyjnym 5,5 kW/ 400V - maksymalny moment obrotowy, duży przelot wrzeciona 82 mm. Główne zalety: - Wszechstronność zastosowań: Tokarka idealnie sprawdzi się przy różnych zadaniach, takich jak toczenie powierzchni wewnętrznych i zewnętrznych, stożków, gwintowanie metryczne, calowe, modułowe i DP, polerowanie, wiercenie oraz przeciąganie. -Stabilna konstrukcja: Żeliwne łoże o szerokości 300 mm zostało hartowane i precyzyjnie szlifowane, co zapewnia wysoką redukcję drgań oraz stabilne warunki pracy nawet przy dużych obciążeniach. - Cyfrowa precyzja: Urządzenie wyposażono w cyfrowy odczyt na dwóch osiach (wzdłużnej, poprzecznej), który wizualizuje dokładne wartości przesunięć na ekranie dzięki optycznym linijkom pomiarowym. Rcedpfx Asvzzqbehljd - Wysokiej jakości wrzeciono: Wzmocniony system łożysk we wrzecionie oraz duży przelot 82 mm gwarantują optymalną wydajność podczas pracy. W zestawie znajduje się także 3-szczękowy uchwyt tokarski o średnicy 250 mm oraz 4 szczękowy uchwyt o średnicy 320mm, silnik o mocy 5,5 kW. - Efektywność i produktywność: System szybkiego posuwu wzdłużnego i poprzecznego na joysticku znacząco skraca czas obróbki, a hartowane i szlifowane koła zębate w przekładni wrzeciona zapewniają trwałość i niezawodność na lata. - Szerokie możliwości obróbki gwintów: Dzięki funkcji toczenia gwintów (metryczne, calowe, modułowe i DP), prawych i lewych, oraz możliwości zmiany parametrów bez konieczności wymiany kół zębatych, praca staje się szybsza i wygodniejsza. Zakres obsługiwanych gwintów obejmuje m.in. metryczne (41) od 0,1 do 14 mm, calowe (60) od 2 do 112 T.P.I., modułowe (34) od 0,1 do 7 M.P. oraz DP (50) od 4 do 112 D.P. - Precyzyjne liczenie zwojów: Tokarka wyposażona jest w zegar do toczenia gwintów, co pozwala na szybkie ustawienie suportu w pierwotnej pozycji po odkręceniu nakrętki śruby pociągowej. - Ergonomia i łatwość obsługi: Intuicyjny panel sterowania na przekładni umożliwia szybką regulację prędkości obrotowej wrzeciona i posuwu automatycznego. - Obróbka dużych elementów: Wymienny mostek łoża umożliwia toczenie dużych elementów o średnicy do 690 mm i długości 240mm (z wyjętym mostkiem), co zwiększa zakres możliwości urządzenia. Parametry techniczne: Średnica toczenia nad łożem ø460 mm Średnica toczenia nad saniami poprzecznymi ø274 mm Średnica toczenia w wybraniem średnica x szerokość 690 mm x 240 mm Wysokość kła 230 mm Odległość między kłami 1500 mm Szerokość łoża 300 mm Maksymalny przekrój noża 25 x 25 mm Całkowity posuw sań poprzecznych 290 mm Całkowity posuw sań górnych 120 mm Średnica otworu wrzeciona ø82 mm Końcówka wrzeciona D1-8 Gniazdo we wrzecionie (stożek) ø90 (1:20) Liczba prędkości wrzeciona 12 Zakres prędkości wrzeciona 25-2000 obr./min Średnica i gwinty śruby pociągowej ø35mm x 6 mm Gwinty calowe Skok Skok 2-112 TPI (gwint. na cal) (60) Gwinty metryczne 0,1-14mm (41) zęb. na cal śred. podz. koła zęb. 4-112D.P. (50) Moduły kół zębatych 0,1-7M.P. (34) Posuw wzdłużny 0,031-1,7mm/obr. (42) Posuw poprzeczny 0,014-0,784mm (42) Całkowity posuw tulei łożyskowej konika 120 mm Średnica tulei łożyskowej konika ø60 mm Moduły kół zębatych MT nr 4 Silnik napędu wrzeciona 5,5kW Silnik pompy chłodziwa 0,09kW Wymiary maszyny (DxSxW) 2720x1040x1340 mm Waga 2445 kg

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Przemysłowa tokarka do metalu CORMAK TORNADO 460x2000 Główne zalety: - Wszechstronność zastosowań: Tokarka idealnie sprawdzi się przy różnych zadaniach, takich jak toczenie powierzchni wewnętrznych i zewnętrznych, stożków, gwintowanie metryczne, calowe, modułowe i DP, polerowanie, wiercenie oraz przeciąganie. -Stabilna konstrukcja: Żeliwne łoże o szerokości 300 mm zostało hartowane i precyzyjnie szlifowane, co zapewnia wysoką redukcję drgań oraz stabilne warunki pracy nawet przy dużych obciążeniach. - Cyfrowa precyzja: Urządzenie wyposażono w cyfrowy odczyt na dwóch osiach (wzdłużnej, poprzecznej), który wizualizuje dokładne wartości przesunięć na ekranie dzięki optycznym linijkom pomiarowym. - Wysokiej jakości wrzeciono: Wzmocniony system łożysk we wrzecionie oraz duży przelot 82 mm gwarantują optymalną wydajność podczas pracy. W zestawie znajduje się także 3-szczękowy uchwyt tokarski o średnicy 250 mm oraz 4 szczękowy uchwyt o średnicy 320mm, silnik o mocy 5,5 kW. - Efektywność i produktywność: System szybkiego posuwu wzdłużnego i poprzecznego na joysticku znacząco skraca czas obróbki, a hartowane i szlifowane koła zębate w przekładni wrzeciona zapewniają trwałość i niezawodność na lata. - Szerokie możliwości obróbki gwintów: Dzięki funkcji toczenia gwintów (metryczne, calowe, modułowe i DP), prawych i lewych, oraz możliwości zmiany parametrów bez konieczności wymiany kół zębatych, praca staje się szybsza i wygodniejsza. Zakres obsługiwanych gwintów obejmuje m.in. metryczne (41) od 0,1 do 14 mm, calowe (60) od 2 do 112 T.P.I., modułowe (34) od 0,1 do 7 M.P. oraz DP (50) od 4 do 112 D.P. - Precyzyjne liczenie zwojów: Tokarka wyposażona jest w zegar do toczenia gwintów, co pozwala na szybkie ustawienie suportu w pierwotnej pozycji po odkręceniu nakrętki śruby pociągowej. - Ergonomia i łatwość obsługi: Intuicyjny panel sterowania na przekładni umożliwia szybką regulację prędkości obrotowej wrzeciona i posuwu automatycznego. - Obróbka dużych elementów: Wymienny mostek łoża umożliwia toczenie dużych elementów o średnicy do 690 mm i długości 240mm (z wyjętym mostkiem), co zwiększa zakres możliwości urządzenia. Parametry techniczne: Średnica toczenia nad łożem ø460 mm Średnica toczenia nad saniami poprzecznymi ø274 mm Średnica toczenia w wybraniem średnica x szerokość 690 mm x 240 mm Wysokość kła 230 mm Odległość między kłami 2000 mm Szerokość łoża 300 mm Maksymalny przekrój noża 25 x 25 mm Całkowity posuw sań poprzecznych 290 mm Rodev E Eiiopfx Ahlocd Całkowity posuw sań górnych 120 mm Średnica otworu wrzeciona ø82 mm Końcówka wrzeciona D1-8 Gniazdo we wrzecionie (stożek) ø90 (1:20) Liczba prędkości wrzeciona 12 Zakres prędkości wrzeciona 25-2000 obr./min Średnica i gwinty śruby pociągowej ø35mm x 6 mm Gwinty calowe Skok Skok 2-112 TPI (gwint. na cal) (60) Gwinty metryczne 0,1-14mm (41) zęb. na cal śred. podz. koła zęb. 4-112D.P. (50) Moduły kół zębatych 0,1-7M.P. (34) Posuw wzdłużny 0,031-1,7mm/obr. (42) Posuw poprzeczny 0,014-0,784mm (42) Całkowity posuw tulei łożyskowej konika 120 mm Średnica tulei łożyskowej konika ø60 mm Moduły kół zębatych MT nr 4 Silnik napędu wrzeciona 5,5kW Silnik pompy chłodziwa 0,09kW Wymiary maszyny (DxSxW) 3220x1040x1340 mm Waga 2785 kg

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Tokarka do metalu TYTAN 750 VARIO, 230Vz płynną zmianą prędkości wrzeciona. Parametry obróbki: 250 x 750 mm, silnik (stałego prądu): 1,1kW/230V. Tokarka przeznaczona jest do obróbki zewnętrznych i wewnętrznych powierzchni cylindrycznych, nacinania gwintów, wiercenia, pogłębiania i rozwiercania otworów. Stosowana jest zazwyczaj w małych zakładach przemysłowych, warsztatach, garażach itp. Główne zalety: Nowoczesny silnik stałego prądu z płynną regulacją prędkości wrzeciona zapewnia wygodę użytkowania i skraca czas kalibracji. Ekran LCD z wyświetlaczem prędkości wrzeciona pozwala na kontrolę i szybkie modyfikowanie prędkości obrotów wrzeciona podczas ustawiania trybów cięcia i gwintowania. Dwa zakresy prędkości obrotowej wrzeciona: zmniejszony (50-1125) służy do obróbki mechanicznej twardych stali oraz zwiększony (100-2250) przeznaczony do toczenia precyzyjnego z dużymi prędkościami. Gwinty cięte: metryczne - 18 stopni (0,2-3,5), calowe - 21 stopni (8-56) możliwość obcinania gwintów lewych i prawych. Automatyczny posuw wzdłużny posiada 6 zakresów prędkości (0,07 do 0,40) mm/obr. - dzięki niemu czas obróbki jest znacznie krótszy, co nie pogarsza jakości pracy podczas toczenia długich części. Maszyna jest w pełni zgodna z wymogami dyrektyw UE (CE) oraz polskimi przepisami i normami DIN. Parametry techniczne Uchwyt 3-szczękowy 125 mm Maksymalna średnica toczenia nad łożem 250 mm Średnica toczenia nad suportem 150 mm Długość toczenia w kłach stałych 750 mm Maks. długość zainstalowanej części (uchwyt tok./kieł st.) 700 mm Szerokość łoża 135 mm Wymiary imaka tokarskiego 65 x 65 x 20 mm Maksymalne wymiary narzędzia 12 x 12 mm Przelot wrzeciona 30 mm Stożek wrzeciona MK4 Regulacja prędkości wrzeciona płynna (L/H) Prędkość wrzeciona L: 50-1125 / H: 100-2250 obr./min Liczba i zakres gwintów metrycznych (18) 0,2 – 3,5 mm/obr. Liczba i zakres gwintów calowych (21) 8-56 T.P.I. Liczba i zakres posuwu wzdłużnego (6) 0,07-0,4 mm/obr. Zakres przesuwu sań górnych 70 mm Zakres przesuwu wzdłużnego 650 mm Zakres przesuwu poprzecznego 135 mm Średnica tulei łożyskowej konika 30 mm Dystans posuwu tulei łożyskowej konika 60 mm Stożek konika MK2 Moc silnika S1/S6 1,1/1,32 kW / 230 V Wymiary D/S/W (bez podstawy) 1310 x 610 x 490 mm Wymiary D/S/W (z podstawą) 1350 x 560 x 1250 mm Waga (bez podstawy) 165 kg Waga (z podstawą) 180 kg wyposażenie standardowe Uchwyt 3-szczękowy (125 mm) Podtrzymka stała i ruchoma Koła zmianowe Rcjdpfx Asw H Raujhljd Kieł stały MK2 Kieł stały MK4 Szczęki lewe i prawe (1 zestaw) Smarownica Wanna na wióry Klucz do uchwytu i imaka Komplet narzędzi obsługowych Osłony bezpieczeństwa zgodne z normami CE TOKARKA SPRZEDAWANA BEZ PODSTAWY

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Tokarka do metalu TYTAN 750 PRO (VARIO) 400V (bez podstawy) z płynną zmianą prędkości wrzeciona. Tokarka przeznaczona jest do obróbki zewnętrznych i wewnętrznych powierzchni cylindrycznych, nacinania gwintów, wiercenia, pogłębiania i rozwiercania otworów. Stosowana jest zazwyczaj w małych zakładach przemysłowych, warsztatach, garażach itp. Wersja maszyny bez podstawy. Tokarka uniwersalna TYTAN 750 PRO dzięki płynnej regulacji prędkości wrzeciona jest maszyną ergonomiczną i odpowiadającą na potrzeby użytkownika. Skrócenie czasu na ustawianie maszyny podczas obróbki części o szerokiej gamie gabarytów przekłada się na wydajność i łatwość obsługi. Wersja VARIO - elektroniczna i bezstopniowa regulacja prędkości obrotowej wrzeciona, przez silnik prądu stałego i regulator napięcia. Zapewnia to najlepszą dokładność obrotową uchwytu tokarskiego, a co daje lepszą jakość obróbki wykonywanych elementów. Główne zalety: Nowoczesny silnik stałego prądu z płynną regulacją prędkości wrzeciona zapewnia wygodę użytkowania i skraca czas kalibracji. Ekran LCD z wyświetlaczem prędkości wrzeciona pozwala na kontrolę i szybkie modyfikowanie prędkości obrotów wrzeciona podczas ustawiania trybów cięcia i gwintowania. Dwa zakresy prędkości obrotowej wrzeciona: zmniejszony (50-1125) służy do obróbki mechanicznej twardych stali oraz zwiększony (100-2250) przeznaczony do toczenia precyzyjnego z dużymi prędkościami. Gwinty cięte: metryczne - 18 stopni (0,2-3,5), calowe - 21 stopni (8-56) możliwość obcinania gwintów lewych i prawych. Automatyczny posuw wzdłużny posiada 6 zakresów prędkości (0,07 do 0,40) mm/obr. - dzięki niemu czas obróbki jest znacznie krótszy, co nie pogarsza jakości pracy podczas toczenia długich części. Maszyna jest w pełni zgodna z wymogami dyrektyw UE (CE) oraz polskimi przepisami i normami DIN. Parametry techniczne Uchwyt 3-szczękowy 125 mm Maksymalna średnica toczenia nad łożem 250 mm Średnica toczenia nad suportem 150 mm Długość toczenia w kłach stałych 750 mm Maks. długość zainstalowanej części (uchwyt tok./kieł st.) 700 mm Szerokość łoża 135 mm Przelot wrzeciona 27 mm Stożek wrzeciona MK4 Wymiary imaka tokarskiego 65 x 65 x 20 mm Maksymalny wymiar narzędzia 12 x 12 mm Zakres przesuwu sań górnych 70 mm Zakres przesuwu poprzecznego 135 mm Zakres przesuwu wzdłużnego 650 mm Regulacja prędkości wrzeciona płynna (L/H) Prędkość wrzeciona : L: 50-1125 / H: 100-2250 ob/min. Rodpfevvlxlsx Ahlscd Liczba i zakres gwintów metrycznych (18) 0,2 – 3,5 mm/obr. Liczba i zakres gwintów calowych (21) 8-56 T.P.I. Liczba i zakres posuwu wzdłużnego (6) 0,07-0,4 mm/obr. Średnica tulei łożyskowej konika 30 mm Dystans posuwu tulei łożyskowej konika 60 mm Końcówka tulei konika MK2 Moc silnika S1/S6 1,1/1,32 kW / Wymiary D/S/W (bez podstawy) 1310 x 610 x 480 mm Waga (bez podstawy) 165 kg

Rok budowy: 2026, stan: nowe, FREZARKA DO PNI WOODGRAIN – MOC I PRECYZJA W TWOIM OGRODZIE Silnik 420 cm³ | Moc 9 kW (12,24 KM) | Tarcza 300 mm | Zęby z węglika spiekanego Szukasz niezawodnego urządzenia, które raz na zawsze rozprawi się z uciążliwymi pniakami po wycince drzew? Woodgrain to profesjonalna frezarka spalinowa, zaprojektowana z myślą o wydajności, trwałości i komforcie pracy. Dzięki kompaktowej konstrukcji o szerokości zaledwie 75-80 cm, maszyna z łatwością dotrze w miejsca niedostępne dla ciężkiego sprzętu leśnego. KLUCZOWE CECHY MASZYNY - FREZAKA DO PNI FP15: POTĘŻNY SILNIK SPALINOWY: Sercem maszyny jest sprawdzona, czterosuwowa jednostka o pojemności 420 cm³ i mocy 9 kW. To gwarancja stabilnej pracy nawet w twardym drewnie. WYDAJNY UKŁAD TNĄCY: Tarcza o grubości 90 mm i średnicy 300 mm wyposażona w zęby z węglikiem spiekanym (widia). Zęby te charakteryzują się ekstremalną twardością i odpornością na tępienie. DUŻY ZASIĘG PRACY: Maszyna pozwala na frezowanie pni głęboko pod powierzchnią gruntu (do ok. 225 mm) oraz wysoko ponad jego poziomem (do 515 mm), co pozwala na całkowite usunięcie pozostałości drzewa. MOBILNOŚĆ I STABILNOŚĆ: Duże, 13" pneumatyczne koła ułatwiają transport po nierównym terenie, a hamulec bębnowy pozwala na zablokowanie jednego koła, co tworzy oś obrotu i ułatwia wachlarzowy ruch frezowania. SPECYFIKACJA TECHNICZNA: Marka: Woodgrain Silnik: 4-suwowy OHV, chłodzony powietrzem Pojemność silnika: 420 cm³ Moc znamionowa: 9,0 kW / 12,24 KM Rozruch: Ręczny (linka) Pojemność zbiornika paliwa: 6,5 l (benzyna bezołowiowa) Pojemność miski olejowej: 1,1 l Średnica tarczy tnącej: 300 mm Grubość tarczy frezującej: 90 mm Ilość zębów tnących: 9 szt. (z węglikami spiekanymi) Głębokość frezowania (pod ziemią): do 225 mm Wysokość frezowania (nad ziemią): do 515 mm Waga maszyny: ok. 110 kg BEZPIECZEŃSTWO I KOMFORT: Wyłącznik bezpieczeństwa: Umieszczony w zasięgu ręki operatora, pozwala na natychmiastowe zatrzymanie maszyny w sytuacjach awaryjnych. Regulowany uchwyt: Pozwala dostosować wysokość rękojeści do wzrostu operatora oraz głębokości pracy, co znacząco odciąża kręgosłup. Solidna konstrukcja: Metalowa obudowa chroni silnik i podzespoły przed uszkodzeniami mechanicznymi oraz odpryskami drewna. ZAWARTOŚĆ ZESTAWU: Frezarka do pni Woodgrain Rcodpfx Ahsy Sggnsled Komplet zębów tnących (zamontowany) Zestaw kluczy serwisowych Instrukcja obsługi

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Uniwersalna Frezarka UWF 120 SERWO z Niezależnym Napędem Głowicy: Wyjątkowa Elastyczność w Obróbce Nasza Uniwersalna Frezarka UWF 120 SERWO to innowacyjne rozwiązanie dla różnorodnych prac frezarkich. Serwomotory dla osi X, Y, Z oraz niezależny napęd głowicy pionowej umożliwiają precyzyjne frezowanie pod różnymi kontami. Pokrętło ręczne, zapewniające dokładne ustawienie narzędzia, oraz płynny ruch sprawiają, że praca z maszyną staje się intuicyjna i efektywna. Solidna, masywna konstrukcja gwarantuje stabilność nawet podczas najbardziej wymagających zadań, zapewniając jednocześnie długotrwałą żywotność maszyny. Charakterystyka maszyny Żeliwny odlew maszyny zapewnia pracę bez drgań oraz wibracji, co przekłada się na wysoką jakość obróbki. Osłony zabezpieczające zgodne z najnowszymi normami zapewniają bezpieczeństwo użytkowania. Elektronika Schneider Electric oraz napędy SERWO gwarantują nie tylko precyzję obróbki, ale także bezpieczeństwo pracy. Cyfrowy wyświetlacz oraz ergonomiczny panel sterowania sprawiają, że obsługa frezarki jest łatwa i intuicyjna Dane techniczne Max. średnica frezu czołowego 25 mm Wymiary stołu 1500x320 mm Przesuw stołu X/Y/Z Rodpfxszfgf Ue Ahlecd 1000/320/340 mm Odległość czoła wrzeciona od stołu 90-430 mm Odległość osi wrzeciona poziomego od stołu od -130 do 300 mm Odległość osi wrzeciona od kolumny 400-800 mm Szerokość, rozstaw i ilość rowków teowych 14 mm / 70 mm / 3 szt Prędkości wrzeciona 45-1660(V-11) obr./min 34-1320(H-12) obr./min. Posuwy stołu 25-595 mm/min (8) Stożek wrzeciona ISO40 Napięcie zasilania 400 V Moc silnika 2,2 kW (V); 3 kW (H) Waga 2100 kg Wymiary zewnętrzne (DxSxW) 1630 x 1700 x 1950 mm Wyposażenie standardowe: Cyfrowy odczyt 3 osi SERWONAPĘD Oprawka ISO40 z tulejkami ER32 4,5,6,8,12,14,16 Redukcja ISO40/MK4 Redukcja ISO40/B16 uchwyt wiertarski 3-16 mm B16 Imadło 160 Oświetlenie Układ chłodzenia Układ centralnego smarowania Posuw stołu dla osi x, y, z Komplet narzędzi do obsługi DTR-ka deklaracja zgodności CE

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Uniwersalna frezarka ze skrętną głowicą w 3 osiach. Maszyna posiada bardzo szerokie możliwości technologiczne, przez co może być stosowana w jednostkowej i seryjnej produkcji. Frezarka posiada bezstopniową regulację obrotów wrzeciona, hartowane prowadnice oraz centralny układ smarowania prowadnic. Maszyna dostępna od ręki na magazynie. Opis maszyny Przechylna głowica w trzech osiach: przechył ±90° (prawo, lewo), wychylenie ±45° (przód, tył), poziomo 180° Trapezowe, hartowane prowadnice, Regulacja obrotów pokrętłem, Odczyt cyfrowy dla 3 osi w standardzie. Parametry techniczne MAKSYMALNA ŚREDNICA WIERCENIA Rjdpfx Aovugb Ejhlscd 50 mm MAKSYMALNA SZEROKOŚĆ FREZOWANIA POZIOMEGO 80 mm MAKSYMALNA SZEROKOŚĆ FREZOWANIA PIONOWEGO 25 mm STOŻEK WRZECIONA ISO 40 LICZBA PRĘDKOŚCI WRZECIONA PION / POZIOM 8 / 12 ZAKRES PRĘDKOŚCI WRZECIONA PIONOWEGO 66-4540 obr/min ZAKRES PRĘDKOŚCI WRZECIONA POZIOMEGO 32-1320 obr/min ODLEGŁOŚĆ WRZECIONA OD POWIERZCHNI KOLUMNY 200-550 mm ODLEGŁOŚĆ WRZECIONA OD POWIERZCHNI STOŁU 100-480 mm ODLEGŁOŚĆ OSI WRZECIONA POZIOMEGO OD POWIERZCHNI STOŁU 0-320 mm WYSUW WRZECIONA PIONOWEGO 120 mm WYMIARY STOŁU 1370x320 mm PRZESUW STOŁU 750x320 mm SILNIK (PION/POZIOM) 2,2 / 2,2 kW WYMIARY CAŁKOWITE 1900 x 1800 x 2340 mm WAGA 1450 kg Podana cena jest ceną NETTO. Cena nie zawiera kosztów transportu. Po więcej informacji zachęcamy do kontaktu telefonicznego, bądź mailowego. Zapraszamy do zapoznania się z ofertą na naszej stronie internetowej.

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2008, długość szlifowania: 1 600 mm, szerokość szlifowania: 630 mm, Szlifierka do płaszczyzn 1600 x 630 M7163x16100 wielkość stołu magnetycznego 1600 x 630 , długość maszyny 5400mm, głębokość 2500mm , wysokość 2600mm . Posuwy automatyczne w osi X , Y . Jesteśmy pierwszym właścicielem , maszyna użytkowana średnio paręnaście godzin miesięcznie - szlifowania na potrzeby serwisowe. Rok produkcji 2008 . Power 22KW 60A. Koszty wysyłki ponosi kupujący . Możliwość organizacji kompletnej wysyłki kontenerowej, w tym pakowania, załadunku . Oto dwie opcje pakowania: Opcja 1 Pakowanie na palecie + folia aluminiowa i pochłaniacze wilgoci Wymaga kontenera 40' HC Rcsdpfxsy Shzao Ahlsd Jest to opcja zalecana, ponieważ folia próżniowa i pochłaniacze tworzą barierę ochronną przed wilgocią i solą morską. Koszt, obejmujący załadunek i zabezpieczenie maszyny w kontenerze: 1800 EUR (netto) Opcja 2 Pakowanie bez palety, folii aluminiowej czy pochłaniaczy Załadunek wyłącznie do kontenera 40’ OT Koszt: 850 EUR (netto) Uwaga: W tym przypadku maszyna będzie bardziej narażona na działanie wilgoci i soli. Przykładowy koszt USŁUGI ORGANIZACJI TRANSPORTU - spedycji (all-in) załadunek Częstochowa,PL , wyładunek 121001Indie,IN 40 HC port-port około 40 dni 5 050,00 USD .

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, kolor: czerwony, paliwo: diesel, hamulce: inny, kabin kierowcy: inny, typ przekładni: inny, klasa emisji: brak, Rok budowy: 2026, Wyposażenie: klimatyzacja, niski poziom hałasu, światła przeciwmgielne, TICAB MUM-130 | Uniwersalna maszyna do zamiatania i odsysania zanieczyszczeń do użytku komunalnego Zaprojektowana z myślą o niezawodności i wydajności, maszyna MUM-130 zapewnia szybkie i skuteczne usuwanie zanieczyszczeń, zachowując przy tym wysoką zwrotność w zatłoczonych miejskich przestrzeniach. TICAB MUM-130 to wysokowydajna, samobieżna maszyna do zamiatania i odsysania zanieczyszczeń, przeznaczona do efektywnego czyszczenia obszarów miejskich oraz profesjonalnej konserwacji przestrzeni publicznych i przemysłowych. Kompaktowa, wydajna i przyjazna dla środowiska, zapewnia doskonałe rezultaty czyszczenia dla gmin, firm wykonawczych i przedsiębiorstw zajmujących się zarządzaniem obiektami. Główne zalety ✔ Samobieżna konstrukcja zapewniająca maksymalną mobilność i niezależność operacyjną ✔ Połączony system zamiatania i odsysania dla doskonałej wydajności czyszczenia ✔ Wysokowydajne obrotowe szczotki do dokładnego czyszczenia powierzchni ✔ Mocny system odsysania do usuwania drobnego pyłu i lekkich zanieczyszczeń ✔ Duży zbiornik na zanieczyszczenia, umożliwiający wydłużony czas pracy ✔ Kompaktowa konstrukcja, idealna do wąskich ulic i ograniczonych przestrzeni miejskich ✔ Łatwa obsługa i minimalne wymagania dotyczące konserwacji ✔ Ekologiczne rozwiązanie dla nowoczesnych potrzeb w zakresie czyszczenia obszarów miejskich Zastosowania • Ulice i chodniki miejskie • Parki, place i przestrzenie publiczne • Parkingi i obszary komercyjne • Tereny przemysłowe i magazyny Rsdpex U S Iiefx Ahlscd • Lotniska i terminale transportowe • Obszary mieszkalne i osiedla zamknięte • Konserwacja poboczy dróg i infrastruktury Stworzona do profesjonalnego czyszczenia obszarów miejskich TICAB MUM-130 została zaprojektowana, aby sprostać wymaganiom nowoczesnych usług utrzymania obszarów miejskich. Jej wydajny system zamiatania i odsysania skutecznie usuwa liście, kurz, piasek, żwir i ogólne odpady, zapewniając czyste i bezpieczne przestrzenie publiczne. Dlaczego warto wybrać TICAB MUM-130? • Wysoka wydajność czyszczenia dzięki połączonemu systemowi szczotek i odsysania • Kompaktowa i bardzo zwrotna konstrukcja • Obniżone koszty pracy i zwiększona produktywność • Niezawodne działanie w wymagających warunkach miejskich • Idealna do całorocznych operacji czyszczenia obszarów miejskich Poproś o wycenę już dziś Skontaktuj się z nami, aby uzyskać informacje o cenach, opcjach dostawy i pełnych specyfikacjach technicznych. TICAB MUM-130 jest dostępna w krótkim terminie realizacji i może być dostarczona na całym świecie.

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, kolor: czerwony, konfiguracja osi: 1 oś, hamulce: inny, kabin kierowcy: inny, typ przekładni: inny, klasa emisji: brak, zawieszenie: inny, Rok budowy: 2026, Wyposażenie: hydraulika, niski poziom hałasu, TICAB RBU-2000 | Uniwersalne hydrauliczne urządzenie do czyszczenia dróg, montowane na różnych maszynach, przeznaczone do profesjonalnego czyszczenia i przygotowywania powierzchni TICAB RBU-2000 to wydajne, uniwersalne hydrauliczne urządzenie do czyszczenia dróg, zaprojektowane do efektywnego czyszczenia ulic, przygotowywania powierzchni i usuwania zanieczyszczeń w środowisku miejskim, przemysłowym i budowlanym. Zaprojektowane z myślą o trwałości i wydajności, zapewnia szybkie i dokładne czyszczenie nawierzchni asfaltowych, betonowych i brukowanych. To wszechstronne urządzenie jest odpowiednie do szerokiej gamy maszyn bazowych, co czyni je idealnym rozwiązaniem dla firm i służb miejskich, które chcą rozszerzyć funkcjonalność swojego istniejącego sprzętu. Główne zalety: ✔ Hydrauliczny układ napędowy zapewniający mocne i stabilne działanie ✔ Szerokość robocza 2000 mm dla wysokiej wydajności i szybkiego zakresu czyszczenia ✔ Wytrzymała obrotowa szczotka o średnicy 550 mm do skutecznego usuwania zanieczyszczeń ✔ Zintegrowany zbiornik na wodę o pojemności 100 litrów do tłumienia pyłu podczas pracy ✔ Możliwość stosowania z lub bez zasobnika na zanieczyszczenia ✔ Kompatybilne z ładowarkami, ciągnikami, wózkami widłowymi, ładowarkami teleskopowymi i koparko-ładowarkami ✔ Szybki system mocowania ułatwiający montaż i demontaż Rcsdpjx U Direfx Ahlod ✔ Trwała konstrukcja zaprojektowana do intensywnego codziennego użytkowania Zastosowania: • Czyszczenie ulic i dróg • Przygotowanie nawierzchni asfaltowych i betonowych • Sprzątanie placów budowy • Utrzymanie porządku na terenach przemysłowych i w magazynach • Czyszczenie parkingów i płyt lotniskowych • Utrzymanie infrastruktury miejskiej • Czyszczenie chodników i stref dla pieszych Stworzone do profesjonalnego użytku TICAB RBU-2000 zostało zaprojektowane, aby zapewniać niezawodną pracę w wymagających warunkach. Jego układ hydrauliczny zapewnia stałą wydajność szczotki, a zintegrowany zbiornik na wodę zmniejsza emisję pyłu, poprawiając widoczność i bezpieczeństwo pracy. Dlaczego warto wybrać TICAB RBU-2000? • Wysoka wydajność czyszczenia dzięki szerokiej szerokości roboczej • Elastyczne zastosowanie w różnych typach maszyn • Redukcja pyłu dzięki zintegrowanemu systemowi rozpylania wody • Wytrzymała i solidna konstrukcja klasy przemysłowej • Idealne do zastosowań w środowisku miejskim, przemysłowym i budowlanym Poproś o ofertę już dziś Skontaktuj się z nami, aby uzyskać informacje o cenach, opcjach dostawy i pełnych specyfikacjach technicznych. TICAB RBU-2000 jest dostępny do szybkiej produkcji i wysyłki na cały świat.

Stan: nowe, Stan: nowy Czas dostawy: ok. 4 miesiące od momentu złożenia zamówienia Kraj pochodzenia: Tajwan Cena: 48 800 € Rata leasingowa: 932,08 € Prędkości obrotowe: 40 – 3200 obr./min Uchwyt: ISO 40 Obszar roboczy: 600 x 500 x 400 mm Stół: 1000 x 500 mm Silnik: 3,75 kW Waga: 1814 kg Szybki przesuw/posuw we wszystkich 3 osiach: 1000 mm/min Liczba rowków: 8 Szerokość x rozstaw: 14 x 63 mm Maks. obciążenie stołu: 300 kg Zakres ruchu wzdłuż: 600 mm Zakres ruchu w poprzek: 500 mm Zakres ruchu w pionie: 400 mm Posuwy: płynnie regulowane, obszar X, Y: 0 – 600 mm/min Posuwy: płynnie regulowane, obszar Z: 0 – 600 mm/min Przekładnie wrzeciona poziomego: 40 – 3200 Przekładnie wrzeciona pionowego: 40 – 3200 Obrot wrzeciona: +/- 90° Skok pinoli: 100 mm Nacisk narzędzia: ręczny Silnik wrzeciona: 3,75 kW Stół pionowy: 1200 x 250 mm Odległość wrzeciona pionowego od stołu: 160 – 660 mm Odległość wrzeciona poziomego od stołu: 95 – 495 (2. rowek T), 180 mm Obrotowy panel sterowania Cyfrowy wyświetlacz 3 osi: Fagor 400ib Innova Silnik dla wrzeciona poziomego i pionowego: 3,75 kW Silniki posuwowe z inwerterem dla X/Y/Z: 0,75 / 0,75 / 0,75 kW Śruby kulkowe dla osi X/Y/Z Skrzynia biegów do regulacji prędkości obrotowej wrzeciona 1 szt. długi trzpień frezarski 27 mm 3 szt. tulejek redukcyjnych (MK1, MK2, MK3) 1 uchwyt ISO40 do wrzeciona poziomego lub pionowego Osłona wrzeciona z wyłącznikiem bezpieczeństwa Osłona w obszarze roboczym z drzwiami zabezpieczonymi elektrycznie Oparcie do frezowania poziomego Oświetlenie LED Automatyczne smarowanie prowadnic X/Y/Z Rękojeści bezpieczeństwa dla osi X/Y/Z System chłodzenia z miską na wióry Osłona osi X/Y/Z Płytki podkładkowe i śruby Skrzynka z narzędziami Instrukcja obsługi w języku niemieckim lub angielskim Rcjdsyrhrqjpfx Ahlsd Wyposażenie zgodne z normą CE

Stan: używany, Rok budowy: 2023, Stan: używany Rok produkcji: 2023 Numer magazynowy: 4546 Czas dostawy: natychmiastowy, zastrzegamy sobie prawo do wcześniejszej sprzedaży Kraj pochodzenia: Tajwan Cena: 32 800 € Dostępność: 1 szt. Prędkości obrotowe: 65 - 2600 obr./min Uchwyt: ISO 40 Obszar roboczy: 420 x 220 x 380 mm Stół: 840 x 390 mm Silnik: 2,2 kW Długość: 1600 mm Szerokość: 1700 mm Wysokość: 2000 mm Waga: 1145 kg Powierzchnia mocowania na stole roboczym: 840 x 390 mm Szybki przesuw / posuw we wszystkich 3 osiach: 1000 mm/min Rowki mocujące: 5 Szerokość x rozstaw: 14 x 63 mm Maks. obciążenie stołu: 200 kg Zakres ruchu wzdłuż: 420 mm Zakres ruchu w poprzek: 220 mm Zakres ruchu w pionie: 380 mm Posuw: płynny, obszar X, Y: 0 - 600 mm/min Posuw: płynny, obszar Z: 0 - 600 mm/min Wrzeciono poziome: zakres przełożeń: 65 - 2600 Odległość osi wrzeciona od prowadnicy: 90 - 310 mm Wrzeciono pionowe: zakres przełożeń: 65 - 2600 Obrót wrzeciona: +/- 90° Skok pinoli: 100 mm Mocowanie narzędzi: ręczne Silnik wrzeciona: 2,2 kW Stół pionowy: 950 x 250 mm Odległość wrzeciona do frezowania pionowego - stół frezarski: 90 - 310 mm Odległość wrzeciona do frezowania poziomego - stół frezarski: 100 - 480 mm Maszyna demonstracyjna / stan jak nowy Cena netto (cena nowej: 41 800,00 €) Obracany panel sterowania Cyfrowe wyświetlacze dla 3 osi: Fagor 40i Innova Silnik dla wrzeciona poziomego i pionowego: 2,2 kW Silniki posuwu z falownikiem dla osi X/Y/Z: 0,35 / 0,35 / 0,75 kW Śruby kulowe dla osi X/Y/Z Skrzynia biegów do zmiany prędkości obrotowej wrzeciona 1 szt. długi trzpień frezarski 27 mm 3 szt. tulejek redukcyjnych (MK1, MK2, MK3) 1 uchwyt ISO40 do wrzeciona poziomego lub pionowego Osłona wrzeciona z wyłącznikiem bezpieczeństwa Osłona w obszarze roboczym z drzwiami zabezpieczonymi elektrycznie Opora do frezowania poziomego Oświetlenie robocze LED Automatyczne smarowanie prowadnic X/Y/Z Bezpieczne pokrętła do osi X/Y/Z System chłodzenia ze zbiornikiem na wióry Osłona dla osi X/Z Płyty i śruby podkładkowe Skrzynka z narzędziami Instrukcja obsługi w języku niemieckim lub angielskim Wyposażenie zgodne z normą CE KUPNO MASZYNY UŻYWANEJ TO SPRAWA ZAUFANIA – NASZA GWARANCJA PRZEJRZYSTOŚCI Oferujemy maksymalne bezpieczeństwo i pełną przejrzystość. Redswirdgspfx Ahljcd • RZECZYWISTE INFORMACJE: Szczegółowe zdjęcia i filmy demonstracyjne aktualnego stanu. • SPRAWDŹ NA ŻYWO: Możliwość przeprowadzenia testów w naszej firmie. • WIRTUALNA PREZENTACJA: Indywidualna prezentacja na żywo poprzez wideokonferencję. • KUPNO BEZ RYZYKA: 14 dni na zwrot. Szczegóły:

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Zestaw filtrów niezbędnych przy wymianie oleju w kompresorach śrubowych marki CORMAK - model: LUFT 400 Filtr oleju jest niezbędny do utrzymania czystości oleju smarującego, który krąży w systemie. Usuwa zanieczyszczenia i cząstki metalu powstałe w wyniku normalnego zużycia. Czysty olej gwarantuje odpowiednie smarowanie i chłodzenie ruchomych części, a także przedłuża żywotność separatora oleju. Cel: Usuwanie zanieczyszczeń z oleju smarującego i chłodzącego. Korzyści: Ochrona łożysk i elementów śrubowych, redukcja tarcia i przegrzewania, dłuższa żywotność oleju. Filtr powietrza to pierwsza linia obrony Twojego kompresora. Skutecznie zatrzymuje cząstki stałe, kurz i zanieczyszczenia z otoczenia, zanim trafią one do bloku śrubowego. Używanie czystego filtra powietrza zapobiega ścieraniu się elementów sprężających oraz minimalizuje ryzyko zanieczyszczenia oleju i gotowego sprężonego powietrza. Cel: Ochrona bloku śrubowego i reszty systemu przed zanieczyszczeniami z otoczenia. Korzyści: Zwiększona żywotność kompresora, utrzymanie wydajności, mniejsze zużycie energii. Filtr separatora oleju (separator) to kluczowy element kompresora olejowego, którego zadaniem jest oddzielenie kropel oleju od sprężonego powietrza. Wysokiej jakości separator zapewnia minimalną zawartość oleju w wychodzącym powietrzu, co jest krytyczne dla ochrony narzędzi pneumatycznych i procesów produkcyjnych. Regularna wymiana zapobiega spadkom ciśnienia i wysokiemu zużyciu oleju. Cel: Osiągnięcie wysokiej jakości sprężonego powietrza poprzez skuteczne oddzielenie mgły olejowej. Korzyści: Niskie koszty eksploatacji (mniejsze zużycie oleju), brak zanieczyszczenia instalacji pneumatycznej, utrzymanie stabilnego ciśnienia. Dlaczego Warto Wybrać Nasze Filtry? Redpeycf Iqsfx Ahljcd Pełna Kompatybilność: Oferowane filtry są idealnie dopasowane do specyfikacji technicznych kompresorów śrubowych marki CORMAK. Wysoka Jakość Filtracji: Zastosowanie materiałów filtracyjnych o dużej powierzchni i precyzyjnej mikronażu. Optymalna Cena: Dostarczamy wysoką jakość w konkurencyjnej cenie, stanowiąc ekonomiczną alternatywę dla części oryginalnych. Zadbaj o swój kompresor CORMAK już dziś!

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Zestaw filtrów niezbędnych przy wymianie oleju w kompresorach śrubowych marki CORMAK - pasuje do modeli: LUFT 700 / LUFT 700 COMPACT / THEOR 7,5-10 Filtr oleju jest niezbędny do utrzymania czystości oleju smarującego, który krąży w systemie. Usuwa zanieczyszczenia i cząstki metalu powstałe w wyniku normalnego zużycia. Czysty olej gwarantuje odpowiednie smarowanie i chłodzenie ruchomych części, a także przedłuża żywotność separatora oleju. Cel: Usuwanie zanieczyszczeń z oleju smarującego i chłodzącego. Korzyści: Ochrona łożysk i elementów śrubowych, redukcja tarcia i przegrzewania, dłuższa żywotność oleju. Rcedpeycf D Sofx Ahljd Filtr powietrza to pierwsza linia obrony Twojego kompresora. Skutecznie zatrzymuje cząstki stałe, kurz i zanieczyszczenia z otoczenia, zanim trafią one do bloku śrubowego. Używanie czystego filtra powietrza zapobiega ścieraniu się elementów sprężających oraz minimalizuje ryzyko zanieczyszczenia oleju i gotowego sprężonego powietrza. Cel: Ochrona bloku śrubowego i reszty systemu przed zanieczyszczeniami z otoczenia. Korzyści: Zwiększona żywotność kompresora, utrzymanie wydajności, mniejsze zużycie energii. Filtr separatora oleju (separator) to kluczowy element kompresora olejowego, którego zadaniem jest oddzielenie kropel oleju od sprężonego powietrza. Wysokiej jakości separator zapewnia minimalną zawartość oleju w wychodzącym powietrzu, co jest krytyczne dla ochrony narzędzi pneumatycznych i procesów produkcyjnych. Regularna wymiana zapobiega spadkom ciśnienia i wysokiemu zużyciu oleju. Cel: Osiągnięcie wysokiej jakości sprężonego powietrza poprzez skuteczne oddzielenie mgły olejowej. Korzyści: Niskie koszty eksploatacji (mniejsze zużycie oleju), brak zanieczyszczenia instalacji pneumatycznej, utrzymanie stabilnego ciśnienia. Dlaczego Warto Wybrać Nasze Filtry? Pełna Kompatybilność: Oferowane filtry są idealnie dopasowane do specyfikacji technicznych kompresorów śrubowych marki CORMAK. Wysoka Jakość Filtracji: Zastosowanie materiałów filtracyjnych o dużej powierzchni i precyzyjnej mikronażu. Optymalna Cena: Dostarczamy wysoką jakość w konkurencyjnej cenie, stanowiąc ekonomiczną alternatywę dla części oryginalnych. Zadbaj o swój kompresor CORMAK już dziś!

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Zestaw filtrów niezbędnych przy wymianie oleju w kompresorach śrubowych marki CORMAK - pasuje do modeli: LUFT 1500 / LUFT 1500 COMPACT / THEOR 15 -10 Filtr oleju jest niezbędny do utrzymania czystości oleju smarującego, który krąży w systemie. Usuwa zanieczyszczenia i cząstki metalu powstałe w wyniku normalnego zużycia. Czysty olej gwarantuje odpowiednie smarowanie i chłodzenie ruchomych części, a także przedłuża żywotność separatora oleju. Cel: Usuwanie zanieczyszczeń z oleju smarującego i chłodzącego. Korzyści: Ochrona łożysk i elementów śrubowych, redukcja tarcia i przegrzewania, dłuższa żywotność oleju. Filtr powietrza to pierwsza linia obrony Twojego kompresora. Skutecznie zatrzymuje cząstki stałe, kurz i zanieczyszczenia z otoczenia, zanim trafią one do bloku śrubowego. Używanie czystego filtra powietrza zapobiega ścieraniu się elementów sprężających oraz minimalizuje ryzyko zanieczyszczenia oleju i gotowego sprężonego powietrza. Cel: Ochrona bloku śrubowego i reszty systemu przed zanieczyszczeniami z otoczenia. Korzyści: Zwiększona żywotność kompresora, utrzymanie wydajności, mniejsze zużycie energii. Filtr separatora oleju (separator) to kluczowy element kompresora olejowego, którego zadaniem jest oddzielenie kropel oleju od sprężonego powietrza. Wysokiej jakości separator zapewnia minimalną zawartość oleju w wychodzącym powietrzu, co jest krytyczne dla ochrony narzędzi pneumatycznych i procesów produkcyjnych. Regularna wymiana zapobiega spadkom ciśnienia i wysokiemu zużyciu oleju. Cel: Osiągnięcie wysokiej jakości sprężonego powietrza poprzez skuteczne oddzielenie mgły olejowej. Korzyści: Niskie koszty eksploatacji (mniejsze zużycie oleju), brak zanieczyszczenia instalacji pneumatycznej, utrzymanie stabilnego ciśnienia. Dlaczego Warto Wybrać Nasze Filtry? Rcodpfx Ahjycf Nujlod Pełna Kompatybilność: Oferowane filtry są idealnie dopasowane do specyfikacji technicznych kompresorów śrubowych marki CORMAK. Wysoka Jakość Filtracji: Zastosowanie materiałów filtracyjnych o dużej powierzchni i precyzyjnej mikronażu. Optymalna Cena: Dostarczamy wysoką jakość w konkurencyjnej cenie, stanowiąc ekonomiczną alternatywę dla części oryginalnych. Zadbaj o swój kompresor CORMAK już dziś!

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Zestaw filtrów niezbędnych przy wymianie oleju w kompresorach śrubowych marki CORMAK - pasuje do modeli: LUFT 1000 / LUFT 1000 COMPACT / THEOR 10-10 Filtr oleju jest niezbędny do utrzymania czystości oleju smarującego, który krąży w systemie. Usuwa zanieczyszczenia i cząstki metalu powstałe w wyniku normalnego zużycia. Czysty olej gwarantuje odpowiednie smarowanie i chłodzenie ruchomych części, a także przedłuża żywotność separatora oleju. Cel: Usuwanie zanieczyszczeń z oleju smarującego i chłodzącego. Korzyści: Ochrona łożysk i elementów śrubowych, redukcja tarcia i przegrzewania, dłuższa żywotność oleju. Filtr powietrza to pierwsza linia obrony Twojego kompresora. Skutecznie zatrzymuje cząstki stałe, kurz i zanieczyszczenia z otoczenia, zanim trafią one do bloku śrubowego. Używanie czystego filtra powietrza zapobiega ścieraniu się elementów sprężających oraz minimalizuje ryzyko zanieczyszczenia oleju i gotowego sprężonego powietrza. Cel: Ochrona bloku śrubowego i reszty systemu przed zanieczyszczeniami z otoczenia. Korzyści: Zwiększona żywotność kompresora, utrzymanie wydajności, mniejsze zużycie energii. Filtr separatora oleju (separator) to kluczowy element kompresora olejowego, którego zadaniem jest oddzielenie kropel oleju od sprężonego powietrza. Wysokiej jakości separator zapewnia minimalną zawartość oleju w wychodzącym powietrzu, co jest krytyczne dla ochrony narzędzi pneumatycznych i procesów produkcyjnych. Regularna wymiana zapobiega spadkom ciśnienia i wysokiemu zużyciu oleju. Cel: Osiągnięcie wysokiej jakości sprężonego powietrza poprzez skuteczne oddzielenie mgły olejowej. Korzyści: Niskie koszty eksploatacji (mniejsze zużycie oleju), brak zanieczyszczenia instalacji pneumatycznej, utrzymanie stabilnego ciśnienia. Dlaczego Warto Wybrać Nasze Filtry? Pełna Kompatybilność: Oferowane filtry są idealnie dopasowane do specyfikacji technicznych kompresorów śrubowych marki CORMAK. Wysoka Jakość Filtracji: Zastosowanie materiałów filtracyjnych o dużej powierzchni i precyzyjnej mikronażu. Optymalna Cena: Dostarczamy wysoką jakość w konkurencyjnej cenie, stanowiąc ekonomiczną alternatywę dla części oryginalnych. Rsdpfx Aeycf Hmohljcd Zadbaj o swój kompresor CORMAK już dziś!

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Uchwyt trójszczękowy samocentrujący WP300 to specjalistyczny osprzęt przeznaczony do mocowania rur i detali o przekroju cylindrycznym lub sześciokątnym w pozycjonerach spawalniczych oraz obrotnikach do spawania. Dzięki precyzyjnemu, samocentrującemu mechanizmowi zaciskowemu zapewnia pewne i dokładne ustalenie pozycji detalu podczas obrotu, co przekłada się na wyższą jakość i powtarzalność procesu spawania. Główne atuty uchwytu WP300 Precyzyjny mechanizm samocentrujący – umożliwia szybkie i dokładne centrowanie rur i detali, eliminując konieczność ręcznego pozycjonowania. Wysoka uniwersalność – współpracuje z wieloma obrotnikami spawalniczymi i pozycjonerami, w tym modelami PS310, PS320 i PS360. Stabilność mocowania – dzięki trzem niezależnym szczękom detal pozostaje pewnie zamocowany nawet przy dużych obrotach. Solidna konstrukcja – wykonany z wysokogatunkowych materiałów, odpornych na drgania, obciążenia i warunki pracy w środowisku spawalniczym. Optymalna średnica robocza – możliwość mocowania rur o średnicy do 270 mm pozwala na szeroki zakres zastosowań. Budowa i technologia Model WP300 posiada zwartą i wytrzymałą konstrukcję stalową, przystosowaną do intensywnej eksploatacji. Mechanizm trójszczękowy działa w sposób synchroniczny, automatycznie pozycjonując detal w osi obrotu. Duża średnica zewnętrzna (300 mm) oraz otwór przelotowy (100 mm) umożliwiają pracę z szerokim zakresem wymiarowym elementów. Otwory montażowe zostały zaprojektowane tak, aby uchwyt był w pełni kompatybilny z oferowanymi przez CORMAK pozycjonerami spawalniczymi. Precyzja i wydajność pracy Rjdpfsycqptsx Ahlocd Uchwyt WP300 zapewnia wysoką powtarzalność mocowania, co przekłada się na precyzję spoiny obwodowej. Skraca czas przygotowania detalu do spawania i redukuje błędy ustawienia, co zwiększa efektywność produkcji i poprawia bezpieczeństwo operatora. Solidna budowa uchwytu gwarantuje stabilność pracy nawet przy dynamicznych obciążeniach. Zastosowanie Uchwyt WP300 jest przeznaczony do zastosowania w procesach spawania obwodowego, szczególnie w zakładach produkcyjnych, warsztatach ślusarskich i firmach zajmujących się prefabrykacją elementów stalowych. Znajduje zastosowanie w obrotnikach do spawania i pozycjonerach spawalniczych, zwiększając ich funkcjonalność i wszechstronność. Dane techniczne Maks. średnica rury: 270 mm Średnica zewnętrzna: 300 mm Średnica wewnętrzna: 100 mm Rozstaw otworów montażowych: 105 mm Średnica otworów na śruby: 9 mm Do pozycjonera spawalniczego: PS310, PS320, PS360 Waga: 14 kg

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Uchwyt trójszczękowy samocentrujący WP200 to profesjonalne akcesorium zaprojektowane z myślą o współpracy z pozycjonerami spawalniczymi i obrotnikami spawalniczymi, takimi jak modele PS310 oraz PS320. Dzięki precyzyjnemu mechanizmowi zaciskowemu umożliwia szybkie, stabilne i centryczne mocowanie rur oraz detali o przekroju cylindrycznym lub sześciokątnym, co znacząco poprawia efektywność i bezpieczeństwo procesu spawania obwodowego. Główne atuty uchwytu WP200 Samocentrujący mechanizm trójszczękowy – gwarantuje równomierne i stabilne mocowanie detali niezależnie od ich kształtu. Uniwersalność – kompatybilny z większością obrotnic spawalniczych i pozycjonerów do spawania, w tym CORMAK PS310 i PS320. Precyzja mocowania – idealne dopasowanie do obrabianych elementów przekłada się na wyższą jakość spoiny i stabilny obrót. Wytrzymała konstrukcja – solidny korpus o zwartej budowie wykonany z trwałych materiałów odpornych na wysokie obciążenia mechaniczne i termiczne. Kompaktowe wymiary i łatwy montaż – niewielka masa i dokładny rozstaw otworów umożliwiają szybkie zintegrowanie z urządzeniem spawalniczym. Budowa i technologia Uchwyt WP200 został wyposażony w trzy wysokiej klasy szczęki, których konstrukcja umożliwia szybkie i automatyczne centrowanie detalu w osi obrotu. Średnica zewnętrzna 200 mm oraz wewnętrzna 80 mm pozwalają na mocowanie detali o maksymalnej średnicy do 170 mm. Korpus wykonany jest z wysokogatunkowej stali, co gwarantuje odporność na deformacje w trakcie długotrwałej eksploatacji. Precyzja i wydajność pracy Samocentrujący mechanizm trójszczękowy uchwytu WP200 znacząco skraca czas przygotowania detalu do spawania. Redukcja luzów oraz eliminacja błędów pozycjonowania wpływają bezpośrednio na poprawę jakości spoin obwodowych. Stabilne zamocowanie detali zapewnia też wyższy poziom bezpieczeństwa pracy operatora. Zastosowanie Rcedpfxsycqnvo Ahlod Uchwyt WP200 przeznaczony jest do pracy z obrotnikami do spawania, obrotnicami spawalniczymi i pozycjonerami spawalniczymi w procesach spawania rur, kołnierzy, pierścieni i elementów cylindrycznych. Idealnie sprawdza się w warsztatach spawalniczych, zakładach produkcyjnych i przemyśle konstrukcji stalowych. Dane techniczne Maks. średnica rury: 170 mm Średnica zewnętrzna: 200 mm Średnica wewnętrzna: 80 mm Rozstaw otworów montażowych: 85 mm Średnica otworów na śruby: 9 mm Do pozycjonera spawalniczego: PS310, PS320 Waga: 10 kg

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Uchwyt trójszczękowy samocentrujący WP400 to wysokiej klasy osprzęt dedykowany do współpracy z pozycjonerami spawalniczymi i obrotnikami do spawania. Umożliwia szybkie i stabilne mocowanie detali cylindrycznych lub sześciokątnych w zakresie średnic od 120 do 380 mm. Dzięki solidnej konstrukcji i wysokiej sile zacisku, uchwyt gwarantuje niezawodność oraz precyzję niezbędną w procesach automatycznego i półautomatycznego spawania obwodowego. Główne atuty uchwytu WP400 Szeroki zakres zacisku – możliwość mocowania elementów o średnicach od 120 do 380 mm zapewnia uniwersalność zastosowań w produkcji seryjnej i jednostkowej. Samocentrujący mechanizm trójszczękowy – gwarantuje szybkie i dokładne ustawienie detalu w osi obrotu obrotnika. Wysoka siła zacisku – 350 kg – pozwala na bezpieczne mocowanie nawet ciężkich komponentów przy dynamicznych obrotach. Kompatybilność z pozycjonerami spawalniczymi – uchwyt doskonale współpracuje z obrotnikami spawalniczymi, umożliwiając ich pełne wykorzystanie. Stabilna i trwała konstrukcja – zaprojektowana z myślą o długotrwałej eksploatacji w warunkach przemysłowych. Budowa i technologia Model WP400 wyposażony jest w precyzyjny, mechaniczny system zaciskowy działający synchronicznie, dzięki czemu detal zawsze zostaje dokładnie wypozycjonowany względem osi obrotu. Trzy niezależnie poruszające się szczęki wykonane są z utwardzanej stali odpornej na zużycie i odkształcenia. Duża średnica przelotowa ⌀170 mm umożliwia prowadzenie detali przelotowych, np. rur i tulei, a nośność 240 kg pozwala na bezpieczną pracę z ciężkimi elementami. Precyzja i wydajność pracy Uchwyt WP400 minimalizuje czas potrzebny na przygotowanie detalu do spawania, co przekłada się na zwiększenie wydajności stanowiska. Samocentrujący system eliminuje błędy ustawienia oraz wpływa na poprawę jakości spoiny obwodowej. Konstrukcja uchwytu zapewnia sztywność układu, co jest kluczowe przy pracy w trybie automatycznym. Zastosowanie Uchwyt WP400 znajduje zastosowanie w zakładach przemysłowych, które korzystają z pozycjonerów spawalniczych, obrotników spawalniczych i innych urządzeń wspomagających procesy spawalnicze. Idealny do mocowania rur, tulei, kołnierzy i innych detali obrabianych lub spawanych w układzie obrotowym. Dzięki dużej sile zacisku i nośności nadaje się zarówno do produkcji lekkiej, jak i ciężkiej. Dane techniczne Model WP-400 Maks. siła zacisku 350 kg Maks. nośność obciążenia 240 kg Redsycqpyspfx Ahlecd Średnica otworu ⌀ 170 mm Zakres zacisku ⌀ 120–380 mm

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Docisk pneumatyczny zapewniający dokładne przyleganie ciętego materiału do stołu pilarki. Dzięki temu zwiększona precyzja i jakość cięcia co przyśpiesza i ułatwia rozkrój płyty. Docisk jest bardzo prosty w montażu i obsłudze. Zastosowanie stolarskiego docisku pneumatycznego do piły formatowej Brak właściwego docisku płyty do stołu, na którym operuje piła do rozkroju płyt, to problem, który niesie ze sobą szereg potencjalnych konsekwencji, które mogą znacząco wpłynąć na efektywność i jakość procesu cięcia. Te problemy obejmują: Niekontrolowane odpryski: Brak solidnego docisku płyty może prowadzić do tego, że płyta nie jest stabilnie umocowana na stole. W takiej sytuacji, podczas cięcia może dochodzić do niekontrolowanych odprysków, co nie tylko stanowi zagrożenie dla pracowników, ale także może uszkodzić narzędzia oraz wyroby, co wpływa na koszty produkcji. Ponadnormatywne straty materiału: Brak pewnego docisku może prowadzić do przesunięcia płyty podczas cięcia. To z kolei skutkuje stratami materiału, ponieważ niewłaściwie ułożona płyta może być cięta w nieodpowiednich miejscach, co wymagać będzie dodatkowego przycięcia lub nawet odrzucenia całości materiału. Rcedpfevxtcqsx Ahlsd Strzępienie krawędzi płyt: Brak stabilnego docisku może prowadzić do drgań i nieprecyzyjnego cięcia. To z kolei może powodować strzępienie krawędzi płyt, co nie tylko wpływa negatywnie na ich estetykę, ale także na ich funkcjonalność, szczególnie w przypadku materiałów wykończeniowych. Korzyści wynikające z zastosowania docisku pneumatycznego do piły formatowej dwusekcyjny 3200 mm: Rozwiązaniem dla tych problemów jest zastosowanie docisku pneumatycznego, który zapewnia dokładne przyleganie ciętego materiału do stołu piły do rozkroju płyt. Dzięki temu rozwiązaniu można osiągnąć szereg korzyści: Zwiększona precyzja cięcia: Docisk pneumatyczny pozwala na pewne i równomierne mocowanie materiału do stołu. To z kolei prowadzi do zwiększenia precyzji cięcia, eliminując niekontrolowane odpryski i strzępienie krawędzi płyt. Wyższa jakość cięcia: Dzięki stabilnemu mocowaniu, jakość cięcia jest znacznie poprawiana. Płyty są cięte równo i bez uszkodzeń, co zwiększa ich wartość i estetykę. Przyspieszenie i ułatwienie procesu rozkroju: Dzięki pewnemu dociskowi płyty, pracownicy mogą pracować bardziej efektywnie i bez obaw o bezpieczeństwo. To przyspiesza cały proces rozkroju płyt, co z kolei ma wpływ na zwiększenie wydajności produkcji. Prostota montażu i obsługi: Docisk pneumatyczny jest prosty w montażu i obsłudze. Nie wymaga skomplikowanych procedur, a jego działanie można łatwo kontrolować. 2-strefowy docisk: Docisk pneumatyczny jest wyposażony w 2 strefy, z czego każda strona (po 2 siłowniki na stronę) stołu piły może być niezależnie kontrolowana. To daje większą elastyczność i możliwość dostosowania docisku do różnych rodzajów materiałów i wymagań produkcji. W rezultacie, docisk pneumatyczny stanowi niezawodne rozwiązanie, które poprawia jakość, precyzję i wydajność cięcia płyt, przyczyniając się do oszczędności czasu i materiału, oraz zminimalizowania ryzyka uszkodzeń i wypadków. Parametry techniczne Długość docisku 3200 mm Wysokość materiału 100 mm Liczba siłowników 4 Ciśnienie robocze 2,0 bar Producent: Cormak

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Ostrzarka CORMAK U3 jest uniwersalnym urządzeniem, które zapewnia szerokie możliwości odchylania i regulacji głowicy. Dzięki bogatemu wyposażeniu standardowemu, za niewielkie pieniądze otrzymujemy urządzenie o szerokim spektrum zastosowań. Do szlifowania wierteł krętych, elektrod, noży, kłów centrujących, noży tokarskich itp. Łatwa obsługa i użytkowanie Wiele możliwości odchylania i regulacji Masywny korpus urządzenia zapewnia precyzję przez wiele lat użytkowania Głowica (ustawiana w 24 pozycjach) Bogate wyposażenie dodatkowe: nakładka na wiertło, frez trzpieniowy i nóż tokarski, tarcza diamentowa, zaciski. Precyzyjne wrzeciono ściernicy zapewnia optymalne wyniki szlifowania dzięki bezwibracyjnej pracy Dane techniczne Średnica 100 mm Grubość 50 mm Średnica otworu 20 mm Prędkość obrotowa 5200 obr./min Zakres średnic tulejek 3-16 mm Zakres kątów stożkowych 0-180º Zakres kątów ujemnych 0-52º Zakres kątów przyłożenia 0-44º Wzdłużne przemieszczenie uchwytu narzędzia 140 mm Rsdpfxev E Ek Ho Ahljcd Zakres mikroregulacji uchwytu narzędzia 18 mm Zakres mikroregulacji wzdłużnego przesunięcia wrzeciona 6 mm Silnik 0,25kW 230V Waga 45 kg Wymiary maszyny 450x350x340 mm

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Automatyczna przecinarka taśmowa CORMAK H500SA to zaawansowana technologicznie dwukolumnowa przecinarka taśmowa do metalu, zaprojektowana z myślą o precyzyjnym i wydajnym cięciu dużych detali stalowych, rur i profili. Dzięki pełnej automatyzacji procesów, wysokiej mocy i niezawodnej konstrukcji, doskonale sprawdzi się w produkcji seryjnej i przy dużych obciążeniach roboczych. Główne atuty maszyny Automatyczny cykl cięcia – pełna sekwencja cięcia od załadunku po powrót ramienia wykonywana bez udziału operatora. Hydrauliczne imadło i posuw materiału – zapewniają szybkie, pewne i precyzyjne mocowanie oraz przesuw obrabianego elementu. Wysoka wydajność cięcia – możliwość obróbki detali o średnicy do Ø500 mm lub wymiarach 500 × 500 mm. Hydrauliczny naciąg taśmy – automatyczne utrzymanie optymalnego naprężenia, gwarantujące stabilność procesu. System chłodzenia i szczotka czyszcząca taśmę – przedłużają żywotność taśmy i poprawiają jakość cięcia. Budowa i technologia Maszyna oparta jest na masywnej konstrukcji żeliwnej i stalowej, która zapewnia wysoką sztywność i minimalizuje drgania w trakcie pracy. Dwukolumnowa przecinarka taśmowa H500SA została wyposażona w silnik główny o mocy 7,1 kW, oraz niezależny układ hydrauliczny. Konstrukcja ramy pochylona pod kątem 3° względem powierzchni roboczej zwiększa skuteczność cięcia profili i kształtowników. Taśma prowadzona jest przez prowadnice z wkładkami z węglików spiekanych i łożyskami tocznymi, które zapewniają idealną geometrię prowadzenia. Głowica prowadząca dopasowywana jest do szerokości ciętego materiału, co poprawia stabilność i ogranicza zużycie taśmy. Precyzja i wydajność pracy Hydraulicznie sterowane opuszczanie ramienia z płynną regulacją ciśnienia pozwala optymalnie dobrać parametry do obrabianego materiału. Panel sterowania z ekranem LCD umożliwia programowanie liczby i długości ciętych elementów oraz monitorowanie parametrów pracy. Maszyna automatycznie sygnalizuje koniec materiału, awarie oraz postęp cięcia. Zastosowanie Model CORMAK H500SA to piła taśmowa do metalu o zastosowaniu przemysłowym, rekomendowana do: zakładów konstrukcji stalowych, produkcji seryjnej w ślusarniach, cięcia ciężkich rur i profili stalowych, obsługi hurtowej obróbki stali konstrukcyjnej i narzędziowej. Rcedoyctwmspfx Ahlod Wyposażenie standardowe Praca w pełnym cyklu automatycznym Funkcja pamięci położenia ramienia i imadła Hydrauliczny agregat i posuw Hydrauliczne napinanie taśmy Szczotka czyszcząca taśmę z napędem System chłodzenia cieczą Bimetaliczna piła taśmowa Deklaracja zgodności CE Instrukcja obsługi (DTR) Dane techniczne: Zakres cięcia Ø500 mm lub 500 × 500 mm Wymiary taśmy 5550 × 41 × 1,3 mm Prędkości taśmy 40 / 60 / 80 m/min Silnik główny 7,1 kW Zasilacz hydrauliczny 1,5 kW Pompa chłodziwa 0,09 kW Napinanie taśmy Hydrauliczne Skok podajnika 500 mm Nośność 3 t Wysokość stołu 600 mm Wymiary (D × S × W) 2900 × 2200 × 1900 mm Waga 2400 kg

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Automatyczna przecinarka taśmowa CORMAK H400SA to wysokowydajna maszyna zaprojektowana do precyzyjnego i powtarzalnego cięcia dużych detali stalowych, rur oraz profili zamkniętych. Dzięki swojej dwukolumnowej konstrukcji oraz automatyzacji cyklu roboczego, stanowi idealne rozwiązanie dla zakładów produkcyjnych, ślusarni i centrów logistycznych obrabiających duże ilości materiału. Główne atuty maszyny Automatyczna praca – pełny cykl cięcia bez udziału operatora: od zamocowania materiału po jego przecięcie i powrót ramienia. Hydrauliczny posuw i imadło – zapewniają szybkie, bezpieczne i precyzyjne cięcie. Pamięć położenia ramienia i imadła – skraca czas cyklu i zwiększa efektywność pracy seryjnej. System chłodzenia i szczotka czyszcząca taśmę – zwiększają żywotność piły taśmowej do metalu. Rcedpfx Ajyctr Rjhlsd Duży zakres cięcia – możliwość cięcia materiałów o średnicy do Ø400 mm lub 400 × 400 mm. Budowa i technologia Dwukolumnowa przecinarka taśmowa H400SA oparta jest na stabilnej konstrukcji stalowej z odlewanym żeliwnym korpusem, co gwarantuje maksymalną sztywność i tłumienie drgań. Rama ustawiona pod kątem 3° względem stołu podawczego ułatwia cięcie profili i kształtowników. Precyzja i wydajność pracy Hydraulicznie sterowane opadanie ramienia z regulacją siły cięcia i precyzyjnym zaworem dławiąc pozwala dostosować nacisk do konkretnego materiału. Hydrauliczny system podawania z elektronicznym sterownikiem umożliwia programowanie długości i ilości ciętych odcinków. Ekran LCD wyświetla informacje o postępie, błędach oraz końcu materiału. System automatycznego zatrzymania reaguje na wykrycie awarii lub zakończenie programu cięcia. Zastosowanie Model CORMAK H400SA doskonale sprawdza się w: przemyśle metalowym i konstrukcji stalowych, centrach obróbki profili i kształtowników, produkcji seryjnej w ślusarniach i zakładach przemysłowych, firmach logistycznych tnących materiały na wymiar. Wyposażenie standardowe Automatyczny cykl pracy Pamięć położenia ramienia i imadła Hydrauliczny agregat i system posuwu Szczotka czyszcząca taśmę z napędem Układ chłodzenia cieczą Bimetaliczna piła taśmowa do metalu Deklaracja zgodności CE Instrukcja obsługi (DTR) Zakres cięcia Ø400 mm lub 400 × 400 mm Wymiary taśmy tnącej 4900 × 41 × 1,3 mm Prędkości taśmy 40 / 60 / 80 m/min Silnik główny 4,6 kW Zasilacz hydrauliczny 1,5 kW Pompa chłodziwa 0,09 kW Skok podajnika 500 mm Wymiary (D × S × W) 2600 × 2400 × 1700 mm Waga 1800 kg