Używane Stoma Stoma Etching Machine 240L na sprzedaż (64 627)

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2014, prędkość wrzeciona (min.): 2 000 obr./min, przesuw osi Z: 500 mm, Rok produkcji: 2014 Średnica lustra: 15" Liczba osi: 3 Lrsdox Nwphepfx Ag Eol Długość: 500 mm Średnica szczęk: 450 mm Prędkość wrzeciona (obr./min): 2000 Obrabialne materiały: Stal, Aluminium, Tytan, Grafit, Miedź, Invar, Kompozyt, Delrin, Peek

Rok budowy: 1997, stan: gotowy do pracy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 15007, Oferujemy gotową do użycia maszynę Jeil JB-150CNC Vertical, rok produkcji 1997. Zwracamy uwagę, że JB-150-CNC (5 osi Fanuc OM) jest odpowiednikiem modelu Kashifuji KN-150. Producent: Jeil Machine Co., Ltd. Numer seryjny: 15007 Rok produkcji: 1997 Status: Maszyna cały czas pracuje na miejscu. W przypadku pytań lub potrzeby uzyskania dodatkowych informacji zapraszamy do kontaktu poprzez wiadomość lub telefonicznie. Lodpoy Skv Tefx Ag Ejrl

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Stworzenie taniej przenośnej lub mobilnej instalacji do produkcji piasku wymaga optymalizacji kosztów przy jednoczesnym zachowaniu funkcjonalności i wydajności. Oto podstawowy zarys komponentów i rozważań dotyczących projektowania opłacalnej przenośnej instalacji do produkcji piasku: 1. Przenośna maszyna do produkcji piasku: - Należy wybrać opłacalną maszynę do produkcji piasku, która spełni wymagania produkcyjne. Należy wziąć pod uwagę takie czynniki, jak wydajność, efektywność i koszty konserwacji. - Poszukaj opcji, które oferują dobrą wydajność przy niższej inwestycji początkowej. 2. Sprzęt do przesiewania: - Wybierz przenośne urządzenie przesiewające, aby oddzielić piasek na różne rozmiary. Ma to kluczowe znaczenie dla produkcji wysokiej jakości piasku o pożądanym rozkładzie wielkości cząstek. - Rozważ modułowe jednostki przesiewające, które są łatwe w transporcie i konfiguracji. 3. Systemy przenośników: - Wykorzystaj przenośniki do transportu surowców między różnymi komponentami zakładu. Wybierz proste i niezawodne systemy przenośników. - Zbadaj opłacalne opcje przenośników, które są łatwe w utrzymaniu. 4. Lej zasypowy i podajnik: - Zastosuj lej zasypowy i podajnik, aby zapewnić ciągły przepływ surowców do maszyny do produkcji piasku. Pomaga to zoptymalizować proces produkcji. - Należy wybrać konstrukcję, która minimalizuje rozsypywanie i marnowanie materiału. 5. Źródło zasilania: - Rozważ energooszczędne źródła zasilania, aby obniżyć koszty operacyjne. Może to obejmować korzystanie z generatorów lub podłączenie do sieci elektrycznej, w zależności od dostępności i kosztów energii elektrycznej w danej lokalizacji. 6. Podwozie i mobilność: - Wybierz prostą i solidną konstrukcję podwozia, która umożliwia łatwy transport. W zależności od potrzeb należy wybrać koła lub gąsienice zapewniające mobilność. - Należy dążyć do konstrukcji, która ułatwia szybką konfigurację i demontaż, aby zaoszczędzić czas i koszty pracy. 7. System sterowania: - Należy wdrożyć przyjazny dla użytkownika system sterowania, który umożliwi operatorom skuteczne monitorowanie i regulowanie procesu produkcji piasku. - Rozważ funkcje automatyzacji, które zwiększają kontrolę i zmniejszają potrzebę ciągłej ręcznej interwencji. 8. Kontrola zapylenia i kwestie środowiskowe: - Zintegrowanie skutecznych środków kontroli zapylenia w celu zapewnienia zgodności z przepisami ochrony środowiska i bezpiecznego środowiska pracy. - Zbadaj przyjazne dla środowiska funkcje, aby dostosować się do celów zrównoważonego rozwoju. 9. Modułowa konstrukcja: - Rozważ modułową konstrukcję dla łatwej personalizacji i skalowalności. Pozwala to na dostosowanie zakładu do zmieniających się z czasem potrzeb produkcyjnych. Lodpfxoq N Ud Io Ag Eerl 10. Używany sprzęt: - Zbadaj możliwość wykorzystania odnowionego lub używanego sprzętu, aby obniżyć koszty początkowe. Upewnij się, że używany sprzęt jest w dobrym stanie i może spełnić Twoje wymagania produkcyjne. Należy pamiętać, że choć optymalizacja kosztów jest ważna, kluczowe znaczenie ma utrzymanie jakości i wydajności procesu produkcji piasku. Ponadto priorytetem powinna być zgodność z przepisami dotyczącymi ochrony środowiska. Zawsze należy brać pod uwagę specyficzne wymagania danego projektu i w razie potrzeby zasięgnąć profesjonalnej porady.

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, średnica toczenia nad suportem poprzecznym: 250 mm, długość toczenia: 730 mm, średnica toczenia: 500 mm, prędkość wrzeciona (maks.): 1 800 obr./min, Tokarka CNC CK 6150 z łożem płaskim Oferujemy nową tokarkę CNC model CK6150. Maszyna ta jest obecnie wykorzystywana w naszej produkcji – istnieje możliwość obejrzenia maszyny podczas pracy przed dokonaniem zamówienia. Tokarka CK 6150 posiada płaskie łoże oraz hartowane prowadnice, co zapewnia długą żywotność urządzenia. Maszyna wyposażona jest w układ sterowania CNC; standardowo montowany jest sterownik GSK CNC. Opcjonalnie istnieje możliwość zamontowania systemu CNC Fanuc lub Siemens. Tokarka może być wyposażona w rewolwer narzędziowy na 4, 6 lub 8 narzędzi – zgodnie z życzeniem klienta. Na maszynie można zamontować uchwyt hydrauliczny, co znacząco ułatwia montaż detali oraz konik hydrauliczny. Tokarka CK 6150 może zostać dodatkowo wyposażona w ramę podporową dla precyzyjnej obróbki długich elementów. Dane techniczne: Model: CK 6150 x 1000 Maksymalna średnica obrabianego elementu nad łożem: 500 mm Maksymalna średnica obrabianego elementu nad suportem: 250 mm Maksymalna długość obrabianego elementu: 1000 mm Maksymalna długość toczenia: 730 mm Średnica przelotu wrzeciona: 82 mm Zakres obrotów wrzeciona: 150–1800 obr./min Moc silnika: 7,5 kW Uchwyt mechaniczny (opcjonalnie hydrauliczny) Średnica uchwytu: 250 mm Głowica narzędziowa na 4 pozycje (opcjonalnie 6 lub 8) Maksymalny wymiar narzędzia: 25x25 mm Masa maszyny: 2700 kg Wymiary maszyny: 2650 × 1700 × 1820 mm Możliwość dostarczenia również innych modeli tokarek: CK 6140 – wymiar roboczy: 550/750 mm CK 6150 – wymiar roboczy: 1000/1500/2000 mm CK 6160 – wymiar roboczy: 1000/1500/2000 mm CK 6152E – wymiar roboczy: 1000/1500/2000/3000 mm CK 6165E – wymiar roboczy: 1000/1500/2000/3000 mm CK 6185E – wymiar roboczy: 1000/1500/2000/3000/4000 mm Ledpsxdmgvofx Ag Esrl CK 61100E – wymiar roboczy: 1000/1500/2000/3000 mm CK 61125E – wymiar roboczy: 1000/1500/2000/3000 mm

Stan: nowe, moc: 110 kW (149,56 KM), Rok budowy: 2025, Kruszarka do boksytu: Boksyt jest rudą aluminium, a kruszarki lub młyny są używane do rozbijania boksytu na mniejsze kawałki w celu dalszego przetwarzania. Do tego celu mogą być wykorzystywane kruszarki szczękowe, udarowe lub stożkowe. Kruszarka do granitu: Granit jest twardym i trwałym kamieniem naturalnym. Kruszarki używane do kruszenia granitu zazwyczaj obejmują kruszarki szczękowe, kruszarki udarowe i kruszarki stożkowe. Kruszarki te mogą radzić sobie z różną twardością granitu i wytwarzać różne rozmiary kruszonych produktów. Kruszarka do bentonitu: Bentonit to rodzaj gliny o doskonałych właściwościach pochłaniania wody i plastyczności. Kruszarki, takie jak kruszarki szczękowe lub kruszarki stożkowe, są używane do rozdrabniania bentonitu do rozmiaru nadającego się do dalszego przetwarzania. Kruszarka do barytu: Ledpfsq Nx Apjx Ag Eerl Baryt, znany również jako baryt, to minerał składający się z siarczanu baru. Kruszarki takie jak kruszarki szczękowe i kruszarki stożkowe są powszechnie stosowane w procesie kruszenia barytu. Kruszarki udarowe mogą być również wykorzystywane do kształtowania i przetwarzania drobniejszych cząstek. W przypadku każdego z tych minerałów wybór odpowiedniej kruszarki zależy od takich czynników, jak twardość materiału, wymagany rozmiar produktu końcowego i specyfika złoża. Ważne jest również, aby rozważyć, czy w procesie przetwarzania potrzebna jest kruszarka pierwotna, kruszarka wtórna, czy nawet kruszarka trzeciorzędowa. Dodatkowo, w przypadku niektórych zastosowań, po wstępnym etapie kruszenia można zastosować młyny mielące w celu dalszego zmniejszenia rozmiaru cząstek. Młyny odpowiednie dla tych minerałów mogą obejmować młyny kulowe, młyny Raymonda lub pionowe młyny walcowe, w zależności od konkretnych wymagań procesu. Należy pamiętać, że wybór kruszarek i młynów jest często częścią większego projektu zakładu przetwarzania minerałów, a proces selekcji powinien uwzględniać ogólne wymagania produkcyjne, charakterystykę minerałów i względy ekonomiczne.

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2025, Maszyna do produkcji piasku VSI (Vertical Shaft Impactor) to rodzaj kruszarki zaprojektowanej w celu przyspieszenia kruszenia kruszywa i produkcji piasku w kształcie sześcianu. Jest ona szeroko stosowana w budownictwie, górnictwie i innych podobnych branżach. Oto kluczowe cechy i informacje o maszynach do produkcji piasku VSI: 1. Zasada działania: - Maszyna do produkcji piasku VSI działa na zasadzie kamienia uderzającego w kamień lub kamienia uderzającego w żelazo. Materiał jest podawany do środka wirnika, który przyspiesza do dużej prędkości, aby wyrzucić materiał na zewnątrz na odporną na zużycie wykładzinę. 2. Wirnik i komora kruszenia: - Wirnik jest kluczową częścią maszyny VSI i często jest zaprojektowany z wieloma kieszeniami, aby ułatwić wyrzucanie i kruszenie materiału. - Komora kruszenia jest wyłożona materiałami odpornymi na zużycie, aby wytrzymać uderzenia i ścieranie podczas procesu kruszenia. 3. Kontrola materiału wsadowego: - Wsad (materiał do kruszenia) może być kontrolowany za pomocą systemu sterowania o zmiennej prędkości, umożliwiając regulację w celu uzyskania pożądanej wielkości cząstek. 4. Rodzaje materiałów: - Maszyny VSI nadają się do przetwarzania różnych materiałów, w tym materiałów twardych i ściernych, takich jak skały, rudy i minerały. 5. Kształtowanie sześcienne: - Jedną z istotnych zalet maszyn VSI jest ich zdolność do wytwarzania produktów końcowych w kształcie sześcianu, co jest pożądane w przypadku produkcji wysokiej jakości betonu i asfaltu. 6. Regulowany wylot: Ledpfsq Nd U Hox Ag Ejrl - Maszyna zazwyczaj posiada regulowany otwór wyładowczy, umożliwiający dostosowanie rozmiaru produktu końcowego. 7. Produkcja piasku: - Maszyny do produkcji piasku VSI są wykorzystywane głównie do produkcji piasku produkcyjnego (piasku M) i piasku kruszonego, które są niezbędnymi komponentami w przemyśle budowlanym. 8. Konserwacja: - Regularna konserwacja jest wymagana w celu zapewnienia optymalnej wydajności i wydłużenia żywotności maszyny. Obejmuje to sprawdzanie zużywających się części, smarowanie i szybkie rozwiązywanie wszelkich problemów. 9. Warianty: - Różni producenci mogą oferować różne warianty maszyn VSI o unikalnych cechach lub specyfikacjach. Typowe odmiany obejmują konstrukcje z otwartym i zamkniętym wirnikiem. 10. Względy środowiskowe: - Maszyny do produkcji piasku VSI są ogólnie uważane za przyjazne dla środowiska, ponieważ wytwarzają mniej pyłu i hałasu w porównaniu z tradycyjnymi kruszarkami. 11. Producenci: - Znani producenci wytwarzają maszyny do produkcji piasku VSI, a kluczowe znaczenie ma wybór renomowanego dostawcy z doświadczeniem w dostarczaniu niezawodnego sprzętu. Rozważając maszynę do produkcji piasku VSI, należy wziąć pod uwagę takie czynniki, jak wielkość podawanego materiału, wydajność i pożądane specyfikacje produktu końcowego. Dodatkowo, należy sprawdzić reputację producenta i wziąć pod uwagę opinie klientów dotyczące konkretnego modelu, którym jesteś zainteresowany.

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Sprzęt do produkcji żwiru i kruszyw służy do kruszenia, przesiewania i przetwarzania kamieni, skał i innych materiałów dla przemysłu budowlanego. Sprzęt ten jest niezbędny do produkcji różnego rodzaju kruszyw, w tym kruszonego kamienia, żwiru, piasku i betonu z recyklingu, które są wykorzystywane do budowy dróg, budynków, mostów i innych projektów infrastrukturalnych. Oto kilka typowych rodzajów sprzętu wykorzystywanego do produkcji żwiru i kruszyw: Lrodpoq Nxz Djfx Ag Eol 1. Kruszarka szczękowa: - Kruszarki szczękowe są podstawowymi kruszarkami używanymi do rozdrabniania dużych skał na mniejsze, łatwiejsze w obróbce kawałki. Są one niezbędne na początkowym etapie produkcji kruszywa. 2. Kruszarka udarowa: - Kruszarki udarowe służą do kruszenia skał i kamieni za pomocą siły uderzenia. Nadają się do kształtowania i produkcji drobnych kruszyw. 3. Kruszarka stożkowa: - Kruszarki stożkowe są często używane do kruszenia wtórnego i trzeciorzędnego w produkcji kruszyw. Produkują one dobrze ukształtowane i drobno zmielone kruszywa. 4. Kruszarka udarowa z wałem pionowym (VSI): - Kruszarki VSI są przeznaczone do kształtowania i produkcji wysokiej jakości sztucznego piasku. Nadają się do przetwarzania materiałów o wysokiej ścieralności. 5. Przesiewacze: - Przesiewacze wibracyjne służą do oddzielania kruszyw o różnych rozmiarach. Klasyfikują one materiał na podstawie wielkości cząstek i zapewniają, że produkty końcowe spełniają określone wymagania dotyczące gradacji. 6. Przesiewacze: - Przesiewacze są używane do usuwania nadwymiarowych materiałów, zanim dotrą one do kruszarki wstępnej. Pomaga to zoptymalizować proces kruszenia i zapobiega uszkodzeniom sprzętu. 7. Sprzęt myjący: - Sprzęt do mycia, taki jak ślimaki do piasku lub myjki do kłód, służy do usuwania zanieczyszczeń i drobnych cząstek z kruszyw. Jest to szczególnie ważne w przypadku produkcji wysokiej jakości piasku do betonu. 8. Przenośniki: - Przenośniki służą do transportu materiałów pomiędzy różnymi etapami procesu kruszenia i przesiewania. Odgrywają one kluczową rolę w zwiększaniu wydajności obsługi materiałów. 9. Układarki i odbieraki: - Układarki są używane do tworzenia zapasów przetworzonych kruszyw, podczas gdy urządzenia do odzyskiwania są używane do pobierania materiału z zapasów. Oba te elementy są niezbędne do wydajnego przechowywania i przenoszenia materiałów. 10. Kruszarki: - Kompletne zakłady kruszenia obejmują różne typy kruszarek, przesiewaczy i przenośników zintegrowanych w jeden system. Instalacje te są zaprojektowane do wydajnej obsługi dużych ilości materiału.

Stan: gotowy do pracy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2006, godziny pracy: 14 434 h, model sterownika: Siemens Sinumerik 840D, moc lasera: 4 000 W, grubość blachy stalowej (maks.): 20 mm, maks. grubość blachy nierdzewnej: 15 mm, przebieg osi X: 3 000 mm, przesuw osi Y: 1 500 mm, Wyposażenie: kurtyna bezpieczeństwa, SZCZEGÓŁY TECHNICZNE Moc lasera: 4.000 W Przemieszczenie osi X: 3.000 mm Przemieszczenie osi Y: 1.500 mm Maksymalna grubość blachy – stal: 20 mm Maksymalna grubość blachy – stal nierdzewna: 15 mm SZCZEGÓŁY MASZYNY Lsdoy Rk Uyjpfx Ag Eerl Model sterowania: Siemens Sinumerik 840D Godziny pracy wiązki lasera: 14.434 h Godziny pracy zasilania: 39.875 h WYPOSAŻENIE Zamknięta rama maszyny z zintegrowanym agregatem laserowym Agregat laserowy: laser CO2 TFL 3200 z wysokoczęstotliwościowym agregatem, bezobsługowa dmuchawa turboradialna, teleskop luster Automatyczny zmieniacz palet Transporter wzdłużny do drobnych części / odpadów Napędy: bezobsługowe serwosilniki trójfazowe Dodatkowa wysoko dynamiczna oś Xp System szybkiej wymiany głowicy tnącej Głowica tnąca laserowa z soczewką 5” i 7,5” Programowalne ustawianie ciśnienia gazu tnącego APC – pojemnościowa regulacja wysokości i kontrola procesu Automatyczna regulacja ogniskowej AutoLas Plus Sterowanie mocą lasera Dioda pozycjonująca laserowa HI-LAS – cięcie wysokociśnieniowe Szybka obróbka za pomocą SprintLAS ContourLAS – do wykonywania małych otworów PMS – czujniki plazmowe Automatyczne wykrywanie krawędzi zewnętrznych arkusza Programowalne cykle mocy Cięcie sprężonym powietrzem PCS – System Kontroli Procesu Microweld System natryskowy do bezpiecznej obróbki grubych blach Automatyczne wyłączanie Oświetlenie strefy roboczej Programowanie warsztatowe ToPs 100 lite Sterowanie: Siemens Sinumerik 840D Sterowanie otwarte na bazie PC, łatwa obsługa, pomoc online, zintegrowany e-sklep, funkcja diagnostyki, dziennik konserwacji, dane technologiczne, teleserwis Wyposażenie bezpieczeństwa: Wielowiązkowe kurtyny świetlne, całkowicie osłonięte i wentylowane prowadzenie wiązki, system nadzoru, wyciąg wielokomorowy i kompaktowy odpylacz, kabina ochronna

Stan: gotowy do pracy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2010, moc lasera: 3 000 W, grubość blachy stalowej (maks.): 20 mm, maks. grubość blachy nierdzewnej: 15 mm, długość stołu: 3 000 mm, szerokość stołu: 1 500 mm, TRUMPF TruLaser 5030 3kW Fiber z LiftMasterem! Głowica laserowa została wymieniona w 2024 roku DANE TECHNICZNE Lrjdpfx Agjy Rkz Ho Esl Długość stołu: 3.000 mm Szerokość stołu: 1.500 mm Głowice tnące: 1 Grubość cięcia stali konstrukcyjnej: 20 mm Grubość cięcia stali nierdzewnej: 15 mm Grubość cięcia aluminium: 15 mm Grubość cięcia miedzi: 4 mm Grubość cięcia mosiądzu: 3 mm Moc lasera: 3.000 W Model lasera: TruDisk3001 (4C) DANE MASZYNY Rodzaj sterowania: CNC Ostatni potwierdzony serwis: 10–12.09.2025 Godziny pracy (stan na 09.2025): 53.082 h (aktualnie ok. 54.000 h) Wymiary i waga Zapotrzebowanie przestrzeni: 9.300 × 4.700 × 2.200 mm Waga maszyny: 12.700 kg Przyłącze elektryczne: 40 kVA / 80 A Pobór mocy: 23–33 kW WYPOSAŻENIE Dokumentacja CE i instrukcje obsługi LiftMaster Automatyczny zmieniacz dysz System odciągu Instrukcja obsługi Chiller + system odciągu Brak kompresora Uwaga: Do transportu maszyny wymagany jest 1 standardowy samochód ciężarowy oraz jeden pojazd o szerokości 3 m.

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 1992, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 610555, przebieg osi X: 610 mm, przesuw osi Y: 460 mm, przesuw osi Z: 510 mm, prędkość wrzeciona (maks.): 6 000 obr./min, producent sterowników: Fanuc, Brak ceny minimalnej – gwarantowana sprzedaż dla najwyższej oferty! DANE TECHNICZNE Przesuw osi X: 610 mm Przesuw osi Y: 460 mm Przesuw osi Z: 510 mm Prędkość obrotowa wrzeciona: 60 – 6.000 obr./min Lredpfx Agjy Rxu Ue Ejl Uchwyt narzędziowy: BT40 Długość stołu: 950 mm Szerokość stołu: 560 mm SZCZEGÓŁY MASZYNY Sterowanie: CNC Marka systemu sterowania: Fanuc Moc: 7,5 kW Liczba osi: 3 szt. Wymiary i waga Wymiary (D x S x W): 2100 x 2600 x 2600 cm Waga: 3.800 kg Pakiety transportowe: 1 szt.

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2009, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 675002, przebieg osi X: 650 mm, przesuw osi Y: 1 100 mm, przesuw osi Z: 500 mm, Wyposażenie: transporter wiórów, SZCZEGÓŁY TECHNICZNE Przesuw osi X: 650 mm Przesuw osi Y: 1.100 mm Przesuw osi Z: 500 mm Obrót osi C: 360° SZCZEGÓŁY MASZYNY Sterowanie: CNC Lodpfjy Rxryox Ag Esrl Wymiary i waga Wymiary (dł. x szer. x wys.): 3.500 x 1.800 x 2.800 mm Masa własna: 13.000 kg WYPOSAŻENIE Transporter wiórów Magazyn narzędzi Czujnik pomiarowy

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 1990, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 16090455, przebieg osi X: 850 mm, przesuw osi Y: 435 mm, przesuw osi Z: 210 mm, szerokość stołu: 500 mm, długość stołu: 1 570 mm, SZCZEGÓŁY TECHNICZNE Przesuw w osi X: 850 mm Przesuw w osi Y: 435 mm Przesuw w osi Z: 210 mm Długość stołu: 1.570 mm Szerokość stołu: 500 mm Moc wrzeciona głównego: 3,8 kW Liczba osi: 3 szt. SZCZEGÓŁY MASZYNY Sterowanie: CNC Producent sterowania: Heidenhain Moc: 16,0 kW Wymiary i waga Wymiary (dł. x szer. x wys.): 2.800 x 1.800 x 2.300 mm Lrodpfx Aey Rxq Aeg Esl Waga transportowa: 3.500 kg Ilość paczek transportowych: 3 szt. WYPOSAŻENIE Narzędzia w zestawie Chłodzenie zewnętrzne Dokumentacja

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 1997, Funkcjonalność: w pełni sprawny, przebieg osi X: 1 000 mm, przesuw osi Y: 750 mm, przesuw osi Z: 750 mm, prędkość wrzeciona (maks.): 12 000 obr./min, liczba osi: 3, DANE TECHNICZNE Przesuw osi X: 1.000 mm Przesuw osi Y: 750 mm Przesuw osi Z: 750 mm Uchwyt narzędziowy: ISO40 Maks. prędkość obrotowa wrzeciona: 12.000 obr./min SZCZEGÓŁY MASZYNY Ledpfxey Rxqvo Ag Esrl Sterowanie: CNC Moc: 22,0 kW Liczba osi: 3 Waga: 10.500 kg

Stan: gotowy do pracy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2019, model sterownika: Siemens 840D, rodzaj lasera: laser światłowodowy, moc lasera: 2 000 W, grubość blachy (maks.): 8 mm, masa całkowita: 20 000 kg, Brak ceny minimalnej – gwarantowana sprzedaż dla najwyższej oferty! Wycinarka laserowa DURMA – w pełni wyposażona! DANE TECHNICZNE Maks. grubość blachy: 8 mm Maks. grubość blachy stalowej: 8 mm Maks. grubość blachy nierdzewnej: 4 mm Maks. grubość blachy aluminiowej: 6 mm Maks. średnica rury: 170 mm Maks. długość rury: 6.500 mm Maks. średnica rury okrągłej: 170 mm Maks. profil kwadratowy: 120 x 120 mm Maks. rura prostokątna: 150 x 100 mm Min. średnica rury (automatycznie): 20 mm Min. średnica rury (ręcznie): 12 mm Minimalna długość obrabianej rury: 185 mm Minimalna grubość ścianki: 0,8 mm Maks. grubość ścianki (stal konstrukcyjna, laser 2 kW): 8 mm Maks. grubość ścianki (stal nierdzewna, laser 2 kW): 4 mm Maks. grubość ścianki (AlMg3, laser 2 kW): 6 mm Powtarzalność: 0,05 mm Maks. długość profilu: 6.500 mm Minimalna długość profilu przy załadunku automatycznym: 3.000 mm Standardowa długość rozładunku: 4.000 mm Maks. masa profilu: 37,5 kg/m Maks. ładowność: 3.000 kg Możliwe profile załadunkowe: okrągłe, kwadratowe, prostokątne, eliptyczne DANE MASZYNY Typ lasera: Laser światłowodowy Producent źródła lasera: IPG Moc lasera: 2.000 W Moc: 2 kW (2,72 KM) Model sterowania: Siemens 840D Stopień automatyzacji: Automatyczny Rodzaj napędu: elektryczny Wymiary i waga: Wymiary (D x S x W): ok. 16.000 x 7.400 x 2.364 mm Waga: ok. 20.000 kg Lodpfxey N Rqrj Ag Ejrl WYPOSAŻENIE Oznaczenie CE Dokumentacja/instrukcja obsługi Agregat chłodzący Wyłącznik awaryjny Wyciąg dymu Bariera świetlna bezpieczeństwa Centralny system smarowania Głowica tnąca Precitec Autofocus Procutter F 150 (Focus) Klimatyzacja szafy sterowniczej Ręczny załadunek Ręczny rozładunek Dioda do pozycjonowania lasera Centralna jednostka smarująca Skrzynka na odpady drobne Oświetlane pole cięcia Źródło lasera IPG 2 kW Kompaktowa instalacja filtrująca Vanterm Automatyczny system załadunkowy (6.500 mm) Jednostka rozładunkowa (6.000 mm) Taśmociąg do rozładunku, włącznie z podajnikiem drobnych części (do tyłu) Automatyczna detekcja szwu cięcia Automatyczny system pomiaru na żywo do uchwytu centrującego Jednostka dozująca węglan wapnia

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2008, numer maszyny/pojazdu: 0-250-23-0021, Funkcjonalność: w pełni sprawny, długość przedmiotu obrabianego (maks.): 2 500 mm, szerokość przedmiotu obrabianego (maks.): 1 000 mm, wysokość przedmiotu obrabianego (maks.): 80 mm, posuw osi X: 138 m/min, posuw osi Y: 80 m/min, Złożenie oferty zobowiązuje do terminowego odbioru do 15.06.2026! DANE TECHNICZNE Prędkość osi X: 138 m/min Prędkość osi Y: 80 m/min Prędkość osi Z: 50 m/min Ledpfx Asy Sad Heg Eorl Długość obrabianego przedmiotu: 300–2.500 mm Szerokość obrabianego przedmiotu: 100–1.000 mm Wysokość obrabianego przedmiotu: 4–80 mm SZCZEGÓŁY MASZYNY Sterowanie: power control PC 85 T Wymiary (D x S x W): 6.500 × 2.300 × 2.700 mm Elektryka: 3 × 415 V / 50 Hz Pobór mocy: 19,5 kW Zabezpieczenie: 50 A Pneumatyka: min. 7 bar Zużycie powietrza: 2.500 NL/min Podłączenia do odciągu: 2 × 280 mm Wydajność odciągu: min. 4.450 m³/h

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2023, Funkcjonalność: w pełni sprawny, długość przedmiotu obrabianego (maks.): 2 800 mm, szerokość przedmiotu obrabianego (maks.): 2 100 mm, wysokość przedmiotu obrabianego (maks.): 60 mm, model sterownika: CNI N-Conex, prędkość wrzeciona (maks.): 24 000 obr./min, Złożenie oferty zobowiązuje do odbioru w terminie do 15.06.2026! DANE TECHNICZNE Maksymalna długość obrabianego elementu: 2.800 mm Maksymalna szerokość obrabianego elementu: 2.100 mm Maksymalna wysokość obrabianego elementu: 60 mm Długość przesuwu oś X: 2.800 mm Długość przesuwu oś Y: 2.100 mm Długość przesuwu oś Z: 250 mm Prędkość posuwu oś X: 80 m/min Prędkość posuwu oś Y: 80 m/min Prędkość posuwu oś Z: 30 m/min Moc silnika wrzeciona: 9.000 W Ilość wrzecion: 10 Maksymalna prędkość obrotowa wrzeciona: 24.000 obr/min Ilość miejsc w magazynie narzędzi: 12 DANE MASZYNY Sterowanie: CNI N-Conex Wymiary (dł. x szer. x wys.): 11.500 x 3.700 x 2.400 mm Pompa próżniowa: Becker 250 m³/h, 8 stref WYPOSAŻENIE Automatyczny pomiar narzędzi Lrjdpfx Agey Sadas Eel Automatyczne smarowanie (Dropsa) Automatyczne etykietowanie (system kodów kreskowych) System podnoszenia i załadunku System rozładunku z taśmociągiem Rolkowe dociski do obróbki kilku płyt jednocześnie

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2002, numer maszyny/pojazdu: 0-250-08-1590, Funkcjonalność: w pełni sprawny, przebieg osi X: 3 250 mm, przesuw osi Y: 1 220 mm, przesuw osi Z: 125 mm, model sterownika: Homatic 2000 IPC, liczba wrzecion: 28, prędkość wrzeciona (maks.): 24 000 obr./min, Brak ceny minimalnej – gwarantowana sprzedaż dla najwyższej oferty! SZCZEGÓŁY TECHNICZNE Zakres roboczy w osi X: 200 – 3.250 mm Zakres roboczy w osi Y: 70 – 1.220 mm Zakres roboczy w osi Z: 12 – 125 mm (prześwit 150 mm) Ilość pozycji zmieniacza narzędzi: 18 Wrzeciona Całkowita liczba wrzecion wiertarskich: 28 Wrzeciona wiertarskie pionowe: 22 Wrzeciona wiertarskie poziome w osi X: 4 Wrzeciona wiertarskie poziome w osi Y: 2 Moc wrzeciona frezującego: 12 kW Maks. obroty wrzeciona frezującego: 24.000 obr./min Oś C: interpolacja 360° SZCZEGÓŁY MASZYNY Wydajność pompy próżniowej: 100 m³/h Model sterowania: Homatic 2000 IPC Lredpfx Agey Rmdqe Eol Oprogramowanie sterujące: WoodWop 4.5 z MDE oraz oprogramowaniem do list produkcyjnych WYPOSAŻENIE 4-osiowa Stół konsolowy 8 podpór w osi X przesuwanych manualnie 3 przyssawki próżniowe na każdą konsolę Przyłącze próżniowe do szablonów Laserowa pomoc pozycjonująca dla przyssawek próżniowych Laserowa projekcja pozycjonowania przyssawek Obiegowe chłodzenie cieczą Panel operatorski Uwaga: Sprzedaż bez widocznych na zdjęciu agregatów adapterów, narzędzi oraz chwytów HSK.

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 1999, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 669, przebieg osi X: 560 mm, przesuw osi Y: 510 mm, przesuw osi Z: 510 mm, model sterownika: MSC 502, prędkość obrotowa (maks.): 12 000 obr./min, Brak ceny minimalnej – gwarantowana sprzedaż dla najwyższej oferty! DANE TECHNICZNE Przejazd osi X: 560 mm Przejazd osi Y: 510 mm Przejazd osi Z: 510 mm Odległość od środka wrzeciona do stołu: 50 – 650 mm Odległość od czoła wrzeciona do środka stołu: 100 – 610 mm Wrzeciono główne Maks. prędkość obrotowa: 12.000 obr./min Moc napędu: 22 / 18,5 kW Uchwyt narzędziowy: MAS BT-40 Średnica łożyska wrzeciona: 70 mm Zmieniacz palet Liczba palet: 2 Wielkość palety: 400 x 400 mm Maks. średnica przedmiotu obrabianego: 580 mm Maks. wysokość przedmiotu obrabianego: 650 mm Lsdjy R U Ecepfx Ag Ejrl Oś B Czas indeksowania o 90°: 2,5 s Czas zmiany palety: 6,0 s Zmieniacz narzędzi Liczba miejsc na narzędzia: 60 pozycji Maks. średnica narzędzia: 80 mm Maks. średnica narzędzia przy pustym sąsiednim gnieździe: 125 mm Maks. długość narzędzia: 300 mm Maks. masa narzędzia: 8 kg Czas wymiany narzędzie – narzędzie: 1,5 s Czas wymiany wiór – wiór: 3,7 s Prędkości Prędkość szybkiego przesuwu (X/Y/Z): 32 m/min Prędkość posuwu: 1 – 24.000 mm/min Prędkość posuwu krokowego: 0 – 1.260 mm/min SZCZEGÓŁY MASZYNY Sterowanie: MSC 502 Zapotrzebowanie mocy całkowitej: 63 kVA Wymiary & Masa Zapotrzebowanie na miejsce ok.: 5,5 x 4,5 x 2,7 m Masa maszyny ok.: 9,0 t WYPOSAŻENIE Dokumentacja Transporter wiórów Chłodziarka Chłodzenie wysokociśnieniowe Wewnętrzny doprowadzenie chłodziwa Magazyn narzędzi: 60 pozycji Zmieniacz palet Palety: 2 szt. Lampa sygnalizacyjna Oś B Agregat hydrauliczny Chłodnica oleju wrzeciona Uwaga: Wał do załadunku/rozładunku należy zapewnić we własnym zakresie przez kupującego.

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2011, godziny pracy: 37 463 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: M34216027081EHC, przebieg osi X: 750 mm, przesuw osi Y: 510 mm, przesuw osi Z: 510 mm, model sterownika: Hurco Winmax, prędkość wrzeciona (maks.): 15 000 obr./min, SZCZEGÓŁY TECHNICZNE Przesuw osi X: 750 mm Przesuw osi Y: 510 mm Przesuw osi Z: 510 mm Szerokość stołu: 1.000 mm Długość stołu: 510 mm Maks. prędkość obrotowa wrzeciona: 15.000 obr./min Maks. obciążenie stołu: 1.350 kg Liczba miejsc na narzędzia w magazynie: 24 Ledpfx Asy R Rn Hjg Esrl SZCZEGÓŁY MASZYNY Model sterowania: Hurco Winmax Uchwyt narzędziowy: SK 40 Wymiary i masa Wymiary zabudowy (szer. x gł. x wys.): ok. 2,80 m x 2,30 m x 2,75 m Waga transportowa: ok. 4.700 kg WYPOSAŻENIE 4. oś CNC taśmociąg wiórów Instalacja chłodzenia

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 1993, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: F 36905, przebieg osi X: 7 000 mm, przesuw osi Y: 1 200 mm, przesuw osi Z: 1 300 mm, prędkość wrzeciona (maks.): 2 000 obr./min, model sterownika: HEIDENHAIN TNC 360, SZCZEGÓŁY TECHNICZNE Przesuw osi X: 7.000 mm Przesuw osi Y: 1.200 mm Przesuw osi Z: 1.300 mm Prędkości szybkie x/y/z: 10 m/min Wymiary stołu: 8.000 x 1.300 mm Obciążenie stołu: maks. 4 t/m² Głowica uniwersalna: 5x90 plus ręcznie 1 Uchwyt narzędziowy: SK 50 Zakres obrotów wrzeciona frezarskiego: 20 - 2.000 obr/min Moc napędu: 30 kW Moment obrotowy na wrzecionie: przekładnia 2-stopniowa, 750 Nm SZCZEGÓŁY MASZYNY Sterowanie: HEIDENHAIN TNC 360 Zapotrzebowanie mocy całkowitej: 50 kW Wymiary i masa Zapotrzebowanie na miejsce ok.: 9,0 x 3,8 x 4,6 m Masa maszyny ok.: 25 t Lrjdpfx Aoy Rrbheg Esl WYPOSAŻENIE Głowica frezarska ortogonalna, chłodzona wodą Bezdotykowy czujnik 3D M&H 20.41 Przegroda do równoległej pracy/przezbrajania Wewnętrzne powietrze do przedmuchiwania Wewnętrzny dopływ chłodziwa 15 bar Adapter do szybkobiegowych wrzecion frezarskich z podporą momentu obrotowego Podążająca platforma operatorska Transporter wiórów Elektryczne pokrętło HR 410 Monitorowane ogrodzenia ochronne Różne akcesoria opcjonalnie (głowice kątowe, dociski itp.)

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 1989, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 1764, producent sterowników: Fanuc, Brak ceny minimalnej – gwarantowana sprzedaż dla najwyższej oferty! Lrjdpfey Sluqsx Ag Ejl SZCZEGÓŁY MASZYNY Sterowanie: Fanuc WYPOSAŻENIE Akcesoria zgodnie ze zdjęciami

Stan: gotowy do pracy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2008, godziny pracy: 11 360 h, numer maszyny/pojazdu: 1115000189 7, długość stołu: 400 mm, szerokość stołu: 300 mm, przebieg osi X: 400 mm, przesuw osi Y: 300 mm, przesuw osi Z: 500 mm, obciążenie stołu: 50 kg, Brak ceny minimalnej – gwarantowana sprzedaż za najwyższą zaoferowaną kwotę! SZCZEGÓŁY TECHNICZNE Przejazd osi X: 400 mm Przejazd osi Y: 300 mm Przejazd osi Z (oś ogniskowania): 500 mm Prędkość szybka X/Y/Z: 20 m/min Przyspieszenie: 0,3 g Wymiary stołu: 400 mm x 300 mm Obciążenie stołu: maks. 50 kg Lodpfx Agoy N N Ivj Ejrl SZCZEGÓŁY MASZYNY Typ lasera: Nd:YAG (lampa) / Nd:YVO4 (dioda) Średnia moc lasera (lampa): 100 W Średnia moc lasera (dioda): 15 W Średnica punktu lasera: ok. 0,03 mm Obszar lasera: 60 mm x 60 mm Waga: 2.200 kg Napięcie: 400 V Godziny pracy Godziny cięcia: 11.360 h Godziny włączenia: 45.628 h

Stan: gotowy do pracy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2010, godziny pracy: 26 000 h, numer maszyny/pojazdu: R1011250, moc lasera: 4 400 W, przebieg osi X: 3 000 mm, przesuw osi Y: 1 500 mm, przesuw osi Z: 170 mm, waga przedmiotu obrabianego (maks.): 890 kg, Źródło lasera i przetwornica częstotliwości zostały wymienione! SZCZEGÓŁY TECHNICZNE Obszar roboczy i zakres cięcia Nominalny rozmiar blachy X: 3 000 mm Nominalny rozmiar blachy Y: 1 500 mm Zakres cięcia oś X: 3 048 mm Zakres cięcia oś Y: 1 524 mm Wysokość podnoszenia głowicy tnącej Z: 170 mm Maks. ciężar obrabianego przedmiotu: 890 kg Dynamika i precyzja Błąd pozycjonowania: ±0,1 mm Rozrzut pozycjonowania: ±0,05 mm Dokładność wykrywania krawędzi: ±0,5 mm Maks. prędkość pozycjonowania X/Y równoległe: 80 m/min Maks. prędkość pozycjonowania X/Y jednoczesna: 113 m/min Maks. przyspieszenie osi: 4,5 m/s² Źródło lasera Moc lasera: 4 400 W Źródło lasera: Bylaser 4400 Możliwe źródła lasera: Bylaser 3000 / Bylaser 4400 / Bylaser 5200 ARC / Bylaser 6000 SZCZEGÓŁY MASZYNY Wymiary i zapotrzebowanie na powierzchnię Standardowa wysokość systemu transportowego: 3 650 mm Wysokość systemu transportowego do magazynu: 4 350 mm Długość wózka materiałowego: 3 000 mm Dodatkowa długość dla wysuwanego magnesu: 200 mm Szerokość wózka materiałowego: 1 600 mm Wysokość wózka materiałowego bez stosu blach: 917 mm Standardowa wysokość podnoszenia: 550 mm Wysokość podnoszenia do magazynu: 1 150 mm Wysokość podnoszenia przy stołach ustawionych jeden na drugim: 800 mm Dane transportowe i wagi Jednostka przesuwna z podnośnikiem: 1 300 kg Rama chwytaka podciśnieniowego z systemem podwójnych wideł: 1 200 kg Szafa PLC: 500 kg Wózek materiałowy: 800 kg Łączna masa transportowa ByTrans 3015: 3 800 kg Wyposażenie i funkcje Rama chwytaka podciśnieniowego – maks. grubość ładowanej blachy: 25 mm Rama chwytaka podciśnieniowego – maks. ciężar ładowanej blachy: 900 kg Liczba chwytaków próżniowych: 42 Maks. ciężar na chwytak: 45 kg Ciśnienie powietrza: 6 bar Podciśnienie: -0,6 bar System podwójnych wideł – maks. grubość rozładowywanej blachy: 25 mm System podwójnych wideł – maks. ciężar rozładowywanej blachy: 900 kg Zakres wysuwu wideł: 2 x 790 mm Godziny cięcia: 26 000 h WYPOSAŻENIE ByTrans 3015 Extended Bylaser 4400 Stół wymienny Ramię załadowcze Zintegrowana 4. oś obrotowa Rama chwytaka podciśnieniowego Jednostka załadunkowa z ramą chwytaka podciśnieniowego System podwójnych wideł Wózek materiałowy Pompa próżniowa Separator blach Ledpfx Agey Rt Ezo Ejrl Podwójny system wykrywania blach Wózek kasetowy Klimatyzacja Szafa sterownicza z lampką sygnalizacyjną i przyciskiem awaryjnym Ogrodzenie bezpieczeństwa Fotokomórki System magazynowania ByTower

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2001, godziny pracy: 8 200 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 28850018432, SZCZEGÓŁY TECHNICZNE Średnica narzędzia: maks. 140 mm Prędkość obrotowa przy maksymalnej średnicy: maks. 6 500 obr./min Jakość wyważenia według DIN ISO 1940: G 6,3 Magazyn narzędzi Liczba narzędzi: 24 Średnica narzędzi standardowych: maks. 80 mm Średnica narzędzi specjalnych przy wolnych sąsiednich miejscach: maks. 140 mm Długość narzędzia: maks. 300 mm Ljdpfxoy Rta Eo Ag Esrl Masa narzędzia: maks. 7 kg Maks. obciążenie magazynu: 72 kg Stół Powierzchnia mocowania z rowkami typu T zgodnie z DIN 650-14: 800 x 500 mm Wysokość załadunku od górnej krawędzi stołu: 850 mm Wysokość obrabianego przedmiotu: maks. 240 mm Obciążenie stołu: maks. 500 kg Urządzenie chłodząco-smarujące Pojemność zbiornika z pojemnikiem na wióry standard: 150 l Pojemność zbiornika z chłodzeniem wrzeciona: 80 l Wydajność pompy standardowy przepływ: 30 l/min Wydajność pompy standardowe ciśnienie: 1,2 bara Pojemność zbiornika z opcją przenośnika wiórów: 750 l Wydajność pompy przenośnik wiórów opcja przepływ: 40 l/min Wydajność pompy przenośnik wiórów opcja ciśnienie: 3,0 bara Pojemność zbiornika wraz z przenośnikiem wiórów: 750 l Wydajność pompy wewnętrznego doprowadzenia chłodziwa: 30 l/min Wydajność pompy wewnętrznego doprowadzenia chłodziwa ciśnienie: 15 barów Usuwanie wiórów Wysokość wyrzutu przenośnika wiórów: 850 mm Typ przenośnika wiórów: przenośnik zgrzebłowy SZCZEGÓŁY MASZYNY Moc znamionowa: 30 kVA Prąd znamionowy: 42 A Zabezpieczenie zwłoczne: 3 x 50 A Napięcie robocze: 400 V Częstotliwość: 50 Hz Przyłącze sprężonego powietrza: 6 bar Wymagana wydajność instalacji: 38 Nm³/h Temperatura otoczenia: +5 do +40 °C Temperatura średnia w ciągu 24 h: +35 °C Wilgotność względna powietrza: 30–95 % Wymiary i masa Wymiary transportowe maszyny ze stołem (dł. x szer. x wys.): 3,1 x 2,1 x 2,4 m Masa transportowa: ok. 4 200 kg Elementy ustawienia: 4 x BNV 150/4 WYPOSAŻENIE Kodowanie pozycji stałych Pionowy zmieniacz narzędzi System pick-up przez wrzeciono robocze Urządzenie chłodząco-smarujące Chłodzenie wrzeciona Przenośnik wiórów Wewnętrzne doprowadzenie chłodziwa Elementy ustawienia BNV 150/4

Stan: wymagający naprawy (używany), Rok budowy: 2007, Funkcjonalność: niesprawny, numer maszyny/pojazdu: 135414, zakres pomiarowy oś X: 4 200 mm, zakres pomiarowy osi Y: 1 600 mm, zakres pomiarowy osi Z: 2 100 mm, model sterownika: C99, Brak ceny minimalnej – gwarantowana sprzedaż dla najwyższej oferty! Maszyna jest obecnie niesprawna. Występują usterki w osi Y oraz Z. Szczegółowe informacje znajdują się w załączonym raporcie serwisowym oraz świadectwie kalibracji. DANE TECHNICZNE Zakres pomiarowy X: 4.200 mm Zakres pomiarowy Y: 1.600 mm Zakres pomiarowy Z: 2.100 mm Stół pomiarowy: 5.000 x 1.800 mm Skalibrowana objętość pomiarowa: Kierunek X: 4.200 mm Kierunek Y: 1.600 mm Kierunek Z: 1.600 mm SZCZEGÓŁY MASZYNY Sterowanie: C99 WYPOSAŻENIE Lrodpfjy R Taxox Ag Ejl Głowica pomiarowa: TP20 #5M2409 Oprogramowanie pomiarowe: CMM-OS 5.4.00 Plik CAA: 03.06.2025 Kula wzorcowa: #134983 Uwaga: Komputer pomiarowy HP Z420 z systemem Windows 7 może zostać dołączony na życzenie. Komputer jest zainfekowany wirusem w wyniku ataku hakerskiego.