Używane Smipack Foliarka Termokurczliwa na sprzedaż (244)

Stan: używany, Rok budowy: 2006, Linia do rozlewu PET, 25 000 butelek/godz., na sprzedaż wraz z następującymi komponentami: Gijdpfeyzft Sox Al Rju - Rozdmuchiwarka PET, prod. Krones, typ: Contiform, rok prod. 2006 - Blok płucząco-napełniająco-zamykający, prod. Krones 60/80/15, rok prod. 2001 - Maszyna etykietująca, prod. Krones, typ: Contiroll, rok prod. 2001 - Tunel obkurczający/pakowaczka termokurczliwa, prod. Krones - Pakowarka typu tray, prod. Dimac - Paletyzacja, prod. Kettner, typ: Pressant Linia została zdemontowana i jest składowana.

Stan: używany, Rok budowy: 2000, Kompletna linia do paletyzacji, marki Procomac, dla 12x 1,0 pudełek modułowych PET i opakowań termokurczliwych, rok 2000, z robotem Fanuc, 1 głowica paletyzująca do pudełek modułowych, 1 głowica paletyzująca do opakowań termokurczliwych, magazyn palet, transport palet, wymagana powierzchnia ok. 150 m². Gjdjlu H N Sopfx Al Rsiu

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2014, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: K500-50739, całkowita długość: 14 000 mm, całkowita wysokość: 2 500 mm, całkowita szerokość: 3 600 mm, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, wysokość produktu (maks.): 100 mm, wysokość produktu (min.): 30 mm, długość produktu (min.): 500 mm, długość produktu (maks.): 1 800 mm, szerokość produktu (maks.): 1 500 mm, szerokość produktu (min.): 600 mm, napięcie wejściowe: 400 V, przyłącze sprężonego powietrza: 6 belka, prąd wejściowy: 33 A, wysokość robocza: 900 mm, wysokość przejazdu: 250 mm, szerokość stołu: 1 700 mm, długość stołu: 2 000 mm, rok ostatniego remontu: 2022, waga przedmiotu obrabianego (maks.): 100 kg, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, Wymiary całej maszyny: Szerokość: 3600 mm Długość: 10 600 mm (bez obszaru załadunku i składowania) Wysokość: = 2500 mm Wysokość robocza: 900 + 50 mm Prędkość posuwu: 13 - 23 m/min (sterowana częstotliwością) Właściwości termokurczliwej folii płaskiej PE • Folia termokurczliwa przeznaczona do procesu zgrzewania termokurczliwego. (Folia górna i dolna muszą być zgrzewalne po bokach tunelu). • wartość skurczu dwuosiowego ok. 50-60% wzdłuż, ok. 40-50% w poprzek • Poddane obróbce antystatycznej. • Folia termokurczliwa z perforacją igłową Poprawia proces obkurczania i ma większą przepuszczalność gazów i pary wodnej. Folia termokurczliwa do użycia • Kurczące się dwuosiowo, perforowane igłą. • Nawinięte na rolki o twardym dźwięku i prostych krawędziach. Grubość powłoki: Aplikacja: ok. 40 - 60 mikrometrów. Szerokości folii: Zastosowanie: 800 mm, 1100 mm, 2000 mm Średnica zewnętrzna rolki: max. 350 mm Średnica zewnętrzna rękawa: min. 90mm Obliczanie folii dolnej: Szerokość opakowania + 200-250 mm Obliczanie folii wierzchniej: szerokość opakowania + (2 x wysokość) + 200-250 mm Dane techniczne podzespołu: Taśmy przenośnikowe: Taśmociąg podający (szer. x dł.) 1700 x 2000 mm / prędkość podawania 13 - 23 m / min. Przenośnik rolkowy za tunelem (szer. x dł.) 1700 x 2000 mm / prędkość posuwu 13 - 23 m / min. Maszyna do pakowania w folię KFE Standard: Maks. szerokość rolki folii, góra i dół: 2100 mm / Wysokość zapakowanego towaru (wysokość przejazdu): maks. 250 mm / naks. Średnica rolki filmu: 350 mm Grubość powłoki: ok. Folia PE o grubości 40-60 µm dobrej jakości / Waga: ok. 3100 kg Spawanie boczne: Długość listwy spawalniczej: 1850 mm / Zakres regulacji: 500 - 1600 mm / Posuw regulowany: 13 - 23 m / min. Tunel obkurczający ST / lI -1800 -3000 -300: Otwór maski: 1860 mm szerokości / 300 mm wysokości / Długość maski: 3000 mm / Długość transportowa: 3560 mm Prędkość posuwu regulowana: 6 - 23 m/min. Giedpevvlyijfx Al Rju Maszynę można obejrzeć na miejscu produkcji.

Rok budowy: 2006, stan: bardzo dobry (używany),  wibroprasa jednozasypowa MASA R9001XL rok produkcji 2006  podajnik do windy spiętrzającej  winda spiętrzająca  wózek wielowidłowy Liftmobil II  winda rozpiętrzająca  dojrzewalnia (regały) na 4200 palet  centrownik Gisdjylg D Eopfx Al Rou  podajnik do chwytaka  chwytak pakujący  szczotka czyszcząca  olejowanie palet  obrotnica palet  magazyn palet na 20szt.  podajnik powrotne do wibroprasy  podajnik rolkowy dla palet gotowych  foliarka Leng Pac  nakładanie górnej folii Leng Pan  stacja hydrauliczna  kontener ze sterownią elektryczną  komresor Atlas Copco  palety produkcyjne 1200x1100 – ok. 4000szt.  Mieszalnik planetarny Haarup 4500  konstrukcja mieszarki  kosz zasypowy z wciągarką  waga cementu o pol. 1900Kg  waga wody o poj. 1500L  taśmociąg podający do wibroprasy  podajnik cementu  sterowanie automatyczne

Stan: używany, Linia 4 kompletna linia do napełniania puszek Wydajność: 130 puszek/min Waga puszki: 900 g Średnica puszki: 127 mm W skład zestawu wchodzą: - System UV do zamknięć z 3 lampami UV Rittal Heraeus P6062.30S - Inwerter do zakrętek - Tunel UV i przenośniki - Zmotoryzowany podajnik łyżek typu „swan-neck” - W pełni automatyczna linia sortowania łyżek z 2 podajnikami wibracyjnymi misowymi Aylesbury Automation Euro 630 - Isoma wywracarka/myjka do pustych puszek S/N P160/CRL4, rok prod. 2016 - Jorgensen w pełni automatyczny system depaletyzacji - Accusort AL5010 4-głowicowy czytnik kodów kreskowych z transportem i sterowaniem - Heraeus H4087 tunel UV z podwójną lampą do pustych puszek - Del Packaging BLE-35 zmotoryzowany przenośnik wznoszący - Del Packaging RF-6200 podajnik zakrętek obrotowych z wbudowanym tunelem UV - Amberflex Spiralveyor SV, przenośnik spiralny (2015) Giodpsy Uxy Eefx Al Reu - Thermo Scientific Ramsey Versaweigh, waga kontrolna (2018) - Etykieciarka kartonów Domino z podstawą - Oryx Automation CMWAP50 w pełni automatyczna maszyna do pakowania kartonów - Mettler Toledo Garvens XS3 automatyczna waga kontrolna z systemem odrzutu i stołem - Accusort AL5010 4-głowicowy czytnik kodów kreskowych (2007) - Del Packaging IPCN401-502 zakręcarka z czujnikiem zamknięcia (1993) - Sleever International w pełni automatyczna maszyna do nakładania rękawów termokurczliwych - Domino D620i dwugłowicowy laser do kodowania - CSW Mini Multifeeder wide/54-MMFwide-01 system podawania denek puszki (2011) - Heraeus H4087 tunel UV z podwójną lampą do pełnych puszek - Orwak 9020 prasa hydrauliczna wielokomorowa (2003) - Jorgensen 94302A urządzenie do oczyszczania puszek na wyjściu (2003) - Dylog DYXIM D przemysłowy rentgen do kontroli produktów (2015) - Del Packaging CLPS maszyna do dokowania i zakładania łyżek z detektorem łyżki w zamknięciu - Shibuya Hoppmann system podawania i umieszczania łyżek - Shibuya Hoppmann system podawania i umieszczania łyżek z zasobnikiem - JBT International 16-głowicowa maszyna nalewająca obrotowa z 2 wagami kontrolnymi Mettler Toledo C Series - Isoma De-Eevator 01 podnośnik do puszek (2020) - Angelus 56P zamykarka do puszek (2007) - Angelus zamykarka do puszek - Heraeus H4087 tunel UV z 4 lampami – górny/dolny/boczny - Terlet 4-komorowy system próżniowania i gazowania (1993) Linia 4 kompletna, w skład której wchodzą pozycje EU575759 do EU575790 Uwaga: ten komplet (lot 30466-348) oferowany jest do sprzedaży jako cała linia technologiczna. Jednocześnie jej komponenty są sprzedawane oddzielnie jako loty 30466-349 do 30466-374. Kupujący mogą składać oferty zarówno na całą linię, jak i na poszczególne loty. Sprzedaż uzależniona jest od zgody sprzedającego. Prawdopodobne jest, że sprzedający zaakceptuje najwyższą skumulowaną ofertę na całą linię (jako jeden komplet lub jako poszczególne składniki). Powiadomienie o przyznaniu zostanie przekazane zwycięzcy w ciągu 2 dni roboczych.

Rok budowy: 1990, stan: dobry (używany), Zbudowany w: 1990 Wielkość: maks. 460 x 310 x 60 mm Prędkość: maks. 6000 c/h Wyposażenie: maszyna zbierająca: - napinacz łańcucha z ręczną stacją podającą - 20 stacji sterowanie: - kontrola brakujących i podwójnych arkuszy elementy pośrednie: - bieżnia spiralna - podawanie ręczne bindownica doskonała: - 25 zacisków - stacja do joggingu - stół spoczynkowy - stacja prasowania fałd - stacja frezowania i szorstkowania - stacja szczotkowania - jednostka klejenia grzbietowego na gorąco - sterowany krzywką Gsdpfxsdyk Rhj Al Rjiu - zespół klejenia bocznego na gorąco - premelter - stacja gauzowania - strumieniowy podajnik okładek - punktacja okładek 2 do 6 linii - stacja prasowania okładek - 2. stacja prasowania okładek - urządzenie do układania gładkiego wyposażenie opcjonalne - nie wchodzi w skład zestawu: - rozbudowa maszyny zbierającej - modyfikacja przenośników taśmowych - trymer trójnożny - sztaplarka kompensacyjna - owijanie folią termokurczliwą - paletyzator - wyposażenie dodatkowe

Rok budowy: 1999, stan: gotowy do pracy (używany), Rok wybudowania obiektu: 1999 Rozmiar: maks 500 x 500 mm min 200 x 120 mm Wysokość paczki: maks 500 mm min 50 mm Szerokość folii: Max 600 mm Średnica zwoju folii: Max 300 mm Grubość powłoki: 12-100 mμ Prędkość: Max 1560 c/h Zapotrzebowanie mocy: 4,5 kW (220/380V, 50Hz) Szerokość: 1000 mm Gedod N D Ncjpfx Al Reiu Głębokość: 1230 mm Wysokość: 2065 mm Waga: 500 kg (ok.) Sprzęt: • Tunel termokurczliwy 6217 • Pas transportowy 6214 i transport wart 6264

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2011, Funkcjonalność: w pełni sprawny, 1 x foliarka przepływowa PFM z podajnikiem posuwu z trzpieniami i łańcuchem oraz malowaną ramą mobilną. Model - Swift. Numer seryjny - D.1294. Rok produkcji - 2011. PFM Swift to maszyna pakująca typu flow-pack z obrotowymi szczękami zaciskowymi, przeznaczona do pakowania z wydajnością do 100 opakowań na minutę. Wyjątkowo wszechstronna, kompaktowa i niezawodna maszyna. Swift obsłuży szeroki zakres produktów dzięki standardowemu, regulowanemu pudełku formującym, które umożliwia szybkie i wydajne zmiany wielkości opakowania. Regulowane pudełko formujące - do 90 mm szerokości. Może pakować w folię przezroczystą lub z nadrukiem. Zasilanie - 230 V / 50 Hz / 1 faza. Moc - 14,5 A / 3,1 kW. Wymiary całkowite - 4150 mm długości x 950 mm szerokości x 1950 mm wysokości. Dostarczana bez zmodyfikowanego podajnika wlotowego, przywrócony zostanie standardowy system podawania. Gijdpoy Unmuefx Al Reu

Stan: używany, Rok budowy: 2005, godziny pracy: 45 000 h, numer maszyny/pojazdu: LC514, Używana linia rozlewnicza SIDEL do wody niegazowanej do 12000 butelek na godzinę (bph) Główne cechy linii rozlewniczej: Używana linia rozlewnicza SIDEL do wody niegazowanej, o wydajności do 12000 butelek na godzinę, oferuje wysoki standard produktywności i precyzji. System produkuje do 12000 butelek na godzinę, dzięki czemu idealnie nadaje się dla średnich i wyższych wydajności produkcji. Linia przetwarza opakowania PET oraz obsługuje formaty od 0,33 l do 1,5 l. Dodatkowo linia wyposażona jest w system napełniania wolumetrycznego, który zapewnia precyzyjne dozowanie do każdej butelki. Obsługuje butelki o średnicach szyjek od 25 do 29 mm, zwiększając kompatybilność z różnymi standardami rynkowymi. System jest przeznaczony wyłącznie do wody niegazowanej, co zapewnia ukierunkowany i specjalistyczny przepływ produkcji. Szczegóły urządzeń linii rozlewniczej SIDEL do wody niegazowanej do 12000 bph: Wydmuchiwarka Sidel SBO 8, wyprodukowana w 2005 roku, formuje butelki z preform na etapie bazowym procesu. Maszyna ta przekształca preformy w gotowe butelki przy użyciu sprężonego powietrza pod wysokim ciśnieniem. Technologia SIDEL zapewnia precyzyjne kształtowanie, optymalizując zużycie materiału PET i minimalizując odpady. Giedpevgva Ujfx Al Rsu Blok nalewający (Filling Monoblock): Monoblok napełniający Sidel 36 36 9 (rok 2005) realizuje płukanie, napełnianie i zamykanie w jednej kompaktowej jednostce. Takie rozwiązanie maksymalizuje efektywność wykorzystania przestrzeni oraz skraca czas transferu między etapami. Wolumetryczny system napełniania zapewnia precyzyjne dozowanie, kluczowe dla wysokiej jakości produktu końcowego. Etykieciarka: Etykieciarka PE Labellers ROLLMATIC z 2005 roku nakłada etykiety typu wrap-around na opakowania. Zaawansowana technologia gwarantuje precyzyjne pozycjonowanie etykiet, poprawiając wygląd gotowego produktu. System przeznaczony do butelek PET z wodą spełnia wymogi dotyczące prędkości linii i jakości. Maszyna do pakowania termokurczliwego: Maszyna pakująca w folię termokurczliwą Sidel Cermex (rok 2005) odpowiada za pakowanie wtórne. Maszyna używa folii termokurczliwej do tworzenia kompaktowych i stabilnych opakowań zbiorczych. Proces ten usprawnia logistykę oraz dystrybucję produktów i chroni towar podczas transportu. Transportery w linii SIDEL do wody niegazowanej do 12000 bph: Linia wykorzystuje kompletny system transporterów - zarówno powietrznych, jak i naziemnych. Transportery te zapewniają ciągły, niezakłócony przepływ pomiędzy poszczególnymi etapami produkcji. Dodatkowo minimalizują przestoje i gwarantują wysoką efektywność operacyjną. Korzyści techniczne linii: Używana linia rozlewnicza SIDEL zapewnia niezawodność i trwałość, mimo roku produkcji 2005. Wszystkie maszyny charakteryzują się długą żywotnością, obniżając koszty utrzymania ruchu. System sprawnie rozlewa wodę niegazowaną, zapewniając wydajny, dedykowany i wolny od zanieczyszczeń proces. Ponadto instalacja SIDEL umożliwia bezproblemową integrację z dodatkowymi urządzeniami, takimi jak etykieciarka czy maszyna pakująca w folię termokurczliwą, co zapewnia płynny przepływ produkcji. Dzięki wydajności 12000 butelek na godzinę linia ta wspiera...

Stan: używany, Rok budowy: 2006, numer maszyny/pojazdu: LC564, Używana linia rozlewnicza SIDEL do wody niegazowanej w butelkach PET 25200 bph Używana linia rozlewnicza SIDEL do wody niegazowanej w butelkach PET o wydajności 25200 butelek na godzinę oferuje kompletne rozwiązanie do butelkowania wody niegazowanej. Obecnie linia jest podłączona do zasilania, dzięki czemu kupujący mogą ją bezpośrednio przetestować. SIDEL zaprojektował system w 2006 roku do obsługi butelek PET o pojemności od 350 ml do 1,5 litra. Dzięki temu linia zachowuje wysoką wydajność i elastyczność. Ogólne dane linii Ta używana linia rozlewnicza SIDEL do wody niegazowanej w butelkach PET o wydajności 25200 bph przetwarza do 25200 butelek na godzinę. Wykorzystywane są butelki z szyjką 30/25, zgodne ze standardami branżowymi. SIDEL wyposażył linię w rozdmuchiwarkę SB014 z 14 gniazdami. Dodatkowo, zblokowany monoblok napełniająco-zamykający posiada 40 zaworów nalewających oraz 10 głowic zamykających, co czyni go odpowiednim do produktów niegazowanych. Główne zainstalowane maszyny Linia obejmuje m.in. sprężarkę wysokociśnieniową AF (model CE46A) oraz sprężarkę niskociśnieniową Fusheng (model SA110A). Chłodzenie procesów zapewnia efektywnie wieża chłodnicza BAC. Rozdmuchiwarka SIDEL SB014, wyposażona w podajnik, zasypnik oraz urządzenie odpylające, jest bezpośrednio połączona z rozlewnicą SIDEL SFGL40/10. Takie rozwiązanie utrzymuje wydajność instalacji na wszystkich etapach. Etykietowanie i pakowanie SIDEL zintegrował etykieciarkę Rollquattro, która precyzyjnie nakłada etykiety typu roll-fed w systemie obwodowym. Dodatkowo, urządzenie do owijania folią termokurczliwą tworzy stabilne multipaki z folii. Kartoniarka VANTA WSD-B350 z 2011 roku pakuje do 35 kartonów na minutę. Paletyzator automatyzuje etap końcowy, przygotowując produkty do wysyłki. Technika transportowa i logistyka wewnętrzna System przenośników składa się z taśm transportowych wyprodukowanych przez SIDEL, zapewniając nieprzerwany przepływ produktów od rozdmuchiwarki do paletyzatora. Taka automatyzacja zmniejsza ilość ręcznych interwencji i poprawia powtarzalność procesu. W odróżnieniu od fragmentarycznych instalacji, konfiguracja ta zwiększa kontrolę operacyjną i skraca przestoje. Warunki użytkowania i zalety Gsdpew Ahfysfx Al Roiu Ta używana linia rozlewnicza SIDEL do wody niegazowanej w butelkach PET o wydajności 25200 bph pracuje pod napięciem i jest nadal dostępna do testów na miejscu. Integracja maszyn SIDEL przekłada się na zwiększoną wydajność oraz prostszą obsługę serwisową. Operatorzy mogą liczyć na stabilną jakość oraz długofalową niezawodność. Zastosowanie i kompatybilność

Stan: używany, Rok budowy: 2007, godziny pracy: 14 700 h, numer maszyny/pojazdu: ET194, Specyfikacja techniczna i dane wydajnościowe Ten obrotowy etykieciarka klejowa P.E. Labellers z optycznym centrowaniem została zaprojektowana do precyzyjnej dekoracji butelek w używanych liniach rozlewniczych lub przy nowych instalacjach. Oferuje stabilną, wysoką jakość etykietowania w środowiskach produkcji napojów, zapewniając optymalne połączenie prędkości, precyzji i powtarzalności. Producent / model: P.E. Labellers – 8T 4S 4E adhesive SL Glue Rok produkcji: 2007 Wydajność: do 6 500 butelek na godzinę (bph) Gijdjvlnvrepfx Al Rju Stacje / talerze: 4 stacje klejowe; 8 napędzanych talerzy z dedykowanymi fotokomórkami Optyczne centrowanie: Zaawansowany system do precyzyjnego ustawiania etykiet na dekorowanych, tłoczonych lub nieregularnych butelkach Aplikacje etykiet: Etykietowanie korpusu, tylnej części, szyjki oraz opcjonalne zamknięcie typu L/U (poprzez dedykowaną jednostkę klejową na wózku) Rodzaje opakowań: Butelki PET i szklane; dostosowanie możliwe do innych sztywnych pojemników (np. aluminium) po zastosowaniu odpowiednich formatowych części Produkty: Nadaje się do wody, soków, piwa, wina, alkoholi, napojów bezalkoholowych i innych Wymiary (SxDxW): 2000 x 2900 x 2500 mm Masa: 2100 kg Parametry elektryczne: 380 V, 50 Hz, 5 kW Kody konfiguracyjne (OEM): liczba talerzy – 8; kierunek obrotu – 1; ruch talerza – 2; liczba stacji – 4; metoda etykietowania – 0,4; umiejscowienie etykiet – 0,1,2,4; system optycznego centrowania – 2; regulacja głowicy – 1 Zaawansowana automatyka i systemy sterowania Automatyka została zaprojektowana z myślą o niezawodnym i powtarzalnym etykietowaniu w przemysłowych liniach pakujących. Ekran dotykowy HMI i zintegrowany sterownik PLC kontrolują wszystkie funkcje maszyny, umożliwiając przezbrojenia według receptur oraz diagnostykę w czasie rzeczywistym. Napędzane serwomechanizmami lub motoryzowane talerze współpracują z fotokomórkami dla synchronicznego, optycznego pozycjonowania i zapewniają najwyższą prezentację przy pełnej prędkości. Ekran dotykowy HMI z programowalnymi recepturami (pamięć na wiele formatów etykiet) Zintegrowany sterownik PLC i nowoczesna elektronika; sterowanie prędkością przez przemiennik częstotliwości Elektryczny podnośnik do szybkiej regulacji wysokości karuzeli i głowic 4-osiowa regulacja głowicy na wózku dla precyzyjnego ustawienia Proces etykietowania sterowany fotokomórkami zsynchronizowanymi z optycznym centrowaniem Dostępna dokumentacja obsługi, serwisowa i programowania Możliwości integracji w liniach produkcyjnych Konstrukcja umożliwia łatwą integrację w górze i dole linii z urządzeniami do płukania, napełniania i zamykania, jak również z systemami inspekcji, drukarkami kodującymi/atramentowymi oraz urządzeniami do pakowania wtórnego (opakowania termokurczliwe, wrap-around, kartony). Ta używana etykieciarka idealnie nadaje się do modernizacji lub uzupełnienia używanej linii rozlewniczej bez utraty wydajności. Kompatybilność ze standardowymi transporterami, stołami buforowymi i systemami sterowania linią Szybkie przezbrojenia wspierane przez zapisane receptury i rozwiązania mechaniczne

Stan: używany, Rok budowy: 2019, numer maszyny/pojazdu: LC591, Specyfikacje techniczne i dane wydajnościowe Ta kompletna używana linia rozlewnicza została zaprojektowana do produkcji napojów w butelkach PET i szklanych. Optymalizowana pod kątem wody oraz napojów gazowanych, łączy niezawodne rozlewanie, etykietowanie i końcowe pakowanie z solidną infrastrukturą procesową i zasilającą. Linia integruje podzespoły renomowanych producentów, aby zapewnić stałą jakość i dostępność w warunkach przemysłowego pakowania. Wydajność produkcyjna: do 8 000 butelek na godzinę Gisdoyhbibepfx Al Reu Obsługiwane formaty butelek: 0,33 l, 0,5 l, 0,75 l, 1,0 l, 1,5 l, 2,0 l Pojemniki: butelki PET i szklane Główna monoblok/zakręcarka/płuczka: Sinkrofill 40/50/10/10, 50 głowic nalewających, 3–5 głowic zakręcających Maszyna do rozdmuchu: Easy Blow 4L (4 200 bph nominalnie) Etykieciarki: Gernep Rollfed 8-480-1RA (folia/OPP) i Gernep Soluta 10-640 3SK (papier), do 10 000 bph Pakowanie & aplikacja uchwytów: SMI LSK 30 T Ergon owijarka termokurczliwa, SMI Pack HA-25 SX aplikator uchwytów Logistyka paletowa: Sinkrotech APM-6000-JU paletyzator; Atlanta Mytho-A owijarka palet; dodatkowa owijarka manualna Instalacje procesowe i pomocnicze: GEA stacja pasteryzacji HTF 3000PIN/19; GEA stacja CIP; Trane Tracer CH535 CGAX/SXAX agregat chłodniczy; Therminus kocioł parowy (456 kW); sprężarki Kaeser (CSDX 165 i N 502-G Booster) Inspekcja i kodowanie: system FT - kontrola napełnienia/zamknięcia/etykiety; drukarka Hitachi UX Zaawansowane systemy automatyzacji i sterowania Linia wyposażona jest w nowoczesną automatykę i systemy kontroli jakości, zapewniające stabilną pracę oraz powtarzalną jakość produktów. Architektura sterowana PLC koordynuje płukanie, rozlew, zamykanie, etykietowanie oraz pakowanie, a inspekcja i kodowanie inline gwarantują zgodność z wymaganiami oraz identyfikowalność. PLC/HMI: PLC zainstalowany do zcentralizowanego sterowania i zarządzania recepturami Inspekcja: system FT do kontroli ilości napełniania, obecności/położenia zamknięcia i inspekcji etykiet Elektrycznie: 400 V, 50 Hz, 16 A (na poziomie komponentów) Kodowanie: Tintendrukarka Hitachi UX do znakowania dat/batchy Zmiana formatów: przystosowana do obsługi wielu formatów butelek PET i szklanych Bezpieczeństwo: standardowe osłony i wyłączniki awaryjne we wszystkich stacjach Możliwości integracji linii produkcyjnej Linia została zaprojektowana pod kątem elastycznej produkcji napojów, integrując podawanie preform oraz rozdmuch z downstreamowym transportem, etykietowaniem i pakowaniem. Transportery powietrzne oraz liniowe Vetromeccanica zapewniają delikatny transport i buforowanie butelek. Upstream: podajnik i zasobnik preform, maszyna rozdmuchowa Easy Blow 4L Transport: systemy powietrzne i liniowe Vetromeccanica Eolo Elastyczność formatowa: 0,33 l do 2,0 l dla PET i szkła End-of-line: pakowanie termokurczliwe, aplikator uchwytów, paletyzacja...

Stan: używany, Rok budowy: 2000, numer maszyny/pojazdu: LC574, Dane techniczne i wydajnościowe Gedpfx Asw D E Ubjl Rjiu Ta używana linia rozlewnicza PET to kompletne, izobaryczne rozwiązanie przeznaczone do produkcji napojów na dużą skalę: wody niegazowanej, wody gazowanej oraz napojów gazowanych. Linia oparta jest na solidnych maszynach procesowych Krones i Simonazzi oraz rozdmuchiwarce Sidel SBO14 S2, zapewniając niezawodne, przemysłowe pakowanie i stałą jakość produktu. Typ linii: Używana kompletna linia rozlewnicza izobaryczna PET (z drugiej ręki) Nominalna wydajność: do 18 000 butelek/godz. (konfiguracja na butelkę PET 2,0 l; wydajność zależna od formatu) Format butelek: 0,10 l oraz 2,0 l; inne formaty możliwe przy zastosowaniu dodatkowych części formatowych Typ opakowania: PET (transport powietrzny) Zakres produktów: Woda (niegazowana i gazowana), napoje gazowane (CSD) Podstawowa technologia: Monoblok izobaryczny płucząco–nalewająco–zamykający z etykieciarką i końcowym pakowaniem Skład linii: Ok. 14 zintegrowanych maszyn, w tym rozdmuchiwarka, transportery powietrzne, płuczka, nalewarka izobaryczna, zakręcarka, etykieciarka, pakowarka/opakowarka termokurczliwa, paletyzator, owijarka, moduły inspekcji i kodowania Główni producenci: Krones, Simonazzi; rozdmuchiwarka: Sidel SBO14 S2 Rok produkcji: Linia główna 2000; rozdmuchiwarka 1999 Stan: Gotowa do pracy; zainstalowane zabezpieczenia Zaawansowana automatyka i systemy sterowania Centralne sterowanie PLC/HMI koordynuje rozdmuchiwanie, płukanie, izobaryczne napełnianie, zamykanie, etykietowanie i funkcje końcowe linii. Zarządzanie recepturami umożliwia szybkie przezbrojenia pod kątem formatu i produktu, a zsynchronizowane przenośniki oraz napędy z falownikami utrzymują stały przepływ przy dużej prędkości. Akumulacja i system odrzutu wadliwych butelek zminimalizują przestoje i odpady. Poziom automatyzacji: W pełni zintegrowana praca oparta na recepturach Interfejs operatora: Intuicyjne HMI z diagnostyką alarmów i raportowaniem produkcji Elektr. zasilanie: Trójfazowy przemysłowy (typowo 400–460 V, 50/60 Hz; do potwierdzenia przy inspekcji) Bezpieczeństwo: Osłony z blokadami, obwód awaryjnego zatrzymania, układy bezpieczeństwa z certyfikacją Możliwości integracji z linią produkcyjną Linia zaprojektowana do bezproblemowej integracji w hali produkcyjnej – współpracuje z modułem podawania preform, syropiarnią/premiksem po stronie wejścia oraz pakowaczką, paletyzerem i logistyką magazynową po stronie wyjścia. Szybkie przezbrojenia i dokładnie zdefiniowane części formatowe pozwalają na sprawną zmianę formatów i asortymentu. Kompatybilność ze standardową infrastrukturą zakładów napojowych (CIP, CO₂, woda chłodzona) Interfejsy do systemów inspekcji, kodowania laserowego/atramentowego oraz weryfikacji wizyjnej Modułowe transportery umożliwiają dopasowanie do układów hali i późniejszą rozbudowę Stan techniczny maszyn i historia serwisowa Ta używana kompletna linia rozlewnicza jest przygotowana do natychmiastowej pracy i wyposażona w zabezpieczenia. Urządzenia były eksploatowane i serwisowane w środowisku produkcyjnym oraz przeszły inspekcję funkcjonalną. Dokumentacja serwisowa, instrukcje i rysunki układu linii dostępne są do wglądu podczas wizyty technicznej. Parametry pracy linii i elastyczność...

Stan: używany, Rok budowy: 2008, godziny pracy: 8 000 h, numer maszyny/pojazdu: ET229, SACMI OPP maszyna etykietująca z podawaniem z rolki – przegląd Ta używana maszyna etykietująca SACMI OPP z podawaniem etykiet z rolki została skonfigurowana do wysoce wydajnego etykietowania typu wrap-around na butelkach PET. Zbudowana w 2008 roku, przeznaczona do nowoczesnej produkcji napojów, doskonale nadaje się do integracji z używaną linią rozlewniczą lub może funkcjonować jako niezależna stacja w przemysłowych środowiskach pakujących. Dzięki wydajności nominalnej 12 000 butelek na godzinę doskonale sprawdzi się w zakładach o średnim tempie produkcji w sektorach wody, soków i innych napojów korzystających z etykiet foliowych OPP. Technologia SACMI jest znana z trwałości, precyzji i niezawodności, co czyni to używane rozwiązanie etykietujące doskonałym wyborem dla producentów poszukujących solidnego sprzętu rozlewniczego. Maszyna obsługuje różne formaty butelek PET, w tym 1,5 l, 0,6 l oraz 0,33 l, zapewniając elastyczność dla różnych SKU i sezonowych wariantów produktów. Etykiety foliowe OPP, nakładane w systemie wrap-around z podawaniem z rolki, pomagają zredukować koszty etykietowania i poprawić jakość prezentacji dzięki czystym zgrzewom i równomiernemu nanoszeniu etykiet. Ten konfiguracja to praktyczny wybór dla zakładów produkcji napojów, które chcą zwiększyć lub rozbudować moce przerobowe, zachowując jednocześnie niewielkie gabaryty i sprawną integrację z istniejącymi transporterami oraz systemami obsługi. Specyfikacja techniczna i dane wydajnościowe: Producent: SACMI Rok: 2008 Typ etykiet: folia OPP (podawana z rolki) Gjdpfx Ajxvpd Usl Reiu Wydajność: 12 000 but./h (nominalna) Formaty butelek: 1,5 l, 0,6 l, 0,33 l Materiał opakowań: PET Zaawansowane systemy automatyzacji i sterowania Rozwiązanie OPP roll-fed wykorzystuje aplikację kleju hotmelt na przednich i tylnych krawędziach etykiety dla uzyskania pewnego efektu wrap-around. Konstrukcja wspiera stabilne prowadzenie butelek, precyzyjne kierowanie etykietami i równomierne ich cięcie, zapewniając wysoką jakość prezentacji. Sterowanie jest proste dla operatora – zapewnia łatwy dostęp do kluczowych ustawień i parametrów procesu, umożliwiając szybkie przezbrojenia i zmiany formatów. Możliwości integracji z liniami produkcyjnymi Ta maszyna etykietująca bez problemu integruje się z kompletnymi liniami rozlewniczymi i przemysłowymi systemami pakowania. Może pracować w ciągu z urządzeniami upstream do napełniania oraz downstream do kontroli, pakowania lub owijania w folię termokurczliwą. Przezbrojenia pokrywają popularne rozmiary butelek PET, jak 0,33 l, 0,6 l oraz 1,5 l, pozwalając na elastyczność produkcji różnych wyrobów w ramach jednej linii produkcyjnej. Stan maszyny i historia serwisu Urządzenie ma ok. 10 000 godzin pracy. Aktualnie jest odłączone od linii, ale można je zasilić w celu demonstracji transportu butelek. Maszyna jest w stanie uruchomić się i pracować, przy czym aplikowanie etykiet jest wyłączone na czas pokazu. Dostępna jest dokumentacja techniczna wspierająca rozruch, obsługę i serwis. Ogólnie rzecz biorąc, maszyna prezentuje się jako dobrze utrzymany sprzęt używany, który ...

Stan: używany, Rok budowy: 2005, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Na sprzedaż kompletna linia do aplikacji i obkurczania sleeve’ów, składająca się z maszyny do nakładania sleeve’ów Etisleeve oraz wielostrefowego tunelu parowego do obkurczania Powersteam renomowanego producenta Sleever International. Linia była do niedawna w regularnej eksploatacji, niezawodnie i precyzyjnie nakładając rękawy termokurczliwe na cylindryczne opakowania. Konfiguracja maszyn: Maszyna do nakładania rękawów (sleeve) Producent: Sleever International Model: Etisleeve Typ: 75 SL 2V 80 Rok produkcji: 2005 Zgodność z normami CE Tunel parowy do obkurczania Producent: Sleever International Model: Powersteam Typ: MSA 250 Giedpfx Aex Tg Ubsl Rou Rok produkcji: 2005 Sterowanie i obsługa – Zintegrowany panel operatorski HMI – Cyfrowe wprowadzanie długości rękawa – Wyświetlacz wydajności (produkty/min) – Sterowanie cyklem i procesem – Monitorowanie bezpieczeństwa (kontrola osłon, funkcja resetu) – Liczniki produkcji i dzienny Wyposażenie techniczne: – Precyzyjna pionowa aplikacja rękawa – Automatyczny pobór folii sleeve – Stacja centrująca dla precyzyjnego pozycjonowania – Wielostrefowy tunel parowy z wnętrzem ze stali nierdzewnej – Przelotowy przenośnik taśmowy ze stali nierdzewnej – Podajnik ślimakowy z wymiennymi ślimakami – Regulowane na wysokość i rozmiar prowadnice – Pełna osłona bezpieczeństwa z blokadą – Napędy przemysłowe i solidna mechanika Formaty i wydajność: – Pracowała z opakowaniami 100 ml – Udokumentowane długości rękawów (np. 155 mm) – Możliwe inne formaty (w zależności od konfiguracji) – Wydajność w zależności od produktu ok. 40–80 opakowań/minutę Stan: – Używana – Kompletna, sprawna linia Zakres dostawy: – Maszyna do nakładania rękawów Etisleeve – Tunel parowy Powersteam – Zintegrowana technika transportowa – Ślimaki podające i widoczne części formatowe – Dostępna dokumentacja regulacyjna i formatowa Linia jest obecnie w pełni zmontowana i można ją obejrzeć w trakcie produkcji. Możliwa demonstracja na żywo z produktem i folią sleeve po wcześniejszym ustaleniu terminu. Lokalizacja: – Berlin – Możliwość oględzin Cena: – Na zapytanie

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2012, godziny pracy: 17 050 h, przebieg osi X: 670 mm, przesuw osi Y: 830 mm, przesuw osi Z: 600 mm, masa całkowita: 20 000 kg, prędkość wrzeciona (maks.): 18 000 obr./min, liczba osi: 5, Ta 5-osiowa maszyna POSmill H 800 U została wyprodukowana w 2012 roku. Wyposażona jest w sterowanie Heidenhain iTNC 530, nowe wrzeciono z 5700 godzinami pracy od 2021 roku i solidną prędkością wrzeciona 18 000 obr. Maszyna oferuje szeroki skok o wymiarach 670/830/600 mm i obsługuje 96 pozycji narzędzi. Dodatkowe funkcje obejmują wewnętrzne doprowadzenie chłodziwa pod ciśnieniem 60 barów, kompleksowy system chłodzenia i przenośnik wiórów. Zachęcamy do zakupu uniwersalnego centrum obróbczego POSmill H 800 U. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej informacji. Dodatkowe wyposażenie • nowe wrzeciono od 2021 r.: tylko 5700 godzin pracy wrzeciona (wymiana wrzeciona związana ze zużyciem) • Możliwa inspekcja pod napięciem Zalety maszyny Techniczne zalety maszyny • Przepływ powietrza przez wrzeciono • Wewnętrzny dopływ chłodziwa: 60 bar • Układ chłodziwa z papierowym filtrem taśmowym o pojemności 1000 l • Obrotowe okno podglądu • Pistolet do płukania wiórów // płukanie łoża • Odciąg mgły olejowej • Łamanie/pomiar narzędzi Blum • Sonda dotykowa 3D firmy Heidenhain • Mobilne elektroniczne pokrętło • Pakiet kinematyczny Gjdpjx D Dx Asfx Al Roiu Dodatkowe informacje Wymiana wrzeciona z powodu zużycia (nowe wrzeciono: 5600 godzin od 2021 r.) Godziny produkcji: Sterowanie włączone: około 33300 godzin, Wrzeciono włączone: 17050 godzin (nowe wrzeciono 5600 godzin, wymienione w 2021 r. z powodu zużycia) Pozycje narzędzi: 96 Obejmuje uchwyty narzędziowe (uchwyty termokurczliwe, tuleje zaciskowe itp.)

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2004, przebieg osi X: 800 mm, przesuw osi Y: 650 mm, przesuw osi Z: 500 mm, producent sterowników: HEIDENHAIN, model sterownika: iTNC 530, masa całkowita: 9 100 kg, prędkość wrzeciona (maks.): 20 000 obr./min, moc silnika wrzeciona: 12 000 W, liczba osi: 3, Ta 3-osiowa maszyna MIKRON VCP 800W Duro została wyprodukowana w 2003 roku. Wyposażona jest w system sterowania Heidenhain iTNC 530 z przesuwami X, Y, Z wynoszącymi odpowiednio 800 mm, 650 mm i 500 mm. Maszyna wyposażona jest we wrzeciono o wysokiej prędkości obrotowej 20 000 obr/min i 30-pozycyjny magazyn narzędzi. Idealna do precyzyjnej obróbki, warto rozważyć możliwość zakupu tego pionowego centrum obróbczego MIKRON VCP 800W Duro. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej informacji na temat tej maszyny. • Interfejs narzędzia: HSK-A63 Gijdpfsyglh Eex Al Reu • Magazyn narzędzi: 30 pozycji Dodatkowe wyposażenie • Przenośnik wiórów • Kompletny zestaw uchwytów narzędziowych i narzędzi (jak pokazano na zdjęciach) • System termokurczliwy BILZ ThermoGrip z CoolDown (urządzenie indukcyjne do montażu/demontażu narzędzi w uchwytach termokurczliwych; producent: BILZ)

Stan: bardzo dobry (używany), Linia do powlekania i pakowania w folię termokurczliwą, składająca się z: a) Podwójny przenośnik taśmowy (mm 3000 x mm 1100) do nakładania zabezpieczeń narożnych. - Regulowana prędkość podawania od 3 do 15 m/min. b) Maszyna do owijania folią stretch Mod. Compact 250/6R z przenośnikiem taśmowym napędzanym silnikiem Giodpfx Asgp Diasl Rsu - Całkowita długość maszyny (z napędzanym pasem) mm 7600 ok. - Uchwyt na rolki (6 górnych rolek maks. szerokość mm 2450 + 6 dolnych rolek maks. szerokość mm 1450) - Bobiniarka i zgrzewarka poprzeczna (mm 2500) - Maks. wysokość użytkowa mm 700 - Moc zainstalowana KW 12 - Z automatycznym urządzeniem do pakowania lekkich elementów (od 1 do 5 Kg) za pomocą listwy zgrzewającej c) Tunel obkurczający o łącznej długości ok. 4700 mm (z czego ok. 3700 mm stanowi tunel) z obiegiem gorącego powietrza (ogrzewanie opornikami elektrycznymi i wentylatorem), łączna moc zainstalowana KW ? - przenośnik z metalowymi prętami (szerokość mm 1500 ok.) - maksymalna wysokość użytkowa mm 700 - Regulowana prędkość posuwu od 4 do 20 m/min. d) Wylotowy przenośnik rolkowy "ELME" (rolki jałowe) do chłodzenia (mm 3000 x 1500 ok.)

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2002, Tunel do pakowania w folię termokurczliwą ze stali nierdzewnej Tunel do pakowania produktów w folię strech, Godpfx Aohqfnlol Rjiu Producent: Schur Model maszyny: E 340 Rok produkcji: 2002 Kompletna stal nierdzewna Wymiary otworu tunelu 750 x 400 mm. To nie jest używany długi czas, jak nowy!

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2017, Funkcjonalność: w pełni sprawny, całkowita długość: 1 120 mm, całkowita wysokość: 1 490 mm, całkowita szerokość: 660 mm, rodzaj prądu wejściowego: Klimatyzacja, wysokość produktu (maks.): 120 mm, wysokość produktu (min.): 1 mm, długość produktu (min.): 50 mm, długość produktu (maks.): 430 mm, szerokość produktu (maks.): 290 mm, szerokość produktu (min.): 50 mm, napięcie wejściowe: 230 V, prąd wejściowy: 13 A, masa całkowita: 100 kg, moc: 3 kW (4,08 KM), szerokość folii: 400 mm, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, moc znamionowa: 3 kW (4,08 KM), szerokość stołu: 320 mm, długość stołu: 460 mm, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, 2017 Robert Seal Corp SC346 – Pakowarka Termokurczliwa – NIEUŻYWANA – Jak Nowa Używana pakowarka termokurczliwa Robert Seal Corp SC346 z 2017 roku na sprzedaż. Maszyna nigdy nie była używana od nowości, jednofazowa, kompaktowa – stan idealny. Producent: Robert Seal Corp. Model: SC346 Typ maszyny: Pakowarka termokurczliwa Rok produkcji: 2017 Stan: Nigdy nieużywana od nowości Wysokiej jakości pakowarka termokurczliwa na sprzedaż w Irlandii Used Machine Tools Ireland z przyjemnością oferuje tę pakowarkę termokurczliwą Robert Seal Corp SC346 z 2017 roku, dostarczoną fabrycznie nową, nigdy nieużywaną. Maszyna jest w stanie bardzo dobrym / jak nowa, co daje wyjątkową okazję do zakupu nowoczesnego systemu pakowania w folię termokurczliwą w znacznie niższej cenie. Stworzona do wydajnego, profesjonalnego pakowania termokurczliwego, ta kompaktowa i niezawodna maszyna sprawdzi się w produkcji, branży spożywczej, poligrafii, dystrybucji, e-commerce oraz szeroko pojętym pakowaniu. Najważniejsze cechy i zalety • Robert Seal Corp SC346 – pakowarka termokurczliwa • Rok produkcji: 2017 • Stan: nigdy nieużywana – zapas magazynowy • Kompaktowe wymiary • Prosta i niezawodna obsługa • Zasilanie jednofazowe – łatwy montaż • Idealna do małych i średnich serii produkcyjnych • Oznaczenie CE Dane techniczne – Robert Seal Corp SC346 Ogólne • Typ maszyny: Pakowarka termokurczliwa • Model: SC346 • Rok: 2017 • Stan: bardzo dobry – nigdy nieużywana • Producent: Robert Seal Corp • Zgodność CE Zasilanie i elektryka • Zasilanie: 230 V – 1 faza • Częstotliwość: 50 Hz • Moc zainstalowana: 3,0 kW • Natężenie prądu: 13,6 A Wymiary i waga • Długość maszyny: 1120 mm • Szerokość: 660 mm • Wysokość: 550 mm • Waga (bez podstawy): 69 kg • Wysokość stołu roboczego (na podstawie): 940 mm Zgrzew i możliwości pakowania • Obszar zgrzewu: 320 × 460 mm • Minimalny rozmiar pakietu (A × B × C): 50 × 50 × 1 mm • Maksymalny rozmiar pakietu (A × B × C): 430 × 290 × 120 mm * Uwaga: suma B + C nie może przekraczać 350 mm • Typ folii: folia termokurczliwa półrękaw • Maksymalna grubość folii: 60 mikronów • Typowe wymiary folii (D-F-E): 400 × 250 × 75 mm Charakterystyka pracy • Poziom hałasu: 71,8 dB • Kompaktowy, energooszczędny tunel grzewczy • Praca ciągła lub przerywana Zastosowania • Pakowanie w folię termokurczliwą • Pakowanie artykułów spożywczych i napojów • Materiały drukowane i kartony • Realizacja zamówień e-commerce Godpfoydqm Iex Al Rsiu • Pakowanie usługowe (co-packing) • Ogólna produkcja i dystrybucja Dlaczego warto kupić u Used Machine Tools Ireland? • Zaufany irlandzki dostawca wysokiej jakości maszyn używanych i nieużywanych • Rzetelny opis maszyn, osobiste inspekcje • Dostawa na terenie całej Irlandii i za granicę • Konkurencyjne ceny Uwaga: *Podane dane techniczne są zgodne ze stanem faktycznym, ale nie są gwarantowane*

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Szybka opcja pakowania brykietów w folię termokurczliwą. Operator ręcznie ładuje brykiety do maszyny i pakuje je w folię o wybranej grubości. maszyna pakuje je w folię o wybranej grubości. Nie wymaga potrzebuje zautomatyzowanego systemu transportowego, kompaktowego. Dwustronny system zgrzewania jest bardziej odporny na kurz (w porównaniu do w porównaniu do jednostek bezpowietrznych, które mają bardzo długi szew). Posiada płytę, która zakrywa powierzchnię uszczelniającą przed pyłu podczas pracy. Możliwość wyboru szerokości opakowania. Może być stosowany do innych produktów (butelki, opakowania cukru itp.). Możliwość zakupu z przenośnikiem silnikowym który zwraca opakowania z powrotem do operatora dla lepszej ergonomii. Zalecana do stosowania z 1-3 prasami w zależności od możliwości operatora. Specyfikacje: Minimalny czas cyklu: 8 sekund Zainstalowana moc: 22kW Długość: 3500 mm Szerokość: 1500 mm Wysokość: 2100 mm Waga: 700kg Gjdpfx Alotpnwlj Rsiu Gwarancja: 2 lata / 1000 godzin pracy

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Brykietowanie jest dla firm doskonałym sposobem na oszczędność kosztów. Dalsza poprawa efektywności i jakości opakowań opłaca się. BMD-800B nadaje się do szerokiej gamy opakowań obkurczających z produktami jedno- i wielorzędowymi. Zautomatyzowana funkcja wyrównywania i umieszczania zwiększa wydajność produkcji i pozwala na pracę produktu 24/7. W połączeniu z prasami brykietującymi UMPT i naszym stołem transportowym, maszyna ta może obsługiwać do 4 pras BPA600A i produkować do 5 worków brykietu na minutę. Po zapakowaniu w wysokiej jakości folię polietylenową produkty mają zwarty i schludny wygląd, który zapewnia im integralność, wygodę transportu i odporność na wilgoć. Natomiast obecnie powszechnie stosowane gotowe worki brykietowe mają wadę polegającą na niepotrzebnym przemieszczaniu brykietów wewnątrz opakowania, które z kolei rozpadają się podczas logistyki i tracą wartość w oczach odbiorcy końcowego. Zastosowanie owijki termokurczliwej napręża opakowanie, co ułatwia i zwiększa bezpieczeństwo użytkowania, zwiększa odporność na wilgoć, a nawet umożliwia przechowywanie brykietów w elementach. Uchwyty do przenoszenia są opcjonalne, aby zapewnić optymalne opakowanie brykietu. Gjdpfx Alefh R Uzo Roiu Cechy: Zautomatyzowana kontrola jakości i recykling odrzuconych brykietów Automatyczne odpylanie Zautomatyzowane wyrównywanie i pakowanie Automatyczne wkładanie ulotek Automatyczne zgrzewanie i obkurczanie opakowań Automatyczna paletyzacja i owijanie palet System zapewnia właściwe odpylanie brykietu, ważenie (opcjonalnie), [...]

Rok budowy: 2022, stan: gotowy do pracy (używany), Do dyspozycji jest owijarka palet z kapturem termokurczliwym OK-Pack. Wymiary palet (X/Y/Z): 1200 mm / 800 mm / 2000 mm, maks. waga palety: 1500 kg, wymiary maszyny (X/Y/Z): ok. 2700 mm / 1800 mm / 2600 mm, sterowanie: Siemens SPS S7-1200/214C-KP300. Dokumentacja dostępna. Możliwa jest wizja lokalna. Gjdpfx Ajx Srpnjl Rjiu

Stan: gotowy do pracy (używany), Dostępna jest 13-warstwowa linia do produkcji folii rozdmuchiwanej Kuhne do wytwarzania biaxialnie orientowanych folii wysokobarierowych. Zakres grubości folii: 20 µm–80 µm, maksymalna szerokość folii: 1400 mm, maksymalna wydajność: 400 kg/h, liczba ekstruderów: 13 szt., maksymalne ciśnienie głowicy: 500 bar, dysza Flexring: 250 mm/300 mm, narzędzia kalibracyjne: 200 mm/225 mm/250 mm/280 mm/300 mm, wydajność: 80%–90%. Folie laminowane: grubość warstwy zgrzewalnej: 25 µm–35 µm, grubość warstwy drukowanej: 25 µm–45 µm. Monofolie: grubość pokrywki termokurczliwej: 23 µm–28 µm, grubość folii AF do zamknięć: 25 µm–45 µm, grubość folii górnej i dolnej: 75 µm, grubość folii balonowej: 25 µm–31 µm. Dokumentacja dostępna. Możliwa wizytacja na miejscu. Godpsw R Dh Esfx Al Reiu

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2018, Dostępna jest kompletna linia do pakowania typu sleeve Berning do zautomatyzowanego etykietowania i pakowania butelek lub kubków w rękawy termokurczliwe. 1) Maszyna do nakładania rękawów Berning Maschinenbau, rok produkcji: 2018, wydajność: 100 cykli/min, maks. wysokość produktu: 320 mm, zakres szerokości produktu: 10–190 mm, godziny pracy: ok. 3562 h. 2) Stawiacz butelek Franz Tölke, rok produkcji: 2018, wydajność: 240 szt./min; w zestawie wyrównywarka i podajnik kubków. 3) Liczarka Ropack z automatyczną wymianą kartonów. Dostępna dokumentacja. Możliwość oględzin na miejscu. Gsdpfjxr Nv Aox Al Rsiu