Używane Skin Machine na sprzedaż (64 533)

Rok budowy: 1997, stan: gotowy do pracy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 15007, Oferujemy gotową do użycia maszynę Jeil JB-150CNC Vertical, rok produkcji 1997. Hsdpfxjy Skv Ts Akkjfg Zwracamy uwagę, że JB-150-CNC (5 osi Fanuc OM) jest odpowiednikiem modelu Kashifuji KN-150. Producent: Jeil Machine Co., Ltd. Numer seryjny: 15007 Rok produkcji: 1997 Status: Maszyna cały czas pracuje na miejscu. W przypadku pytań lub potrzeby uzyskania dodatkowych informacji zapraszamy do kontaktu poprzez wiadomość lub telefonicznie.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Stworzenie taniej przenośnej lub mobilnej instalacji do produkcji piasku wymaga optymalizacji kosztów przy jednoczesnym zachowaniu funkcjonalności i wydajności. Oto podstawowy zarys komponentów i rozważań dotyczących projektowania opłacalnej przenośnej instalacji do produkcji piasku: 1. Przenośna maszyna do produkcji piasku: - Należy wybrać opłacalną maszynę do produkcji piasku, która spełni wymagania produkcyjne. Należy wziąć pod uwagę takie czynniki, jak wydajność, efektywność i koszty konserwacji. - Poszukaj opcji, które oferują dobrą wydajność przy niższej inwestycji początkowej. Hodpfxsq N Ud Is Akkjfg 2. Sprzęt do przesiewania: - Wybierz przenośne urządzenie przesiewające, aby oddzielić piasek na różne rozmiary. Ma to kluczowe znaczenie dla produkcji wysokiej jakości piasku o pożądanym rozkładzie wielkości cząstek. - Rozważ modułowe jednostki przesiewające, które są łatwe w transporcie i konfiguracji. 3. Systemy przenośników: - Wykorzystaj przenośniki do transportu surowców między różnymi komponentami zakładu. Wybierz proste i niezawodne systemy przenośników. - Zbadaj opłacalne opcje przenośników, które są łatwe w utrzymaniu. 4. Lej zasypowy i podajnik: - Zastosuj lej zasypowy i podajnik, aby zapewnić ciągły przepływ surowców do maszyny do produkcji piasku. Pomaga to zoptymalizować proces produkcji. - Należy wybrać konstrukcję, która minimalizuje rozsypywanie i marnowanie materiału. 5. Źródło zasilania: - Rozważ energooszczędne źródła zasilania, aby obniżyć koszty operacyjne. Może to obejmować korzystanie z generatorów lub podłączenie do sieci elektrycznej, w zależności od dostępności i kosztów energii elektrycznej w danej lokalizacji. 6. Podwozie i mobilność: - Wybierz prostą i solidną konstrukcję podwozia, która umożliwia łatwy transport. W zależności od potrzeb należy wybrać koła lub gąsienice zapewniające mobilność. - Należy dążyć do konstrukcji, która ułatwia szybką konfigurację i demontaż, aby zaoszczędzić czas i koszty pracy. 7. System sterowania: - Należy wdrożyć przyjazny dla użytkownika system sterowania, który umożliwi operatorom skuteczne monitorowanie i regulowanie procesu produkcji piasku. - Rozważ funkcje automatyzacji, które zwiększają kontrolę i zmniejszają potrzebę ciągłej ręcznej interwencji. 8. Kontrola zapylenia i kwestie środowiskowe: - Zintegrowanie skutecznych środków kontroli zapylenia w celu zapewnienia zgodności z przepisami ochrony środowiska i bezpiecznego środowiska pracy. - Zbadaj przyjazne dla środowiska funkcje, aby dostosować się do celów zrównoważonego rozwoju. 9. Modułowa konstrukcja: - Rozważ modułową konstrukcję dla łatwej personalizacji i skalowalności. Pozwala to na dostosowanie zakładu do zmieniających się z czasem potrzeb produkcyjnych. 10. Używany sprzęt: - Zbadaj możliwość wykorzystania odnowionego lub używanego sprzętu, aby obniżyć koszty początkowe. Upewnij się, że używany sprzęt jest w dobrym stanie i może spełnić Twoje wymagania produkcyjne. Należy pamiętać, że choć optymalizacja kosztów jest ważna, kluczowe znaczenie ma utrzymanie jakości i wydajności procesu produkcji piasku. Ponadto priorytetem powinna być zgodność z przepisami dotyczącymi ochrony środowiska. Zawsze należy brać pod uwagę specyficzne wymagania danego projektu i w razie potrzeby zasięgnąć profesjonalnej porady.

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, średnica toczenia nad suportem poprzecznym: 250 mm, długość toczenia: 730 mm, średnica toczenia: 500 mm, prędkość wrzeciona (maks.): 1 800 obr./min, Tokarka CNC CK 6150 z łożem płaskim Oferujemy nową tokarkę CNC model CK6150. Maszyna ta jest obecnie wykorzystywana w naszej produkcji – istnieje możliwość obejrzenia maszyny podczas pracy przed dokonaniem zamówienia. Tokarka CK 6150 posiada płaskie łoże oraz hartowane prowadnice, co zapewnia długą żywotność urządzenia. Maszyna wyposażona jest w układ sterowania CNC; standardowo montowany jest sterownik GSK CNC. Opcjonalnie istnieje możliwość zamontowania systemu CNC Fanuc lub Siemens. Tokarka może być wyposażona w rewolwer narzędziowy na 4, 6 lub 8 narzędzi – zgodnie z życzeniem klienta. Hodpfx Aoxdmgvokkofg Na maszynie można zamontować uchwyt hydrauliczny, co znacząco ułatwia montaż detali oraz konik hydrauliczny. Tokarka CK 6150 może zostać dodatkowo wyposażona w ramę podporową dla precyzyjnej obróbki długich elementów. Dane techniczne: Model: CK 6150 x 1000 Maksymalna średnica obrabianego elementu nad łożem: 500 mm Maksymalna średnica obrabianego elementu nad suportem: 250 mm Maksymalna długość obrabianego elementu: 1000 mm Maksymalna długość toczenia: 730 mm Średnica przelotu wrzeciona: 82 mm Zakres obrotów wrzeciona: 150–1800 obr./min Moc silnika: 7,5 kW Uchwyt mechaniczny (opcjonalnie hydrauliczny) Średnica uchwytu: 250 mm Głowica narzędziowa na 4 pozycje (opcjonalnie 6 lub 8) Maksymalny wymiar narzędzia: 25x25 mm Masa maszyny: 2700 kg Wymiary maszyny: 2650 × 1700 × 1820 mm Możliwość dostarczenia również innych modeli tokarek: CK 6140 – wymiar roboczy: 550/750 mm CK 6150 – wymiar roboczy: 1000/1500/2000 mm CK 6160 – wymiar roboczy: 1000/1500/2000 mm CK 6152E – wymiar roboczy: 1000/1500/2000/3000 mm CK 6165E – wymiar roboczy: 1000/1500/2000/3000 mm CK 6185E – wymiar roboczy: 1000/1500/2000/3000/4000 mm CK 61100E – wymiar roboczy: 1000/1500/2000/3000 mm CK 61125E – wymiar roboczy: 1000/1500/2000/3000 mm

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2025, Maszyna do produkcji piasku VSI (Vertical Shaft Impactor) to rodzaj kruszarki zaprojektowanej w celu przyspieszenia kruszenia kruszywa i produkcji piasku w kształcie sześcianu. Jest ona szeroko stosowana w budownictwie, górnictwie i innych podobnych branżach. Oto kluczowe cechy i informacje o maszynach do produkcji piasku VSI: 1. Zasada działania: - Maszyna do produkcji piasku VSI działa na zasadzie kamienia uderzającego w kamień lub kamienia uderzającego w żelazo. Materiał jest podawany do środka wirnika, który przyspiesza do dużej prędkości, aby wyrzucić materiał na zewnątrz na odporną na zużycie wykładzinę. 2. Wirnik i komora kruszenia: - Wirnik jest kluczową częścią maszyny VSI i często jest zaprojektowany z wieloma kieszeniami, aby ułatwić wyrzucanie i kruszenie materiału. - Komora kruszenia jest wyłożona materiałami odpornymi na zużycie, aby wytrzymać uderzenia i ścieranie podczas procesu kruszenia. 3. Kontrola materiału wsadowego: - Wsad (materiał do kruszenia) może być kontrolowany za pomocą systemu sterowania o zmiennej prędkości, umożliwiając regulację w celu uzyskania pożądanej wielkości cząstek. 4. Rodzaje materiałów: - Maszyny VSI nadają się do przetwarzania różnych materiałów, w tym materiałów twardych i ściernych, takich jak skały, rudy i minerały. 5. Kształtowanie sześcienne: - Jedną z istotnych zalet maszyn VSI jest ich zdolność do wytwarzania produktów końcowych w kształcie sześcianu, co jest pożądane w przypadku produkcji wysokiej jakości betonu i asfaltu. 6. Regulowany wylot: - Maszyna zazwyczaj posiada regulowany otwór wyładowczy, umożliwiający dostosowanie rozmiaru produktu końcowego. 7. Produkcja piasku: - Maszyny do produkcji piasku VSI są wykorzystywane głównie do produkcji piasku produkcyjnego (piasku M) i piasku kruszonego, które są niezbędnymi komponentami w przemyśle budowlanym. 8. Konserwacja: Hjdpjq Nd U Hefx Akkofg - Regularna konserwacja jest wymagana w celu zapewnienia optymalnej wydajności i wydłużenia żywotności maszyny. Obejmuje to sprawdzanie zużywających się części, smarowanie i szybkie rozwiązywanie wszelkich problemów. 9. Warianty: - Różni producenci mogą oferować różne warianty maszyn VSI o unikalnych cechach lub specyfikacjach. Typowe odmiany obejmują konstrukcje z otwartym i zamkniętym wirnikiem. 10. Względy środowiskowe: - Maszyny do produkcji piasku VSI są ogólnie uważane za przyjazne dla środowiska, ponieważ wytwarzają mniej pyłu i hałasu w porównaniu z tradycyjnymi kruszarkami. 11. Producenci: - Znani producenci wytwarzają maszyny do produkcji piasku VSI, a kluczowe znaczenie ma wybór renomowanego dostawcy z doświadczeniem w dostarczaniu niezawodnego sprzętu. Rozważając maszynę do produkcji piasku VSI, należy wziąć pod uwagę takie czynniki, jak wielkość podawanego materiału, wydajność i pożądane specyfikacje produktu końcowego. Dodatkowo, należy sprawdzić reputację producenta i wziąć pod uwagę opinie klientów dotyczące konkretnego modelu, którym jesteś zainteresowany.

Stan: nowe, moc: 110 kW (149,56 KM), Rok budowy: 2025, Kruszarka do boksytu: Boksyt jest rudą aluminium, a kruszarki lub młyny są używane do rozbijania boksytu na mniejsze kawałki w celu dalszego przetwarzania. Do tego celu mogą być wykorzystywane kruszarki szczękowe, udarowe lub stożkowe. Kruszarka do granitu: Granit jest twardym i trwałym kamieniem naturalnym. Kruszarki używane do kruszenia granitu zazwyczaj obejmują kruszarki szczękowe, kruszarki udarowe i kruszarki stożkowe. Kruszarki te mogą radzić sobie z różną twardością granitu i wytwarzać różne rozmiary kruszonych produktów. Kruszarka do bentonitu: Bentonit to rodzaj gliny o doskonałych właściwościach pochłaniania wody i plastyczności. Kruszarki, takie jak kruszarki szczękowe lub kruszarki stożkowe, są używane do rozdrabniania bentonitu do rozmiaru nadającego się do dalszego przetwarzania. Kruszarka do barytu: Hfedpfxsq Nx Apo Akksg Baryt, znany również jako baryt, to minerał składający się z siarczanu baru. Kruszarki takie jak kruszarki szczękowe i kruszarki stożkowe są powszechnie stosowane w procesie kruszenia barytu. Kruszarki udarowe mogą być również wykorzystywane do kształtowania i przetwarzania drobniejszych cząstek. W przypadku każdego z tych minerałów wybór odpowiedniej kruszarki zależy od takich czynników, jak twardość materiału, wymagany rozmiar produktu końcowego i specyfika złoża. Ważne jest również, aby rozważyć, czy w procesie przetwarzania potrzebna jest kruszarka pierwotna, kruszarka wtórna, czy nawet kruszarka trzeciorzędowa. Dodatkowo, w przypadku niektórych zastosowań, po wstępnym etapie kruszenia można zastosować młyny mielące w celu dalszego zmniejszenia rozmiaru cząstek. Młyny odpowiednie dla tych minerałów mogą obejmować młyny kulowe, młyny Raymonda lub pionowe młyny walcowe, w zależności od konkretnych wymagań procesu. Należy pamiętać, że wybór kruszarek i młynów jest często częścią większego projektu zakładu przetwarzania minerałów, a proces selekcji powinien uwzględniać ogólne wymagania produkcyjne, charakterystykę minerałów i względy ekonomiczne.

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Sprzęt do produkcji żwiru i kruszyw służy do kruszenia, przesiewania i przetwarzania kamieni, skał i innych materiałów dla przemysłu budowlanego. Sprzęt ten jest niezbędny do produkcji różnego rodzaju kruszyw, w tym kruszonego kamienia, żwiru, piasku i betonu z recyklingu, które są wykorzystywane do budowy dróg, budynków, mostów i innych projektów infrastrukturalnych. Oto kilka typowych rodzajów sprzętu wykorzystywanego do produkcji żwiru i kruszyw: 1. Kruszarka szczękowa: - Kruszarki szczękowe są podstawowymi kruszarkami używanymi do rozdrabniania dużych skał na mniejsze, łatwiejsze w obróbce kawałki. Są one niezbędne na początkowym etapie produkcji kruszywa. 2. Kruszarka udarowa: - Kruszarki udarowe służą do kruszenia skał i kamieni za pomocą siły uderzenia. Nadają się do kształtowania i produkcji drobnych kruszyw. 3. Kruszarka stożkowa: - Kruszarki stożkowe są często używane do kruszenia wtórnego i trzeciorzędnego w produkcji kruszyw. Produkują one dobrze ukształtowane i drobno zmielone kruszywa. 4. Kruszarka udarowa z wałem pionowym (VSI): - Kruszarki VSI są przeznaczone do kształtowania i produkcji wysokiej jakości sztucznego piasku. Nadają się do przetwarzania materiałów o wysokiej ścieralności. 5. Przesiewacze: - Przesiewacze wibracyjne służą do oddzielania kruszyw o różnych rozmiarach. Klasyfikują one materiał na podstawie wielkości cząstek i zapewniają, że produkty końcowe spełniają określone wymagania dotyczące gradacji. 6. Przesiewacze: - Przesiewacze są używane do usuwania nadwymiarowych materiałów, zanim dotrą one do kruszarki wstępnej. Pomaga to zoptymalizować proces kruszenia i zapobiega uszkodzeniom sprzętu. 7. Sprzęt myjący: Hfsdpfx Ajq Nxz Dokkog - Sprzęt do mycia, taki jak ślimaki do piasku lub myjki do kłód, służy do usuwania zanieczyszczeń i drobnych cząstek z kruszyw. Jest to szczególnie ważne w przypadku produkcji wysokiej jakości piasku do betonu. 8. Przenośniki: - Przenośniki służą do transportu materiałów pomiędzy różnymi etapami procesu kruszenia i przesiewania. Odgrywają one kluczową rolę w zwiększaniu wydajności obsługi materiałów. 9. Układarki i odbieraki: - Układarki są używane do tworzenia zapasów przetworzonych kruszyw, podczas gdy urządzenia do odzyskiwania są używane do pobierania materiału z zapasów. Oba te elementy są niezbędne do wydajnego przechowywania i przenoszenia materiałów. 10. Kruszarki: - Kompletne zakłady kruszenia obejmują różne typy kruszarek, przesiewaczy i przenośników zintegrowanych w jeden system. Instalacje te są zaprojektowane do wydajnej obsługi dużych ilości materiału.

Stan: dobry, jak nowy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Krajalnica Weber 305 to wydajne, kompaktowe, podstawowe rozwiązanie do zaawansowanego technologicznie, przemysłowego krojenia, zaprojektowane z myślą o produkcji nisko- i średnioseryjnej, gwarantujące maksymalną elastyczność oraz zachowanie najwyższych standardów higieny. Wydajność & Precyzja Wysoka prędkość krojenia: wyposażona w system krojenia z ostrzem obrotowym, osiąga maksymalną prędkość do 400 plasterków na minutę. Szeroki zakres grubości plastrów: umożliwia uzyskanie plastrów o grubości od 0,5 mm do 50 mm, zapewniając dużą elastyczność produkcji. Różnorodne prezentacje produktu: umożliwia układanie plastrów w stosy, przesunięte stosy, wachlarz (shingled), krzyżowy wachlarz (cross-shingled), niekończący się wachlarz (endless shingled) oraz porcje składane. Wydajność produktu: przystosowana do obrabiania produktów o długości do 800 mm, z szerokością gardzieli 250 mm i opcjonalną wysokością do 125 mm. Korzyści eksploatacyjne Łatwa obsługa: model Basic charakteryzuje się prostotą użytkowania oraz funkcjonalnością "Plug & Play". Intuicyjna kontrola: wykorzystuje Weber Power Control z programowalnym, kolorowym wyświetlaczem dotykowym, co umożliwia szybkie zmiany produktu. Wyjątkowa higiena: konstrukcja opracowana w standardzie Weber Hygienic Design – otwartość konstrukcji i łatwy demontaż podzespołów zapewniają szybkie i skuteczne mycie. Szybka zmiana ustawień: łatwe przezbrajanie formatu i wymiana produktu dzięki elementom regulowanym bez użycia narzędzi. Ergonomiczna wymiana noża: wyposażono w uchylną osłonę zabezpieczającą ostrze dla bezpiecznej i ergonomicznej wymiany noża. Ręczny załadunek: krajalnica pozwala na ręczne podawanie produktu, co czyni ją szczególnie odpowiednią do mniejszych partii, częstych zmian asortymentu lub nietypowych formatów. Hjdpfoxxlhusx Akkofg

Stan: dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Model: DS 3000 + Zbiornik próżniowy (poj. 200 kg) Wydajność: 3 000 kg na godzinę (maks.) Kaliber/Średnica: 15–40 mm Zakres: Odpowiedni do większości standardowych kiełbas (parówki, koktajlowe itp.) z osłonkami celulozowymi. Metoda obierania: Para i podciśnienie (próżnia) Para rozluźnia osłonkę Moc: 4–5,5 kW Wymagana para: Przyłącze 1/2'', wymaga zewnętrznego źródła pary (ok. 1,7 bara). Sprężone powietrze: Przyłącze 3/8'', niezbędne do sterowania pneumatycznego (ok. 6,9 bara). Napięcie: 400 V 50 Hz 3N lub 380 V 50 Hz Hfjdpfx Ajxxl Hwokkog

Stan: dobry (używany), Maszyna kotłowa KA-120/1.0 to kompaktowe, solidnie wykonane urządzenie przeznaczone do przemysłowego gotowania i warzenia, idealne do przetwarzania małych i średnich partii zup, sosów, bulionów czy wyrobów mięsnych specjalnego przeznaczenia. Wydajność i specyfikacja: • Kompaktowa pojemność: Zbiornik roboczy o pojemności 120 litrów umożliwia elastyczną produkcję wsadową o wysokiej rotacji. • Gotowanie pod ciśnieniem: Zbiornik wyposażony w płaszcz grzewczy lub system szczelny pozwala na pracę pod maksymalnym ciśnieniem roboczym 1,0 bara, co przyspiesza i usprawnia proces gotowania w porównaniu do urządzeń atmosferycznych. • Przemysłowa wytrzymałość: Ciężka, wykonana ze stali nierdzewnej konstrukcja zapewnia trwałość i odporność na wysokie temperatury oraz czynniki korozyjne w środowisku kuchni przemysłowych. • Uniwersalne zastosowanie: Maszyna przeznaczona specjalnie do gotowania i warzenia w warunkach przemysłowych, stanowi wszechstronne narzędzie do szerokiego zakresu produkcji spożywczej. Korzyści z użytkowania: • Bezpieczna obsługa: Ciśnienie maksymalne 1,0 bara zapewnia kontrolowany, bezpieczny system grzania pod ciśnieniem. • Higieniczna konstrukcja: Wykonanie ze stali nierdzewnej, łatwo dostępne sterowanie i przyłącza umożliwiają dokładne mycie i czyszczenie. Hfjdpfxjxv S Ayo Akkjg • Oszczędność miejsca: Wysoka, pionowa i kompaktowa budowa sprawia, że urządzenie bez problemu mieści się również w mniejszych lub wyspecjalizowanych pomieszczeniach produkcyjnych.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2010, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: MGB1320E, wysokość centru: 180 mm, waga przedmiotu obrabianego (maks.): 100 kg, długość szlifowania: 500 mm, średnica tarczy szlifierskiej: 400 mm, całkowita szerokość: 14 150 mm, całkowita długość: 18 000 mm, całkowita wysokość: 14 750 mm, średnica szlifowania: 320 mm, długość przedmiotu obrabianego między kłami: 350 mm, szerokość ściernicy: 50 mm, prędkość wrzeciona (maks.): 3 000 obr./min, długość posuwu oś X: 500 mm, długość posuwu oś Z: 150 mm, posuw osi X: 10 m/min, posuw osi Z: 1 m/min, masa całkowita: 2 100 kg, maksymalna prędkość obrotowa wrzeciona przedmiotu obrabianego: 400 obr./min, Wyposażenie: prędkość obrotowa bezstopniowo regulowana, Beijing Second Machine Tool Beijing Second Półautomatyczna szlifierka walcowa wysokoobrotowa MBS1320E Sprzęt do produkcji on-line; dostępna maszyna testowa; okrągłość w granicach 0,001 beier machine tool works co ltd Sprzęt do produkcji online dostępne testowanie maszyn Okrągłość w granicach 0,001 Hfjdpfx Akstr Azkskeg

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2004, Funkcjonalność: w pełni sprawny, przebieg osi X: 6 170 mm, przesuw osi Y: 1 395 mm, przesuw osi Z: 180 mm, średnica wiercenia: 35 mm, prędkość obrotowa (maks.): 24 000 obr./min, Złożenie oferty zobowiązuje do terminowego odbioru do końca maja! DANE TECHNICZNE Przesuw osi X: 6 170 mm Przesuw osi Y: 1 395 mm Przesuw osi Z: 180 mm WRZECIONO Moc wrzeciona głównego: 7,5 kW do 12 kW Maksymalna prędkość obrotowa: 24 000 obr/min Uchwyt narzędziowy: HSK F63 GŁOWICA WIERTARSKA Wrzeciona pionowe w osi X: 10 Wrzeciona pionowe w osi Y: 10 Wrzeciona poziome w osi X: 6 Wrzeciona poziome w osi Y: 2 Maksymalna średnica wiercenia: 35 mm Długość robocza: 45 mm Wysięg maks.: 60 mm SYSTEM WYMIANY NARZĘDZI Rewolwerowy zmieniacz narzędzi: 18 pozycji Uchwyt: ISO30 / HSK F63 Maksymalna średnica narzędzia: 200 mm Maksymalna długość narzędzia: 160 mm Długość robocza: ok. 7 300 mm INFORMACJE O MASZYNIE System mocowania i próżniowy Wydajność pompy próżniowej: 90 m³/h Jednostka mocująca Uniclamp, grubość obrabianego elementu: 4 098 mm Elektryka Zasilanie: 400 V / 50 Hz / 3 fazy Moc: 22 kW Pneumatyka Przyłącze: 3/8" Ciśnienie robocze: 6 bar Zużycie: ok. 400 NL/min ODCIĄG Średnica przyłącza: 250 mm Przepływ powietrza: 5 300 m³/h Prędkość powietrza: 30 m/s Spadek ciśnienia: 1 500 Pa WYMIARY I WAGA Wymiary (dł. x szer.): ok. 8 850 x 4 020 mm Masa maszyny: ok. 4 750 kg Hodpfx Akjy Iwuhoksfg WYPOSAŻENIE Konstrukcja portalowa z ruchomą jednostką obróbczą 10 konsol z przesuwanymi belkami próżniowymi 30 przesuwanych elementów podpierających System próżniowy wielostrefowy Automatyczne centralne smarowanie Przenośnik wiórów Układ dmuchawy do wrzeciona Przygotowanie do pneumatyki Wyposażenie bezpieczeństwa zgodne z dyrektywą 98/37/WE Sterowanie CNC (system Biesse)

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2015, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 55DM2752, waga przedmiotu obrabianego (maks.): 1 500 kg, przebieg osi X: 600 mm, przesuw osi Y: 400 mm, przesuw osi Z: 310 mm, Średnica drutu (maks.): 0,3 mm, SZCZEGÓŁY TECHNICZNE Przesuw osi X: 600 mm Przesuw osi Y: 400 mm Przesuw osi Z: 310 mm Przesuw osi U: ±75 mm Przesuw osi V: ±75 mm Średnica drutu: 0,1 - 0,3 mm Maks. wymiary przedmiotu obrabianego: 1.050 x 820 x 305 mm Hodpfxjy I Uvcj Akkefg Maks. masa przedmiotu obrabianego: 1.500 kg Wymiary stołu: 840 x 560 mm Wykonanie stołu: w kształcie litery U Maks. kąt stożkowy: 15° Maks. kąt stożkowy przy wysokości przedmiotu obrabianego: 260 mm SZCZEGÓŁY MASZYNY Zbiornik dielektryczny Pojemność zbiornika: 860 l Filtracja cząstek: 3 µm Pojemność oczyszczacza wody: 10 l Masa sucha: 350 kg Zasilanie ogólne: 13,5 kVA Ciśnienie powietrza: 0,5 - 0,7 MPa Zużycie powietrza: 75 l/min lub więcej Wymiary i masa Wymiary (szer. x wys.): 2.022 x 2.150 mm Masa: 3.500 kg

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2001, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 0/68679, wysokość produktu (maks.): 410 mm, gramatura papieru (min.): 80 g/m², maks. gramatura papieru: 120 g/m², SZCZEGÓŁY TECHNICZNE Materiały Koperty papierowe: 80 - 120 g/m² Grubość materiału okładki: 0,1 - 0,3 mm Grubość tektury: 1 - 4 mm Zakres formatów do okładek książek lub segregatorów Wysokość: 105 - 410 mm Szerokość: 170 - 720 mm Szerokość zagięcia: 5 - 15 mm Szerokość grzbietu: 18 - 100 mm Zakładka okładki, każda strona: 12 - 17 mm Grzbiet z materiału rolowanego Szerokość: 6 - 80 mm Grubość: 0,3 - 0,5 mm Grzbiet z magazynka Szerokość S: min. 6 mm Szerokość S: maks. 80 mm Grubość: 1 - 3 mm Przycinanie grzbietu z materiału rolowanego: ok. 2,5 mm na stronę Odchylenie cięcia między pojedynczymi jednostkami: maks. 0,2 mm Wymiary rolki grzbietowej Średnica zewnętrzna: maks. 500 mm Średnica rdzenia: 50, 75, 100 mm Zakres formatów dla maszyn z obrotowym krajakiem do tektury Cięcie tektury jednoczęściowej Wysokość: min. 105 - 410 mm Szerokość B1: 150 - 700 mm Szerokość B2: 170 - 720 mm Szerokość S1: 6 - 80 mm Tektura i grzbiet przechodzą przez obrotowy krajacz Wysokość: 105 - 410 mm Hodpey Ixw Rofx Akksfg Szerokość: 170 - 720 mm Szerokość: 6 - 80 mm SZCZEGÓŁY MASZYNY Przetwarzane materiały Papier powlekany Tworzywa sztuczne laminowane papierem Tkaniny laminowane papierem Papier niepowlekany Uwaga: Maszyna może być opcjonalnie przygotowana także EXW. Koszty demontażu i załadunku wtedy nie obowiązują.

Stan: gotowy do pracy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2019, numer maszyny/pojazdu: 10089060/30042621, całkowita długość: 5 300 mm, całkowita szerokość: 2 100 mm, całkowita wysokość: 2 300 mm, rok ostatniego remontu: 2024, Brak ceny minimalnej – gwarantowana sprzedaż dla najwyższej oferty! Maszyna została ostatnio wyremontowana w 2024 roku! Hfodpey Nkzqofx Akkog DANE TECHNICZNE Obszar załadunku materiału: 4.000 mm x 2.000 mm DANE MASZYNY Wymiary (dł. x szer. x wys.): 5.300 x 2.100 x 2.300 mm WYPOSAŻENIE Historia serwisowania i przeglądów od 2019 roku

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 1995, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: KMM 540.1196, przebieg osi X: 3 000 mm, przesuw osi Y: 550 mm, przesuw osi Z: 550 mm, model sterownika: Fanuc 15 M, Brak ceny minimalnej – gwarantowana sprzedaż dla najwyższej oferty! Złożenie oferty zobowiązuje do terminowego odbioru do dnia 06.06.2026! Hjdoy Rl Alopfx Akkefg DANE TECHNICZNE Przesuw osi X: 3.000 mm Przesuw osi Y: 550 mm Przesuw osi Z: 550 mm SZCZEGÓŁY MASZYNY Sterowanie: Fanuc 15 M Oś obrotowa: Fibro NC1

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2006, godziny pracy: 32 000 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, waga przedmiotu obrabianego (maks.): 1 000 kg, przebieg osi X: 550 mm, przesuw osi Y: 370 mm, przesuw osi Z: 410 mm, model sterownika: Fanuc Alpha 180is-WB, Brak ceny minimalnej – gwarantowana sprzedaż dla najwyższej oferty! Złożenie oferty zobowiązuje do terminowego odbioru do 08.06.26! DANE TECHNICZNE Masa obrabianego przedmiotu: 1.000 kg Przebieg osi X: 550 mm Przebieg osi Y: 370 mm Przebieg osi U: 410 mm Przebieg osi V: 120 mm Przebieg osi Z: 120 mm Maksymalny kąt cięcia: 30° Liczba osi: 5 Prędkość szybkiego przesuwu osi X: 900 mm/min Prędkość szybkiego przesuwu osi Y: 900 mm/min Prędkość szybkiego przesuwu osi U: 450 mm/min Prędkość szybkiego przesuwu osi V: 450 mm/min Prędkość szybkiego przesuwu osi Z: 900 mm/min SZCZEGÓŁY MASZYNY Sterowanie: Fanuc Alpha 180is-WB Przebieg: ok. 32.000 h Masa maszyny: 3.100 kg WYPOSAŻENIE Automatyczne nawlekanie drutu Uwaga: Sprzedaż bez monitora przy jednostce sterującej. Hfodpfx Akoy Nmxxjksg

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2017, godziny pracy: 11 206 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 20170708, przebieg osi X: 670 mm, przesuw osi Y: 830 mm, przesuw osi Z: 600 mm, model sterownika: Heidenhain 530, prędkość wrzeciona (maks.): 18 000 obr./min, Maszyna przeszła przegląd w kwietniu 2025 roku. W jego trakcie zmodernizowano przelot obrotowy za kwotę 8.600 €! DANE TECHNICZNE Przesuw osi X: 670 mm Przesuw osi Y: 830 mm Przesuw osi Z: 600 mm Zakres obrotu osi A/C: ok. -100 do +120° / -120 do +120° Zakres obrotu osi C: 360° Średnica stołu: 800 mm Rowki teowe (ilość x szerokość): 9 x 90 mm Maks. obciążenie stołu: 1.200 kg Wrzeciono Kessler: 18.000 obr./min Maks. długość narzędzia: 300 mm Maks. średnica narzędzia: 75 mm Maks. średnica narzędzia (przy wolnych sąsiednich miejscach): 125 mm Maks. masa narzędzia: 7 kg Czas wymiany narzędzia: 3 s Prędkość przejazdu X/Y/Z: 60 m/min Maks. prędkość osi A: 50 obr./min Maks. prędkość osi C: 100 obr./min Przyspieszenie X/Y/Z: 7 m/s² Powtarzalność: 0,004 mm Dokładność pozycjonowania: 0,008 mm System napędu obrotowego: Zintegrowane napędy bezpośrednie Uchwyt narzędziowy: HSK 63 Liczba miejsc narzędziowych: 96 SZCZEGÓŁY MASZYNY Sterowanie: Heidenhain 530 Wymiary i waga Hodpfoy I Tvnsx Akkefg Waga: 19.000 kg Wymiary z akcesoriami (dł. x szer. x wys.): 4.150 x 5.000 x 3.500 mm Pojemność zbiornika: maks. 330 l Całkowita pojemność układu chłodzenia: maks. 425 l GODZINY PRACY Godziny załączenia sterownika: 20.248 h Godziny załączenia maszyny: 19.424 h Praca programowa: 11.331 h Godziny wrzeciona: 11.206 h WYPOSAŻENIE Chłodnica wrzeciona Wahacz Kessler, średnica obrotu 800 mm, w pełni wykorzystuje system punktu zerowego Uwaga: Sonda pomiarowa nie jest objęta ofertą. Uchwyt na sondę jest częścią oferty.

Stan: gotowy do pracy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2009, godziny pracy: 18 649 h, moc lasera: 5 000 W, grubość blachy stalowej (maks.): 25 mm, maks. grubość blachy nierdzewnej: 20 mm, przebieg osi X: 3 000 mm, przesuw osi Y: 1 500 mm, DANE TECHNICZNE Obszar roboczy (dł. x szer.): 3.000 mm x 1.500 mm Moc lasera: 5.000 W Maks. grubość blachy - stal konstrukcyjna: 25 mm Maks. grubość blachy - stal nierdzewna: 20 mm Hjdpfsy Iwmdjx Akkefg Maks. grubość blachy - aluminium: 12 mm SZCZEGÓŁY MASZYNY Rodzaj sterowania: CNC Godziny pracy NC WŁ.: 38.900 h Godziny pracy lasera WŁ.: 39.498 h Godziny pracy wiązki WŁ.: 18.649 h Waga maszyny: 12.000 kg

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2015, godziny pracy: 2 795 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 400873, przebieg osi X: 1 500 mm, przesuw osi Y: 1 500 mm, moc pompy: 2 200 W, grubość blachy stalowej (maks.): 120 mm, Maszyna została zmodernizowana w 2026 roku i serwisowana co 500 godzin pracy! Hfjdey Nmtvepfx Akkjg DANE TECHNICZNE Zakres roboczy oś X: 1.500 mm Zakres roboczy oś Y: 1.500 mm Możliwość cięcia stali: 120 mm (zalecane: 60 - 80 mm) Możliwość cięcia aluminium: 120 - 200 mm Możliwość cięcia plastiku, kamienia itp.: nieznana SZCZEGÓŁY MASZYNY Moc pompy: 22 kW (30 KM) Ostatni remont pompy: 3 godziny pracy temu WYPOSAŻENIE Części zamienne Komputer System zmiękczania wody

Stan: gotowy do pracy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2008, godziny pracy: 45 815 h, moc lasera: 5 000 W, grubość blachy stalowej (maks.): 25 mm, przebieg osi X: 3 000 mm, przesuw osi Y: 1 500 mm, przesuw osi Z: 115 mm, W zestawie: TruLaser 5030 Classic + LiftMaster L3030 + TruFlow 5000 DANE TECHNICZNE Przebieg osi X: 3.000 mm Przebieg osi Y: 1.500 mm Przebieg osi Z: 115 mm Moc lasera: 5.000 W Maks. grubość blachy (stal konstrukcyjna): 25 mm Maks. grubość blachy (stal nierdzewna): 20 mm Maks. grubość blachy (aluminium): 12 mm Maks. ciężar detalu: 900 kg SZCZEGÓŁY MASZYNY Typ sterowania: CNC Godziny pracy wiązki: 45.815 h Godziny pracy lasera: 86.475 h Wymiary i waga Wymiary (dł. x szer. x wys.): 11.100 x 4.600 x 2.400 mm Waga maszyny: 12.000 kg Hfedsy Iwl Tspfx Akkjg

Stan: wymagający naprawy (używany), Rok budowy: 2014, numer maszyny/pojazdu: AA2/002546, liczba miejsc w magazynku narzędziowym: 24, masa całkowita: 6 600 kg, długość stołu: 5 200 mm, szerokość stołu: 1 300 mm, SZCZEGÓŁY TECHNICZNE Długość stołu: 5.200 mm Szerokość stołu: 1.300 mm Liczba wrzecion frezarskich: 1 Typ stołu frezarskiego: stół belkowy Pozycje magazynu narzędzi: 24 SZCZEGÓŁY MASZYNY Napięcie: 400 V Pobór prądu: 64 A Wymiary & Waga Wymiary (dł. x szer. x wys.): 10.300 x 2.450 x 2.800 mm Masa własna: 6.600 kg Liczba pakietów transportowych: 1 Hfjdpfjy Nybtjx Akkeg WYPOSAŻENIE Narzędzia wiertarskie Pompa próżniowa Narzędzia Pompa próżniowa Becker Vtlf 250: - Rok produkcji: 2008 - Moc silnika głównego: 5,5 kW - Średnica przyłączenia: 70 mm - Bezolejowa: Tak Uwaga: Maszyna wymaga naprawy. Występuje problem z systemem magistrali CAN.

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2014, numer maszyny/pojazdu: 89867, Funkcjonalność: w pełni sprawny, przebieg osi X: 3 765 mm, przesuw osi Y: 1 875 mm, przesuw osi Z: 324 mm, liczba miejsc w magazynku narzędziowym: 12, masa całkowita: 4 000 kg, DANE TECHNICZNE Obszar roboczy oś X: 3.765 mm Obszar roboczy oś Y: 1.875 mm Obszar roboczy oś Z: 324 mm Długość stołu: 3.600 mm Szerokość stołu: 1.800 mm System mocowania narzędzi: HSK-F63 Pozycje zmieniacza narzędzi: 12 sztuk SZCZEGÓŁY MASZYNY Hfedpfxoy Nxybo Akkeg Liczba wrzecion frezarskich: 1 sztuka Waga: 4.000 kg Paczki transportowe: 1 sztuka WYPOSAŻENIE Stół płaski System/oprogramowanie BiesseWorks Mata bezpieczeństwa Narzędzie do wiercenia obecne Jednostka piły obecna Etykieciarka System załadunku System rozładunku

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2000, godziny pracy: 23 574 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, przebieg osi X: 600 mm, przesuw osi Y: 560 mm, przesuw osi Z: 560 mm, model sterownika: Siemens Sinumerik 840D, prędkość wrzeciona (maks.): 8 000 obr./min, Następujące komponenty maszyny zostały odnowione: Silnik i pompa układu hydraulicznego Przewody hydrauliczne i pneumatyczne (częściowo) Wymieniono moduł LT szafy sterowniczej Bęben układu Knoll DANE TECHNICZNE Przesuw osi X: 600 mm Przesuw osi Y: 560 mm Przesuw osi Z: 560 mm Oś B: 360 x 0,001 (60 obr./min) Prędkość obrotowa wrzeciona: 8.000 obr./min Wielkość stołu: 6 palet po 500 x 400 mm Szerokość stołu: 400 mm Długość stołu: 500 mm Obciążenie stołu: 350 kg Posuw roboczy: 1 - 60.000 mm/min Prędkość szybkiego przesuwu: 60 m/min PARAMETRY MASZYNY Model sterowania: Siemens Sinumerik 840D Całkowita długość: 7.000 mm Całkowita szerokość: 5.000 mm Doprowadzenie chłodziwa: 50 bar System chłodzenia: ok. 1.100 l Moc silnika: 13 kW / 20 kW Moment obrotowy: 124 / 191 Nm Całkowite zapotrzebowanie na moc: 20 kW Wymiary i waga Wymagana powierzchnia (D x S): 7 x 5 m Waga maszyny: ok. 16.000 kg Godziny pracy Licznik włączeń: ok. 48.804 h Przebieg wrzeciona: 23.574 h łącznie WYPOSAŻENIE Dokumentacja/instrukcja obsługi Hfedpfxoy Nbuno Akkjg Płynna regulacja prędkości obrotowej Transporter wiórów Agregat chłodzący Knoll z filtrem bębnowym (30/40/50 bar przez M-komendę) Pomiar narzędzia: sonda pomiarowa Renishaw Kontrola złamania narzędzia w przestrzeni roboczej Magazyn palet (4 miejsca) Praca z sekwencją palet Zamknięta osłona przestrzeni roboczej zgodnie z UVV Możliwość podłączenia do sieci Dokumentacja techniczna i plan ustawienia

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2016, godziny pracy: 9 956 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 17211, przebieg osi X: 650 mm, przesuw osi Y: 650 mm, przesuw osi Z: 680 mm, model sterownika: Siemens Sinumerik 840 D solution Line, prędkość wrzeciona (maks.): 18 000 obr./min, SZCZEGÓŁY TECHNICZNE Przesuw osi X: 650 mm Przesuw osi Y: 650 mm Przesuw osi Z: 680 mm Szerokość stołu: 400 mm Wysokość stołu: 30 mm Długość stołu: 500 mm Obciążenie stołu: 500 kg Maks. wysokość obrabianego przedmiotu: 850 mm Maks. obciążenie na paletę: 500 kg Zmieniacz palet: 2 palety, automatyczny Czas wymiany: ok. 8 s Magazyn narzędzi: 60 narzędzi Maks. prędkość obrotowa wrzeciona: 18.000 obr./min Moc silnika wrzeciona: 32.400 W SZCZEGÓŁY MASZYNY Sterowanie: Siemens Sinumerik 840 D solution Line Hfsdpoy Nbt Djfx Akksg Wymiary i masa Wymiary (D x S x W): ok. 5.150 x 2.800 x 3.025 mm Masa: ok. 12.800 kg Emisja hałasu: 80 dB(A) zgodnie z EN ISO 3744 Doprowadzenie chłodziwa: 80 bar Godziny pracy Godziny pracy: 27.412 h Praca automatyczna: 11.155 h Godziny pracy wrzeciona: 9.956 h WYPOSAŻENIE Dokumentacja/podręcznik Transporter wiórów Diagnostyka wrzeciona Siemens i diagnostyka zdalna (Teamviewer) Energooszczędny system z odzyskiem energii Tryb stand-by do oszczędzania energii Stół obrotowy NC z napędem bezpośrednim Hydraulika mocująca, 6-kanałowa (90 bar) Zwiększony moment obrotowy wrzeciona do wydajnej obróbki Podpora momentu obrotowego System chłodziwa z centralnym zasilaniem Optyczna sonda pomiarowa Renishaw OMP60 Kontrola łamania narzędzi Praca paletowa Oprogramowanie dla obsługi wjazdu/wyjazdu ramienia suwnicy Sygnalizator stanów pracy Wyposażenie przestrzeni roboczej i maszyny: prysznic natryskowy, pistolet do spłukiwania, dysza wirowa, interfejs odciągu emisji Dysza przedmuchowa sterowana pedałem Dokumentacja: w pełni cyfrowa (PDF)

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2004, godziny pracy: 61 082 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, przebieg osi X: 2 800 mm, przesuw osi Y: 2 200 mm, przesuw osi Z: 800 mm, model sterownika: HEIDENHAIN TNC 426, Wyposażenie: transporter wiórów, Ważna informacja: Aukcja została przedłużona o 14 dni. Okazało się, że sterowanie to HEIDENHAIN iTNC 530 (poprzednio podano: TNC 426). W styczniu 2025 roku została zamontowana nowa wrzeciono! Maszyna była regularnie serwisowana! DANE TECHNICZNE Przesuw osi X: 2.800 mm Przesuw osi Y: 2.200 mm Przesuw osi Z: 800 mm Posuwy Posuw szybki: 35.000 mm/min Obroty wrzeciona S1 (praca ciągła) pionowe: 10.000 obr./min Obroty wrzeciona S1 (praca ciągła) głowica uniwersalna 2-osiowa: 18.000 obr./min SZCZEGÓŁY MASZYNY Sterowanie CNC: HEIDENHAIN iTNC 530 Dane elektryczne Napięcie zasilania: 400 V (–15 %, +10 %) Hfedpoy Dgyfofx Akkog Częstotliwość: 50 Hz Pobór prądu: 101,1 A Całkowita moc zainstalowana: 59,8 kW Godziny pracy Godziny załączenia: 98.755 h Czas pracy programów: 61.082 h WYPOSAŻENIE - Wysoce sztywna konstrukcja bramowa - Precyzyjne prowadnice liniowe i śruby kulowe - Przestronna strefa robocza z przesuwem X 2,8 m - Wysokie prędkości posuwu dla wydajnej obróbki - Idealna do narzędziowni, budowy form oraz maszyn - Dokumentacja i certyfikat odbioru wg norm ISO - Zmieniacz narzędzi - System chłodzenia - Transporter wiórów - Głowica frezarska wymienna z 4./5. osią