Używane Siewnik Precyzyjny na sprzedaż (623)

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Zastosowania i korzyści dla klienta: Seria Arno® Screen SD (SD 1300–2100 / SD 1500–3400 / SD 2100–6000) to wytrzymałe, półmobilne bębny przesiewające zaprojektowane do recyklingu metali i separacji materiałów. Idealne do przetwarzania wiórów metalowych, blach, odpadów wykrawanych oraz złomu elektronicznego, zapewniają precyzyjny, trójfrakcyjny rozdział, wysoką wydajność oraz elastyczną konfigurację pod różnorodne zadania przesiewania. Kluczowe cechy: • Dostępne wersje z przedłużeniem (większy obszar bębna) lub z zasobnikiem (równomierne podawanie materiału) • Ekskluzywna, sześciokątna konstrukcja bębna dla najwyższej precyzji i wydajności przepływu • Regulowane oczka sit dla dostosowania parametrów przesiewania • Półmobilna, składana konstrukcja umożliwiająca elastyczny montaż i transport Gbjdpfx Apjxy I N Rjdju • Opcjonalne płyty z Hardoxu dla zwiększonej trwałości i odporności na ścieranie Parametry techniczne: Długość sita 2100/3400/6000 mm · Oczka sita 1–100/6–100/10–100 mm · Moc 5,5/7,5/7,5 kW · Powierzchnia zabudowy 3,3 x 2,1 x 2,9 / 5,6 x 1,8 / 9,25 m

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2014, numer maszyny/pojazdu: 6386927, Format (cm): 55 Wyposażenie / dalsze szczegóły: Stoły boczne, bariery świetlne, 1x nóż zapasowy Hydrauliczny napęd precyzyjny dla noży i belki prasującej Bezstopniowa regulacja ciśnienia prasowania z wyświetlaczem Godpfxsup Awbs Apdobu 99 programów pamięci z maksymalnie 99 krokami

Stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2021, typ sterowania: Sterowanie CNC, stopień automatyzacji: półautomatyczny, typ uruchamiania: hydrauliczny, producent sterowników: Elgo, model sterownika: P40T, szerokość robocza: 3 100 mm, kąt cięcia (min.): 0,5 °, kąt cięcia (maks.): 3 °, częstotliwość skoków (min.): 8 obr/min, częstotliwość skoków (maks.): 20 obr/min, grubość blachy (maks.): 13 mm, grubość blachy aluminiowej (maks.): 10 mm, grubość blachy stalowej (maks.): 13 mm, maks. grubość blachy nierdzewnej: 8 mm, regulacja zderzaka tylnego: sterowany CNC, zderzak tylny: 1 000 mm, moc: 22 kW (29,91 KM), napięcie wejściowe: 400 V, prąd wejściowy: 45 A, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, masa całkowita: 12 000 kg, całkowita długość: 4 000 mm, całkowita szerokość: 2 200 mm, całkowita wysokość: 2 100 mm, liczba ramion podporowych: 2, Wyposażenie: Oznakowanie CE, kurtyna bezpieczeństwa, ochrona palców, sterowanie nożne, wyłącznik awaryjny, 2021 MVD B13-3100 Nożyce gilotynowe z sterowaniem Elgo P40T – Stan bardzo dobry Na sprzedaż oferujemy hydrauliczne nożyce gilotynowe MVD B13-3100 z 2021 roku, wyposażone w zaawansowane sterowanie CNC Elgo P40T. Maszyna jest w bardzo dobrym stanie technicznym, eksploatowana od nowości od 2021 roku. Nożyce gilotynowe serii MVD B to urządzenia zaprojektowane z myślą o precyzji, wydajności i niezawodności, gwarantujące mocne, hydrauliczne cięcie z precyzją sterowania CNC. Idealne rozwiązanie dla zakładów ślusarskich, podwykonawców oraz produkcji blach. Producent: MVD Model: B13-3100 Typ maszyny: Gilotyna hydrauliczna Zakres roboczy: 3 m x 13 mm Rok produkcji: 2021 ✅ Najważniejsze cechy - Długość cięcia 3100 mm – obsługa dużych formatów blachy bez problemu - Wydajność do 13 mm grubości blachy zwykłej (stal konstrukcyjna) – solidna i wydajna praca - Sterowanie CNC Elgo P40T – programowalna belka oporowa, skok i parametry cięcia - Hydrauliczna belka wychylna – powtarzalne oraz precyzyjne rezultaty cięcia - Napędzana CNC belka oporowa z motoryczną regulacją - Sztywna, spawana konstrukcja ramy – stabilność i dokładność - Przednie podparcia blachy oraz ramię do ustawiania kąta – wygoda dla operatora Gbjdpsxddzqofx Apdju - Kurtyny świetlne bezpieczeństwa – ochrona operatora - Bardzo dobry stan – model z 2021 roku, niewielki przebieg 📐 Dane techniczne – Nożyce gilotynowe MVD B13-3100 - Długość cięcia: 3100 mm - Wydajność (stal konstrukcyjna): 13 mm - Wydajność (stal nierdzewna): ~8 mm - Przesuw belki oporowej: 1000 mm (sterowane CNC) - Sterowanie: Elgo P40T CNC z ekranem dotykowym – programowane: skok, belka oporowa, kąt cięcia - Liczba skoków na minutę: 8–20 (regulowana) - Kąt cięcia: 0,5°–2,5° (regulowany) - Głębokość gardzieli: ~100 mm - Moc głównego silnika: 22 kW - Układ hydrauliczny: wysokociśnieniowy, precyzyjny układ hydrauliczny - Wymiary (dł. × szer. × wys.): ~4000 × 2200 × 2100 mm - Masa: ~12 000 kg 🌍 Stan - Rok produkcji: 2021 - Sterowanie: Elgo P40T CNC - Model: MVD B13-3100 - Stan: Bardzo dobry – mało używana - Maszyna gotowa do oględzin i natychmiastowej dostawy 🔑 Podsumowanie Hydrauliczne nożyce gilotynowe MVD B13-3100 z 2021 roku oraz sterowaniem CNC Elgo P40T zapewniają długość cięcia 3100 mm, wydajność do 13 mm oraz precyzję CNC. Nowoczesne, niezawodne i wydajne rozwiązanie do cięcia blach, idealne dla ślusarni, podwykonawców i produkcji. Uwaga: *Parametry podane w dobrej wierze, nie są gwarantowane*

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2016, moc lasera: 200 W, Maszyna do grawerowania laserowego wyprodukowana w 2016 roku. Model SP500 C200 firmy Trotec jest wyposażony w wydajne źródło lasera CO2 o mocy 200 W i duży obszar roboczy wynoszący 1240 × 710 mm. Urządzenie przepracowało zaledwie 1550 godzin, jest w doskonałym stanie i było używane wyłącznie do cięcia papieru i kartonu. Jeśli szukasz wysokiej jakości urządzenia do cięcia i grawerowania laserowego, rozważ maszynę Trotec SP500 C200, którą mamy na sprzedaż. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej informacji. • Źródło lasera: 200 W CO2 • Obszar roboczy: 1240 × 710 mm • Czas pracy: 1,550 h • Stan: Doskonały/miętowy Gbsdpfxozarzrj Apdju • Własność/użytkowanie: Jeden właściciel; używana tylko do papieru i tektury • Zintegrowane wyposażenie/opcje: • System kamer JobControl Vision • System automatycznego ustawiania ostrości (precyzyjny system elektrooptyczny) • Wskaźnik laserowy • Elektronicznie sterowana oś Z • Wspomaganie powietrzem z wbudowanym kompresorem • Technologia Dust Protection Pack • Oprogramowanie JobControl Expert • System przelotowy • Stoły: Stół o strukturze plastra miodu; Stół do cięcia listew; Biały stół akrylowy + aluminiowy • Optyka: precyzyjny obiektyw 2,0" + dodatkowy pakiet optyki (2,0", 2,5", 5,0") • Zestaw gazowy • Informacje handlowe: • Maszyna pod napięciem; dostępna do inspekcji i testów cięcia • Lokalizacja: Modena, Włochy • Uwaga: 24-miesięczna gwarancja w zestawie Dodatkowe wyposażenie • Przemysłowy agregat wody lodowej • Profesjonalny mobilny system odciągu oparów • Zmywalne wkłady filtracyjne H13 • Dodatkowy zapasowy wkład filtra • Pneumatyczny system czyszczenia impulsowego • Silnik wentylatora wyciągowego o mocy 1,5 HP • Podwójna komora filtracyjna z węglem aktywnym • Pełny pakiet sprzedaży obejmuje: Maszyna laserowa + chłodziarka + profesjonalny odciąg oparów

Stan: dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Safan HT 255-4 TS hydrauliczna gilotyna do blach w unikalnym stanie! Na stole roboczym prawie nie widać śladów użytkowania od prowadzonych po nim blach. Wydajność: 4 mm na długości 2550 mm. Łatwa obsługa, precyzyjny, cyfrowo ustawiany zderzak tylny. Wyposażona w zabezpieczenie wlotowe z tyłu oraz awaryjny wyłącznik z przodu. Maszyna posiada system podnoszenia dla ciętego materiału oraz wannę na odpady (niewidoczna na zdjęciu). Gsdey Uliaepfx Apdjbu

Stan: używany, Szerokość szczęk / mm Mechaniczny precyzyjny imadło maszynowe z pokrętłem ręcznym – Ciężki model przemysłowy Wysokiej jakości mechaniczne precyzyjne imadło z ręczną korbką. Idealne do frezarek, szlifierek i narzędziowni. Solidna konstrukcja przemysłowa Mechaniczny napęd zaciskowy (nie hydrauliczny) Godpfoy Umibex Apdobu Lekko pracująca korbka ręczna Precyzyjnie szlifowane szczęki z pryzmatem Używane, w pełni sprawne Normalne ślady użytkowania Zakres dostawy jak na zdjęciach.

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2011, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Producent: OMET S.r.l., Włochy Model: MP Advanced Typ maszyny: Montownica do klisz fleksograficznych Rok produkcji: 2011 Numer seryjny: 1487 MPA Szerokość robocza: ok. 430 mm Stan: Dobry, używana Ocena stanu FGT: ★★★★★☆☆ 8/10 Dostępność: Dostępna od ręki Dlaczego ta maszyna jest interesująca? OMET MP Advanced została zaprojektowana do precyzyjnego i powtarzalnego montażu klisz fleksograficznych. System pozycjonowania z dwoma kamerami wspomaga dokładne przygotowanie rejestracji i może znacząco skrócić czas przygotowania maszyny, zminimalizować straty materiału na początku produkcji oraz zmniejszyć liczbę korekt rejestracji. Szczególnie atrakcyjne rozwiązanie dla drukarni etykiet i opakowań pracujących z wąskimi rolkami, które chcą poprawić efektywność dzięki przygotowaniu klisz poza linią produkcyjną. Główne cechy • System pozycjonowania z dwoma kamerami • Dwie niezależnie regulowane jednostki kamer • Centralny monitor operatorski • Cyfrowe wyświetlacze pozycji • Precyzyjny, liniowy ruch kamery • Sekcja montażu cylindra kliszowego • Mechaniczny system podparcia cylindra • Regulowane elementy pozycjonujące • Wytrzymała, przemysłowa rama maszyny • Oznakowanie CE Zastosowania Idealna do: • Etykiet samoprzylepnych • Etykiet papierowych i foliowych • Elastycznych opakowań • Wielokolorowego druku fleksograficznego • Aplikacji związanych z obróbką wąskich rolek Główne zalety • Precyzyjne pozycjonowanie klisz • Poprawiona powtarzalność rejestracji • Szybsze przygotowanie zadania • Skrócony czas przestoju maszyny • Zmniejszone straty materiału na początku produkcji • Przygotowanie cylindra poza linią produkcyjną • Zmniejszona liczba błędów montażowych wynikających z czynnika ludzkiego Zakres dostawy • Montownica do klisz OMET MP Advanced • System z dwoma kamerami • Centralny monitor • Cyfrowe wyświetlacze pozycji • Sekcja montażu i podparcia cylindra • Standardowe wyposażenie, zgodnie z konfiguracją fabryczną Dodatkowe adaptery, tuleje, cylindry lub narzędzia wymagają oddzielnego potwierdzenia. Gbedpfozkawuex Apdsu

Stan: wymagający naprawy (używany), Haake HAAKE RheoStress 6000 Reorometr rotacyjny – Thermo Scientific Opis artykułu: Na sprzedaż oferujemy reometr rotacyjny HAAKE RheoStress 6000 firmy Thermo Scientific – wysokoprecyzyjne urządzenie pomiarowe do reologicznej charakterystyki różnorodnych materiałów. Idealny do zastosowań w badaniach, rozwoju lub kontroli jakości. Urządzenie nie jest jednak sprawne, ponieważ uszkodzone jest łożysko powietrzne. Specyfikacja techniczna: - Rozdzielczość kątowa: 12 nrad (rozdzielczość wewnętrzna) - Zakres prędkości obrotowej (tryb CR): 10⁻⁵ / 10⁻⁷ do 1500 / 4500 min⁻¹ - Zakres prędkości obrotowej (tryb CS): 10⁻⁷ do 1500 min⁻¹ - Zakres momentu obrotowego: maks. 0,20 Nm / min. 200 nNm (rotacja i oscylacja) - Zakres częstotliwości (oscylacja): 10⁻⁵ do 100 Hz - Siła normalna: 0,01 – 50 N (rozdzielczość: 0,001 N) - Zakres temperatury: –60 °C do +400 °C (z odpowiednim termostatem) - Wymiary (szer. × gł. × wys.): 400 × 400 × 780 mm - Waga: ok. 42 kg Cechy szczególne: - Bardzo wysoka dokładność pomiarowa dzięki niskiej bezwładności masy - Precyzyjny podnośnik (dokładność ustawienia 0,5 µm) - Możliwość modułowej rozbudowy (High Shear, RheoAdaptive Control) - Kompatybilność z różnymi termostatami Zakres dostawy: - Bazowe urządzenie HAAKE RheoStress 6000 - Przewód zasilający - Oprogramowanie Gjdpfszia Iwox Apdsbu Stan: używany Zakres dostawy: (patrz zdjęcie) (Zastrzegamy sobie prawo do zmian i pomyłek w specyfikacji technicznej!) Na dodatkowe pytania chętnie odpowiemy telefonicznie.

Stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Oryginalne dane techniczne TABAI ESPEC PVH-210: Specyfikacja Wartość Typ Precyzyjny piec przemysłowy / piec czysty Zakres temperatur Temperatura otoczenia +60 °C do 350 °C Wymiary komory 580 × 480 × 480 mm (S × G × W) Objętość komory Około 134 l Wymiary zewnętrzne 770 × 925 × 1290 mm (S × G × W) Zasilanie 200 VAC, 3-fazowe, 50/60 Hz Pobór prądu 17,5 A Półki 1 standardowa półka Gjdpfxoziby Io Apdebu Konstrukcja Komora ze stali nierdzewnej z wymuszoną cyrkulacją powietrza Sterownik Cyfrowy regulator temperatury

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Podstawowe cechy: Średnica piły głównej: Ø250–350 mm Średnica wrzeciona piły: Ø30 mm Średnica piły podcinającej: Ø120 mm Średnica wrzeciona piły podcinającej: Ø20 mm Kąt nachylenia piły: 0–45° Liczba obrotów piły głównej: 4000 obr/min Liczba obrotów piły podcinającej: 8000 obr/min Maksymalna wysokość cięcia (90°): 120 mm Maksymalna wysokość cięcia (45°): 92 mm Maksymalna szerokość cięcia wzdłużnego: 1250 mm Długość stołu przesuwnego: 3200 mm (opcjonalnie 3800 mm) Stoły: Stół główny: 910 × 550 mm Przedni stół przedłużający: 910 × 760 mm Boczny stół przedłużający: 500 × 550 mm Masywny, precyzyjny stół przesuwany z aluminium. Napęd: Silnik piły głównej: 5,5 kW (7,5 KM) Silnik piły podcinającej: 0,75 kW Zasilanie: 400 V / 50 Hz, trójfazowe Wymiary i masa: Masa: ok. 610 kg Przyłącze do odciągu: Ø120 mm Zalecana powierzchnia robocza: ok. 6,9 × 4,9 m Wyposażenie standardowe: Gbjdszl N Avspfx Apdeu Aluminiowy stół przesuwany Prowadnica równoległa Prowadnica kątowa z dwiema stopkami Piła podcinająca z oddzielnym silnikiem Osłona piły Stoły przedłużające Uchwyt mimośrodowy do mocowania materiału Wyposażenie zapewniające bezpieczeństwo zgodne z normą CE. Zalety: Precyzyjne cięcie materiałów płytowych i litego drewna Wytrzymała konstrukcja zapewniająca długą żywotność Duża wysokość cięcia, do 120 mm Stół przesuwany umożliwia precyzyjne cięcie dużych płyt Piła podcinająca zapewnia czyste cięcie na płytach oklejonych, bez powstawania drzazg.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, masa całkowita: 280 kg, całkowita długość: 1 400 mm, całkowita szerokość: 650 mm, całkowita wysokość: 1 200 mm, moc: 7,5 kW (10,20 KM), ciśnienie robocze: 10 belka, ciśnienie (min.): 6 belka, ciśnienie (maks.): 10 belka, poziom hałasu: 60 dB, rodzaj chłodzenia: powietrze, Wyposażenie: Tabliczka znamionowa dostępna, dokumentacja / instrukcja obsługi, osuszacz ziębniczy, Wysokowydajny sprężarkowy kompresor śrubowy o mocy 7,5 kW / 10 bar (dostępny również w wersji 4 kW) kompletne urządzenie 4 w 1 serwomotor z regulacją częstotliwości zbiornik ciśnieniowy o pojemności 270 litrów chłodnica filtr precyzyjny Nowa maszyna, czas dostawy ok. 1 tygodnia Z przyjemnością zaprezentujemy Państwu maszynę w naszym zakładzie. Wysokowydajny, silnik serwomotor z magnesami trwałymi regulacja częstotliwości / zależna od obciążenia do wytwarzania czystego i suchego sprężonego powietrza odpowiedni do zastosowań laserowych wyposażony w animowany ekran kolorowy jednostopniowy zespół śrubowy chłodzony powietrzem trwały i wymagający minimalnej konserwacji Sprzedaż wyłącznie dla przedsiębiorstw. Dostawa / doradztwo / sprzedaż tylko w Niemczech / Austrii dane techniczne (przybliżone): długość: 1,40 m, wysokość: 1,20 m, szerokość: 0,65 m Gsdpszpfwwjfx Apdobu waga: ok. 280 kg ciśnienie: 10 bar wydajność: ok. 0,9 m³/min przy 10 bar poziom hałasu: 60 ± 2 dB(A)

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2010, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: P260713253, 𝘼𝙪𝙩𝙤𝙢𝙖𝙩𝙮𝙘zna, dwustronna linia do profilowania parkietu 1. 𝙄𝙣𝙛𝙤𝙧𝙢𝙖𝙘𝙟𝙚 𝙤𝙜ó𝙡𝙣𝙚 • HOMAG OPTIMAT FRP225/7/10PL/L – Automatyczna maszyna do profilowania wzdłużnego • HOMAG OPTIMAT FRP226/5/5PL/Q – Automatyczna maszyna do profilowania poprzecznego Automatyczna, szybka, dwustronna linia do profilowania, przeznaczona do produkcji parkietu z litego drewna, parkietu warstwowego i paneli laminowanych. Linia wykonuje precyzyjne obróbkę na wszystkich czterech krawędziach, w tym profile łączone piórem i wpustem oraz systemem zatrzaskowym. 2. 𝙈𝙖𝙩𝙚𝙧𝙞𝙖ł𝙮 𝙥𝙧𝙤𝙘𝙚𝙨𝙤𝙬𝙖𝙣𝙚 • Parkiet z litego drewna • Parkiet warstwowy • Panele laminowane • Wielowarstwowy parkiet • Dekoracyjne panele podłogowe 3. 𝙂łó𝙬𝙣𝙚 𝙙𝙖𝙣𝙚 𝙩𝙚𝙘𝙝𝙣𝙞𝙘𝙯𝙣𝙚 Parametr Specyfikacja Typ maszyny Dwustronna maszyna do frezowania / linia do profilowania Maszyna do obróbki wzdłużnej HOMAG FRP225 Maszyna do obróbki poprzecznej HOMAG FRP226 Maksymalna prędkość posuwu Do 80 m/min Zasada działania Ciągły, automatyczny posuw Liczba jednostek roboczych 7 (FRP225) + 5 (FRP226) Całkowita liczba jednostek roboczych 12 Tryb produkcji Ciągły 4. 𝙆𝙤𝙥𝙤𝙣𝙤𝙨́𝙘́ 𝙤𝙗𝙧𝙖́𝙗𝙞𝙖𝙧𝙠𝙞 Parametr Typowy zakres Grubość 5–25 mm Szerokość Konfiguracja dostosowana do wymagań klienta Długość Konfiguracja dostosowana do wymagań klienta 5. 𝙊𝙥𝙚𝙧𝙖𝙘𝙟𝙚 𝙤𝙗𝙧ó́𝙗𝙠𝙞 Linia umożliwia wykonywanie następujących operacji: • Profilowanie wzdłużne • Profilowanie końcowe • Frezowanie pióra • Frezowanie wpustu • Frezowanie profilu zatrzaskowego (w zależności od narzędzi) • Wykonanie mikro-faz • Wykonanie rowków odciążających • Przycinanie krawędzi • Dopasowanie wymiarów i kalibracja • Profilowanie czterostronne Gbodszmrw Sopfx Apdou 6. 𝙆𝙤𝙣𝙛𝙞𝙜𝙪𝙧𝙖𝙘𝙟𝙖 𝙢𝙖𝙨𝙯𝙮𝙣𝙮 HOMAG FRP225 Funkcja • Profilowanie krawędzi wzdłużnej Konfiguracja • Sześć jednostek obróbczych • Silniki wrzecionowe wysokiej częstotliwości • Precyzyjne prowadnice boczne • Automatyczny system docisku • Wytrzymały przenośnik łańcuchowy HOMAG FRP226 Funkcja • Profilowanie końcowe Konfiguracja • Cztery jednostki obróbcze • Automatyczna synchronizacja z FRP225 • Precyzyjny system pozycjonowania • Szybki przenośnik 7. 𝙎𝙮𝙨𝙩𝙚𝙢 𝙣𝙖𝙥ę𝙙𝙪 • Silniki wrzecionowe wysokiej częstotliwości • Napęd posuwu o regulowanej prędkości • Precyzyjny system transportu łańcuchowego • Pneumatyczne wałki dociskowe • Sterowane serwomechanizmem pozycjonowanie (w zależności od wersji maszyny) 8. 𝙉𝙖𝙧𝙯ę𝙙𝙯𝙞𝙖 • Leitz • Leuco • Kanefusa • AKE • Tigra Typowe narzędzia: • Frezarki profilujące • Frezarki rowkujące • Frezarki do fazowania • Frezarki do rowków odciążających • Narzędzia diamentowe (PCD) 9. 𝙎𝙩𝙚𝙧𝙤𝙬𝙖𝙣𝙞𝙚 𝙢𝙖𝙨𝙯𝙮𝙣ą • Sterownik PLC Siemens • Silniki wrzecionowe sterowane częstotliwością • Cyfrowa diagnostyka maszyny • Elektroniczna regulacja prędkości posuwu 10. 𝙒𝙮𝙙𝙖𝙟𝙣𝙤𝙨́𝙘́ 𝙥𝙧𝙤𝙙𝙪𝙠𝙘𝙮𝙟𝙣𝙖 Parametr Typowa wartość Prędkość posuwu Do 80 m/min Wydajność produkcyjna Około 1500–4000 m² na zmianę* 11. 𝙏𝙮𝙥𝙤𝙬𝙮 𝙪𝙠ł𝙖𝙙 𝙡𝙞𝙣𝙞𝙞 𝙥𝙧𝙤𝙙𝙪𝙠𝙘𝙮𝙟𝙣𝙚𝙟 1. Automatyczny system podawania 2. Profiler wzdłużny HOMAG FRP225 3. Automatyczny odcinek transportowy 4. Profiler poprzeczny HOMAG FRP226 5. Stanowisko kontroli jakości 6. Automatyczny układak 12. 𝙑𝙖𝙨́𝙣𝙚 𝙯𝙖𝙡𝙚𝙩𝙮 • Wysoka dokładność wymiarowa • Doskonała powtarzalność profilu • Wysoka prędkość produkcji • Szybka wymiana narzędzi • Ciągła, automatyczna praca • Nadaje się do tradycyjnych systemów pióro-wpust i nowoczesnych systemów zatrzaskowych • Niezawodna konstrukcja przemysłowa do produkcji wielkoseryjnej 𝙏𝙮𝙥𝙤𝙬𝙚 𝙯𝙖𝙨𝙩𝙤𝙨𝙤𝙬𝙖𝙣𝙞𝙖 • Parkiet z litego drewna • Parkiet warstwowy • Panele laminowane • Luksusowe podłogi drewniane • Precyzyj

Stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc: 28,4 kW (38,61 KM), rodzaj paliwa: diesel, kolor: czerwony, masa całkowita: 4 965 kg, liczba miejsc: 1, Certyfikowany przez DGUV do: 11/2026, Rok budowy: 2015, godziny pracy: 3 500 h, całkowita wysokość: 2 515 mm, liczba cylindrów: 4, pojemność skokowa: 2 185 cm³, prześwit: 335 mm, maksymalna prędkość: 5 km/h, długość transportowa: 5 510 mm, Wyposażenie: Przegląd bezpieczeństwa UVV, kabina, Na sprzedaż oferujemy wysokiej klasy, gotowy do pracy koparkę gąsienicową Takeuchi TB 250 w nowoczesnej wersji V3. Takeuchi TB 250 należy do jednych z najbardziej niezawodnych i trwałych maszyn w klasie 5 ton. Jej precyzyjny, wydajny układ hydrauliczny i wyjątkowo wytrzymała konstrukcja sprawiają, że jest to idealny wybór do profesjonalnych zastosowań w budownictwie ogólnym, robotach ziemnych i rozbiórkowych. Dzięki wyposażeniu V3 koparka ta charakteryzuje się najnowocześniejszym systemem sterowania i maksymalnym komfortem obsługi. - W zestawie z szybkozłączem obrotowym: maksymalna elastyczność w trudnych warunkach pracy na placu budowy – obrót wszystkich narzędzi roboczych do 180 stopni (w zależności od wersji) bez uciążliwego przesuwania. - Rozbudowany zestaw łyżek w zestawie: maszyna jest gotowa do pracy od razu i dostarczana jest z łyżkami głębiowymi (400 mm / 600 mm) i odpowiednią łyżką do odgarniania (1400 mm). - 4 hydrauliczne zawory dodatkowe: idealnie przygotowana do obsługi wymagających narzędzi. Pierwszy, drugi i czwarty obwód można sterować proporcjonalnie za pomocą joysticków – idealne do chwytaków sortowniczych, mulczerów lub młotów hydraulicznych. - Kabina o wysokim poziomie komfortu: przestronne stanowisko pracy z doskonałą widocznością we wszystkich kierunkach, ergonomicznym fotelem i optymalną izolacją akustyczną, zapewniającą komfortową pracę przez długi czas. Gbjdpfx Aszl Uy Hopdeu Maszyna jest w dobrym stanie, została sprawdzona w warsztacie i jest gotowa do użycia. Z przyjemnością zaprezentujemy i umożliwimy przetestowanie koparki po wcześniejszym uzgodnieniu terminu.

Stan: używany, Rok budowy: 2023, Zęby 10 mm x 490 mm, mechaniczny wentylator z czujnikiem granicznym zamiast tylnego przycisku resetowania wentylatora / na urządzeniu tablice ostrzegawcze z oświetleniem zgodnie z przepisami Gbodpfxstgth No Apdou

Stan: jak nowa (maszyna wystawiennicza), Podnośnik precyzyjny używany/regenerowany dla wciągnika linowego Demag P UWAGA!!! Gjdpfx Ash Uqffjpdsbu Mamy w magazynie ponad 15.000 części Demag. Więcej informacji można znaleźć na naszej stronie internetowej lub w innych ogłoszeniach

Stan: po remoncie generalnym (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, ładowność: 16 kg, producent sterowników: Kuka, model sterownika: KRC2, okres gwarancji: 12 miesiące, CENA NA ZAPYTANIE! Cena na zapytanie: - Cena za oferowane produkty nie jest podawana bezpośrednio, ale należy o nią poprosić. Stan produktów: - Oferowane produkty są używane, ale zostały całkowicie wyremontowane, a wszystkie części zużywające się (O-ringi, łożyska precyzyjne, uszczelnienia wału, śruby, pierścienie osadcze, olej Castrol) zostały wymienione. Pomiary i testy: - Przeprowadzono precyzyjne pomiary, szczególnie w obszarze osi i luzów skrzyni biegów. Przeprowadzono również 8-godzinny test obciążeniowy. (Luz skrzyni biegów oś 4 - 0,01 / oś 5 - 0,01 / oś 6 - 0,01). Dostawa i opakowanie: - Produkty są dostarczane w specjalnym pudełku, a wysyłka jest ubezpieczona. Gbsdsrqga Hepfx Apdsu Wymiana rączki centralnej: - Istnieje możliwość otrzymania centralnej rączki w ramach wymiany. Alternatywnie, na życzenie, można ją również nabyć bez wymiany. Gwarancja: - Każda centralna ręka jest objęta 12-miesięczną gwarancją. Istnieje możliwość jej przedłużenia do 18 miesięcy za dodatkową opłatą. Stan magazynowy: - Dostawca posiada ponad 100 centralnych rąk w magazynie, dostępne są różne modele. Ekspresowy przegląd: - Oferowany jest szybki remont centralnych rąk KUKA, który odbywa się w ciągu 48-72 godzin od dostawy. Serwis naprawczy: - Oprócz oferowanych produktów oferowany jest również serwis naprawczy nadgarstków ABB. Naprawa i konserwacja robotów przemysłowych: - Czy Twój robot przemysłowy doświadcza problemów takich jak wycieki oleju, duże luzy przekładni, uszkodzenia w wyniku kolizji lub znaczne zużycie? Nasz doświadczony serwis naprawczy i konserwacyjny jest do Twojej dyspozycji! Nasze usługi w skrócie: Naprawa wycieków oleju: - Identyfikujemy i eliminujemy wycieki, wymieniamy uszczelki i zapewniamy niezawodne uszczelnienie. Redukcja luzu skrzyni biegów: - Minimalizujemy luz skrzyni biegów poprzez precyzyjny pomiar i regulację, aby zapewnić optymalną wydajność. Naprawa uszkodzeń powypadkowych: - Po kolizjach przeprowadzamy kompleksową analizę, wymieniamy uszkodzone części i przywracamy pełną funkcjonalność. Minimalizacja zużycia: - Wszystkie zużyte komponenty są starannie wymieniane, aby wydłużyć żywotność robota. Naprawa nadgarstków dla różnych marek: ABB, Yaskawa, Hyundai, Fanuc, Kawasaki, Nachi i wielu innych marek. Dlaczego warto wybrać nasze usługi: - Doświadczony zespół ekspertów w dziedzinie robotyki - Szybka diagnoza i naprawa - Stosowanie wysokiej jakości części zamiennych - Zadowolenie klienta jest naszym najwyższym priorytetem Nasze usługi obejmują naprawę wszystkich nadgarstków wiodących marek, takich jak ABB, Yaskawa, Hyundai, Fanuc, Kawasaki, Nachi i innych. Sprzedajemy tylko na wymianę. Cena sprzedaży zawiera już podatek VAT. Odbiór na miejscu tylko po wcześniejszym umówieniu. Skontaktuj się z nami już dziś, aby uzyskać spersonalizowaną poradę i wycenę. Specjalizujemy się w przywracaniu robotów przemysłowych do jak najlepszego stanu! Jeśli potrzebujesz dodatkowych informacji lub jesteś zainteresowany produktem, zalecamy skontaktowanie się bezpośrednio z dostawcą i wysłanie zapytania bezpośrednio na adres "vertrieb(at)robotic-refit.de".

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Piła formatowa CORMAK MJ45-KB4 to wydajna, przemysłowa maszyna stolarska zaprojektowana z myślą o precyzyjnym cięciu płyt meblowych, MDF, sklejki oraz innych materiałów drewnopochodnych. Wyposażona w podcinak i duży stół przesuwny o długości 3200 mm, gwarantuje wysoką jakość krawędzi bez wyrwań. To niezawodne rozwiązanie dla zakładów produkcji mebli, warsztatów stolarskich i hal przemysłowych wymagających wysokiej wydajności i powtarzalności cięcia. Gbodpstz Smijfx Apdju Główne atuty maszyny CORMAK MJ45-KB4 Precyzyjny podcinak eliminujący odpryski przy cięciu laminowanych płyt Wydajny silnik główny 5,5 kW umożliwiający cięcie grubszych materiałów do 105 mm Stół przesuwny 3200 mm prowadzony na hartowanych prętach – stabilność i dokładność cięcia Regulacja kąta cięcia 0–45° – elastyczność w realizacji projektów Ergonomiczne i intuicyjne sterowanie z szybkim dostępem do funkcji maszyny Solidna stalowa konstrukcja zapewniająca trwałość i minimalne wibracje Budowa i technologia – jakość komponentów decyduje o efekcie Formatówka CORMAK MJ45-KB4 została zaprojektowana z naciskiem na trwałość i precyzję. Jej stalowe łoże i wzmocniona rama zwiększają sztywność konstrukcji, co przekłada się na stabilną pracę nawet przy intensywnym użytkowaniu. System prowadnic liniowych oraz łożysk kulkowych zapewniają płynny i dokładny posuw stołu. Podcinak z tarcza Ø125 mm obracającą się z prędkością 8000 obr./min doskonale radzi sobie z delikatnym nacinaniem spodniej warstwy płyty, co eliminuje ryzyko odprysków. Główna tarcza Ø350 mm zapewnia wysoką jakość cięcia nawet przy maksymalnej głębokości 105 mm. Precyzja i wydajność pracy – niezawodność w codziennym użytkowaniu Obroty wrzeciona głównego 4000/6000 obr./min pozwalają dobrać odpowiednią prędkość cięcia w zależności od rodzaju materiału. Regulacja kąta pochylenia tarczy w zakresie 0–45° umożliwia wykonanie cięć pod kątem, a ręczna regulacja podcinacza gwarantuje szybkie ustawienia bez przerywania pracy. Maszyna spełnia wymagania zakładów, które oczekują powtarzalności, dokładności wymiarowej i minimalnych strat materiałowych. Zastosowanie piły formatowej MJ45-KB4 Model CORMAK MJ45-KB4 znajduje zastosowanie w: Zakładach produkcji mebli Warsztatach stolarskich Produkcji zabudowy wnętrz i elementów stolarki budowlanej Firmach realizujących zlecenia cięcia płyt MDF, HDF, OSB, sklejki i tworzyw drewnopochodnych Wyposażenie standardowe przymiar cięcia poprzecznego przymiar wzdłużny ergonomiczna osłona tarczy rozszerzenie blatu przymiar do cięć ukośnych zegarowy wskaźnik nachylenia tarczy instrukcja obsługi w języku polskim deklaracja zgodności WE Parametry techniczne Wymiary stołu 990 x 575 mm Długość stołu formatowego 3200 mm Szerokość cięcia przy prowadnicy 1250 mm Cięcie poprzeczne przy prowadnicy do cięcia poprzecznego 3100 mm Pochylenie piły 0° - 45° Średnica piły Ø350 mm Średnica otworu piły Ø30 mm Wysokość ostrza piły 0-105 mm Wysokość ostrza piły pod kątem 45° 0-80 mm Obroty wrzeciona głównego piły 4000 / 6000 obr./min Średnica piły podcinaka Ø125 mm Średnica otworu piły podcinaka Ø20 mm Obroty podcinaka 8000 obr./min Moc silnika głównego S1/S6 5,5 kW / 9 KM Moc silnika podcinaka S1/S6 0,75 kW / 1,2 KM Średnica króćca ssącego pod stołem 100 mm Średnica króćca ssącego w osłonie tarczy 80 mm Waga maszyny 680 kg

Stan: używany, Rok budowy: 2023, - Precyzyjny pielnik zębny – zęby wyposażone w końcówki z węglików spiekanych zamiast standardowych / tablice ostrzegawcze z uchwytami i oświetleniem LED tylnym / Gjdpfjtrdl Nsx Apdobu

Stan: używany, Rok budowy: 2023, Drive PreTeC redlica siewu mulczowego, hydrauliczny system docisku redlic SmartForce, głowica rozdzielająca do zbiornika czołowego, sterowanie maszyną ISOBUS, czołowy zbiornik FTender 2200, pokrywa zbiornika, ślimak załadunkowy FTender jednostronny, autonomiczny układ transportowy, sterowanie maszyną ISOBUS. Gbodpfx Aetp Hmrspdsu

Stan: nowe, kolor: czarny, kabin kierowcy: inny, typ przekładni: inny, Lokalizacja pojazdu: Bovenden, hydrauliczna blokada poprzeczna Zabudowa: urządzenie hakowe 26t Hiab Multilift Ultima 26S59 do kontenerów od 5,25 m do 6,75 m. W pełni hydrauliczny system wymiany kontenerów MULTILIFT (hakowiec) zgodnie z dyrektywą maszynową UE wraz z certyfikatem CE, przeznaczony do pojemników zgodnych z DIN 30722. Urządzenie bazowe składa się z: - Uniwersalnej ramy montażowej z profili Z, przykręcanej do ramy pojazdu ciężarowego - Tylnej ramy wywrotu z blokadą kontenera - Przedniej ramy wywrotu z siłownikami przechyłu - Ramienia teleskopowego z siłownikiem teleskopowym Gbodpfei Rra Tjx Apdsu - Mechanicznej blokady między przednią a tylną ramą wywrotu Instalacja hydrauliczna obejmuje: - Siłowniki dwustronnego działania z zaworami podtrzymującymi ładunek i zabezpieczeniem przed pęknięciem przewodu bezpośrednio na siłownikach - Sterowanie urządzeniem za pomocą kompaktowego panelu sterowania z przewodem Can-Bus, zintegrowanymi kontrolkami i elektromagnetycznym sterowaniem zaworem (sterowanie PLC) z dwustopniową regulacją prędkości (tryb precyzyjny/szybki) w obu kierunkach dla siłowników podnoszących - Tłumienie końcowego położenia ramy wywrotu dla delikatnego odstawiania kontenera na pojazd - Pakiet bezpieczeństwa CE - Wskaźnik pozycji kipra - Urządzenie całkowicie lakierowane - Sterowanie kabinowe drugiej generacji (FLEX i PRO) Długość urządzenia: 5900 mm (wymiar G) Wysokość haka: 1570 mm PODANE INFORMACJE O WYPOSAŻENIU BEZ GWARANCJI. Zastrzega się możliwość zmian, sprzedaży pośredniej oraz pomyłek!

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 1987, numer maszyny/pojazdu: 402, Funkcjonalność: w pełni sprawny, wysokość cięcia (maks.): 70 mm, szerokość cięcia (maks.): 3 200 mm, średnica tarczy piły: 300 mm, długość cięcia (maks.): 3 200 mm, wysokość cięcia z nacinakiem (maks.): 70 mm, Wyposażenie: dozownik, Długość cięcia: 3200 mm Szerokość cięcia: 3200 mm Ogranicznik szerokości: Regulacja silnika przekładniowego Główny zespół piły: tarcza piły Ø 300, Ø 30, Z=60, SH 70 Zespół nacinający: tak - tarcza piły Ø 125, Ø 20, Z=24 Zespół formowania miękkiego: nie Zespół docisku bocznego: tak - Wersja: FR 50/100 Zespół do cięcia resztek: tak - Wgłębienie belki dociskowej Urządzenie do cięcia forniru: tak Urządzenie do przycinania: tak - Rozstaw: 145/525/1790 Stół podporowy przód: 400 x 1400 mm - 2 szt. Tylny stół podporowy: 240 x 2960 mm - 1 szt. Tylne belki podporowe: 40 x 2960 mm - 5 sztuk Stół kątowy: 480 x 1400 mm lewy Liniał kątowy: wysuwany Tuleje zaciskowe: 4 sztuki - pływające - odległość 70/400/1600/2800 Szczęka oporowa: 2 sztuki - sztywna - odległość 1000/2200 Dodatkowa stopa z tyłu: nie - 3 stopy osłona bezpieczeństwa: tak przełącznik nożny: nie Maszyna tnie od: lewej do prawej jednostka może pojawić się w dowolnym obszarze: nie automatyczne opuszczanie z przesuwem piły: nie Gbsdpfx Apevi H Diedsu 3-stopniowa regulacja wysokości cięcia: nie Główna pilarka tarczowa: 7,5 kW, 380 V, 2870 obr/min, 50 Hz Pilarka punktowa: 1,1 kW, 380 V, 2800 obr/min, 50 Hz Silnik regulacji ogranicznika szerokości z wyrównywaniem momentu obrotowego: precyzyjny silnik wejściowy: 0,12 kW, 380 V, 1380 obr/min, silnik główny: 0,35 kW, 380 V, 1350 obr/min, 50 Hz.

Rok budowy: 2020, stan: nowe, Systemy transportowe W zależności od wymagań klienta systemy transportowe mogą poruszać się po posadzce, lub być podwieszone na słupach. - Do komfortowych rozwiązań dla manualnych instalacji rekomendujemy podwieszone trawersy poprzeczne (transport krzyżowy). - Do systemów zautomatyzowanych stosuje się najczęściej przenośniki łańcuchowe które się nie zatrzymują i stanowią świetne rozwiązanie dla firm które stawiają na jakość i powtarzalność procesu. - Dla firm które robią różne przedmioty w jednej chwili i posiadają np. kilka kabin z różnymi kolorami, stosuje się elastyczne rozwiązania z zastosowaniem przenośnika power-and-free. Jest to najdroższe z rozwiązań. Wszelkie instalacje produkowane są pod wymiar, w zależności od wymagań klienta.Systemy transportu podwieszanego łańcuchowego - ciągłego projektowane i wykonywane są na indywidualne zamówienie klienta. W tym systemie można również wykonać systemy przenośników dolnych na których umieszcza się detale, np. doniczki, felgi (zdjęcie ).Firma ROMER zajmuje się również produkcją systemów transportu podwieszanego. Trawersy poprzeczne (Transporty krzyżowe) projektowane i wykonywane są na potrzeby konkretnych instalacji Zastosowanie jednej fotokomórki Zastosowanie jednej fotokomórki w przestrzeni detalu pozwala na zmierzenie jego długości a co za tym idzie, daje możliwość załączenia pistoletów kiedy detal pojawi się w ich zasiegu, oraz wyłączenia pistoletów bezpośrednio po wymalowaniu detalu. Fotokomórka wchodzi w skład wyposażenia standardowego.Identyfikacja detali za pomocą specjalnych znaczników. Nad zawiesiem detalu umieszczono blaszki z otworami identyfikacyjnymi. Na ich podstawie kontroler PLC w połączeniu z fotokomórką rozpoznaje malowany detal, w odpowiednim czasie włącza i wyłącza pistolety - osczędzając tym samym energię i farbę proszkową.Pionowa detekcja kształtu detalu. Gjdpfxjfz Dt Ns Apdobu Zastosowanie bramek świetlnych z detektorami w poziomie, pozwala kontrolerowi PLC na analizę pionową kształtu detalu. Kontroler PLC zlicza czas w którym detal powinien pojawić się w przestrzeni pistoletu - dzięki temu mozliwe jest selektywne załączanie pistoletów lub ich wyłączanie.Zastosowanie bramek świetlnych z wieloma czujnikami w poziomie i pionie. Rozwiązanie to pozwala na precyzyjny pomiar gabarytów detalu, dzięki czemu mozliwe staje się również sterowanie manipulatorami.

Rok budowy: 2020, stan: nowe, Systemy transportowe W zależności od wymagań klienta systemy transportowe mogą poruszać się po posadzce, lub być podwieszone na słupach. - Do komfortowych rozwiązań dla manualnych instalacji rekomendujemy podwieszone trawersy poprzeczne (transport krzyżowy). - Do systemów zautomatyzowanych stosuje się najczęściej przenośniki łańcuchowe które się nie zatrzymują i stanowią świetne rozwiązanie dla firm które stawiają na jakość i powtarzalność procesu. - Dla firm które robią różne przedmioty w jednej chwili i posiadają np. kilka kabin z różnymi kolorami, stosuje się elastyczne rozwiązania z zastosowaniem przenośnika power-and-free. Jest to najdroższe z rozwiązań. Wszelkie instalacje produkowane są pod wymiar, w zależności od wymagań klienta.Systemy transportu podwieszanego łańcuchowego - ciągłego projektowane i wykonywane są na indywidualne zamówienie klienta. W tym systemie można również wykonać systemy przenośników dolnych na których umieszcza się detale, np. doniczki, felgi (zdjęcie ).Firma ROMER zajmuje się również produkcją systemów transportu podwieszanego. Trawersy poprzeczne (Transporty krzyżowe) projektowane i wykonywane są na potrzeby konkretnych instalacji Zastosowanie jednej fotokomórki Zastosowanie jednej fotokomórki w przestrzeni detalu pozwala na zmierzenie jego długości a co za tym idzie, daje możliwość załączenia pistoletów kiedy detal pojawi się w ich zasiegu, oraz wyłączenia pistoletów bezpośrednio po wymalowaniu detalu. Fotokomórka wchodzi w skład wyposażenia standardowego.Identyfikacja detali za pomocą specjalnych znaczników. Nad zawiesiem detalu umieszczono blaszki z otworami identyfikacyjnymi. Gsdpfofz Dubjx Apdsbu Na ich podstawie kontroler PLC w połączeniu z fotokomórką rozpoznaje malowany detal, w odpowiednim czasie włącza i wyłącza pistolety - osczędzając tym samym energię i farbę proszkową.Pionowa detekcja kształtu detalu. Zastosowanie bramek świetlnych z detektorami w poziomie, pozwala kontrolerowi PLC na analizę pionową kształtu detalu. Kontroler PLC zlicza czas w którym detal powinien pojawić się w przestrzeni pistoletu - dzięki temu mozliwe jest selektywne załączanie pistoletów lub ich wyłączanie.Zastosowanie bramek świetlnych z wieloma czujnikami w poziomie i pionie. Rozwiązanie to pozwala na precyzyjny pomiar gabarytów detalu, dzięki czemu mozliwe staje się również sterowanie manipulatorami.

Rok budowy: 2020, stan: nowe, Systemy transportowe W zależności od wymagań klienta systemy transportowe mogą poruszać się po posadzce, lub być podwieszone na słupach. - Do komfortowych rozwiązań dla manualnych instalacji rekomendujemy podwieszone trawersy poprzeczne (transport krzyżowy). - Do systemów zautomatyzowanych stosuje się najczęściej przenośniki łańcuchowe które się nie zatrzymują i stanowią świetne rozwiązanie dla firm które stawiają na jakość i powtarzalność procesu. - Dla firm które robią różne przedmioty w jednej chwili i posiadają np. kilka kabin z różnymi kolorami, stosuje się elastyczne rozwiązania z zastosowaniem przenośnika power-and-free. Jest to najdroższe z rozwiązań. Wszelkie instalacje produkowane są pod wymiar, w zależności od wymagań klienta.Systemy transportu podwieszanego łańcuchowego - ciągłego projektowane i wykonywane są na indywidualne zamówienie klienta. W tym systemie można również wykonać systemy przenośników dolnych na których umieszcza się detale, np. doniczki, felgi (zdjęcie ).Firma ROMER zajmuje się również produkcją systemów transportu podwieszanego. Trawersy poprzeczne (Transporty krzyżowe) projektowane i wykonywane są na potrzeby konkretnych instalacji Zastosowanie jednej fotokomórki Zastosowanie jednej fotokomórki w przestrzeni detalu pozwala na zmierzenie jego długości a co za tym idzie, daje możliwość załączenia pistoletów kiedy detal pojawi się w ich zasiegu, oraz wyłączenia pistoletów bezpośrednio po wymalowaniu detalu. Fotokomórka wchodzi w skład wyposażenia standardowego.Identyfikacja detali za pomocą specjalnych znaczników. Nad zawiesiem detalu umieszczono blaszki z otworami identyfikacyjnymi. Na ich podstawie kontroler PLC w połączeniu z fotokomórką rozpoznaje malowany detal, w odpowiednim czasie włącza i wyłącza pistolety - osczędzając tym samym energię i farbę proszkową.Pionowa detekcja kształtu detalu. Zastosowanie bramek świetlnych z detektorami w poziomie, pozwala kontrolerowi PLC na analizę pionową kształtu detalu. Gedpfx Apsfz Nb Todjbu Kontroler PLC zlicza czas w którym detal powinien pojawić się w przestrzeni pistoletu - dzięki temu mozliwe jest selektywne załączanie pistoletów lub ich wyłączanie.Zastosowanie bramek świetlnych z wieloma czujnikami w poziomie i pionie. Rozwiązanie to pozwala na precyzyjny pomiar gabarytów detalu, dzięki czemu mozliwe staje się również sterowanie manipulatorami.

Rok budowy: 2020, stan: nowe, Systemy transportowe W zależności od wymagań klienta systemy transportowe mogą poruszać się po posadzce, lub być podwieszone na słupach. - Do komfortowych rozwiązań dla manualnych instalacji rekomendujemy podwieszone trawersy poprzeczne (transport krzyżowy). - Do systemów zautomatyzowanych stosuje się najczęściej przenośniki łańcuchowe które się nie zatrzymują i stanowią świetne rozwiązanie dla firm które stawiają na jakość i powtarzalność procesu. - Dla firm które robią różne przedmioty w jednej chwili i posiadają np. kilka kabin z różnymi kolorami, stosuje się elastyczne rozwiązania z zastosowaniem przenośnika power-and-free. Jest to najdroższe z rozwiązań. Wszelkie instalacje produkowane są pod wymiar, w zależności od wymagań klienta.Systemy transportu podwieszanego łańcuchowego - ciągłego projektowane i wykonywane są na indywidualne zamówienie klienta. W tym systemie można również wykonać systemy przenośników dolnych na których umieszcza się detale, np. doniczki, felgi (zdjęcie ).Firma ROMER zajmuje się również produkcją systemów transportu podwieszanego. Gbedpjfz U S Ejfx Apdju Trawersy poprzeczne (Transporty krzyżowe) projektowane i wykonywane są na potrzeby konkretnych instalacji Zastosowanie jednej fotokomórki Zastosowanie jednej fotokomórki w przestrzeni detalu pozwala na zmierzenie jego długości a co za tym idzie, daje możliwość załączenia pistoletów kiedy detal pojawi się w ich zasiegu, oraz wyłączenia pistoletów bezpośrednio po wymalowaniu detalu. Fotokomórka wchodzi w skład wyposażenia standardowego.Identyfikacja detali za pomocą specjalnych znaczników. Nad zawiesiem detalu umieszczono blaszki z otworami identyfikacyjnymi. Na ich podstawie kontroler PLC w połączeniu z fotokomórką rozpoznaje malowany detal, w odpowiednim czasie włącza i wyłącza pistolety - osczędzając tym samym energię i farbę proszkową.Pionowa detekcja kształtu detalu. Zastosowanie bramek świetlnych z detektorami w poziomie, pozwala kontrolerowi PLC na analizę pionową kształtu detalu. Kontroler PLC zlicza czas w którym detal powinien pojawić się w przestrzeni pistoletu - dzięki temu mozliwe jest selektywne załączanie pistoletów lub ich wyłączanie.Zastosowanie bramek świetlnych z wieloma czujnikami w poziomie i pionie. Rozwiązanie to pozwala na precyzyjny pomiar gabarytów detalu, dzięki czemu mozliwe staje się również sterowanie manipulatorami.