Używane Romer Powder Coating Booth Kpp na sprzedaż (3 855)

Stan: używany, Rok budowy: 2008, Funkcjonalność: nieprzetestowany, moc: 25 kW (33,99 KM), rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, temperatura: 200 °C, całkowita długość: 1 630 mm, całkowita szerokość: 1 700 mm, całkowita wysokość: 2 950 mm, masa całkowita: 1 650 kg, Liczba komór: 1, typ sterowania: Sterowany przez PLC, rodzaj paliwa: elektryczny, Oferujemy używany Nabertherm N 150/03 CDB, rok produkcji 2008. Piec do katalitycznego usuwania lepiszcza dla elementów powlekanych metodą wtrysku proszku metalicznego lub ceramicznego. Spoiwo zawarte we wsadzie ulega chemicznemu rozkładowi za pomocą kwasu azotowego i jest usuwane w postaci gazu. Model: N 150/03 CDB Numer seryjny: 199905 Rok produkcji: 2008 Maksymalna temperatura: 200 °C Napięcie znamionowe: 400 V 3/N/PE ~ Częstotliwość: 50/60 Hz Prąd: 50/23/26 A Moc: 22,4 kW DANE TECHNICZNE: ✅ Pojemność: 150 l ✅ Maksymalna temperatura: 200°C ✅ Wymiary komory: 450X450X750 mm ✅ Wymiary całkowite: 1625x1930x2850 mm ✅ Łączna moc: 25 kW ✅ Katalizator, programowalny, śledzenie krzywych historycznych, pompa kwasu azotowego WYPOSAŻENIE: ✅ monitorowanie przepływu kwasu azotowego przez sondę Nedpfx Ajzp Hfpji Dsdb ✅ control API ✅ Siemens S7-300 W razie pytań lub potrzeby uzyskania dodatkowych informacji prosimy o wiadomość lub kontakt telefoniczny.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2006, Funkcjonalność: w pełni sprawny, kanały kolorów: 4, Około 86 milionów nakładów Wersja CX ciągły podajnik druk prosty 4+0 automatyczne mocowanie płyt SAPC automatyczne czyszczenie automatyczna korekta KBA RapidDry Powłoka Ndedpfjyr N D Uox Ai Dsb Proszek Grafix W produkcji Dostępne od ręki

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, okres gwarancji: 12 miesiące, waga przedmiotu obrabianego (maks.): 100 kg, moc: 88 kW (119,65 KM), temperatura: 220 °C, moc grzewcza: 30 kW (40,79 KM), wysokość przedmiotu obrabianego (maks.): 1 500 mm, długość przedmiotu obrabianego (maks.): 500 mm, materiał izolacyjny: Steinwolle, grubość izolacji: 150 mm, szerokość przedmiotu obrabianego (maks.): 500 mm, Półautomatyczna linia do malowania proszkowego | Linia taktowna z wstępnym przygotowaniem chemicznym i piecem do utwardzania Kompaktowa, pół-/częściowo automatyczna linia taktowna do malowania proszkowego elementów stalowych (1500 x 500 x 500 [mm]). Kompletny system, w tym tunel natryskowy z dwiema komorami (odtłuszczanie/fosforanowanie/płukanie), suszarka do usuwania wody, przenośna stanowisko do natryskiwania proszkiem, piec do utwardzania (maks. 220°C), przenośnik łańcuchowy z przegubami i sterownik PLC. Nowa instalacja / oferta projektu – wymiary, rodzaje ogrzewania, układy itp. mogą być dostosowane do indywidualnych potrzeb klienta. Koncepcja instalacji i dostosowanie do potrzeb klienta: Półautomatyczna linia do malowania proszkowego w systemie taktownym, zapewniająca wydajne malowanie elementów stalowych. Instalacja łączy w sobie kompaktowe wymiary z wysoką wydajnością, co czyni ją idealną do produkcji małych i średnich serii. Wstępne przygotowanie odbywa się w sposób zautomatyzowany, a powłoka jest nakładana ręcznie. Uwagi dotyczące projektowania: Poniżej wymienione wymiary, zespoły i rodzaje ogrzewania odpowiadają prezentowanej ofercie referencyjnej. Wszystkie komponenty (np. długości robocze, wymiary kabin, przebieg łańcucha, ogrzewanie gazowe zamiast elektrycznego) mogą być w pełni dostosowane do konkretnych wymiarów elementów, warunków przestrzennych i wymagań procesowych. - Maks. wymiary elementu (oferta referencyjna): 1500 x 500 x 500 [mm] (zmienne) - Maks. obciążenie elementu: 100 kg na takt (wyższe obciążenia na zapytanie) - Wymagana przestrzeń / powierzchnia: ok. 12 000 x 6 500 [mm] (układ elastycznie dostosowywany) - Całkowite zapotrzebowanie na moc: ok. 88 kW (maks.) - Czas taktu / posuw: czas zatrzymania taktu ok. 8,5–12 min przy prędkości łańcucha 3,2 m/min Dane techniczne (przegląd projektu referencyjnego) Typ instalacji: półautomatyczna linia taktowna Maks. wymiary elementu: 1500 x 500 x 500 [mm] (możliwość skalowania) Obciążalność / element: 100 kg (wyższe obciążenia możliwe do zaprojektowania) Temperatura pieca: maks. 220/250°C; temperatura robocza 180–200°C Ogrzewanie suszarki/pieca: gaz, olej lub elektryczne (pośrednie) Maks. pobór mocy: 88 kW (w zależności od wielkości instalacji) Sterowanie: PLC (np. Siemens) Komponenty instalacji – przegląd: Wstępne przygotowanie chemiczne (trzystrefowe czyszczenie natryskowe): Kompaktowy tunel natryskowy z dwiema komorami ze stali nierdzewnej do odtłuszczania/fosforanowania (alternatywnie nanoceramika) (40–45°C) oraz dwuetapowe płukanie. Wyposażony w pompy ze stali nierdzewnej, rozpylacze PPR i system odciągu (4000 m³/h). Suszarka do usuwania wody i piec do utwardzania proszku: Dwie komory z izolacją termiczną (100–150 mm wełny mineralnej) z pośrednim ogrzewaniem elektrycznym (termoblok z mocą 16 lub 30 kW), komory spalania ze stali nierdzewnej i wydajny system cyrkulacji powietrza. Suszarka do 120°C, piec do maks. 220/250°C (opcjonalne automatyczne drzwi podnoszone). Przenośne stanowisko do natryskiwania proszkiem: Nedpfxsulwg Ne Ai Dsdb Mobilna, otwarta kabina natryskowa (2000 x 2100 x 2200 [mm] z odciągiem ATEX (6000 m³/h). Zintegrowany system filtracji z 4 impulsowymi zaworami do czyszczenia, absolutnym filtrem końcowym i przenośnym zbiornikiem na proszek o pojemności 60 l. Uwaga: Dostępne są również w pełni zamknięte kabiny do malowania proszkowego! System transportowy i sterowanie: Napędzany przenośnik łańcuchowy z przegubami z falownikiem i automatycznym systemem smarowania. S

Rok budowy: 2019, stan: dobry (używany), Linia do natryskiwania powłok Sturm Coating Opis: Na sprzedaż wystawiona jest kompletna, przemysłowa, robotyczna linia do lakierowania firmy Sturm, wyprodukowana w 2019 roku. Automatyczna linia do powlekania była wykorzystywana do seryjnego powlekania elementów i pochodzi z zakładu produkcyjnego. Używana linia lakiernicza składa się m.in. z kabiny lakierniczej, stref suszenia i chłodzenia, systemów transportowych oraz kilku robotów przemysłowych KUKA i Yaskawa. Instalację uzupełnia termiczna instalacja oczyszczania powietrza. Dzięki zautomatyzowanej konstrukcji, robotyczna linia do lakierowania nadaje się szczególnie do zastosowań przemysłowych w branży motoryzacyjnej, obróbce metali i produkcji seryjnej. Oględziny w Hamburgu są możliwe po wcześniejszym uzgodnieniu terminu. Dane techniczne i zakres dostawy: Producent: Sturm (instalacja) / KUKA i Yaskawa (roboty) Rok produkcji głównej instalacji: 2019 Poprzedni zakład: praca w systemie 3-zmianowym (stan adekwatny do wieku) Komponenty instalacji: agregaty, strefa suszenia i chłodzenia, kabina lakiernicza, stanowisko załadunku i rozładunku Zawarte roboty / urządzenia peryferyjne: kilka zapasowych robotów KUKA (modele KR 210L 150-2 / KR 210 2, roczniki 2006–2012) Odpowiednie szafy sterownicze dla robotów 2 x roboty Yaskawa EPX 2900 1 x termiczna obróbka końcowa / instalacja oczyszczania powietrza (VeniaKab / RNV) Informacje o stanie: Technologia sterowania: według działu utrzymania ruchu, znajduje się na aktualnym poziomie technologicznym Elektryka i mechanika: w większości w stanie adekwatnym do wieku lub dobrym Usuwanie danych w celu zapewnienia cyberbezpieczeństwa: ze względów bezpieczeństwa wszystkie dyski twarde robotów i stacji opartych na komputerach zostały usunięte. „Kompleksowe rozwiązanie: z przyjemnością oferujemy Państwu odpowiednie finansowanie bankowe dla Państwa projektu”. komplett-konzept.leasingo.de Ndodpfjzka Sfox Ai Deb Więcej artykułów – nowych i używanych – znajdą Państwo w naszym sklepie! Koszty wysyłki międzynarodowej na zapytanie!

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Młyn kulowy z klasyfikatorem powietrznym: najlepszy sprzęt do przetwarzania proszków W świecie przemysłowej produkcji proszków precyzja, wydajność i elastyczność są najważniejsze. Niezależnie od tego, czy produkuje się ultradrobne proszki do zastosowań high-tech, czy grubsze materiały do codziennych produktów, połączenie młyna kulowego z klasyfikatorem powietrznym oferuje niezrównaną wydajność. Ten dynamiczny duet zapewnia kompleksowe rozwiązanie dla branż od chemikaliów i ceramiki po farby, tworzywa sztuczne i farmaceutyki. W tym artykule przedstawiono młyn kulowy z klasyfikatorem powietrznym, zbadano jego zastosowania i podkreślono kluczowe zalety tego niezbędnego sprzętu do proszków. Ogólne wprowadzenie do młyna kulowego z klasyfikatorem powietrznym młyn kulowy z klasyfikatorem powietrznym to zaawansowany system mielenia i klasyfikacji zaprojektowany do wydajnej, wysokiej jakości produkcji proszków. System składa się z dwóch głównych komponentów: 1. Młyn kulowy: Cylindryczne urządzenie mielące wypełnione materiałem mielącym (takim jak kule stalowe), które działa poprzez obrót wokół własnej osi. Surowiec jest rozdrabniany na mniejsze cząstki poprzez uderzenia i tarcie wewnątrz młyna. 2. Klasyfikator powietrzny: zaawansowane urządzenie, które oddziela cząstki na podstawie wielkości za pomocą przepływu powietrza. Drobne cząstki są odprowadzane, podczas gdy grubsze cząstki są zawracane do młyna kulowego w celu dalszego mielenia. Połączenie tych dwóch komponentów tworzy zamknięty system, który zapewnia spójny rozkład wielkości cząstek, wysoką wydajność i minimalną ilość odpadów. Zastosowania młyna kulowego z klasyfikatorem powietrznym Młyn kulowy z klasyfikatorem powietrznym to wszechstronne rozwiązanie stosowane w wielu gałęziach przemysłu do przetwarzania różnych materiałów. Kluczowe zastosowania obejmują: 1. Przetwórstwo minerałów System jest szeroko stosowany w produkcji minerałów, takich jak węglan wapnia, kwarc, skaleń i talk. Te drobno zmielone minerały są niezbędne w takich gałęziach przemysłu, jak ceramika, farby, tworzywa sztuczne i guma. 2. Cement i materiały budowlane Cement i inne materiały budowlane wymagają precyzyjnej kontroli wielkości cząstek w celu uzyskania optymalnej wydajności. Młyn kulowy z klasyfikatorem powietrznym zapewnia jednorodność i poprawia jakość materiałów budowlanych. 3. Chemikalia i farmaceutyki Drobne proszki odgrywają kluczową rolę w przemyśle chemicznym i farmaceutycznym. Od aktywnych składników farmaceutycznych (API) po chemikalia przemysłowe, ten system zapewnia stałą jakość wymaganą w tych zastosowaniach. 4. Farby, powłoki i pigmenty Produkcja farb i powłok wymaga ultradrobnych proszków, aby uzyskać gładkie wykończenia i żywe kolory. Młyn kulowy z klasyfikatorem powietrznym wytwarza wysokiej jakości proszki zapewniające doskonałe rezultaty. #### 5. Żywność i rolnictwo Proszki spożywcze, takie jak dodatki, środki konserwujące i produkty rolnicze, takie jak nawozy, można wydajnie przetwarzać przy użyciu tego systemu, spełniając rygorystyczne wymagania regulacyjne. Branże, które korzystają z młyna kulowego z klasyfikatorem powietrznym Kilka branż polega na możliwościach tego systemu w celu wytwarzania drobnych proszków o określonych właściwościach: Nsdpfx Aevlwkxei Dedb - Ceramika: wytwarza proszki o wysokiej czystości do płytek, izolatorów i zaawansowanej ceramiki. - Guma i tworzywa sztuczne: tworzy wypełniacze i dodatki w celu poprawy trwałości i wydajności. - Farmaceutyki: Zapewnia spójny rozmiar cząste

Rok budowy: 2020, stan: nowe, OPIS Nodjfz Nakepfx Ai Dodb Stacja wody demineralizowanej używana jest do produkcji tzw. wody demi z użyciem technologii wymiany jonowej. Stacja składa się z 3 kolumn Silnie kwaśny kationit pracujący w cyklu sodowym, Silnie zasadowy anionit pracujący w cyklu chlorkowym, Filtr węglowy Nasze stacje demineralizacji typu RDI-2 / RDI-4 posiadają w pełni automatyczne głowice sterujące. Rouezts Kolumny wykonane są ze stali AISI316L

Stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, rodzaj paliwa: diesel, masa całkowita: 8 500 kg, Rok budowy: 2004, godziny pracy: 12 500 h, Sprzedam koparkę TEREX/SCHAEFF 905M. Przebieg około 12500 mh Rok 2004 Waga maszyny 8,5 tony. Do naprawy wyciek przy hydromotorze. W maszynie wymiany oleju i filtrów robione zawsze na czas. Koparka pracowała po 2-3 godziny dziennie przez dwa lata. Njdsz D Au Tspfx Ai Dsdb Świeżo piaskowane i malowane proszkowo koła, nowe fartuchy , dętki i opony. W cenie łyżka skarpowa oraz łyżka do kopania. Chwytak Hammer nie wliczony w cene. Więcej informacji udzielę telefonicznie lub meilowo.

Stan: jak nowa (maszyna wystawiennicza), Rok budowy: 2025, godziny pracy: 1 h, Piec komorowy z obiegiem powietrza, model SOS 80 O, zasilany olejem/gazem. Nsdpfxsc Nbitj Ai Dodb Egzemplarz wystawowy. Dane techniczne: Wymiary przestrzeni roboczej: Szerokość ok. 1200 mm, wysokość ok. 1800 mm, głębokość ok. 3000 mm. Wózek do załadunku na życzenie. Materiał: Obudowa wewnętrzna: blacha stalowa 0,8 mm, szczelnie spawana lub nitowana. Obudowa zewnętrzna: blacha stalowa 0,8 mm, płyta podłogowa: blacha stalowa 1,5 mm. Powłoka: RAL 1013, standardowo, powłoka proszkowa. Materiał izolacyjny: wysokiej jakości wełna mineralna. Grubość izolacji: ściany – 160 mm, sufit: do 240 mm, gęstość 100 kg/m³. Dane dotyczące wydajności: Rodzaj ogrzewania: olej. Moc grzewcza: ok. 80 kW. 1 palnik olejowy o mocy 80 kW. Całkowita moc przyłączeniowa: ok. 5,4 kW. Zakres temperatur: do 200°C, regulacja płynna. Zmiany i błędy w danych technicznych, informacjach i cenach, a także sprzedaż w międzyczasie zastrzegamy.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, całkowita długość: 3 636 mm, całkowita szerokość: 2 300 mm, okres gwarancji: 12 miesiące, waga przedmiotu obrabianego (maks.): 200 kg, moc: 2,2 kW (2,99 KM), temperatura: 220 °C, moc grzewcza: 39 kW (53,03 KM), długość wewnętrzna: 3 225 mm, szerokość wewnętrzna: 1 400 mm, wysokość wewnętrzna: 2 000 mm, wysokość przedmiotu obrabianego (maks.): 1 600 mm, długość przedmiotu obrabianego (maks.): 3 000 mm, przepływ objętościowy: 4,5 m³/h, paliwo: elektryczność, materiał izolacyjny: Steinwolle 75 kg/m³, grubość izolacji: 150 mm, szerokość przedmiotu obrabianego (maks.): 1 200 mm, Kompletna linia do nanoszenia powłok proszkowych (piec do utwardzania 3,2 m + stanowisko natryskowe + aplikator Wagner/Gema + system transportu) Nsdob Dxnwspfx Ai Djdb Nowa, kompletna linia do nanoszenia powłok proszkowych, w tym elektryczny/gazowy piec do utwardzania o wymiarach 3,2 m, mobilne stanowisko natryskowe, aplikator Wagner lub Gema + system transportu wiszącego (200 kg). Gotowa do natychmiastowego użycia i elastycznie rozszerzalna! Indywidualne dostosowania na życzenie klienta. Maksymalna elastyczność i wydajność w procesie powlekania Szukają Państwo niezawodnego, wydajnego i gotowego do natychmiastowego użycia kompleksowego rozwiązania do nanoszenia powłok proszkowych? Ta kompletna linia do nanoszenia powłok proszkowych łączy w sobie wysokiej klasy komponenty przemysłowe, tworząc doskonale zintegrowany system. Niezależnie od tego, czy chodzi o produkcję pojedynczych elementów, małe serie, czy powlekanie na zlecenie – linia oferuje Państwu idealne połączenie wysokiej jakości powłoki, niskiego zużycia energii i przemyślanego przepływu materiałów. Sercem linii jest przestronny piec elektryczny lub gazowy do utwardzania o wymiarach wewnętrznych 3,20 x 1,40 x 2,00 [m]. Dzięki pośredniemu ogrzewaniu za pomocą zintegrowanego bloku termicznego ze stali nierdzewnej i wydajnego systemu cyrkulacji powietrza, uzyskiwana jest doskonała i jednolita dystrybucja temperatury, co niezawodnie zapobiega defektom powłoki. System uzupełnia mobilne stanowisko natryskowe, którego konstrukcja gwarantuje maksymalną elastyczność w hali produkcyjnej. Wraz z sprawdzonym ręcznym aplikatorem Wagner/Gema, można precyzyjnie i oszczędnie nakładać różne lakiery proszkowe (od standardowych organicznych po metaliczne). Zawarty w zestawie system szyn C o długości około 27 metrów i udźwigu 200 kg na element, zapewnia płynny i ergonomiczny transport elementów między procesem powlekania a utwardzania. Ważne: Linia nie pasuje idealnie do Państwa hali? Indywidualne dostosowania są możliwe! Każdy proces produkcyjny ma własne wymagania dotyczące dostępnej przestrzeni, rozmiarów elementów i przebiegu pracy. Ta linia może być elastycznie dostosowana do Państwa specyficznych warunków na miejscu. - Wymiary dostosowane do potrzeb: wymiary pieca lub kabiny mogą być modyfikowane na życzenie. - Rozszerzenie systemu transportu: dostosowanie prowadnic szyn (układ, rozjazdy, długości robocze) do geometrii Państwa hali. - Wyposażenie dodatkowe: integracja dodatkowych komponentów, takich jak przygotowanie powierzchni, rozbudowana technika sterowania, alternatywne metody ogrzewania lub wyższy stopień automatyzacji. Skontaktuj się z nami! Sprawdzimy Państwa układy i przygotujemy dopasowaną do Państwa potrzeb konfigurację. Dane techniczne (szybki przegląd) - Stan: Nowa linia / Nieużywana - Wymiary wewnętrzne pieca (dł. x szer. x wys.): 3.225 x 1.400 x 2.000 [mm] - Maks. temperatura pieca: 220°C - Moc grzewcza pieca: 39 kW (elektryczna lub gazowa, pośrednio przez blok termiczny ze stali nierdzewnej) - Wydajność cyrkulacji powietrza w piecu: 4.500 m³/h - Wymiary kabiny stanowiska natryskowego (szer. x gł. x wys.): - 2.000 x 2.100 x 2.200 [mm] - Wydajność wentylacji kabiny: 6.000 m³/h; 3 kW - System transportu: Ręczny system szynowy (szyna C, maks. 200 kg / element) - Pistolet do natryskiwania proszku: WAGNER lub GEMA Osoba kontaktowa i dane kontaktowe Czy mają Państwo pytania dotyczące linii, czy chcą Państwo otrzymać kartę danych technicznych/ofertę lub sprawdzić, w jaki sposób system można op

Rok budowy: 2020, stan: nowe, Manipulatory ROMER cechują się cichą pracą. Bmt7r28v0e Dają możliwość szerokiego zastosowania zarówno przy prostych, jak i skomplikowanych wielowymiarowych procesach Są programowane za pomocą kontrolera PLC Praca z długim i krótkim skokiem Przekładnia z paskiem zębatym zapewnia cichą pracę Bezobsługowy silnik prądu przemiennego Wąska konstrukcja kolumnowa zapewniająca oszczędność miejsca. Ndedpsf Aad Nofx Ai Djb Solidna konstrukcja manipulatorów zapewnia duże możliwości i wysoką stabilność. Manipulator wyposażony jest w 7" panel dotykowy lub sterowany jest zewnętrznie za pośrednictwem protokołu ModBus kablami RJ45

Rok budowy: 2020, stan: nowe, Przyłącze pneumatyczne 1" Njdpfofz Dkgox Ai Dedb • Sterowanie 7" kolorowy panel dotykowy • Pojemność zbiornika farby 6-7kg • Zużycie powietrza podczas malowania 15Nm3/h • Zużycie powietrza podczas czyszczenia 350Nm3/h • Czujnik poziomu farby w zasobniku Tak • Przesiewacz ultradźwiękowy Tak • Inżektory proszkowe do 12 szt Opis • Pompa RP-01 do uzupełniania poziomu farby swieżą farbą z kartonu • Dwa tryby pracy, odzysk farby z mieszaniem lub całkowity odpad • Szczelny zasobnik farby z fluidyzacją • Automatyczny program czyszczący zbiornik i inżektory sprężonym powietrzem • Zespół czujników poziomu proszku w zasobniku • Automatyczne uzupełnianie zasobnika farbą z kartonu • Czujnik poziomu farby w kartonie uzupełniającym • Alarm dźwiękowy alarmuje operatora o niskim poziomie farby w kartonie • Centrum połączone jest ze sterowaniem kabiny protokołem ModBus • Programowalny zawór odciągowy zasysający proszek by zachować czystość w centrum proszkowym

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Odciąg trocin CORMAK FM350 z filtrami pyłowymi to urządzenie zaprojektowane do intensywnej eksploatacji w zakładach obróbki drewna. Łączy w sobie kompaktową konstrukcję, wysoką wydajność oraz zaawansowany system filtracji, który skutecznie usuwa wióry, trociny i drobny pył ze stanowisk roboczych. Dzięki zastosowaniu filtrów pyłowych trzeciego stopnia, odciąg minimalizuje zapylenie powietrza, co bezpośrednio wpływa na bezpieczeństwo i komfort pracy operatora. Główne atuty maszyny Wydajność odsysania 4560 m³/h – szybkie i skuteczne usuwanie trocin i wiórów nawet z czterech maszyn jednocześnie Filtry pyłowe – wysoka skuteczność w zatrzymywaniu drobnych cząstek, ograniczają zadymienie pomieszczenia roboczego Stalowy wirnik – wyważony element zapewniający bezwibracyjną i cichą pracę Trójfazowy silnik 3,8 kW – gwarancja mocy i stabilnego podciśnienia 6 worków o łącznej pojemności 600 l – zwiększony czas pracy bez konieczności opróżniania Możliwość podłączenia do 4 stanowisk – maksymalna funkcjonalność w pracy wieloetapowej Regulowane nóżki i stabilna rama – precyzyjne wypoziomowanie i bezpieczna praca na nierównym podłożu Budowa i technologia Odciąg stolarski CORMAK FM350 zbudowany został na bazie wzmocnionej stalowej ramy malowanej proszkowo. Układ filtracyjny składa się z 3 filtrów pyłowych oraz 3 worków odpadowych, z których każdy ma pojemność 200 litrów. Wymiana worków odbywa się za pomocą solidnych stalowych klamer, co zapewnia szybki serwis i bezproblemową obsługę. Wirnik stalowy o średnicy 300 mm zapewnia wysoką kulturę pracy i trwałość konstrukcji, nawet w warunkach intensywnej eksploatacji. Precyzja i wydajność pracy Odciąg FM350 działa z wydajnością 4560 m³/h, osiągając stabilne parametry ssące dzięki obrotom wirnika na poziomie 2950 obr./min. Dzięki czterem przyłączom ssącym (1 x 180 mm + 4 x 100 mm) możliwe jest podłączenie kilku maszyn stolarskich równocześnie, co czyni urządzenie idealnym rozwiązaniem w produkcji seryjnej oraz zakładach usługowych. Filtry pyłowe niwelują drobny pył, który często pomijany jest przez klasyczne worki filtracyjne, dzięki czemu znacznie poprawia się jakość powietrza i zmniejsza się ryzyko zapychania maszyn. Zastosowanie Odciąg wiórów CORMAK FM350 rekomendowany jest do pracy z: frezarkami, strugarkami i grubościówkami, piłami taśmowymi i formatowymi, szlifierkami szerokotaśmowymi i bębnowymi. Ndedpfxez A Tv Eo Ai Dob Sprawdzi się zarówno w zakładach produkcyjnych, jak i średnich warsztatach stolarskich, gdzie priorytetem jest skuteczne odpylanie i bezpieczeństwo BHP. Wyposażenie standardowe 3 filtry pyłowe 3 worki odpadowe o pojemności 200 l każdy rozdzielacz króćców 1 x 180 mm / 4 x 100 mm regulowane nóżki Wyposażenie opcjonalne wąż odciągowy Ø100 mm obejmy ocynkowane Dane techniczne Wydajność odsysania [m³/h] 4560 Objętość worków [l] 3 x 200 Ilość worków 6 (3 filtracyjne + 3 odpadowe) Średnica króćców ssących [mm] 1 x 180, 4 x 100 Wymiary (dł. x szer. x wys.) [mm] 2355 x 590 x 2150 Waga [kg] 125 Moc silnika [kW] 3,8 Zasilanie 3 fazy, 400V Instrukcja (DTR) Deklaracja CE tak

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2024, Funkcjonalność: w pełni sprawny, całkowita wysokość: 2 700 mm, całkowita szerokość: 2 490 mm, Hercules to rewolucyjny, przenośny system do natryskiwania płomieniowego powłok na podłożach metalowych, wannach wychwytujących, zbiornikach, konstrukcjach stalowych, posadzkach betonowych i innych powierzchniach. Najbardziej efektywna technologia ochrony przed korozją poprzez aplikację termoplastycznej, przyjaznej dla środowiska powłoki bezpośrednio na miejscu. Nodozarzlspfx Ai Djdb

Rok budowy: 2004, stan: używany, Funkcjonalność: nieprzetestowany, Półautomatyczny system flokowania Producent: AIGLE Macchine srl System służy do powlekania różnych materiałów. Można go również wykorzystać jako system malarski. W tym konkretnym przypadku powlekano wewnętrzne części schowków samochodowych. Skrzynki rękawicowe zawieszano na przenośniku taśmowym i najpierw ręcznie spryskiwano je klejem. Następnie skrzynki zostały spryskane materiałem flokującym w poszczególnych kabinach flokujących. Kierunek opryskiwania zmienia się w zależności od stacji. Po 4 kabinach flokujących znajdują się 2 kabiny czyszczące. Zdmuchnięte, niepołączone włókna są następnie ponownie wprowadzane do procesu powlekania poprzez system rozprowadzania kłaczków. Podobnie, niepołączone włókna z czterech kabin flokujących wracają do procesu. Wymiary kabiny: Szerokość: 2100 mm Głębokość: 2300 mm Wysokość: 3260 mm Drzwi zamka Szerokość: ok. 880 mm Wysokość: ok. 750 mm Wydajność: 1000 - 1500 sztuk w ciągu 8 godzin w zależności od kształtu i materiałów Nsdsv Izr Espfx Ai Dsdb Napięcie: 400 Volt 50 Hz Zainstalowana moc elektryczna: 26 kW ele. Zasilanie: 480 V 60 Hz Zapotrzebowanie na miejsce dla systemu flokującego z pasem łańcuchowym ok. 16 x 5 m Maszyna zdemontowana i złożona w magazynie. Maszyna do ostatniego dnia pracy była sprawna.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2023, numer maszyny/pojazdu: 2804221, Funkcjonalność: w pełni sprawny, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, przepływ objętościowy: 18 000 m³/h, wydajność ssania: 18 000 m³/h, powierzchnia filtracyjna: 60,6 m², typ uruchamiania: elektryczny, Urządzenie (FILTR EK-24) do odciągu i filtracji trocin, pyłów i zanieczyszczeń pochodzących z obróbki drewna i materiałów drewnopodobnych. Urządzenie zostało wyprodukowane przez polską firmą Euro-Komplex, która specjalizuje się w projektowaniu, produkcji oraz montażu kompleksowych systemów odpylania wykorzystywanych w wielu gałęziach przemysłu, a w szczególności w zakładach drzewnych i meblarskich. Filtr pozwala na skutecznie odprowadzanie zanieczyszczeń z kilku urządzeń równocześnie, np.: piły tarczowe i formatowe, piły panelowe, strugarki czterostronne, okleiniarki, maszyny CNC, plotery frezujące czy szlifierki. Specyfikacja techniczna • wydajność 18 000m³/h • powierzchnia filtracyjna 60,6m² • liczba filtrów 48 szt. / 2000mm / 200mm • elektrowibrator 0,09kW x 2 • szafa sterująca z falownikiem • wentylator WTK • śluza celkowa • suchy pion gaśniczy Njdpfx Aszba E Ioi Dodb Mocna i solidna konstrukcja filtra wykonana jest z cynkowanej ogniowo lub malowanej proszkowo stali o grubości 2mm a tunel wlotowy oraz wzmocnienia ze stali 3mm. Elementy konstrukcji skręcane są śrubami 8.8 z wkładkami teflonowymi. Wart podkreślenia jest fakt, że zastosowany w kosz sitowy jest jednorodny i gładki bez elementów spawanych co ułatwia przepływ powietrza z frakcją odpadową bez osadzania jej na ściankach kosza. EK-24 wyposażony jest w elektrowibrator o mocy 0,09 kW w systemie ATEX służący do oczyszczania worków filtracyjnych wykonanych z materiału antyelektrostatycznego i wodoodpornego o gramaturze 350g/m² i przepuszczalności powietrza 240l/dm²/min. System oczyszczania jest w pełni zautomatyzowany i pracuje w odpowiednio dobranych cyklach czasowych dostosowanych do rodzaju odpylanego surowca. Dzięki zastosowaniu śluzy powrotu powietrza (klapa lato/zima) zimą oczyszczone i przefiltrowane powietrze wraca na halę produkcyjną co bardzo korzystnie wpływa na utrzymanie odpowiedniej temp. oraz daje wymierne korzyści finansowe. Stosowane w EK-24 wentylatory WTK posiadają samoczyszczące wirniki oraz wzmocnioną konstrukcję, która gwarantuje stabilną pracę przez długi czas. Sterowanie elektryczne odbywa się przy pomocy centrali wyposażonej w zabezpieczenia i układ sterowania czasowego elektrowibratora i silnika wentylatora. Szafa sterująca jest wyposażona w falownik, który umożliwia regulację prędkości obrotowej silnika wentylatora i zapewnia bardzo precyzyjna sterowanie. Śluza celkowa służy do oddzielenia strefy filtra od strefy zewnętrznej. Blokuje przepływ powietrza przepuszczając jedynie trociny dzięki temu opadają one swobodnie do worka bez podmuchu powietrza. Śluza jest wyposażona w układ łagodzący uderzenia wirnika w przypadku dostania się do urządzenia dużego ciała stałego. Wyposażony jest w suchy pion gaśniczy zamontowany na filtrze służący do szybkiego podawania wody lub czynnika gaśniczego do zamkniętej komory filtra za pomocą wewn. zraszaczy.Instalacja wyposażona jest w złącze strażackie niezbędne do podłączenia sprzętu straży pożarnej lub węża bezpośrednio z hydrantu. Filtr posiada również urządzenie odciążające wybuch, które zabezpieczają obniżające ciśnienie w przypadku wybuchu.Zostało zaprojektowane w celu odciążenia wybuchu rozwijającego się wewnątrz chronionego urządzenia,takiego jak zasobniki, silosy, separatory, filtry, sortowniki itp., w których istnieje środowisko z niebezpieczeństwem wybuchu. Uwalniając wybuch do środowiska,ciśnienie wybuchu zmniejsza się do wartości poniżej dopuszczalnej odporności na ciśnienie chronionego urządzenia.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Odciąg trocin CORMAK FM300S z filtrami pyłowymi to profesjonalne urządzenie przeznaczone do wydajnego usuwania wiórów, trocin i drobnych pyłów powstających przy obróbce drewna. Dzięki zastosowaniu podwójnego systemu filtracji, mocnemu silnikowi trójfazowemu oraz przemyślanej konstrukcji, odciąg stolarski FM300S jest idealnym rozwiązaniem zarówno dla średnich, jak i większych warsztatów produkcyjnych. Główne atuty maszyny Wysoka wydajność odsysania – 3900 m³/h – skuteczna praca nawet przy dużej ilości zanieczyszczeń Filtry pyłowe w zestawie – zapewniają dokładną separację cząstek i czystsze powietrze Silnik 2,2 kW zasilany trójfazowo – gwarancja ciągłej i niezawodnej pracy Metalowy, wyważony wirnik – ogranicza wibracje i hałas Mobilna konstrukcja z 4 kółkami jezdnymi – łatwe przemieszczanie nawet w ciasnych przestrzeniach Szybki system mocowania worków – wygodna i szybka obsługa serwisowa Króciec 1 x 150 / 3 x 100 mm – możliwość równoczesnej pracy z kilkoma maszynami Budowa i technologia Njdpfxez A T Hqs Ai Djdb Odciąg FM300S został zbudowany na stabilnej, stalowej konstrukcji, malowanej proszkowo dla lepszej odporności na warunki przemysłowe. Urządzenie wyposażono w metalowy wirnik serii WhirlWind, który zapewnia efektywne ssanie przy niskim poziomie hałasu. Duży króciec ssący pozwala na pracę z maksymalnie trzema stanowiskami obróbki jednocześnie, co znacząco zwiększa wydajność pracy zakładu. Precyzja i wydajność pracy Zaawansowany system odciągowy łączy wysokie podciśnienie z efektywną filtracją drobnych cząstek dzięki zintegrowanym filtrom pyłowym. Dzięki temu odkurzacz do trocin CORMAK FM300S nie tylko dba o czystość w miejscu pracy, ale również o zdrowie operatorów i niezawodność obrabiarek. Zastosowanie FM300S to rozwiązanie dla profesjonalnych użytkowników, którzy oczekują nieprzerwanej pracy z pilarkami, frezarkami, strugarkami oraz innymi urządzeniami generującymi znaczne ilości trocin i wiórów. Odciąg do pyłu idealnie sprawdzi się w: warsztatach stolarskich, zakładach produkcji mebli, pracowniach rzemieślniczych, instalacjach odpylania lokalnego w liniach technologicznych. Wyposażenie standardowe metalowa podstawa jezdna z kółkami, 2 worki odpadowe płócienne, 2 filtry pyłowe (główne), króciec odciągowy w kształcie Y Wyposażenie opcjonalne wąż odciągowy 100 mm, obejmy ocynkowane, wkłady filtrujące o skuteczności do 2 mikronów Dane techniczne Wydajność odsysania [m³/h] 3900 Podciśnienie 1750 Pa Głośność 75 dB Objętość worka [l] 150 Ilość worków 2 (odpadowe) Średnica króćców ssących [mm] 1 x 150, 3 x 100 Wymiary (dł. x szer. x wys.) [mm] 1400 x 570 x 1960 Waga [kg] 64 Moc silnika [kW] 2,2 Zasilanie 400V / 3 fazy Instrukcja (DTR) TAK Deklaracja CE tak

Stan: nowe, 🚀 Modułowe systemy malowania proszkowego z systemem transportu prętów Nasze nowoczesne systemy lakiernicze z systemem przenoszenia prętów zapewniają maksymalną elastyczność przy minimalnym zużyciu miejsca i energii. Wszystkie etapy procesu – od wstępnej obróbki po suszenie w piecu – można przeprowadzić na jednej ciągłej linii. 💡 Idealny do następujących zastosowań: Malowanie proszkowe i mokre Piaskowanie Wstępna obróbka chemiczna Wypalanie i chłodzenie 🔁 Inteligentny system transferu System transportowy umożliwia bezpieczne i wydajne przemieszczanie elementów obrabianych przez wszystkie stacje systemu: Ręcznie lub za pomocą silnika Opcjonalnie z urządzeniem podnoszącym do ciężkich elementów obrabianych Stacje parkingowe do buforowania i tymczasowego składowania Kompatybilny z automatycznymi kabinami lakierniczymi i kabinami typu walk-in Ruch jest w pełni automatyczny, z napędem bezstopniowym, który umożliwia precyzyjną kontrolę czasu cyklu. 🏗️ Struktura i komponenty: Szyny przenośnikowe jednoszynowe do ruchu wzdłużnego Jednostki prowadzące poprzeczne do zmiany kierunku Wózki mobilne z uchwytami na produkty Konstrukcja stalowa nośna do obciążeń stałych Ndjdpfjdy Ezdex Ai Dsb Sterowanie za pomocą panelu sterowania z regulacją prędkości ⚙️ Efektywność dzięki przemyślanej konstrukcji System umożliwia bezkontaktową obsługę – przedmiot obrabiany jest zawieszony na stacji załadowczej i pozostaje w tej samej pozycji aż do momentu jego pobrania. Dzięki temu można cieszyć się niezmiennie wysoką jakością i minimalizować czas realizacji zamówienia. 🔧 Urządzenie podnoszące do załadunku i rozładunku Zintegrowane urządzenie do podnoszenia prętów umożliwia ergonomiczną i bezpieczną pracę z ciężkimi elementami. Pracownicy mogą precyzyjnie ustawić drążek podnoszący za pomocą jednego przycisku (podnieś/opuść) – idealne rozwiązanie w przypadku dużych komponentów. ✅ Twoje korzyści w skrócie: Całkowicie automatyczny przepływ materiałów Do przedmiotów obrabianych o dowolnym rozmiarze i wadze Mniejsze wymagania przestrzenne Minimalna konserwacja, maksymalna żywotność Wysoka efektywność energetyczna Dostosowuje się do indywidualnych wymagań Rozwiązanie to doskonale sprawdza się w nowoczesnych procesach powlekania, w których elastyczność, ergonomia i wydajność mają kluczowe znaczenie. Nasze doświadczone zespoły inżynierów dostosują system dokładnie do Twoich wymagań produkcyjnych. 👉 Skontaktuj się z nami, aby uzyskać rozwiązanie dostosowane do Twoich potrzeb lub odwiedź naszą stronę internetową, aby uzyskać więcej informacji.

Stan: po remoncie generalnym (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, masa całkowita: 1 300 kg, Rozdrabniacz WEIMA WL 4 18,5 kW Maszyna do rozdrabniania odpadów produkcyjnych z drewna, produkcji mebli, palet, CLT, płyt wiórowych, gumy, tworzyw sztucznych. Osadzona na nogach tłumiących drgania. Maszyna w pełni sprawna, po remoncie: 1. Wymiana łożysk na wale. 2. Kompleksowy serwis przekładni z wymianą 3 kompletów łożysk. 3. Wymiana ślizgów szuflady. Nsdpfx Ajz En Nrji Dsdb 4. Nowe noże rotora. Nowe noże stałe. 5. Wymiana pompy hydraulicznej. 6. Nowe oleje przekładniowe i hydrauliczne. 7. Nowe węże Hydrauliczne. 8. Nowy filtr oleju. 9. Piaskowanie malowanie proszkowe całej maszyny. Dane techniczne: MOC: 18,5 kW ILOŚC WAŁÓW: 1szt. DŁUGOŚĆ WAŁU(mm): 600 mm ŚREDNICA WAŁU(mm): 252 mm PRĘDKOŚĆ OBROTÓW: 90 obr. / min ILOŚĆ NOŻY: 14/28 SITO: 15 mm WYMIARY MASZYNY: 200 x 160 x 120 cm MATERIAŁ: odpady drzewne WYMIAR OTWORU ZASYPOWEGO (mm): 600 x 800 mm WAGA (kg): 1300 kg

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Jest to kompletny system lakierniczy, składający się z następujących komponentów: 1) Piec wyposażony w nagrzewnicę powietrza (rodzaj paliwa może być dostosowany do wymagań klienta). 2) Kabina lakiernicza wyposażona w system filtracji absorbującej, odpowiedni do wychwytywania nawet najbardziej wymagających aplikacji lakierniczych. 3) Dwa stanowiska postojowe, na których można umieszczać elementy po lakierowaniu lub utwardzaniu. 4) System szynowy umożliwiający łatwe przemieszczanie elementów pomiędzy poszczególnymi stanowiskami. 5) Wózek do transportu wyżej wymienionych elementów. 6) W pełni zintegrowana konstrukcja stalowa, statycznie wytrzymała, zaprojektowana w celu minimalizacji ryzyka awarii jakiegokolwiek komponentu. Nodsyaqt Tjpfx Ai Dedb Zarówno pod względem projektu, jak i specyfikacji technicznych, powyższa instalacja stanowi kompletny i autonomiczny proces lakierowania elektrostatycznego. Dla ograniczonych systemów oferujemy cały pakiet w cenie 115 000 euro.

Stan: używany, Rok budowy: 2014, Funkcjonalność: w pełni sprawny, wysokość przedmiotu obrabianego (maks.): 1 500 mm, długość przedmiotu obrabianego (maks.): 7 000 mm, Linia do lakierowania proszkowego profili aluminiowych – prawie nowa, w pełni sprawna i gotowa do sprzedaży Oferujemy kompletną automatyczną linię do lakierowania proszkowego firmy NYS Equipments Co., Ltd., używaną bardzo krótko, w pełni funkcjonalną oraz aktualnie pracującą w produkcji komercyjnej. Linia idealna do powlekania profili aluminiowych o maksymalnych wymiarach 7 000 x 300 x 1 500 mm (dł. x szer. x wys.), o wydajności do 15 zawieszek/godzinę. Kluczowe parametry techniczne: ✅ Proces: automatyczne elektrostatyczne nakładanie proszku za pomocą 16 automatycznych i 4 ręcznych pistoletów typu corona Ndodpowvaaijfx Ai Dob ✅ Piec do polimeryzacji: ogrzewanie gazowe (RIELLO), wydajność 700 000 kcal/h, wymiary wewnętrzne 11,1 x 7,8 x 2,59 m, sterowanie temperaturą PID z precyzją ±2 °C ✅ Suszarka: ogrzewanie gazowe (200 000 kcal/h), wymiary wewnętrzne 8,0 x 1,5 x 2,3 m ✅ System transportowy: podwójny łańcuch z regulowanymi zawieszkami (rozstaw 2 250 mm), automatyczne smarowanie, napęd 3,75 kW z płynną regulacją prędkości (0–6 m/min) ✅ System odzysku proszku: cyklon i filtr końcowy z automatycznym przesiewaczem wibracyjnym oraz 24 filtrami z długiego włókna. Wydajność wentylatora do 19 263 m3/h, automatyczne czyszczenie wstecznym strumieniem powietrza ✅ System sterowania: PLC z panelem dotykowym, w pełni automatyczna kontrola i monitoring procesu lakierowania, polimeryzacji i odzysku proszku Dodatkowe zalety: – Linia w ciągłej pracy, możliwość inspekcji oraz szkolenia załogi – Sprzedaż na zasadzie „as is, where is” – Demontaż i transport nie są w cenie, lecz mogą być zorganizowane na miejscu Cena: 60 000 €

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, waga przedmiotu obrabianego (maks.): 700 kg, wysokość przedmiotu obrabianego (maks.): 2 300 mm, długość przedmiotu obrabianego (maks.): 6 000 mm, materiał izolacyjny: Mineralwolle, grubość izolacji: 150 mm, szerokość przedmiotu obrabianego (maks.): 2 000 mm, Wyposażenie: oświetlenie, Kompletna linia z chemicznym przygotowaniem powierzchni (7 stref) do certyfikacji GSB (QUALICOAT) (do metali mieszanych) Wszystkie wymiary oraz inne zmiany mogą zostać uwzględnione na etapie projektowania i planowania. Oferta obejmuje następujące elementy: Kabina do przygotowania powierzchni wraz z instalacją odwróconej osmozy Kabina do nakładania powłok – wejście dla operatora Pistolet proszkowy Piec do wygrzewania farby proszkowej Suszarka Ręczny system transportowy Stacja podnoszenia/opuszczania Sterowanie elektryczne Szczegóły: 1. Kabina czyszcząca z możliwością wejścia, przygotowanie powierzchni stali i aluminium Ndsdpfoffv Tpsx Ai Djb Kabina czyszcząca przeznaczona jest do automatycznego czyszczenia, z możliwością natrysku pod średnim ciśnieniem. W kabinie znajduje się 7 różnych zbiorników natryskowych. Maksymalne wymiary detali: L=6000mm, S=2000mm, W=2300mm. 1. Wymiary kabiny Długość 6 500 mm Szerokość 3 000 mm Wysokość 3 600 mm 2. Wymiary całości przygotowania Długość 6 600 mm Szerokość 4 640 mm Wysokość 4 300 mm 1. Proces Odtłuszczanie/neutralne trawienie Podgrzewany zbiornik, 50-55°C, czas = 3-6 minut, czas ociekania = 80 sekund 2. Proces Kwaśne trawienie mineralne Podgrzewany zbiornik, 50-55°C, czas = 3-6 minut, czas ociekania = 80 sekund 3. Proces Płukanie 1 Płukanie w temperaturze otoczenia, czas = 0,75-1,5 minuty, czas ociekania = 1 minuta 4. Proces Płukanie 2 Płukanie w temperaturze otoczenia, czas = 0,75-1,5 minuty, czas ociekania = 45 sekund 5. Proces Płukanie 3 Płukanie w temperaturze otoczenia, czas = 0,75-1,5 minuty, czas ociekania = 45 sekund 6. Proces Nano-ceramika Proces w temperaturze otoczenia, czas = 0,75-1,5 minuty, czas ociekania = 60 sekund 7. Proces Pierścień górny natryskowy do spłukiwania po procesie 6 Proces płukania w temperaturze otoczenia, czas = 1 minuta, czas ociekania = 60 sekund 8. Proces Pasywacja, bez płukania dla aluminium Płukanie w temperaturze otoczenia, czas = 2-3 minuty, czas ociekania = 1-2 minuty 1.1. Instalacja odwróconej osmozy Wydajność: 250 l/h 1.2. Skimmer oleju Zbiornik nr 1 wyposażony jest w skimmer olejowy „UniSkim-21-100”. Konstrukcja: System natryskowy składa się z dwóch ruchomych części, przesuwanych pneumatycznie na odległość do 500 mm. Powrót do zbiorników odbywa się również pneumatycznie, z 7 pozycjami, obsługując 7 zbiorników. 2. Kabina do nakładania powłok – wejście dla operatora 1. Wymiary kabiny Długość 7 400 mm Szerokość 4 000 mm Wysokość 3 236 mm 2. Wymiary kabiny z odciągiem Długość 8 552 mm Szerokość 6 232 mm Wysokość 4 393 mm Kabina wyposażona jest w dwie pneumatyczne drzwi po jednej stronie do załadunku/rozładunku elementów oraz jedne drzwi boczne dla operatora. 3. Ręczna instalacja do powlekania proszkowego „Wagner Sprint 2 B” 4. Piec do wygrzewania farby proszkowej 1. Wewnętrzna długość 6 500 mm 2. Wewnętrzna szerokość 2 200 mm 3. Wewnętrzna wysokość 3 416 mm 5. Suszarka 1. Wewnętrzna długość 6 500 mm 2. Wewnętrzna szerokość 1 200 mm 3. Wewnętrzna wysokość 3 416 mm 6. Ręczny system transportowy System transportowy składa się z: System przeznaczony pod wagę trawersy do 700 kg, wózek transportowy przenosi maksymalnie 2 000 kg na 3 torach.

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, całkowita wysokość: 4 000 mm, całkowita długość: 7 000 mm, całkowita szerokość: 3 000 mm, okres gwarancji: 24 miesiące, temperatura: 80 °C, zapotrzebowanie na powietrze: 36 000 m³/h, napięcie wejściowe: 380 V, moc grzewcza: 345 kW (469,07 KM), moc: 40 kW (54,38 KM), paliwo: skroplony gaz ropopochodny (LPG), zużycie energii: 40 kWh, materiał izolacyjny: Mineralwolle, grubość izolacji: 50 mm, moc znamionowa: 345 kW (469,07 KM), Wyposażenie: oświetlenie, STANDARD GŁÓWNY Nasze kabiny lakiernicze zostały zaprojektowane tak, aby spełniały wszystkie niezbędne wymagania do aplikacji powłok lakierniczych, w tym filtrację powietrza, odciąg, oświetlenie oraz kontrolowane środowisko pracy. Procesy wewnątrz kabiny są sterowane poprzez system PLC, co gwarantuje utrzymanie stałych, zadanych parametrów. ZASADY DZIAŁANIA KABINY Procesy wewnątrz kabiny obsługiwane są z poziomu panelu sterowania, który zarządza następującymi etapami: PROCES LAKIEROWANIA Podczas lakierowania 100% świeżego powietrza jest zasysane z zewnątrz i przechodzi przez filtry wstępne, zanim przy temperaturze zewnętrznej trafi do komory dystrybucyjnej. Następnie powietrze jest wydmuchiwane przez jednostkę odciągową. Filtry podłogowe (filtry lakiernicze) wychwytują cząsteczki farby, a powietrze przepływa przez końcowe filtry wylotowe, zanim zostanie uwolnione na zewnątrz. PROCES ODGAZOWANIA Po zakończonym lakierowaniu kabina pracuje jeszcze przez około 15 minut, by usunąć pozostałości rozpuszczalników i rozcieńczalników. W trakcie tego etapu świeże powietrze z zewnątrz nadal cyrkuluje wewnątrz kabiny. PROCES SUSZENIA Na tym etapie 80% przepływającego przez kabinę powietrza jest podgrzewane do 60°C i tłoczone do wnętrza kabiny przez dystrybutor. Ponieważ podczas suszenia wydziela się 20% rozpuszczalników, są one odprowadzane wraz z powietrzem. Przemysłowe farby najczęściej suszy się w temperaturze 60°C, jednak temperatura kabiny może być w razie potrzeby dostosowana za pomocą panelu sterowania. PROCES CHŁODZENIA Po 30-minutowym suszeniu grzałka zostaje wyłączona poprzez panel sterowania, klapa pneumatyczna się zamyka, a system wyciągowy uruchamia się ponownie. Podczas 5-minutowej fazy chłodzenia świeże powietrze z zewnątrz cyrkuluje w kabinie, po czym system automatycznie się wyłącza. WYPOSAŻENIE ELEKTRYCZNE I ELEKTRONICZNE Szafy sterownicze zarządzają funkcjami oraz pracą maszyn i urządzeń zamontowanych w kabinie. Wykonane są z trwałej, ocynkowanej blachy i profili stalowych, w pełni zabudowane dla ochrony przed kurzem i wilgocią. Nedewzmcbepfx Ai Djdb Wyposażenie elektr. i panel sterowania: • Panel sterowania zawiera wymagane elementy, takie jak wyłączniki, bezpieczniki, lampki sygnalizacyjne, termiczne przekaźniki, styczniki oraz elementy łączeniowe. • Do połączeń sterujących i zasilających pomiędzy panelem sterowania a silnikami lub innymi urządzeniami elektrycznymi stosowane są przewody odporne na wysoką temperaturę. • Instalacja elektryczna została zaprojektowana tak, aby umożliwić ewentualną relokację kabiny. • Urządzenia wykonawcze zasilane są napięciem 380 V 50 Hz, natomiast urządzenia sterujące pracują na 220 V. • Czas pracy kabiny można monitorować z poziomu panelu elektronicznego, co ułatwia przeprowadzanie przeglądów technicznych. • Temperaturę oraz czas procesów odgazowania, podsuszania i suszenia można łatwo ustawić na wymagane wartości za pomocą cyfrowego wyświetlacza na panelu elektronicznym. • Użytkownik może monitorować i regulować czas suszenia za pomocą termostatu grzewczego oraz przekaźnika czasowego.

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2008, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Kompleks lakierniczy do zastosowań przemysłowych EISENMANN – kompletna linia do lakierowania pojazdów (nowa/nieużywana, 2008) Producent: Eisenmann (Niemcy) – dostawca Tier-1 dla producentów części oryginalnych (OEM) dla firm takich jak Mercedes, MAN, Solaris, Volvo itp. Rok produkcji: 2008 Zastosowanie: Kompleksowy, przemysłowy proces lakierowania autobusów i dużych nadwozi pojazdów. Składniki wchodzące w skład kompleksu: 1. Kompletna linia do przygotowania powierzchni ● Stanowisko do wstępnego czyszczenia ● Zbiorniki do odtłuszczania, płukania i aktywacji ● Zbiornik do fosfatowania ● Zbiorniki do płukania (8 m i 12 m) 2. Katodowe lakierowanie elektroforetyczne (KTL) ● Zbiornik KTL o pełnym rozmiarze ● Komora suszarnicza po procesie KTL 3. Aplikacja uszczelniacza i masy szpachlowej ● Specjalne stanowisko do aplikacji ochrony z PVC i podwozia Nsdpfxjzi D T Do Ai Dedb ● Stanowisko do aplikacji uszczelniacza/masy szpachlowej 4. Linia do aplikacji warstwy podkładowej (podkład 1 i podkład 2) ● Stanowisko do aplikacji ● Komora suszarnicza ● Komora chłodząca ● Stanowiska robocze do wypełniania ubytków, szlifowania i przygotowania powierzchni 5. Końcowa linia do lakierowania ● Stanowisko do aplikacji lakieru ● Komora suszarnicza ● Komora chłodząca ● Stanowisko do korekty drobnych defektów ● Końcowe stanowisko kontroli i konserwacji 6. Dodatkowe systemy ● Pomieszczenie do przygotowania lakierów ● Urządzenie do oczyszczania ścieków ● Systemy transportowe ● Jednostki wentylacyjne ● Regenerator termiczny (RTO) Stan: nowy/nieużywany, 0 godzin pracy.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, CORMAK FM230 z filtrem pyłowym to kompaktowy, mobilny odciąg trocin klasy profesjonalnej, zaprojektowany do skutecznego usuwania wiórów, pyłu i trocin w warsztatach stolarskich. Dzięki zastosowaniu filtra pyłowego urządzenie gwarantuje nie tylko wysoką wydajność ssania, ale również zwiększoną efektywność filtracji, co znacząco poprawia jakość powietrza w miejscu pracy. Główne atuty maszyny Wydajność 1000 m³/h – idealna do współpracy z maszynami o średniej i małej mocy. Filtr pyłowy – skuteczne wychwytywanie cząstek o małej średnicy, w tym drobnych pyłów szlifierskich. Silnik 0,75 kW / 230 V – cicha, energooszczędna praca bez potrzeby instalacji siłowej. Mobilność – cztery koła jezdne umożliwiają łatwe przemieszczanie odciągu w obrębie zakładu. Kompaktowa budowa – urządzenie nie zajmuje dużo miejsca, co czyni je idealnym wyborem do małych warsztatów. Budowa i technologia Urządzenie wyposażono w metalowy wentylator do trocin, gwarantujący długą żywotność i bezawaryjność. Wysokiej jakości filtr pyłowy efektywnie oddziela cząsteczki pyłu od strumienia powietrza, co pozwala ograniczyć zapylenie pomieszczenia. Solidna, malowana proszkowo obudowa zabezpiecza mechanizmy wewnętrzne, a szczelna konstrukcja układu ssącego zapobiega utracie ciśnienia. Precyzja i wydajność pracy Odciąg stolarski CORMAK FM230 zapewnia stabilny i równomierny ciąg ssący. Wydajność 1000 m³/h przy niewielkiej mocy silnika umożliwia efektywną obsługę jednej maszyny stolarskiej bez konieczności przerywania pracy. Dzięki filtrowi drobnych cząstek jest także znakomitym odciągiem do pyłu powstającego przy szlifowaniu drewna. Ndodsz A Ut Eepfx Ai Djb Zastosowanie Małe i średnie warsztaty stolarskie Zakłady rzemieślnicze i produkcyjne Szkoły techniczne i pracownie edukacyjne Amatorskie pracownie stolarskie FM230 doskonale sprawdza się przy współpracy z: frezarkami, heblarkami, wyrówniarkami, szlifierkami taśmowymi i grubościówkami. Wyposażenie standardowe Filtr pyłowy Worek zbiorczy na odpady Koła jezdne z hamulcem Opaska mocująca worki Wyposażenie opcjonalne Wąż odciągowy Ø100 mm Reduktory króćca ssącego Dodatkowy komplet worków filtracyjnych Dane techniczne Moc silnika 0,75 kW Wydajność odsysania [m³/h] 1000 Podciśnienie 1800 Pa Głośność 70 dB Podciśnienie 1020 Pa Głośność 70 dB Objętość worków 60 l Ilość worków 2 (filtracyjny + odpadowy) Średnica króćca ssącego 100 mm Wymiary (wys. x szer. x dł.) 1500 × 420 × 600 mm Zasilanie 230 V Waga 27 kg

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, całkowita długość: 3 200 mm, całkowita wysokość: 2 400 mm, całkowita szerokość: 1 700 mm, masa całkowita: 1 500 kg, ŁATWY TRANSPORT – PIEKARNIK ELEKTRYCZNY BEZ KONIECZNOŚCI MONTAŻU! System składa się z przemysłowego piekarnika elektrycznego o wymiarach wewnętrznych 1700 × 3200 × 2100 mm, zaprojektowanego do zapewnienia równomiernej i niezawodnej obróbki termicznej w wymagających zastosowaniach. Najważniejszą zaletą tego pieca jest możliwość jego transportu w stanie zmontowanym, bez konieczności ponownego montażu na miejscu. Piec zasilany jest przez wydajny agregat elektryczny (2200 × 2100 × 300 mm) wyposażony w 3 bloki grzejne (łącznie 9 elementów grzejnych), zapewniający moc zainstalowaną 27 kW. Taka konfiguracja gwarantuje równomierną dystrybucję ciepła i dostarcza wystarczającą energię do stabilnej i efektywnej pracy nawet przy ciągłym obciążeniu. W celu zoptymalizowania obiegu powietrza i wydajności termicznej, system wyposażono w 2 wirniki Ø350 mm, napędzane przez 2 silniki elektryczne o mocy 1,5 kW każdy (2 KM). Układ ten gwarantuje skuteczną cyrkulację powietrza, co przekłada się na jednolite rozprowadzenie temperatury w całej komorze. Piec jest w pełni izolowany panelami termoizolacyjnymi o grubości 180 mm i wysokiej gęstości, co znacznie ogranicza straty ciepła, maksymalizuje efektywność energetyczną oraz zapewnia pełną szczelność komory. Takie rozwiązanie sprzyja stabilnym warunkom pracy i minimalizuje zużycie energii. Dodatkowo jednostka wyposażona jest w nowoczesny panel sterujący, obejmujący wszystkie podstawowe funkcje i parametry pracy. Interfejs został zaprojektowany z myślą o intuicyjnej obsłudze i elastyczności, pozwalając operatorowi na łatwe dostosowywanie i kontrolę systemu zgodnie z wymaganiami produkcji. Dlaczego ten system się wyróżnia: Nedpfjyzw Ihex Ai Dedb - Wysoka moc grzewcza (27 kW) - Ulepszony system obiegu powietrza (podwójny silnik + wirniki) - Wysokowydajna izolacja (panele 180 mm) - Przyjazny użytkownikowi, w pełni funkcjonalny system sterowania - Konstrukcja zapewniająca niezawodność, wydajność i spełnienie wymagań przemysłowych