Używane Omag Zakład Produkcji Kamienia na sprzedaż (33 938)

Rok budowy: 2018, stan: używany, numer maszyny/pojazdu: AT89, Używany akumulator Helix Tetra Pak 44 metry rocznik 2018 Używany akumulator Tetra Pak Helix o długości 44 metrów z roku 2018 skutecznie gromadzi i zarządza przepływem produkcji na liniach aseptycznego pakowania. Firma Tetra Pak wyprodukowała ten model o oznaczeniu ACHX10-0400-44 w 2018 roku do obsługi kartonowych pojemników typu brick. Cechy techniczne i funkcjonalne Przede wszystkim używany akumulator Tetra Pak Helix 44 metry z 2018 roku magazynuje pojemniki za pomocą spiralnego systemu o długości 44 metrów. Jego główną funkcją jest wyrównanie różnic prędkości pomiędzy maszynami przed- i zaawansowanymi w linii, co pozwala zoptymalizować przepływ produkcji i uniknąć przestojów. Model ACHX10-0400-44 zapewnia wysoką, tymczasową pojemność magazynowania i niezakłócony przepływ pojemników bez zagrożenia dla ich integralności strukturalnej. Ponadto spiralna konstrukcja pozwala na optymalne wykorzystanie dostępnej przestrzeni i redukuje zapotrzebowanie na powierzchnię w porównaniu do liniowych systemów akumulacyjnych. Dzięki tej konfiguracji używany akumulator Helix Tetra Pak 44 metry z 2018 roku zapewnia wysoką wydajność pracy przy minimalnym zapotrzebowaniu na miejsce, co czyni go idealnym rozwiązaniem do linii o złożonych układach. Materiały i kompatybilność Urządzenie obsługuje kartonowe pojemniki typu brick i zapewnia ich delikatną obsługę, dzięki czemu nie dochodzi do deformacji ani uszkodzeń opakowań. Do konstrukcji akumulatora użyto materiałów odpornych na korozję i łatwych do dezynfekcji, zgodnych z normami branży spożywczej. Transportery i komponenty wewnętrzne minimalizują tarcie i gwarantują płynny ruch pojemników. Hnsdpeyhbxpofx Al Tst Integracja z linią produkcyjną Kluczowe jest to, że używany akumulator Helix Tetra Pak łatwo integruje się z istniejącymi liniami pakującymi, szczególnie dzięki kompatybilności z maszynami nalewającymi i zamykającymi Tetra Pak. Zaawansowany system sterowania elektronicznego synchronizuje się z produkcją i dynamicznie dostosowuje prędkość akumulacji oraz zwalniania pojemników do bieżących wymagań operacyjnych. Dzięki temu urządzenie optymalizuje zarządzanie przepływem produkcji i znacząco redukuje ryzyko powstawania zatorów i spowolnień na linii. Korzyści operacyjne Wykorzystanie używanych akumulatorów Helix Tetra Pak pozwala producentom znacząco zwiększyć efektywność produkcji. W szczególności redukuje przestoje maszyn i optymalizuje ogólną wydajność zakładu. Ponadto kompaktowa i modułowa konstrukcja ułatwia instalację i konserwację, co obniża koszty eksploatacyjne. Wysoka jakość wykonania Tetra Pak gwarantuje niezawodność systemu oraz podkreśla wytrzymałość i długowieczność urządzenia. Podsumowanie dotyczące akumulatora Tetra Pak Podsumowując – używany akumulator Helix Tetra Pak stanowi nowoczesne rozwiązanie do zarządzania przepływem produkcji w aseptycznych liniach pakujących. Dzięki dużej pojemności magazynowej, efektywności operacyjnej oraz możliwości integracji, urządzenie to przyczynia się do zwiększenia produktywności i bezpieczeństwa produkcji.

Stan: używany, Rok budowy: 2002, numer maszyny/pojazdu: M316, Specyfikacje techniczne i dane wydajnościowe Ten elektroniczny monoblok rozlewniczy integruje płukanie, izobaryczne napełnianie oraz zamykanie na kompaktowej, opracowanej przez firmę Krones platformie obrotowej. Optymalizowany pod butelki PET oraz wodę gazowaną zapewnia wysoką wydajność przy doskonałej stabilności procesowej i higienie. Konfiguracja obejmuje nalewak z 80 zaworami, płuczkę z 60 chwytakami oraz zakręcarkę Zalkin z 15 głowicami. Używany jest transport za szyjkę dla precyzyjnego prowadzenia pojemników. Wydajność produkcyjna: do 25 000 butelek/h Obecny format butelki: 0,5 l Materiał pojemnika: PET Transport za szyjkę: Tak (transfer szyjki) Typ szyjki: Alaska Zawory napełniające: 80 Głowice zakręcające: 15 (Zalkin) Zarządzanie CO₂: Tak (izobaryczne napełnianie dla produktów gazowanych) Typ maszyny: obrotowa Kierunek obrotu: przeciwnie do ruchu wskazówek zegara Podziałka: 111 mm Maksymalna wysokość pojemnika: 320 mm Wysokość robocza: 1200 mm Producent: Krones Zaawansowane systemy automatyzacji i sterowania Monoblok wyposażony jest w interfejsy HMI Krones dla uproszczonej obsługi i diagnostyki. Specjalne panele sterujące KFS-3 oraz KRS-1 zapewniają przejrzysty monitoring procesów, licznik produkcji w czasie rzeczywistym oraz prowadzone funkcje takie jak resetowanie licznika produkcji, zarządzanie listą błędów i test lamp. Obsługa przez operatora jest ułatwiona dzięki intuicyjnej klawiaturze z kontekstową pomocą i wskaźnikami statusu w całym module maszyny. Zintegrowane panele sterujące Krones z HMI Licznik produkcji w czasie rzeczywistym i wizualizacja stanu Programowalne przyciski funkcyjne dla szybkiej obsługi Wyłączniki awaryjne i zabezpieczone stanowiska operatorskie Możliwość integracji z liniami produkcyjnymi Przeznaczony do środowisk opakowań przemysłowych, ten używany komponent linii rozlewającej może pracować jako część kompletnej instalacji produkcji napojów lub jako samodzielny monoblok. Transport za szyjkę zapewnia stabilny przepływ przy lekkich opakowaniach PET, natomiast obrotowa architektura umożliwia szybkie przezbrojenie między kompatybilnymi formatami. Integracja inline z przenośnikami przed- i za-monoblokiem Przeznaczony do obsługi butelek PET z transportem za szyjkę Elastyczność formatowa wokół 0,5 l z potencjałem dla sąsiadujących rozmiarów w zależności od wyposażenia formatowego Idealny do wody niegazowanej oraz gazowanej w produkcji napojów Stan maszyny oraz historia konserwacji Monoblok został wycofany z regularnej produkcji około trzy miesiące temu; nie zostały zgłoszone żadne problemy. Znajduje się w doskonałym stanie technicznym i jest gotowy do natychmiastowej wysyłki. Stan operacyjny: sprawny Czas od ostatniej produkcji: ok. 3 miesiące Hnjdpfx Aeyr Hvujl Tst Stan: znakomity; w chwili wyłączenia w pełni funkcjonalny.

Stan: używany, Rok budowy: 2007, numer maszyny/pojazdu: LC385, Używana kompletna linia do butelek PET i szklanych 2007 Hnodevgufvepfx Al Tot Myjka: Producent: Dipran Model: Marea 12P Rok produkcji: 2007 Używana kompletna linia do butelek PET i szklanych obejmuje wysokiej jakości myjkę wyprodukowaną przez firmę Dipran w 2007 roku, model Marea 12P. Maszyna ta zapewnia dokładne i efektywne mycie butelek, przygotowując je do procesu nalewania. Monoblok nalewający: Producent: NELDEN Model: Giove FC VA 20-1 Big Rok produkcji: 2010 Linia wyposażona jest także w niezawodny monoblok nalewający wyprodukowany przez firmę NELDEN, model Giove FC VA 20-1 Big z 2010 roku. Urządzenie korzysta z metody grawitacyjnego nalewania, gwarantując precyzyjne i powtarzalne napełnianie butelek wymaganym produktem. Etykieciarka: Producent: Newtec Model: Fix S2 E2 Rok produkcji: 2007 Na linii znajduje się także etykieciarka firmy Newtec, model Fix S2 E2 z 2007 roku. Dzięki wykorzystaniu systemu mechanicznego krzywki, maszyna efektywnie nakleja etykiety na butelki, zapewniając estetyczną i profesjonalną prezentację produktu. Składarka kartonów: Producent: SistAI Model: HM 2000 Rok produkcji: 1995 Do kończenia procesu pakowania wykorzystana jest składarka kartonów firmy SistAI, model HM 2000 z 1995 roku. Maszyna ta niezawodnie i szybko składa kartony, umożliwiając sprawne pakowanie i transport butelek. Informacje dodatkowe: Wydajność linii dla pojemników 5-litrowych to 1800–2000 sztuk na godzinę. Myjka wykorzystuje mikrofiltrację wody. Zamykarka monobloku posiada wymienne głowice i kanały dostosowywane do wymagań produkcji. Obsługiwane rozmiary zakrętek: aluminiowe 35x18 oraz plastikowe 48x17. Używana kompletna linia do PET i szkła 2007 — linia w doskonałym stanie, gotowa do natychmiastowej sprzedaży.

Stan: używany, Rok budowy: 2003, numer maszyny/pojazdu: M317, Specyfikacje techniczne i dane wydajnościTen rotacyjny monoblok napełniający ACMA integruje precyzyjną jednostkę nalewającą oraz zamykającą z automatycznym sortownikiem zakrętek, zapewniając niezawodną wydajność podczas produkcji płynnych detergentów oraz w zastosowaniach opakowań przemysłowych. Jako urządzenie używane, idealnie sprawdzi się jako część istniejącej linii rozlewniczej, łącząc zwartą konstrukcję z solidną technologią.Producent: ACMA (dział Corniani) Model: RCCA-1562 Rok produkcji: 2003 Wydajność produkcyjna: do 105 butelek/min, w zależności od formatu Wydajność w zależności od formatu: 0,45 l – 95–100 butelek/min; 0,5 l – 100–105 butelek/min Obsługiwane formaty: 0,45 l, 0,5 l Prowadzenie pojemników: przystosowane do pracy z butelkami PET i szklanymi (wymagane odpowiednie zestawy wymiennych części) Zasilanie: 380 V, 50 Hz, 10 kW Obwody pomocnicze: 24 V Ciśnienie pneumatyczne: 6 barZaawansowana automatyzacja i systemy sterowaniaMonoblok wykorzystuje ruch obrotowy do zapewnienia stałego, zsynchronizowanego transferu butelek między stacjami napełniania i zamykania. Zintegrowany sortownik zakrętek zapewnia ich prawidłową orientację i podawanie do głowic zamykających, co pozwala na pracę z wysoką wydajnością. Standardowa architektura sterowania przemysłowego umożliwia precyzyjną synchronizację cykli, płynne profile przyspieszania oraz stałe przyłożenie momentu dokręcającego przy zamykaniu.Automatyczne sortowanie zakrętek i ich podawanie do głowic zamykającychSkorelowana synchronizacja pomiędzy nalewakiem a zakręcarką dla stabilnego, ciągłego przepływuPrzemysłowa logika sterująca zapewniająca precyzyjny czas cykliIntuicyjny panel operatorski oraz możliwość łatwej regulacji przy przezbrojeniuSystemy elektryczne i szafy pomocnicze dostosowane do obwodów sterowania 24 VMożliwości integracji z linią produkcyjnąTen monoblok napełniający można bezproblemowo zintegrować z kompletną używaną linią rozlewniczą. Może pracować w linii z urządzeniami do przygotowania butelek przed napełnieniem oraz za nimi – z systemami inspekcji, etykietowania i końcowego pakowania. Zmiana formatu pomiędzy 0,45 l a 0,5 l wspierana jest przez odpowiedni komplet części formatowych.Praca samodzielna lub inline z transporteramiŁatwe połączenie z etykieciarkami, systemami inspekcji oraz końcowego pakowania, możliwość integracji z innymi urządzeniamiNadaje się do płynnych detergentów, środków czystości i podobnych produktów chemicznych – po odpowiedniej konfiguracjiElastyczne materiały pojemników, w zależności od wymiennych części do kół gwiazdowych i prowadnicStan techniczny i historia konserwacjiMonoblok oferowany jako używany, posiada określone parametry wydajnościowe dla formatów 0,45 l oraz 0,5 l. Przystosowany do szybkiego uruchomienia w warunkach przemysłowych, z wydajnością odpowiednią dla średnich przepustowości. Gotowość operacyjna umożliwia szybkie wdrożenie w istniejących liniach produkcyjnych.Wydajność i elastycznośćPrzy prędkości do 105 butelek na minutę monoblok ACMA zapewnia powtarzalną dokładność napełniania i niezawodne zamykanie. Zintegrowany sortownik zakrętek podnosi efektywność... Hsdeyr Hu Dspfx Al Tent

Stan: używany, Rok budowy: 2010, numer maszyny/pojazdu: AT91, Używana instalacja CIP Tetra Pak, rok produkcji 2010, wydajność 15 t/h Oferowana używana instalacja CIP firmy Tetra Pak z 2010 roku, model Tetra Alcip 1, przeprowadza automatyczne czyszczenie na miejscu (CIP), usprawniając proces mycia w zakładach rozlewniczych oraz przetwórstwa spożywczego. System ten zapewnia skuteczny cykl higieniczny bez konieczności demontażu linii produkcyjnej, tym samym minimalizując przestoje oraz obniżając zużycie wody i środków czyszczących. Instalacja została wyprodukowana przez Tetra Pak w 2010 r., jej wydajność wynosi 15 ton na godzinę, co czyni ją odpowiednią dla wysoko wydajnych zakładów, gwarantując jednocześnie standardy higieniczne wymagane w przemyśle spożywczym i napojowym. Hnedpfjwga Iuex Al Tst Dane techniczne używanej instalacji CIP Tetra Pak 15 t/h, rok 2010: Model Tetra Alcip 1 realizuje kontrolowany cykl mycia, eliminując z obiegów produkcyjnych zarówno zanieczyszczenia organiczne, jak i nieorganiczne. System posiada osobne zbiorniki na wodę, środek alkaliczny i kwas, a wszystkie parametry – temperatura, stężenie środków chemicznych oraz czas mycia – są automatycznie regulowane, w zależności od potrzeb linii produkcyjnej. To rozwiązanie przekłada się na wyższą efektywność procesów mycia. Dodatkowo, oferowana instalacja z roku 2010 automatyzuje czyszczenie, ogranicza ryzyko skażeń krzyżowych i zwiększa wydajność produkcji. System umożliwia operatorowi konfigurację parametrów każdego z cykli mycia, co pozwala dostosować program do specyfiki linii produkcyjnej i gwarantuje skuteczne mycie linii rozlewniczych, rurociągów oraz wymienników ciepła. Bezpieczeństwo i kontrola procesu System posiada zaawansowane funkcje bezpieczeństwa, takie jak: - Czujniki do ciągłego monitorowania stężenia środków czyszczących - Kontrola temperatury i ciśnienia podczas całego cyklu mycia, zapewniając optymalną wydajność - Systemy alarmowe wykrywające i obsługujące nieprawidłowości w procesie sanitarnym, eliminując potencjalne awarie Funkcje te gwarantują niezawodność instalacji, minimalizując ryzyko błędów i optymalizując zużycie wody oraz substancji chemicznych. Zautomatyzowane monitorowanie dodatkowo podnosi poziom bezpieczeństwa oraz zmniejsza wymagania konserwacyjne. Korzyści operacyjne Zastosowanie tej instalacji CIP Tetra Pak zwiększa produktywność zakładu na kilku płaszczyznach. Przede wszystkim skraca przestoje – ciągły system mycia pozwala na szybkie cykle czyszczenia bez demontażu komponentów. Ponadto optymalizuje wykorzystanie zasobów – automatyczne dozowanie środków czyszczących minimalizuje ich zużycie. System spełnia najwyższe wymagania higieniczne, zgodnie z obowiązującymi normami branżowymi. Jednocześnie automatyzacja procesów umożliwia producentom uproszczenie procedur czyszczenia, co przekłada się na zwiększoną ciągłość produkcji oraz obniżenie kosztów operacyjnych. Dodatkowo możliwość konfiguracji parametrów czyszczenia zapewnia pełną kontrolę nad procesem higienicznym.

Stan: dobry, jak nowy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2010, Linia wyprodukowana w 2010 r. Pełna modernizacja została przeprowadzona w 2021r. SPECYFIKACJA LINII ZEMAN CZS Flagowy produkt firmy ZEMAN, w pełni zautomatyzowana linia „PURLIN”, służy do produkcji otwartych kształtowników zimnogiętych takich jak C, Z i SIGMA, o różnych szerokościach i kształtach, dzięki w pełni automatycznej regulacji rolek profilujących. Jako surowiec można wykorzystać kręgi o szerokości do 750 mm i grubości blachy 1,25 mm – 3 mm w gatunku S-390 i niższym. Maszyna przystosowana jest do produkcji elementów do 15 m długości. Regulacja szerokości specjalnie hartowanych rolek profilujących odbywa się bezstopniowo, przy użyciu tylko dedykowanego oprogramowania. W pełni zintegrowane urządzenie do „latającego wykrawania” wykonuje wszelkiego rodzaju otwory montażowe a cały proces jest ciągły, co oznacza, że materiał nie zatrzymuję się aby wykonać poszczególne operacje takie jak wykrawanie otworów czy cięcie poprzeczne. Dla zachowania wydajności produkcji prędkość linii jest optymalizowana dynamicznie. Maszyna zwalnia i przyspiesza automatycznie bez ingerencji operatora. Rozwijak do kręgów blachy o dopuszczalnym obciążeniu roboczym 15 ton. Zamontowany na przejezdnym wózku daje możliwość dokładnego wycentrowania pasa materiału przed wprowadzeniem do prostownicy. Prostownica wraz z układem prostowania sierpa umożliwiająca odprostowanie materiału zapewniając Hnodpfoymampex Al Tst wymaganą płaskość blachy oraz redukcję sierpa na pasie wsadowym. 2. Sekcja wykrawająca Sekcja zawiera 5 podwójnych, „latających” portali wykrawających, które można uzbroić w 20 małych (do 40 mm) lub 10 dużych (do 100 mm) narzędzi (stempli i matryc) do wykrawania otworów montażowych. Można także zastosować ich mix. 3. Wstępna gilotyna nacinająca Gilotyna „latająca” służąca do wykonania wstępnych otworów dla gilotyny odcinającej. Ten proces ma za zadanie zachować ciągłość materiału dzięki czemu uzyskujemy precyzyjniejszy kształt profilu. Zwłaszcza jego początku i końca. Jest to gilotyna adaptacyjna, która dopasowuje szerokość wykonywanego otworu do szerokości pasa blachy. 4. Karetka prowadząca/ Moduły SIGMA Karetka prowadząca służy do wycentrowania pasa blachy przed wejściem w profilarkę. Jest ona wymienna z modułem do produkcji profili w kształcie Sigmy. W przypadku potrzeby produkcji profili S+ należy wystawić stół z prowadnicą i w jego miejsce wstawić dwa moduły Sigmy. Moduły te pozycjonują się w pełni automatycznie i niezależnie lewa z prawą stroną. 6. Obrotowa gilotyna odcinająca. Obrotowa gilotyna odcinająca z nożami hakowymi służy do ostatecznego odcięcia kształtownika od pasa materiału wykorzystując otwory wykonane przez wstępną gilotynę nacinającą. Jest to gilotyna „latająca” w związku z czym blacha nie zatrzymuje się do procesu cięcia. W zależności od produkowanego profilu należy zamocować odpowiednio zorientowaną kasetę tnącą. 7. Stół odbiorczy Stół odbiorczy służy do automatycznego zrzutu wykonanych profili z transportera rolkowego. Po czym następuję ręczne ułożenie elementów w paczkę. Konstrukcja umożliwia swobodne spięcie pakietu. Stół przystosowany jest do odbioru 15 metrowych profili i umożliwia podjazd wózkiem widłowym bądź suwnicą w celu odbioru paczki kształtowników.

Stan: używany, Rok budowy: 2003, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 2188, napięcie wejściowe: 400 V, szerokość produktu (maks.): 1 500 mm, SWAH LCP-01 Wysokowydajna, zautomatyzowana linia produkcyjna do wytwarzania prostokątnych przewodów wentylacyjnych. SWAH LCP-01 to solidny, europejski system zaprojektowany do przetwarzania materiału z kręgu w gotowe, wzmocnione odcinki przewodów prostokątnych przy zachowaniu maksymalnej wydajności. Dane techniczne • Producent: SWAH s.r.o. (Republika Czeska) • Model: LCP-01 • Rok produkcji: 2003 • Numer seryjny (Nr fabr.): 2188 • Zastosowanie: W pełni zautomatyzowana produkcja prostokątnych kanałów z blachy z kręgu. Linia stanowi kompletny system obejmujący: • 4-stanowiskowy rozwijak: Umożliwia podawanie ciężkich kręgów blachy (przełączanie pomiędzy różnymi grubościami lub szerokościami materiału odbywa się szybko i wygodnie). • Zespół prostująco-wyrównujący: Zapewnia idealnie płaską powierzchnię blachy przed dalszą obróbką. • Stacja karbowania/usztywniania: Automatycznie formuje podłużne żebra usztywniające (profil V), gwarantując wytrzymałość konstrukcyjną kanałów prostokątnych. • Automatyczne wykrawanie i cięcie: Wysokoprecyzyjny system hydrauliczny do cięcia na dokładnie zaprogramowaną długość. • Zaginanie/gięcie: Obróbka umożliwiająca łatwe formowanie kształtów „L”, „U” lub pełnych odcinków kanałów. • Grubość materiału: Blacha ocynkowana: 0,4 mm – 1,2 mm Blacha nierdzewna: 0,4 mm – 0,8 mm Hsdpfxezbh Aue Al Tjnt Stan i dostępność • Status: W pełni sprawna, w dobrym stanie technicznym. • Gotowa do natychmiastowej dostawy.

Stan: używany, Rok budowy: 2000, całkowita wysokość: 2 400 mm, całkowita długość: 2 700 mm, całkowita szerokość: 2 350 mm, Kolor: Biały Masa własna: 5000 kg CNC Typ cyfrowy: UNIMAX Liczba osi: 3 Skok osi X: 1020 mm Skok osi Y: 510 mm Skok osi Z: 610 mm Minimalna prędkość obrotowa wrzeciona: 80 obr./min Maksymalna prędkość obrotowa wrzeciona: 8000 obr./min Stół: 1220 x 510 mm Moc silnika: 15 kW - Rok produkcji: 2000 - Dostępna dokumentacja: Tak - Obecne oznaczenie CE: Tak Hjdpfszrxvlsx Al Tjnt - Obecny certyfikat CE: Nie - Numer seryjny: 06584 - Sterowanie: CNC - Układ: Pionowy - Marka systemu sterowania: Hurco - Typ systemu sterowania: Ultimax - Moc [kW]: 15,0 - Liczba osi [szt.]: 3 - Skok osi X [mm]: 1020 - Skok osi Y [mm]: 510 - Skok osi Z [mm]: 610 - Długość stołu [mm]: 1220 - Szerokość stołu [mm]: 510 - Minimalna prędkość obrotowa wrzeciona [obr./min]: 80 - Maksymalna prędkość obrotowa wrzeciona [obr./min]: 8000 - Wymiary transportowe: 2700 mm x 2350 mm x 2400 mm (dł. x szer. x wys.) - Masa transportowa [kg]: 5000 kg - Liczba pakietów transportowych [szt.]: 1 Informacje finansowe VAT: Podana cena jest ceną netto, do której należy doliczyć podatek VAT. VAT/podatek od wartości dodanej: Możliwość odliczenia podatku VAT dla przedsiębiorców. Dostawa i możliwość rozliczenia za używany sprzęt są zawsze dostępne dla wszystkich urządzeń z zakresu przemysłu. Lukas van Rossum

Stan: używany, Rok budowy: 2019, całkowita długość: 3 750 mm, całkowita szerokość: 1 900 mm, całkowita wysokość: 2 900 mm, Kolor: kremowy Waga: 12 620 kg Cena: na zapytanie - Cechy szczególne: - Opis: Usterka maszyny. Osie nie mogą zostać zreferencjonowane. Wymagana naprawa. - Rok produkcji: 2019 - Dostępna dokumentacja: Nie - Obecność oznaczenia CE: Tak - Obecność certyfikatu CE: Nie - Numer seryjny: 73431915241 - Sterowanie: CNC - Marka systemu sterowania: Delem - Typ systemu sterowania: DA-66T - Moc [kW]: 22,0 - Liczba osi: 6: Y1+Y2+X+R+Z1+Z2 - Siła nacisku [ton]: 220 - Maks. szerokość robocza [mm]: 3050 - Rozstaw podpór [mm]: 2500 - Maks. skok [mm]: 265 - System kompensacji: sterowany CNC - Uchwyt tłoka: hydrauliczny Hedpfx Aozzb I Aol Tent - Typ uchwytu narzędzi: WILA-standard - Narzędzia w zestawie: Tak - Opcje: osłona palców, system pomiaru kąta - Wymiary transportowe: 3750 mm x 1900 mm x 2900 mm (długość x szerokość x wysokość) - Waga transportowa [kg]: 12 620 kg - Liczba pakietów transportowych: 1 Informacje finansowe VAT: Podana cena jest ceną netto, do której należy doliczyć podatek VAT. VAT/podatek od wartości dodanej: Podatek VAT odliczalny dla przedsiębiorców. Dostawa i możliwość przyjęcia w rozliczenie są możliwe w każdej chwili dla wszystkich urządzeń z zakresu przemysłu. Lukas van Rossum

Rok budowy: 2018, godziny pracy: 7 000 h, stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Oferujemy do sprzedaży używany szafę sterowniczą do prasy peletowej Himel/Gama, przeznaczoną do produkcji peletu ze słomy/siana/lucerny, wyprodukowaną w 2018 roku. Przepracowane około 7000 godzin. Wydajność godzinowa, w zależności od rodzaju biomasy, wynosi według producenta od 700 do 1200 kg. Dodatkowo dostępna jest oddzielna prasa o mocy 90 kW za 95 000 EUR, z przepracowanymi około 500 godzinami, wyprodukowana w 2025 roku. Typ: szafa sterownicza do prasy peletowej Numer: 20182138 Rok produkcji: 2018 Zasilanie: TNC-S 400 V AC/N/PE Częstotliwość: 50 Hz Hnodozrvh Eopfx Al Tet Moc: 195 kW Maksymalny pobór prądu: 375 A W razie pytań lub potrzeby uzyskania dodatkowych informacji, prosimy o kontakt.

Stan: używany, Rok budowy: 2008, 12 silników, każdy o mocy 15 kW Zdemontowane na 6 części: Część 1: 2 górne części z silnikami, 4000 kg Część 2: 2 części środkowe z przewodami filtracyjnymi, 4000 kg Część 3: 2 dolne części z nogami, 2000 kg Pozostałe: przewody powrotne i 1 szafa sterownicza. Demontaż odbywa się w dniu [data]. System odciągowy zostanie załadowany na ciężarówkę. Hnedpfx Aljwiwpze Tot - Rok produkcji: 2008 - Dostępna dokumentacja: Nie - Obecność oznaczenia CE: Tak - Obecność certyfikatu CE: Nie - Numer seryjny: 8011510B - Przeznaczenie: do usuwania pyłu drzewnego - Typ systemu odciągowego: instalacja podciśnieniowa - Wydajność [m³/h]: 80000 - Nominalny przepływ powietrza [m/s]: 22 - Podciśnienie [Pa]: 3200 - Liczba wentylatorów głównych [szt.]: 12 - Moc wentylatora głównego [kW]: 15,0 - Liczba worków filtracyjnych [szt.]: 384 - Długość filtra [mm]: 2500 - Średnica filtra [mm]: 230 - Powierzchnia filtra [m²]: 694 - Opcje: system gaśniczy, szafa sterownicza Informacje finansowe Podatek VAT: Podana cena jest ceną netto, do której należy doliczyć podatek VAT. Podatek VAT / podatek od wartości dodanej: Podatek VAT podlega odliczeniu dla przedsiębiorców. Możliwość dostawy i przyjęcia w rozliczenie w każdej chwili dla wszystkich urządzeń z zakresu przemysłu. Yorick Diebels

Stan: używany, up to 120 grams. 1200 pcs/hour Hodpfxjt Ibfbs Al Tsnt

Rok budowy: 2022, godziny pracy: 6 123 h, stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 20-22-004, Stan jak nowy, prawie nieużywany Hodpfxjziaqfj Al Tont

Stan: bardzo dobry (używany), Walter+Bai LFV100-HH – Serwohydrauliczna uniwersalna maszyna testująca Producent: Walter+Bai AG, Szwajcaria Typ: LFV100-HH Rok produkcji: 2019 Typ maszyny: Serwohydrauliczna uniwersalna maszyna testująca / maszyna do testowania materiałów Siła testująca: 100 kN Na sprzedaż używana serwohydrauliczna uniwersalna maszyna testująca firmy Walter+Bai AG, w komplecie z agregatem hydraulicznym PAC-40, cyfrowym kontrolerem PCS8000, komputerem przemysłowym, oryginalnym oprogramowaniem testującym Walter+Bai, kluczem sprzętowym (dongle), przetwornikiem siły GTM oraz bogatym zestawem akcesoriów. Urządzenie nadaje się do profesjonalnych testów rozciągających, ściskających, testów materiałów i elementów konstrukcyjnych w laboratoriach testowych, w działach badawczo-rozwojowych, w kontroli jakości oraz w produkcji przemysłowej. Oryginalne oprogramowanie testujące Walter+Bai, powiązany klucz sprzętowy (dongle) oraz komputer przemysłowy stanowią część zakresu dostawy. Dzięki temu dostępny jest kompletny system obsługi i analizy danych dla maszyny testującej. Dane techniczne: Producent: Walter+Bai AG, Szwajcaria Model: LFV100-HH Typ maszyny: Serwohydrauliczna uniwersalna maszyna testująca Seria: LFV 100 kN Numer fabryczny: 2279 Numer zamówienia: K29788 Rok produkcji: 2019 Maksymalna siła testująca: 100 kN Sterowanie: Walter+Bai PCS8000 – cyfrowy kontroler Cyfrowe sterowanie maszyny testującej Dostępne oryginalne oprogramowanie testujące Walter+Bai Dostępny oryginalny klucz sprzętowy (dongle) Komputer przemysłowy w zestawie Przetwornik siły: Producent: GTM Testing and Metrology GmbH Typ: DR-F Zakres pomiarowy: 125 kN Wartość nominalna: 2 mV/V Numer seryjny: 68134 Rok produkcji: 2019 Wyprodukowano w Niemczech Agregat hydrauliczny: Producent: Walter+Bai AG Typ: PAC-40 Numer fabryczny: 2279-1 Rok produkcji: 2019 Serwohydrauliczny agregat hydrauliczny Wersja chłodzona wodą Przeznaczony do pracy ciągłej Zamontowany kontroler PCS8000 Wymiary: Maszyna testująca (szer. × gł. × wys.): ok. 1.200 × 1.245 × 3.378 mm Agregat hydrauliczny PAC-40 (szer. × gł. × wys.): ok. 800 × 1.250 × 1.650 mm Waga: Maszyna testująca: ok. 2.500 kg Agregat hydrauliczny PAC-40: ok. 980 kg System mocowania: 2 × mechaniczne szczęki mocujące Walter+Bai WGR-100-M Wiele zestawów szczęk mocujących Akcesoria do mocowania i montażu, zgodnie z ilustracjami Wyposażenie: Walter+Bai LFV100-HH – uniwersalna maszyna testująca Walter+Bai PAC-40 – agregat hydrauliczny Walter+Bai PCS8000 – cyfrowy kontroler Komputer przemysłowy Oryginalne oprogramowanie testujące Walter+Bai Oryginalny klucz sprzętowy (dongle) Przetwornik siły GTM 125 kN 2 × mechaniczne szczęki mocujące WGR-100-M Wiele zestawów szczęk mocujących Ręczne urządzenie sterujące Oddzielna jednostka sterująca z przyciskiem awaryjnego zatrzymania Akcesoria do testowania i montażu, zgodnie z ilustracjami Hedszlz Rxjpfx Al Tsnt Stan: Używany Rok produkcji 2019. Stan wizualny zgodnie z ilustracjami. Zakres dostawy: Walter+Bai LFV100-HH – uniwersalna maszyna testująca Walter+Bai PAC-40 – agregat hydrauliczny Walter+Bai PCS8000 – cyfrowy kontroler Komputer przemysłowy Oryginalne oprogramowanie testujące Walter+Bai Oryginalny klucz sprzętowy (dongle) Przetwornik siły GTM 125 kN 2 × mechaniczne szczęki mocujące WGR-100-M Zestawy szczęk mocujących Ręczne urządzenie sterujące Jednostka sterująca Dodatkowe akcesoria, zgodnie z ilustracjami Zakres dostawy zgodny z ilustracją. Zmiany, błędy i wcześniejsza sprzedaż zastrzeżone.

Rok budowy: 2017, stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: E61SI17032579879, Przedstawiamy kombi-parownik SCC 61 WE w wersji elektrycznej, od renomowanego producenta Rational, wyprodukowany w 2017 roku. Urządzenie zostało gruntownie wyremontowane w naszym warsztacie i jest w pełni sprawne. Widoczna na zdjęciu podstawa nie jest częścią oferty, ale może być opcjonalnie dokupiona. DOSTĘPNE od 35. tygodnia roku!! Cena katalogowa wynosi 9400 € netto. Otrzymacie Państwo fakturę z wyodrębnionym podatkiem VAT. Serwis: Z przyjemnością pomożemy Państwu w znalezieniu certyfikowanego serwisu Rational. Szukacie Państwo konkretnego modelu urządzenia Rational? Zapytajcie nas, mamy dostęp do szerokiej gamy używanych i nowych urządzeń. Chętnie doradzimy Państwu w zakresie wszystkich typów urządzeń, niezależnie od tego, czy są to SCC, CM, CMP, VCC, iVario, iCombi Classic i Pro. Nasza usługa serwisowa urządzeń używanych obejmuje: 6 miesięcy gwarancji na wszystkie części elektryczne, ograniczona do wymiany wadliwych części, bez ponoszenia kosztów demontażu i montażu Wysokiej jakości urządzenia markowe w uczciwych cenach Profesjonalna regeneracja / przegląd i fachowe czyszczenie Sprawdzone i w pełni sprawne Elastyczne opcje wysyłki lub odbioru osobistego Kompetentne doradztwo – przed i po zakupie Dostęp do instrukcji obsługi, schematów połączeń i części zamiennych Kontrola zgodna z DGUV V3 Ten kombi-parownik oferuje miejsce na 5 blach o wymiarach 400x600 mm. W trybie automatycznym urządzenie automatycznie rozpoznaje, dla 7 zastosowań (mięso, ryby, drób, dodatki, potrawy jajeczne, wypieki i wykończenie), optymalny program gotowania, wielkość produktu, ilość wsadu i specyficzne wymagania produktu. Dane techniczne: Szer. x Gł. x Wys.: ok. 847 x 776 x 782 mm Minimalne wymiary otworu drzwi do transportu Szer. x Wys.: 845x850 mm Przyłącze elektryczne: V: 400 / kW: 11 / Hz: 50/60 Pojemność: 6x 1/1GN Waga: ok. 110 kg Numer seryjny: E61SI17032579879 Rok produkcji: 2017 Stan: używany, gruntownie wyremontowany, w pełni sprawny Dodatkowe informacje: W trybie kombi-parownika dostępne są 3 tryby pracy: para (30°C do 130°C), gorące powietrze (30°C do 300°C) i kombinacja (30°C do 300°C) Care Control - samooczyszczanie Czujnik temperatury rdzenia Ręczna słuchawka z automatycznym zwijaniem 8,5-calowy kolorowy wyświetlacz dotykowy 5 programowalnych prędkości wentylatorów Zintegrowany, bezobsługowy system oddzielania tłuszczu Automatyczne programowanie czasu rozpoczęcia 7 poziomów czyszczenia do bezobsługowego czyszczenia – również w nocy Nawilżanie w 3 poziomach do regulacji – od 30°C do 260°C 5 programowalnych poziomów fermentacji Interfejs USB Bezszwowa, wanny kształtu komora pieczenia, zaokrąglone rogi Oświetlenie komory halogenowe Wysyłka / Shipping: Dostawa lub odbiór osobisty po uzgodnieniu Wysyłka na cały świat na życzenie / Wysyłka na cały świat na życzenie Wysyłka na wyspy lub stacje górskie tylko po uzgodnieniu Zmiany i błędy zastrzeżone. Hjdpfx Aszw H Slel Tent Czy mają Państwo pytania, czy chcieliby Państwo uzyskać poradę, czy może obejrzeć coś osobiście? Możecie się z nami skontaktować telefonicznie w godzinach pracy: Poniedziałek-Piątek od 09:00 do 13:00 i od 14:00 do 17:00. Sprzedaż odbywa się wyłącznie na podstawie naszych ogólnych warunków sprzedaży (OWS).

Stan: dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Na sprzedaż używana uniwersalna maszyna do zszywania drutem firmy Speckbötel, model FEN. Maszyna ta jest szczególnie przeznaczona do produkcji i montażu skrzyń na wino, skrzyń na owoce, skrzyń na warzywa oraz innych drewnianych skrzyń i opakowań. Złączki są tworzone bezpośrednio z drutu, pobieranego z rolki i wprowadzanego do maszyny. Dzięki temu maszyna nadaje się do ciągłej pracy w produkcji skrzyń i opakowań. Dane techniczne / wyposażenie: Producent: Speckbötel Model: FEN Miejsce produkcji: Hamburg Typ maszyny: Uniwersalna maszyna do zszywania drutem Wykonanie: Maszyna do zszywania drutem / maszyna do zszywania płasko Hsdpfxozymyns Al Tjnt Tworzenie złączek z drutu pobieranego z rolki Przetwarzanie drutu zszywającego z rolki Duży stół roboczy Regulowana na wysokość powierzchnia robocza Koło ręczne do regulacji Masywne i wytrzymałe wykonanie przemysłowe Przeznaczona do produkcji lub montażu: Skrzyni na wino Skrzyni na owoce Skrzyni na warzywa Skrzyni do pakowania Innych drewnianych skrzyń i opakowań Maszyna jest w używanym stanie. Wyposażenie i stan zgodne ze zdjęciami. Transport możliwy za dodatkową opłatą! Maszyna znajduje się obecnie u klienta, ale może być dostępna w krótkim czasie! Maszyna zostanie sprawdzona przed sprzedażą. W przypadku używanych maszyn wyprodukowanych w 2009 roku lub wcześniej, w przypadku sprzedaży klientom biznesowym, gwarancja jest wyłączona. Dane techniczne i wyposażenie mogą się różnić. Zastrzegamy sobie prawo do błędów, sprzedaży w międzyczasie i zmian. Wszystkie informacje bez gwarancji.

Stan: używany, Rok budowy: 2015, Specyfikacje procesu: Maksymalna szerokość obróbki: 610 mm Minimalna szerokość obróbki: 210 mm Maksymalna długość ciągu bez przerwy: 610 mm lub 410 mm, w zależności od konfiguracji Minimalna długość ciągu bez przerwy: 50 mm Maksymalna długość ciągu z przerwą: 1220 mm lub 820 mm, w zależności od konfiguracji Minimalna długość ciągu z przerwą: 100 mm Maksymalna częstotliwość cykli: 210 cykli/min Maksymalna prędkość linii: 50 m/min Rozwijarka: Maksymalna średnica rolki: Ø1000 mm Maksymalna waga rolki: 700 kg Szerokość materiału przy użyciu rozwiniarki 48-calowej: 410–1220 mm Szerokość materiału przy użyciu rozwiniarki 60-calowej: 410–1520 mm Przetwarzane materiały: Laminaty poliestrowe: od 40 μm Laminaty BOPP: od 40 μm Laminaty CPP: od 40 μm Filmy koekstruzyjne na bazie nylonu: od 50 μm Filmy koekstruzyjne na bazie EVOH: od 50 μm Filmy koekstruzyjne na bazie LD/LLD: od 50 μm Folia BOPP: od 30 μm Struktury z folii aluminiowej Papier powlekany Tyvek Hnsdpfjzqt Dnox Al Tot Maksymalna grubość folii, którą można zgrzewać: 150 μm Rodzaje torebek: • Torebki typu TSP • Torebki typu stand-up • Torebki z folią nośną Dane elektryczne: Zasilanie: AC, 3 fazy Dostępne napięcie: 20 / 240 / 380 / 415 / 480 V ±6% Częstotliwość: 50/60 Hz Zasilanie specyficzne dla maszyny: 380 V, 50 Hz, 3 fazy Obciążenie elektryczne maszyny: 35 kVA Wymagania pneumatyczne: Zużycie powietrza: 1000 l/min przy NTP Zainstalowane wymagania dotyczące powietrza: 3000 l/min Minimalne ciśnienie robocze: 6 kg/cm² Doprowadzane powietrze musi być wolne od wilgoci i kurzu Woda chłodząca: Zużycie wody: 20 l/min Wymagana temperatura wody: 15–17 °C Standardowe funkcje maszyny: • Pozycjonowanie folii za pomocą serwomechanizmów • Sterowanie oparte na mikroprocesorze • Konsola operatora do ustawiania parametrów procesu • Serwomechanizmy regulacji napięcia folii z kontrolą sprzężenia zwrotnego • Mechanizm posuwu folii wspomagany podawaniem końcówki • System zgrzewania wahadłowego sterowany serwomechanizmem • Listwy zgrzewające sterowane serwomechanizmem • Zgrzewanie progresywne i szybkie chłodzenie obszaru zgrzewu • Trójstopniowe zgrzewanie dna, po którym następuje chłodzenie • Regulowane stacje zgrzewania przesuwne • Regulatory temperatury PID z funkcją automatycznego strojenia • Skaner znaczników do rejestracji fotokomórkowej • Stacja cięcia typu gilotynowego z precyzyjną regulacją serwomechanizmem • Stacja wycinania z systemem usuwania odpadów • Pamięć przepisów dla często używanych zadań • Regulowana temperatura zgrzewania, ciśnienie i czas trwania • Automatyczny system układania w stosy

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2024, godziny pracy: 50 h, Automat do produkcji lameli Automatyczna zszywarka paneli akustycznych została wyposażona w zaawansowany system sterowania trzema osiami NC, co zapewnia niezwykłą precyzję oraz elastyczność w procesie produkcji. Oto szczegółowe zalety każdej z osi: 1. Oś X: Precyzyjne Pozycjonowanie Zszywaczy w Poziomie - Oś X odpowiada za dokładne umiejscowienie zszywaczy w poziomie wzdłuż panelu. Dzięki temu zszywki są precyzyjnie umieszczane w wybranych punktach, co zapewnia jednolitą jakość zszywania na całej długości panelu, niezależnie od jego rozmiarów. 1. Oś Y: Ruch w Kierunku Pionowym - Oś Y umożliwia ruch zszywacza w pionie, co pozwala na zszywanie paneli w różnych miejscach, niezależnie od ich wielkości czy kształtu. Dzięki temu zszywarka może pracować na panelach o niestandardowych wymiarach, zachowując przy tym pełną precyzję. 1. Oś Z: Kontrola Głębokości i Siły Zszywania* - Oś Z steruje głębokością i siłą, z jaką zszywki są wbijane w panel. To pozwala na dokładne dostosowanie procesu do grubości oraz twardości materiału, z którego wykonany jest panel akustyczny. Dzięki temu zszywki są odpowiednio mocno wszyte, co zapewnia trwałość i estetykę produktu końcowego, jednocześnie minimalizując ryzyko uszkodzenia materiału. ### Automatyczne Przezbrajanie Automatyczne przezbrajanie to jedna z kluczowych funkcji zszywarki, która znacząco wpływa na efektywność produkcji. Dzięki tej funkcji: - Przezbrajanie osi X, Y i Z odbywa się w pełni automatycznie, ### Optymalizacja Procesu Produkcji Integracja z systemami zarządzania produkcją, takimi jak MES (Manufacturing Execution System) i ERP (Enterprise Resource Planning), umożliwia: 1. Pełna Kontrola nad Procesem Produkcyjnym: - Dzięki integracji z MES i ERP, możliwa jest pełna kontrola nad każdym etapem produkcji 2. Optymalizacja Zużycia Mediów i Materiałów: 3. Optymalizacja Planów Produkcyjnych: ### Znaczące Odciążenie Pracowników Automatyzacja procesu zszywania paneli akustycznych ma bezpośredni wpływ na odciążenie pracowników fizycznych: - Eliminacja potrzeby ręcznego sterowania: - Zwiększenie efektywności pracy: ### Możliwość Tworzenia Algorytmów Analizujących Zapotrzebowanie na Media Dzięki zaawansowanej integracji z systemami zarządzania produkcją, zszywarka umożliwia tworzenie zaawansowanych algorytmów, które analizują zapotrzebowanie na media produkcyjne: 1. Analiza Zapotrzebowania na Media: 2. Dostosowanie Produkcji do Zmiennych Warunków: ### Analiza Współczynnika OEE (Overall Equipment Effectiveness) Zszywarka jest również narzędziem umożliwiającym zaawansowaną analizę współczynnika OEE, kluczowego wskaźnika efektywności operacyjnej: 1. Kompleksowe Monitorowanie Produkcji: 2. Automatyczna Kalkulacja OEE: - System MES automatycznie oblicza wartość OEE na podstawie zgromadzonych danych, co umożliwia natychmiastową ocenę efektywności pracy zszywarki. To narzędzie pozwala na szybką identyfikację obszarów wymagających optymalizacji, takich jak redukcja przestojów, poprawa jakości produktów, czy zwiększenie wydajności maszyny. 3. Wczesne Wykrywanie Problematycznych Obszarów: 4. Optymalizacja Planów Produkcyjnych: ### TPM (Total Productive Maintenance) i Automatyczne Monitorowanie Stanu Technicznego Hjdpey Sw I Nefx Al Tjnt Zszywarka wspiera również wdrażanie filozofii TPM, koncentrującej się na maksymalizacji efektywności i niezawodności maszyn pop

Stan: używany, Rok budowy: 1977, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 610, Linia tnąco drukująca do tektury 3-warstwowej z flexo drukarkami (zadruk w 2 kolorach) - maksymalny format arkusza 950 x 2200 mm (skip - feed 1200 mm) - minimalny format arkusza 260 x 280 mm Hnsdpjwl Izyofx Al Tet Gabaryty maszyny długość - 3550 mm szerokość - 3660 mm wysokość - 3500 mm waga 8000 kg pobór mocy - 8 kW Zespół podający do urządzenia za pomocą listwy. Czynność jest wspomagana zasysaniem arkusza pompą powietrzną

Stan: używany, Rok budowy: 2012, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Na sprzedaż urządzenie Autosplice ACS 2000 Global Splice System – przemysłowa maszyna do obróbki i łączenia przewodów. Hsdozx Edpspfx Al Tjnt Profesjonalne urządzenie do produkcji seryjnej połączeń elektrycznych i złącz. Maszyna wykorzystuje technologię Autosplice Spliceband do tworzenia różnych połączeń przewodów i komponentów. Dane techniczne: Producent: Autosplice Europe GmbH Model: ACS 2000 Rok produkcji: 2012 Numer seryjny: 110000450 Zasilanie: 230 V / 50 Hz Pobór prądu: 2 A Wymagane ciśnienie sprężonego powietrza: 6 bar / 87 PSI Waga: 51 kg Oznakowanie CE Maszyna jest używana i znajduje się w stanie widocznym na zdjęciach. Możliwość obejrzenia i przetestowania urządzenia pod napięciem. Lokalizacja: 5720 Sarkad, Węgry. Sprzedaż bezpośrednio od firmy, wystawiamy fakturę. W przypadku dodatkowych pytań prosimy o kontakt.

Stan: dobry (używany), PŁYTA POMIAROWO-KONTROLNA Z TWARDEGO KAMIENIA DIN 876/1 ze stojakiem Hedozati Repfx Al Tent Wymiary: Długość: 800 mm Szerokość: 600 mm Grubość: 120 mm Wysokość ze stojakiem: 890 mm Dokładność: DIN 876/1

Rok budowy: 2009, stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Profesjonalna, elektrycznie sterowana maszyna do formowania rynien, przeznaczona do ciągłej produkcji rynien półokrągłych lub kątowych z materiału w rolce. Nadaje się do obróbki stali, aluminium i miedzi. Maszyna formuje rynny bezpośrednio z blachy i jest odpowiednia do produkcji elementów pokryć dachowych, blacharskich oraz systemów odprowadzania wody deszczowej. Specyfikacja techniczna: Rodzaj rynny: półokrągła lub kątowa Hsdpfx Aezyly Hol Tsnt Dostępne rozmiary rynien: 125 mm i 150 mm (5" i 6") Materiał: stal ocynkowana/lakierowana, aluminium, miedź Grubość stali: 0,50–0,57 mm Miedź: 16 uncji Szerokość blachy: 298–381 mm Prędkość produkcji: do 16 m/min Sterowanie elektryczne Ciągły proces formowania z rolki Wytrzymała, przemysłowa konstrukcja Zalety: Szybka i wydajna produkcja, zapewniająca jednolity profil i wymiary rynien. Maszyna nadaje się zarówno do produkcji warsztatowej, jak i do profesjonalnej produkcji rynien. Stan: Używana, w pełni sprawna. Lokalizacja: Łotwa.

Stan: używany, Rok budowy: 2010, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: M 09.10.288, szerokość produktu (maks.): 700 mm, długość produktu (min.): 120 mm, napięcie wejściowe: 400 V, wysokość robocza: 850 mm, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, Kallfass Universa 700 – w pełni automatyczna maszyna do zgrzewania bocznego + tunel kurczliwy KALLFASS COMPAKT650 D Przemysłowa maszyna do pakowania, przeznaczona do pakowania w folię termokurczliwą większych produktów, takich jak ramy obrazów, meble, materiały izolacyjne i podobne artykuły. Wyprodukowana przez firmę Kallfass Verpackungsmaschinen GmbH (Niemcy), posiada certyfikat CE. Główne parametry: Hodjzwld Hepfx Al Tent Maksymalna prędkość produkcji: do 65 opakowań/min. Szerokość poprzeczki zgrzewającej: 750 mm Maksymalna wysokość przestrzeni pod poprzeczką zgrzewającą: 300 mm Minimalna długość produktu: 120 mm Folia: składana na pół lub płaska, grubość 12–80 mikronów; średnica rolki do 400 mm, szerokość do 900 mm Poprzeczka zgrzewająca z trwałym ogrzewaniem i wymienną listwą zgrzewającą, bezobsługowa, sterowanie temperaturą za pomocą PLC PLC Siemens S7 z kolorowym dotykowym panelem operatorskim (wielojęzycznym) Zasilanie: 400 V, 50 Hz, 3-fazowe, 3,5 kVA Wymiary: ok. 2500 x 1400 x 2100 mm Kolor: antracyt Kallfass W zestawie z oryginalną dokumentacją techniczną i deklaracją zgodności CE.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2006, EMCO E65 TCM – tokarzka CNC Dane techniczne • Producent: EMCO • Model: E65 • Rok produkcji: 2006 Hnedpfx Aljzvpqho Tot • Numer maszyny: R6EU1351 • Sterownik: Fanuc 0i • Średnica obrabianego pręta: Ø 65 mm • Skok osi: X / Z / C – 210 / 610 mm / 360° • Magazyn narzędzi: 12 napędzanych pozycji narzędziowych • Mocowanie narzędzi: VDI 30 Wyposażenie • Podajnik prętów • Odciąg wiórów • 12 napędzanych pozycji narzędziowych • Interfejs VDI 30 Opcje oprogramowania • Manual Guide i • Interpolacja polarna • Interpolacja powierzchni cylindrycznej • Frezowanie po spirali

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 1987, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Bardzo dobrze zachowana i wytrzymała prasa do klejenia płyt OTT, model ST 2511/80, o sile nacisku 80 ton. Prasa idealnie nadaje się do klejenia i oklejania fornirem płyt, elementów meblowych i innych materiałów drewnopochodnych. Maszyna jest w bardzo dobrym stanie, używana. Dane techniczne: Producent: Paul OTT Model: ST 2511/80 Rok produkcji: 1987 Numer maszyny: A 6815 Powierzchnia robocza: ok. 2500 × 1100 mm Siła nacisku: 80 t Hnedozxzbdjpfx Al Tjt Ciśnienie robocze: ok. 2,9 kg/cm² Moc całkowita: 15,6 kW Napięcie znamionowe: 380 V Częstotliwość: 50 Hz Napięcie sterujące: 220 V Prąd znamionowy: 24 A Płyty grzewcze Wskaźnik temperatury dla górnej i dolnej płyty grzewczej Regulacja ciśnienia i czasu prasowania Liny bezpieczeństwa Stan: bardzo dobry Wyposażenie: Górna i dolna płyta grzewcza Hydrauliczny układ prasowania Regulowane ciśnienie prasowania Regulowany czas prasowania Kontrola temperatury Liny bezpieczeństwa Transport możliwy za dodatkową opłatą! Maszyna obecnie znajduje się u klienta, ale jest dostępna od ręki! Maszyna zostanie sprawdzona przed sprzedażą. W przypadku używanych maszyn wyprodukowanych w 2009 roku lub wcześniej, przy sprzedaży klientom komercyjnym, wyłączona zostaje odpowiedzialność za wady. Dane techniczne i wyposażenie mogą się różnić. Zastrzegamy sobie prawo do pomyłek, wcześniejszej sprzedaży i zmian. Wszystkie informacje bez gwarancji.