Używane Omag Zakład Produkcji Kamienia na sprzedaż (33 930)

Stan: używany, Rok budowy: 2017, numer maszyny/pojazdu: AT86, Używany tunel grzewczy Omar R&G HTD12, rok produkcji 2017, wydajność do 12 000 butelek na godzinę Dane techniczne i zastosowanie tunelu grzewczego HTD12 Używany tunel grzewczy Omar R&G HTD12 z roku 2017 o wydajności do 12 000 bph ogrzewa butelki za pomocą systemu gorącej wody, co czyni go idealnym rozwiązaniem dla zastosowań w przemyśle rozlewniczym. Ponadto tunel ten działa niezawodnie i posiada zaawansowane funkcje techniczne. Przetwarza cylindryczne butelki o różnych rozmiarach, gwarantując jednocześnie wysoką wydajność i precyzję pracy. Parametry techniczne używanego tunelu grzewczego Tunel wyposażony jest w wymiennik ciepła na gorącą wodę, a użytkownicy muszą doprowadzić gorącą wodę za pomocą kotła gazowego. Dzięki temu butelki są równomiernie podgrzewane, a cały proces zoptymalizowany. Dodatkowo, pompa recyrkulacyjna i system suszenia zużywają 53 kW energii, co zapewnia efektywność energetyczną przy zachowaniu wysokiej wydajności. Tunel przetwarza do 12 000 butelek na godzinę (bph) i jest szczególnie odpowiedni do wysokowydajnych linii rozlewniczych. System FIFO (First In First Out) organizuje butelki w sposób zapewniający płynny i uporządkowany przepływ, co gwarantuje równomierną obróbkę termiczną. Pod względem kompatybilności maszyna obsługuje cylindryczne butelki o średnicy od 60 mm do 100 mm, zapewniając uniwersalność dla różnych formatów i typów pojemników. Tunel pracuje przeciwnie do ruchu wskazówek zegara (z prawej do lewej), co odpowiada specyficznym wymaganiom układu produkcyjnego. Warunki użytkowania i szczegóły wykonania Tunel grzewczy HTD12 znajduje się w stanie bieżącym, dlatego zaleca się dokładną inspekcję przed zakupem. Warto zauważyć, że producent wyprodukował ten model w 2017 roku, oferując solidne i wysokiej jakości rozwiązanie dla integracji tunelu grzewczego w liniach produkcyjnych. Firma Omar R&G, znana z produkcji wysokiej klasy maszyn dla branży rozlewniczej, zaprojektowała model HTD12 do intensywnej, przemysłowej eksploatacji, gwarantując niezawodność działania nawet w wymagających warunkach. Korzyści techniczne i funkcjonalne Fpsdpfx Aovxz Axjgrel Wymiennik ciepła pozwala na precyzyjną kontrolę temperatury, zapewniając równomierne podgrzewanie butelek. Ponadto system FIFO utrzymuje kolejność podawania butelek, minimalizując przestoje i błędy przetwarzania. Modułowa konstrukcja i zoptymalizowany układ ułatwiają konserwację i szybkie wdrożenie do istniejących linii. System obsługuje butelki o różnych średnicach, zwiększając zakres możliwych zastosowań przemysłowych. Podsumowanie tunelu grzewczego HTD12 Używany tunel grzewczy Omar R&G HTD12 z 2017 roku o wydajności do 12 000 bph to wydajne, niezawodne i wszechstronne rozwiązanie do podgrzewania butelek. Urządzenie przetwarza do 12 000 butelek na godzinę, sprawnie organizuje przepływ produktów dzięki systemowi FIFO i wspiera różne formaty, co czyni je doskonałym wyborem dla nowoczesnych linii rozlewniczych.

Rok budowy: 2018, stan: używany, numer maszyny/pojazdu: AT89, Używany akumulator Helix Tetra Pak 44 metry rocznik 2018 Używany akumulator Tetra Pak Helix o długości 44 metrów z roku 2018 skutecznie gromadzi i zarządza przepływem produkcji na liniach aseptycznego pakowania. Firma Tetra Pak wyprodukowała ten model o oznaczeniu ACHX10-0400-44 w 2018 roku do obsługi kartonowych pojemników typu brick. Cechy techniczne i funkcjonalne Przede wszystkim używany akumulator Tetra Pak Helix 44 metry z 2018 roku magazynuje pojemniki za pomocą spiralnego systemu o długości 44 metrów. Jego główną funkcją jest wyrównanie różnic prędkości pomiędzy maszynami przed- i zaawansowanymi w linii, co pozwala zoptymalizować przepływ produkcji i uniknąć przestojów. Model ACHX10-0400-44 zapewnia wysoką, tymczasową pojemność magazynowania i niezakłócony przepływ pojemników bez zagrożenia dla ich integralności strukturalnej. Fpedeyhbxpepfx Agrjl Ponadto spiralna konstrukcja pozwala na optymalne wykorzystanie dostępnej przestrzeni i redukuje zapotrzebowanie na powierzchnię w porównaniu do liniowych systemów akumulacyjnych. Dzięki tej konfiguracji używany akumulator Helix Tetra Pak 44 metry z 2018 roku zapewnia wysoką wydajność pracy przy minimalnym zapotrzebowaniu na miejsce, co czyni go idealnym rozwiązaniem do linii o złożonych układach. Materiały i kompatybilność Urządzenie obsługuje kartonowe pojemniki typu brick i zapewnia ich delikatną obsługę, dzięki czemu nie dochodzi do deformacji ani uszkodzeń opakowań. Do konstrukcji akumulatora użyto materiałów odpornych na korozję i łatwych do dezynfekcji, zgodnych z normami branży spożywczej. Transportery i komponenty wewnętrzne minimalizują tarcie i gwarantują płynny ruch pojemników. Integracja z linią produkcyjną Kluczowe jest to, że używany akumulator Helix Tetra Pak łatwo integruje się z istniejącymi liniami pakującymi, szczególnie dzięki kompatybilności z maszynami nalewającymi i zamykającymi Tetra Pak. Zaawansowany system sterowania elektronicznego synchronizuje się z produkcją i dynamicznie dostosowuje prędkość akumulacji oraz zwalniania pojemników do bieżących wymagań operacyjnych. Dzięki temu urządzenie optymalizuje zarządzanie przepływem produkcji i znacząco redukuje ryzyko powstawania zatorów i spowolnień na linii. Korzyści operacyjne Wykorzystanie używanych akumulatorów Helix Tetra Pak pozwala producentom znacząco zwiększyć efektywność produkcji. W szczególności redukuje przestoje maszyn i optymalizuje ogólną wydajność zakładu. Ponadto kompaktowa i modułowa konstrukcja ułatwia instalację i konserwację, co obniża koszty eksploatacyjne. Wysoka jakość wykonania Tetra Pak gwarantuje niezawodność systemu oraz podkreśla wytrzymałość i długowieczność urządzenia. Podsumowanie dotyczące akumulatora Tetra Pak Podsumowując – używany akumulator Helix Tetra Pak stanowi nowoczesne rozwiązanie do zarządzania przepływem produkcji w aseptycznych liniach pakujących. Dzięki dużej pojemności magazynowej, efektywności operacyjnej oraz możliwości integracji, urządzenie to przyczynia się do zwiększenia produktywności i bezpieczeństwa produkcji.

Stan: używany, Rok budowy: 2002, numer maszyny/pojazdu: M316, Specyfikacje techniczne i dane wydajnościowe Ten elektroniczny monoblok rozlewniczy integruje płukanie, izobaryczne napełnianie oraz zamykanie na kompaktowej, opracowanej przez firmę Krones platformie obrotowej. Optymalizowany pod butelki PET oraz wodę gazowaną zapewnia wysoką wydajność przy doskonałej stabilności procesowej i higienie. Konfiguracja obejmuje nalewak z 80 zaworami, płuczkę z 60 chwytakami oraz zakręcarkę Zalkin z 15 głowicami. Używany jest transport za szyjkę dla precyzyjnego prowadzenia pojemników. Wydajność produkcyjna: do 25 000 butelek/h Obecny format butelki: 0,5 l Materiał pojemnika: PET Transport za szyjkę: Tak (transfer szyjki) Typ szyjki: Alaska Zawory napełniające: 80 Głowice zakręcające: 15 (Zalkin) Zarządzanie CO₂: Tak (izobaryczne napełnianie dla produktów gazowanych) Typ maszyny: obrotowa Kierunek obrotu: przeciwnie do ruchu wskazówek zegara Podziałka: 111 mm Maksymalna wysokość pojemnika: 320 mm Wysokość robocza: 1200 mm Producent: Krones Zaawansowane systemy automatyzacji i sterowania Monoblok wyposażony jest w interfejsy HMI Krones dla uproszczonej obsługi i diagnostyki. Specjalne panele sterujące KFS-3 oraz KRS-1 zapewniają przejrzysty monitoring procesów, licznik produkcji w czasie rzeczywistym oraz prowadzone funkcje takie jak resetowanie licznika produkcji, zarządzanie listą błędów i test lamp. Obsługa przez operatora jest ułatwiona dzięki intuicyjnej klawiaturze z kontekstową pomocą i wskaźnikami statusu w całym module maszyny. Zintegrowane panele sterujące Krones z HMI Licznik produkcji w czasie rzeczywistym i wizualizacja stanu Programowalne przyciski funkcyjne dla szybkiej obsługi Wyłączniki awaryjne i zabezpieczone stanowiska operatorskie Możliwość integracji z liniami produkcyjnymi Przeznaczony do środowisk opakowań przemysłowych, ten używany komponent linii rozlewającej może pracować jako część kompletnej instalacji produkcji napojów lub jako samodzielny monoblok. Transport za szyjkę zapewnia stabilny przepływ przy lekkich opakowaniach PET, natomiast obrotowa architektura umożliwia szybkie przezbrojenie między kompatybilnymi formatami. Integracja inline z przenośnikami przed- i za-monoblokiem Przeznaczony do obsługi butelek PET z transportem za szyjkę Elastyczność formatowa wokół 0,5 l z potencjałem dla sąsiadujących rozmiarów w zależności od wyposażenia formatowego Idealny do wody niegazowanej oraz gazowanej w produkcji napojów Fjdpsyr Hvuefx Agropl Stan maszyny oraz historia konserwacji Monoblok został wycofany z regularnej produkcji około trzy miesiące temu; nie zostały zgłoszone żadne problemy. Znajduje się w doskonałym stanie technicznym i jest gotowy do natychmiastowej wysyłki. Stan operacyjny: sprawny Czas od ostatniej produkcji: ok. 3 miesiące Stan: znakomity; w chwili wyłączenia w pełni funkcjonalny.

Stan: używany, Rok budowy: 2007, numer maszyny/pojazdu: LC385, Używana kompletna linia do butelek PET i szklanych 2007 Fpjdpfevgufvex Agrol Myjka: Producent: Dipran Model: Marea 12P Rok produkcji: 2007 Używana kompletna linia do butelek PET i szklanych obejmuje wysokiej jakości myjkę wyprodukowaną przez firmę Dipran w 2007 roku, model Marea 12P. Maszyna ta zapewnia dokładne i efektywne mycie butelek, przygotowując je do procesu nalewania. Monoblok nalewający: Producent: NELDEN Model: Giove FC VA 20-1 Big Rok produkcji: 2010 Linia wyposażona jest także w niezawodny monoblok nalewający wyprodukowany przez firmę NELDEN, model Giove FC VA 20-1 Big z 2010 roku. Urządzenie korzysta z metody grawitacyjnego nalewania, gwarantując precyzyjne i powtarzalne napełnianie butelek wymaganym produktem. Etykieciarka: Producent: Newtec Model: Fix S2 E2 Rok produkcji: 2007 Na linii znajduje się także etykieciarka firmy Newtec, model Fix S2 E2 z 2007 roku. Dzięki wykorzystaniu systemu mechanicznego krzywki, maszyna efektywnie nakleja etykiety na butelki, zapewniając estetyczną i profesjonalną prezentację produktu. Składarka kartonów: Producent: SistAI Model: HM 2000 Rok produkcji: 1995 Do kończenia procesu pakowania wykorzystana jest składarka kartonów firmy SistAI, model HM 2000 z 1995 roku. Maszyna ta niezawodnie i szybko składa kartony, umożliwiając sprawne pakowanie i transport butelek. Informacje dodatkowe: Wydajność linii dla pojemników 5-litrowych to 1800–2000 sztuk na godzinę. Myjka wykorzystuje mikrofiltrację wody. Zamykarka monobloku posiada wymienne głowice i kanały dostosowywane do wymagań produkcji. Obsługiwane rozmiary zakrętek: aluminiowe 35x18 oraz plastikowe 48x17. Używana kompletna linia do PET i szkła 2007 — linia w doskonałym stanie, gotowa do natychmiastowej sprzedaży.

Stan: używany, Rok budowy: 2003, numer maszyny/pojazdu: M317, Specyfikacje techniczne i dane wydajnościTen rotacyjny monoblok napełniający ACMA integruje precyzyjną jednostkę nalewającą oraz zamykającą z automatycznym sortownikiem zakrętek, zapewniając niezawodną wydajność podczas produkcji płynnych detergentów oraz w zastosowaniach opakowań przemysłowych. Jako urządzenie używane, idealnie sprawdzi się jako część istniejącej linii rozlewniczej, łącząc zwartą konstrukcję z solidną technologią.Producent: ACMA (dział Corniani) Model: RCCA-1562 Rok produkcji: 2003 Wydajność produkcyjna: do 105 butelek/min, w zależności od formatu Wydajność w zależności od formatu: 0,45 l – 95–100 butelek/min; 0,5 l – 100–105 butelek/min Obsługiwane formaty: 0,45 l, 0,5 l Prowadzenie pojemników: przystosowane do pracy z butelkami PET i szklanymi (wymagane odpowiednie zestawy wymiennych części) Zasilanie: 380 V, 50 Hz, 10 kW Obwody pomocnicze: 24 V Ciśnienie pneumatyczne: 6 barZaawansowana automatyzacja i systemy sterowaniaMonoblok wykorzystuje ruch obrotowy do zapewnienia stałego, zsynchronizowanego transferu butelek między stacjami napełniania i zamykania. Zintegrowany sortownik zakrętek zapewnia ich prawidłową orientację i podawanie do głowic zamykających, co pozwala na pracę z wysoką wydajnością. Standardowa architektura sterowania przemysłowego umożliwia precyzyjną synchronizację cykli, płynne profile przyspieszania oraz stałe przyłożenie momentu dokręcającego przy zamykaniu.Automatyczne sortowanie zakrętek i ich podawanie do głowic zamykającychSkorelowana synchronizacja pomiędzy nalewakiem a zakręcarką dla stabilnego, ciągłego przepływuPrzemysłowa logika sterująca zapewniająca precyzyjny czas cykliIntuicyjny panel operatorski oraz możliwość łatwej regulacji przy przezbrojeniuSystemy elektryczne i szafy pomocnicze dostosowane do obwodów sterowania 24 VMożliwości integracji z linią produkcyjnąTen monoblok napełniający można bezproblemowo zintegrować z kompletną używaną linią rozlewniczą. Może pracować w linii z urządzeniami do przygotowania butelek przed napełnieniem oraz za nimi – z systemami inspekcji, etykietowania i końcowego pakowania. Zmiana formatu pomiędzy 0,45 l a 0,5 l wspierana jest przez odpowiedni komplet części formatowych.Praca samodzielna lub inline z transporteramiŁatwe połączenie z etykieciarkami, systemami inspekcji oraz końcowego pakowania, możliwość integracji z innymi urządzeniamiNadaje się do płynnych detergentów, środków czystości i podobnych produktów chemicznych – po odpowiedniej konfiguracjiElastyczne materiały pojemników, w zależności od wymiennych części do kół gwiazdowych i prowadnicStan techniczny i historia konserwacjiMonoblok oferowany jako używany, posiada określone parametry wydajnościowe dla formatów 0,45 l oraz 0,5 l. Przystosowany do szybkiego uruchomienia w warunkach przemysłowych, z wydajnością odpowiednią dla średnich przepustowości. Gotowość operacyjna umożliwia szybkie wdrożenie w istniejących liniach produkcyjnych.Wydajność i elastycznośćPrzy prędkości do 105 butelek na minutę monoblok ACMA zapewnia powtarzalną dokładność napełniania i niezawodne zamykanie. Zintegrowany sortownik zakrętek podnosi efektywność... Fpjdpfx Ajyr Hu Djgrsl

Stan: używany, Rok budowy: 2010, numer maszyny/pojazdu: AT91, Używana instalacja CIP Tetra Pak, rok produkcji 2010, wydajność 15 t/h Oferowana używana instalacja CIP firmy Tetra Pak z 2010 roku, model Tetra Alcip 1, przeprowadza automatyczne czyszczenie na miejscu (CIP), usprawniając proces mycia w zakładach rozlewniczych oraz przetwórstwa spożywczego. System ten zapewnia skuteczny cykl higieniczny bez konieczności demontażu linii produkcyjnej, tym samym minimalizując przestoje oraz obniżając zużycie wody i środków czyszczących. Instalacja została wyprodukowana przez Tetra Pak w 2010 r., jej wydajność wynosi 15 ton na godzinę, co czyni ją odpowiednią dla wysoko wydajnych zakładów, gwarantując jednocześnie standardy higieniczne wymagane w przemyśle spożywczym i napojowym. Fjdjwga Iuepfx Agrjpl Dane techniczne używanej instalacji CIP Tetra Pak 15 t/h, rok 2010: Model Tetra Alcip 1 realizuje kontrolowany cykl mycia, eliminując z obiegów produkcyjnych zarówno zanieczyszczenia organiczne, jak i nieorganiczne. System posiada osobne zbiorniki na wodę, środek alkaliczny i kwas, a wszystkie parametry – temperatura, stężenie środków chemicznych oraz czas mycia – są automatycznie regulowane, w zależności od potrzeb linii produkcyjnej. To rozwiązanie przekłada się na wyższą efektywność procesów mycia. Dodatkowo, oferowana instalacja z roku 2010 automatyzuje czyszczenie, ogranicza ryzyko skażeń krzyżowych i zwiększa wydajność produkcji. System umożliwia operatorowi konfigurację parametrów każdego z cykli mycia, co pozwala dostosować program do specyfiki linii produkcyjnej i gwarantuje skuteczne mycie linii rozlewniczych, rurociągów oraz wymienników ciepła. Bezpieczeństwo i kontrola procesu System posiada zaawansowane funkcje bezpieczeństwa, takie jak: - Czujniki do ciągłego monitorowania stężenia środków czyszczących - Kontrola temperatury i ciśnienia podczas całego cyklu mycia, zapewniając optymalną wydajność - Systemy alarmowe wykrywające i obsługujące nieprawidłowości w procesie sanitarnym, eliminując potencjalne awarie Funkcje te gwarantują niezawodność instalacji, minimalizując ryzyko błędów i optymalizując zużycie wody oraz substancji chemicznych. Zautomatyzowane monitorowanie dodatkowo podnosi poziom bezpieczeństwa oraz zmniejsza wymagania konserwacyjne. Korzyści operacyjne Zastosowanie tej instalacji CIP Tetra Pak zwiększa produktywność zakładu na kilku płaszczyznach. Przede wszystkim skraca przestoje – ciągły system mycia pozwala na szybkie cykle czyszczenia bez demontażu komponentów. Ponadto optymalizuje wykorzystanie zasobów – automatyczne dozowanie środków czyszczących minimalizuje ich zużycie. System spełnia najwyższe wymagania higieniczne, zgodnie z obowiązującymi normami branżowymi. Jednocześnie automatyzacja procesów umożliwia producentom uproszczenie procedur czyszczenia, co przekłada się na zwiększoną ciągłość produkcji oraz obniżenie kosztów operacyjnych. Dodatkowo możliwość konfiguracji parametrów czyszczenia zapewnia pełną kontrolę nad procesem higienicznym.

Stan: używany, Rok budowy: 2003, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 2188, napięcie wejściowe: 400 V, szerokość produktu (maks.): 1 500 mm, SWAH LCP-01 Wysokowydajna, zautomatyzowana linia produkcyjna do wytwarzania prostokątnych przewodów wentylacyjnych. SWAH LCP-01 to solidny, europejski system zaprojektowany do przetwarzania materiału z kręgu w gotowe, wzmocnione odcinki przewodów prostokątnych przy zachowaniu maksymalnej wydajności. Dane techniczne • Producent: SWAH s.r.o. (Republika Czeska) • Model: LCP-01 • Rok produkcji: 2003 • Numer seryjny (Nr fabr.): 2188 • Zastosowanie: W pełni zautomatyzowana produkcja prostokątnych kanałów z blachy z kręgu. Linia stanowi kompletny system obejmujący: • 4-stanowiskowy rozwijak: Umożliwia podawanie ciężkich kręgów blachy (przełączanie pomiędzy różnymi grubościami lub szerokościami materiału odbywa się szybko i wygodnie). • Zespół prostująco-wyrównujący: Zapewnia idealnie płaską powierzchnię blachy przed dalszą obróbką. • Stacja karbowania/usztywniania: Automatycznie formuje podłużne żebra usztywniające (profil V), gwarantując wytrzymałość konstrukcyjną kanałów prostokątnych. • Automatyczne wykrawanie i cięcie: Wysokoprecyzyjny system hydrauliczny do cięcia na dokładnie zaprogramowaną długość. • Zaginanie/gięcie: Obróbka umożliwiająca łatwe formowanie kształtów „L”, „U” lub pełnych odcinków kanałów. • Grubość materiału: Blacha ocynkowana: 0,4 mm – 1,2 mm Blacha nierdzewna: 0,4 mm – 0,8 mm Fjdpfx Ajzbh Auegropl Stan i dostępność • Status: W pełni sprawna, w dobrym stanie technicznym. • Gotowa do natychmiastowej dostawy.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 1988, godziny pracy: 3 100 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, masa całkowita: 8 960 kg, Willibald MZA 2500/ Rozdrabniacz/ Shredder/ Siekacz • Producent: Willibald • Typ: MZA 2500 • Rok produkcji: 1988 • Przebieg: 3100 mth • Silnik: V6 Mercedes-Benz • Wydajność: 75 m³/h w zależności od materiału • Prześwit: 500 mm • Ruchome bijaki • Rozdrabnianie materiału organicznego na potrzeby kompostowania (odpady ogrodowe, gałęzie do średnicy 30 cm) • Rozdrabnianie drewna odpadowego, starego drewna do średnicy 30 cm • Liczba osi: 2 oś tandemowa/BW • Układ hamulcowy: pneumatyczny • Oczko zaczepowe: 40 mm • Masa całkowita: 8960 kg • Maszyna z rynku niemieckiego • Gotowa do natychmiastowego użytku • Niniejsza oferta nie stanowi oferty handlowej w rozumieniu Kodeksu cywilnego, pozostaje niewiążąca. - Sprzedaż zastrzeżona do momentu sprzedaży pośredniej - Możliwe błędy i/ lub pomyłki Fedpfx Agoxu Dipjropl - Sprzedaż zgodnie z naszymi Ogólnymi Warunkami Handlowymi.

Stan: używany, Rok budowy: 2000, całkowita wysokość: 2 400 mm, całkowita długość: 2 700 mm, całkowita szerokość: 2 350 mm, Kolor: Biały Masa własna: 5000 kg CNC Typ cyfrowy: UNIMAX Liczba osi: 3 Skok osi X: 1020 mm Skok osi Y: 510 mm Skok osi Z: 610 mm Minimalna prędkość obrotowa wrzeciona: 80 obr./min Maksymalna prędkość obrotowa wrzeciona: 8000 obr./min Stół: 1220 x 510 mm Moc silnika: 15 kW - Rok produkcji: 2000 - Dostępna dokumentacja: Tak - Obecne oznaczenie CE: Tak - Obecny certyfikat CE: Nie - Numer seryjny: 06584 Fodpfxezrxvlj Agrspl - Sterowanie: CNC - Układ: Pionowy - Marka systemu sterowania: Hurco - Typ systemu sterowania: Ultimax - Moc [kW]: 15,0 - Liczba osi [szt.]: 3 - Skok osi X [mm]: 1020 - Skok osi Y [mm]: 510 - Skok osi Z [mm]: 610 - Długość stołu [mm]: 1220 - Szerokość stołu [mm]: 510 - Minimalna prędkość obrotowa wrzeciona [obr./min]: 80 - Maksymalna prędkość obrotowa wrzeciona [obr./min]: 8000 - Wymiary transportowe: 2700 mm x 2350 mm x 2400 mm (dł. x szer. x wys.) - Masa transportowa [kg]: 5000 kg - Liczba pakietów transportowych [szt.]: 1 Informacje finansowe VAT: Podana cena jest ceną netto, do której należy doliczyć podatek VAT. VAT/podatek od wartości dodanej: Możliwość odliczenia podatku VAT dla przedsiębiorców. Dostawa i możliwość rozliczenia za używany sprzęt są zawsze dostępne dla wszystkich urządzeń z zakresu przemysłu. Lukas van Rossum

Stan: używany, Rok budowy: 2019, całkowita długość: 3 750 mm, całkowita szerokość: 1 900 mm, całkowita wysokość: 2 900 mm, Kolor: kremowy Waga: 12 620 kg Cena: na zapytanie - Cechy szczególne: - Opis: Usterka maszyny. Osie nie mogą zostać zreferencjonowane. Wymagana naprawa. - Rok produkcji: 2019 - Dostępna dokumentacja: Nie - Obecność oznaczenia CE: Tak - Obecność certyfikatu CE: Nie Fodpszzb I Aefx Agrspl - Numer seryjny: 73431915241 - Sterowanie: CNC - Marka systemu sterowania: Delem - Typ systemu sterowania: DA-66T - Moc [kW]: 22,0 - Liczba osi: 6: Y1+Y2+X+R+Z1+Z2 - Siła nacisku [ton]: 220 - Maks. szerokość robocza [mm]: 3050 - Rozstaw podpór [mm]: 2500 - Maks. skok [mm]: 265 - System kompensacji: sterowany CNC - Uchwyt tłoka: hydrauliczny - Typ uchwytu narzędzi: WILA-standard - Narzędzia w zestawie: Tak - Opcje: osłona palców, system pomiaru kąta - Wymiary transportowe: 3750 mm x 1900 mm x 2900 mm (długość x szerokość x wysokość) - Waga transportowa [kg]: 12 620 kg - Liczba pakietów transportowych: 1 Informacje finansowe VAT: Podana cena jest ceną netto, do której należy doliczyć podatek VAT. VAT/podatek od wartości dodanej: Podatek VAT odliczalny dla przedsiębiorców. Dostawa i możliwość przyjęcia w rozliczenie są możliwe w każdej chwili dla wszystkich urządzeń z zakresu przemysłu. Lukas van Rossum

Rok budowy: 2022, godziny pracy: 6 123 h, stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 20-22-004, Stan jak nowy, prawie nieużywany Fpedpfx Ajziaqfogrol

Stan: używany, Rok budowy: 2008, 12 silników, każdy o mocy 15 kW Zdemontowane na 6 części: Część 1: 2 górne części z silnikami, 4000 kg Część 2: 2 części środkowe z przewodami filtracyjnymi, 4000 kg Część 3: 2 dolne części z nogami, 2000 kg Pozostałe: przewody powrotne i 1 szafa sterownicza. Demontaż odbywa się w dniu [data]. System odciągowy zostanie załadowany na ciężarówkę. - Rok produkcji: 2008 - Dostępna dokumentacja: Nie - Obecność oznaczenia CE: Tak - Obecność certyfikatu CE: Nie - Numer seryjny: 8011510B - Przeznaczenie: do usuwania pyłu drzewnego - Typ systemu odciągowego: instalacja podciśnieniowa - Wydajność [m³/h]: 80000 Fpsdpfswiwpzjx Agrol - Nominalny przepływ powietrza [m/s]: 22 - Podciśnienie [Pa]: 3200 - Liczba wentylatorów głównych [szt.]: 12 - Moc wentylatora głównego [kW]: 15,0 - Liczba worków filtracyjnych [szt.]: 384 - Długość filtra [mm]: 2500 - Średnica filtra [mm]: 230 - Powierzchnia filtra [m²]: 694 - Opcje: system gaśniczy, szafa sterownicza Informacje finansowe Podatek VAT: Podana cena jest ceną netto, do której należy doliczyć podatek VAT. Podatek VAT / podatek od wartości dodanej: Podatek VAT podlega odliczeniu dla przedsiębiorców. Możliwość dostawy i przyjęcia w rozliczenie w każdej chwili dla wszystkich urządzeń z zakresu przemysłu. Yorick Diebels

Stan: dobry, jak nowy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2010, Linia wyprodukowana w 2010 r. Pełna modernizacja została przeprowadzona w 2021r. SPECYFIKACJA LINII ZEMAN CZS Flagowy produkt firmy ZEMAN, w pełni zautomatyzowana linia „PURLIN”, służy do produkcji otwartych kształtowników zimnogiętych takich jak C, Z i SIGMA, o różnych szerokościach i kształtach, dzięki w pełni automatycznej regulacji rolek profilujących. Jako surowiec można wykorzystać kręgi o szerokości do 750 mm i grubości blachy 1,25 mm – 3 mm w gatunku S-390 i niższym. Maszyna przystosowana jest do produkcji elementów do 15 m długości. Regulacja szerokości specjalnie hartowanych rolek profilujących odbywa się bezstopniowo, przy użyciu tylko dedykowanego oprogramowania. W pełni zintegrowane urządzenie do „latającego wykrawania” wykonuje wszelkiego rodzaju otwory montażowe a cały proces jest ciągły, co oznacza, że materiał nie zatrzymuję się aby wykonać poszczególne operacje takie jak wykrawanie otworów czy cięcie poprzeczne. Dla zachowania wydajności produkcji prędkość linii jest optymalizowana dynamicznie. Maszyna zwalnia i przyspiesza automatycznie bez ingerencji operatora. Rozwijak do kręgów blachy o dopuszczalnym obciążeniu roboczym 15 ton. Zamontowany na przejezdnym wózku daje możliwość dokładnego wycentrowania pasa materiału przed wprowadzeniem do prostownicy. Prostownica wraz z układem prostowania sierpa umożliwiająca odprostowanie materiału zapewniając wymaganą płaskość blachy oraz redukcję sierpa na pasie wsadowym. 2. Sekcja wykrawająca Sekcja zawiera 5 podwójnych, „latających” portali wykrawających, które można uzbroić w 20 małych (do 40 mm) lub 10 dużych (do 100 mm) narzędzi (stempli i matryc) do wykrawania otworów montażowych. Można także zastosować ich mix. 3. Wstępna gilotyna nacinająca Gilotyna „latająca” służąca do wykonania wstępnych otworów dla gilotyny odcinającej. Ten proces ma za zadanie zachować ciągłość materiału dzięki czemu uzyskujemy precyzyjniejszy kształt profilu. Zwłaszcza jego początku i końca. Jest to gilotyna adaptacyjna, która dopasowuje szerokość wykonywanego otworu do szerokości pasa blachy. 4. Karetka prowadząca/ Moduły SIGMA Karetka prowadząca służy do wycentrowania pasa blachy przed wejściem w profilarkę. Jest ona wymienna z modułem do produkcji profili w kształcie Sigmy. W przypadku potrzeby produkcji profili S+ należy wystawić stół z prowadnicą i w jego miejsce wstawić dwa moduły Sigmy. Moduły te pozycjonują się w pełni automatycznie i niezależnie lewa z prawą stroną. Fedpfx Agoymamperspl 6. Obrotowa gilotyna odcinająca. Obrotowa gilotyna odcinająca z nożami hakowymi służy do ostatecznego odcięcia kształtownika od pasa materiału wykorzystując otwory wykonane przez wstępną gilotynę nacinającą. Jest to gilotyna „latająca” w związku z czym blacha nie zatrzymuje się do procesu cięcia. W zależności od produkowanego profilu należy zamocować odpowiednio zorientowaną kasetę tnącą. 7. Stół odbiorczy Stół odbiorczy służy do automatycznego zrzutu wykonanych profili z transportera rolkowego. Po czym następuję ręczne ułożenie elementów w paczkę. Konstrukcja umożliwia swobodne spięcie pakietu. Stół przystosowany jest do odbioru 15 metrowych profili i umożliwia podjazd wózkiem widłowym bądź suwnicą w celu odbioru paczki kształtowników.

Stan: używany, up to 120 grams. Fodpfxet Ibfbs Agropl 1200 pcs/hour

Stan: bardzo dobry (używany), Walter+Bai LFV100-HH – Serwohydrauliczna uniwersalna maszyna testująca Producent: Walter+Bai AG, Szwajcaria Typ: LFV100-HH Rok produkcji: 2019 Typ maszyny: Serwohydrauliczna uniwersalna maszyna testująca / maszyna do testowania materiałów Siła testująca: 100 kN Na sprzedaż używana serwohydrauliczna uniwersalna maszyna testująca firmy Walter+Bai AG, w komplecie z agregatem hydraulicznym PAC-40, cyfrowym kontrolerem PCS8000, komputerem przemysłowym, oryginalnym oprogramowaniem testującym Walter+Bai, kluczem sprzętowym (dongle), przetwornikiem siły GTM oraz bogatym zestawem akcesoriów. Urządzenie nadaje się do profesjonalnych testów rozciągających, ściskających, testów materiałów i elementów konstrukcyjnych w laboratoriach testowych, w działach badawczo-rozwojowych, w kontroli jakości oraz w produkcji przemysłowej. Oryginalne oprogramowanie testujące Walter+Bai, powiązany klucz sprzętowy (dongle) oraz komputer przemysłowy stanowią część zakresu dostawy. Dzięki temu dostępny jest kompletny system obsługi i analizy danych dla maszyny testującej. Dane techniczne: Producent: Walter+Bai AG, Szwajcaria Model: LFV100-HH Typ maszyny: Serwohydrauliczna uniwersalna maszyna testująca Seria: LFV 100 kN Numer fabryczny: 2279 Numer zamówienia: K29788 Rok produkcji: 2019 Maksymalna siła testująca: 100 kN Fodpfxszlz Rxj Agrspl Sterowanie: Walter+Bai PCS8000 – cyfrowy kontroler Cyfrowe sterowanie maszyny testującej Dostępne oryginalne oprogramowanie testujące Walter+Bai Dostępny oryginalny klucz sprzętowy (dongle) Komputer przemysłowy w zestawie Przetwornik siły: Producent: GTM Testing and Metrology GmbH Typ: DR-F Zakres pomiarowy: 125 kN Wartość nominalna: 2 mV/V Numer seryjny: 68134 Rok produkcji: 2019 Wyprodukowano w Niemczech Agregat hydrauliczny: Producent: Walter+Bai AG Typ: PAC-40 Numer fabryczny: 2279-1 Rok produkcji: 2019 Serwohydrauliczny agregat hydrauliczny Wersja chłodzona wodą Przeznaczony do pracy ciągłej Zamontowany kontroler PCS8000 Wymiary: Maszyna testująca (szer. × gł. × wys.): ok. 1.200 × 1.245 × 3.378 mm Agregat hydrauliczny PAC-40 (szer. × gł. × wys.): ok. 800 × 1.250 × 1.650 mm Waga: Maszyna testująca: ok. 2.500 kg Agregat hydrauliczny PAC-40: ok. 980 kg System mocowania: 2 × mechaniczne szczęki mocujące Walter+Bai WGR-100-M Wiele zestawów szczęk mocujących Akcesoria do mocowania i montażu, zgodnie z ilustracjami Wyposażenie: Walter+Bai LFV100-HH – uniwersalna maszyna testująca Walter+Bai PAC-40 – agregat hydrauliczny Walter+Bai PCS8000 – cyfrowy kontroler Komputer przemysłowy Oryginalne oprogramowanie testujące Walter+Bai Oryginalny klucz sprzętowy (dongle) Przetwornik siły GTM 125 kN 2 × mechaniczne szczęki mocujące WGR-100-M Wiele zestawów szczęk mocujących Ręczne urządzenie sterujące Oddzielna jednostka sterująca z przyciskiem awaryjnego zatrzymania Akcesoria do testowania i montażu, zgodnie z ilustracjami Stan: Używany Rok produkcji 2019. Stan wizualny zgodnie z ilustracjami. Zakres dostawy: Walter+Bai LFV100-HH – uniwersalna maszyna testująca Walter+Bai PAC-40 – agregat hydrauliczny Walter+Bai PCS8000 – cyfrowy kontroler Komputer przemysłowy Oryginalne oprogramowanie testujące Walter+Bai Oryginalny klucz sprzętowy (dongle) Przetwornik siły GTM 125 kN 2 × mechaniczne szczęki mocujące WGR-100-M Zestawy szczęk mocujących Ręczne urządzenie sterujące Jednostka sterująca Dodatkowe akcesoria, zgodnie z ilustracjami Zakres dostawy zgodny z ilustracją. Zmiany, błędy i wcześniejsza sprzedaż zastrzeżone.

Rok budowy: 2017, stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: E61SI17032579879, Przedstawiamy kombi-parownik SCC 61 WE w wersji elektrycznej, produkowany przez renomowaną firmę Rational, rok produkcji 2017. Urządzenie zostało gruntownie wyremontowane w naszym warsztacie i jest w pełni sprawne. Widoczna na zdjęciu podstawa nie wchodzi w skład oferty, ale może zostać opcjonalnie dokupiona. DOSTĘPNY od tygodnia 35!! Cena katalogowa wynosi 9 400 € netto. Otrzymają Państwo fakturę z wykazanym podatkiem VAT. Obsługa serwisowa: Z przyjemnością pomożemy Państwu w znalezieniu certyfikowanego serwisu Rational. Szukacie Państwo konkretnego modelu urządzenia Rational? Zapytajcie nas, mamy dostęp do szerokiej gamy urządzeń używanych i nowych. Chętnie doradzimy w kwestii wszystkich modeli urządzeń, niezależnie od tego, czy są to SCC, CM, CMP, VCC, iVario, iCombi Classic i Pro. Nasza oferta urządzeń używanych: * 6 miesięcy gwarancji na wszystkie części elektryczne, ograniczona do wymiany wadliwych części, bez kosztów demontażu i montażu. * Wysokiej jakości urządzenia znanych marek w atrakcyjnych cenach. * Profesjonalna regeneracja / przegląd i fachowe czyszczenie. * Sprawdzone i w pełni sprawne. * Elastyczne opcje wysyłki lub odbioru osobistego. * Kompetentne doradztwo - przed i po zakupie. * Dostęp do instrukcji obsługi, schematów połączeń i części zamiennych. * Kontrola zgodna z DGUV V3. Ten kombi-parownik oferuje miejsce na 5 blach o wymiarach 400x600 mm. W trybie automatycznym urządzenie samodzielnie rozpoznaje 7 programów (mięso, ryby, drób, dodatki, potrawy jajeczne, wyroby piekarnicze i wykończenie) i dobiera idealny profil gotowania, rozmiar produktu, ilość wsadu oraz specyficzne wymagania produktu. Dane techniczne: * Szerokość x głębokość x wysokość: ok. 847 x 776 x 782 mm * Minimalne wymiary otworu drzwi dla transportu, szerokość x wysokość: 845 x 850 mm * Podłączenie elektryczne: V: 400 / kW: 11 / Hz: 50/60 * Pojemność: 6 x 1/1GN * Waga: ok. 110 kg * Numer seryjny: E61SI17032579879 * Rok produkcji: 2017 Stan: używane, gruntownie wyremontowane, w pełni sprawne Dodatkowe informacje: * W trybie kombi-parownika dostępne są 3 tryby pracy: para (30°C do 130°C), gorące powietrze (30°C do 300°C) i kombinacja (30°C do 300°C). * Care Control - system samooczyszczania. * Czujnik temperatury rdzenia. * Ręczna słuchawka z funkcją automatycznego zwijania węża. * 8,5-calowy kolorowy wyświetlacz i ekran dotykowy. * 5 programowalnych prędkości wentylatora. * Zintegrowany, bezobsługowy system odprowadzania tłuszczu. * Automatyczny wybór czasu startu. * 7 poziomów czyszczenia dla niezawodzonego czyszczenia - również w nocy. * Nawilżanie w 3 stopniach, regulowane - od 30°C do 260°C. * 5 programowalnych etapów fermentacji. * Interfejs USB. * Bezszwowa, wanny-kształtna komora gotowania, zaokrąglone rogi. * Oświetlenie komory gotowania halogenowe. Wysyłka / Shipping: * Dostawa lub odbiór osobisty po uzgodnieniu. * Wysyłka na całym świecie na życzenie. Fpjdozw H Slepfx Agrol * Wysyłka na wyspy lub do stacji górskich tylko po uzgodnieniu. Zmiany i błędy zastrzeżone. Czy mają Państwo pytania, potrzebują Państwo porady, czy chcieliby Państwo zobaczyć coś na miejscu? Możecie się z nami skontaktować telefonicznie w godzinach pracy: Poniedziałek - Piątek 09:00 - 13:00 i 14:00 - 17:00. Sprzedaż odbywa się wyłącznie na podstawie naszych ogólnych warunków handlowych (OWH).

Stan: używany, Rok budowy: 2012, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Na sprzedaż urządzenie Autosplice ACS 2000 Global Splice System – przemysłowa maszyna do obróbki i łączenia przewodów. Profesjonalne urządzenie do produkcji seryjnej połączeń elektrycznych i złącz. Maszyna wykorzystuje technologię Autosplice Spliceband do tworzenia różnych połączeń przewodów i komponentów. Dane techniczne: Producent: Autosplice Europe GmbH Fsdezx Edpepfx Agrjpl Model: ACS 2000 Rok produkcji: 2012 Numer seryjny: 110000450 Zasilanie: 230 V / 50 Hz Pobór prądu: 2 A Wymagane ciśnienie sprężonego powietrza: 6 bar / 87 PSI Waga: 51 kg Oznakowanie CE Maszyna jest używana i znajduje się w stanie widocznym na zdjęciach. Możliwość obejrzenia i przetestowania urządzenia pod napięciem. Lokalizacja: 5720 Sarkad, Węgry. Sprzedaż bezpośrednio od firmy, wystawiamy fakturę. W przypadku dodatkowych pytań prosimy o kontakt.

Stan: używany, Rok budowy: 2015, Specyfikacje procesu: Maksymalna szerokość obróbki: 610 mm Minimalna szerokość obróbki: 210 mm Maksymalna długość ciągu bez przerwy: 610 mm lub 410 mm, w zależności od konfiguracji Minimalna długość ciągu bez przerwy: 50 mm Maksymalna długość ciągu z przerwą: 1220 mm lub 820 mm, w zależności od konfiguracji Minimalna długość ciągu z przerwą: 100 mm Maksymalna częstotliwość cykli: 210 cykli/min Maksymalna prędkość linii: 50 m/min Rozwijarka: Maksymalna średnica rolki: Ø1000 mm Maksymalna waga rolki: 700 kg Szerokość materiału przy użyciu rozwiniarki 48-calowej: 410–1220 mm Szerokość materiału przy użyciu rozwiniarki 60-calowej: 410–1520 mm Przetwarzane materiały: Laminaty poliestrowe: od 40 μm Laminaty BOPP: od 40 μm Laminaty CPP: od 40 μm Filmy koekstruzyjne na bazie nylonu: od 50 μm Filmy koekstruzyjne na bazie EVOH: od 50 μm Filmy koekstruzyjne na bazie LD/LLD: od 50 μm Folia BOPP: od 30 μm Struktury z folii aluminiowej Papier powlekany Tyvek Maksymalna grubość folii, którą można zgrzewać: 150 μm Rodzaje torebek: • Torebki typu TSP • Torebki typu stand-up Fpsdpfozqt Dnox Agrjl • Torebki z folią nośną Dane elektryczne: Zasilanie: AC, 3 fazy Dostępne napięcie: 20 / 240 / 380 / 415 / 480 V ±6% Częstotliwość: 50/60 Hz Zasilanie specyficzne dla maszyny: 380 V, 50 Hz, 3 fazy Obciążenie elektryczne maszyny: 35 kVA Wymagania pneumatyczne: Zużycie powietrza: 1000 l/min przy NTP Zainstalowane wymagania dotyczące powietrza: 3000 l/min Minimalne ciśnienie robocze: 6 kg/cm² Doprowadzane powietrze musi być wolne od wilgoci i kurzu Woda chłodząca: Zużycie wody: 20 l/min Wymagana temperatura wody: 15–17 °C Standardowe funkcje maszyny: • Pozycjonowanie folii za pomocą serwomechanizmów • Sterowanie oparte na mikroprocesorze • Konsola operatora do ustawiania parametrów procesu • Serwomechanizmy regulacji napięcia folii z kontrolą sprzężenia zwrotnego • Mechanizm posuwu folii wspomagany podawaniem końcówki • System zgrzewania wahadłowego sterowany serwomechanizmem • Listwy zgrzewające sterowane serwomechanizmem • Zgrzewanie progresywne i szybkie chłodzenie obszaru zgrzewu • Trójstopniowe zgrzewanie dna, po którym następuje chłodzenie • Regulowane stacje zgrzewania przesuwne • Regulatory temperatury PID z funkcją automatycznego strojenia • Skaner znaczników do rejestracji fotokomórkowej • Stacja cięcia typu gilotynowego z precyzyjną regulacją serwomechanizmem • Stacja wycinania z systemem usuwania odpadów • Pamięć przepisów dla często używanych zadań • Regulowana temperatura zgrzewania, ciśnienie i czas trwania • Automatyczny system układania w stosy

Stan: dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Na sprzedaż używana uniwersalna maszyna do zszywania drutem firmy Speckbötel, model FEN. Maszyna ta jest szczególnie przeznaczona do produkcji i montażu skrzyń na wino, skrzyń na owoce, skrzyń na warzywa oraz innych drewnianych skrzyń i opakowań. Złączki są tworzone bezpośrednio z drutu, pobieranego z rolki i wprowadzanego do maszyny. Dzięki temu maszyna nadaje się do ciągłej pracy w produkcji skrzyń i opakowań. Dane techniczne / wyposażenie: Producent: Speckbötel Model: FEN Miejsce produkcji: Hamburg Typ maszyny: Uniwersalna maszyna do zszywania drutem Wykonanie: Maszyna do zszywania drutem / maszyna do zszywania płasko Tworzenie złączek z drutu pobieranego z rolki Przetwarzanie drutu zszywającego z rolki Duży stół roboczy Regulowana na wysokość powierzchnia robocza Koło ręczne do regulacji Masywne i wytrzymałe wykonanie przemysłowe Przeznaczona do produkcji lub montażu: Skrzyni na wino Skrzyni na owoce Skrzyni na warzywa Skrzyni do pakowania Innych drewnianych skrzyń i opakowań Maszyna jest w używanym stanie. Wyposażenie i stan zgodne ze zdjęciami. Transport możliwy za dodatkową opłatą! Maszyna znajduje się obecnie u klienta, ale może być dostępna w krótkim czasie! Fjdpjzymynefx Agrspl Maszyna zostanie sprawdzona przed sprzedażą. W przypadku używanych maszyn wyprodukowanych w 2009 roku lub wcześniej, w przypadku sprzedaży klientom biznesowym, gwarancja jest wyłączona. Dane techniczne i wyposażenie mogą się różnić. Zastrzegamy sobie prawo do błędów, sprzedaży w międzyczasie i zmian. Wszystkie informacje bez gwarancji.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2024, godziny pracy: 50 h, Automat do produkcji lameli Automatyczna zszywarka paneli akustycznych została wyposażona w zaawansowany system sterowania trzema osiami NC, co zapewnia niezwykłą precyzję oraz elastyczność w procesie produkcji. Oto szczegółowe zalety każdej z osi: 1. Oś X: Precyzyjne Pozycjonowanie Zszywaczy w Poziomie - Oś X odpowiada za dokładne umiejscowienie zszywaczy w poziomie wzdłuż panelu. Dzięki temu zszywki są precyzyjnie umieszczane w wybranych punktach, co zapewnia jednolitą jakość zszywania na całej długości panelu, niezależnie od jego rozmiarów. 1. Oś Y: Ruch w Kierunku Pionowym - Oś Y umożliwia ruch zszywacza w pionie, co pozwala na zszywanie paneli w różnych miejscach, niezależnie od ich wielkości czy kształtu. Dzięki temu zszywarka może pracować na panelach o niestandardowych wymiarach, zachowując przy tym pełną precyzję. 1. Oś Z: Kontrola Głębokości i Siły Zszywania* - Oś Z steruje głębokością i siłą, z jaką zszywki są wbijane w panel. To pozwala na dokładne dostosowanie procesu do grubości oraz twardości materiału, z którego wykonany jest panel akustyczny. Dzięki temu zszywki są odpowiednio mocno wszyte, co zapewnia trwałość i estetykę produktu końcowego, jednocześnie minimalizując ryzyko uszkodzenia materiału. ### Automatyczne Przezbrajanie Fpsdsy Sw I Njpfx Agrjl Automatyczne przezbrajanie to jedna z kluczowych funkcji zszywarki, która znacząco wpływa na efektywność produkcji. Dzięki tej funkcji: - Przezbrajanie osi X, Y i Z odbywa się w pełni automatycznie, ### Optymalizacja Procesu Produkcji Integracja z systemami zarządzania produkcją, takimi jak MES (Manufacturing Execution System) i ERP (Enterprise Resource Planning), umożliwia: 1. Pełna Kontrola nad Procesem Produkcyjnym: - Dzięki integracji z MES i ERP, możliwa jest pełna kontrola nad każdym etapem produkcji 2. Optymalizacja Zużycia Mediów i Materiałów: 3. Optymalizacja Planów Produkcyjnych: ### Znaczące Odciążenie Pracowników Automatyzacja procesu zszywania paneli akustycznych ma bezpośredni wpływ na odciążenie pracowników fizycznych: - Eliminacja potrzeby ręcznego sterowania: - Zwiększenie efektywności pracy: ### Możliwość Tworzenia Algorytmów Analizujących Zapotrzebowanie na Media Dzięki zaawansowanej integracji z systemami zarządzania produkcją, zszywarka umożliwia tworzenie zaawansowanych algorytmów, które analizują zapotrzebowanie na media produkcyjne: 1. Analiza Zapotrzebowania na Media: 2. Dostosowanie Produkcji do Zmiennych Warunków: ### Analiza Współczynnika OEE (Overall Equipment Effectiveness) Zszywarka jest również narzędziem umożliwiającym zaawansowaną analizę współczynnika OEE, kluczowego wskaźnika efektywności operacyjnej: 1. Kompleksowe Monitorowanie Produkcji: 2. Automatyczna Kalkulacja OEE: - System MES automatycznie oblicza wartość OEE na podstawie zgromadzonych danych, co umożliwia natychmiastową ocenę efektywności pracy zszywarki. To narzędzie pozwala na szybką identyfikację obszarów wymagających optymalizacji, takich jak redukcja przestojów, poprawa jakości produktów, czy zwiększenie wydajności maszyny. 3. Wczesne Wykrywanie Problematycznych Obszarów: 4. Optymalizacja Planów Produkcyjnych: ### TPM (Total Productive Maintenance) i Automatyczne Monitorowanie Stanu Technicznego Zszywarka wspiera również wdrażanie filozofii TPM, koncentrującej się na maksymalizacji efektywności i niezawodności maszyn pop

Stan: używany, Rok budowy: 1977, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 610, Linia tnąco drukująca do tektury 3-warstwowej z flexo drukarkami (zadruk w 2 kolorach) - maksymalny format arkusza 950 x 2200 mm (skip - feed 1200 mm) - minimalny format arkusza 260 x 280 mm Gabaryty maszyny długość - 3550 mm szerokość - 3660 mm wysokość - 3500 mm waga 8000 kg Fpsdpjwl Izyjfx Agrjl pobór mocy - 8 kW Zespół podający do urządzenia za pomocą listwy. Czynność jest wspomagana zasysaniem arkusza pompą powietrzną

Rok budowy: 2009, stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Profesjonalna, elektrycznie sterowana maszyna do formowania rynien, przeznaczona do ciągłej produkcji rynien półokrągłych lub kątowych z materiału w rolce. Nadaje się do obróbki stali, aluminium i miedzi. Maszyna formuje rynny bezpośrednio z blachy i jest odpowiednia do produkcji elementów pokryć dachowych, blacharskich oraz systemów odprowadzania wody deszczowej. Specyfikacja techniczna: Rodzaj rynny: półokrągła lub kątowa Dostępne rozmiary rynien: 125 mm i 150 mm (5" i 6") Materiał: stal ocynkowana/lakierowana, aluminium, miedź Grubość stali: 0,50–0,57 mm Miedź: 16 uncji Szerokość blachy: 298–381 mm Prędkość produkcji: do 16 m/min Sterowanie elektryczne Ciągły proces formowania z rolki Wytrzymała, przemysłowa konstrukcja Zalety: Szybka i wydajna produkcja, zapewniająca jednolity profil i wymiary rynien. Maszyna nadaje się zarówno do produkcji warsztatowej, jak i do profesjonalnej produkcji rynien. Fpsdjzyly Hopfx Agrol Stan: Używana, w pełni sprawna. Lokalizacja: Łotwa.

Stan: dobry (używany), PŁYTA POMIAROWO-KONTROLNA Z TWARDEGO KAMIENIA DIN 876/1 ze stojakiem Wymiary: Fpedpfxozati Rj Agrel Długość: 800 mm Szerokość: 600 mm Grubość: 120 mm Wysokość ze stojakiem: 890 mm Dokładność: DIN 876/1

Stan: używany, Rok budowy: 2010, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: M 09.10.288, szerokość produktu (maks.): 700 mm, długość produktu (min.): 120 mm, napięcie wejściowe: 400 V, wysokość robocza: 850 mm, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, Kallfass Universa 700 – w pełni automatyczna maszyna do zgrzewania bocznego + tunel kurczliwy KALLFASS COMPAKT650 D Przemysłowa maszyna do pakowania, przeznaczona do pakowania w folię termokurczliwą większych produktów, takich jak ramy obrazów, meble, materiały izolacyjne i podobne artykuły. Wyprodukowana przez firmę Kallfass Verpackungsmaschinen GmbH (Niemcy), posiada certyfikat CE. Główne parametry: Maksymalna prędkość produkcji: do 65 opakowań/min. Szerokość poprzeczki zgrzewającej: 750 mm Maksymalna wysokość przestrzeni pod poprzeczką zgrzewającą: 300 mm Minimalna długość produktu: 120 mm Folia: składana na pół lub płaska, grubość 12–80 mikronów; średnica rolki do 400 mm, szerokość do 900 mm Fpedpfxezwld He Agrel Poprzeczka zgrzewająca z trwałym ogrzewaniem i wymienną listwą zgrzewającą, bezobsługowa, sterowanie temperaturą za pomocą PLC PLC Siemens S7 z kolorowym dotykowym panelem operatorskim (wielojęzycznym) Zasilanie: 400 V, 50 Hz, 3-fazowe, 3,5 kVA Wymiary: ok. 2500 x 1400 x 2100 mm Kolor: antracyt Kallfass W zestawie z oryginalną dokumentacją techniczną i deklaracją zgodności CE.

Stan: używany, Rok budowy: 2008, Format: 530 x 350 x 300 mm Prędkość: 1500 sztuk/godzinę Moc: BRAK Masa własna: 4500 kg Wyposażenie: Podajnik: Taśma podajnika Solema Delta ST z programowalnym czasomierzem i funkcją akumulacji Ciągłe wyrównywanie produktu: Aktywne podczas transportu Stacja obrotowa: Programowalny obrót produktu: 90° w lewo/prawo i 180° Talerz dociskowy do pozycjonowania produktu podczas obrotu Napęd serwomechanizmem z funkcją tworzenia przerwy między produktami Podnośnik palet Platforma: Platforma z powierzchnią z rolek Kompatybilność palet: Kompatybilna ze wszystkimi standardowymi typami palet Wysuwanie palet: Zmotoryzowany przenośnik rolkowy do stabilnego usuwania kompletnych palet Automatyczny magazyn palet Pojemność: Do 6 palet Elastyczność: Obsługuje różne typy i wymiary palet Konstrukcja: Kompaktowe wymiary Automatyczny podajnik arkuszy/przekładek Fpjdpfx Agozpzw Terjl Programowalny: Umieszczanie na pustych paletach lub między wyznaczonymi warstwami Wymagania: Wymaga prostych, niepogniecionych arkuszy/przekładek Stacja odrzucania/awaryjnego usuwania Wykrywanie wysokości stosu: Zintegrowane fotokomórki do monitorowania wysokości stosu Kontrola jakości: Wykrywa i usuwa stosy, które nie spełniają wymagań, aby zapobiec błędom podczas liczenia System sterowania Interfejs użytkownika: Panel obsługi z ekranem dotykowym oparty na systemie Windows Pamięć zadań: Zarządzanie przepisami do zapisywania i przywracania ustawień zadań Automatyczna zmiana parametrów: Automatyczna zmiana formatu za pomocą serwomechanizmu System wysuwania palet Typ przenośnika: Zmotoryzowany przenośnik łańcuchowy (długość odpowiada rozmiarowi jednej palety) Wysokość wysuwania: Około 130 mm powyżej wysokości palety