Używane Monoblok Nalewający Do Butelek na sprzedaż (6 734)

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, średnica toczenia nad suportem poprzecznym: 570 mm, przelot wrzeciona: 105 mm, średnica toczenia: 800 mm, średnica toczenia nad łożem suportu: 800 mm, długość toczenia: 3 000 mm, długość posuwu oś X: 420 mm, skok pinoli: 235 mm, całkowita długość: 4 740 mm, całkowita szerokość: 1 140 mm, całkowita wysokość: 1 910 mm, prędkość wrzeciona (maks.): 1 600 obr./min, prędkość wrzeciona (min.): 25 obr./min, średnica toczenia nad suportem poprzecznym: 570 mm, średnica gwintu metrycznego (maks.): 120 mm, skoki gwintu metrycznego: 54, szerokość łóżka: 400 mm, prędkość obrotowa (maks.): 1 600 obr./min, prędkość obrotowa (min.): 25 obr./min, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, średnica obrotu nad suportem poprzecznym: 570 mm, masa całkowita: 4 300 kg, średnica tarczy: 450 mm, średnica tarczy czołowej: 450 mm, Metal Technics Polska Profesjonalne maszyny CNC, lasery i urządzenia do obróbki metalu Jesteśmy producentem i importerem wysokiej klasy maszyn do obróbki metalu. Dostarczamy sprawdzone technologie z Polski, Europy i Azji – używane przez setki firm w całej Europie. Od 15 lat stawiamy na jakość, precyzję i niezawodność. MTP TOKARKA DO METALU 800x3000 7,5kW PRZELOT 105 Stan opakowania oryginalne TOKARKA CQ6280 800 x 3000 mm Obrabiarka przeznaczona do obróbki skrawaniem przedmiotów najczęściej o powierzchni brył obrotowych (wałki, stożki, kule, gwinty wewnętrzne i zewnętrzne). Narzędziem obróbczym są najczęściej nóż tokarski, wiertło lub narzędzia do gwintów. Dzięki najnowszym rozwiązaniom oraz wyposażeniu tokarka idealnie nadaje się do prac profesjonalnych i przemysłowych. Dane techniczne: Długość obrabianego przedmiotu (max.): 3000mm Średnica obrabiania nad łożem:800mm Średnica obrabiania nad suportem:570mm Średnica obrabiania bez mostka do łoża tokarki: 1035mm Przesuw osi Z1: 230mm Długość mostka do łoża tokarki: 330mm Szerokość łoża: 400mm Zakres obrotu imaka: 70 stopni Drogi przesuwu osi-X: 420mm Prędkość wrzeciona:(16) 25 - 1.600 min-1 Prześwit wrzeciona: 105 mm Zamocowanie wrzeciona: D1-8 Stożek wrzeciona: MT 5 Przyśpieszony posuw osi X: (25) 0,022 - 0,74 mm/U Przyśpieszony posuw osi Z: (25) 0,044 - 1,48 mm/U Średnica tulei konika: 90 mm Stożek konika: MT 5 Wysuw tulei konika: 235 mm Regulacja przesuwu konika: 11 mm / 0,4" Gwintowanie, metric:(54) 0,45 - 120 mm Gwintowanie, diametric: (42) 0,88 - 160 DP Gwintowanie, module: (46) 0,25 - 60 mm Gwintowanie, whitworth: (54) 7/16 - 80 GPZ Moc, napęd główny: 7,5 kW Napięcie zasilania: 400 V Wymiary ogólne (długość x szerokość x wysokość): 4.740x1.140x1.910 mm Waga: 4300kg Wyposażenie: • 3-osiowy wskaźnik pozycji, • 3-szczękowy uchwyt Ø 320 mm, • 4-szczękowy uchwyt tokarski Ø 400 mm, • tarcza tokarska Ø 450 mm, • tarcza zabierakowa, • posiada stałą osłonę rozpryskową, • system chłodzący, Ijdpfxjyz Ubxj Akkeat • podtrzymka stała max. fi 250 • podtrzymka ruchoma, • osłona uchwytu, • tuleje redukcyjne, • kieł stały, • narzędzia,

Stan: używany, Rok budowy: 2017, Odkręcarka / Odkorkowywarka, prod. Rink, typ: KM 790/2K E LL, odkręcarka/odkorkowywarka do skrzynek, 2-głowicowa do nakrętek 0,5 l NRW w 20-modułowej skrzynce, z płytą odkorkowującą z 1 głowicą, rok prod. 2017 Iasdjy Iz Aiepfx Akket

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: LC596, Używana kompletna linia do win spokojnych – 5000 BPH Dane techniczne i wydajnościowe Ta używana linia rozlewnicza została skonfigurowana do pracy ze szklanymi butelkami i obejmuje kompleksowy ciąg procesów od filtracji po kartonowanie i paletyzację. Jest to rozwiązanie z drugiej ręki, zaprojektowane do przemysłowego pakowania i produkcji napojów, zintegrowane z urządzeniami renomowanych europejskich producentów. Konfiguracja obejmuje płukanie, napełnianie, zamykanie (korek na równo z szyjką i zakrętki aluminiowe), nakładanie kapturków (termokurczliwe oraz polilaminaty), etykietowanie samoprzylepne oraz pakowanie końcowe. Typ opakowania: butelki szklane Podstawowy monoblok: MBF Syncrofill 1200.25/1200.30LV/360.4SR/240.4AV/240 (płukanie–napełnianie–zamknięcie) Filtracja: Seitz Orion – grupa filtracji płytowej Przygotowanie butelek: myjka do butelek SICK Blancamat 8 (przed etykietowaniem) Iajdpfx Akeyhbhqjkst Nakładanie kapturków: Nortan Prisma 40 (termokurczliwe), Robino & Galandrino Astra 6 (polilaminaty) Etykietowanie: Cavagnino & Gatti CG E8-4-2NPS (3 stacje: przód/tył/szyjka), Pago PAG.876 do etykiet kartonowych Transport/akumulacja: stół akumulacyjny MBF (taśmociąg) Obsługa kartonów (zestaw opcji 1): Bortolin & Kemo FOC 23 30 formierka kartonów, MA 88/1 separator przekładek, IAM 2T AP pakowaczka kartonów, MARA HM zaklejarka kartonów, PAC 2000 paletyzator Obsługa kartonów (zestaw opcji 2): Mas Pack MAS 1200 formierka kartonów (400 Vac, 2 kW), Mas Pack Minipack 21/4 pakowaczka kartonów (400 Vac, 6 kW), Mas Pack Seal 1200 zaklejarka kartonów, Mas Pack Exacta R Astride separator przekładek Urządzenia pomocnicze: systemy hotmelt PREO E0P051 4R2, waga do kartonów Ber PDC 30 Rok produkcji wybranych komponentów: 2011 (Mas Pack MAS 1200, Seal 1200), 2015 (Mas Pack Minipack 21/4, Exacta R Astride), 2001 (Ber PDC 30) Certyfikaty: oznaczenia CE na modułach Mas Pack Zaawansowana automatyka i systemy sterowania Linia integruje automatyczne nakładanie kapturków, etykietowanie samoprzylepne z wielostanowiskowym sterowaniem oraz kompletny proces kartonowania i pakowania końcowego. Moduły wyposażone są w zintegrowane obwody bezpieczeństwa i sterowniki zgodne z wymogami CE. Nakładanie kleju na gorąco odbywa się za pomocą urządzeń topiących PREO dla niezawodnego zaklejania kartonów. Szybka zmiana formatu na stacjach etykietujących pozwala na efektywne przezbrojenie dla różnych formatów butelek szklanych. Etykietowanie samoprzylepne z wielostanowiskowym sterowaniem Automatyczne nakładanie kapturków Nakładanie kleju na gorąco poprzez urządzenia PREO E0P051 4R2 Zgodność wyposażenia Mas Pack z normami CE Przyjazne dla operatora panele HMI/kontrolery na stacjach pakowania (dla każdego modułu) Możliwości integracji linii produkcyjnej Projektowana do pracy inline, linia łączy filtrację, monoblok płukania-napełniania-zamknięcia, etykietowanie oraz kompletną końcową sekcję pakowania. Stół akumulacyjny zapewnia bufor i płynny przepływ produktów pomiędzy sekcją mokrą i suchą linii.

Rok budowy: 2013, stan: używany, Niniejszym oferujemy używaną zgniatarkę do butelek PET od producenta BOREMA, typ R-1200 F, zbudowaną w 2013 roku, do opróżniania, odpowietrzania i wstępnego zagęszczania butelek PET o pojemności od 0,3 do 2,5 litra. Maszyna ma przekładnię jezdną i może być wjeżdżana i wyjeżdżana z rynny podającej prasy belującej. Wydajność maszyny wynosi ok. 85 000 butelek, co odpowiada ok. 3 tonom na godzinę. Posiadamy następujące informacje techniczne: Producent BOREMA Umwelttechnik AG Typ R-1200 F (z lejem zasypowym do wsuwania i wysuwania zgniatacza) Rok budowy 2013 Moc napędu 11 kW Podłączone obciążenie 15 kW Prąd znamionowy 32 A Bezpiecznik rezerwowy 40 A Konstrukcja systemu ciągłego Funkcja System podwójnego prasowania wirnika Pneumatyczne napinanie wstępne wirnika ok. 16 t Ochrona przed przeciążeniem dzięki systemowi zapobiegającemu blokowaniu Materiał wejściowy PET bezzwrotne i zwrotne puste butelki o pojemności od 0,3 do 2,5 litra Materiał wejściowy Butelki i kanistry HDPE o pojemności do 3 litrów Wydajność ok. 3 ton/godzinę, co odpowiada ok. 85 000 butelek/godzinę, w zależności od rozmiaru Wymagany wydatek sprężonego powietrza G1/2", 8 barów, 40 litrów/minutę Współczynnik kompresji 1:3 Wewnętrzne wymiary kołnierza 972 x 1220 mm (dł. x szer.) Otwór podający 565 x 1280 mm (dł. x szer.) Masa ok. 2 500 kg Możliwe zastosowania: Zgniatacz PET może być przesuwany do zsypu podającego prasy belującej zgodnie z wymaganiami dzięki podwoziu, zapewniając w ten sposób, że butelki i opakowania są opróżniane, odpowietrzane i wstępnie zagęszczane. W przypadku zmiany materiału, flattener PET jest po prostu ponownie przesuwany z rynny podającej, a papier, karton, folia itp. mogą być teraz prasowane dalej bez użycia flattenera. Iaodpfou Thpnsx Akkot Procedura prostownicy BOREMA PET: Plastikowe pojemniki są wciągane przez dwa obracające się wały. Jeden z obracających się wałów jest pneumatycznie napinany przez dwa miechy powietrzne i dociska butelki PET do drugiego obracającego się wału z naciskiem 16 ton. Zamknięty plastikowy pojemnik zostaje ściśnięty, rozerwany i odpowietrzony. Resztki cieczy wypływają, a materiał spada wstępnie zagęszczony do prasy belującej. Po wprowadzeniu zanieczyszczeń pneumatycznie naprężony wał przesuwa się w bok, a zanieczyszczenia są przez niego odprowadzane. Znacząca przewaga nad konwencjonalnymi perforatorami PET z trzpieniami wykrawającymi lub nożami: Proces BOREMA jest znacznie bardziej wydajny i mniej podatny na zużycie niż konwencjonalne perforatory PET z trzpieniami wykrawającymi lub nożami. Największą zaletą jest to, że ciała obce, takie jak części metalowe, kamienie, butelki z zamrożoną zawartością i kawałki drewna są przepuszczane przez pneumatycznie odchylający się wał wirnika bez zatrzymywania pracy systemu lub powodowania poważnych uszkodzeń. W przypadku konwencjonalnych perforatorów, trzpienie lub ostrza czasami odłamują się lub zaklinowują w ciałach obcych do tego stopnia, że system musi zostać wyłączony i naprawiony, co wiąże się z dużymi kosztami. Uwagi: Dokumentacja (BA, CE, schemat elektryczny/hydrauliczny) jest w pełni dostępna. Oglądanie jest możliwe po wcześniejszym umówieniu. Nie ponosimy odpowiedzialności za szczegóły techniczne lub ewentualne błędy.

Stan: używany, Maszyna do automatycznego rozładunku butelek z palet zbiorczych na przenośniki płytkowe. Producent: KRONES Model: PALMASTER Rok produkcji: 1996 Maszyna używana, nadal zamontowana - tak jak na zdjęciach. Iedpeyrf Txefx Akkoat Oryginalna dokumentacja techniczna. W sprzedaży również paletyzator firmy KRONES.

Stan: używany, Rok budowy: 2006, godziny pracy: 68 702 h, numer maszyny/pojazdu: LC624, Używana linia do rozlewu wody KRONES – 32 000 BPH Dane techniczne i parametry wydajności: Ta kompletna, używana linia rozlewnicza została zaprojektowana do wydajnej obsługi butelek PET i produkcji napojów na skalę przemysłową. Wyprodukowana przez firmę Krones w 2006 roku, zapewnia niezawodne osiągi w zastosowaniach przemysłowych związanych z pakowaniem. Linia obejmuje rozdmuchiwanie preform, nalewanie, etykietowanie, kodowanie, owijanie termokurczliwe, aplikację uchwytów, paletyzację i etykietowanie palet, zapewniając kompleksowe i solidne rozwiązanie dla rynku wtórnego, oczekującego wysokiej niezawodności oraz powtarzalnej jakości. Wydajność: do 32 000 butelek na godzinę Formaty butelek: kompatybilność z formatami 0,5 l oraz 1,5 l Opakowania: linia przystosowana do obsługi butelek PET Producent (główne urządzenia): Krones Rok produkcji (rdzeń linii): 2006 Zarejestrowane roboczogodziny: 68 702 Sterowanie: sterowniki PLC Siemens Kontrola nalewu: elektroniczna, z przepływomierzami (napełnianie wolumetryczne) Główne modele i moduły: - Rozdmuchiwarka Krones Contiform S20 (2006) - Nalewarka wolumetryczna Krones (2006) - Zakręcarka Krones (2006) - Inspektor butelek Krones Checkmat (2006) - System transportu butelek Krones SynCo (2006) - Etykieciarka Krones Etima (2006) - Laserowy kodownik Markem Smart Lase C350 (2015) - Owijarka termokurczliwa Ocme Vega N70/2 - Aplikator uchwytów Comag/Decimo HM 100/2 (2006) - Paletyzator Ocme Pegasus M400 (2006) - Owijarka palet Bema Silkworn Turbo (2006) - Etykieciarka paletowa Eidos 7P6ERLP (2020) - Zasobnik preform M. Tanner AG/Prologic (2018) - Sortownik preform M. Tanner AG (2006) - Zasobnik zakrętek Gassner (2006) - Dozownik azotu Cryotech International - Transporter pakietów Europool Zaawansowana automatyka i sterowanie: Linia wyposażona jest w systemy automatyki bazujące na sterownikach PLC Siemens, zapewniające pełną koordynację rozdmuchiwania, nalewania, etykietowania oraz końca linii. Nalewarka korzysta z elektronicznie sterowanych przepływomierzy, by zapewnić najwyższą dokładność dozowania przy dużych szybkościach pracy. Centralne sterowanie, zsynchronizowane transportery oraz zintegrowane systemy inspekcji przekładają się na wysoką efektywność linii, minimalizując przestoje i upraszczając przezbrojenia. - Architektura PLC Siemens na całej linii produkcyjnej - Wolumetryczne napełnianie z elektroniczną kontrolą przepływu Iedpfx Akjy Icpqekoat - Zintegrowana inspekcja Krones Checkmat - Koordynacja transporterów poprzez Krones SynCo - Znakowanie laserowe Markem Smart Lase C350 Możliwości integracji linii produkcyjnej: Linia została zaprojektowana do płynnej integracji od podawania preform aż po etykietowanie palet. Systemy transportu Krones SynCo i Europool gwarantują niezawodne transfery pomiędzy wszystkimi modułami, a owijarka termokurczliwa, aplikator uchwytów, paletyzator, owijarka palet i etykieciarka paletowa domykają w pełni zautomatyzowany przepływ pakowania i logistyki. - Praca inline od rozdmuchiwarki do etykieciarki paletowej - Kompatybilność formatów: butelki PET 0,5 l i 1,5 l

Stan: używany, Rok budowy: 1990, Myjka do butelek MAG Sirio 8 3000-11000 szt./h Pojemność butelek 0,2l – 1,0l Rok produkcji 1990 Iasdpjx N I Egjfx Akkjt Sprawna technicznie, pracuje do marca 2026

Stan: używany, Rok budowy: 2011, Przegląd Ta kompletna linia rozlewnicza została zaprojektowana do obsługi butelek typu NRW i Euro oraz skrzynek i palet, oferując wydajność do 7 500 butelek na godzinę. Maszyny pochodzą z różnych lat produkcji (1992–2022) i mają niewielki przebieg godzinowy. Linia będzie pracować do końca maja i można ją osobiście obejrzeć. Dane techniczne Wydajność: do 7 500 butelek/godz. Obsługiwane formaty butelek: 0,33L & 0,5L (NRW, Euro, Ale) Obsługiwane formaty skrzynek: skrzynki NRW i Euro Zakres dostawy - Depaletyzator i paletyzator | Flema | Star C-LC | 1996 (500 skrzynek/godz.) Iedpfsv Icubsx Akkjat - Rozpakowywacz | RICO | UNO 1-głowicowy 124 | 2010 (350 skrzynek/godz.) - Odkręcacz/odkorkowywacz | ADELSKI | PPE 2005 | 1995 (2 000–12 500 butelek/godz., 8 500 mth) - Myjka do butelek | PAC | CB 14-0,5l-R-7 LII Compact | 1998 (7 500 butelek/godz., 14 175 mth) - Kontrola butelek | SYSCONA | LC 10 FD | 2007 (kontrola ługu i detekcja metalu) - Rozlewaczka | ICS | multiFILL-VST (EP) 960-24-240-6KK-6SV-125,6 | 2011 (6 000 butelek/godz., 7 200 mth) - Etykieciarka | ANKER | Roland 8/3 | 1998 (7 000 butelek/godz., 14 500 mth) - Drukarka atramentowa | Keyence | MK-G1000 | 2022 (obecnie skonfigurowana do znakowania etykiet na ANKER Roland 8/3) - Pakowacz | RICO | UNO 1-głowicowa L-Maschine | 2012 (300 skrzynek/godz.) - Premikser | Jakü | PM-E-30-2k | 1992 (35 hl/godz., odgazowanie i nasycanie CO₂) - Myjka do skrzynek | RICO | 2500 1-komorowa | 2012 (600 skrzynek/godz.) - Zbiorniki CIP | - | - | 2012 (2x 6 hl, podgrzewane parą)

Rok budowy: 2000, stan: bardzo dobry (używany), numer maszyny/pojazdu: 12087, LID LABELER PLANT SLIDER GU 2 DO Z 2x LOOP INSERTING STATIONS Wydajność: 90 pokrywek na min. (łyżki wkładane po przekątnej) Składa się z: -stacker Iajdpfjn Awndsx Akkst -2 stacje wkładania łyżek -etykieciarka -stacja dostarczania

Stan: używany, Rok budowy: 2015, Przegląd Ten inspektor butelek Krones Linatronic M do pustych butelek, rok produkcji 2015, został zaprojektowany do niezawodnej kontroli zwrotnych butelek szklanych na liniach rozlewniczych napojów. System łączy różne technologie inspekcyjne, takie jak przetwarzanie obrazu oparte na kamerach, czujniki podczerwieni oraz pomiar wysokiej częstotliwości, umożliwiając skuteczne wykrywanie zanieczyszczeń, resztek płynów, problemów z zamknięciami oraz defektów butelek. Przy wydajności do 15 000 butelek na godzinę i więcej maszyna doskonale sprawdza się na średniej wielkości liniach rozlewniczych. Urządzenie wyposażone jest w potrójny system odrzutu Ecopush oraz obsługuje różne typy butelek i kolorów szkła, co czyni je elastycznym rozwiązaniem dla browarów i producentów napojów. Dane techniczne Producent: Krones Model: Linatronic M Typ maszyny: Inspektor butelek pustych Rok produkcji: 2015 Wydajność: do ok. 15 000 butelek/godz. i więcej System odrzutu: 3 × Ecopush (1 × wejście, 2 × wyjście) Odpowiedni do rodzajów szkła: szkło brązowe, zielone, białe Formaty: - Butelka NRW 0,5 l - 0,33 l butelka zamykana na druciany kapsel (Steinie, zielona) - Butelka Euro 0,5 l - Butelka Euro 0,33 l - Butelka wody (indywidualna) 1,0 l Iodsy Azq Njpfx Akksat - Butelka wody (indywidualna) Wyposażenie - 3 × system odrzutu Ecopush - Inspekcja dna - Wykrywanie folii (dno i ścianka boczna) - Kontrola powierzchni uszczelniającej (kamera 4 MP) - Kontrola gwintu - Inspekcja ścianek bocznych za pomocą 4 kamer - Wysokoczęstotliwościowe wykrywanie ługu i resztek cieczy - Wykrywanie resztek cieczy w podczerwieni - Rozpoznawanie konturów przed wejściem

Stan: używany, Rok budowy: 2007, godziny pracy: 3 339 h, numer maszyny/pojazdu: M329, Używana maszyna ELOPAK SKS-S60S Shikoku Kakoki Monoblock Specyfikacja techniczna i dane wydajnościowe Ten aseptyczny monoblok do napełniania kartonów został zaprojektowany z myślą o wysokich wymaganiach higienicznych przy pakowaniu napojów w używanych liniach rozlewniczych oraz środowiskach opakowań z drugiej ręki. Wyprodukowana przez Shikoku Kakoki jednostka wyróżnia się niezawodnością oraz precyzyjnym dozowaniem przy produkcji napojów, gdzie aseptyka i integralność produktu są kluczowe. Producent: Elopak Shikoku Kakoki Model: SKS-S60S Ijdpey Epktefx Akkjat Rok produkcji: 2007 Przebieg: 3339 godzin Tryb pracy: aseptyczny Obsługiwane formaty: zgodność z opakowaniami kartonowymi 0,5 l, 0,75 l, 1,0 l Typ pojemnika: przystosowany do obsługi kartonów Masa maszyny: 6000 kg Zasilanie elektryczne: 400 V, 50 Hz, trójfazowe Sprężone powietrze: min. 550 kPa, max. 930 kPa, zużycie ok. 2460 NL/min Zaawansowana automatyzacja i systemy sterowania Monoblok wyposażony jest w precyzyjną kontrolę napełniania dla procesów aseptycznych, gwarantując dokładne objętości przy różnych rozmiarach kartonów. Maszyna przystosowana do pracy automatycznej z centralnym sterowaniem i przyjaznym interfejsem. Systemy blokad i zabezpieczeń zapewniają operatorom ochronę oraz szybki dostęp do ustawień i czyszczenia. Szybka zmiana formatu umożliwia efektywne przełączanie między 0,5 l, 0,75 l i 1,0 l. Centralne sterowanie z czytelną sygnalizacją statusu Automatyczne zarządzanie cyklem aseptycznym Blokady bezpieczeństwa z zabezpieczonymi punktami dostępu Szybka zmiana formatu dla produkcji wieloformatowej Integracja z linią produkcyjną Monoblok zaprojektowany jest do bezproblemowej integracji z przemysłowymi liniami pakowania i produkcji napojów. Łączy się z modułami upstream do formowania/wyjaławiania kartonów, a downstream z aplikacjami końcowymi, kodowaniem i pakowaniem w kartony zbiorcze. Może pracować jako samodzielna stacja lub integralna część linii pakującej. - Praca inline lub autonomiczna - Elastyczne połączenie z przenośnikami i downstreamową maszyną pakującą - Wieloformatowość: 0,5 l, 0,75 l, 1,0 l - Przystosowana do integracji z układami używanych linii rozlewniczych i opakowaniowych Stan maszyny i historia serwisowa Maszyna charakteryzuje się niskim przebiegiem, co oznacza niewielkie zużycie. Oferowana w stanie gotowym do pracy, przeznaczona do ponownego wdrożenia w produkcji napojów. Przyjazna serwisowo konstrukcja minimalizuje przestoje oraz sprzyja przewidywalnej eksploatacji na liniach drugiego obiegu. - Niski przebieg: 3339 h - Dobrze zachowana aseptyczna technologia napełniania - Gotowa do pracy po standardowych testach integracyjnych z linią Wydajność robocza i uniwersalność Jednostka przeznaczona specjalnie do aseptycznego pakowania zachowuje rygorystyczny poziom aseptyki przez cały cykl napełniania...

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2012, Profesjonalna, automatyczna maszyna do płukania butelek szklanych i z tworzywa przy użyciu wody filtrowanej. Producent: WAB s.r.l. (Italy) Model: ADV R00 R1 8-40-110-110 Ilość chwytaków: 40 szt Wydajność: ok. 8.000 bph Skok: 110 mm Iajdpfsyxxayex Akkot Sterowanie: PLC Siemens Rok produkcji: 2012 Stan techniczny: maszyna używana, na bieżąco serwisowana, sprawna w chwili zakończenia produkcji.

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: LC608, Używana linia rozlewnicza do cydru w butelkach szklanych, 32 000 BPH Dane techniczne i wydajnościowe: Ta kompletna, używana linia do rozlewu w butelki szklane jest przeznaczona do produkcji napojów z zamknięciem kapslowym oraz do przemysłowego pakowania. Integruje inspekcję, płukanie, napełnianie, etykietowanie, pakowanie i paletyzację końcową jako solidne rozwiązanie używane dla przemysłu napojowego. • Depaletyzator: Kettner Pressant Universal (1N), 5 warstw/min • Inspektor pustych butelek (EBI): Krones Linatronic 731 M2, 700 butelek/min • Myjka: CBI JetMatic, 72 głowice, 670 butelek/min • Monoblok nalewarka/kapslownica: O & H Hansa Ref C2932B 03, 600–660 butelek/min, 80/14 głowic • Inspektor butelek 1: Heuft Spectrum TX • Tunel grzewczy: CBI MCC 2000 • Etykieciarka: Krones (Renner) Topmatic Typ 071, 850 butelek/min • Inspektor butelek 2: Heuft Spectrum TX • Packer termokurczliwy (overwrapper): SMI SK 800F, 160 opakowań/min • Pakowarka Wrap Around: SMI WP 450, 45 skrzynek/min • Oddzielacz skrzynek: CBI • Paletyzator: Berchi Dinamatic PTF/2 • Owijarka do palet: Robopac Helix HS 30, 30 palet/godz. • Koder paletowy: Logopak LOGO • Transportery + sterowania: CBI transportery do butelek i systemy sterowania; transportery do skrzynek CBI; transportery do palet CBI • Wagi do skrzynek: John White & Son Cartomat 2 • Drukarka do kartonów: Videojet Excel 100 • Suszarka/wywiewarka do butelek: Jetair Jet-2; Sonic 150 • Chłodnica: Geoclima 2 × TMA 2A450A EC-34 Rodzaj opakowania: Zaprojektowana do obsługi butelek szklanych Wydajność linii (nalewanie): do 850 butelek/min (ograniczona konfiguracją w dalszej części linii) Zaawansowana automatyzacja i systemy sterowania: Linia posiada scentralizowane sterowanie nad depaletyzacją, inspekcją, płukaniem, rozlewem, etykietowaniem i pakowaniem. Modułowe podzespoły automatyki zapewniają stabilną pracę od 160 opakowań/min pakowarki termokurczliwej do 850 butelek/min etykieciarki, oferując efektywne przezbrojenie między operacjami. Blokady bezpieczeństwa, wyłączniki awaryjne i osłony wokół systemów ruchomych podnoszą poziom bezpieczeństwa operatora i gwarantują niezawodną produkcję napojów. • Skoordynowana logika transportu i buforowania zapewniająca płynny przepływ produktu • Zautomatyzowana inspekcja (EBI oraz kontrola po etykietowaniu) dla zapewnienia jakości • Sterowanie termiczne przez tunel grzewczy w celu ograniczenia kondensacji Iaodjy Ef Ttepfx Akkot • Zintegrowane kodowanie palet i kartonów dla śledzenia produktu na końcu linii Możliwości integracji linii produkcyjnej: Ta używana linia rozlewnicza jest zaprojektowana do pracy „in-line” od depaletyzatora do owijarki palet, z modularnymi stacjami umożliwiającymi łatwą rozbudowę.

Stan: używany, Rok budowy: 2021, numer maszyny/pojazdu: ET235, Używana maszyna do etykietowania typu sleever 4000 BPH Specyfikacja techniczna & dane wydajności ULISSE 4000 to automatyczna maszyna typu sleever, zaprojektowana przez firmę Scaligera do precyzyjnego nanoszenia rękawów termokurczliwych na cylindryczne pojemniki. Rok produkcji: 2021. To używane urządzenie przeznaczone jest do integracji z używaną linią rozlewniczą i w przemysłowym środowisku pakowania wyrobów napojowych. Solidna konstrukcja ze stali nierdzewnej AISI 304, automatyka Omron oraz precyzyjny system cięcia zapewniają powtarzalne, dokładne umieszczanie rękawa przed procesem obkurczania parowego. Producent: Scaligera Model: ULISSE 4000 Rok produkcji: 2021 Typ maszyny: Automatyczna maszyna do nanoszenia rękawów (etykieciarka) Zainstalowana moc elektryczna (moduł etykietujący): 3 kW Zużycie sprężonego powietrza (moduł etykietujący): 80 Nl/min System sterowania: PLC Omron z kolorowym panelem dotykowym HMI 7 cali System cięcia: 1 obrotowa głowica tnąca, z kontrolą położenia nadruku Materiały: rama i osłony ze stali nierdzewnej AISI 304; elementy z aluminium anodowanego i stali chromowanej Transporter w zestawie: Scaligera K325, ok. 7,5 m długości całkowitej, łańcuch 82,5 mm, sterowanie poprzez falownik Tunel parowy (w zestawie): Scaligera TVP3SE – tunel parowy z 3 niezależnymi sekcjami pary, 6 komórek wtryskowych, elektroniczna regulacja temperatury, odciąg sterowany falownikiem, zainstalowana moc elektryczna: 11 kW, minimalne ciśnienie pary: 5 bar Stół obrotowy (w zestawie): Ø 1200 mm, moc: 0,5 kW Elektryczny generator pary (w zestawie): COMETH GEI 54 KW 75, 3 × 25 kW grzałki, 380 V 50 Hz, wydajność pary ok. 100 kg/h, zbiornik ze stali nierdzewnej ok. 80 L, pojemność ok. 60 L Bezpieczeństwo: zabezpieczenia zgodne z CE (z blokadą) oraz osłony Zaawansowana automatyka & systemy sterowania ULISSE 4000 integruje zaawansowane rozwiązania automatyki w celu zoptymalizowania precyzji nanoszenia rękawa i maksymalizacji czasu pracy maszyny. Zewnętrzny odwijak z mechanicznym naciągiem taśmy zapewnia stabilne naprężenie folii. Napędzane silnikowo rolki transportują rękaw z dużą prędkością, z automatycznym otwieraniem i regulacją. Długość folii jest kontrolowana fotoelektrycznie i synchronizowana z obecnością produktu, zapewniając precyzyjne cięcie rejestrowe. Obsługa odbywa się poprzez 7-calowy kolorowy panel dotykowy HMI z PLC Omron, zapewniając zarządzanie recepturami i szybkie dostosowanie parametrów. Automatyczny podajnik rękawa i cięcie rejestrowe Napędzane silnikowo rolki z automatycznym otwieraniem i regulacją Czujniki fotoelektryczne do kontroli długości folii, wykrywania braku produktu na wejściu i wykrywania zatorów na wyjściu Mikrometryczne pokrętła regulacyjne z licznikami do powtarzalnych ustawień Zamykane drzwi bezpieczeństwa i zabezpieczenia zgodne z CE Ijdpfxoy Ef Tmo Akkeat Możliwości integracji z linią produkcyjną…

Stan: używany, Rok budowy: 1996, Monoblok rozlewniczy renomowanej firmy Krones – model VHK 032 / SV 08. Maszyna przeznaczona do rozlewu alkoholi (wódka, likiery, napoje niegazowane) do butelek szklanych z zamknięciem aluminiowym typu ROPP. Dane techniczne: Producent: Krones (Niemcy) Rok produkcji: 1996 Model: VHK 032 / SV 08 Typ maszyny: monoblok (nalewanie + zakręcanie) Wydajność: ok. 10 000 butelek/h Nalewarka: 32 zawory (system grawitacyjny) Zakręcarka: 8 głowic ROPP (aluminium np. 28 mm) Iajdpfsyxv Ihex Akket Stan techniczny: maszyna używana, stan jak na zdjęciach, serwisowana i sprawna do chwili zakończenia produkcji.

Stan: używany, Rok budowy: 1998, Automatyczna maszyna do rozdmuchiwania butelek PET Producent: SIDEL Typ: SBO 16/16 S1 Rok prod. 1998 Wydajność: 16.000 dla butelek 1,5 L oraz do 19.000 bph dla butelek 0,5 L Moc zainstalowana: 347 kW W zestawie formy 1,5 L Podajnik preform Agregat chłodniczy chiller Iodpjutni Rjfx Akkeat Stan techniczny: maszyna używana, sprawna do chwili demontażu. Maszyna obecnie zdemontowana, złożona w elementach i przygotowana do transportu. Pełna i oryginalna dokumentacja techniczna.

Stan: używany, Rok budowy: 1992, Automatyczna maszyna do rozdmuchiwania butelek PET Iaedpfx Akewa Rhrjkst Producent: SIDEL Typ: SBO 4 S1 Rok prod. 1992 Wydajność: 4.000 dla butelek 1,5 L / 2 L Moc zainstalowana: 150 kW W zestawie formy 1,5 L Podajnik preform Stan techniczny: maszyna używana, uruchamia się, program sprawny

Stan: używany, B&R X20 CP 3586 IF 2772 DI 9371 DO 9322 RA2038 Iaedok Abwljpfx Akkst Producent: B&R Automatyka Przemysłowa Komponenty: 1x X20 CP 3586 3x X20 IF 2772 2x X20 DI 9371 1x X20 DO 9322 Intel ATOM 1,6 GHz z dodatkowym procesorem I/O Ethernet, POWERLINK z łańcuchem odpowiedzi na ankietę i USB na pokładzie 3 gniazda do modułowej rozbudowy interfejsu CompactFlash jako wymienna pamięć programu 512 MB pamięci głównej DDR2 SDRAM Możliwość redundancji kontrolera Bezwentylatorowy Ceny netto plus VAT z magazynu centralnego Dr. Sonntag GmbH & Co KG, 97076 Würzburg

Stan: dobry (używany), Kod: 0201 Marka: SACOT Ijdpfxeq Ehrvj Akkeat Model: TR DO PL MO7 - Norma CE Automatyczny transfer obrabianych elementów pod kątem 90° z powrotem do operatora, możliwy do zastosowania przy różnych maszynach obróbczych, również do obróbki metalu, plastiku lub skóry - norma CE - Rok 2008 Dane techniczne: Maksymalna szerokość panelu: 1300 mm Podawanie paneli za pomocą napędzanego pasa Kółka ułatwiające przemieszczanie Wymiary całkowite: 4100 x 2200 x 1000 mm (wysokość) Wymiary transportowe: 4100 x 2200 x 2700 mm - 1200 kg + paleta 1800 x 1200 x 1000 mm - 400 kg

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Filtr powietrza do zamiatarki ZP7500 to kluczowy element systemu filtracji, odpowiadający za skuteczne zatrzymywanie kurzu, pyłu oraz drobnych zanieczyszczeń powstających podczas pracy urządzenia. Jego zastosowanie znacząco ogranicza unoszenie się pyłu, co przekłada się na wyższy komfort pracy operatora oraz czystsze środowisko w miejscu użytkowania. W trakcie zamiatania zanieczyszczenia są nie tylko zbierane przez szczotki, ale również zasysane wraz z powietrzem do wnętrza maszyny. Filtr powietrza odpowiada za ich skuteczne wychwycenie, dzięki czemu do otoczenia nie wracają drobne cząsteczki kurzu. W praktyce oznacza to bardziej efektywne i „bezpyłowe” sprzątanie, szczególnie istotne w halach magazynowych, produkcyjnych czy zamkniętych przestrzeniach. Duża powierzchnia filtracyjna oraz odpowiednia struktura materiału filtrującego pozwalają na skuteczne zatrzymywanie nawet bardzo drobnych frakcji. W nowoczesnych zamiatarkach stosuje się filtry panelowe, które wyróżniają się wysoką wydajnością i łatwością obsługi – często wyposażone są także w systemy otrząsania, ułatwiające ich oczyszczanie i utrzymanie stałej skuteczności pracy. Filtr pełni również funkcję ochronną dla podzespołów maszyny – zapobiega przedostawaniu się zanieczyszczeń do układu ssącego oraz innych elementów roboczych, co ogranicza ryzyko awarii i wydłuża żywotność urządzenia. Dodatkowym atutem jest prosty dostęp i szybka wymiana filtra, co pozwala na bieżące utrzymanie maszyny w optymalnej kondycji bez zbędnych przestojów. Regularna kontrola i czyszczenie filtra to klucz do utrzymania maksymalnej wydajności zamiatarki. Najważniejsze korzyści: Iedpeyvp Tfsfx Akkoat skuteczna redukcja pylenia podczas pracy poprawa jakości powietrza w miejscu użytkowania wysoka efektywność filtracji drobnych cząstek ochrona podzespołów maszyny przed zanieczyszczeniami wydłużenie żywotności zamiatarki łatwa konserwacja i szybka wymiana Filtr powietrza to niezbędne wyposażenie dla użytkowników zamiatarki ZP7500, którzy oczekują maksymalnej skuteczności czyszczenia przy jednoczesnym zachowaniu wysokiego komfortu i bezpieczeństwa pracy – szczególnie w środowiskach o dużym zapyleniu.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Szczotka główna do zamiatarki ZP7500 to kluczowy element roboczy odpowiedzialny za efektywne zbieranie zanieczyszczeń z czyszczonej powierzchni. To właśnie ona odpowiada za właściwy transport zabrudzeń do zbiornika, zapewniając wysoką skuteczność zamiatania zarówno w przestrzeniach zamkniętych, jak i na zewnątrz. Dzięki konstrukcji walcowej szczotka dokładnie podbiera zanieczyszczenia spod urządzenia i kieruje je do wnętrza zamiatarki. Taki system pracy pozwala na skuteczne usuwanie zarówno drobnych frakcji, jak kurz czy pył, jak i większych elementów – piasku, liści czy drobnego żwiru. Efekt to czysta powierzchnia już po jednym przejeździe. Zastosowane włosie o odpowiednio dobranej twardości gwarantuje optymalny kompromis między skutecznością czyszczenia a trwałością. Szczotka dobrze radzi sobie na różnych typach nawierzchni – od gładkich posadzek magazynowych po bardziej wymagające podłoża przemysłowe. Wysoka odporność na ścieranie sprawia, że szczotka główna zachowuje swoje właściwości przez długi czas, nawet przy intensywnej eksploatacji. To przekłada się na niższe koszty użytkowania oraz rzadszą konieczność wymiany elementów eksploatacyjnych. Dodatkowym atutem jest prosty i szybki montaż, który pozwala na sprawną wymianę szczotki bez przestojów w pracy. To szczególnie ważne w środowiskach, gdzie ciągłość działania sprzętu ma kluczowe znaczenie. Najważniejsze korzyści: skuteczne zbieranie zanieczyszczeń do zbiornika wysoka efektywność już przy jednym przejeździe praca na różnych typach nawierzchni trwałe, odporne na zużycie włosie niższe koszty eksploatacji szybka i wygodna wymiana skuteczne zbieranie zanieczyszczeń do zbiornika wysoka efektywność już przy jednym przejeździe praca na różnych typach nawierzchni trwałe, odporne na zużycie włosie niższe koszty eksploatacji Iedpsyvp R Dofx Akkeat szybka i wygodna wymiana Szczotka główna to podstawowy element eksploatacyjny zamiatarki ZP7500, który bezpośrednio wpływa na jakość i wydajność pracy. Regularna wymiana zapewnia utrzymanie maksymalnej skuteczności czyszczenia i niezawodności urządzenia w codziennym użytkowaniu.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Szczotka boczna do zamiatarki ZP7500 CORMAK to praktyczne wyposażenie dodatkowe, które znacząco zwiększa skuteczność pracy urządzenia. Odpowiada za dokładne zamiatanie miejsc trudno dostępnych – przy ścianach, regałach, krawężnikach czy w narożnikach, gdzie szczotka główna nie sięga. Dzięki temu powierzchnia jest czystsza już po jednym przejeździe, bez konieczności poprawek. Zastosowanie szczotki bocznej pozwala także zwiększyć szerokość roboczą zamiatarki, co bezpośrednio przekłada się na wyższą wydajność pracy. W praktyce oznacza to szybsze sprzątanie większych powierzchni magazynowych, placów czy parkingów . Solidna konstrukcja oraz odporne na ścieranie włosie gwarantują długą żywotność nawet przy intensywnym użytkowaniu. Szczotka została zaprojektowana z myślą o pracy w wymagających warunkach – skutecznie zbiera zarówno drobny pył, jak i większe zanieczyszczenia, takie jak piasek, liście czy żwir. Konstrukcja szczotki została dostosowana do pracy w wymagających warunkach przemysłowych – odporna na uszkodzenia mechaniczne oraz intensywną eksploatację. Montaż i demontaż szczotki jest szybki i intuicyjny, co ułatwia jej wymianę lub serwis bez przestojów w pracy. Najważniejsze korzyści: dokładne zamiatanie przy krawędziach i w narożnikach zwiększona szerokość robocza i wyższa wydajność skuteczne zbieranie drobnych i większych zanieczyszczeń ograniczenie pracy ręcznej i liczby przejazdów trwałe, odporne na ścieranie włosie Iodpfx Akoyvp Ngekoat szybki montaż i wygodna eksploatacja

Stan: używany, Używana linia firmy TANG OG WEISS AS (Dania) do pakowania cieczy w butelki plastikowe. Zakres objętości od 50 ml do 750 ml. Wydajność linii: - dla butelek o pojemności 750 ml – do 600 szt./h, - dla butelek o pojemności od 200 do 400 ml – w zakresie 800–900 szt./h, - dla butelek o mniejszej pojemności można przyjąć wydajność w zakresie od 1000 do 1200 szt./h. Iajdpsyi Ezkofx Akkjt Linia składa się z: - Podajnika butelek firmy PACKFEEDER S.L. (Hiszpania), model MN 100-4, - Modułu nalewająco-zakręcającego TANG OG WEISS AS (Dania), model TWKS, obejmującego moduł nalewający TANG OG WEISS AS model TWRF z dwoma dyszami nalewającymi, buforowy zbiornik ze stali nierdzewnej o łącznej pojemności 15 l, stół obrotowy, podajnik nakrętek, ramię do zakręcania/zadawania nakrętek oraz przenośnik płytkowy, - Pompy krzywkowej ze stali nierdzewnej firmy SSP PUMPS (Anglia), model L2-0017, do transportu produktu do zbiornika buforowego, - Etykieciarki firmy EME Etiketteringsmaskiner ApS. (Dania), model 4-120 (seria 4000) bez drukarki, wyposażonej w przenośnik płytkowy, dwie aplikatory etykiet samoprzylepnych (na przód i tył opakowania). Zakres wysokości podawania etykiety: od 20 mm do 120 mm, zakres szerokości: od 10 mm do 250 mm, prędkość robocza: 0–40 m/min, - Automatycznej maszyny do pakowania w folię termokurczliwą firmy SKINETTA PAC-SYSTEME GMBH & CO. (Niemcy), model ASK 450. Urządzenie owija pakiety po 6 butelek folią i poddaje je termokurczeniu. Wymiar otworu wejściowego do tunelu obkurczającego: szerokość 440 mm, wysokość 320 mm (rok produkcji 1994, brak dokumentacji), - Przenośników płytkowych oraz szaf sterowniczych. W zestawie znajduje się szafka z formatkami do butelek owalnych o pojemnościach: 50 ml, 200 ml, 400 ml, 750 ml, jak również dokumentacja producenta w języku duńskim oraz instrukcja obsługi w języku polskim. Linia wyprodukowana w 2007 roku.

Stan: używany, Rok budowy: 2009, numer maszyny/pojazdu: SO128, Używana maszyna do rozdmuchu Contiform Ta używana maszyna do rozdmuchu Krones Contiform S14 została zaprojektowana do wysokowydajnej produkcji butelek PET we współczesnym przemyśle napojowym. Z maksymalną wydajnością do 25 000 butelek na godzinę jest doskonałym wyborem dla firm, które chcą zwiększyć wydajność lub zmodernizować istniejącą linię rozlewniczą przy użyciu sprawdzonego, używanego sprzętu do pakowania przemysłowego. Maszyna wyposażona jest w sterownik PLC Siemens oraz panel operatorski HMI Krones, zapewniające solidną automatykę i intuicyjne sterowanie. Transfer za pomocą chwytu za szyjkę zapewnia stabilne prowadzenie butelek dla różnych formatów, natomiast konstrukcja rotacyjna gwarantuje niezmiennie wysoką wydajność w produkcji napojów. Wyprodukowana przez firmę Krones, światowego lidera technologii produkcji napojów, maszyna obsługuje pojemniki PET i nadaje się do szerokiej gamy produktów, takich jak woda niegazowana i gazowana, napoje bezalkoholowe (CSD), mleko, oleje spożywcze, piwo, wino i alkohole mocne. Aktualna konfiguracja dostosowana jest do butelek o pojemności 1,5 l oraz maksymalnej wysokości 320 mm, co czyni ją wszechstronnym zasobem do przetwarzania butelek PET w zintegrowanych liniach rozlewniczych. Dane techniczne & Parametry pracy Producent: Krones Seria modelu: Contiform Kod modelu: S14 Rok produkcji: 2009 Maksymalna wydajność: 25 000 butelek/godzinę Materiał opakowania: PET Aktualny format: 1,5 l Maksymalna wysokość opakowania: 320 mm Wysokość stołu roboczego: 1470 mm Typ: rotacyjny Rodzaj transferu: za szyjkę Wariant szyjki: Alaska Liczba gniazd (form): 14 Liczba wrzecion: 7 Ijdpfx Akjx H Tgdeksat Liczba chwytaków (wejście/wyjście): 7 Kierunek pracy: przeciwnie do ruchu wskazówek zegara Zasilanie: 400 V, 3 fazy + N, 50 Hz Prąd znamionowy: 313 A Zaawansowana automatyka i systemy sterowania Maszyna wykorzystuje sterownik Siemens PLC gwarantujący niezawodne sterowanie procesami oraz panel Krones HMI umożliwiający intuicyjną obsługę, zarządzanie recepturami i diagnostykę. Konfiguracja elektryczna na poziomie 400 V, 50 Hz, 3 fazy + N zapewnia stabilną, przemysłowo niezawodną pracę. Osłony bezpieczeństwa oraz blokowane punkty dostępu zwiększają bezpieczeństwo podczas produkcji i przezbrojeń. Konstrukcja transferu za szyjkę umożliwia płynniejsze zmiany formatów oraz minimalizuje zarysowania pojemników. Integracja z liniami produkcyjnymi Krones Contiform S14 może pracować jako samodzielna maszyna do rozdmuchu lub być zintegrowana z kompletną linią produkcyjną napojów. Umożliwia płynne połączenie z systemami podawania preform, instalacjami sprężonego powietrza wysokiego i niskiego ciśnienia oraz przenośnikami prowadzącymi do maszyn rozlewających, etykietujących i pakujących. Platforma rotacyjna oraz transfer za szyjkę gwarantują kompatybilność z typowymi rozmiarami butelek PET, w tym 1,5 l oraz innymi popularnymi formatami stosowanymi w produkcji wód i napojów bezalkoholowych.

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2013, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Stacjonarny, bezolejowy, wysokowydajny kompresor tłokowy, stosowany do rozdmuchiwania butelek PET metodą rozciągowego formowania. Kompletny zestaw z wibroizolatorami (brak obciążeń dynamicznych), silnikiem elektrycznym, przekładnią pasową V, chłodnicą międzystopniową, separatorem, chłodnicą końcową, tłumikiem pulsacji oraz ocynkowanym zbiornikiem sprężonego powietrza 500 l o ciśnieniu 40 bar, wyposażonym w elektroniczne spusty kondensatu. Sprężarka tłokowa wysokociśnieniowa Iaedpfoyttaisx Akkjt Producent: AF Kompressoren Model: CE 46B Rok produkcji: 2013 Wydajność znamionowa: 1320 m3/h Ciśnienie: 40 bar Moc: 250 kW Zasilanie: 3 x 400V/50Hz Kompresor pochodzi z naszej produkcji butelek PET (Plama-Pet), którą zakończyliśmy w 2017 r., aby skupić się na produkcji preform. Kompresor jest w dobrym stanie technicznym, cena nowego wynosiła 168 000 euro i pochodzi z działającej linii produkcyjnej. Dalsze dane techniczne znajdują się w załączonym pliku PDF.