Używane Maximator 25.9.500.41 na sprzedaż (281)

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, przebieg osi X: 510 mm, przesuw osi Y: 400 mm, przesuw osi Z: 300 mm, 📝 Opis i dodatkowe parametry techniczne Opis produktu: VTX-5 to model z serii kompaktowych centrów frezarsko-gwinciarskich CNC Tongtai VTX. Maszyna została zaprojektowana w celu połączenia wysokiej prędkości, sztywności i precyzji przy niewielkich gabarytach. Wrzeciono jest napędzane bezpośrednio (direct-drive), co zwiększa dokładność gwintowania i obniża koszty serwisu w porównaniu do konstrukcji pasowych. Toczne prowadnice liniowe zapewniają płynny i sztywny ruch. Szybka wymiana narzędzi oraz struktura zoptymalizowana pod kątem stabilności i dokładności przy średnich obciążeniach wyróżniają ten model. Isdpfx Asxni Iqsd Ioth Parametry techniczne: • Rozmiar stołu: 600x400 mm • Przesuwy osi X/Y/Z: 510/400/300 mm • Maksymalne obciążenie stołu: 250 kg • Prędkość przejazdów X/Y/Z: 60/60/60 m/min • Wymiary maszyny (szer. x gł. x wys.): 1.700 x 2.600 x 2.700 mm • Masa maszyny: 2.850 kg Sterownik Siemens model 828D z Shopmill i ekranem LCD 10,4" Prędkość obrotowa wrzeciona 12.000 obr./min. napęd bezpośredni Silnik wrzeciona 5,8 kW Uchwyt narzędziowy BBT-30 Czwarta oś – stół obrotowy fi 170 mm oraz konik CTS (chłodzenie przez wrzeciono) 20 bar Odprowadzanie wiórów – transporter łańcuchowy Cena EXW (magazyn Europa), załadunek na samochód w cenie. Transport, instalacja, uruchomienie, szkolenie oraz serwis roczny – dostępne na życzenie za dodatkową opłatą. Instalację i szkolenie zawsze przeprowadza nasz wykwalifikowany zespół serwisowy w trzech lokalizacjach w Europie: Holandia, Niemcy, Rumunia.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Zestaw zawierający Kompresor śrubowy LUFT 1500 COMPACT z falownikiem VSD oraz osuszacz ziębniczy sprężonego powietrza N10S. Sprężarka śrubowa Polskiej marki CORMAK seria LUFT to najnowocześniejsze rozwiązania stosowane w pneumatyce w połączeniu z wykorzystaniem wysokojakościowych materiałów i podzespołów. Niskie koszty eksploatacji, łatwość obsługi, ergonomiczna i solidna budowa oraz duża wydajność urządzenia to gwarancja efektywnej i bezproblemowej pracy. Ijdpfexmg Npjx Ad Isth Innowacyjna konstrukcja: Nasze sprężarki śrubowe opierają się na zaawansowanej inżynierii i europejskiej precyzji wykonania. Solidna konstrukcja, wzbogacona o nowoczesne komponenty, gwarantuje długotrwałą i bezproblemową pracę w każdych warunkach. Optymalizacja efektywności: Dzięki technologii falownika i inteligentnym algorytmom, kompresor śrubowy CORMAK LUFT 1500 COMPACT z falownikiem VSD dynamicznie dostosowuje zużycie energii do bieżącego zapotrzebowania na sprężone powietrze. Oznacza to znaczne obniżenie kosztów operacyjnych przy zachowaniu maksymalnej wydajności. Zintegrowany osuszacz ziębniczy: Wersja COMPACT ze zintegrowanym osuszaczem ziębniczym sprężonego powietrza to oszczędność miejsca i kompleksowe rozwiązanie w jednym urządzeniu. Wbudowany osuszacz ziębniczy gwarantuje suche i czyste powietrze, chroniąc Twoją instalację przed korozją i uszkodzeniami. Cicha praca i komfort: Zaprojektowane z dbałością o detale, nasze kompresory śrubowe charakteryzują się wyjątkowo niskim poziomem hałasu. Skuteczne systemy tłumienia dźwięku i redukcji drgań zapewniają komfortowe środowisko pracy, co przekłada się na lepszą koncentrację i samopoczucie operatorów. Inteligentne sterowanie: Intuicyjny panel sterowania elektronicznego z serii MAM to centrum dowodzenia Twoim urządzeniem. Pozwala na precyzyjne monitorowanie parametrów, planowanie przeglądów i szybką diagnostykę, zapewniając stabilność i ochronę kluczowych podzespołów. Adaptacja do potrzeb: Rozumiemy, że każde zastosowanie jest unikalne. Kompresory śrubowe CORMAK mogą być konfigurowane z dodatkowymi systemami uzdatniania powietrza, co pozwala na idealne dopasowanie do specyficznych wymagań Twojej branży. Dynamiczne ciśnienie robocze: Automatyczna regulacja ciśnienia zapewnia, że kompresor dostarcza dokładnie tyle sprężonego powietrza, ile jest potrzebne w danym momencie, maksymalizując efektywność energetyczną i minimalizując straty. Zintegrowany osuszacz ziębniczy – jakość powietrza na najwyższym poziomie Dwustopniowy system osuszania: zapewnia skuteczne usuwanie wilgoci i ochronę instalacji pneumatycznej. Wentylator o zmiennej prędkości: automatycznie dostosowuje wydajność chłodzenia do warunków pracy, co pozwala na oszczędność energii. Podwójny system filtracji: filtr wstępny o dokładności 3,0 µm, który usuwa większe zanieczyszczenia stałe oraz filtr precyzyjny o dokładności 0,1 µm, który zatrzymuje drobne cząsteczki oleju (aerozole) i inne zanieczyszczenia, zapewniając powietrze najwyższej czystości. Parametry techniczne Moc silnika 11 kW Napięcie 400V/50Hz Wydajność 0-6 bar 1620 L/min Wydajność przy 6 bar 1580 L/min Wydajność przy 8 bar 1350 L/min Wydajność przy 10 bar 1230 L/min Średnica króćca wylotowego (G) 1" Wymiary 1550 x 740 x 1150 mm Waga 500 kg

Stan: używany, Rok budowy: 2005, numer maszyny/pojazdu: M268, Używany monoblok nalewający GALDI RG50 do 3000 kartonów/godzinę Dane techniczne używanego monobloku GALDI Używany monoblok nalewający GALDI RG50 do 3000 kartonów na godzinę oferuje wysoką wydajność i niezawodność w produkcji świeżych produktów płynnych, takich jak mleko, śmietana i soki owocowe. Przetwarza do 3000 kartonów na godzinę, co sprawia, że jest idealny dla średniej wielkości zakładów produkcyjnych wymagających szybkiej i stabilnej pracy. Maszyna wyróżnia się zarówno szybkością, jak i efektywnością. Wydajność produkcyjna i specyfikacja kartonów Itedpfxovgvguo Ad Ijh Galdi opracował model RG50 do produkcji do 3000 kartonów na godzinę. Maszyna obsługuje pojemności napełniania 0,25, 0,50 oraz 1 litr, przy kartonach o wymiarach 70 x 70 mm w formacie B. Te parametry zapewniają, że monoblok sprawnie pakuje różne formaty i utrzymuje wysoką efektywność operacyjną, oferując elastyczność w zakresie różnych wymagań opakowaniowych. Zasilanie i zużycie energii Monoblok zużywa 20 kW mocy i pracuje przy napięciu 380V oraz częstotliwości 50Hz. Są to standardowe wymagania energetyczne dla maszyn tej klasy. Zakłady produkcyjne muszą zapewnić odpowiednią infrastrukturę elektryczną, by uniknąć problemów z kompatybilnością lub przestojów. Staranna organizacja wspiera też unikanie zbędnych opóźnień produkcyjnych. Rok produkcji i stan techniczny Galdi wyprodukował używany monoblok nalewający RG50 do 3000 kartonów/godzinę w 2005 roku. Chociaż urządzenie ma przepracowane 22 506 godzin, po gruntownym remoncie w 2019 roku pozostaje w pełni sprawne. Obecnie maszyna jest zmagazynowana i oferowana w stanie bieżącym. Ostatnie serwisowanie zapewnia jej bezproblemowe działanie i podnosi wartość urządzenia. Wymiary i waga Maszyna ma 4,70 m długości, 2,45 m szerokości oraz 2,85 m wysokości, przy wadze całkowitej 2500 kg. Kompaktowe rozmiary ułatwiają integrację z istniejącymi liniami produkcyjnymi. Zespoły produkcyjne muszą zapewnić wystarczającą ilość miejsca na montaż oraz wygodny dostęp serwisowy. Dobrze zaplanowane zagospodarowanie przestrzeni gwarantuje sprawny montaż. Przetwarzane produkty Używany monoblok nalewający GALDI RG50 do 3000 kartonów/godzinę przeznaczony jest do świeżych płynnych produktów, takich jak mleko, śmietana czy soki. Zastosowana technologia pozwala zachować wysoką jakość i właściwości organoleptyczne produktów w całym procesie nalewania. Operatorzy muszą upewnić się, że produkty spełniają parametry maszyny, aby uniknąć problemów jakościowych i przestojów produkcji. Przestrzeganie tych wymagań usprawnia pracę linii. Podsumowanie Używany monoblok nalewający GALDI RG50 do 3000 kartonów/godzinę to niezawodne i wszechstronne rozwiązanie dla zakładów rozlewających świeże płynne produkty. Jego możliwości w zakresie obsługi różnych formatów opakowań...

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, kolor: inny, Rok budowy: 2026, Ta stacjonarna instalacja do kruszenia i przesiewania została zaprojektowana z myślą o potrzebach produkcji kruszyw do asfaltu i betonu, oferując wysoką wydajność oraz doskonałą jakość produktu. Dzięki wydajności produkcyjnej na poziomie 500 ton na godzinę, instalacja wyróżnia się zarówno pod względem efektywności, jak i jakości końcowego produktu, co jest zasługą nowoczesnych rozwiązań inżynieryjnych oraz zoptymalizowanego przepływu procesu. Zasobnik zasypowy oraz system przesiewacza wstępnego w zespole podającym umożliwiają kontrolowany i zrównoważony transfer materiału surowego do linii kruszenia. Zapewnia to nieprzerwany i stabilny przebieg całego procesu technologicznego, maksymalizując wydajność urządzeń. Kruszarka szczękowa CLK 130, charakteryzująca się wysoką wytrzymałością i mocą kruszącą, odgrywa kluczową rolę w początkowej fazie procesu, skutecznie rozdrabniając materiał o dużych gabarytach. Wspomagana przez wibracyjny podajnik podszczękowy, instalacja reguluje przepływ materiału, zapewniając jednorodne podawanie do zespołu wtórnych kruszarek udarowych. Umieszczenie wszystkich tych jednostek na jednej platformie oraz zastosowanie zasady przepływu bez taśm przenośnikowych pozwala zaoszczędzić miejsce, a także ułatwia serwis i obsługę. Takie innowacyjne podejście przyczynia się również do obniżenia kosztów eksploatacji poprzez zwiększenie efektywności energetycznej. Kruszarka trzeciorzędowa TK150 oraz kruszarki pionowe VSI 900 (wał pionowy) z zamkniętym wirnikiem, zainstalowane na ostatnim etapie kruszenia, umożliwiają produkcję kruszyw kubicznych i o wysokiej jakości, szczególnie pożądanych w branży asfaltowej i betonowej. Dzięki tym urządzeniom uzyskuje się pożądane uziarnienie oraz kształt ziaren zgodny z normami międzynarodowymi, co znacząco podnosi jakość finalnego produktu. Ijdpfxezb Uxvs Ad Ioth Trzy ekrany poziome w systemie umożliwiają precyzyjną klasyfikację kruszyw pod względem frakcji, oferując różnorodność produktów dopasowanych do potrzeb klienta. Wysoka skuteczność przesiewania pozwala na maksymalne odzyskanie produktu przy minimalnej ilości odpadów, optymalizując ogólną wydajność całej instalacji. Ta wysokowydajna instalacja do kruszenia i przesiewania, dzięki solidnej konstrukcji, innowacyjnym rozwiązaniom projektowym oraz filozofii produkcji ukierunkowanej na wysoką jakość, stanowi znaczący wkład w projekty infrastrukturalne regionu. Instalacja ta to trwałe, ekonomiczne i wydajne rozwiązanie w produkcji kruszyw do asfaltu i betonu, w pełni odpowiadające wymogom nowoczesnego sektora górniczego i budownictwa. GŁÓWNE URZĄDZENIA INSTALACJI: - 50 m³ ZASOBNIK ZASYPOWY - PRZESIEWACZ WSTĘPNY - KRUSZARKA SZCZĘKOWA CLK-130 1300x1100 mm - KRUSZARKA UDAROWA HDK-1115 1200x1500 mm - KRUSZARKA PIONOWA VSI-900 ZAMKNIĘTY WIRNIK - KRUSZARKA TRZECIORZĘDOWA TK-150 1200x1500 mm - EKRANY POZIOME - ZASOBNIKI MAGAZYNOWE - TAŚMY TRANSPORTOWE - SZAFA STEROWNICZA I SYSTEM AUTOMATYKI

Stan: bardzo dobry (używany), DIMTER HK 400 – AUTOMATYCZNA LINIA DO ŁĄCZENIA NA MIKROWCZEPY Iodpsxvniisfx Ad Isth Przedmiotem sprzedaży jest w pełni automatyczna linia do łączenia drewna na mikrowczepy DIMTER Typ HK 400 E/D Jest to zaawansowany system zaprojektowany do maksymalizacji wydajności i jakości łączenia drewna twardego i miękkiego.

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, kolor: inny, Rok budowy: 2026, Wyposażenie: hydraulika, kabina, Maszyna do produkcji bloków betonowych BS-20 to w pełni automatyczna linia produkcyjna, wyposażona w nowoczesne technologie oraz system hydrauliczny. Dzięki konstrukcji sterowanej przez PLC pracuje z najwyższą precyzją, bez konieczności ingerencji operatora. Działa przy ciśnieniu 100–160 barów, a jej wydajność to 20 kostek brukowych oraz 8 bloków 20x40x20 cm na jeden cykl prasowania. Ponadto, dzięki zastosowaniu robota zbierającego, który automatycznie układa i pakuje wysuszone wyroby, minimalizuje zapotrzebowanie na siłę roboczą. BS-20 oferuje przyjazny dla środowiska proces produkcyjny dzięki zastosowaniu silników energooszczędnych A+, silników elektrycznych klasy EFF3 oraz niskiego zużycia energii. Maszyna spełnia europejskie normy jakości – posiada certyfikat ISO 9001:2008, certyfikat CE oraz jest zgodna z normami DIN-TSEK. Operatorzy docenią łatwą obsługę dzięki systemowi przełączania trybu automatycznego/manualnego zwiększającemu elastyczność pracy, możliwości zdalnej detekcji usterek przez internet oraz konstrukcji przystosowanej do obsługi przez wózki widłowe. Specyfikacja techniczna maszyny BS-20 do produkcji bloków betonowych: Wydajność produkcyjna: 100–110 palet na godzinę Rozmiar palety: 1 000 x 920 x 230 mm Itodpfx Aoxp Uwyjd Ijh Sterowanie: System automatyzacji PLC (Schneider) Pojemność bunkra: 1,2 m³ Pojemność oleju hydraulicznego: 400 litrów Wibracja górna: 3 kW x 2 Wibracja dolna: 4 kW x 4 Całkowite zapotrzebowanie na energię elektryczną: 150 kW Całkowita moc wibracyjna: 30 000 Maksymalna wysokość produktu: 3 000 mm Maksymalna długość produktu: 600 mm Rama maszyny: 10 mm Wydajność produkcyjna w 8 godzin: 8 000 bloków / 18 000 kostek brukowych Dlaczego warto wybrać maszynę do produkcji bloków betonowych Constmach BS-20? BS-20 zapewnia wysoką wydajność, niskie koszty eksploatacji i długotrwałe użytkowanie dla średnich przedsiębiorstw. Zbudowana z wykorzystaniem inżynierii CONSTMACH, gwarantuje nieprzerwaną produkcję dzięki automatyzacji i solidnej konstrukcji. Oferując gwarancję na części zamienne, szybką sieć serwisową oraz wsparcie techniczne 24/7, CONSTMACH zapewnia niezawodność inwestycji przez długie lata. Wybierając model BS-20, maksymalizujesz zarówno jakość produkcji, jak i wydajność operacyjną. Czym zajmuje się Constmach? Constmach to czołowy producent maszyn dla branży budowlanej i wydobywczej, oferujący szeroką gamę produktów. Nasze portfolio obejmuje maszyny do produkcji bloków betonowych, betoniarnie stacjonarne i mobilne, kruszarki, linie do przesiewania i kruszenia kamienia, myjki do piasku, maszyny do produkcji piasku, wytwórnie mas bitumicznych, systemy przenośników taśmowych, kruszarki szczękowe i mobilne linie kruszące. Dzięki wysokim standardom jakości, innowacyjnemu podejściu produkcyjnemu i zorientowaniu na klienta, Constmach wyróżnia się jako niezawodna marka na rynkach krajowych i międzynarodowych. Nasze produkty są wybierane przez profesjonalistów z branży ze względu na swoją trwałość, efektywność oraz długą żywotność.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Wtórne kruszarki udarowe CONSTMACH wyznaczają standardy w technologii maszyn do kruszenia skał, dzięki wysokiej wydajności i znakomitym parametrom rozdrabniania. Kruszarki te są specjalnie zaprojektowane do realizacji wysokowydajnych procesów produkcyjnych. Dzięki solidnej konstrukcji korpusu oraz zoptymalizowanej budowie wirnika zapewniają doskonały produkt końcowy o idealnym, kubicznym kształcie, nawet w przypadku materiałów twardych i ściernych. Trzystopniowy system wahadłowy umożliwia prowadzenie operacji kruszenia pierwotnego, wtórnego i trzeciorzędowego na jednej maszynie. Minimalizuje to straty czasu w procesie produkcyjnym oraz maksymalizuje wydajność. Noże wykonane ze stali o wysokiej zawartości chromu lub stopów manganowych gwarantują długą żywotność i niskie koszty eksploatacji. Hydrauliczny system otwierania maksymalizuje czas pracy maszyny, ułatwiając konserwację i wymianę części. Wtórne kruszarki udarowe CONSTMACH to niezawodne rozwiązanie dla każdej instalacji do kruszenia skał dzięki wysokiemu współczynnikowi redukcji oraz szerokiemu otworowi wylotowemu. Specyfikacja techniczna wtórnych kruszarek udarowych CSI-1210 Średnica wirnika: 1 100 x 1 100 mm Maksymalna wielkość ziarna podawanego: 200 mm Wydajność produkcyjna: 60 - 100 t/h Moc silnika: 160 kW Masa: 17 500 kg CSI-1212 Średnica wirnika: 1 100 x 1 250 mm Maksymalna wielkość ziarna podawanego: 250 mm Wydajność produkcyjna: 120 – 150 t/h Moc silnika: 200 kW Masa: 21 500 kg CSI-1215 Średnica wirnika: 1 100 x 1 500 mm Maksymalna wielkość ziarna podawanego: 350 mm Wydajność produkcyjna: 200 – 250 t/h Ijdpfexqgtijx Ad Ijth Moc silnika: 250 kW Masa: 26 000 kg Dlaczego warto wybrać wtórne kruszarki udarowe CONSTMACH? CONSTMACH stawia na jakość i wytrzymałość w produkcji maszyn do kruszenia kamienia. Nasze modele wtórnych kruszarek udarowych obniżają koszty eksploatacji dzięki trwałym komponentom, niskim wymaganiom konserwacyjnym oraz wysokim osiągom. Zapewniają nieprzerwaną pracę dzięki rozbudowanej sieci serwisowej oraz łatwemu dostępowi do części zamiennych. Każdy model został zaprojektowany z myślą o różnych wydajnościach, zapewniając optymalne rozwiązania dla każdej instalacji. Dzięki niezawodnej inżynierii, wysokim standardom produkcyjnym oraz podejściu ukierunkowanemu na klienta, CONSTMACH jest liderem w branży kruszenia kamienia. Czym zajmuje się Constmach? Constmach to wiodący producent maszyn obsługujący branżę budowlaną oraz górniczą szeroką gamą produktów. Nasza oferta obejmuje maszyny do produkcji bloczków betonowych, stacjonarne i mobilne węzły betoniarskie, kruszarki i przesiewacze, instalacje do mycia piasku, maszyny do produkcji piasku, wytwórnie asfaltu, systemy taśmociągów, kruszarki szczękowe oraz mobilne linie kruszące. Dzięki wysokim standardom jakości, innowacyjnemu podejściu do produkcji oraz rozwiązaniom skoncentrowanym na kliencie, Constmach wyróżnia się jako niezawodna marka na rynkach krajowych i międzynarodowych. Nasze maszyny są wybierane przez profesjonalistów z branży ze względu na trwałość, efektywność i długowieczność.

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2026, Pionowe kruszarki udarowe (VSI) wyróżniają się wśród maszyn do kruszenia skał dzięki wysokiej wydajności kruszenia oraz doskonałemu kształtowi uzyskiwanych ziaren. Urządzenia do produkcji piasku, opracowane przez firmę CONSTMACH, stosowane są na etapie trzeciorzędowego kruszenia w celu nadania materiałom pochodzącym z kruszarek wtórnych formy kubicznej oraz wytworzenia wysokiego udziału frakcji drobnej. System zapewnia najwyższą wydajność podczas przerobu wszystkich rodzajów minerałów i rud, jak również twardych skał takich jak bazalt i granit. Wysokiej jakości piasek otrzymywany jest z materiału o maksymalnej wielkości ziarna 45 mm. Pionowe kruszarki udarowe pozwalają na łatwe uzyskanie pożądanej frakcji końcowej dla różnych typów materiałów dzięki zastosowaniu systemu wirnika o zmiennej prędkości obrotowej. Urządzenia oferują elastyczność zdolności produkcyjnej dzięki wysokiemu współczynnikowi redukcji, dużemu koszowi zasypowemu oraz czterem różnym komorom kruszącym. Dodatkowo, buty wirnika o wysokiej zawartości chromu, kowadła i łożyska o wzmocnionej trwałości zapewniają długą żywotność oraz niskie koszty eksploatacji. Niezależny system smarowania i opcjonalny mechanizm wymiany kowadeł maksymalizują czas pracy urządzenia. Specyfikacja techniczna pionowych kruszarek udarowych Model: VSI-700-CR Maksymalny rozmiar ziarna: 35 mm Masa: 6 500 kg Moc silnika: 110 kW Średnica wirnika: Ø700 mm Prędkość wirnika: 60–70 m/s Wydajność: 60–100 t/h Model: VSI-800-CR Maksymalny rozmiar ziarna: 40 mm Masa: 12 000 kg Moc silnika: 2 x 160 kW Średnica wirnika: Ø800 mm Prędkość wirnika: 45–60 m/s Wydajność: 150–200 t/h Model: VSI-900-CR Maksymalny rozmiar ziarna: 45 mm Masa: 14 500 kg Moc silnika: 2 x 185 kW Średnica wirnika: Ø900 mm Prędkość wirnika: 50–60 m/s Wydajność: 200–250 t/h Iodpfx Ajxqgyvjd Isth Model: VSI-1000-OR Maksymalny rozmiar ziarna: 90 mm Masa: 15 000 kg Moc silnika: 2 x 200 kW Średnica wirnika: Ø975 mm Prędkość wirnika: 50–60 m/s Wydajność: 250–300 t/h Dlaczego warto wybrać pionowe kruszarki udarowe CONSTMACH? CONSTMACH jest marką cenioną na całym świecie w produkcji maszyn do kruszenia kamienia oraz urządzeń do produkcji piasku dzięki wysokiemu poziomowi inżynierii. Nasze pionowe kruszarki udarowe oferują wysoką wydajność, niskie koszty eksploatacji oraz długą żywotność. Modele dostosowywane do indywidualnych potrzeb produkcyjnych zakładów przemysłowych zapewniają łatwość obsługi i serwisowania oraz wysoką efektywność pracy. CONSTMACH to zawsze właściwy wybór dla przedsiębiorstw poszukujących jakości, niezawodności i stabilnej produkcji. Czym zajmujemy się w firmie Constmach? Constmach to wiodący producent maszyn obsługujący branżę budowlaną i górniczą szerokim asortymentem urządzeń. Portfolio obejmuje: automaty do produkcji bloczków betonowych, stacjonarne i mobilne wytwórnie betonu, kruszarki do kamienia, kompletne linie do kruszenia i przesiewania kruszyw, myjki do piasku, maszyny do produkcji piasku, wytwórnie asfaltu, taśmociągi, kruszarki szczękowe oraz mobilne zakłady kruszące. Dzięki najwyższym standardom jakości, innowacyjnemu podejściu do produkcji oraz rozwiązaniom zorientowanym na klienta, Constmach jest uznawany za markę godną zaufania w kraju i za granicą. Nasze produkty od lat są wybierane przez profesjonalistów z branży dzięki trwałości, wydajności oraz niezawodności.

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, kolor: inny, Rok budowy: 2026, Pionowe kruszarki udarowe (VSI) wyróżniają się wśród maszyn do kruszenia skał dzięki wysokiej wydajności kruszenia oraz doskonałemu kształtowi uzyskiwanych ziaren. Urządzenia do produkcji piasku, opracowane przez firmę CONSTMACH, stosowane są na etapie trzeciorzędowego kruszenia w celu nadania materiałom pochodzącym z kruszarek wtórnych formy kubicznej oraz wytworzenia wysokiego udziału frakcji drobnej. Iodpfx Ajxqf Ursd Isth System zapewnia najwyższą wydajność podczas przerobu wszystkich rodzajów minerałów i rud, jak również twardych skał takich jak bazalt i granit. Wysokiej jakości piasek otrzymywany jest z materiału o maksymalnej wielkości ziarna 45 mm. Pionowe kruszarki udarowe pozwalają na łatwe uzyskanie pożądanej frakcji końcowej dla różnych typów materiałów dzięki zastosowaniu systemu wirnika o zmiennej prędkości obrotowej. Urządzenia oferują elastyczność zdolności produkcyjnej dzięki wysokiemu współczynnikowi redukcji, dużemu koszowi zasypowemu oraz czterem różnym komorom kruszącym. Dodatkowo, buty wirnika o wysokiej zawartości chromu, kowadła i łożyska o wzmocnionej trwałości zapewniają długą żywotność oraz niskie koszty eksploatacji. Niezależny system smarowania i opcjonalny mechanizm wymiany kowadeł maksymalizują czas pracy urządzenia. Specyfikacja techniczna pionowych kruszarek udarowych Model: VSI-700-CR Maksymalny rozmiar ziarna: 35 mm Masa: 6 500 kg Moc silnika: 110 kW Średnica wirnika: Ø700 mm Prędkość wirnika: 60–70 m/s Wydajność: 60–100 t/h Model: VSI-800-CR Maksymalny rozmiar ziarna: 40 mm Masa: 12 000 kg Moc silnika: 2 x 160 kW Średnica wirnika: Ø800 mm Prędkość wirnika: 45–60 m/s Wydajność: 150–200 t/h Model: VSI-900-CR Maksymalny rozmiar ziarna: 45 mm Masa: 14 500 kg Moc silnika: 2 x 185 kW Średnica wirnika: Ø900 mm Prędkość wirnika: 50–60 m/s Wydajność: 200–250 t/h Model: VSI-1000-OR Maksymalny rozmiar ziarna: 90 mm Masa: 15 000 kg Moc silnika: 2 x 200 kW Średnica wirnika: Ø975 mm Prędkość wirnika: 50–60 m/s Wydajność: 250–300 t/h Dlaczego warto wybrać pionowe kruszarki udarowe CONSTMACH? CONSTMACH jest marką cenioną na całym świecie w produkcji maszyn do kruszenia kamienia oraz urządzeń do produkcji piasku dzięki wysokiemu poziomowi inżynierii. Nasze pionowe kruszarki udarowe oferują wysoką wydajność, niskie koszty eksploatacji oraz długą żywotność. Modele dostosowywane do indywidualnych potrzeb produkcyjnych zakładów przemysłowych zapewniają łatwość obsługi i serwisowania oraz wysoką efektywność pracy. CONSTMACH to zawsze właściwy wybór dla przedsiębiorstw poszukujących jakości, niezawodności i stabilnej produkcji. Czym zajmujemy się w firmie Constmach? Constmach to wiodący producent maszyn obsługujący branżę budowlaną i górniczą szerokim asortymentem urządzeń. Portfolio obejmuje: automaty do produkcji bloczków betonowych, stacjonarne i mobilne wytwórnie betonu, kruszarki do kamienia, kompletne linie do kruszenia i przesiewania kruszyw, myjki do piasku, maszyny do produkcji piasku, wytwórnie asfaltu, taśmociągi, kruszarki szczękowe oraz mobilne zakłady kruszące. Dzięki najwyższym standardom jakości, innowacyjnemu podejściu do produkcji oraz rozwiązaniom zorientowanym na klienta, Constmach jest uznawany za markę godną zaufania w kraju i za granicą. Nasze produkty od lat są wybierane przez profesjonalistów z branży dzięki trwałości, wydajności oraz niezawodności.

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc: 705 kW (958,53 KM), typ przekładni: automatyczny, kolor: inny, Rok budowy: 2026, Wyposażenie: ABS, kabina, młot hydrauliczny, Trójosiowa mobilna kruszarka CONSTMACH JCV-2 to idealne połączenie mobilnej kruszarki JC-2 oraz mobilnej instalacji do produkcji piasku V-80. Rozwiązanie to doskonale sprawdza się przy kruszeniu najtwardszych skał, takich jak granit czy bazalt, a także umożliwia uzyskiwanie wysokiego udziału frakcji drobnych i materiału o regularnym, kubicznym kształcie. JCV-2, zaprojektowana z wykorzystaniem zaawansowanej inżynierii, wyróżnia się wyjątkową wydajnością dzięki wytrzymałej konstrukcji podwozia, trwałym komponentom oraz wysokiej jakości materiałom. Kruszarka szczękowa CJC-90 pełni funkcję kruszarki pierwotnej, kruszarka stożkowa METSO HP200 lub równoważna jest kruszarką wtórną, a kruszarka udarowa pionowa VSI-800-CR odpowiada za kruszenie trzeciego stopnia. Taka konfiguracja umożliwia jednoczesne uzyskanie aż 5 różnych frakcji produktu na jednej instalacji. JCV-2, dzięki konstrukcji opierającej się na trzech podwoziach, jest łatwa w transporcie oraz szybka w montażu. System automatyki sterowany PLC oferuje intuicyjną obsługę, zdalne sterowanie oraz zarządzanie z poziomu tabletu. Zintegrowany generator diesla pozwala, w razie potrzeby, na samodzielne zasilanie urządzenia. Układ odpylania, hydrauliczne podpory oraz składane przenośniki taśmowe maksymalizują efektywność pracy. Specyfikacja techniczna mobilnej kruszarki JCV-2: Wydajność produkcyjna: 120–150 t/h Maksymalny wymiar zasilania: 850 x 600 mm Główna konfiguracja: szczękowa pierwotna + stożkowa wtórna + udarowa trzeciego stopnia (VSI) Łączna moc silników: 705 kW Wymagany generator: 1 100 kVA Masa całkowita: 120 000 kg Rodzaj podwozia: trójosiowe, kołowe, na nogach hydraulicznych Dlaczego warto wybrać mobilną kruszarkę JCV-2? CONSTMACH JCV-2 wyróżnia się dużą wydajnością produkcji, solidną i wytrzymałą budową oraz zaawansowaną automatyką. Instalacja umożliwia uzyskującą wysoką jakość kruszywa produkcję przy jednoczesnych niskich kosztach eksploatacji, zapewniając maksymalną efektywność oraz minimalny czas przygotowania na placu budowy. Trwałe podzespoły, prosta konserwacja i wymiary dostosowane do transportu międzynarodowego czynią JCV-2 inwestycją gwarantującą ponadprzeciętną wartość. Wsparta gwarancją producenta, JCV-2 to optymalny wybór dla firm oczekujących wydajnych, niezawodnych rozwiązań do kruszenia i przesiewania. Itsdpfsxqcu Ajx Ad Ish Czym zajmuje się firma Constmach? Constmach to czołowy producent maszyn, obsługujący branżę budowlaną i wydobywczą szerokim wachlarzem urządzeń dostosowanych do różnych potrzeb. Nasza oferta obejmuje maszyny do produkcji bloków betonowych, stacjonarne i mobilne węzły betoniarskie, kruszarki do skał, mobilne i stacjonarne instalacje krusząco-przesiewające, urządzenia do mycia piasku, linie do produkcji piasku, wytwórnie asfaltu, systemy przenośników taśmowych, kruszarki szczękowe oraz mobilne instalacje kruszące. Dzięki wysokim standardom jakości, nowoczesnym technologiom i ukierunkowaniu na klienta marka Constmach jest postrzegana jako wiarygodny partner zarówno na rynku krajowym, jak i międzynarodowym. Nasze produkty są preferowane przez profesjonalistów z branży ze względu na trwałość, efektywność oraz niezawodność w długim okresie użytkowania.

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Spiralne płuczki piasku CONSTMACH to niezawodne systemy zapewniające wysoką wydajność w separacji i czyszczeniu drobnych materiałów wymagających płukania. Maszyny te zostały zaprojektowane do skutecznego mycia żwiru, piasku lub kruszywa zawierającego duże ilości gliny, pyłu i zanieczyszczeń. Dzięki solidnej, stalowej konstrukcji zapewniają długą żywotność nawet w trudnych warunkach eksploatacyjnych. Wytrzymała obudowa, odporna na zużycie struktura oraz łatwo wymienialne części zamienne minimalizują koszty konserwacji. Płuczki spiralne Constmach są produkowane z wysokiej jakości materiałów i przy użyciu zaawansowanych rozwiązań inżynieryjnych, co gwarantuje bezawaryjne działanie zarówno w instalacjach stacjonarnych, jak i mobilnych. Są dostępne w wariantach z pojedynczym lub podwójnym wałem, co pozwala dopasować maszynę do różnych potrzeb produkcyjnych. Ponadto specjalnie zaprojektowana przekładnia i wymienne gumowe osłony zapewniają cichą, efektywną i długotrwałą pracę. Prosta konstrukcja ułatwia montaż i szybkie uruchomienie urządzenia. Itjdpfx Adjxp Urqo Ieh Specyfikacja techniczna płuczki śrubowej Model: CSW-50 Wymiary: Φ 500 x 5 000 Moc silnika: 4 kW Wydajność: 25 – 45 m³/godz. Prędkość obrotowa: 24 obr./min Zużycie wody: 25 – 45 m³/godz. Masa: 2 800 kg Model: CSW-60 Wymiary: Φ 600 x 6 000 Moc silnika: 2 x 5,5 kW Wydajność: 40 – 75 m³/godz. Prędkość obrotowa: 20 obr./min Zużycie wody: 35 – 55 m³/godz. Masa: 5 200 kg Model: CSW-75 Wymiary: Φ 750 x 7 500 Moc silnika: 2 x 7,5 kW Wydajność: 45 – 80 m³/godz. Prędkość obrotowa: 20 obr./min Zużycie wody: 40 – 60 m³/godz. Masa: 5 800 kg Model: CSW-80 Wymiary: Φ 800 x 8 000 Moc silnika: 2 x 11 kW Wydajność: 50 – 90 m³/godz. Prędkość obrotowa: 20 obr./min Zużycie wody: 45 – 65 m³/godz. Masa: 6 250 kg Dlaczego warto wybrać spiralną płuczkę piasku CONSTMACH? Constmach od lat dostarcza trwałe, bezawaryjne i energooszczędne maszyny do branży betonowej i kruszyw. Nasze śrubowe płuczki piasku łączą wysoką jakość z długowiecznością. Każde urządzenie spełnia europejskie standardy produkcji i zapewnia optymalną wydajność przy niskim zużyciu energii. Zapewniamy również profesjonalne wsparcie serwisowe i szybki dostęp do części zamiennych, co maksymalizuje satysfakcję użytkowników. Jeśli cenisz sobie solidną inżynierię, niezawodność i długotrwałe rozwiązania, płuczki spiralne CONSTMACH będą dla Ciebie doskonałym wyborem. Czym zajmuje się Constmach? Constmach to wiodący producent maszyn obsługujący sektor budowlany i górniczy szeroką gamą produktów. W ofercie znajdują się: wibroprasy do produkcji bloków betonowych, węzły betoniarskie stacjonarne i mobilne, kruszarki do kamienia, zakłady kruszenia i przesiewania, płuczki piasku, maszyny do produkcji piasku, wytwórnie mas bitumicznych, przenośniki taśmowe, kruszarki szczękowe oraz mobilne zakłady kruszące. Dzięki wysokim standardom jakości, innowacyjnemu podejściu do produkcji i nastawieniu na potrzeby klienta, Constmach jest rozpoznawalną marką na rynku krajowym i międzynarodowym. Trwałość, wydajność i niezawodność urządzeń sprawiają, że są one chętnie wybierane przez profesjonalistów z branży.

Rok budowy: 2020, godziny pracy: 0 h, stan: nowe, numer maszyny/pojazdu: AEBC120, Dwuścienny czajnik do gotowania. Dzięki pośredniemu systemowi grzewczemu, w którym ogrzewanie odbywa się za pomocą gliceryny ogrzewanej grzejnikami elektrycznymi - nie ma potrzeby instalacji do żadnych rur, wystarczy podłączyć do prądu i można rozpocząć pracę. Ogrzewanie pośrednie zapobiega bezpośredniemu kontaktowi grzałki z gotowaną potrawą, co zapobiega jej przypaleniu. Czajnik znajduje zastosowanie w wielu gałęziach przemysłu spożywczego - przetwórstwie warzyw, piwowarstwie, przetwórstwie mięsa, restauracji i przemyśle fast food. Cechy ogólne: Czajnik jest wykonany z nierdzewnej stali spożywczej. Pojemność - 120l Ogrzewanie pośrednie zapobiega spalaniu produktów (produkty są podgrzewane ze wszystkich stron czajnika). Maksymalna temperatura, jaką można osiągnąć w produkcie wynosi +120 stopni C. Może być wyposażony w elementy mieszające; Łatwy do mycia, może być myty wodą pod niskim ciśnieniem; Stuknięcie do wylotu produktu; Itjdoffwffspfx Ad Ish Koła z mocowaniem do łatwego transportu. Proste sterowanie i brak konieczności corocznego serwisowania, wymiana elementów elektrycznych tylko w razie potrzeby (ponieważ ogrzewanie odbywa się za pomocą glicerynowych elementów grzejnych trwa bardzo długo); Do różnych połączeń elektrycznych i prosimy o kontakt;

Stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2023, numer maszyny/pojazdu: REO3M192402161, Używany AGI GrainVac VR12, rok produkcji 2023, stan bardzo dobry. Wydajność: do 66,3 m³/godz. Masa własna: 1 497 kg Obciążenie dyszla: 272 kg Wysokość wyładunku ślimaka: 4,3 m Wymagania hydrauliczne: 2100 PSI przy 2 GPM Zapotrzebowanie mocy ciągnika: 130 KM Szerokość transportowa: 2,5 m Wysokość transportowa (bez wydechu): 2,9 m Długość transportowa: 3,4 m Ijdpfex Hkqaox Ad Ijth AGI GrainVacs wyznaczają nowe standardy efektywności, szybkości i trwałości. Dzięki zastosowaniu technologii VR, maszyny te oferują większą wydajność i żywotność przy jednoczesnej redukcji hałasu, zanieczyszczeń oraz czasu obsługi. Model AGI GrainVac VRX został całkowicie przeprojektowany. Maszyna ta osiąga wydajność do 6 000 BPH i została specjalnie zaprojektowana, aby zminimalizować zużycie komponentów oraz zmaksymalizować podawanie ślimaka. AGI GrainVac VR12 umożliwia szybkie i łatwe czyszczenie silosów jak nigdy dotąd. Przenosi do 66,3 m³/godz. przy zapotrzebowaniu mocy wynoszącym jedynie 130 KM, zapewniając sprawne wykonanie nawet najtrudniejszych zadań. Cena: 28 000 EUR + VAT, do negocjacji; ExWorks Craiova, Rumunia. Zastrzega się możliwość pomyłek, zmian oraz wcześniejszej sprzedaży.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, System ten obejmuje piec przemysłowy o wymiarach całkowitych 5000 × 2500 × 3200 mm, zaprojektowany do wysokowydajnej obróbki termicznej, gwarantując maksymalną efektywność oraz niezawodność. Urządzenie wyposażone jest w system kotła gazowego, zintegrowany z trzema wysokowydajnymi silnikami elektrycznymi, które zapewniają optymalne dostarczanie mocy oraz stabilną pracę w wymagających warunkach. Silniki te współpracują z trzema wirnikami o średnicy Ø452 mm, precyzyjnie dobranymi dla uzyskania doskonałej dynamiki przepływu powietrza i maksymalizacji sprawności mechanicznej na całej długości komory. Konstrukcja pieca jest w pełni zabudowana panelami izolacyjnymi o grubości 180 mm i wysokiej odporności, zaprojektowanymi specjalnie w celu minimalizacji strat cieplnych, zapewnienia efektywności energetycznej oraz całkowitego uszczelnienia komory. Takie wykonanie gwarantuje stabilne warunki temperaturowe wewnątrz oraz optymalną kontrolę procesów. Ponadto, system wyposażono w zaawansowany panel sterujący, pozwalający na podgląd wszystkich niezbędnych danych operacyjnych oraz umożliwiający dokonywanie regulacji. Interfejs panelu opracowano z naciskiem na łatwość obsługi oraz dostępność dla operatora, co pozwala na sprawną eksploatację przez standardowy personel, bez utraty precyzji czy wydajności. Iedpfxoyzw E Ho Ad Ieth

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, całkowita długość: 3 200 mm, całkowita wysokość: 2 400 mm, całkowita szerokość: 1 700 mm, masa całkowita: 1 500 kg, System ten składa się z przemysłowego pieca elektrycznego o wewnętrznych wymiarach 1700 × 3200 × 2100 mm, zaprojektowanego do zapewnienia stabilnej i niezawodnej obróbki termicznej w wymagających zastosowaniach. Piec zasilany jest przez wysokowydajną jednostkę kotła elektrycznego (2200 × 2100 × 300 mm), wyposażoną w 3 bloki grzewcze (łącznie 9 elementów grzejnych), o łącznej mocy zainstalowanej 27 kW. Taka konfiguracja gwarantuje równomierny rozkład ciepła oraz dostarcza wystarczającej ilości energii do stabilnej i efektywnej pracy przy ciągłym obciążeniu. W celu optymalizacji cyrkulacji powietrza oraz wydajności cieplnej, system wyposażony jest w 2 wirniki o średnicy Ø350 mm, napędzane przez 2 silniki elektryczne o mocy 1,5 kW każdy (2 KM). Takie rozwiązanie zapewnia zwiększoną dynamikę przepływu powietrza, przyczyniając się do jednolitego rozkładu temperatury w całej komorze. Piec jest w pełni izolowany za pomocą 180-milimetrowych paneli termicznych o wysokiej gęstości, co znacząco ogranicza straty ciepła przy zapewnieniu maksymalnej efektywności energetycznej i doskonałej szczelności komory. Takie wykonanie umożliwia stabilne warunki pracy i minimalizuje zużycie energii. Dodatkowo, urządzenie jest wyposażone w zaawansowany panel sterowania, obejmujący wszystkie niezbędne funkcje oraz parametry eksploatacyjne. Interfejs został zaprojektowany z dużym naciskiem na przyjazność obsługi i elastyczność operacyjną, umożliwiając operatorowi łatwe dostosowanie i kontrolę systemu do konkretnych wymagań produkcyjnych. Itsdsyzw Ihopfx Ad Ieh Zalety tego systemu: - Wysoka moc wyjściowa (27 kW) - Optymalny system obiegu powietrza (podwójny silnik + wirniki) - Wysokiej klasy izolacja (panele 180 mm) - Przyjazny i w pełni funkcjonalny system sterowania - Konstrukcja zapewniająca niezawodność, wydajność i przemysłową skuteczność

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, kolor: inny, Rok budowy: 2026, Jednowałowe mieszalniki do betonu CONSTMACH to profesjonalne rozwiązania do produkcji betonu, łączące wysoką wydajność i trwałość. Zostały zaprojektowane z myślą o uzyskaniu jednorodnych mieszanek i zapewniają długotrwałą pracę nawet w intensywnych warunkach eksploatacyjnych. Dzięki solidnej konstrukcji, odpornym na zużycie okładzinom wewnętrznym oraz mocnym ramionom mieszającym, bez problemu można produkować beton o wysokiej wytrzymałości. Automatyczny system smarowania minimalizuje wymagania konserwacyjne, zapewniając optymalne smarowanie łożysk podczas pracy ciągłej. Układ mechaniczny przekazuje moc do głównego wału poprzez wytrzymały silnik elektryczny oraz przekładnię, co gwarantuje bezwibracyjną i stabilną pracę. Elementy mieszające wykonane z materiału Ni-Hard zapewniają doskonałą ochronę przed zużyciem w długim okresie użytkowania, a wymienne płyty okładzinowe skracają czas przestoju podczas konserwacji. Klapa serwisowa z czujnikiem bezpieczeństwa i przyciskiem awaryjnego zatrzymania, dostępna we wszystkich modelach, maksymalizuje bezpieczeństwo operatora. Itjdpoxp U Tbjfx Ad Ijh Jednowałowy mieszalnik do betonu – Dane techniczne MODEL: CSS - 0.5 Pojemność załadunkowa: 750 l Objętość betonu świeżego: 625 l Objętość betonu zagęszczonego: 500 l Moc silnika: 18,5 kW Płyty zużyciowe boczne: 10 mm Hardox 450 Płyty zużyciowe główne: 15 mm Ni-Hard Płyty zużyciowe ramion mieszających: 25 mm Ni-Hard Automatyczny system smarowania: Tak Hydrauliczna klapa wyładunkowa: Tak Pokrywa serwisowa z czujnikiem bezpieczeństwa: Tak MODEL: CSS - 1 Pojemność załadunkowa: 1 500 l Objętość betonu świeżego: 1 250 l Objętość betonu zagęszczonego: 1 000 l Moc silnika: 37 kW Płyty zużyciowe boczne: 15 mm Hardox 450 Płyty zużyciowe główne: 15 mm Ni-Hard Płyty zużyciowe ramion mieszających: 25 mm Ni-Hard Automatyczny system smarowania: Tak Hydrauliczna klapa wyładunkowa: Tak Pokrywa serwisowa z czujnikiem bezpieczeństwa: Tak MODEL: CSS - 2 Pojemność załadunkowa: 3 000 l Objętość betonu świeżego: 2 500 l Objętość betonu zagęszczonego: 2 000 l Moc silnika: 2 x 37 kW Płyty zużyciowe boczne: 15 mm Hardox 450 Płyty zużyciowe główne: 20 mm Ni-Hard Płyty zużyciowe ramion mieszających: 30 mm Ni-Hard Automatyczny system smarowania: Tak Hydrauliczna klapa wyładunkowa: Tak Pokrywa serwisowa z czujnikiem bezpieczeństwa: Tak Dlaczego wybrać jednowałowe mieszalniki do betonu CONSTMACH? CONSTMACH stawia na najwyższą jakość oraz bezpieczeństwo produkcji, oferując użytkownikom maksymalną wydajność. Jednowałowe mieszalniki do betonu zapewniają niezawodną pracę przez wiele lat dzięki solidnej konstrukcji i łatwej obsłudze serwisowej. Wysoka wydajność mieszania, efektywność energetyczna oraz zaawansowane zabezpieczenia pozwalają na bezpieczne stosowanie w każdej wytwórni betonu. W CONSTMACH oferujemy naszym klientom nie tylko maszynę, ale długoterminową inwestycję – mieszalniki produkowane są według międzynarodowych standardów. Jeśli szukasz jakości, trwałości i profesjonalnego wsparcia posprzedażowego w jednym miejscu, CONSTMACH to właściwy wybór.

Stan: używany, Rok budowy: 2005, numer maszyny/pojazdu: M272, Używany monoblok rozlewniczy GAI 2405, 1500 butelek na godzinę Ten monoblok oferuje wysoko wyspecjalizowane rozwiązanie do napełniania spokojnego wina w butelkach szklanych i spełnia wymagania dotyczące precyzji technicznej oraz ciągłej produkcji w przemyśle. Maszyna została wyprodukowana przez firmę GAI w 2005 roku i osiąga wydajność 1500 butelek na godzinę, co gwarantuje wysoką efektywność dla średnich linii produkcyjnych. Specyfikacje rozlewu używanego monobloku GAI System rozlewu modelu GAI 2405 wyróżnia się wysoką precyzją obsługi produktu oraz gwarantuje stabilne warunki pracy. To urządzenie korzysta z 12 zaworów rozlewowych z grawitacją lub lekkim wspomaganiem próżniowym, co skutecznie zapobiega turbulencjom lub zmianom właściwości spokojnego wina podczas procesu rozlewu. Zawory pozostają w stałej pozycji, minimalizując ryzyko zanieczyszczeń i wycieków. Sekcja płukania System płukania używanego monobloku GAI 2405 o wydajności 1500 bph wyposażony jest w 12 chwytaków, które przeprowadzają mycie każdej butelki. Proces płukania odbywa się w jednej fazie, skutecznie usuwając pozostałości zanieczyszczeń przed rozlewem. Taka konfiguracja optymalizuje czas przetwarzania i zwiększa ogólną wydajność bez pogorszenia jakości. Charakterystyka zamykania Sekcja zamykania tego modelu przystosowana jest do prostych korków naturalnych i wyposażona w głowicę do aplikowania korków. Umożliwia to produkcję spokojnych win w butelkach o pojemności 0,75 L, 1,0 L oraz 1,5 L. Funkcja ta zapewnia zachowanie tradycyjnych cech produktu końcowego i spełnia specyficzne wymagania rynkowe. Konstrukcja i budowa Monoblok posiada konstrukcję zapewniającą długotrwałą eksploatację i łatwą konserwację. Każdy element maszyny jest dostępny do czyszczenia i inspekcji, co umożliwia bezpieczną i wydajną obsługę. Integracja sekcji płukania, rozlewu i zamykania w jednej jednostce redukuje także powierzchnię wymaganą przez urządzenie, optymalizując przestrzeń produkcyjną. Ijdpfxevgvcve Ad Ioth Cykl produkcyjny używanego monobloku GAI Ten monoblok zapewnia stabilny cykl produkcyjny poprzez minimalizowanie wahań temperatury i zmian ciśnienia w butelkach. Optymalizuje kontrolę warunków rozlewu i synchronizuje każdy etap procesu, redukując czasy oczekiwania i maksymalizując wydajność. Kompatybilność i wszechstronność Używany monoblok rozlewniczy GAI 2405 o wydajności 1500 bph doskonale dostosowuje się do produkcji szklanych butelek o różnych pojemnościach – od 0,75 L do 1,5 L. Ta wszechstronność sprawia, że maszyna ta jest idealna dla średniej wielkości linii rozlewniczych, optymalizuje proces produkcyjny i pozwala na szybkie dostosowanie do zmieniających się wymagań rynku.

Stan: używany, Oferujemy separator Inject Star P60 – przemysłową maszynę do zaawansowanego odzysku mięsa (AMR), przeznaczoną dla zakładów i fabryk przetwórstwa mięsa oraz drobiu, które chcą maksymalnie wykorzystać surowce i ograniczyć straty produkcyjne. Separator P60 działa na zasadzie hydraulicznej prasy z komorą zgniatającą, która oddziela mięso od kości i tkanek twardych, a następnie przeciska je przez perforowany filtr. Jak działa separator Inject Star P60? W specjalnym urządzeniu podającym kości są kierowane do komory prasującej i wstępnie zagęszczane. Następnie liniowy układ hydrauliczny oddziela mięso mechanicznie od kości i przepycha je przez perforowany filtr (standardowo 8 mm). Pozwala to uzyskać wysokiej jakości masę mięsną przy niskiej zawartości wapnia oraz minimalnym wzroście temperatury podczas procesu, co pozytywnie wpływa na jakość i funkcjonalność wyrobu końcowego. System AMR Inject Star umożliwia odzysk do ok. 35% mięsa z czerwonych kości, przy niskim zużyciu materiałów eksploatacyjnych i stosunkowo niskich kosztach eksploatacyjnych. Dane techniczne: Producent: Inject Star Model: P60 Zasilanie: 400 V, 3-fazowe, N Moc zainstalowana: 18 kW Wydajność: 900 kg/h Wydajność z rozdrabniaczem kości: 1500 kg/h Typ procesu: hydrauliczny system prasowania z perforowanym filtrem (8 mm, opcjonalnie 2 mm) Wymiary (dł. x szer. x wys.): 4900 x 1900 x 2900 mm Masa: ok. 4100 kg Zalety separatora Inject Star P60 • Wysoki odzysk mięsa z kości – do ok. 35% wysokiej jakości mięsa można odzyskać z czerwonych kości, co znacząco zwiększa opłacalność surowca. Itodsycc H Rspfx Ad Ish • Niska zawartość wapnia – produkt końcowy charakteryzuje się niską zawartością wapnia (< 1 000 mg/kg) dzięki precyzyjnej komorze prasującej i filtrom perforowanym. • Minimalny wzrost temperatury – proces separacji powoduje tylko nieznaczny wzrost temperatury mięsa, co korzystnie wpływa na barwę, strukturę i właściwości technologiczne. • Niskie koszty eksploatacji – konstrukcja o niskim zużyciu elementów i niewielkich wymaganiach konserwacyjnych obniża koszty eksploatacji i ryzyko kosztownych przestojów. • Możliwość rozbudowy linii – zgodnie z ofertą producenta, separator może współpracować z rozdrabniaczem kości jako etapem wstępnym, dodatkowymi separatorami tkanek miękkich oraz różnymi systemami załadunku.

Stan: po remoncie generalnym (używany), Maszyna Grasselli RST520-M została specjalnie zaprojektowana, aby zapewnić dokładne i spójne usuwanie skórek z różnych rodzajów mięsa, w tym wieprzowiny, wołowiny i drobiu. Precyzja maszyny zapewnia, że usuwana jest tylko skóra lub skórka, pozostawiając cenne mięso nienaruszone, co minimalizuje ilość odpadów i maksymalizuje wydajność. Ta maszyna do usuwania skórek została zaprojektowana z myślą o szybkim przetwarzaniu, dzięki czemu może wydajnie obsługiwać duże ilości mięsa. Jest w stanie przetworzyć do 30 metrów mięsa na minutę, co znacznie zwiększa produktywność operacji przetwarzania mięsa i skraca czas potrzebny na pracę ręczną. Ijdpfouufc Rex Ad Ijth Higiena jest najwyższym priorytetem w przetwórstwie żywności, a maszyna Grasselli RST 520M spełnia rygorystyczne standardy higieny. Urządzenie jest wykonane z materiałów łatwych do czyszczenia, a jego otwarta konstrukcja umożliwia dokładne czyszczenie i odkażanie, zapewniając zgodność z przepisami dotyczącymi bezpieczeństwa żywności. Grasselli RST 520M jest wyposażony w szereg funkcji bezpieczeństwa, które chronią operatorów podczas użytkowania. Obejmują one osłony bezpieczeństwa wokół ruchomych części i funkcję zatrzymania awaryjnego, która umożliwia natychmiastowe zatrzymanie maszyny w przypadku jakiegokolwiek zagrożenia lub awarii. Zapewnia to bezpieczniejsze środowisko pracy. Pomimo wysokiej wydajności i pojemności, RST 520M ma kompaktowe wymiary, dzięki czemu idealnie wpasowuje się w istniejące linie technologiczne, nie zajmując przy tym zbyt wiele miejsca. Jego konstrukcja jest zarówno oszczędna, jak i wydajna, dzięki czemu idealnie nadaje się do obiektów o ograniczonej przestrzeni. Cechy techniczne: Producent: Grasselli Model: RST520-M Szerokość robocza: 480mm Moc: 0,75kW Ciśnienie powietrza: 6 bar Wymiary: L: 660 x W: 700 x H: 950 mm

Stan: gotowy do pracy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rzeźnia gotowa do uruchomienia Kompletna linia ubojowa – system integruje wyspecjalizowane maszyny na każdym etapie – od przyjęcia zwierząt i ogłuszania, poprzez parzenie i usuwanie organów, aż po końcową rozbiórkę, schładzanie i pakowanie. Modułowa konstrukcja zapewnia skalowalność, umożliwiając rozbudowę lub dostosowanie konfiguracji w miarę zmieniających się potrzeb produkcyjnych. Dzięki zaawansowanej automatyzacji i ergonomicznym rozwiązaniom, linia minimalizuje udział pracy ręcznej, jednocześnie zwiększając bezpieczeństwo operatorów oraz efektywność pracy. To rozwiązanie typu „pod klucz” zostało zaprojektowane do niezawodnej, wysokowydajnej pracy zgodnie z przepisami UE, co czyni go idealną inwestycją dla nowoczesnych zakładów przetwórstwa mięsnego. Wydajność linii: Wydajność: 80–120 świń na godzinę Skalowalność: dzięki niezależnym podsystemom i automatyzacji Linia obejmuje następujące elementy: 1. Przyjęcie i obsługa zwierząt Lokalizacja: wagi inwentarzowe, przedsionek biurowy, separacja zwierząt Wyposażenie: - Wagi inwentarzowe – precyzyjne ważenie żywca (do 120 szt./h) - Myjki do dezynfekcji rąk i fartuchów – zapewniają bezpieczeństwo personelu 2. Ogłuszanie i wykrwawianie Lokalizacja: myjka pętli, podajnik Wyposażenie: - Ogłuszacz elektryczny dla świń - Przenośnik do wykrwawiania - Koryta do zbiórki krwi - Myjka pętli z mechanizmem opuszczania – wydajność: 100-120 szt./h 3. Parzenie Itedpfewu U Irsx Ad Ioh Lokalizacja: wanna parzelnicza, maszynka szczotkująca (gwiazdowa) Wyposażenie: - Wanna parzelnicza - Maszyna szczotkująca (gwiazdowa) - System automatycznego pozycjonowania – 80-120 szt./h 4. Wstępna rozbiórka i usunięcie organów Lokalizacja: separator jelit, stół do opróżniania żołądków Wyposażenie: - Linie do czyszczenia jelit i żołądków - Wirówka żołądkowa - System nadmuchowy – do 120 szt./h 5. Właściwa rozbiórka Lokalizacja: rozbiórka Wyposażenie: - Linia górnego cięcia - Stanowiska inspekcyjne - Przenośnik tusz - Stanowiska znakowania jakości - Fartuchy, urządzenia do dezynfekcji 6. Schładzanie i separacja Lokalizacja: chłodnia separacyjna Wyposażenie: - System wieszakowy - Wózki podwieszane - Strefa paletyzacji i ważenia końcowego 7. Mycie, odpady i pakowanie Lokalizacja: strefa pakowania i odpadów Wyposażenie: - Separator materiałów - Pakowarka tacek - Owijarka palet Zalety kompletnej linii uboju trzody chlewnej: Nasza kompletna linia uboju świń została zaprojektowana do przetwarzania do 120 sztuk na godzinę z zachowaniem najwyższych standardów higieny i wydajności. Każdy etap – od ogłuszania po końcowe pakowanie – wyposażony jest w specjalistyczne maszyny dostosowane do norm branżowych. System modułowy pozwala na elastyczną rozbudowę i dostosowanie produkcji do rozwoju zakładu. Automatyzacja i ergonomiczna konstrukcja minimalizują pracę ręczną, maksymalizując przepustowość i bezpieczeństwo operatorów. Wysokoprecyzyjne urządzenia zapewniają dokładne ważenie, czyste cięcia i niezawodne postępowanie z organami wewnętrznymi. Wielokrotne punkty sanitacji oraz stacje sterylizacji narzędzi gwarantują bezpieczeństwo żywności i zgodność z normami UE. To kompleksowe rozwiązanie integruje najnowocześniejsze technologie, usprawniając proces przetwórstwa mięsa od przyjęcia żywca aż po chłodzenie końcowe.

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2019, Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc: 8 kW (10,88 KM), napięcie wejściowe: 400 V, wysokość cięcia (maks.): 360 mm, szerokość cięcia (maks.): 500 mm, Wyposażenie: Oznakowanie CE, NA SPRZEDAŻ: PEGAS 360x500 SHI-LR – Półautomatyczna przecinarka taśmowa do zastosowań profesjonalnych Oferujemy do sprzedaży wysoce wydajną, ciężką przecinarkę taśmową Pegas 360x500 SHI-LR, zaprojektowaną z myślą o wymagających środowiskach obróbki metalu. Maszyna łączy w sobie dużą wydajność cięcia z efektywnym, półautomatycznym cyklem pracy. KLUCZOWE CECHY • Półautomatyczny cykl pracy: Po ręcznym ustawieniu szczęk urządzenie wykonuje automatycznie (hydraulicznie) zaciskanie, cięcie oraz powrót ramienia zgodnie z wybranymi parametrami. • Wysoka wydajność cięcia: Przystosowana do cięcia materiałów okrągłych do 360 mm oraz profili prostokątnych do 500 x 360 mm. • Wszechstronne cięcie pod kątem: Ramię przecinarki obracane w lewo i w prawo; precyzyjne kąty cięcia 45° i 60°. • Płynna regulacja prędkości: Prędkość taśmy regulowana bezstopniowo w zakresie 20–100 m/min, umożliwiająca dobór optymalnej prędkości cięcia do obrabianego materiału. DANE TECHNICZNE • Wymiary taśmy tnącej: 4780 x 34 x 1,1 mm • Moc napędu: 3,0 kW (całkowity pobór 7,7 kW) • Sterowanie: Hydrauliczny posuw ramienia oraz zacisk, ręczny posuw materiału i napinanie taśmy. • Chłodzenie i czyszczenie: Zintegrowana pompa chłodziwa (0,44 kW) oraz szczotka czyszcząca napędzana kołem pasowym – wydłużenie żywotności taśmy. • Wymiary: Długość 2873 mm Szerokość 1080 mm Masa 715 kg Isdpfoy Rvcpex Ad Ieth • Wysokość stołu roboczego: 812 mm MAKSYMALNE MOŻLIWOŚCI CIĘCIA (mm) Kąt Okrągłe (D) Prostokątne (a x b) 0° 360 mm 500 x 360 mm 45° 360 mm 440 x 240 mm 60° 300 mm 290 x 280 mm WYPOSAŻENIE PODSTAWOWE • Taśma tnąca • Zestaw kluczy serwisowych • Instrukcja obsługi w wersji elektronicznej (CD) Ta przecinarka to doskonały wybór dla każdego warsztatu potrzebującego niezawodnej, precyzyjnej i wydajnej maszyny do cięć wielkogabarytowych. Konstrukcja zapewnia trwałość i prostotę obsługi oraz serwisowania.

Stan: używany, Rok budowy: 2004, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 636, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, całkowita szerokość: 1 800 mm, napięcie wejściowe: 400 V, prąd wejściowy: 10 A, wysokość podnoszenia: 2 000 mm, ładowność: 250 kg, 31 C – Gerber Automatyczny System Załadunku Tkanin (250 LU) – Przemysłowa jednostka układania warstw Opis Na sprzedaż automatyczny system załadunku tkanin marki Gerber (model 250 LU), przeznaczony do integracji z przemysłowymi liniami układania i cięcia tkanin. Jednostka umożliwia wydajne, bezpieczne i kontrolowane manipulowanie ciężkimi belkami materiału, znacząco redukując nakład pracy ręcznej w środowiskach produkcyjnych o dużym wolumenie. System był użytkowany jako część w pełni zintegrowanej linii produkcyjnej wraz z układarką GERBER SY 101 (jednostka 21 C) i CNC-cutterm Lectra Vector VT-FA-MH-71 (jednostka 29 C). Taka konfiguracja zapewnia płynny przepływ pracy od załadunku rolki, poprzez układanie, aż po cięcie, maksymalizując wydajność przy minimalnych przestojach. Maszyna była eksploatowana w profesjonalnej produkcji odzieżowej i do momentu zamknięcia zakładu pozostawała w pełni sprawna. Ostatni przegląd wykonany 27.02.2026 r. Zakres dostawy: • Automatyczny system załadunku tkanin Gerber • Zmotoryzowany system podnoszenia i wprowadzania belek • Regulowana rama konstrukcyjna • Zintegrowane elementy sterujące i przełączniki • Solidna stalowa rama na rolkach Dane techniczne: • Producent: Gerber Technology • Model: LS-250-LU • Rok produkcji: 2004 • Numer seryjny: 636 • Typ: automatyczny załadunek belek tkaniny Iedpfx Adsy Av H Ss Ioth • Udźwig: do 250 kg • Masa własna: ok. 300 kg • Napięcie: 3 × 380 V • Częstotliwość: 50 Hz • Pobór prądu: ok. 10 A Funkcjonalność: • Automatyczne podnoszenie i pozycjonowanie rolek • Precyzyjne ustawienie względem układarek • Równomierne i kontrolowane podawanie materiału • Mobilna konstrukcja pozwalająca na elastyczne wykorzystanie na produkcji Zalety produkcyjne: • Redukuje ręczne podnoszenie ciężkich belek • Poprawia bezpieczeństwo i ergonomię pracy • Minimalizuje przestoje podczas zmiany belek • Wspiera ciągłość procesu produkcyjnego • Zapewnia precyzyjne podawanie materiału Integracja: • Optymalizowany pod układarki Gerber (np. SY 101) • Kompatybilny z automatycznymi liniami cięcia (np. Lectra Vector) • Odpowiedni do całkowicie zintegrowanych środowisk produkcyjnych Stan: Stan przemysłowy, używany Przegląd 27.02.2026 W pełni sprawny przed wyłączeniem Typowe ślady użytkowania Rekomendowana inspekcja Sprzedaż według stanu faktycznego („as-is, where-is”); bez gwarancji Zastosowania: • Linie układania tkanin • Produkcja tekstyliów • Zautomatyzowane krojownie • Przemysł odzieżowy o wysokiej wydajności Lokalizacja: Valga, Estonia Demontaż i transport: Organizacja po stronie kupującego Ze względu na gabaryty i ciężar zalecane fachowe obchodzenie się z urządzeniem.

Stan: używany, Rok budowy: 2009, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 9A5822, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, napięcie wejściowe: 400 V, prąd wejściowy: 60 A, całkowita wysokość: 1 800 mm, szerokość cięcia (maks.): 1 720 mm, wysokość cięcia (maks.): 50 mm, przyłącze sprężonego powietrza: 6 belka, Na sprzedaż oferowany jest automatyczny system cięcia tkanin CNC Lectra Vectorfashion VT-FA-MH-71, oferowany jako kompletna przemysłowa linia produkcyjna. System przeznaczony jest do precyzyjnego, wielkoseryjnego cięcia tkanin w przemyśle odzieżowym. Umożliwia automatyczne cięcie wielowarstwowe przy zachowaniu stałej jakości oraz znacząco zwiększa wydajność produkcji w porównaniu z procesami ręcznymi. Maszyna była wykorzystywana jako część autonomicznej i w pełni zintegrowanej linii tnącej wraz z systemem układania warstw GERBER SY 101 (jednostka 21 C) oraz automatycznym podajnikiem tkanin Gerber (jednostka 31 C). Taka konfiguracja zapewnia kompletny przepływ pracy od obsługi belki, przez układanie, aż do cięcia, minimalizując liczbę operacji ręcznych. System obejmuje wielkoformatowy stół cięcia z podciśnieniem, głowicę tnącą prowadzoną portalowo oraz zintegrowany system odciągu i filtracji. Sterowanie komputerowe gwarantuje precyzyjną realizację wzorów kroju i procesów produkcyjnych. Instalacja pracowała w profesjonalnej produkcji odzieży i była sprawna do momentu zamknięcia zakładu. Ostatni przegląd techniczny odbył się 27.02.2026 r., dostępny jest film z pracy maszyny z 05.03.2026 r. Zakres dostawy • CNC system cięcia Lectra Vector • Głowica tnąca portalowa • Transportowa powierzchnia robocza • Przemysłowy system próżniowy (ok. 30 kW) • System odciągu i filtracji • Stanowisko komputerowe z oprogramowaniem sterującym Dane techniczne • Producent: Lectra, Francja • Model: VT-FA-MH-71 • Numer seryjny: 9A5822 • Rok produkcji: 2009 Itedpfjy Avg Eox Ad Ieh • Technika cięcia: nóż oscylacyjny, cięcie wielowarstwowe • Sterowanie: komputerowe (środowisko oprogramowania Lectra) Wymagania elektryczne • Sterowanie: ok. 230 V • System próżniowy: ok. 400 V, do 30 kW • Sprężone powietrze: 5–7 bar, suche i filtrowane Wydajność cięcia • Cięcie wielowarstwowe (ok. 25–70 mm, w zależności od materiału) • Wysoka prędkość i precyzja pracy • Ciągłe podawanie materiału dla efektywnej produkcji Stan techniczny Używany stan przemysłowy, przed wyłączeniem sprawny Widoczne typowe ślady użytkowania Sprzedaż w stanie jak widać („as-is, where-is”), bez gwarancji Zastosowania Produkcja odzieży, denim oraz odzież robocza, tekstylia techniczne, tapicerka i zastosowania motoryzacyjne Lokalizacja Valga, Estonia Demontaż i transport Po stronie kupującego, zalecany profesjonalny demontaż

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, DURKOPP ADLER 867-190322-M-70 MASZYNY SZWALNICZE Z POTRÓJNYM TRANSPORTEM (WALKING FOOT) -1 igła -3 transport Itodpfotuqa Rex Ad Ish -W pełni automatyczna -70 cm Doskonała technologia szycia w połączeniu z wydajnym i energooszczędnym napędem bezpośrednim DC Direct Drive. ECO i CLASSIC to wyraźnie określone poziomy funkcjonalności i możliwości rozbudowy wszystkich maszyn z platformy M-TYPE. ECO oznacza doskonałe rezultaty szycia, konstrukcję wymagającą minimalnej konserwacji oraz nowoczesny design bez automatycznych funkcji, takich jak obcinanie nici, podnoszenie stopki czy rygiel wsteczny. CLASSIC Goldline to maszyny oferujące najwyższy poziom wygody i wydajności, zapewniające maksymalną efektywność i elastyczność. Funkcje automatyczne takie jak podnoszenie stopki, obcinanie nici, automatyczny rygiel wsteczny, szybka regulacja skoku igły, zintegrowana regulacja długości ściegu i pneumatyczne dodatkowe naprężenie nici – wraz z szerokim wachlarzem wyposażenia – sprawiają, że urządzenia te spełniają wymagania w zakresie średnio ciężkich zastosowań przemysłowych. Kolejnym kamieniem milowym w platformie M-TYPE jest innowacyjny system napędowy Dürkopp Adler. Maszyny z podklasyfikacją „M” są fabrycznie wyposażone w zintegrowany napęd DC Direct Drive. Te silniki zapewniają maksymalny moment obrotowy bez przekładni, imponującą dynamikę podczas przyspieszania i hamowania w trakcie szycia, precyzyjne pozycjonowanie igły nawet przy wysokich prędkościach pracy, wysoką efektywność energetyczną oraz cichą, pozbawioną wibracji pracę maszyny. Integralną częścią tego systemu jest wewnętrznie zaprojektowana jednostka sterująca. DAC CLASSIC (Dürkopp Adler Control) wraz z panelem operacyjnym OP-1000 jest dostosowany do specyfiki Direct Drive i pod względem funkcjonalności oraz wygody użytkowania pozostawia niewiele do życzenia. DA Direct Drive, zintegrowany w górnej części obudowy, zapewnia nadzwyczajną moc przebicia w połączeniu z doskonałą technologią ściegu M-TYPE Imponująca dynamika faz przyspieszania i hamowania podczas szycia Precyzyjne pozycjonowanie zatrzymania igły nawet przy wysokich prędkościach Cicha i pozbawiona wibracji praca maszyny Bardzo energooszczędna Przyjazna serwisowaniu konstrukcja zespołu maszyny i napędu Bezpaskowe przeniesienie napędu (brak przekładni pasowych) Sterownik DAC CLASSIC wraz z panelem operacyjnym OP-1000 zapewnia optymalną funkcjonalność i wyjątkowy komfort użytkowania

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2020, Bezprzewodowy skaner kodów kreskowych - Czytnik Producent: Datalogic Model: Powerscan PM 9501 Typ: 433MHzRB Waga: 445 g Akcesoria: Ładowarka stacji bazowej Uchwyt ścienny Wymienna bateria Mamy 45 sztuk! Itjdpfsv Urv Iox Ad Ieh FUNKCJE • Dzięki zastosowaniu mocnej soczewki cieczowej, jeden model może odczytywać kody standardowe, szerokie i o dużej gęstości. • Szybki odczyt wielokierunkowy • Intuicyjny system celowania • Miękkie, białe światło • Zgodność z Bluetooth 3.0: Klasa 1; Sieć Piconet z maksymalnie 7 skanerami podłączonymi do tej samej stacji bazowej • Łączność Ethernet (standardowa i przemysłowa) • Akumulator litowo-jonowy można wymienić w 3 sekundy! • Technologia czujnika ruchu Datalogic Motionix™ • Ergonomiczny kształt pozwala na wielogodzinne, niestrudzone zbieranie danych. • Przechwytywanie obrazu • Technologia Datalogic 3GL™ (3 zielone światła) i głośny sygnał dźwiękowy potwierdzający prawidłowy odczyt • Odporność na wodę i cząstki stałe: IP65 • Możliwość wymiany okienka i styków ładowania w terenie • Plany serwisowe EASEOFCARE oferują szeroki zakres opcji serwisowych, które chronią Twoją inwestycję i zapewniają maksymalną produktywność i zwrot z inwestycji