Używane Massey Ferguson Klasyczny Traktor na sprzedaż (708)

Stan: dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Wyposażenie i cechy: • Uniwersalna głowica frezarska • Mechaniczne posuwy • Cyfrowy wskaźnik położenia Mitutoyo KA-200 (3 osie) • Solidna konstrukcja odlewana • Klasyczna, przejrzysta obsługa • Instalacja elektryczna i sterowanie od Schiffselektronik Rostock Nodpfx Aoymdwlsb Sjda • Oryginalne tabliczki znamionowe Heckert Dane techniczne (wg tabliczki znamionowej, wyciąg): • Napięcie zasilania: 380 V • Częstotliwość: 50 Hz • Moc znamionowa: ok. 2,2 kW • Posuwy regulowane • Masa maszyny: ok. 3,2 t

Stan: dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Dane techniczne (zgodnie z tabliczką znamionową): • Całkowita masa: ok. 3,7 t • Moc znamionowa: 14,5 kW • Napięcie sieciowe: 380 V • Częstotliwość: 50 Hz • Napięcie sterowania/pomocnicze: 24 V • Prąd znamionowy maszyny: 32 A Njdpjymdxiofx Ab Soda • Zabezpieczenie zasilania: 63 A Wyposażenie / Cechy: • Duży, masywny stół krzyżowy • Mechaniczne posuwy • Głowica frezarska pionowa • Odchylana głowica frezarska (uniwersalna) • Oddzielny moduł szafy sterowniczej • Klasyczny pulpit sterowniczy • Bardzo stabilna konstrukcja odlewana

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2019, godziny pracy: 15 224 h, ładowność: 600 kg, rodzaj paliwa: elektryczny, masa własna: 345 kg, przebieg: 15 224 km, Ten podnośnik Translift pochodzi z 2019 roku i jest w dobrym stanie. Posiada udźwig 600 kg, platformę ładunkową o wymiarach 120 x 80 cm, a jego wymiary zewnętrzne to 196 x 80 x 94 cm. Wyposażony jest w dwa akumulatory 12 V wraz z ładowarką. Wkrótce udostępnimy film. Ndjdpfxev Nyvlj Ab Sja

Stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2014, godziny pracy: 885 h, producent silników: John Deere, typ przekładni: automatyczny, rodzaj paliwa: diesel, pierwsza rejestracja: 01/2014, Wyposażenie: hydraulika, kabina, klimatyzacja, przedni wałek odbioru mocy, Kosiarka John Deere 1585 z koszem zbierającym o pojemności 900 l, dopuszczona do ruchu drogowego, napęd na cztery koła, agregat tnący 60', dodatkowy sterownik z przodu, klimatyzacja. Ndodpfx Ajy Uh E Djb Soa

Stan: dobry (używany), numer maszyny/pojazdu: 2958, Rok budowy: 2023, ładowność: 32 000 kg, wysokość podnoszenia: 840 mm, całkowita długość: 5 475 mm, całkowita szerokość: 2 500 mm, masa eksploatacyjna: 10 500 kg, dodatkowe cechy wyposażenia: Engine heater, Centralized greasing system, Wyposażenie: oświetlenie, Kalmar TRL618I 4X4 od Uniktruck Typ koła – koło napędowe: pneumatyczne Ndsdpfx Asyuhz Dob Ssa Typ koła – koło skrętne: pneumatyczne Rozmiar koła – koło napędowe: 315/60 R 22.5 Rozmiar koła – koło skrętne: 315/60 R 22.5

Stan: dobry (używany), numer maszyny/pojazdu: 2757, Rok budowy: 2007, ładowność: 36 000 kg, całkowita długość: 5 800 mm, całkowita szerokość: 2 700 mm, dodatkowe cechy wyposażenia: Dual tread, Manual sliding cabin, Wyposażenie: oświetlenie, Terberg RT222 od Uniktruck Typ koła – koło napędowe: pneumatyczne Typ koła – koło kierujące: pneumatyczne Rozmiar koła – koło napędowe: 315/60-22.5 Rozmiar koła – koło kierujące: 315/60-22.5 Ndedpoyuhtysfx Ab Sja

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Lorch Cobot Welding World – elastyczna automatyzacja spawania dla sektora średnich przedsiębiorstw Ekonomiczna automatyzacja, zwiększona produktywność: Lorch Cobot Welding World oferuje prosty i ekonomiczny sposób na rozpoczęcie współpracy z robotami spawalniczymi. Modułowe, kompleksowe rozwiązania są szczególnie odpowiednie do produkcji małych i średnich serii, różnorodnych elementów oraz powtarzalnych zadań spawalniczych. Spawacz pozostaje odpowiedzialny za proces, podczas gdy cobot precyzyjnie i w sposób powtarzalny wykonuje zaprogramowane sekwencje. Dzięki temu pracownicy są odciążeni od monotonnych i obciążających fizycznie czynności, a jednocześnie wzrasta produktywność, bezpieczeństwo procesów i jakość spawania. W porównaniu z klasycznymi rozwiązaniami wykorzystującymi roboty przemysłowe, koncepcja cobotów wyróżnia się większą elastycznością i stosunkowo niskimi kosztami inwestycyjnymi. Indywidualnie konfigurowalne portfolio produktów: Dzięki systemowi modułowemu myCobot, można skonfigurować instalację w taki sposób, aby odpowiadała konkretnemu zadaniu produkcyjnemu. Do wyboru są rozwiązania do spawania metodą MIG/MAG i TIG, wydajne źródła zasilania Lorch, dopasowane systemy palników cobot oraz UR12e firmy Universal Robots. Inteligentne oprogramowanie Lorch Cobotronic umożliwia intuicyjne programowanie i wygodną obsługę – idealne również dla firm, które nie posiadają rozległej wiedzy z zakresu robotyki. Portfolio obejmuje m.in.: - Lorch IQS do najnowocześniejszego spawania metodą MIG/MAG, zapewniającego najwyższą jakość spoiny, innowacyjną technologię i maksymalną wydajność procesu - Lorch S-RoboMIG XT do ekonomicznego spawania metodą MIG/MAG o wysokiej niezawodności i najlepszej jakości - V-RoboTIG do precyzyjnych i estetycznych spoin spawanych metodą TIG - Oś liniowa Cobot Move do poszerzenia obszaru roboczego - Obrotowo-uchylny stół Cobot Turn 100 A do optymalnego pozycjonowania i obracania elementów - Cobot SeamPilot do automatycznego wykrywania i śledzenia ścieżki spoiny - Funkcje takie jak SmartCopy, TouchSense, SeamTracking, Pendeln i AVC Kompleksowe rozwiązanie wraz z serwisem: Lorch i wykwalifikowani partnerzy Cobot wspierają projekt w sposób kompleksowy – od doradztwa w zakresie zastosowania i konfiguracji, poprzez montaż i uruchomienie, aż po szkolenie operatorów. Rozwiązanie to idealnie nadaje się dla firm z branży budowy konstrukcji metalowych, maszynoznawczej, oferujących usługi produkcyjne oraz przedsiębiorstw produkcyjnych, które chcą zwiększyć swoją wydajność, odciążyć wykwalifikowanych pracowników i trwale osiągać wysoką jakość spawania. Elastyczne finansowanie, efektywna automatyzacja: Dodatkowo dostępne są modele finansowania, leasingu i wynajmu, dzięki czemu użytkownicy mogą skorzystać z praktycznego, szybko wdrażalnego i przyszłościowego rozwiązania w zakresie automatyzacji, oferującego elastyczne możliwości finansowania. Nedpfx Ajruml Seb Sjda Nowość – generacja cobotów UR8L – większy zasięg i elastyczność: Dzięki UR8L, Lorch rozszerza ofertę Cobot Welding World o wydajnego robota spawalniczego do większych i dłuższych elementów. Jego zasięg 1750 mm, udźwig 8 kg i kompaktowy przegub umożliwiają doskonałą dostępność – również w przypadku skomplikowanych geometrii elementów i ograniczonych przestrzeniach roboczych. Dokument 1: Broszura Cobot (DE) Dokument 2: Broszura Cobot (EN) Dokument 3: Szczegóły techniczne MIG/MAG Cobot (DE) Dokument 4: Szczegóły techniczne MIG/MAG Cobot (EN) Dokument 5: Szczegóły techniczne TIG Cobot (D

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Imadło maszynowe dwudzielne F 200 – precyzyjne mocowanie w obróbce przemysłowej Imadła maszynowe CORMAK to niezawodne narzędzia zaprojektowane z myślą o precyzyjnym mocowaniu detali podczas operacji wiercenia, frezowania czy szlifowania. Model F 200 to imadło maszynowe o solidnej konstrukcji dwudzielnej, które łączy dużą siłę zacisku z wysoką sztywnością, zapewniając powtarzalność i dokładność pracy. Dzięki uniwersalnemu zastosowaniu może być wykorzystywane zarówno jako imadło do wiertarki stołowej, jak i w maszynach frezarskich czy szlifierskich. Główne atuty maszyny Wysokiej jakości odlew żeliwny – zapewnia odporność na odkształcenia i stabilność pracy. Dwudzielna konstrukcja – umożliwia mocowanie długich elementów bez ograniczania przestrzeni roboczej. Rowkowane szczęki hartowane indukcyjnie – zapewniają trwałość i pewne mocowanie detalu. Wysoka siła mocowania – do 3000 kg – umożliwia pracę przy dużych obciążeniach bez ryzyka przesunięcia przedmiotu. Łożysko oporowe – zmniejsza siłę potrzebną do dokręcania, zwiększając komfort pracy operatora. Budowa i technologia Imadło F 200 zostało wykonane z wysokiej jakości żeliwa o zwiększonej odporności na drgania i odkształcenia mechaniczne. Jego budowa dwudzielna pozwala na swobodne rozmieszczenie punktów mocowania na stole roboczym. Wymienne, hartowane i szlifowane szczęki gwarantują precyzję mocowania, a zastosowane łożysko oporowe minimalizuje tarcie i zwiększa efektywność pracy mechanizmu zaciskowego. Precyzja i wydajność pracy Ndsdpjvxgp Dsfx Ab Soa Dzięki dużej sile docisku (do 3000 kg), model F 200 umożliwia bezpieczne mocowanie elementów nawet przy operacjach o wysokim momencie obrotowym. Szczeliny montażowe z regulowanym rozstawem pozwalają dostosować pozycję imadła do układu stołu maszyny, co przekłada się na elastyczność zastosowania w różnych konfiguracjach roboczych. Zastosowanie Imadło maszynowe F 200 dedykowane jest do profesjonalnych zastosowań w warsztatach mechanicznych, narzędziowniach, zakładach produkcyjnych i centrach obróbczych. Idealnie sprawdza się jako imadło do wiertarki stołowej, frezarki czy szlifierki. Dwudzielna konstrukcja umożliwia mocowanie detali o większej długości niż w przypadku klasycznych imadeł jednoczęściowych. Wyposażenie standardowe Korba obrotowa do zaciskania Wpusty ustalające Komplet szczęk hartowanych

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Separator magnetyczny to przemysłowe urządzenie przeznaczone do ciągłego oczyszczania chłodziwa oraz substancji olejowych z cząstek ferromagnetycznych powstających podczas obróbki. W obiegach zamkniętych skutecznie eliminuje wióry i drobiny metalu z medium roboczego, stabilizując parametry chłodzenia i smarowania oraz ograniczając zużycie pomp i instalacji. Separator magnetyczny chłodziwa – kluczowe korzyści w utrzymaniu czystości płynów obróbkowych W praktyce produkcyjnej chłodziwo pracujące w obiegu zamkniętym jest stale narażone na zanieczyszczenia metaliczne. Drobiny ferromagnetyczne działają jak materiał ścierny – przyspieszają zużycie pomp, powodują odkładanie osadów w kanałach i dyszach, a także pogarszają stabilność filmu smarnego. W konsekwencji rośnie ryzyko zarysowań, spada jakość powierzchni i wzrasta liczba przestojów związanych z filtracją oraz wymianą medium. Separator magnetyczny do płynów obróbkowych rozwiązuje ten problem poprzez automatyczne, ciągłe wychwytywanie cząstek metalu bez zatrzymywania procesu. Dzięki temu medium zachowuje powtarzalne parametry pracy, a układ chłodzenia funkcjonuje stabilnie nawet przy intensywnej eksploatacji. Co zyskujesz wdrażając separator magnetyczny w układzie chłodziwa? Stałą czystość chłodziwa w trybie ciągłym – bez konieczności wstrzymywania produkcji. Ochronę pomp i elementów obiegu poprzez ograniczenie obecności cząstek ściernych. Stabilniejszą jakość obróbki (mniej zarysowań, lepsza powtarzalność parametrów). Wydłużenie żywotności chłodziwa i zmniejszenie kosztów jego utylizacji. Redukcję awaryjności oraz kosztów serwisu układów filtracyjnych. Usprawnienie gospodarki odpadami – automatyczne odprowadzanie zebranych wiórów poza strefę pracy. Dlaczego separacja magnetyczna jest skuteczniejsza w usuwaniu cząstek ferromagnetycznych? W przeciwieństwie do klasycznych filtrów mechanicznych, które wymagają okresowego czyszczenia i generują spadki przepływu, separacja magnetyczna działa bezobsługowo i nie jest podatna na typowe „zapychanie” wkładów filtracyjnych. Separator magnetyczny chłodziwa usuwa frakcje ferromagnetyczne w sposób powtarzalny, utrzymując stabilny przepływ medium oraz wysoką dostępność stanowiska. Ndodoycc Rpspfx Ab Sja Budowa i technologia działania Urządzenie zostało zaprojektowane do separacji zanieczyszczeń metalicznych z medium procesowego w sposób mechaniczny i bezobsługowy. Podstawowym elementem roboczym jest bęben magnetyczny wykonany ze stali nierdzewnej, który podczas obrotu przyciąga cząstki ferromagnetyczne z przepływającego chłodziwa. Zgromadzone zanieczyszczenia są następnie odbierane i transportowane poza strefę pracy. Za odprowadzanie zebranych cząstek odpowiada układ wałów: wał magnetyczny – odpowiada za wychwyt i utrzymanie cząstek metalu w trakcie separacji, wał dociskowy gumowany – stabilizuje odbiór zanieczyszczeń oraz wspomaga ich kierowanie do pojemnika na odpady. Wyposażenie standardowe Separator magnetyczny z bębnem magnetycznym ze stali nierdzewnej Wał dociskowy gumowany Zbiornik roboczy Napęd elektryczny Parametry techniczne SZEROKOŚĆ WAŁU DOCISKOWEGO (GUMOWANEGO) 140 mm ŚREDNICA WAŁU DOCISKOWEGO (GUMOWANEGO) 65 mm SZEROKOŚĆ WAŁU MAGNETYCZNEGO 140 mm ŚREDNICA WAŁU MAGNETYCZNEGO 110 mm PRZYŁĄCZE WEJŚCIA 50 mm ŚREDNICA WYJŚCIA 53 mm MOC SILNIKA 0,25 kW WYDAJNOŚĆ do 25 l/min WAGA 35 kg

Stan: używany, Rok budowy: 2019, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 919254, napięcie wejściowe: 230 V, rodzaj prądu wejściowego: Klimatyzacja, połączenie pneumatyczne: 6 belka, W ramach likwidacji fabryki jeansów oferowana jest automatyczna przemysłowa maszyna do szycia ściegiem łańcuszkowym GLOBAL US 63900 CH-NA-AUT, sprzedawana jako kompletne stanowisko robocze. To nowoczesne urządzenie (rok produkcji 2019) zostało zaprojektowane specjalnie do wysokiej jakości obszyć na denimie, spodniach i odzieży roboczej. Bazując na znanej platformie 63900, tworzy klasyczny ścieg łańcuszkowy, pożądany w profesjonalnej produkcji odzieży. Maszyna jest wyposażona w automatyczne funkcje takie jak obcinacz nici oraz sterowanie pneumatyczne, co umożliwia wydajną i równomierną produkcję przy minimalnym nakładzie pracy operatora. Urządzenie pracowało w toku produkcji i do momentu zamknięcia zakładu było w pełni sprawne. Maszyna została serwisowana 27.02.2026 oraz zarejestrowana na wideo podczas pracy w kwietniu 2026. Główne cechy: • Automatyczny system podszywania ściegiem łańcuszkowym • Wysoka prędkość produkcyjna • Klasyczne odwzorowanie ściegu łańcuszkowego (standard denimowy, typ 63900) • Automatyczny obcinacz nici • Pneumatyczne podnoszenie stopki • Równomierny transport materiału i stała jakość szwu • Nowoczesna maszyna (rok 2019) o niskim zużyciu Zakres dostawy: • Głowica maszyny GLOBAL US 63900 CH-NA-AUT • Stół przemysłowy • Silnik i jednostka sterująca • Pedał nożny • Stojak na nici • Zintegrowany system obszywania i cięcia • System odsysania nici i resztek materiału (widoczny) Dane techniczne: • Producent: Global Selection (Holandia) • Model: US 63900 CH-NA-AUT • Rok produkcji: 2019 • Rodzaj ściegu: łańcuszkowy • Maks. prędkość: ok. 5.000 ściegów/minutę • System igieł: DVx57 • Zasilanie: 220V • Wymagane podłączenie pneumatyczne Stan: • Używana, bardzo dobry stan produkcyjny • W pełni sprawna do momentu zamknięcia zakładu • Serwisowana 27.02.2026 • Typowe ślady użytkowania • Sprzedaż w stanie widocznym, bez gwarancji Typowe zastosowania: • Podszywanie denimu (jeansów) • Wykańczanie odzieży • Odzież robocza • Procesy podszywania ściegiem łańcuszkowym Lokalizacja: Ndedpfxey Ipu To Ab Sja Valga, Estonia Demontaż i transport: Demontaż i transport leży po stronie kupującego

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 1957, Funkcjonalność: w pełni sprawny, ++ TOKARKA CZOŁOWA RAVENSBURGER P20/I / TOKARKA PŁASZCZYNOWA ++ Nodpfsztxqxjx Ab Ssda Na sprzedaż oferujemy tokarkę czołową RAVENSBURGER P20/I, wyprodukowaną w 1957 roku. Maszyna jest w dobrym stanie technicznym i w pełni sprawna. Możliwość jej obejrzenia w miejscu użytkowania, podłączoną do zasilania. Dzięki solidnej konstrukcji, doskonale nadaje się do obróbki dużych elementów i dużych średnic. Dane techniczne: Producent: Ravensburger Typ: P20/I Rok produkcji: 1957 Typ maszyny: tokarka czołowa / tokarka płaszczynowa Maksymalna średnica obrabianego elementu: ok. 1500 mm Rozstaw między suportami: ok. 150 mm Wyposażona w wyświetlacz cyfrowy Stan: dobry / sprawna Możliwość obejrzenia: w miejscu użytkowania, podłączona do zasilania Solidna i wytrzymała maszyna, idealna do obróbki metali, szczególnie polecana dla firm poszukujących klasycznej tokarki czołowej do obróbki dużych elementów. Sprzedaż w miejscu użytkowania. Możliwość obejrzenia po wcześniejszym uzgodnieniu.

Stan: nowe, Rok budowy: 2020, całkowita długość: 2 100 mm, Ciągnik Club Car Tempo, napęd elektryczny, rok produkcji 2020 Nodexpx Uispfx Ab Sjda

Rok budowy: 2025, stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Prasa próżniowa / prasa membranowa "Columbus Pioneer" – dostępna od ręki! (System modułowy z różnymi wersjami i powierzchniami użytkowymi) – teraz w zestawie cyfrowy podręcznik główny oraz wsparcie AI na tablecie, zapewniające bezpieczny start i powtarzalne wyniki. COLUMBUS Pioneer to profesjonalna prasa próżniowa i membranowa przeznaczona do zastosowań takich jak klejenie przy pomocy ciśnienia próżniowego, fornirowanie, powlekanie oraz laminowanie płaskich lub giętych elementów. Dzięki modułowej konstrukcji maszynę można dostosować do różnych wymagań – dostępna jest w kilku wersjach i rozmiarach. Wyposażenie techniczne: • System szybkiej wymiany membrany • Tłumiki gazowe ułatwiające otwieranie pokrywy • Wysoce elastyczna membrana z naturalnego kauczuku (do +130°C) • Stabilny blat roboczy z żywicy fenolowej, 15-warstwowy, klejony (do +120°C) • Przemysłowa pompa próżniowa BECKER, 40 m³/h (do 900 mbar / 9 t/m²) • Opcjonalne automatyczne wyłączanie po osiągnięciu ciśnienia • Regulacja ciśnienia 400–900 mbar z analogowym wskaźnikiem próżni • Złącze do zewnętrznego worka próżniowego • Nogi z lekkobieżnymi, skrętnymi kółkami • Pneumatyka FESTO oraz elektrotechnika SIEMENS Nsdpfszqtnysx Ab Seda Możliwe powierzchnie robocze: 3 050 mm x 1 350 mm (Pioneer L) 4 050 mm x 1 350 mm (Pioneer XL) 4 050 mm x 1 700 mm (Pioneer XXL) Wersje/konstrukcja modułowa: COLUMBUS Pioneer występuje jako system modułowy i jest dostępny w wersjach: BASIC (klasyczne prasowanie próżniowe – fornirowanie, powlekanie, formowanie na gorąco), HEAT (podgrzewanie i termoformowanie tworzyw sztucznych i materiałów mineralnych) oraz VERTICAL (obróbka większych elementów oraz wygodne załadunek i wyładunek dzięki pionowemu otwieraniu). Wersje te można dowolnie łączyć lub rozbudowywać w późniejszym czasie. Maszyny COLUMBUS są zaprojektowane do długotrwałej eksploatacji i produkowane z najwyższej jakości komponentów przemysłowych. Solidna konstrukcja, sprawdzone podzespoły renomowanych producentów oraz precyzyjne wykonanie gwarantują długą żywotność oraz niezawodną pracę. COLUMBUS udziela dożywotniej gwarancji na konstrukcję maszyny (z wyłączeniem części zużywających się). Każda COLUMBUS Pioneer jest częścią systemu COLUMBUS 360°. System ten obejmuje cyfrowy podręcznik główny z szeroką wiedzą praktyczną nt. technologii próżniowej oraz Master GPT – sztuczną inteligencję służącą do obsługi zapytań nt. maszyny, zastosowań, materiałów i optymalnych parametrów procesów. System wspiera użytkownika przy konfiguracji, obsłudze i optymalizacji procesów oraz dostarczany jest wraz z tabletem do bezpośredniego użytkowania.

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Prasa próżniowa / prasa membranowa "Columbus Pioneer" – dostępna od ręki! Njdpfx Aozqtmceb Ssda (System modułowy z różnymi wersjami i powierzchniami użytkowymi) – teraz w zestawie cyfrowy podręcznik główny oraz wsparcie AI na tablecie, zapewniające bezpieczny start i powtarzalne wyniki. COLUMBUS Pioneer to profesjonalna prasa próżniowa i membranowa przeznaczona do zastosowań takich jak klejenie przy pomocy ciśnienia próżniowego, fornirowanie, powlekanie oraz laminowanie płaskich lub giętych elementów. Dzięki modułowej konstrukcji maszynę można dostosować do różnych wymagań – dostępna jest w kilku wersjach i rozmiarach. Wyposażenie techniczne: • System szybkiej wymiany membrany • Tłumiki gazowe ułatwiające otwieranie pokrywy • Wysoce elastyczna membrana z naturalnego kauczuku (do +130°C) • Stabilny blat roboczy z żywicy fenolowej, 15-warstwowy, klejony (do +120°C) • Przemysłowa pompa próżniowa BECKER, 40 m³/h (do 900 mbar / 9 t/m²) • Opcjonalne automatyczne wyłączanie po osiągnięciu ciśnienia • Regulacja ciśnienia 400–900 mbar z analogowym wskaźnikiem próżni • Złącze do zewnętrznego worka próżniowego • Nogi z lekkobieżnymi, skrętnymi kółkami • Pneumatyka FESTO oraz elektrotechnika SIEMENS Możliwe powierzchnie robocze: 3 050 mm x 1 350 mm (Pioneer L) 4 050 mm x 1 350 mm (Pioneer XL) 4 050 mm x 1 700 mm (Pioneer XXL) Wersje/konstrukcja modułowa: COLUMBUS Pioneer występuje jako system modułowy i jest dostępny w wersjach: BASIC (klasyczne prasowanie próżniowe – fornirowanie, powlekanie, formowanie na gorąco), HEAT (podgrzewanie i termoformowanie tworzyw sztucznych i materiałów mineralnych) oraz VERTICAL (obróbka większych elementów oraz wygodne załadunek i wyładunek dzięki pionowemu otwieraniu). Wersje te można dowolnie łączyć lub rozbudowywać w późniejszym czasie. Maszyny COLUMBUS są zaprojektowane do długotrwałej eksploatacji i produkowane z najwyższej jakości komponentów przemysłowych. Solidna konstrukcja, sprawdzone podzespoły renomowanych producentów oraz precyzyjne wykonanie gwarantują długą żywotność oraz niezawodną pracę. COLUMBUS udziela dożywotniej gwarancji na konstrukcję maszyny (z wyłączeniem części zużywających się). Każda COLUMBUS Pioneer jest częścią systemu COLUMBUS 360°. System ten obejmuje cyfrowy podręcznik główny z szeroką wiedzą praktyczną nt. technologii próżniowej oraz Master GPT – sztuczną inteligencję służącą do obsługi zapytań nt. maszyny, zastosowań, materiałów i optymalnych parametrów procesów. System wspiera użytkownika przy konfiguracji, obsłudze i optymalizacji procesów oraz dostarczany jest wraz z tabletem do bezpośredniego użytkowania.

Stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: M400464, Rok budowy: 2013, godziny pracy: 1 473 h, wysokość podnoszenia: 2 900 mm, typ masztu: Simplex, wysokość konstrukcyjna: 2 400 mm, szerokość karetki wideł: 1 300 mm, długość wideł: 1 600 mm, Wózek widłowy boczny z funkcją zabrania na samochód Numer podwozia: M400464 Szerokość wideł: 100 mm Grubość wideł: 50 mm Typ masztu: standardowy Stan: gotowy do pracy, w pełni sprawny Stan techniczny: normalny Opony przednie, typ: pneumatyczne Nsdpfx Ajy Scryob Sjda Opony przednie, rozmiar: 23x8.5-12 Opony przednie, stan: 40 - 60% Opony tylne, typ: pneumatyczne Opony tylne, rozmiar: 23x8.5-12 Opony tylne, stan: 80 - 100% Opis: Poza tym MODELEM tej MARKI mamy w naszym magazynie w Oldenburgu około 150 innych wózków ciężkich, wózków kontenerowych, reachstackerów, klasycznych wózków widłowych oraz ciągników terminalowych. Odwiedź naszą stronę internetową – hinrichs-Forklifts. Leasing, wynajem z wykupem oraz finansowanie na uczciwych warunkach są u nas zawsze możliwe. Chętnie odkupię również Twój używany sprzęt – nawet jeśli nie kupujesz u nas nowego pojazdu. Zadzwoń do mnie, Marco Levermann – chętnie udzielę wyczerpujących informacji na temat tego MODELU tej MARKI. Przy okazji: nasz wyspecjalizowany serwis zajmuje się naprawami i serwisem wielkogabarytowych maszyn od 8 ton. Istnieje również możliwość komisowej sprzedaży Twojego pojazdu w naszej firmie. Boczne przesuwanie wideł, 3. zawór,

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Kompresor śrubowy CORMAK LUFT 700 VSD+PM Compact z osuszaczem – kompaktowy zestaw dla wymagających zastosowań - ENERGY SAVER ZESTAW ZAWIERA: KOMPRESOR ŚRUBOWY LUFT 700 VSD+PM COMPACT z osuszaczem. ZBIORNIK CIŚNIENIOWY NA SPRĘŻONE POWIETRZE poziomy 500 L. Oto kluczowe cechy, które wyróżniają te modele: 1. Technologia Silników z Magnesami Trwałymi (PM) Większość kompresorów z serii Energy Saver wykorzystuje silniki Permanent Magnet. W przeciwieństwie do standardowych silników indukcyjnych: Charakteryzują się sprawnością na poziomie norm IE4 lub nawet IE5. Utrzymują wysoką wydajność nawet przy bardzo niskich obrotach (standardowe silniki tracą sprawność poza swoim nominalnym zakresem). Są mniejsze, lżejsze i generują mniej ciepła. 2. Zaawansowane Sterowanie Falownikiem (VSD) Sercem linii Energy Saver jest przetwornica częstotliwości (falownik). Dostosowanie do potrzeb: Kompresor nie pracuje w systemie "wszystko albo nic" (dociążenie/odciążenie). Jeśli Twoja maszyna potrzebuje tylko 30% wydajności, kompresor obniży obroty, zużywając proporcjonalnie mniej energii. Eliminacja pracy na biegu jałowym: Klasyczne kompresory po napełnieniu zbiornika często pracują jeszcze przez kilka minut, pobierając ok. 25–30% mocy nominalnej, nie produkując powietrza. Modele Energy Saver niemal całkowicie eliminują ten stratny proces. 3. Łagodny Start (Soft Start) Dzięki falownikowi urządzenia te startują płynnie od 0 Hz. Oznacza to brak gwałtownych skoków natężenia prądu przy rozruchu, co: Oszczędza instalację elektryczną w zakładzie. Pozwala na częstsze uruchamianie i zatrzymywanie maszyny bez ryzyka przegrzania uzwojeń. 4. Realne Oszczędności Nodpfx Aboycg Rys Sjda W praktyce zastosowanie linii Energy Saver pozwala na redukcję rachunków za prąd o 30% do 50% w porównaniu do tradycyjnych kompresorów stałoobrotowych. Dodatkowo system utrzymuje bardzo stabilne ciśnienie w sieci (z dokładnością do 0,1 bar), co jest kluczowe dla precyzyjnych urządzeń, takich jak wycinarki laserowe. Dłuższa żywotność: Brak gwałtownych skoków ciśnienia i temperatury wydłuża czas pracy stopnia śrubowego. Parametry techniczne Moc silnika 5,5 kW / 7,5 KM Napięcie 400V/50Hz Wydajność 0-6 bar średnio 690 L/min Wydajność przy 6 bar 690 L/min Wydajność przy 8 bar 650 L/min Wydajność przy 10 bar 650 L/min Średnica króćca wylotowego (G) 1/2" Wymiary 1840 x 640 x 1470 mm Waga 320 kg

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Kompresor śrubowy CORMAK LUFT 1500 VSD+PM Compact z osuszaczem – kompaktowy zestaw dla wymagających zastosowań - ENERGY SAVER ZESTAW ZAWIERA: KOMPRESOR ŚRUBOWY LUFT 1500 VSD+PM COMPACT z osuszaczem. ZBIORNIK CIŚNIENIOWY NA SPRĘŻONE POWIETRZE poziomy 500 L. Oto kluczowe cechy, które wyróżniają te modele: 1. Technologia Silników z Magnesami Trwałymi (PM) Większość kompresorów z serii Energy Saver wykorzystuje silniki Permanent Magnet. W przeciwieństwie do standardowych silników indukcyjnych: Charakteryzują się sprawnością na poziomie norm IE4 lub nawet IE5. Utrzymują wysoką wydajność nawet przy bardzo niskich obrotach (standardowe silniki tracą sprawność poza swoim nominalnym zakresem). Są mniejsze, lżejsze i generują mniej ciepła. 2. Zaawansowane Sterowanie Falownikiem (VSD) Sercem linii Energy Saver jest przetwornica częstotliwości (falownik). Dostosowanie do potrzeb: Kompresor nie pracuje w systemie "wszystko albo nic" (dociążenie/odciążenie). Jeśli Twoja maszyna potrzebuje tylko 30% wydajności, kompresor obniży obroty, zużywając proporcjonalnie mniej energii. Eliminacja pracy na biegu jałowym: Klasyczne kompresory po napełnieniu zbiornika często pracują jeszcze przez kilka minut, pobierając ok. 25–30% mocy nominalnej, nie produkując powietrza. Modele Energy Saver niemal całkowicie eliminują ten stratny proces. 3. Łagodny Start (Soft Start) Nedpfeychbasx Ab Soda Dzięki falownikowi urządzenia te startują płynnie od 0 Hz. Oznacza to brak gwałtownych skoków natężenia prądu przy rozruchu, co: Oszczędza instalację elektryczną w zakładzie. Pozwala na częstsze uruchamianie i zatrzymywanie maszyny bez ryzyka przegrzania uzwojeń. 4. Realne Oszczędności W praktyce zastosowanie linii Energy Saver pozwala na redukcję rachunków za prąd o 30% do 50% w porównaniu do tradycyjnych kompresorów stałoobrotowych. Dodatkowo system utrzymuje bardzo stabilne ciśnienie w sieci (z dokładnością do 0,1 bar), co jest kluczowe dla precyzyjnych urządzeń, takich jak wycinarki laserowe. Dłuższa żywotność: Brak gwałtownych skoków ciśnienia i temperatury wydłuża czas pracy stopnia śrubowego. Parametry techniczne Moc silnika 11 kW / 15 KM Napięcie 400V/50Hz Wydajność 0-6 bar 1620 L/min Wydajność przy 6 bar 1580 L/min Wydajność przy 8 bar 1350 L/min Wydajność przy 10 bar 1230 L/min Średnica króćca wylotowego (G) 1" Wymiary 1600 x 740 x 1750 mm Waga 500 kg

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Grubościówka CORMAK TH410S z wałem spiralnym to zaawansowana technicznie grubiarka do drewna, zaprojektowana z myślą o profesjonalnych użytkownikach poszukujących maksymalnej precyzji, długowieczności oraz komfortu pracy. Spiralny wał z 72 wymiennymi płytkami z węglika spiekanego zapewnia wyjątkową jakość powierzchni, znacznie cichszą pracę i mniejsze zużycie materiałów eksploatacyjnych w porównaniu do klasycznych rozwiązań z wałem nożowym. Główne atuty grubościówki CORMAK TH410S z wałem spiralnym Wał spiralny z 72 płytkami – równomierne cięcie, redukcja drgań i hałasu nawet o 50%, znacznie wyższa trwałość niż w przypadku klasycznych noży liniowych. Wymienne płytki z węglika – możliwość obracania lub wymiany pojedynczych segmentów w przypadku zużycia lub uszkodzenia – redukcja kosztów eksploatacji. Szlifowany blat z żeliwa – zapewnia optymalny poślizg i stabilność prowadzenia obrabianego elementu. Ndjdex Dlp Aspfx Ab Soa Trzy prędkości posuwu – możliwość dopasowania tempa obróbki do rodzaju drewna oraz wymagań produkcyjnych. Wskaźnik cyfrowy – dokładność ustawień wysokości do 0,1 mm dzięki precyzyjnemu wskaźnikowi na kole ręcznym. Napęd łańcuchowy – płynne i precyzyjne prowadzenie materiału przez strefę obróbki. Rozbudowane zabezpieczenia – zgodność z normami BHP oraz DTR, zapewniająca bezpieczeństwo użytkownika. Budowa i technologia Grubościówka CORMAK TH410S oparta jest na solidnej konstrukcji stalowo-żeliwnej, która zapewnia wysoką sztywność i odporność na drgania. Wał spiralny o średnicy 95 mm wyposażony jest w 72 płytki węglikowe rozstawione po spirali, co gwarantuje ciągłość cięcia i eliminuje ryzyko wyrywania włókien, nawet w przypadku twardych i żywicznych gatunków drewna. Pokrywa odciągowa z funkcją wygłuszania umożliwia szybki dostęp do wału i wygodną konserwację. Precyzja i wydajność pracy Dzięki zakresowi strugania od 5 do 230 mm oraz szerokości roboczej 410 mm, maszyna pozwala na obróbkę zarówno cienkich desek, jak i grubych elementów konstrukcyjnych. Prędkość wału 4050 obr./min i mocny silnik 3,0 kW (S1) zapewniają wysoką wydajność nawet przy intensywnej eksploatacji. Zastosowanie spiralnego wału umożliwia uzyskanie powierzchni bez konieczności szlifowania, co znacznie skraca czas przygotowania materiału do dalszej obróbki. Wyposażenie standardowe: spiralny wał z 72 płytkami z węglika, cyfrowy wskaźnik wysokości strugania, napęd posuwu z przekładnią łańcuchową, przedłużony blat z rolkami podtrzymującymi, osłona odciągowo-wygłuszająca, pełne zabezpieczenia zgodne z DTR i BHP. Parametry techniczne Szerokość strugania grubościówki 410 mm REGULACJA WYSOKOŚCI STRUGANIA 5–230 mm Średnica wału strugarki 95 mm Ilość noży (płytek spiralnych) 72 szt. Prędkość obrotowa wału strugarki 4050 obr./min Prędkość posuwu 6 m/min Przyłącze odsysania ø100 mm Moc silnika 4,2 kW Moc silnika S1 100% 3,0 kW Napięcie 400 V Średnica króćca odciągowego 100 mm Waga brutto 263 kg WYMIARY Szerokość 1110 mm Głębokość 710 mm Wysokość 1020 mm Wielkość stołu – szerokość 930 mm Wielkość stołu – głębokość 410 mm

Stan: używany, Rok budowy: 2019, Używana maszyna Rok produkcji: 2019 Wideo dostępne pod adresem: Maszyna podstawowa – Dynestic 7535-R Automatic 12.7 Stół Dynestic Do klasycznej obróbki z wykorzystaniem płyty ścieralnej Długość obróbki 3700 mm Kierunek obróbki od prawej do lewej Konstrukcja maszyny spawana z szlifowanymi i hartowanymi prowadnicami pryzmatycznymi dla suportu, głowicy agregatowej i konsol Suport w konstrukcji portalu Napęd listwowy, skośny, w osi X i Y Śruby kulowe w osi Z do precyzyjnego pozycjonowania Dane techniczne: Wymiary obróbki: Maks. obciążenie na stole X = 3700 mm Y = 2200 mm Maks. skoki X = 5295 mm Y = 2935 mm Z = 565 mm Maks. wysokość prześwitu stołu DYNESTIC Z = 250 mm od górnej krawędzi stołu (bez płyty ścieralnej) Maksymalna programowalna prędkość Prędkość wektorowa: 128,0 m/min X = 80 m/min, Y = 100 m/min, Z = 25 m/min 4-stopniowy okap odciągowy z pneumatyczną regulacją wysokości i szybą obserwacyjną Napięcie 400 V, 50/60 Hz STEROWANIE: Procesor dwurdzeniowy System operacyjny Windows XP Dysk twardy 80 GB / 1 GB pamięci RAM Złącze sieciowe RJ45 10/100 Base-T Fast Ethernet Klawiatura amerykańska i mysz Microsoft IntelliEye (optyczna) Napęd CD-ROM / CD-RW (nagrywarka CD) Zdalne serwisowanie Zintegrowana karta sieciowa do przesyłania danych sterowania i programów. Przesyłanie danych odbywa się przez szybkie łącze internetowe Wymagania: szybkie łącze internetowe w maszynie. Stół DYNESTIC Stały, ciągły stół obróbkowy z podziałką, ciągłe rowki w osiach X i Y, odległość między rowkami 50 mm z 25-metrową uszczelką do mocowania płyty ścieralnej Ndedpfx Abszt Twyj Sja 1 pole obróbki z listwami dociskowymi / ogranicznikami Wysokość 30 mm, pneumatycznie obniżana Po 2 listwy dociskowe w osi Y i 1 ogranicznik w osi X po prawej stronie (patrząc od przedniej krawędzi maszyny) Pola próżniowe Jednokresowy system próżniowy Agregat wiertniczy 7881-R, 24 wrzeciona Moc napędu 3,0 kW, w tym agregat tnący 18 pionowych wrzecion, sterowanych indywidualnie Ułożenie w kształcie litery L, 11+2 w osi X i 6 w osi Y Podziałka 32 mm Maks. średnica wiertła: 35 mm Całkowita długość wiertła: 70 mm od końca mocowania (zależnie od grubości płyty) Skok wrzeciona: 70 mm Kierunek obrotu: zmienny, prawy / lewy n(max.) 1000 – 5710 obr./min, regulacja bezstopniowa Uchwyt: gwint M 10 – pasowanie 11 mm bez narzędzia, bez uchwytu 6 poziomych wrzecion 2 podwójne wrzeciona wiertnicze w osi X (odległość 32 mm między 1. a 2. poziomym wrzecionem wiertniczym) 1 podwójne wrzeciono wiertnicze w osi Y Uchwyt: gwint M 10, pasowanie 11 mm Całkowita długość wiertła maks. 70 mm od końca mocowania bez narzędzia, bez uchwytu Wzmacniacz ciśnienia, zwiększenie standardowego ciśnienia z 6 do 8 barów 5-osiowy agregat frezujący 7844, Moc: 10,0 kW (S6) kardanowy, oś C obrotowa +/- 360°, oś A obrotowa +/- 180° n(max.) = 0 - 24000 obr./min, regulacja bezstopniowa, maks. moc przy 12000 obr./min do 24000 obr./min Chłodzenie cieczą (agregat chłodniczy w zestawie) z uchwytem narzędzi HSK-F 63 z gwintowaną nakrętką (dla narzędzi prawoskrętnych) z tuleją zaciskową z trzpieniem HSK Łożyska ceramiczne kulkowe (łożyska hybrydowe) Maksymalna waga narzędzia: 6 kg (wraz z uchwytem) Narzędzia:

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Szlifierka taśmowa CORMAK PSM150 to zaawansowana technicznie szlifierka pasowa do metalu, stworzona z myślą o wydajnym i precyzyjnym szlifowaniu dużych powierzchni płaskich oraz trudno dostępnych spoin przy podłożu. Jej konstrukcja została zoptymalizowana pod kątem ergonomii, stabilności i łatwości obsługi, co czyni ją niezastąpionym rozwiązaniem w profesjonalnych zakładach przemysłowych, warsztatach ślusarskich i spawalniczych. Główne atuty maszyny Wysoka skuteczność szlifowania – idealna do obrabiania blach, spoin spawalniczych oraz powierzchni przy podłodze. Szlifierka taśmowa do metalu z dużym kołem kontaktowym 195 × 150 mm – zapewnia dużą powierzchnię styku i stabilną pracę. Regulowany ogranicznik głębokości – precyzyjne dopasowanie parametrów szlifowania do obrabianego elementu. Duża powierzchnia robocza 150 × 450 mm – skuteczne wykańczanie rozległych i płaskich detali. Dwie prędkości taśmy – 15 i 30 m/s – możliwość wyboru tempa pracy w zależności od wymagań zadania. Ndodevu Unmepfx Ab Sja Niska masa urządzenia (85 kg) – zapewnia mobilność i łatwość transportu wewnątrz zakładu. Budowa i technologia Model CORMAK PSM150 to szlifierka taśmowa stacjonarna zaprojektowana z myślą o szlifowaniu dużych i ciężkich elementów, które ze względu na gabaryty nie mogą być obrabiane na klasycznych stołach roboczych. Jej ergonomiczna forma pozwala operatorowi manewrować urządzeniem bezpośrednio nad detalem. Rolka sterująca i koło kontaktowe o szerokości 150 mm umożliwiają efektywną pracę na szerokich spoinach i powierzchniach. System regulacji wysokości roboczej w zakresie 475–1240 mm pozwala dopasować maszynę do indywidualnych warunków pracy. Precyzja i wydajność pracy Silnik o mocy 2,8 kW oraz dwubiegowy system napędowy gwarantują wysoką skuteczność szlifowania przy zachowaniu odpowiedniej precyzji. Szlifierka pasowa do metalu CORMAK PSM150 sprawdza się w obróbce elementów wykonanych ze stali czarnej, nierdzewnej i aluminium. Stabilna konstrukcja minimalizuje drgania, a system prowadzenia taśmy zapewnia jej dokładne prowadzenie na całej długości roboczej. Zastosowanie Model PSM150 to idealne rozwiązanie dla: spawalni i zakładów konstrukcji stalowych, producentów balustrad, poręczy i dużych elementów blaszanych, firm zajmujących się renowacją i szlifowaniem posadzek metalowych, działów utrzymania ruchu i prac remontowych, zakładów przetwórstwa stali nierdzewnej i aluminium. Wyposażenie standardowe Taśma ścierna 2000 × 150 mm Koło kontaktowe 195 × 150 mm Rolka sterująca 195 × 150 mm Regulowany ogranicznik głębokości Stabilna konstrukcja z systemem regulacji wysokości roboczej Wyposażenie opcjonalne Zapasowe taśmy o różnej gradacji Dane techniczne Moc silnika 2,8 kW Koło kontaktowe 195 × 150 mm Rolka sterująca 195 × 150 mm Szlifowanie płaskie 150 × 450 mm Wymiary taśmy 2000 × 150 mm Prędkość taśmy 15 / 30 m/s Wysokość robocza 475–1240 mm Waga 85 kg Wymiary opakowania 750 × 1100 × 800 mm Zasilanie 400 V

Stan: dobry (używany), numer maszyny/pojazdu: 3136, Rok budowy: 2017, ładowność: 36 000 kg, całkowita długość: 5 600 mm, całkowita szerokość: 2 610 mm, masa eksploatacyjna: 13 500 kg, dodatkowe cechy wyposażenia: Hyster Tracker, Centralized greasing system, Wyposażenie: oświetlenie, MOL RM255 4X4 od Uniktruck Typ koła – koło napędowe: Nedpezc R Agsfx Ab Sjda Typ koła – koło sterujące: pneumatyczne Rozmiar koła – koło napędowe: 315/60-22.5 Rozmiar koła – koło sterujące: 315/60-22.5

Stan: używany, Rok budowy: 2023, całkowita długość: 5 650 mm, Ciągnik Terberg YT 223, napęd diesla, rok produkcji 2023 Nodjztgmujpfx Ab Seda

Stan: używany, Rok budowy: 2014, całkowita długość: 1 920 mm, Wózek widłowy Model: Still LTX80 Napęd: Elektryczny Rok produkcji: 2014 Ndedoztgivopfx Ab Sja

Stan: używany, Rok budowy: 2013, całkowita długość: 3 350 mm, 50 000 kg siła uciągu / dopuszczalna masa przyczepy. Ndodpfx Ajy E Uckeb Sea

Stan: używany, Rok budowy: 2014, całkowita długość: 3 540 mm, Ciągnik Volk TFZ30H Napęd gazowy Rok budowy 2014 Ndedpsyt Sldefx Ab Sja