Używane Linia Profilująca Stacje Zapasowe na sprzedaż (9 836)

Stan: używany, linia rozlewnicza na ok. 5000 butelek/h Maszyna (dodatkowa): napełnianie butelek szklanych wielokrotnego użytku, zbudowana w 199 r. Lrjdpfxevcqd Te Ag Eel Wydajność: 5000 butelek/h Formaty: Butelka Euro 0,5 l, Butelka z długą szyjką 0,33 l, Butelka z zakrętką typu Swing 0,5 l Sprzęt: Rozpakowarka (JOHA Diamant M1), maszyna do czyszczenia butelek (Klinger, 2 butelki/godz.), inspektor pustych butelek (Heuft Reflexx InLine IR, 2 butelki/godz.), napełniarka i zakręcarka butelek (Hormes), zakręcarka z uchylną pokrywą (AMS, 1997, 15 jednostek zamykających, 6000 butelek/godz.), etykieciarka (Gernep, 2 butelki/godz.), pakowarka (JOHA Diamant M1), myjka skrzynek, zbiornik osadowy sody kaustycznej

Stan: używany, Rok budowy: 2011, Podwyższenie ciśnienia składa się z pionowej, normalnie ssącej i wielostopniowej pompy wirowej (Grunfos) w konstrukcji segmentowej. Za pomocą zaworu proporcjonalnego z głowicą sterującą możliwe jest indywidualne dopasowanie poszczególnych segmentów myjących do procesu czyszczenia. Maszyna (dodatek): stacja wzmacniająca z pompami dozującymi środki chemiczne Położenie/pozycja: ustawiona na ramie z osłoną ochronną Wyposażenie: pompa wirowa (Grunfos), 1 czujnik ciśnienia, 4 membranowe pompy dozujące z głowicą PVDF i sterowaniem mikroprocesorowym, 4 regulatory przepływu PVDF dla pomp membranowych, 4 punkty impulsowe, indukcyjny przepływomierz (Endress + Hauser) Lrodpfjxbqpiox Ag Eol

Stan: używany, Rok budowy: 2006, numer maszyny/pojazdu: 105554, Oferujemy tę używaną linię produkcyjną do okien Weinig Conturex, rok produkcji 2006. Numer maszyny: 105554 Typ maszyny: Conturex Rok konstrukcji: 2006 Numer schematu obwodu: FP 3013 Napięcie zasilania: 3×400 V Częstotliwość zasilania: 50 Hz Napięcie sterujące: 230 V Częstotliwość sterująca: 50 Hz Napięcie sterujące: 24 V Częstotliwość sterująca: 0 Hz Główny bezpiecznik: 139 A Pojemność prądowa: 160 A Moc: 61 kW W razie pytań lub potrzeby uzyskania dodatkowych informacji prosimy o wiadomość lub kontakt telefoniczny. Multicentrum obróbcze CNC do obróbki profili drewnianych (okna, drzwi itp.). Dodatkowy, liniowy magazyn narzędzi (120 pozycji). 2 głowice robocze 4-osiowe do równoczesnej obróbki (20kW). Automatyczny stół załadowczy i rozładowczy. W opcji mozliwość zakupu bogatego pakietu narzędzi ( oprawki narzędziowe, agregaty kątowe, głowice profilowe) Maszyna obecnie w ciągłym użytku. Maszyna kupiona w 2024 roku po generalnym remoncie. Od tego czasu pracuje 15 miesięcy na jedną zmianę . Dane techniczne: Zakresy robocze: Szerokość minimum: 25 mm Szerokość maksimum: 260 mm Wysokość minimum: 10 mm Wysokość maksimum: 150 mm Długość minimum: 180 mm Długość maksimum: 4500 mm Długość maksymalna robocza jest uzyskiwana przez przełożenie kilkukrotne elementu w zacisku. Wrzeciono frezarskie nr 1: Ilość osi: 4 Moc silnika S1: 20 kW Zakres pracy silnika: 0 – 18 000 obr/min Kierunki obrotu: Prawe / lewe Oś C: tak Prędkości posuwu silnika: - po osi Z: 60 m/min - po osi Y: 120 m/min - po osi C: 450 °/s Magazyn podręczny dla wrzeciona frezującego nr 1: - rodzaj magazynu: talerzowy - pojemność magazynu: 18 narzędzi - rozstaw uchwytów: 100 mm - masa maksymalna pojedynczego narzędzia: 10 kg - masa maksymalna wszystkich narzędzi: 130 kg - rodzaj uchwytu narzędziowego: HSK F 63 Wrzeciono frezarskie nr 2: Moc silnika S1: 20 kW Zakres pracy silnika: 0 – 18 000 obr/min Kierunki obrotu: Prawe / lewe Oś C: tak Prędkości posuwu silnika: - po osi Z: 60 m/min - po osi Y: 120 m/min - po osi C: 450 °/s Magazyn podręczny dla wrzeciona frezującego nr 2: - rodzaj magazynu: talerzowy Lodpsyu Sn Uefx Ag Eerl - pojemność magazynu: 18 narzędzi - rozstaw uchwytów: 100 mm - masa maksymalna pojedynczego narzędzia: 10 kg - masa maksymalna wszystkich narzędzi: 130 kg - rodzaj uchwytu narzędziowego: HSK F 63 Magazyn zewnętrzny: - rodzaj magazynu: liniowy - pojemność magazynu: 120 narzędzi - rozstaw uchwytów: 80 mm - rodzaj uchwytu narzędziowego: HSK F 63 Stół załadowczy: poprzeczny automatyczny Stół rozładowczy: poprzeczny automatyczny Sterowanie CNC: Sterowanie PLC: Siemens S7 Mobilny panel kontrolny. Komputer sterujący: - system operacyjny: Microsoft Windows - modem do transferu danych i diagnostyki - ekran dotykowy Siemens Sinumerik 840 D Ilość osi: 4 Maszyna w pełni sprawna , aktualnie w ciągłej produkcji. Za dodatkową opłatą możliwość dokupienia bogatego wyposażenia : agregaty kątowe 8 sztuk , pakiet oprawek standardowych 3 sztuki, pakiet nowych trzpieni do główic 17 sztuk

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2018, Linia produkcyjna Weinig CONTUREX C 125, rok prod. 2018 Lrjdpfjy Emrksx Ag Eel

Stan: używany, Rok budowy: 2000, Przegląd: Ta kompletna linia do gorącego napełniania napojów niegazowanych/soków została samodzielnie złożona przez ostatniego operatora i działała bezawaryjnie do samego końca. Linia jest przeznaczona do uzdatniania, podgrzewania, nalewania, chłodzenia i pakowania produktów takich jak soki i podobne napoje. Obejmuje urządzenia do obróbki termicznej, napełniania, wtórnego chłodzenia oraz pakowania końcowego. Instalacja jest nadal zmontowana i można ją w każdej chwili obejrzeć na miejscu. Dane techniczne: Wydajność: ok. 3.500 – 6.000 butelek/godzinę (zakres napełniania) Formaty: 0,7 l / 1,0 l / 0,5 l / 1,5 l Zastosowanie: Gorące napełnianie soków i napojów niegazowanych Konfiguracja: - System podgrzewania/pasteryzacji (na bazie wymiennika ciepła płytowego) - Karuzelowy nalewak z 28 zaworami napełniającymi i 4 głowicami zakręcającymi - Tunel chłodzący z 3 strefami - Ręczny system depaletyzacji z żurawiem - Obrotowa płuczka do butelek - Maszyna do formowania i zaklejania kartonów Zasilanie: sprężone powietrze, zasilanie elektryczne Zakres dostawy: - System depaletyzacyjny | DEMAG | Ręczne depaletyzowanie warstw z chwytakiem poduszkowym - Płuczka do butelek | FIMER | Obrotowa płuczka z systemem transportującym - Monoblok napełniający | MAG Schymanski | BETTA 28/4 | 2000 | 28 zaworów napełniających / 4 głowice zakręcające, napełnianie na gorąco - System chłodzenia | tunel chłodzący 3-strefowy z systemem natryskowym - Wymiennik ciepła płytowy | GEA | Zintegrowany układ chłodzenia - Zbiornik doprowadzający | Speidel | Zbiornik atmosferyczny Lsdoy Rmfbopfx Ag Ejrl - System pasteryzacji | API Schmidt-Bretten | System podgrzewania oparty na wymienniku płytowym - Maszyna do formowania kartonów | BORTOLINKEMO | F.O.C. 23/30 | 1993 | Automatyczna jednostka do formowania kartonów - Maszyna do zaklejania kartonów | BORTOLIN | Zaklejanie kartonów na gorąco - System klejenia | Nordson | Seria 3400 | Urządzenie do klejenia na gorąco - Systemy transportowe | Różne przenośniki

Stan: używany, Rok budowy: 2025, Przegląd Ta w pełni automatyczna myjnia i nalewarka do KEG firmy ATS Wibbing GmbH z roku 2025 składa się z zewnętrznej myjki KEG (AW 75), maszyny do czyszczenia i napełniania KEG (HRF 101) oraz kompletnego systemu podawania i transportu. Instalacja została zaprojektowana do obsługi szerokiej gamy formatów KEG. Dzięki wydajności ok. 30–35 KEG/h urządzenie doskonale nadaje się dla małych i średnich browarów oraz producentów napojów. Sterowanie systemem odbywa się za pomocą sterownika Siemens S7-1500 i dotykowego panelu HMI, co umożliwia w pełni automatyczną pracę z intuicyjnym interfejsem dla użytkownika. W zakres dostawy wchodzi kompletny system transportowy, zbiorniki magazynowe z systemem dozowania i pomiarem przewodności elektrycznej oraz wszystkie niezbędne rurociągi pomiędzy maszyną a zbiornikami mediów. System oferowany jest z 2-letnią gwarancją producenta i dostępny jest w terminie ok. 2–3 miesięcy. Załączony rysunek układu projektu ilustruje pełną konfigurację systemu, włącznie z myjką KEG, maszyną czyszczącą/nalewającą, odcinkami przenośnika, systemem obsługi palet, stacją zaopatrzenia i naczyniem wzbiorczym. Dane techniczne Producent: ATS Wibbing GmbH Typ maszyny: W pełni automatyczna myjnia i nalewarka do KEG Główne komponenty: Zewnętrzna myjka ATS AW 75, maszyna czyszcząco-nalewająca ATS HRF 101, system podawania i transportu Rok budowy: 2025 Dostępność: ok. 2–3 miesiące Wydajność: ok. 30–35 KEG/h Obsługiwane formaty KEG: KEG-i ze stali nierdzewnej, Plus-KEG, Party-KEG, pojemniki, zakres średnic: 160–420 mm, zakres wysokości: 280–600 mm Sterowanie: Siemens S7-1500 HMI: panel dotykowy z prowadzeniem operatora Zewnętrzna myjka AW 75: praca przepływowa indeksowana, kąpiel obiegowa ok. 270 l, pompa natryskowa 2,2 kW, filtr workowy z monitorowaniem ciśnienia Maszyna czyszcząco-nalewająca HRF 101: szafa sterownicza ze stali nierdzewnej, w pełni zautomatyzowany proces mycia i napełniania System transportowy: sekcje przenośnika rolkowego i łańcuchowego, kompletna instalacja elektryczna i czujniki, koryta kablowe w zestawie System zaopatrzenia: 4 zbiorniki piętrowane (po 150 l, użytkowa pojemność 120 l), 3 zbiorniki z ogrzewaniem, pompy ze stali nierdzewnej, kontrola temperatury i ochrona przed suchobiegiem, wyświetlanie temperatury i poziomu, 2 systemy pomiaru przewodności z pompami dozującymi, kompletna instalacja rurociągowa pomiędzy maszyną a zbiornikami, monitoring ciśnienia i temperatury dla produktu, CO₂, powietrza sterylnego i pary, osobna szafa sterownicza Naczynie wzbiorcze 150 l System obsługi palet Wymagane media: powietrze sterylne: ok. 3 bar, powietrze robocze: ok. 6 bar, CO₂: ok. 2–3 bar, para: maks. 3 bar, zasilanie wodą: min. 50°C Gwarancja: 2 lata gwarancji producenta Lrsdpfx Agoy Rk Igs Eel

Stan: używany, Rok budowy: 2014, Szczegóły techniczne: Siła wykrawania: 500 kN Siła ścinania: 9,0 ton Sterowanie: panel dotykowy Siemens S7 Regulacja suwaka: 80 mm Stały skok suwaka: 170 mm Szybkość skoku: 20 - 120 skoków/min Szerokość kolumny: 1140 mm Wysokość instalacji: 350 - 430 mm Boczny prześwit kolumny: 315 mm Powierzchnia stołu: dł. x szer. 1100 x 400 mm Powierzchnia tłoka: dł. x szer. 1100 x 400 mm Otwór przelotowy w stole: 950 x 100 mm Wysokość stołu nad podłogą: 1100 mm Boczny prześwit pionowy: 315 mm Moc napędu AC: 230 VAC/24 VDC kW Ciśnienie robocze: 6 bar Godziny pracy: Maszyna 1: 6654 h Godziny pracy: Maszyna 2: 5970 h Całkowite zapotrzebowanie na moc: ok. 30 kW na maszynę kW Masa maszyny: około 9,5 tony na maszynę 2 mechaniczne prasy transferowe - LINIA PRASUJĄCA w trybie zautomatyzowanym. Ta linia pras transferowych jest obecnie skonfigurowana do produkcji gniazd samochodowych/gniazd elektrycznych Linia wyposażona w: 1. odwijak* PM245, z wykrywaniem pętli zwoju, waga zwoju 2 tony, szerokość zwoju do 450 mm 2. kontrolowane podawanie zwoju (podawanie rolkowe) składające się z 2 osi (poprzecznej i wzdłużnej) Lrodou Nfttepfx Ag Esl 3. prasa 1: Prasa do głębokiego tłoczenia z pięcioma pneumatycznymi wyrzutnikami (indywidualnie regulowanymi i dodatkową belką) 4. urządzenie podające z szyny transportowej Püschel, bębnowy przenośnik wibracyjny, liniowy przenośnik wibracyjny Wydajność do 100 części/minutę Obrotowy przenośnik taśmowy do rozładowywania głęboko tłoczonych części / przekazywanie za pomocą przenośnika stromego do przenośnika obrotowego / przekazywanie do wlotu prasy wykrawającej za pomocą mechanicznych szyn przenośnika wibracyjnego 5. prasa wykrawająca 2 (z przygotowaniem do wyrzutnika) Różne ogrodzenia zabezpieczające, urządzenia zabezpieczające, wyłączniki bezpieczeństwa, systemy monitorowania (Pilz PLC) (dostosowane do wytycznych maszyny) Opcjonalnie: 1 nieużywana zapasowa przekładnia z kołem zamachowym Opcjonalnie: Kompletny zestaw narzędzi* do produkcji gniazd samochodowych (np. do zapalniczek lub urządzeń elektrycznych) wraz z kompletną technologią i rysunkami technicznymi (DXF) *

Rok budowy: 2021, stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Sprzedam maszyny z linii technologicznej do produkcji drewna konstrukcyjnego KVH W skład linii produkcyjnej wchodzą między innymi: 1.Przenośnik skosowo zrzutowy 2.Stół podawczy do wizualnej klasyfikacji drewna 3.Bufor przed wycinarką wad 4.Automatyczna wycinarka wad z kamerą na kredę fluorescencyjną Lsdpfxey Dd Nko Ag Ejrl 5.Bufor przed maszyną na złącza klinowe 6.Maszyna na złącza klinowe z nakładarką kleju i piłą tnącą na zadaną długość do 13 m 7.Magazyn łańcuchowy przenośnikowy z maszyny klejącej do strugarki 8.Automatyczny podajnik do strugarki 4-stronnej 9.Strugarka 4-stronna Winter 6-33 10.Odbiornik rolkowy odbierający ze strugarki 4-stronnej 11.Automat pakujący wystrugane drewno 12.Podajnik łańcuchowy 13.Miernik wytrzymałości drewna klejonego

Stan: dobry (używany), Na sprzedaż: Blachy do pieczenia z rynienkami marka: SASA ilość sztuk w sumie: 550 blach do pieczenia cena całkowita: 25 000,- € wymiary: Długość: 200 cm szerokość: 80 cm wysokość: 5 cm szerokość rynny: 9,5 cm ilość rynien na płytę: 21 rynien Blachy do pieczenia pochodzą z aktualnej linii Mecatherm Zobacz także zdjęcia Wszystkie są jak nowe, nadal pokryte warstwą teflonu, a wszystkie płyty są wykonane ze stali nierdzewnej. Możliwość obejrzenia na miejscu Jeśli masz jakieś pytania, chętnie na nie odpowiemy! Serdeczne pozdrowienia, Leo Holland na sprzedaż: blachy do pieczenia z rowkami marka: SASA liczba sztuk: 550 blach do pieczenia cena całkowita: 25 000,- wymiary: Długość: 200 cm szerokość: 80 cm wysokość: 5 cm szerokość rynny: 9,5 cm ilość rynien na płytę: 21 rynien Zobacz także zdjęcia Wszystko jak nowe, nadal pokryte warstwą teflonu, a wszystkie płyty wykonane są ze stali nierdzewnej Blachy do pieczenia pochodzą z aktualnej linii Mecatherm Możliwość obejrzenia na miejscu Jeśli masz jakieś pytania, daj nam znać! Serdeczne pozdrowienia, Lodpfx Ajrt Uw Rog Eerl Leo Holland

Stan: używany, Rok budowy: 2013, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Jednostronny skaner do sortowania lub optymalizacji: Lrodpfx Aev Tlgdeg Eel Szerokość: 30-200 mm Wysokość: 13-50 mm Długość: 2-6 m Możliwość wykrywania: sęków, struktury drewna, pęknięć, pęknięć na końcach, różnic kolorystycznych itp. Prędkość skanowania: do 200 m/min Możliwość skanowania różnych profili

Stan: używany, Oferujemy linię produkcyjną do obróbki introligatorskiej. Urządzenie służy do produkcji książek i broszur w oprawie miękkiej klejonej z zadrukowanych arkuszy papieru. Ljdpfey T H Uzex Ag Eorl Linia składa się z następujących komponentów: - 2x falcerka Bäuerle - 2x stół rolkowy skośny SRT 52 - 1x klejarka C.P. Bourg BB3202 EVA CP (wraz z odciągiem) Urządzenie przez wiele lat było z powodzeniem użytkowane w naszej firmie.

Stan: używany, Rok budowy: 2013, numer maszyny/pojazdu: LC634, Używana linia BERTOLASO Epica do alkoholi, szkła i PET – 12 000 butelek/h Dane techniczne i charakterystyka wydajnościowa Ta kompletna, używana linia rozlewnicza oparta jest na monobloku Bertolaso Epica 32/32/8 do płukania, napełniania i zamykania. Zaprojektowana do obsługi różnych typów opakowań, pozwala na pracę z butelkami w formie flaszek oraz butelkami okrągłymi, zarówno szklanymi, jak i PET. Linia osiąga do 200 bpm (ok. 12 000 butelek/h w zależności od formatu) i wyposażona jest w system etykietowania na mokro na przód i tył butelki. Komponenty obejmują wszystkie kluczowe etapy pakowania – od depaletyzacji, poprzez formowanie kartonów, pakowanie i zamykanie, aż po zintegrowany system znakowania i inspekcji. Wydajność produkcji: do 200 bpm (w zależności od formatu) Rodzaj napełniania: napełnianie próżniowe Formaty butelek: kompatybilność z pojemnościami 0,1 l, 0,2 l, 0,3 l, 0,375 l, 0,5 l Obsługa pojemników: przeznaczona do butelek PET i szklanych; flaszki i formy okrągłe Monoblok główny: Bertolaso Epica 32/32/8 (płukanie/napełnianie/zakręcanie) Etykietowanie: na mokro, aplikacja przód-tył (Cavagnino & Gatti C4810) Inspekcja: kontrola poziomu napełnienia (Logilevel plus) Koniec linii: pakowacz do kartonów, zaklejarka, drukarka kartonów, przenośniki spiralne Zasilanie: 415 V / 50 Hz (urządzenia pomocnicze 240 V / 50 Hz tam, gdzie wskazano) Lodpfx Agoy Szcws Ejrl Kluczowe modele/lata produkcji: 1994–2022 (w zależności od podzespołu) Zaawansowana automatyzacja i systemy sterowania Linia integruje automatyczne systemy obsługi i kontroli jakości zapewniające stałą produkcję napojów. Monoblok Bertolaso zapewnia zsynchronizowane płukanie, napełnianie i zamykanie z centralnym sterowaniem zarządzającym formatami. System inspekcji Logilevel plus wspiera automatyczną kontrolę poziomu napełnienia dla zapewnienia jakości produktu. Transportery, systemy obsługi kartonów i stacja etykietująca współpracują w skoordynowanym logice start/stop, co zapewnia płynny, ciągły przepływ w całej linii produkcyjnej. Instalacja elektryczna zrealizowana jest w standardzie 415 V / 50 Hz, z urządzeniami pomocniczymi na 240 V / 50 Hz, co ułatwia integrację z typową infrastrukturą przemysłową. Punkty dostępu dla operatora i przezbrajania maszyny są zoptymalizowane pod kątem sprawnej zmiany formatów. Możliwość integracji linii produkcyjnej To używane rozwiązanie do pakowania przemysłowego oferuje pełny tryb pracy in-line – od depaletyzacji butelek po obsługę gotowych kartonów. Przystosowana do pojemników PET i szklanych, w tym butelek w formie flaszek i okrągłych, oraz różnych małych formatów od 0,1 l do 0,5 l. Zintegrowane transportery łączą każdy moduł, a urządzenia do formowania, pakowania, zamykania kartonów i drukowania zapewniają kompletną obsługę końca linii. System etykietowania na mokro umożliwia aplikację dwustronną (przód/tył) spełniając wymagania prezentacji marki. Przenośniki spiralne ułatwiają zmianę poziomów i kompaktowe ustawienie linii. Stan techniczny i historia serwisowa Ta używana linia rozlewnicza zawiera podzespoły wyprodukowane w latach 1994–2022, z...

Stan: używany, Rok budowy: 1996, numer maszyny/pojazdu: LC635, Używana linia do butelkowania STORK na butelki szklane dla wyrobów spirytusowych, wydajność 12 000 BPH – butelki okrągłe, kształtowe i stożkowe Dane techniczne i parametry wydajności Kompletna używana linia do butelkowania szkła została zaprojektowana wokół monobloku Stork (płuczka–nalewarka–zakręcarka) z napełnianiem próżniowym, uzupełniona o etykieciarkę mokrego kleju dla etykiet przednich, tylnych i na szyjkę. Jest to przemysłowe rozwiązanie opakowaniowe z drugiej ręki przeznaczone do efektywnego rozlewu napojów w butelkach szklanych okrągłych, kształtowych oraz stożkowych. Typ linii: kompletna linia rozlewnicza do butelek szklanych Wydajność: 200 BPM (ok. 12 000 butelek/godz.) Lsdpfxsy Szb Ho Ag Ejrl Kształty butelek: okrągłe, kształtowe, stożkowe Formaty: zgodność z formatami 0,35 l, 0,7 l, 0,75 l, 1,14 l Pojemniki: przystosowane do obsługi butelek szklanych Metoda napełniania: napełnianie próżniowe Etykietowanie: etykieciarka mokrego kleju na etykiety przednie, tylne i na szyjkę Zasilanie elektryczne: 415 V / 50 Hz większość maszyn, wybrane elementy 240 V / 50 Hz Kluczowe urządzenia i modele: - Depaletyzator: Osmeka VAE (1996) - Monoblok płuczka–nalewarka–zakręcarka: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996) - Etykieciarka: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (mokry klej) - Separator/rozprowadzacz butelek: Stork SIE1500PB3 (1996) - Kartoniarka: Stork (1996) - Zaklejarka kartonów: 3M 800 Afe (1998) - Składarka kartonów: Bortolinkemo z aplikatorem kleju Nordson (2013) - Kontrola wagi: Logics & Control Logiweight LS (2016) - Windy spiralne do kartonów: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 i 2013) Zaawansowana automatyka i systemy sterowania Linia integruje automatyczną obsługę butelek, zsynchronizowany transport i skoordynowane sterowanie procesami depaletyzacji, płukania, napełniania, zamykania, etykietowania i pakowania końcowego. Monoblok zapewnia precyzyjne napełnianie próżniowe, gwarantując równy poziom napełnienia butelek szklanych. Stacja etykietująca nakłada etykiety przednie, tylne i na szyjkę w takt pracy linii. Dodatkowe wyposażenie, jak system klejenia Nordson na składarko-zamykarkę oraz kontroler wagi Logiweight, wspiera niezawodność oraz zapewnia wysoką jakość i integralność opakowań. Ujednolicona instalacja elektryczna 415 V / 50 Hz dla głównych urządzeń i 240 V / 50 Hz dla wagi kontrolnej. Integracja linii produkcyjnej Przystosowana do płynnej pracy inline linia obejmuje separator butelek do zarządzania przepływem oraz windy spiralne do transportu pionowego kartonów, co optymalizuje rozkład linii i wydajność. Szybkie przezbrajanie umożliwia obsługę butelek szklanych o pojemności 0,35–1,14 l, w kształcie okrągłym, kształtowym i stożkowym. System integruje procesy od depaletyzacji poprzez składanie kartonów, pakowanie, zaklejanie do kontroli wagi, oferując kompleksowe rozwiązanie przemysłowe dla produkcji napojów. Stan techniczny i historia serwisowa Zestaw składa się z urządzeń wyprodukowanych w latach 1996–2022, co odzwierciedla utrzymaną i stopniowo modernizowaną linię. Prezentowany jako kompletna używana linia do butelkowania, gotowa do ponownego uruchomienia w produkcji napojów. Wiek poszczególnych elementów jest zróżnicowany – kluczowy monoblok Stork pochodzi z 1996 roku, a elementy końcowe (np. windy spiralne i kontrola wagi) są znacznie nowsze.

Stan: używany, Rok budowy: 2018, godziny pracy: 3 500 h, numer maszyny/pojazdu: LC636, Używana linia do napełniania puszek KHS Innofill, wydajność 16 000 puszek/h – rok produkcji 2018 Dane techniczne i wydajnościowe Ta kompletna używana linia rozlewnicza to system napełniania puszek z drugiej ręki, zbudowany w oparciu o blok napełniający KHS oraz zintegrowany z wysokiej jakości technologią pakowania przed i po rozlewie. Przeznaczona do przemysłowego pakowania i produkcji napojów, zapewnia niezawodną pracę z puszkami aluminiowymi. Wydajność produkcyjna: do 16 000 puszek/h Główny nalewak: KHS Innofill Can C (2018) Zamykarka puszek: Ferrum FC03 (2018) Depaletyzator: SKA Fabricating Can-I-Bus System inspekcji: detektor poziomu napełnienia Heuft Płuczka: AV-C500 can air rinser Osuszacz: Air Control Industries can dryer Etykieciarka: Pack Leader (system Advanced Dynamics) Pakowarka kartonów: Atlanta Rafaello 726 Lodpfxey Szbys Ag Esrl Drukarka kartonów: SATO S86-EX Transportery: KHS i AE Conveyors oraz taśmociąg odbiorczy KBR z panelem PC Media/peryferia: dozownik smaru przenośnika (Loewados) Rodzaj opakowania: puszki aluminiowe Dokumentacja: instrukcje obsługi w wersji papierowej w komplecie Zaawansowana automatyka i systemy sterowania Linia posiada osobne szafy sterownicze dla transporterów i etykietowania, które wspierają skoordynowaną logikę start/stop oraz delikatną obsługę produktu. Blok nalewaka KHS Innofill Can C oferuje nowoczesną architekturę automatyzacji z przyjazną integracją liniową, zarządzaniem recepturami oraz zsynchronizowanymi napędami zapewniającymi równomierne procesy napełniania i zamykania. Stacje są wyposażone w blokady bezpieczeństwa i osłony, chroniąc operatora i zapewniając niezawodność procesu. Możliwości integracji linii produkcyjnej Ta linia pakująca umożliwia integrację typu end-to-end od depaletyzacji aż po pakowanie w kartony, zapewniając płynny przepływ puszek przez proces płukania, nalewania, zamykania, inspekcji, suszenia, etykietowania oraz pakowania wtórnego. Modułowe przenośniki KHS, AE Conveyors i KBR umożliwiają zrównoważoną buforowość i stabilne przekazywanie, pomagając utrzymać wydajność przy maksymalnych mocach. Konfiguracja odpowiednia dla różnych napojów — z zestawami przezbrajania oraz prowadnicami do różnych rozmiarów puszek aluminiowych. Stan maszyn i historia serwisowa Jako linia używana, główne wyposażenie obejmuje nalewak KHS Innofill Can C oraz zamykarkę Ferrum FC03 z roku 2018. Lista wyposażenia wykazuje kompletny, spójny zestaw stacji z dostępną dokumentacją papierową ułatwiającą uruchomienie, serwis i zarządzanie częściami zamiennymi. Linia prezentowana jest w stanie sprawnym i gotowa do pracy, po standardowym przygotowaniu miejsca i podłączeniu mediów. Wydajność robocza i elastyczność Projekt linii umożliwia bardzo efektywną obsługę puszek, m.in. dzięki depaletyzatorowi SKA Fabricating do automatycznego podawania, ...

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2020, Ficep Raz 601 (znany również jako Nozomi) Automatyczny 9-osiowy robot CNC do obróbki termicznej Lrjdpfxjxq Rpnj Ag Eol Minimalny rozmiar profilu [mm]: 80x10 Maksymalny rozmiar profilu [mm]: 610x450 Liczba palników plazmowych: 1 Długość materiału przy wejściu: 16 m Długość materiału przy wyjściu: 16 m

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, okres gwarancji: 12 miesiące, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, całkowita szerokość: 1 600 mm, całkowita długość: 1 300 mm, całkowita wysokość: 1 600 mm, masa całkowita: 530 kg, moc silnika serwo: 1 000 W, pojemność leja zasypowego: 150 l, napięcie wejściowe: 400 V, SYSTEM ROZŁADUNKU BIG-BAGÓW Przeznaczony do czystego rozładunku big-bagów oraz dozowania do linii produkcyjnej. Odpowiedni do chemikaliów, dodatków oraz innych materiałów sypkich i/lub pylących. Stosowany w przypadku potrzeby spełnienia wysokich wymagań higienicznych przy pracy z surowcami lub komponentami niekompatybilnymi bądź alergizującymi. - Wykonany ze stali nierdzewnej AISI304 (konstrukcja nośna) i AISI316 (elementy mające kontakt z produktem), posiada certyfikaty CE i FDA - Maksymalne obciążenie big-baga 1500 kg - Fabrycznie przygotowane przyłącze do odpylania - Stacja rozładunkowa na wadze, monitorowanie i kontrola masy w czasie rzeczywistym - Pełna kontrola procesu i danych przez dotykowy panel HMI - System rozdrabniania worka (agytacja) - Wibracja leja dolnego Lrodoy I U S Dopfx Ag Eel - Zbiornik odbiorczy produktu z czujnikiem poziomu - Spowalnianie oraz zatrzymywanie procesu rozładunku w dowolnym momencie - Zaciskanie rękawa nie w pełni rozładowanego worka w celu zawiązania - Łatwy dostęp do demontażu, czyszczenia i dezynfekcji - Zintegrowany układ bezpieczeństwa Może być wyposażony w dolną zasuwę mechaniczną lub łatwo demontowalny przenośnik ślimakowy

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Linia pakowania produktów sypkich PUDAS-50NB jest przeznaczona do automatycznego pakowania produktów sypkich (typu torf, darń, pellet, piasek lub podobne) według wagi. - Zarządzanie procesem odbywa się za pomocą kolorowego ekranu dotykowego, wielojęzycznego menu. - Gniazda do dozowania do worków od 5 do 50 kg. - Wydajność około 3000 kg/godz. (w zależności od charakterystyki produktu i wielkości worków) obsługiwana przez jedną osobę Ljdpfji El Hrjx Ag Eorl - Zasilanie 1ph., 230V, 3,2kW - Wymiary: L6,6m x W2,5m x H2,0m Wyprodukowano na Litwie. Certyfikat CE.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, PUDAS-50, półautomatyczna linia do napełniania worków z otwartymi ustami, przeznaczona do szybkiego i wydajnego napełniania gotowych worków. Nadaje się do pracy z workami o różnych rozmiarach i wadze. Zaprojektowana do pakowania pelletu drzewnego, produktów granulowanych, nawozów, ziaren, nasion i innych produktów sypkich. Ledpfxjif Ef Es Ag Eorl Zakres dozowania: 5-60kg Wydajność: do 5 ton/godz. może być wyposażona w zgrzewarkę do worków plastikowych lub maszynę do szycia worków papierowych i polipropylenowych

Stan: używany, Rok budowy: 2022, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: MJY 142S-35, MJF 143-1535, Przemysłowa linia technologiczna MJY-MJF chińskiego producenta China SHENGONG. Urządzenie zostało uruchomione w 11/2022 i służy do obróbki kłód o maksymalnej średnicy 340 mm i długości 5 m. Technologia składa się z: - kaskady dla kłód o długości 5 m z systemem dozowania i centrowania - przenośnika wejściowego do maszyny - dwuwrzecionowej pilarki pryzmującej MJY 142S-35 - rolki dociskowe wyjściowe - rozdzielczego przenośnika wyjściowego do pryzmy i boków - przenośnika do bocznego tartacznictwa - przenośnika do pryzmy + boczny odprowadzenie + odwracanie - przenośnika do pryzmy do pilarki rozdzielającej - centrowania na środku przed pilarką rozdzielającą - dwuwrzecionowej pilarki rozdzielającej MJF 143-1535 - przenośnika do drewna za pilarką - bocznych łańcuchów + przenośnika do drewna - pilarki okrawającej MJ 141-0440 + 5x laser do pozycjonowania tarcz pilarskich - przenośnika rolkowego przed i za pilarką okrawającą - przenośnika taśmowego pod Multipris – odprowadzanie odpadów - przenośnika taśmowego łączącego - przenośnika taśmowego pod pilarką rozdzielającą – odprowadzanie odpadów do zrębkowania - przenośnika taśmowego do wywozu z hali - rynien i połączeń przenośników - wyposażenia: hydraulika + elektryka + sterowanie Cena technologii nie obejmuje demontażu i podana jest wg warunków FCA Nepomuk. Lrsdow Rg Emepfx Ag Eel

Rok budowy: 2026, stan: nowe, ADL III 1500 AUTOMATYCZNA LINIA DO PRODUKCJI KANAŁÓW WENTYLACYJNYCH To maszyna do produkcji kanałów wentylacyjnych o przekroju prostokątnym jest w stanie wytwarzać płaskie blachy oraz elementy kanałów w kształcie litery U i L, bez potrzeby dodatkowego programowania. Może również produkować jeden rodzaj zamka typu Pittsburgh w kształcie L Auto Duct Former jest wyposażona w Servo Silnik oraz reduktor Servo co zapewnia uniknięcie popełniania błędów w pomiarach. Napęd giętarki i gilotyny realizowany jest przy pomocy systemu hydrauliki. Wyposażona w dwa rodzaje przetłoczeń typ Z i typ trapezowy. Posiada selektor do zmiany blach na 3 kpl rozwijaków Specyfikacja Techniczna Zakres obrabianych blach: Min:0.5mm – Max:1,5mm Min. wielkość kanału: 100x100mm Wymiary: Szer 2.200mm x Dł.5.000mm x Wys. 1.500mm Waga: 3.000Kg Moc: 2.2Kw Servo Motor Rozwijaki na szynach: 3 szt Selektor zmiany blach Ledpfxsp T Sk Ho Ag Eerl

Rok budowy: 2026, stan: jak nowa (maszyna wystawiennicza), ADL AUTOMATYCZNA LINIA DO PRODUKCJI KANAŁÓW WENTYLACYJNYCH To maszyna do produkcji kanałów wentylacyjnych o przekroju prostokątnym jest w stanie wytwarzać płaskie blachy oraz elementy kanałów w kształcie litery U i L, bez potrzeby dodatkowego programowania. Może również produkować jeden rodzaj zamka typu Pittsburgh w kształcie L Auto Duct Former jest wyposażona w Servo Silnik oraz reduktor Servo co zapewnia uniknięcie popełniania błędów w pomiarach. Napęd giętarki i gilotyny realizowany jest przy pomocy systemu hydrauliki. Istniej możliwość wyboru przetłoczeń typ Z lub typ trapezowy lub oba w jednej maszynie. Lrodpfxefwmqvj Ag Eel Specyfikacja Techniczna Zakres obrabianych blach: Min:0.5mm – Max:1,5mm Min. wielkość kanału: 100x100mm Wymiary: Szer 2.000mm x Dł.2.000mm x Wys. 1.500mm Waga: 3.000Kg Moc: 2.2Kw Servo Motor

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: 006619, Pozycja 1: Załadunek IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Pozycja 2: Dwustronna profilarka – maszyna pojedyncza IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Pozycja 3: Obracarka płyt IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Pozycja 4: Jednostronna okleiniarka IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Pozycja 5: Transfer IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Pozycja 6: Jednostronna okleiniarka IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Pozycja 7: Obracarka płyt IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Pozycja 8: Wyładunek IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Ledpfxeqy Em Ns Ag Esrl

Stan: używany, Rok budowy: 2010, numer maszyny/pojazdu: 0226, Funkcjonalność: w pełni sprawny, napięcie wejściowe: 400 V, prąd wejściowy: 25 A, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, Używany HELIOMAT 6K to suszarka porcjowa, zaprojektowana specjalnie do wydajnego suszenia niewielkich ilości tworzyw sztucznych bezpośrednio przed przetwarzaniem. Urządzenie szczególnie sprawdza się w laboratoriach lub przy częstych zmianach materiału (np. serie prototypowe). Suszarka porcjowa/stacja wstępnego suszenia z wbudowaną suszarką absorpcyjną typu TLZ 12.1 6 x 15-litrowych modułów V2A z prowadnicą i zasuwą spustową 3 filtry powietrza Chłodnica powietrza powrotnego Programator tygodniowy 6 x sygnalizator świetlny czerwony/zielony do wskazywania zakończenia procesu suszenia lub awarii na stacji dokującej Automatyczne 6-stopniowe przełączanie poziomu powietrza przez falownik wentylatora suszarki Urządzenie mobilne Moduły 10742 - 10746, 10293 Lrjdpjy Tn Uvsfx Ag Eol W zestawie miernik punktu rosy do suszarki absorpcyjnej Sprzedaż wyłącznie dla firm, z wyłączeniem rękojmi.

Stan: nowe, Rok budowy: 2023, Korowarka do drzew okrągłych CAMBIO 45 AIR TEN.CAMBIO 35.VK-450.Korowarka będzie sprzedawana po remoncie kapitalnym.Korowarka będzie wyposażona w noże nowej generacji. Maszyna może być sprzedawana jako część linii korowania. Które składają się z 1. Stół do nieokorowanych kłód 2. Hydrauliczny rozłupywacz kłód. 3. Przenośnik podający. 4. Przenośnik zgrzebłowy kory. Ljdpfx Agsiqi S No Ejrl 5. Przenośnik wyjściowy z wywrotnicą kłód po lewej stronie. 6. Kieszeń na okorowane kłody. Cały sprzęt jest nowy

Stan: bardzo dobry (używany), Maszyna gotowa do pracy Zbiornik 1000 litry Zbiornik 500 litry Stacja służyła do mycia lini produkcyjnej zup i majonezu Lrodsytm Tiepfx Ag Eol Zapraszam na inne moje ogłoszenia