Używane Linia Do Obierania, Pakowania Ziemniakow na sprzedaż (13 468)

Stan: gotowy do pracy (używany), Dostępna od zaraz! Kompletna linia do produkcji klusek/pierogów W bardzo dobrym stanie. Wydajność linii produkcyjnej wynosi 1200 kg na godzinę. Szczegółowa specyfikacja linii znajduje się w załącznikach. Linia jest dostępna do obejrzenia w Stavenhagen, Niemcy. Instalacja jest w pełni sprawna i podłączona do zasilania, dzięki czemu możliwa jest demonstracja. Nodpfx Ajx H Sapji Dsdb Linia jest kompletna i zaczyna się od magazynowania płatków ziemniaczanych. Następnie są one mieszane w odpowiednich proporcjach. System może również przetwarzać inne surowce, takie jak ciasto chlebowe lub inne składniki – do tego celu dostępna jest dodatkowa stacja big-bag. Po wymieszaniu produkt jest ważony i dalej mieszany, a następnie kierowany do formierek firmy Rheon. Maszyny Rheon formują produkt; na życzenie może być również aplikowane nadzienie wewnętrzne. Następnie produkt trafia do bębna panierującego, a dalej do szokowej zamrażarki, gdzie powierzchnia zostaje utwardzona, co zapewnia odpowiednią możliwość pakowania. Po zamrożeniu produkt jest ważony za pomocą wagi wielogłowicowej i pakowany w opakowania typu doypack. Następnie produkt przechodzi przez tunel pasteryzacyjny, co wydłuża jego trwałość. Potem opakowanie jest osuszane. Na końcu następuje kontrola wagi i detekcja metalu, a następnie produkty są automatycznie przepakowywane do kartonów za pomocą maszyny do przepakowywania. Kartony są automatycznie układane na paletach, a produkty są gotowe do transportu. Dysponujemy wieloma zdjęciami (prosimy o kontakt bez zobowiązań)

Stan: używany, Rok budowy: 2012, numer maszyny/pojazdu: LC647, Używana linia rozlewnicza Sidel do wody, PET 36000 BPHSpecyfikacja techniczna i dane wydajnościTa używana linia do rozlewu to wysoce wydajny system produkcji wody niegazowanej w PET, zaprojektowany do pakowania przemysłowego i produkcji napojów. Oparta na formacie 0.55L i szyjce 30/25 PCO1881 zapewnia nominalną wydajność 36,000 butelek na godzinę. Kluczowe urządzenia obejmują rozciągarko–rozdmucharkę Sidel SBO20 z 20 gniazdami, monoblok nalewający Sidel EUROPA WM skonfigurowany z 60 zaworami nalewającymi i 15 głowicami zakręcającymi oraz etykieciarkę Krones Contiroll HS do ciągłego, szybkiego etykietowania. Linia stanowi solidne rozwiązanie z drugiej ręki dla producentów chcących skalować operacje wody w PET z potwierdzoną niezawodnością.Prędkość produkcyjna: 36,000 bph (format projektowy 0.55L)Format podstawowy: butelki 0.55L (550 ml)Gwint/szyjka: 30/25 PCO1881Opakowania: butelki PETRozdmuchiwarka: Sidel SBO20, 20 gniazdMonoblok nalewający: Sidel EUROPA WM, 60 zaworów / 15 głowic zakręcającychEtykieciarka: Krones Contiroll HSPodawanie nakrętek: podajnik nakrętek Sidel Aidlin 24Rok linii: 2012 (główna jednostka nalewająca 2011)Zaawansowana automatyka i sterowanieLinia integruje zsynchronizowane sterowanie między rozdmuchiwarką, monoblokiem nalewającym, podawaniem nakrętek i systemami etykietowania, aby utrzymać stabilną, szybką pracę. Centralne interfejsy operatorskie koordynują sekwencje start/stop, rampy prędkości oraz diagnostykę usterek. Blokady bezpieczeństwa, osłony i wyłączniki awaryjne chronią operatorów przy jednoczesnym zapewnieniu wysokiej dostępności. Szybkie regulacje i parametry recepturowe wspierają powtarzalne ustawienia dla formatu 0.55L, minimalizując przestoje przezbrojeniowe i optymalizując całkowitą efektywność wyposażenia.Możliwości integracji liniiZaprojaktowana do pracy inline, ta linia rozlewnicza PET łączy się poprzez przenośniki z sekcjami akumulacji i transferu, zapewniając płynny przepływ produktu. Konfiguracja wspiera zastosowania dla wody niegazowanej z szyjką 30/25 PCO1881, umożliwiając efektywną obsługę od podawania preform i rozdmuchu, przez nalewanie i zakręcanie, po etykietowanie typu wrap-around. Architektura systemu pozwala na integrację z urządzeniami w górę i w dół strumienia, takimi jak inspekcja, pakowanie w kartony i paletyzacja, tworząc kompletne rozwiązanie dla produkcji napojów i pakowania przemysłowego.Stan maszyny i historia utrzymaniaLinia nadal pracuje w produkcji, co wskazuje na utrzymaną sprawność i ciągłe osiągi w rzeczywistych warunkach. Komponenty były utrzymywane w stanie roboczym, aby wspierać bieżącą wydajność. Ta używana linia do wody w PET korzysta z aktywnego statusu, pomagając potencjalnym użytkownikom ocenić wydajność i zaplanować płynne przejście do nowych wymagań produkcyjnych.Wydajność operacyjna i wszechstronnośćMonoblok Sidel EUROPA WM, zoptymalizowany do wody niegazowanej, łączy precyzyjne nalewanie ze stałą kontrolą momentu zakręcania na 15 głowicach. Rozciągarko–rozdmucharka Sidel SBO20 zapewnia niezawodne podgrzewanie preform i stabilny proces rozciągania–rozdmuc... Ndjdpszc Hqmjfx Ai Dsb

Stan: używany, godziny pracy: 3 000 h, Używana kompletna linia do butelkowania izobarycznego dla CSD 6400 bph Przegląd techniczny linii Ta używana kompletna linia do butelkowania izobarycznego dla CSD 6400 bph produkuje napoje gazowane o nominalnej wydajności 6400 butelek na godzinę. W szczególności linia obsługuje pojemniki PET o pojemności 0,50 litra przy użyciu izobarycznego systemu napełniania. W szczególności ta technologia utrzymuje stałe ciśnienie wewnętrzne podczas procesu napełniania. W rezultacie zapobiega utracie dwutlenku węgla i zapewnia, że produkt końcowy zachowuje swoją jakość i nasycenie dwutlenkiem węgla od zbiornika do zamknięcia. Zgodność i specyfikacje pojemników Linia obsługuje butelki PET z szyjkami PCO 18-10 i 18-81, które stanowią standardowe formaty w branży napojów. W związku z tym operatorzy mogą zintegrować system z istniejącymi liniami bez modyfikowania sprzętu do zamykania w dół. Ponadto ta zgodność ułatwia pozyskiwanie butelek i elastyczność pakowania. Ponadto system zapewnia, że przejścia między partiami produkcyjnymi pozostają płynne i wydajne. Godziny pracy i stan linii Maszyny w tej używanej kompletnej linii do butelkowania izobarycznego dla CSD 6400 bph mają za sobą zaledwie 3000 godzin pracy. W porównaniu do podobnych używanych systemów, to stosunkowo niskie zużycie wskazuje na ograniczone zużycie części mechanicznych. Dlatego technicy mogą oczekiwać doskonałej wydajności przy minimalnych potrzebach konserwacyjnych. Ponadto taki stan sprawia, że linia nadaje się do obiektów, które wymagają natychmiastowego wdrożenia przy ograniczonym przestoju. Skład linii Proces rozpoczyna się od maszyny do formowania rozdmuchowego Sidel SBO4 COMPACT, zbudowanej w 2006 roku, która formuje butelki PET bezpośrednio z preform. Następnie mieszalnik Simonazzi-Sidel Starblend, wyprodukowany w 2007 roku, miesza wodę, syrop i dwutlenek węgla pod ciśnieniem. Następnie produkt jest zarządzany w monobloku napełniającym Simonazzi-Sidel Bluestar, również z 2007 roku. Ta jednostka obejmuje 32 chwytaki, 32 zawory napełniające izobaryczne i 8 głowic zamykających. Dzięki tej konfiguracji linia napełnia i zamyka każdą butelkę szybko, zachowując integralność produktu. Dodatkowo układ maszyny umożliwia optymalną integrację automatyzacji i dostępu operatora. Co ciekawe, każdy moduł łączy się za pomocą wstępnie wyrównanych interfejsów, co usprawnia instalację i minimalizuje czas uruchomienia. Łącznie te cechy przyczyniają się do wysokiej wydajności produkcji i łatwości konserwacji. Ndjdpfxswahdqj Ai Djb Kontrola jakości i koniec tej używanej kompletnej linii do butelkowania izobarycznego Aby zagwarantować integralność opakowania, linia obejmuje jednostkę inspekcyjną Heuft, która sprawdza szyjki butelek i nakrętki pod kątem wad. Po kontroli butelki przechodzą przez maszynę etykieciarki Sidel RollQUATTRO F15 (2007), która nakłada etykiety owijane z dużą prędkością i precyzją. Następnie maszyna do pakowania w folię termokurczliwą Cermex CP 18 AAE (2006) pakuje butelki w opakowania zbiorcze za pomocą folii termokurczliwej. W trakcie całego procesu przenośniki Sidel przenoszą butelki między stanowiskami bez tworzenia punktów tarcia lub opóźnień mechanicznych.

Stan: używany, Rok budowy: 2023, Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc: 1,1 kW (1,50 KM), Aluminiowy przenośnik kątowy | Rok produkcji 2023 | Sprzedaż bezpośrednio od producenta Wysokiej jakości aluminiowy przenośnik kątowy, wersja przemysłowa. Na sprzedaż używany przenośnik kątowy pochodzący z instalacji jednego z naszych klientów. Jesteśmy producentem tej instalacji. Przenośnik został wymieniony w związku z nową inwestycją na większy model i obecnie jest sprzedawany na zlecenie klienta. Urządzenie jest w doskonałym stanie technicznym i można je obejrzeć po wcześniejszym umówieniu się. Dane techniczne: • Rok produkcji: 2023 • Producent: die magnetprofis • Typ przenośnika: aluminiowy przenośnik kątowy • Szerokość taśmy przenośnika: 500 mm • Szerokość robocza: 300 mm • Odcinek poziomy: 4500 mm • Odcinek wznoszący: 2200 mm • Długość całkowita: 6100 mm • Kąt nachylenia: 45° • Wysokość wylotu: 1800 mm • Wysokość odcinka poziomego: 200 mm Napęd: • Silnik z przekładnią kołową • Moc: 1,1 kW • Prędkość przenoszenia: 0,3 m/s • Zasilanie: 230/400 V, 50 Hz • Stopień ochrony: IP54 Taśma przenośnika: • Taśma poliuretanowa z profilami • Szerokość taśmy przenośnika: 500 mm • Krawędź falista 50 mm • Profile T50 w odstępach około 400 mm • Taśma 2-warstwowa, odporna na odkształcenia • Prowadzenie w obszarze zagięcia za pomocą rolek dociskowych Obszary zastosowania: • Przemysł drzewny • Biomasa • Recykling • Materiały sypkie • Pakowanie • Zakłady produkcyjne Stan: ✔ Rok produkcji 2023 ✔ W pełni sprawny ✔ Bardzo dobry stan Ndjdpfx Aijzxumtj Dob ✔ Dostępny od ręki po uzgodnieniu Oględziny urządzenia pod napięciem są możliwe po wcześniejszym umówieniu się. Możliwość pomocy przy załadunku. Cena netto, do której należy doliczyć podatek VAT. Przenośnik, przenośnik taśmowy, przenośnik wznoszący, przenośnik kątowy, przenośnik zagięty, przenośnik wyładowczy, system przenośników, technologia przenośnikowa, instalacja przenośnikowa, przenośnik materiałów, taśma transportowa, taśma z profilami, technologia przenośnikowa używana, instalacja przenośnikowa używana, używana maszyna, maszyna przemysłowa, budowa maszyn, produkcja, automatyzacja, linia przenośnikowa, transport materiałów, przenośnik materiałów sypkich, technologia materiałów sypkich, przenośnik do drewna, przemysł drzewny, biomasa, pelety, zrębki, drewno opałowe, drewno okrągłe, odpady drewniane, obróbka drewna, tartak, stolarnia, zakład stolarski, recykling, technologia recyklingu, recykling tworzyw sztucznych, recykling metali, technologia utylizacji, technologia pakowania, sortownia, instalacja produkcyjna, instalacja przemysłowa, przenośnik 500 mm, taśma przenośnika 500 mm, taśma poliuretanowa, taśma z profilami

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2025, godziny pracy: 2 000 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 1630, masa całkowita: 7 800 kg, okres gwarancji: 6 miesiące, moc: 85 kW (115,57 KM), Na sprzedaż kompletna linia produkcyjna oparta na brykieciarce Di Più BRIK MB100 (linia kompletna). Generalnie odnowiona maszyna DI PIU BRIK MB100 (fabrycznie zregenerowana w 2025 roku), gotowa do natychmiastowej pracy. Urządzenie przeznaczone do wysokowydajnego brykietowania, odpowiednie do wymagających zastosowań przemysłowych. Maszyna posiada ok. 2000 godz. pracy. Maszyna została w pełni odrestaurowana w fabryce Di Più – wymieniono wszystkie kluczowe podzespoły, okablowanie, instalację elektryczną oraz niezbędny osprzęt elektryczny, dzięki czemu znajduje się w stanie fabrycznym i objęta jest 6-miesięczną gwarancją producenta Di Più. Możliwość produkcji brykietów z otworem lub bez, o średnicy 90–110 mm, z drewna miękkiego lub twardego, kształty okrągłe lub kwadratowe. Maszyna do obejrzenia w fabryce we Włoszech: Di Più Systems Srl, Via dell’Innovazione 11, 36042 Breganze (VI), Włochy Brykieciarka mechaniczna Di Più BRIK MB100 to automatyczna maszyna do prasowania drewna, trocin oraz innych materiałów odpadowych w brykiety drzewne. Optymalna wilgotność materiału wsadowego: 8–12%, frakcja: 1–12 mm. Specyfikacja techniczna: - Wydajność produkcji: 1.300 – 2.300 kg/h (dla gęstości trocin 160–200 kg/m³) - Średnica brykietu: 90–110 mm - Moc silnika głównego: 75 kW - Całkowita moc zainstalowana: 98 kW Njdpfx Aiswrp Emo Dodb - Siła nacisku tłoka: 2.000 – 2.500 kg/cm² - Pionowy podajnik ślimakowy z reduktorem: 5,5 kW - Pompa olejowa: 1,5 kW - Pompa olejowa do zamykania głowicy prasującej: 1,5 kW - Dozownik ślimakowy z regulacją obrotów: 1,5 kW - System olejowego smarowania łożysk brązowych: zbiornik 100 l - Czujnik kontroli wyjścia brykietów (automatyczne wyłączenie przy braku materiału) - Osłony ruchomych części - Czujnik ciśnienia oleju - Szafa sterownicza - Zasobnik materiału wsadowego - Czujnik poziomu do kontroli systemu zasilania - Masa maszyny: ok. 7.800 kg Wyposażenie dodatkowe do pełnej integracji w linię produkcyjną: DODATKOWE WYPOSAŻENIE – MB100: - Silo dozujące: Wykonane z masywnej stalowej konstrukcji. Średnica: 1500 mm, wysokość: 1000 mm. Wyposażone w rotacyjny rozdrabniacz z motoreduktorem 2,2 kW zamontowany na solidnej ramie stalowej. Dopływ materiału nadzorowany przez czujnik poziomu. - Linia chłodzenia brykietów po wyjściu z prasy, długość 20 m - Automatyczna piła do cięcia brykietów - Piła automatycznie tnie brykiety na długości ustawione przez operatora - Przystawka do produkcji brykietów z otworem - System chłodzenia głowicy brykieciarki wodą lodową - Układ wytwarzający 50 l/min wody lodowej do efektywnego chłodzenia głowicy - Chłodnica wody z hermetycznymi, spiralnymi sprężarkami, sterowaniem mikroprocesorowym i dużym zbiornikiem akumulacyjnym z zatopionym wymiennikiem ciepła woda-czynnik chłodniczy - Wymiennik „fin-pack” z miedzianych rur i aluminiowych lameli - Zbiornik na wodę o pojemności 800 l - Pompa wodna (50 l/min – 20 m słupa – 0,55 kW) z zaworami trójdrożnymi DN25 do regulacji temperatury wody chłodzącej w głowicy - Cyfrowy regulator temperatury połączony z czujnikiem NTC (element pomiarowy d.6 × 52 mm, IP68, AISI 316) DODATKOWO: Pakowarka NOVAPAC Możliwość dokupienia pakowarki NOVAPAC, w pełni kompatybilnej z Di Più BRIK MB100 i innymi maszynami, idealnej do automatycznego pakowania bezpośrednio po brykietowaniu. Rok produkcji: 2013 Cena pakowarki Novapac: 19.000 € Pakowarka widoczna na ostatnich 6 zdjęciach.

Stan: używany, Linia do pakowania Ndedpfx Aiezuz Sue Djb Producent: Mosca

Stan: bardzo dobry (używany), Automatyczna obieraczka do karczochów FERRARA – stal nierdzewna Przemysłowa, automatyczna obieraczka do karczochów FERRARA, przeznaczona do automatyzacji procesu przygotowywania i czyszczenia karczochów w profesjonalnych liniach przetwórczych. Urządzenie umożliwia automatyzację procesu obierania i kontrolowanego usuwania zewnętrznych liści karczocha, co znacznie ogranicza interwencję ręczną i zapewnia większą jednolitość podczas przygotowywania produktu. Dzięki konstrukcji wykonanej głównie ze stali nierdzewnej, automatycznemu systemowi przetwarzania i zabezpieczeniom, jest szczególnie odpowiednia do zakładów produkujących produkty w puszkach oraz przemysłowych zakładów przetwórstwa warzyw. GŁÓWNE CECHY - Producent: FERRARA - Typ: Automatyczna obieraczka do karczochów - Zastosowanie: Przemysłowe przetwarzanie karczochów - Usuwanie zewnętrznych liści - Automatyczne obieranie i przygotowywanie produktu - Kontrolowane podawanie karczochów - Ciągłe przetwarzanie - Konstrukcja wykonana głównie ze stali nierdzewnej - Górny zasypnik - Zabezpieczona strefa obróbki - Zabezpieczenia - Zintegrowana platforma dostępu - Higieniczna konstrukcja, odpowiednia do przemysłu spożywczego - Wytrzymała konstrukcja do zastosowań przemysłowych - Możliwość integracji z liniami przetwórczymi ZASTOSOWANIE Obieraczka do karczochów FERRARA została zaprojektowana w celu automatyzacji jednego z głównych etapów przygotowania karczochów przed dalszą obróbką. Karczochy są wprowadzane do urządzenia i kierowane do systemu obierania, gdzie odbywa się mechaniczne i kontrolowane usuwanie zewnętrznych liści, przygotowując produkt do kolejnych etapów przetwarzania. Można ją zintegrować z: - Systemami podawania karczochów - Transporterami i podnośnikami - Urządzeniami do krojenia i przygotowywania - Systemami myjącymi - Taśmami do kontroli i sortowania - Urządzeniami do blanszowania - Liniami do produkcji produktów w puszkach - Systemami mrożenia - Urządzeniami do pakowania APLIKACJE Nedpfx Aiezw Dxis Dsdb Szczególnie odpowiednia dla przemysłu produkującego produkty w puszkach, przetwórców karczochów, producentów mrożonych warzyw oraz zakładów przetwórstwa owoców i warzyw, które chcą zautomatyzować proces przygotowywania karczochów. Automatyzacja obierania pozwala zmniejszyć liczbę operacji ręcznych i ułatwić ciągły i jednolity przepływ produktu do kolejnych etapów krojenia, gotowania, mrożenia, konserwowania lub pakowania. Maszyna dostępna do oględzin. Dodatkowe informacje techniczne, wymiary, zdjęcia lub filmy wideo mogą być udostępnione na życzenie.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2017, 531 UŻYWANA Linia do bułek FORTUNA Primus. Znakowanie bułek (4 znaki): - okragła - czysta - kajzerka - stokrotka - krzyżyk - poznańska (portugalska) Linia posiada układanie na blachy. WYMIARY ZEWNĘTRZNE (w cm): - szer. ok. 150 - dł. 460 - wys. 300 DANE TECHNICZNE: - rok produkcji dzielarko-zaokrąglarki: 2017 - rok produkcji garowni: 2006 Ndjdpfoz Dbivex Ai Dsb Podana cena jest ceną netto. Dostępne opcje płatne: transport urządzenia. MÓWIMY PO ANGIELSKU, NIEMIECKU, FRANCUSKU, ROSYJSKU, UKRAIŃSKU.

Stan: gotowy do pracy (używany), Dostępna jest kompletna linia produkcyjna mozzarelli DIMA. W tym zakładzie mozzarella jest gotowana, solona, krojona, zamykana w plastikowych opakowaniach, a następnie pakowana w pudełka i układana na paletach. Njdpfotnilhjx Ai Dedb

Stan: używany, Rok budowy: 1996, godziny pracy: 26 000 h, numer maszyny/pojazdu: LC673, Używana linia rozlewnicza TETRA PAK TBA19 200 ml SlimSpecyfikacje techniczne i dane dotyczące wydajnościTa używana linia rozlewnicza to rozwiązanie Tetra Pak do napełniania kartonów i pakowania wtórnego, oparte na maszynie napełniającej Tetra Pak TBA 19 V10. Linia jest skonfigurowana do formatu kartonów 125 ml Slim i obejmuje urządzenia do napełniania, aplikacji słomek, pakowania w tacki oraz transportu, przeznaczone do kompaktowej produkcji napojów i przemysłowych operacji pakowania.Maszyna napełniająca: Tetra Pak TBA 19 V10Format: karton 200 ml SlimRok produkcji: approximately 1996Godziny pracy: approximately 26,000 hDługość przenośnika: approximately 30 metersKonfiguracja przenośnika: 4 × 90° curves and 2 × chain tensionersZaawansowane systemy automatyki i sterowaniaUrządzenia są zorganizowane jako zintegrowana linia napełniania i pakowania, umożliwiająca pracę maszyny napełniającej, aplikatora słomek, pakowarki tacek i systemu przenośników jako połączonych etapów produkcji. Układ linii zapewnia płynny transport kartonów pomiędzy poszczególnymi maszynami i może zostać oceniony podczas testów online na żywo. Dane znamionowe instalacji elektrycznej, elementy sterowania oraz specyfikacje automatyki nie są uwzględnione w dostępnych danych technicznych.Możliwości integracji linii produkcyjnejTa linia pakująca Tetra Pak łączy pierwotne napełnianie kartonów z dalszą aplikacją słomek i pakowaniem w tacki. Pakowarka tacek Tetra Pak TCBP 70 Multiinfeed jest kompatybilna z pakowaniem typu wrap-around i może zostać do niego skonfigurowana. Opcjonalnie dostępna jest również obkurczarka tacek Tetra Pak TTS 51 do wymagań pakowania wtórnego.Typ maszynyProducent / modelRokMaszyna napełniającaTetra Pak TBA 19 V101996Urządzenia różne – aplikator słomekTetra Pak TSA 21Urządzenia różne – przenośnikiSystem przenośnikówPakowarka wrap-aroundTetra Pak TCBP 70 MultiinfeedObkurczarkaTetra Pak TTS 51System przenośników zapewnia połączenie na odcinku około 30 metrów linii produkcyjnej. Jego łuki i napinacze łańcuchowe wspierają kontrolowany przepływ opakowań przez etapy napełniania i pakowania przemysłowego. Taka konfiguracja jest odpowiednia dla zakładów poszukujących używanych maszyn do pakowania kartonów ze zintegrowanymi urządzeniami transportowymi i pakującymi.... Nedpfx Aezy Rctoi Dsdb

Stan: używany, Rok budowy: 2019, numer maszyny/pojazdu: LC591, Specyfikacje techniczne i dane wydajnościowe Ta kompletna używana linia rozlewnicza została zaprojektowana do produkcji napojów w butelkach PET i szklanych. Optymalizowana pod kątem wody oraz napojów gazowanych, łączy niezawodne rozlewanie, etykietowanie i końcowe pakowanie z solidną infrastrukturą procesową i zasilającą. Linia integruje podzespoły renomowanych producentów, aby zapewnić stałą jakość i dostępność w warunkach przemysłowego pakowania. Wydajność produkcyjna: do 8 000 butelek na godzinę Obsługiwane formaty butelek: 0,33 l, 0,5 l, 0,75 l, 1,0 l, 1,5 l, 2,0 l Pojemniki: butelki PET i szklane Główna monoblok/zakręcarka/płuczka: Sinkrofill 40/50/10/10, 50 głowic nalewających, 3–5 głowic zakręcających Maszyna do rozdmuchu: Easy Blow 4L (4 200 bph nominalnie) Etykieciarki: Gernep Rollfed 8-480-1RA (folia/OPP) i Gernep Soluta 10-640 3SK (papier), do 10 000 bph Pakowanie & aplikacja uchwytów: SMI LSK 30 T Ergon owijarka termokurczliwa, SMI Pack HA-25 SX aplikator uchwytów Logistyka paletowa: Sinkrotech APM-6000-JU paletyzator; Atlanta Mytho-A owijarka palet; dodatkowa owijarka manualna Instalacje procesowe i pomocnicze: GEA stacja pasteryzacji HTF 3000PIN/19; GEA stacja CIP; Trane Tracer CH535 CGAX/SXAX agregat chłodniczy; Therminus kocioł parowy (456 kW); sprężarki Kaeser (CSDX 165 i N 502-G Booster) Inspekcja i kodowanie: system FT - kontrola napełnienia/zamknięcia/etykiety; drukarka Hitachi UX Zaawansowane systemy automatyzacji i sterowania Linia wyposażona jest w nowoczesną automatykę i systemy kontroli jakości, zapewniające stabilną pracę oraz powtarzalną jakość produktów. Architektura sterowana PLC koordynuje płukanie, rozlew, zamykanie, etykietowanie oraz pakowanie, a inspekcja i kodowanie inline gwarantują zgodność z wymaganiami oraz identyfikowalność. PLC/HMI: PLC zainstalowany do zcentralizowanego sterowania i zarządzania recepturami Inspekcja: system FT do kontroli ilości napełniania, obecności/położenia zamknięcia i inspekcji etykiet Elektrycznie: 400 V, 50 Hz, 16 A (na poziomie komponentów) Kodowanie: Tintendrukarka Hitachi UX do znakowania dat/batchy Zmiana formatów: przystosowana do obsługi wielu formatów butelek PET i szklanych Bezpieczeństwo: standardowe osłony i wyłączniki awaryjne we wszystkich stacjach Możliwości integracji linii produkcyjnej Linia została zaprojektowana pod kątem elastycznej produkcji napojów, integrując podawanie preform oraz rozdmuch z downstreamowym transportem, etykietowaniem i pakowaniem. Transportery powietrzne oraz liniowe Vetromeccanica zapewniają delikatny transport i buforowanie butelek. Ndedeyhbibjpfx Ai Dob Upstream: podajnik i zasobnik preform, maszyna rozdmuchowa Easy Blow 4L Transport: systemy powietrzne i liniowe Vetromeccanica Eolo Elastyczność formatowa: 0,33 l do 2,0 l dla PET i szkła End-of-line: pakowanie termokurczliwe, aplikator uchwytów, paletyzacja...

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2012, kompletna linia produkcyjna firmy SCM Szczegóły techniczne: Długość obrabianego elementu: 250–3100 mm Wydajność: 180 elementów/zmiana Posuw: płynnie regulowany, maks. 20 m/min Automatyczne centralne smarowanie Oznakowanie zgodności z normą CE 2 wrzeciona do nacinania z uchwytami HSK85 2 wrzeciona do profilowania po prawej stronie z uchwytami HSK85 2 wrzeciona do profilowania po lewej stronie z uchwytami HSK85 3 wrzeciona w pozycji poziomej 8 magazynów narzędzi, 96 miejsc Wymagana powierzchnia: ok. 30 000 x 15 000 mm Wyposażenie linii: 1 – Podajnik poprzeczny SCM do załadunku automatycznej strugarki 2 – Automatyczna strugarka Superset NT 31 3 – Podajnik poprzeczny SCM do profilarki dwustronnej 4 – Profilarka dwustronna SCM Multiten D 5 – Podajnik poprzeczny SCM do automatycznej wiertarki 6 – Automatyczna wiertarka SCM Fleximat 7 – Podwójny system obrotu elementów z podajnikiem poprzecznym SCM TA 1/1 8 – Automatyczna wiertarka SCM Fleximat 9 – Podwójny system obrotu elementów z podajnikiem poprzecznym SCM 10 – Podajniki wzdłużne 11 – Automatyczna profilarka SCM Winprof R 12 – Podajnik poprzeczny SCM 13 – Automatyczna profilarka SCM Winprof L Ndsdoz D R S Tepfx Ai Dsb 14 – Podajnik poprzeczny na wyjściu SCM

Rok budowy: 1994, stan: używany, Linia do napełniania butelek – pakowanie musztardy i chrzanu. Linia składa się z: 1. Napełniarki tłokowej – KUPER Ndedpfjzzax Hex Ai Dob 2. Automatu do zamykania słoików 3. Napełniarki do butelek – NOVOPACK 4. Automatu do oddzielania słoików 5. Transporterów

Stan: używany, Kompletna linia rozlewnicza do wody (PET 1,5L) – Przegląd Używana linia rozlewnicza PET przeznaczona do wody niegazowanej w butelkach o pojemności 1,5 litra, zapewniająca wydajność na poziomie 12 000–16 000 butelek na godzinę. Skonfigurowana pod kątem przemysłowego pakowania i produkcji napojów, łączy sprawdzone urządzenia używane renomowanych producentów, oferując niezawodne i efektywne rozwiązanie w segmencie linii rozlewniczych z drugiej ręki. Konfiguracja obejmuje stację odbioru i podawania preform, rozdmuchiwarkę, rozlewarkę, zakręcarkę, etykieciarkę, owijarkę termokurczliwą, aplikator uchwytów, paletyzator oraz systemy transporterowe, umożliwiając płynny, kompleksowy proces pakowania. Kluczowe komponenty to podajnik preform i przenośnik firmy Sameto Technifil, rozdmuchiwarka Siedel SBO10, rozlewarka Alsim Asmojet, podajnik zakrętek Arol, etykieciarka Kronos Contiroll, owijarka termokurczliwa ACMI Fenix 165 oraz aplikator uchwytów Smipack HA50. Ten uniwersalny zestaw maszyn pakujących idealnie nadaje się dla zakładów produkcji napojów poszukujących rozbudowy lub wymiany istniejącej linii używanej na niezawodne urządzenia o stałej wydajności. Dane techniczne i wydajnościowe Prędkość produkcji: 12 000–16 000 butelek/godz. Podstawowy produkt: woda Typ opakowania: PET Format butelki: 1,5L Podajnik i przenośnik preform: Sameto Technifil EBH 2050 (2010) Rozdmuchiwarka: Siedel SBO10 (2010) Rozlewarka: Alsim Asmojet (1999) Podajnik zakrętek: Arol Etykieciarka: Kronos Contiroll (2004) Owijarka termokurczliwa: ACMI Fenix 165 (2019) Aplikator uchwytów: Smipack HA50 (2002) Ndedpfxsxywgls Ai Deb Dodatkowe urządzenia: mieszalnik, paletyzacja, transportery Zaawansowana automatyzacja i systemy sterowania Architektura linii umożliwia zsynchronizowaną pracę rozdmuchiwarki, rozlewarki, etykieciarki i urządzeń końca linii za pośrednictwem standardowych przemysłowych interfejsów sterujących. Indywidualne pulpity operatorskie HMI zwykle oferują zmiany ustawień formatów, wybór receptur oraz bieżący monitoring stanu pracy. Zabezpieczenia, osłony oraz systemy awaryjnego zatrzymania pozwalają na zintegrowaną logikę rozruchu/zatrzymania transporterów i jednostek procesowych, dzięki czemu realizowany jest stabilny przepływ produktów i zminimalizowane są przestoje. Możliwości integracji linii produkcyjnej Kompletna linia zaprojektowana jest do pracy ciągłej z nieprzerwanym przepływem butelek od podawania preform aż po paletyzację. Zintegrowane transportery zapewniają płynny transfer między maszynami, utrzymując stabilną wydajność w określonym zakresie. Konfiguracja jest przeznaczona do rozlewu wody w butlekach PET 1,5L, spełniając typowe wymagania przemysłowego pakowania napojów. Integracja z systemami podawania preform oraz logistyką końcową wspierana jest przez standardowe mechaniczne i sterujące interfejsy. Stan techniczny i historia utrzymania ruchu Oferowana linia rozlewnicza z drugiej ręki to zestaw urządzeń produkowanych w latach 1999–2019. Linia jest oferowana na sprzedaż w stanie roboczym i nadaje się do ponownego uruchomienia w produkcji napojów.

Stan: używany, Linia granulacji i pakowania. Model: HM700E PRO 11KW Rok produkcji: 2022 W skład zestawu wchodzi: - Młyn bijakowy – rozdrabniacz - Mieszalnik trocin - Podajnik trocin - Granulator - Stół wibracyjny - Taśmociąg podawczy (przenośnik taśmowy) - Zasobnik peletu z urządzeniem pakującym - Zgrzewarka do worków oraz miernik wilgotności trocin Młyn bijakowy z cyklonem Silnik: 11 kW / 400 V Wydajność: 300 – 700 kg/h Waga: 360 kg Zainstalowany soft start Układ tnący: 16 młotków Mieszalnik trocin: Pojemność: 1,0 m³ Podajnik trocin: Silnik: 3,3 kW / 380V Wydajność do 800 kg/h Granulator: Silnik: 22 kW / 380V/50Hz; Wydajność: 300 – 700 kg/h Waga: 590 kg Zainstalowany soft start Stół wibracyjny: Waga: 90 kg Taśmociąg podawczy (przenośnik taśmowy): Wymiary: 5 m × 0,4 m Automatyczne urządzenie do pakowania: Wymiary: 1,90 × 2,50 × 2,30 m Pojemność: 1,5 m³ Ndsdpexcy D Ejfx Ai Deb Pakowanie w worki: 1 – 50 kg Wyposażone w dwa rodzaje wag Zgrzewarka do worków 220V Miernik wilgotności

Stan: używany, Rok budowy: 2012, Przegląd Ta linia rozlewnicza do wielokrotnego użytku szklanych butelek składa się z urządzeń firm KRONES, KETTNER, GM GERA, RINK, SYSCONA, MATEC, FALTERBAUM, Bohrer oraz innych dostawców. Linia jest przeznaczona do obsługi szklanych butelek wielokrotnego użytku w skrzynkach, głównie w formatach 0,33 l i 0,75 l. Zawiera wszystkie kluczowe etapy procesu, od depaletyzacji skrzynek, sortowania skrzynek, odkorkowania butelek, rozpakowania, mycia butelek, kontroli pustych butelek, rozlewu, zakręcania aż po etykietowanie, kontrolę pełnych butelek, pakowanie do skrzynek, kontrolę skrzynek oraz paletyzację. Dostępny depaletyzator i paletyzator są obecne na miejscu, jednak ze względu na wiek i przestarzałą technologię nie zaleca się ich zakupu wraz z linią. W zamian można zaoferować nowoczesne urządzenia do depaletyzacji, które zostaną zintegrowane z linią zgodnie z wymaganiami kupującego. Linia posiada nominalną wydajność napełniania około 18 000 butelek na godzinę, a system wstępnego mieszania jest przeznaczony na 22 000 l/h. Demontaż linii planowany jest na luty 2027. Dane techniczne - Typ linii: linia rozlewnicza do butelek szklanych wielokrotnego użytku - Zastosowanie: rozlew napojów do butelek szklanych wielokrotnego użytku - Format: butelki szklane 0,33 l i 0,75 l - Opakowanie: butelki w skrzynkach - Wydajność rozlewu: 18 000 butelek/godz. - Wydajność wstępnego mieszania: 22 000 l/godz. - Typ zamknięcia: plastikowe zakrętki - Etykietowanie: etykietowanie na mokro, 2 agregaty - Rok budowy głównej maszyny: 1996 – 2016 - Planowany demontaż: luty 2027 Zakres dostawy - Depaletyzator skrzynek | Istniejące urządzenie na miejscu; ze względu na przestarzałą technologię niezalecany do przejęcia. Można zaoferować i zintegrować odpowiedni zamiennik - System sortowania skrzynek | Syscona | Expert KSA | Sortowanie na 2 linie: dobra / zła | 2014 - Maszyna do zdejmowania kapturków ze skrzynek | RINK | KM 690/4K | 2012 - Rozpakowywarka skrzynek | Kettner | Robot Junior RA3/C-T | 1996 - Myjka do butelek | GM GERA | ARCADE GEL3 FV1-186/95-16 | 2005 - Myjka do skrzynek | Bohrer | R 30 | 2011 - Inspektor pustych butelek | Krones | Linatronic | 2014 - Maszyna rozlewnicza / zakręcarka | Krones | Volumetic / Modulfill | 2012 - Maszyna etykietująca | Krones | Universella | 2012 - Inspekcja zakrętek | Syscona | Expert FHK | 2016 - System inspekcji | Krones | Checkmat 731 | 2012 - Pakowarka skrzynek | Kettner | 1996 - Inspekcja skrzynek | Krones | Checkmat 708 | 2011 Nsdoza Tx Sepfx Ai Dedb - Paletyzator | Matec | Rotomat 3B | 2002 - Falterbaum | 20000TD | system wstępnego mieszania; wydajność 22 000 l/h | 2000

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Stacjonarny stół nożycowy TA1000/2010 to wytrzymała platforma podnosząca hydrauliczna przeznaczona do pracy z ciężkimi i większymi gabarytowo ładunkami. Model łączy udźwig 1000 kg, duży blat roboczy 2000 × 1000 mm oraz stabilną konstrukcję nożycową, dzięki czemu sprawdza się w magazynach, zakładach produkcyjnych, warsztatach technicznych, strefach montażu i kompletacji. Najważniejsze zalety stołu nożycowego TA1000/2010 Udźwig 1000 kg – do ciężkich ładunków, palet, skrzyń, konstrukcji, komponentów i materiałów przemysłowych. Duży blat 2000 × 1000 mm – wygodna obsługa większych elementów oraz ładunków o niestandardowych wymiarach. Zakres podnoszenia 300–1060 mm – dopasowanie wysokości pracy do operatora, maszyny lub linii technologicznej. Zasilanie 400V – rozwiązanie do pracy przemysłowej, produkcyjnej i warsztatowej. Sterowanie pilotem – wygodne podnoszenie i opuszczanie platformy jednym przyciskiem. Ndsdpfxjzdzgwj Ai Deb Konstrukcja nożycowa – stabilne i równomierne prowadzenie blatu z ładunkiem. Krańcówki bezpieczeństwa – automatyczne zatrzymanie po osiągnięciu maksymalnej wysokości. Listwa ochronna pod blatem – zabezpieczenie strefy opuszczania platformy. Masa własna 250 kg – większa stabilność podczas pracy z ciężkimi i dużymi elementami. Stacjonarna konstrukcja – idealna do stałych stanowisk roboczych, montażowych i produkcyjnych. Zastosowanie stołu podnoszącego TA1000/2010 Stół nożycowy stacjonarny 1000 kg z dużym blatem roboczym znajduje zastosowanie w procesach, w których standardowa platforma jest zbyt mała. Model TA1000/2010 ułatwia podnoszenie, ustawianie, odkładanie i pozycjonowanie dużych ładunków na odpowiedniej wysokości. Magazyny i centra logistyczne – obsługa większych palet, skrzyń, pojemników i ładunków przygotowanych do wysyłki. Produkcja przemysłowa – podawanie dużych komponentów do maszyn, stanowisk montażowych i linii technologicznych. Stanowiska montażowe – wygodne ustawianie konstrukcji, ram, modułów i elementów technicznych. Pakowanie i kompletacja – praca z większymi produktami, długimi elementami i zestawami wysyłkowymi. Warsztaty i serwisy – podnoszenie ciężkich części, podzespołów, narzędzi i elementów konstrukcyjnych. Kontrola jakości – ustawianie dużych detali na wygodnym poziomie do pomiaru, oględzin lub obróbki. Strefy załadunku i rozładunku – pomoc przy przenoszeniu ładunków między różnymi poziomami roboczymi. Transport wewnętrzny – pionowe przemieszczanie dużych materiałów w obrębie hali lub magazynu. Dane techniczne Udźwig maksymalny 1000 kg Minimalna wysokość 300 mm Maksymalna wysokość 1060 mm Długość stołu 2000 mm Szerokość stołu 1000 mm Waga 250 kg Zasilanie 400 V Wymagany UDT TAK

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Stacjonarny stół nożycowy TA100018 to wydajny podnośnik nożycowy hydrauliczny przeznaczony do podnoszenia ciężkich ładunków na dużą wysokość roboczą. Dzięki udźwigowi 1000 kg, zasilaniu 400V oraz maksymalnej wysokości podnoszenia 1780 mm, model sprawdza się w magazynach, zakładach produkcyjnych, warsztatach, centrach logistycznych i przy liniach technologicznych. Zakres pracy od 300 mm do 1780 mm pozwala obsługiwać zarówno niskie stanowiska robocze, jak i wyższe poziomy odkładcze, regały, maszyny oraz linie produkcyjne. Stół nożycowy TA100018 dobrze sprawdza się tam, gdzie standardowy stół podnoszący o mniejszym skoku nie zapewnia wystarczającej wysokości pracy. Duży blat roboczy o wymiarach 1300 × 820 mm zapewnia stabilne podparcie dla ładunku, palety, skrzyni, pojemnika lub elementu produkcyjnego. Wzmocniona konstrukcja nożycowa oraz masa własna 260 kg zwiększają stabilność urządzenia podczas podnoszenia ciężkich materiałów. Elektryczno-hydrauliczne podnoszenie 400V Najważniejsze zalety stołu nożycowego TA100018 Udźwig 1000 kg – do podnoszenia ciężkich ładunków, komponentów, skrzyń, pojemników i materiałów produkcyjnych. Podnoszenie do 1780 mm – duży zakres pracy przy liniach technologicznych, regałach i stanowiskach montażowych. Nedpfxezdy R Us Ai Dsdb Zakres wysokości 300–1780 mm – wygodne dopasowanie poziomu roboczego do operatora i procesu. Blat 1300 × 820 mm – stabilna powierzchnia robocza do obsługi większych ładunków. Zasilanie 400V – rozwiązanie do intensywnej pracy przemysłowej i warsztatowej. Sterowanie pilotem – wygodna obsługa podnoszenia i opuszczania platformy. Krańcówki bezpieczeństwa – automatyczne zatrzymanie po osiągnięciu maksymalnej wysokości. Listwa ochronna – zabezpieczenie strefy pod platformą podczas opuszczania. Wzmocniona konstrukcja nożycowa – stabilne i płynne podnoszenie ładunku. Masa własna 260 kg – większa stabilność podczas pracy z ciężkimi elementami. Zastosowanie stołu podnoszącego TA100018 Stacjonarny stół nożycowy 1000 kg znajduje zastosowanie wszędzie tam, gdzie konieczne jest bezpieczne podnoszenie, pozycjonowanie i odkładanie ciężkich ładunków na określonej wysokości. Może być wykorzystywany jako podnośnik stanowiskowy, platforma robocza, element linii produkcyjnej lub urządzenie wspierające transport wewnętrzny. Magazyny i centra logistyczne – podnoszenie ładunków, obsługa palet, skrzyń i pojemników. Zakłady produkcyjne – podawanie komponentów do maszyn, linii montażowych i stanowisk roboczych. Linie technologiczne – ustawianie materiałów na właściwej wysokości roboczej. Stanowiska montażowe – ergonomiczne pozycjonowanie ciężkich detali podczas pracy. Pakowanie i kompletacja – dopasowanie wysokości blatu do operatora i rodzaju ładunku. Warsztaty przemysłowe – podnoszenie części, narzędzi, konstrukcji i elementów technicznych. Kontrola jakości – wygodne ustawienie produktu do oględzin, pomiarów lub dalszej obróbki. Transport wewnętrzny – pionowe przemieszczanie ładunków między poziomami roboczymi. Dane techniczne Udźwig maksymalny 1000 kg Minimalna wysokość 300 mm Maksymalna wysokość 1780 mm Długość stołu 1300 mm Szerokość stołu 820 mm Waga 260 kg Zasilanie 400 V Wymagany UDT TAK

Rok budowy: 2018, stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 332/18, Linia do regranulacji tworzyw sztucznych przygotowana do przetwarzania zarówno płatka foliowego jak i przemiału. Wydajność ,maszyny 800-1200 Kg w zależności od materiału. Wyposażenie: 1. Wymuszone podawanie (Forced Feeder) 2. Extruder 160/54D z dwoma niezależnymi odgazowaniami 3. System cięcia na głowicy model OR1000 4. Wirówka suząca 5. Wibrosito Ndjdjy N T Uyopfx Ai Deb 6. Dodatkowy układ plastyfikacyjny (ślimak+cylinder+tuleja zasypowa) Poza ofertą: 1. Filtr automatyczny siatkowy GB1000 (odpowiednik Britas ABMF1050-09)

Rok budowy: 2006, stan: gotowy do pracy (używany), Dostępna jest kompletna linia do mycia i rozlewu butelek. 1) Obracarka do płukania butelek Augenstein RI 1600/48/6, rok produkcji: 2006. 2) Maszyna rozlewnicza Deckert Rudolf IFM 420-2, rok produkcji: 2003. 3) Ustawarka do butelek Pace Packaging M-400 PR SSD, rok produkcji: 2004. 4) Zakręcarka butelek Alcoa 6208/360, rok produkcji: 2003. W zestawie podajnik nakrętek Augenstein, rok produkcji: 2008. 5) Linia do pakowania i etykietowania Sleever MSA 5120 LS4, rok produkcji: 2013, etykiety: etykiety termokurczliwe (shrink sleeve), zużycie pary: 150 kg/h. 6) Jednostka wagowo-detektorowa Mettler Toledo XS3, rok produkcji: 2008. Wydajność linii: 9000 butelek/godz., pojemność butelki: 150 ml, objętość napełnienia: ok. 150 cm³, maks. średnica butelki: 48,9 mm, wysokość butelki: 115,5 mm, gęstość medium napełniania: 1335 kg/m³. Dostępna dokumentacja. Możliwość obejrzenia na miejscu. Ndodpfsy I Ac Dex Ai Dsb

Stan: bardzo dobry (używany), SPRZEDAM: Kompletna, automatyczna linia do produkcji farb, podkładów, gruntów i tynków akrylowych - DIAMAC (Włochy) Do sprzedania wysoce wydajna, profesjonalna linia przemysłowa renomowanego włoskiego producenta DIAMAC. Instalacja jest w stanie idealnym - została użyta zaledwie kilkunastokrotnie. NAJWAŻNIEJSZE ZALETY I ORGANIZACJA PRACY: * Ciągły cykl produkcyjny (bez przestojów): Podczas gdy operator rozładowuje pierwszy zbiornik poprzez linię napełniającą, w drugim disolwerze przygotowywana jest kolejna partia. * Kompletność zestawu: Instalacja jest w pełni wyposażona we wszystkie niezbędne pompy, rurociągi transportowe, filtry oraz szafy prądowo-sterownicze. * Pełna dokumentacja: Maszyny posiadają komplet projektów, schematów elektrycznych, dokumentację techniczną, instrukcje obsługi oraz certyfikaty CE. SKŁAD LINII PRODUKCYJNEJ: 1. Zespół Disolwerów Głównych: - 2 x Disolwer stacjonarny 50 HP (2 x 1500 l) z inwerterem: * Osadzone na wysokiej, stalowej strukturze nośnej (podest + schody) * Wykonanie ze stali nierdzewnej / kwasoodpornej INOX * Automatyczne sterowanie i programowanie cykli Nedpfx Aieztwp Ho Dodb * Automatyczne napełnianie wodą, 4 rodzajami żywic oraz surowcami suchymi/sypkimi * Zintegrowany system mycia: automatyczne podawanie wody do mycia kadzi oraz odprowadzanie popłuczyn do separatorów (możliwość ponownego wykorzystania oczyszczonej wody) * Stałe połączenie z nalewarką półautomatyczną - Disolwer stacjonarny 30 HP z inwerterem (2500 l) - Mieszalnik stacjonarny wolnoobrotowy 10 HP (6000 l) - Disolwer kolumnowy 15 HP z inwerterem + dedykowana kadź/zbiornik - Disolwer laboratoryjny 2 HP z inwerterem (płynna regulacja obrotów do prób i recepturowania) 2. Tyntometr Przemysłowy (System Dozowania i Kolorowania): * Stalowa konstrukcja nośna wysoka z 16 zbiornikami ze stali INOX oraz mieszalnikami wolnoobrotowymi. * Zastosowanie: produkcja farb kolorowych oraz specyficznych wyrobów wieloskładnikowych (do 16 dodatków). * Możliwość rozbudowy: Obecnie instalacja skonfigurowana do pracy manualnej, z pełnym przystosowaniem do pracy półautomatycznej (dozowniki wagowe/objętościowe) lub w pełni automatycznej (po podłączeniu opcjonalnego PLC + dozowników/przepływomierzy, co umożliwia komputerowe zarządzanie recepturami). 3. Konfekcjonowanie i Pakowanie: * Półautomatyczna napełniarka DIAMAC mod. DPC30: * Przeznaczona do pakowania produktów gotowych w opakowania jednostkowe (wiaderka, puszki itp.) * Z możliwością stałego połączenia z głównymi disolwerami 50 HP INFORMACJE DODATKOWE: * Istnieje możliwość dokupienia dodatkowych urządzeń towarzyszących. * Sprzęt gotowy do weryfikacji i odbioru. Zapraszam do kontaktu w celu uzyskania szczegółów, wyceny oraz umówienia terminu oględzin.

Stan: po remoncie generalnym (używany), Rok budowy: 2005, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: A-251101 + A-251102, napięcie wejściowe: 400 V, okres gwarancji: 3 miesiące, szerokość cięcia (maks.): 12 mm, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, napięcie sterujące: 24 V, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, prąd wejściowy: 4 A, rok ostatniego remontu: 2026, wysokość cięcia (maks.): 150 mm, A-251101 – Maszyna do krojenia: Na sprzedaż maszyna A251101. Maszyna do krojenia Holly, malowana rama i obudowa ze stali nierdzewnej. Dane techniczne maszyny: Całkowita długość maszyny: 1,9 metra Całkowita szerokość maszyny: 1,0 metra Całkowita wysokość maszyny: 2,1 metra Wysokość robocza maszyny: 0,9 metra Wydajność maszyny: 1800 bochenków na godzinę Dane elektryczne: Zasilanie: 400 woltów, przewód neutralny i uziemienie. Pobór mocy: 3,2 kilowata. Typ wtyczki: CeeForm, 5 pinów, 16 amperów (okrągła, czerwona wtyczka). Sprężone powietrze: Niepotrzebne. Minimalne i maksymalne wymiary produktu: Produkty o długości od 100 do 320 mm. Produkty o szerokości od 80 do 210 mm. Produkty o wysokości od 40 do 150 mm. Wersja maszyny: Rama wykonana z malowanej stali, RAL 7046. Blat, stal nierdzewna ASI 304 i plastikowe rolki oraz 2 pasy boczne, producent Hoba. Maszyna do krojenia taśmowego, umieszczona na nylonowych kołach. A-251102: Półautomatyczna linia do pakowania. Maszyna A-251102 Zmodernizowana półautomatyczna (ręczna) linia do pakowania, wyposażona w stół do nadmuchiwania, maszynę do zakładania opasek Kwik Lok i maszynę do zamykania klipsami. Półautomatyczna (ręczna) linia do pakowania, wyposażona w maszynę do zakładania opasek Kwik Lok, typ 1082, maszynę do zamykania klipsami Kwik Lok, typ 871A, i stół do nadmuchiwania worków. Kierunek pracy maszyny: od lewej do prawej. Dane techniczne maszyny: Całkowita długość maszyny: 3,5 metra Całkowita szerokość maszyny: 1,5 metra (wraz ze stołem do nadmuchiwania) Ndsdpfjz Ervpjx Ai Dsb Całkowita wysokość maszyny: 1,8 metra Wysokość robocza: 0,75 metra Długość sekcji przenośnika: 1,8 metra Długość przenośnika rolkowego: 1,0 metra Rozstaw elementów przenośnika: 305 mm Wydajność maszyny: 1800 opakowań na godzinę Dane elektryczne Zasilanie: 400 V, N + PE Pobór mocy: 1,2 kW Typ wtyczki: CEE-Form, 5 pinów, 16 A (okrągła, czerwona wtyczka) Sprężone powietrze: Nie Minimalne i maksymalne wymiary produktu: Długość produktu: 100–350 mm Szerokość produktu: 80–210 mm Wysokość produktu: 40–160 mm Opis maszyny: Rama i obie (2) podpory wykonane są z malowanych profili, produkowanych przez firmę Waterlander. Maszyna jest wyposażona w maszynę do zakładania opasek Kwiklok, model 1082 i maszynę do zamykania klipsami Kwik Lok, model 872, rok produkcji 1995 (całkowicie zrekonstruowana), przystosowaną do klipsów Kwik Lok JNRP i klipsów Schutte. Na końcu linii pakującej znajduje się przenośnik rolkowy o długości 1 metra, służący do ręcznego usuwania zapakowanych produktów. Maszyna jest zamontowana na kołach i wyposażona w elementy przenośnika o stałej prędkości transportu. Maszyna jest wyposażona w całkowicie nowy system sterowania i została w pełni zmodernizowana. Maszyna jest wykończona dwuskładnikowym, trwałym lakierem nawierzchniowym. Maszyna nadaje się do pakowania produktów spożywczych i innych w plastikowe torby. W zestawie: z maszyną dołączony jest malowany stół do nadmuchiwania Hoba, blat ze stali nierdzewnej i prowadnice produktu.

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2022, godziny pracy: 500 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Wentylator do transportu towaru z suszarni do kruszarki, przez separatory powietrzne i dalej do pakowania Wentylator 7,5 + 11 kW z przemiennikiem częstotliwości, opcjonalnie dodatkowy wentylator 7,5 kW do nabycia 3 śluzy celkowe po 0,55 kW każda Metalowa konstrukcja dla linii do kruszenia, zdemontowana dla transportu ciężarówką Szafa sterownicza do linii do kruszenia i separatora powietrznego, zasilanie wejściowe 32 A Linia zdemontowana Nsdowqfxyopfx Ai Djdb brak własnego suszenia ziół - youtube short: Separacja ziół, czyszczenie, separator powietrzny do mięty, szałwii, melisy

Rok budowy: 1999, stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Linia do cięcia drewna z podajnikiem i układarką do tworzenia pakietów Kompletna linia do obróbki drewna, od podajnika kłód do gotowego, ułożonego w stosy drewna. Linia obejmuje automatyczny podajnik kłód, proces cięcia za pomocą wydajnej piły taśmowej EWD, system transportu materiału, automatyczny system do obcinania krawędzi oraz w pełni automatyczny system do układania w stosy i pakowania. Główne dane techniczne: Długości cięcia: 2500–6000 mm Szerokość ramy: 710 mm Wysokość prześwitu: 700 mm Skok piły: 600 mm Prędkość obrotowa piły: do 320 obr./min Podajnik kłód EWD H38 Wydajna piła taśmowa EWD typu GDZ/GE 600 Napęd główny: 160 kW Hydrauliczne napinanie piły do 25 pił System wyciągania i transportu trocin Automatyczny system do obcinania krawędzi typu FR 9 WD z dwoma ruchomymi jednostkami tnącymi Njdpezvyn Djfx Ai Dodb System do cięcia poprzecznego oraz system centrowania i podawania z wstępnym pomiarem Dwie w pełni automatyczne ukłądarki do tworzenia pakietów Wydajność do 24 desek na minutę na jedną układarkę Automatyczne układanie warstw, wkładanie listew i przekazywanie pakietów

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2014, Linia do bułek Koenig Combiline - używana - rok budowy 2014 - dzielarka Rex Futura Classic Ndjdozz Ryzspfx Ai Dob - zakres wagowy 20-135 g - sterowanie komputerowe - wydajność max 7.500 /h - stacja wydłużania, wstępna garownia, stacja stemplująca, zrzut bułek na blachy lub aparaty - maszyna z produkcji - sprawdzona i oczyszczona - odbiór z magazynu/opcja wysyłki - cena na zapytanie