Używane Korony Capper na sprzedaż (245)

Stan: używany, Rok budowy: 2019, numer maszyny/pojazdu: LC591, Specyfikacje techniczne i dane wydajnościowe Ta kompletna używana linia rozlewnicza została zaprojektowana do produkcji napojów w butelkach PET i szklanych. Optymalizowana pod kątem wody oraz napojów gazowanych, łączy niezawodne rozlewanie, etykietowanie i końcowe pakowanie z solidną infrastrukturą procesową i zasilającą. Linia integruje podzespoły renomowanych producentów, aby zapewnić stałą jakość i dostępność w warunkach przemysłowego pakowania. Wydajność produkcyjna: do 8 000 butelek na godzinę Obsługiwane formaty butelek: 0,33 l, 0,5 l, 0,75 l, 1,0 l, 1,5 l, 2,0 l Pojemniki: butelki PET i szklane Główna monoblok/zakręcarka/płuczka: Sinkrofill 40/50/10/10, 50 głowic nalewających, 3–5 głowic zakręcających Maszyna do rozdmuchu: Easy Blow 4L (4 200 bph nominalnie) Etykieciarki: Gernep Rollfed 8-480-1RA (folia/OPP) i Gernep Soluta 10-640 3SK (papier), do 10 000 bph Pakowanie & aplikacja uchwytów: SMI LSK 30 T Ergon owijarka termokurczliwa, SMI Pack HA-25 SX aplikator uchwytów Logistyka paletowa: Sinkrotech APM-6000-JU paletyzator; Atlanta Mytho-A owijarka palet; dodatkowa owijarka manualna Instalacje procesowe i pomocnicze: GEA stacja pasteryzacji HTF 3000PIN/19; GEA stacja CIP; Trane Tracer CH535 CGAX/SXAX agregat chłodniczy; Therminus kocioł parowy (456 kW); sprężarki Kaeser (CSDX 165 i N 502-G Booster) Inspekcja i kodowanie: system FT - kontrola napełnienia/zamknięcia/etykiety; drukarka Hitachi UX Zaawansowane systemy automatyzacji i sterowania Linia wyposażona jest w nowoczesną automatykę i systemy kontroli jakości, zapewniające stabilną pracę oraz powtarzalną jakość produktów. Architektura sterowana PLC koordynuje płukanie, rozlew, zamykanie, etykietowanie oraz pakowanie, a inspekcja i kodowanie inline gwarantują zgodność z wymaganiami oraz identyfikowalność. PLC/HMI: PLC zainstalowany do zcentralizowanego sterowania i zarządzania recepturami Inspekcja: system FT do kontroli ilości napełniania, obecności/położenia zamknięcia i inspekcji etykiet Elektrycznie: 400 V, 50 Hz, 16 A (na poziomie komponentów) Kodowanie: Tintendrukarka Hitachi UX do znakowania dat/batchy Dsdpeyhbibjfx Ag Tjuu Zmiana formatów: przystosowana do obsługi wielu formatów butelek PET i szklanych Bezpieczeństwo: standardowe osłony i wyłączniki awaryjne we wszystkich stacjach Możliwości integracji linii produkcyjnej Linia została zaprojektowana pod kątem elastycznej produkcji napojów, integrując podawanie preform oraz rozdmuch z downstreamowym transportem, etykietowaniem i pakowaniem. Transportery powietrzne oraz liniowe Vetromeccanica zapewniają delikatny transport i buforowanie butelek. Upstream: podajnik i zasobnik preform, maszyna rozdmuchowa Easy Blow 4L Transport: systemy powietrzne i liniowe Vetromeccanica Eolo Elastyczność formatowa: 0,33 l do 2,0 l dla PET i szkła End-of-line: pakowanie termokurczliwe, aplikator uchwytów, paletyzacja...

Stan: używany, Rok budowy: 2000, numer maszyny/pojazdu: LC593, Specyfikacje techniczne i dane wydajnościowe Ta używana linia do napełniania to kompletne, używane rozwiązanie do opakowań farmaceutycznych, zaprojektowane do napełniania i pakowania szklanych butelek do zastosowań infuzyjnych. Linia jest obecnie w produkcji i obsługuje różne formaty dozowania z zintegrowanym myciem, napełnianiem, zamykaniem, zaciskaniem (crimping), sterylizacją, inspekcją, etykietowaniem, kartonowaniem i paletyzacją. Do sterylnej obsługi w krytycznych sekcjach wykorzystywana jest oczyszczona woda (PW), woda do iniekcji (WFI) oraz sterylne sprężone powietrze. Wydajność produkcyjna: 3500 butelek na godzinę Obsługiwane pojemności butelek: 0,2 l, 0,25 l, 0,4 l, 0,5 l Typ pojemnika: Butelki szklane (do infuzji/IV) Konfiguracja linii: Depaletyzator, myjka do butelek (PW/WFI + sterylne suszenie powietrzem), napełniacz, sekcja próżniowa, zakręcarka do butelek, maszyna do zaciskania aluminiowych nakrętek, ładowarka do tac, autoklaw, urządzenie do wyjmowania tac, 2 x ręczna stacja inspekcyjna, etykieciarka, kartoniarka, zaklejarka kartonów, paletyzator Sterylizacja: Autoklaw marki SBM Stan techniczny: W produkcji Zaawansowana automatyzacja i systemy sterowania Linia posiada zintegrowaną obsługę i zsynchronizowane transportery, zapewniające ciągły przepływ przez etapy mycia, napełniania, zamykania i końcowego pakowania. Ręczne stacje kontroli wzrokowej umiejscowione są za sekcją sterylizacji, by zapewnić jakość produktu. Zmiana formatu jest możliwa dla różnych rozmiarów butelek od 0,2 l do 0,5 l, co umożliwia efektywne przestawienie serii produkcyjnych. Standardowe praktyki farmaceutyczne, jak sterylne suszenie powietrzem i separacja czystych mediów, wspierają uporządkowaną produkcję. Parametry elektryczne oraz specyfikacje PLC/HMI są zależne od linii i mogą być dostosowane do infrastruktury zakładu klienta. Właściwości integracyjne linii produkcyjnej Jako kompletna linia pakująca system pracuje w układzie szeregowym od depaletyzatora po paletyzator. Sekcje wstępne przygotowują i myją szklane pojemniki, moduły środkowe odpowiadają za precyzyjne napełnianie i bezpieczne zamykanie z zaciskaniem, natomiast sekcja końcowa realizuje sterylizację, inspekcję, etykietowanie, kartonowanie, zamykanie kartonów oraz paletyzację. Linia oferuje elastyczność obsługi wielu formatów szklanych butelek: 0,2 l, 0,25 l, 0,4 l i 0,5 l, a także może zostać zintegrowana z zakładowymi systemami jakości i procedurami śledzenia partii. Transportery i strefy akumulacji są skonfigurowane tak, aby zrównoważyć czasy cykli kolejnych etapów procesu. Stan maszyny i historia konserwacji Linia znajduje się obecnie w produkcji, co świadczy o jej pełnej sprawności i dobrym stanie technicznym. Czyszczenie przy użyciu PW/WFI oraz sterylne suszenie powietrzem potwierdzają utrzymanie rygorystycznych procedur higienicznych zgodnych z wymogami procesów farmaceutycznych. Regularna praca wszystkich stacji – od depaletyzatora po paletyzator – dowodzi spójności i gotowości produkcyjnej systemu, który po dostosowaniu do warunków lokalnych może być natychmiast uruchomiony. Dodpfx Agsydpa Ts Touu Wydajność operacyjna i wszechstronność Zap...

Stan: używany, Rok budowy: 2013, numer maszyny/pojazdu: M313, Specyfikacje techniczne i dane wydajnościowe Ten monoblok napełniający MESAL to konfiguracja tri-blokowa, która integruje płukanie, napełnianie i zamykanie na kompaktowej, obrotowej platformie. Zaprojektowany do obsługi butelek PET i napojów niegazowanych takich jak soki czy herbata, zapewnia niezawodną wydajność i stałą jakość produktu w przemysłowych liniach rozlewniczych i produkcyjnych dla branży napojów. Dzięki w pełni automatycznej pracy, napełnianiu na bazie wagi (grawimetrycznemu) oraz solidnej konstrukcji obrotowego karuzela, jednostka ta doskonale nadaje się do modernizacji używanych linii rozlewniczych lub zwiększenia wydajności w zakładach napojowych z drugiej ręki poprzez wdrożenie nowoczesnej automatyzacji. Producent: MESAL Model: E50-60-15GA1 Rok produkcji: 2013 Wydajność produkcyjna: do 18 000 butelek/godz. Konfiguracja: płuczka/napełniarka/zakręcarka Tri-Block Zawory napełniające: 60 Chwytaki płuczki: 50 Głowice zamykające: 15 Rodzaj opakowania: PET Format bazowy: 0,38 l (380 ml) Szyjka: 38 mm Zasada napełniania: napełnianie grawimetryczne (wagowe) Tryb pracy: automatyczny Zasilanie elektryczne: 400 V, 60 Hz Sterowanie: Omron PLC/HMI Masa ok.: 8 000 kg Zaawansowane systemy automatyzacji i sterowania Maszyna wyposażona jest w sterownik oparty na PLC firmy Omron oraz dotykowy panel HMI do efektywnej obsługi, funkcji diagnostycznych i szybkiej zmiany formatów. Zautomatyzowane prowadzenie butelek przez płuczkę, napełniarkę i zakręcarkę zapewnia płynny transfer między stołami obrotowymi, zsynchronizowany ruch i ustawienia zarządzane recepturami, pozwalające na minimalizację czasu przezbrojenia. Specyfikacje elektryczne są dostosowane do przemysłowych warunków, a zintegrowane blokady bezpieczeństwa gwarantują ochronę podczas pracy. Sterownik Omron PLC z modułowym I/O i czytelnymi wskaźnikami statusu Dotykowy panel HMI do zarządzania parametrami i alarmami Pełna automatyka z synchronizacją stołów obrotowych Precyzyjne, wagowe dozowanie w trybie ciągłym Zasilanie elektryczne: 400 V, 60 Hz Możliwości integracyjne w liniach produkcyjnych Dedjyhbgaopfx Ag Touu Ten monoblok napełniający można łatwo zintegrować z kompletną linią do produkcji napojów. Podawanie i odbiór są przystosowane do transporterów butelek PET, z transporterami pośrednimi między płuczką, napełniarką i zakręcarką w celu zapewnienia ciągłości przepływu materiału. Platforma doskonale sprawdza się w przemysłowych liniach pakujących, gdzie wymagane są efektywne płukanie, precyzyjne napełnianie i niezawodne zamykanie na niewielkiej powierzchni. Integracja inline ze standardowymi transporterami do butelek Płuczka/napełniarka/zakręcarka w układzie tri-block dla oszczędności miejsca Przeznaczona dla napojów niegazowanych: soków i herbat Przystosowana do butelek PET z szyjką 38 mm Format podstawowy 0,38 l; inne formaty możliwe po doposażeniu Stan techniczny maszyny i historia serwisowa Maszyna znajduje się ...

Rok budowy: 1987, stan: gotowy do pracy (używany), Średnica wiercenia: 65 mm, wysięg: 380 mm, uchwyt narzędziowy: SK50, prędkość obrotowa: 1600 obr./min, wymiary stołu X/Y: 630 mm/500 mm, szybki przesuw Z: 4750 mm/min, wydajność wiercenia stal/żeliwo: 65 mm/80 mm, zakres gwintowania stal/żeliwo: M68/M72, wymiary maszyny X/Y/Z: ok. 1500 mm/1200 mm/2950 mm, waga: ok. 2000 kg, sterowanie: SPS. W zestawie trzy uchwyty narzędziowe, obudowa ochronna, urządzenie do minimalnego smarowania, części zamienne i wyświetlacz cyfrowy. Bez głowicy frezarskiej i korony wiertniczej. Maszyna posiada uszkodzenie optyczne na szafie sterowniczej. Dokumentacja dostępna. Możliwość oględzin na miejscu. Dodpfxjyviyfo Ag Tjuu

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2011, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Maszyna zamykająca Arol jest niezastąpionym urządzeniem dla firm chcących zoptymalizować proces pakowania próżniowego. W rzeczywistości jest to skuteczne rozwiązanie umożliwiające hermetyczne zamykanie słoików o średnicy 84 mm, gwarantując tym samym optymalną konserwację produktów. Dzięki zaawansowanej technologii gwarantuje idealną próżnię wewnątrz pojemników. Dzięki temu wydłuża się okres przydatności żywności do spożycia i zachowuje się jej jakość. Ponadto zakręcarka wyposażona jest w żyrafę ładującą pokrywkę, co usprawnia proces i zwiększa wydajność. Ponadto maszyna zamykająca Arol wyróżnia się niezawodnością i wytrzymałością, co gwarantuje długotrwałe użytkowanie. Ponadto można ją łatwo zintegrować z istniejącymi liniami produkcyjnymi, co pozwala na płynne przejście na nowe rozwiązanie. Z jednej strony jest on prosty i intuicyjny w obsłudze, co pozwala na skrócenie czasu szkolenia personelu. Z drugiej strony, pomaga zwiększyć wydajność bez uszczerbku dla jakości produktu końcowego. W ten sposób przedsiębiorstwa mogą zwiększyć swoją konkurencyjność na rynku. Wybierając maszynę zamykającą Arol, wybierasz maszynę, która sprawdziła się w wielu branżach od 2011 roku. W rezultacie spełnia ona surowe wymogi higieny i bezpieczeństwa żywności. Podsumowując, ta maszyna zamykająca jest idealnym narzędziem do zwiększenia wydajności linii pakującej, gwarantując jednocześnie zadowolenie klienta. Dane techniczne: Średnica słoika: 84 mm Zakręcarka próżniowa Żyrafa ładująca pokrywę Rok: 2011 Duedpfx Agsu Nwiyo Tsu LVhRJ7/Y

Rok budowy: 1991, stan: gotowy do pracy (używany), 1991 (5) Przenośnik korka (6) Okablowanie Kematec Dratomat 20, rok budowy: 1991 (7) Depaletyzator Schneider EPA 211, rok budowy: 1991 (8) Depaletyzator Schneider EPA 505, rok budowy: 1991 (9) Kapsułkarka Robino Zenith 2-32 Otticoo, rok budowy: 1991 (10) Labeller Krones Solomatik 20-8-4, rok budowy: 1982 (11) Case packer Kettner Robot BE3/CT, rok budowy: 1990 (12) Paternoster do transportu kartonów (13) 2x Case erector Kettner KAF 2400 F, rok budowy: 1996 (14) Kapslownica Kettner HD 2500, rok budowy: 1990 (15) Ładowarka palet Kettner Pressant Universal, rok budowy: 1990 (16) Binder Born HB R 240/430, rok budowy: 1990 (17) Przenośnik rolkowy do palet (18) Przenośnik rolkowy, przepustowość: 18.000 butelek/h, z dokumentacją, nadaje się do butelek wina musującego, linia była nieużywana przez dziesięć lat. Dodpfx Agek Nm Nro Tsuu

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: LC594, Dane techniczne i parametry wydajności Ta kompletna linia do rozlewu PET została zaprojektowana do wody gazowanej i napojów orzeźwiających, zapewniając stabilną wydajność i niezawodną jakość w produkcji napojów. Łączy wysokowydajne rozdmuchiwanie, izobaryczne napełnianie, etykietowanie, pakowanie oraz automatyzację na końcu linii w spójną używaną linię rozlewniczą, odpowiednią dla przemysłowych zakładów pakujących w sektorze wtórnym. Wydajność produkcyjna: 13 000–14 000 butelek na godzinę Pojemniki: butelki PET, gwint 28 1881 Maszyna rozdmuchowa: Sidel SBO10, 10 gniazd Duodpeydn A Hofx Ag Teu Obsługa preform: podajnik preform Sidel EBH 2050 Przenośnik powietrzny: Sidel-Alsim Monoblok płuczka/nalewarka/zakręcarka: Sidel-Alsim PET Trybloc Asmojet 1T RV-P 48/60/10K Płuczka: 48 chwytaków, 1 system uzdatniania wody Nalewarka: 60 zaworów izobarycznych Zakręcarka: 10 głowic Premix/mikser: Sidel-Alsim, wydajność 30 m³/h Suszarka do butelek: ACI Etykieciarka: Krones Contiroll, rotacyjna, 15 talerzy, owijanie PET, podawanie z rolki Paczkująca zgrzewarka termokurczliwa: Acmi Fenix, konfiguracja tylko folia Aplikator uchwytów: Smipack HA 35-50-70 Paletyzator: Alsim Valiant 1I 1P, w pełni automatyczny, typ popychający Owijarka do palet: PM Pragometal OBS Rotomatic Standard Zaawansowana automatyka i systemy sterowania Linia integruje panele HMI na poszczególnych komponentach oraz funkcje automatycznego sterowania na każdej stacji, by uprościć obsługę i przezbrojenia. Blok do rozlewu izobarycznego zapewnia precyzyjne napełnianie napojów gazowanych, a rotacyjny system etykietowania z podawaniem z rolki umożliwia nieprzerwaną, szybką aplikację etykiet. Szybka mechaniczna regulacja oraz wymienne formatowe komponenty pomagają utrzymać dostępność linii i skracają czasy przezbrojeń w środowisku produkcji napojów. Integracja linii produkcyjnej Stworzony do pracy inline od załadunku preform do paletyzacji, system umożliwia płynny transfer butelek przez przenośniki powietrzne i zsynchronizowane gwiazdy w monobloku napełniającym. Integruje rozdmuchiwanie preform (upstream) z etykietowaniem, zgrzewaniem termokurczliwym, aplikacją uchwytów oraz paletyzacją (downstream), tworząc kompleksowe rozwiązanie maszyn pakujących. Linia jest odpowiednia do wody gazowanej oraz napojów orzeźwiających i obsługuje różne formaty oraz wysokości butelek PET z gwintem 28 1881. Stan maszyn oraz historia serwisowa Ta używana linia jest dostępna na sprzedaż i przedstawiana jako sprawna. Lata produkcji komponentów obejmują okres od 1996 do 2019, co świadczy o starannie dobranym doborze urządzeń. Nabywcy mogą umówić się na inspekcje w celu oceny wydajności, stanu technicznego i ogólnej integracji linii przed wdrożeniem do produkcji napojów. Wydajność operacyjna i wszechstronność Zoptymalizowany pod kątem produktów gazowanych izobaryczny nalewak zapewnia precyzyjne zatrzymanie CO₂ oraz kontrolę piany. Rozdmuchiwarka Sidel l...

Stan: używany, Rok budowy: 2000, numer maszyny/pojazdu: LC574, Dane techniczne i wydajnościowe Ta używana linia rozlewnicza PET to kompletne, izobaryczne rozwiązanie przeznaczone do produkcji napojów na dużą skalę: wody niegazowanej, wody gazowanej oraz napojów gazowanych. Linia oparta jest na solidnych maszynach procesowych Krones i Simonazzi oraz rozdmuchiwarce Sidel SBO14 S2, zapewniając niezawodne, przemysłowe pakowanie i stałą jakość produktu. Typ linii: Używana kompletna linia rozlewnicza izobaryczna PET (z drugiej ręki) Nominalna wydajność: do 18 000 butelek/godz. (konfiguracja na butelkę PET 2,0 l; wydajność zależna od formatu) Format butelek: 0,10 l oraz 2,0 l; inne formaty możliwe przy zastosowaniu dodatkowych części formatowych Dujdpfx Agow D E Ubs Tju Typ opakowania: PET (transport powietrzny) Zakres produktów: Woda (niegazowana i gazowana), napoje gazowane (CSD) Podstawowa technologia: Monoblok izobaryczny płucząco–nalewająco–zamykający z etykieciarką i końcowym pakowaniem Skład linii: Ok. 14 zintegrowanych maszyn, w tym rozdmuchiwarka, transportery powietrzne, płuczka, nalewarka izobaryczna, zakręcarka, etykieciarka, pakowarka/opakowarka termokurczliwa, paletyzator, owijarka, moduły inspekcji i kodowania Główni producenci: Krones, Simonazzi; rozdmuchiwarka: Sidel SBO14 S2 Rok produkcji: Linia główna 2000; rozdmuchiwarka 1999 Stan: Gotowa do pracy; zainstalowane zabezpieczenia Zaawansowana automatyka i systemy sterowania Centralne sterowanie PLC/HMI koordynuje rozdmuchiwanie, płukanie, izobaryczne napełnianie, zamykanie, etykietowanie i funkcje końcowe linii. Zarządzanie recepturami umożliwia szybkie przezbrojenia pod kątem formatu i produktu, a zsynchronizowane przenośniki oraz napędy z falownikami utrzymują stały przepływ przy dużej prędkości. Akumulacja i system odrzutu wadliwych butelek zminimalizują przestoje i odpady. Poziom automatyzacji: W pełni zintegrowana praca oparta na recepturach Interfejs operatora: Intuicyjne HMI z diagnostyką alarmów i raportowaniem produkcji Elektr. zasilanie: Trójfazowy przemysłowy (typowo 400–460 V, 50/60 Hz; do potwierdzenia przy inspekcji) Bezpieczeństwo: Osłony z blokadami, obwód awaryjnego zatrzymania, układy bezpieczeństwa z certyfikacją Możliwości integracji z linią produkcyjną Linia zaprojektowana do bezproblemowej integracji w hali produkcyjnej – współpracuje z modułem podawania preform, syropiarnią/premiksem po stronie wejścia oraz pakowaczką, paletyzerem i logistyką magazynową po stronie wyjścia. Szybkie przezbrojenia i dokładnie zdefiniowane części formatowe pozwalają na sprawną zmianę formatów i asortymentu. Kompatybilność ze standardową infrastrukturą zakładów napojowych (CIP, CO₂, woda chłodzona) Interfejsy do systemów inspekcji, kodowania laserowego/atramentowego oraz weryfikacji wizyjnej Modułowe transportery umożliwiają dopasowanie do układów hali i późniejszą rozbudowę Stan techniczny maszyn i historia serwisowa Ta używana kompletna linia rozlewnicza jest przygotowana do natychmiastowej pracy i wyposażona w zabezpieczenia. Urządzenia były eksploatowane i serwisowane w środowisku produkcyjnym oraz przeszły inspekcję funkcjonalną. Dokumentacja serwisowa, instrukcje i rysunki układu linii dostępne są do wglądu podczas wizyty technicznej. Parametry pracy linii i elastyczność...

Stan: używany, Rok budowy: 2020, numer maszyny/pojazdu: M305, Używana monoblokowa maszyna rotacyjna do napełniania i zamykania 24/8 do butelek PET i HDPE – przegląd Ten używany monoblok rotacyjny łączy wolumetryczny nalewak tłokowy z 24 głowicami oraz 8-głowicową zakręcarkę typu pick-and-place, przeznaczoną do butelek PET i HDPE o pojemności do 1 l. Zaprojektowana do przemysłowych środowisk pakujących, stanowi solidny element używanej linii rozlewniczej do mediów niewęglowanych, niewywierających ciśnienia, takich jak detergenty i mydła w płynie. Maszyna posiada ramę z malowanego żelaza, panele ze stali nierdzewnej oraz w pełni zamkniętą osłonę bezpieczeństwa wyposażoną w zabezpieczenia, zapewniając niezawodną pracę przy wysokich wydajnościach. Oznaczenie CE i kompletna dokumentacja wspierają integrację zarówno w przemyśle napojowym, jak i w liniach do produkcji chemii gospodarczej czy kosmetyków, gdzie wymagane jest nienadciśnieniowe, nieaseptyczne nalewanie. Specyfikacja techniczna i dane wydajnościowe Konfiguracja: Monoblok rotacyjny napełniacz-zakręcarka (24/8) Dusdpfxeyhb R So Ag Teu Obsługiwane opakowania: PET, HDPE Typy produktu: płynne detergenty, mydło w płynie (do zastosowań niegazowanych, nieaseptycznych) Technika napełniania: dozowanie wolumetryczne tłokowe Liczba zaworów napełniających: 24 Typ dyszy: Dysze ruchome Maksymalna objętość napełnienia: do 1 l Zakręcarka: 8-głowicowa zakręcarka pneumatyczna Rodzaj zakrętki: plastikowe zakrętki nakręcane (aktualnie produkowana jedna wielkość zakrętki) Kierunek obrotów maszyny: zgodnie z ruchem wskazówek zegara Wydajność: do 5 000 butelek/godzinę (w zależności od produktu, opakowania i zakrętki) Nalewanie nadciśnieniowe: Nie (napełnianie bezciśnieniowe) Aseptyka: Nie Zintegrowane płukanie butelek: brak w zestawie Część napełniająca Podajnik śrubowy butelek Centralny zbiornik produktu z magnetycznymi czujnikami poziomu 24 cylindry pneumatyczne, płyty górne i dolne Płyty wewnętrzne z uszczelnieniem ze stali nierdzewnej/Viton Otwieranie/zamykanie zaworów na każdej stacji Część zakręcająca 8-pneumatycznych głowic zakręcających ze spindlem Przenośnik zakrętek typu pick-and-place Podajnik drgający zakrętek (jedna wielkość) Zbiornik i podajnik zakrętek (jedna wielkość) Automatyczny podajnik zakrętek Mechanika i konstrukcja Rama: malowane żelazo Pokrycia zewnętrzne: stal nierdzewna Osłona: zamknięta z drzwiami i zabezpieczeniami Zaawansowane systemy automatyki i kontroli Panel pneumatyczny do obsługi nalewaka i zakręcarki Szafa sterownicza z komponentami zgodnymi z CE Schemat elektryczny do szybkiego uruchomienia w komplecie Magnetyczna kontrola poziomu płynu w zbiorniku produktowym dla stabilnego procesu Integracja z liniami produkcyjnymi Ten monoblok można łatwo zintegrować z używanymi liniami rozlewniczymi do przemysłowego pakowania i rozlewu napojów niegazowanych, bezciśnieniowych. Obrotowy karuzel, podajnik śrubowy butelek i system obsługi zakrętek umożliwiają łatwe połączenie z podajnikami, depaletyzatorami, płuczkami i innymi maszynami.

Stan: używany, godziny pracy: 54 000 h, numer maszyny/pojazdu: LC597, Specyfikacje techniczne i dane wydajnościoweTa używana linia rozlewnicza została zaprojektowana do niezawodnej produkcji napojów oraz przemysłowego pakowania wtórnego, osiągając wydajność do 8 000 butelek na godzinę (bph). Konfiguracja obejmuje monoblok napełniający MBF (2002), składający się z płuczki, nalewarki i zamykarki, specjalnie przystosowany do techniki prostych korków (na równo). Linia obejmuje także kapslownicę i urządzenie obkurczające ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (2002), następnie urządzenia do obsługi kartonów APE Impianti oraz moduły etykietujące KOSME. Wyposażenie gwarantuje solidną wydajność dla maszyn używanych i elastyczne sterowanie formatami, jak to typowe dla butelek szklanych i PET.Prędkość produkcyjna: 8 000 butelek/godz.Monoblok napełniający: MBF (rok prod. 2002) – płuczka, nalewarka, zamykarkaSystem zamykania: prosty korek (na równo)Kapslownica/obkurczarka: ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (rok prod. 2002)Obsługiwane formaty: typowy wzór pakowania w skrzynkach 12 x 0,75 l; możliwa obsługa innych formatów z zestawami przezbrajającymiPojemniki: przystosowane do obsługi butelek; konfiguracja odpowiednia dla szkła (butelki cylindryczne)Moduły etykietujące: KOSME STAR 720 12T (klej na zimno) i KOSME EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3 (samoprzylepne)Możliwości etykietowania: aplikacja etykiety przedniej, tylnej oraz kołnierzowej (collarino)Moduły pakujące: APE FORMA 2000 (składarka kartonów), APE INCA 2010 (pakowacz kartonów), APE INSER 2001 (wkładarka przekładek)Instalacje elektryczne (monoblok MBF): 380 V, 50 Hz; moc zainstalowana 17 kWMontaż elektryczny (etykieciarki): 400 V, 50 Hz; moc zainstalowana 4 kW (STAR) oraz 8 kW (EXTRA ADHESIVE)Pneumatyka (MBF): 0,6 MPa (6 bar); zużycie powietrza 200 Nl/minWagi: 9 000 kg (monoblok MBF), 2 650 kg (STAR 720 12T), 2 000 kg (EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3)Zgodność: komponenty oznaczone znakiem CEZaawansowane systemy automatyzacji i sterowaniaLinia wykorzystuje modułową automatyzację na stacjach napełniania, etykietowania i pakowania kartonów, co zapewnia stabilną wydajność. Monoblok MBF oraz Robino & Galandrino POKER Z pracują synchronicznie, gwarantując precyzyjny poziom napełnienia, hermetyczne zamknięcie korkiem prostym oraz profesjonalną obróbkę kapsli. Urządzenia etykietujące KOSME są konfigurowane pod złożone wymagania dekoracyjne i umożliwiają synchronizowaną aplikację etykiet przednich, tylnych i kołnierzowych. Intuicyjne sterowniki przy każdym module wspierają szybką obsługę i zmianę formatów. Moduły pakujące APE Impianti oferują zsynchronizowane ruchy i zamykane osłony zabezpieczające procesy końcowe.Możliwości integracyjne z liniami produkcyjnymiLinia produkcyjna została zaprojektowana do pracy inline z transporterami i strefami buforowymi w celu osiągnięcia 8 000 bph. Rdzeń napełniający MBF Dedsyh E Huspfx Ag Tjuu

Stan: używany, Rok budowy: 2014, DANE TECHNICZNE: Typ: 5-kolorowa cyfrowa drukarka atramentowa UV z oddzielną jednostką druku białego Długość: 4550 mm Szerokość: 1750 mm Wysokość: 2200 mm Waga: 3000 kg Pobór mocy: 39 kW / 60 A Zasilanie: 400 V, 3 fazy, 50 Hz Zasilanie pomocnicze: 230 V, 50 Hz (agregat chłodniczy) Zużycie powietrza: 100 NL/min Wymagana wydajność chłodzenia: 18 kW (60 000 BTU/h) Interfejsy danych: USB 2.0, Ethernet AGREGAT CHŁODNICZY (RECOLD RE-C 160 INERT) Wydajność chłodzenia: 16 000 W Typ czynnika chłodniczego: R134a Napełnienie czynnikiem chłodniczym: 4,5 kg Pobór mocy: 8,5 kW Prąd maksymalny: 15 A TECHNOLOGIA DRUKU: Technologia: Piezo DOD Głowice drukujące: Xaar 1001 Rozdzielczość: 720 × 360 dpi SYSTEM UTWARDZANIA UV: Lampy UV: • 1× Hönle UV GOZ, 7,2 kW • 1× Hönle UV FOZ, 7,2 kW Pinning: LED pinning po sekcjach drukujących 1 i 5 System odciągu: zintegrowane chłodzenie lamp oraz jednostka redukcji zapachu SYSTEM UTWARDZANIA W ATMOSFERZE INERTNEJ: Typ: jednostka utwardzania przy obniżonej zawartości tlenu Zużycie gazu: < 6 m³/h PARAMETRY PODAWANIA I DRUKU: Proces: z roli na rolę Szerokość wstęgi: 350 mm Szerokość druku: 330 mm Długość powtórzenia: 10–1000 mm Dokładność pasowania: ± 50 µm Tolerancja druku: • pojedynczy odcinek: ± 0,2 mm • skumulowana na metr: ± 1,5 mm Prędkość: • tryb 4-kolorowy: do 48 m/min • biała farba: do 30 m/min • regulowany zakres prędkości: 18–48 m/min OBRÓBKA I PROWADZENIE WSTĘGI: Jednostka korony: 1500 VA Czyszczenie wstęgi: wałek polimerowy LC 350 Jednostki antystatyczne: 3 szt. Prowadzenie krawędzi: przed modułem druku Średnica roli (odwijanie/nawijanie): max 610 mm Waga roli (odwijanie/nawijanie): max 120 kg Wałki: pneumatyczne, rozprężne, 76 mm Stół do cięcia i sklejania: zintegrowany OBSŁUGIWANE PODŁOŻA: • Papier powlekany i niepowlekany • PP, PE, PVC, POPP (biały lub transparentny) • Folia aluminiowa (powlekana lub niepowlekana) • Folie PET • Powłoki akrylowe • Primery na bazie CN • Primery na bazie PET • Primery dyspersyjne hybrydowe SYSTEM ATRAMENTOWY: Typ atramentu: utwardzalny UV, niska migracja Dopuszczenie do zastosowań spożywczych i farmaceutycznych: kontakt pośredni Monomery wolne: < 10 ppb Nakład atramentu: 8,2 g/m² przy 100% pokryciu Możliwość wymiany kartridża podczas druku Sygnał pustego kartridża: optyczny lub akustyczny KONSERWACJA GŁOWIC DRUKUJĄCYCH: System recyrkulacji atramentu: konstrukcja zamknięta Automatyczne dzienne czyszczenie: czyszczenie przez zasysanie przed uruchomieniem Czyszczenie ręczne: niestrzępiąca się ściereczka OPROGRAMOWANIE: • Oprogramowanie RIP: Esko Artwork • Zarządzanie profilami ICC • Obsługiwane formaty danych: PDF-X1, PDF-X3, EPS, AI • Wewnętrzna pamięć na projekty • Przechowywanie ustawień dla nieograniczonej liczby typów podłoży • Panel operacyjny z ekranem dotykowym STEROWANIE I BEZPIECZEŃSTWO: • Monitorowanie przegrzania i funkcji lamp UV • Blokada maszyny w przypadku awarii systemu UV • Ostrzeżenie o niskim poziomie atramentu • Przycisk awaryjny STOP Dsdpfx Ajxzrvdog Touu

Stan: używany, Rok budowy: 2001, Przegląd Ta linia blokowa Krones, składająca się z płuczki, nalewarki i zamykarki, została wyprodukowana w 2001 roku i obejmuje wolumetryczny system napełniania w połączeniu z płuczką Variojet oraz zakręcarką do nakrętek. Maszyna jest przeznaczona do wielokrotnego użytku butelek PET (GDB PET-MW) w formatach 1,0 l i 0,5 l. System wyposażony jest w 120 zaworów napełniających i 88 stacji płukania. Płuczka pracuje z 2 kanałami płukania, obecnie skonfigurowanymi na ClO₂ oraz wodę świeżą. Maszyna pracuje zgodnie z ruchem wskazówek zegara i osiąga wydajność do 32 000 butelek na godzinę przy formacie 1,0 l. Urządzenie będzie dostępne od października 2026 r. i zostanie wymienione równolegle z instalacją nowej linii. Dane techniczne Producent: Krones Model: Volumetic (nalewarka) / Variojet (płuczka) Rok produkcji: 2001 Zawory napełniające: 120 Dodpfx Agjyluwto Touu Stacje płukania: 88 Kanały płukania: 2 (obecnie ClO₂ i woda świeża) Formaty butelek: 1,0 l GDB PET-MW, 0,5 l GDB PET-MW Zakrywki: POC 1810 Wydajność produkcyjna: 32 000 butelek na godzinę przy 1,0 l Kierunek pracy: zgodnie z ruchem wskazówek zegara Dostępność: początek października 2026

Stan: używany, Rok budowy: 2000, numer maszyny/pojazdu: LC348, Używana linia do rozlewu oleju spożywczego do butelek PET 1L Wydajność: 6.000 butelek/godz. x 1,0 l Maszyna do rozdmuchu butelek KOSME KSB 3000 – 2001 – 2 sztuki x 3.900 butelek/godz. Pojemnik na preformy z transportem do maszyny rozdmuchowej Kompresor do chłodzenia form MTA S.R.L. – 2000 KOSME transport powietrzny butelek – 1999 Stal nierdzewna AISI 304 Szafa sterownicza z PLC Zintegrowane filtry powietrza Dujdpfsyhbzdex Ag Tju Transportuje butelki z rozdmuchu do nalewarki Monoblok rozlewniczy Nalewarka i zakręcarka – ICS-Słowenia – 1995 – 6.000 l/h Etykieciarka Etykieciarka ICS – 1995 – etykiety papierowe, klej na zimno Transportery taśmowe ICS – 1995 Pakowarka w kartony transportowe 3×5 butelek – ICS – 1995 Maszyna do pakowania w folię termokurczliwą Pakowarka termokurczliwa SMIPACK – pakowanie w folię 2×5 butelek – 2013 Owijarka palet Owijarka palet ZLATOROG-Słowenia – 1999 Kompresor Kompresory niskociśnieniowe i wysokociśnieniowe KAESER – 2000 Osuszacz Dostępne są części zamienne o wartości Kompletna dokumentacja techniczna w zestawie Wymagana powierzchnia pod instalację: 600 m2 Wymagana moc zainstalowana (urządzenia, kompresory, chłodziarki): 495 kW Używana linia do rozlewu oleju spożywczego w butelki PET może zostać obejrzana w pełnym trybie produkcyjnym do 15 grudnia 2022 r.

Stan: używany, Rok budowy: 2002, numer maszyny/pojazdu: M316, Specyfikacje techniczne i dane wydajnościowe Ten elektroniczny monoblok rozlewniczy integruje płukanie, izobaryczne napełnianie oraz zamykanie na kompaktowej, opracowanej przez firmę Krones platformie obrotowej. Optymalizowany pod butelki PET oraz wodę gazowaną zapewnia wysoką wydajność przy doskonałej stabilności procesowej i higienie. Konfiguracja obejmuje nalewak z 80 zaworami, płuczkę z 60 chwytakami oraz zakręcarkę Zalkin z 15 głowicami. Używany jest transport za szyjkę dla precyzyjnego prowadzenia pojemników. Wydajność produkcyjna: do 25 000 butelek/h Obecny format butelki: 0,5 l Materiał pojemnika: PET Transport za szyjkę: Tak (transfer szyjki) Typ szyjki: Alaska Zawory napełniające: 80 Głowice zakręcające: 15 (Zalkin) Zarządzanie CO₂: Tak (izobaryczne napełnianie dla produktów gazowanych) Typ maszyny: obrotowa Kierunek obrotu: przeciwnie do ruchu wskazówek zegara Podziałka: 111 mm Maksymalna wysokość pojemnika: 320 mm Wysokość robocza: 1200 mm Producent: Krones Zaawansowane systemy automatyzacji i sterowania Monoblok wyposażony jest w interfejsy HMI Krones dla uproszczonej obsługi i diagnostyki. Specjalne panele sterujące KFS-3 oraz KRS-1 zapewniają przejrzysty monitoring procesów, licznik produkcji w czasie rzeczywistym oraz prowadzone funkcje takie jak resetowanie licznika produkcji, zarządzanie listą błędów i test lamp. Obsługa przez operatora jest ułatwiona dzięki intuicyjnej klawiaturze z kontekstową pomocą i wskaźnikami statusu w całym module maszyny. Zintegrowane panele sterujące Krones z HMI Licznik produkcji w czasie rzeczywistym i wizualizacja stanu Programowalne przyciski funkcyjne dla szybkiej obsługi Wyłączniki awaryjne i zabezpieczone stanowiska operatorskie Możliwość integracji z liniami produkcyjnymi Przeznaczony do środowisk opakowań przemysłowych, ten używany komponent linii rozlewającej może pracować jako część kompletnej instalacji produkcji napojów lub jako samodzielny monoblok. Transport za szyjkę zapewnia stabilny przepływ przy lekkich opakowaniach PET, natomiast obrotowa architektura umożliwia szybkie przezbrojenie między kompatybilnymi formatami. Integracja inline z przenośnikami przed- i za-monoblokiem Przeznaczony do obsługi butelek PET z transportem za szyjkę Elastyczność formatowa wokół 0,5 l z potencjałem dla sąsiadujących rozmiarów w zależności od wyposażenia formatowego Idealny do wody niegazowanej oraz gazowanej w produkcji napojów Stan maszyny oraz historia konserwacji Monoblok został wycofany z regularnej produkcji około trzy miesiące temu; nie zostały zgłoszone żadne problemy. Znajduje się w doskonałym stanie technicznym i jest gotowy do natychmiastowej wysyłki. Stan operacyjny: sprawny Duedpfx Aeyr Hvueg Teu Czas od ostatniej produkcji: ok. 3 miesiące Stan: znakomity; w chwili wyłączenia w pełni funkcjonalny.

Stan: używany, Rok budowy: 2009, numer maszyny/pojazdu: LC606, Specyfikacja techniczna i dane wydajnościowe Ta używana linia do rozlewu butelkowanego została zaprojektowana do wysokowydajnej produkcji piwa w szklanych opakowaniach i nadaje się do zastosowań przemysłowych związanych z opakowaniami używanymi. Linia integruje mycie, kontrolę, napełnianie, zamykanie, pasteryzację, pakowanie do skrzynek, paletyzację oraz system transportowy, zapewniając wydajną produkcję napojów. Dedpfx Ageyr Huqj Tsuu Wydajność produkcyjna: 60 000 butelek na godzinę Typ pojemnika: brązowe szklane butelki do piwa Format butelki: 0,45 l (objętość nominalna); po brzegi 0,464 l ± 4 ml Wysokość napełnienia: 45 mm od krawędzi górnej Główna maszyna do napełniania/zamykania: Krones MECAFILL Inspekcja pustych butelek: Toptronic 19 (EBI) Kontrola przed i po napełnieniu: Krones Checkmat; pełna inspekcja butelek i kontrola poziomu/nakrętki Myjka do butelek: Krones Lavatec Tunel pasteryzacyjny: SHIELD Pakowarka do skrzynek: SmartPac do insercji do skrzynek Paletyzator: Krones Pressant Soper System transportowy: Krones Synco S Zasilanie elektryczne: 400/230 V, 50 Hz Obciążenia znamionowe (podzespoły): do 182 A (sterownik), 41 A (pasteryzator), 23 A (paletyzator), 8 A (urządzenia kontrolne w sekcji mokrej) Rok produkcji (kluczowe komponenty): 2009 Zaawansowana automatyzacja i systemy sterowania Linia łączy zsynchronizowane sterowanie transporterami z zintegrowanymi systemami inspekcyjnymi, zapewniając spójną jakość produktu przy dużej wydajności. Scentralizowane interfejsy operatora dostarczają klarownych informacji o statusie napełniacza/zamykacza, modułów inspekcyjnych, pasteryzatora i urządzeń końca linii. Architektura elektryczna spełnia standardy branżowe produkcji napojów w zakresie niezawodności i łatwości serwisu. Główne zasilanie: 400/230 V, 50 Hz Zintegrowana inspekcja: inspektor pustych butelek, kontrola Checkmat przed i po napełnieniu Automatyczna obsługa butelek oraz wkładanie do skrzynek gwarantuje ciągłą pracę Projekt zapewnia szybkie wykrywanie usterek i przywracanie linii dzięki modułowej budowie stacji Możliwości integracji linii produkcyjnej Skonfigurowana jako system inline, ta używana linia do rozlewu umożliwia płynne przejście między sekcją mokrą, napełnianiem/zamykaniem, obróbką cieplną a suchym końcowym pakowaniem. Sieć transporterowa Krones Synco S zapewnia stabilny przepływ butelek oraz efektywne gromadzenie. Praca inline z koordynowanymi gwiazdami rozdzielającymi i transporterami Obsługa szklanych butelek zoptymalizowana pod napoje piwne Kompatybilność downstream z pakowaniem do skrzynek i paletyzacją Fokus na format szklany 0,45 l dla wysokowydajnych cykli produkcyjnych Stan techniczny maszyny i historia serwisowa Linia oferowana jest jako rozwiązanie używane, gotowe do pracy. Kluczowe komponenty pochodzą z roku 2009, co odzwierciedla nowoczesną technologię szybkiego rozlewu piwa. Szczegóły eksploatacji, dokumentacja serwisowa i protokoły konserwacji mogą być porównywane podczas inspekcji na miejscu oraz prób uruchomienia. Wydajność operacyjna i wszechstronność Linia zaprojektowana specjalnie do piwa kładzie nacisk na higieniczne napełnianie, solidną obsługę szkła i kompleksową kontrolę jakości końcowego produktu.

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 1999, Kompletna linia do pakowania butelek i kanistrów o pojemności do 10 litrów, składająca się z: Djdey Ewnpopfx Ag Tsuu - Czterodyszowej nalewarki objętościowej (ostatnio używana do napełniania opakowań od 1 l do 5 l) - Półautomatycznej pneumatycznej zakrętarki - Etykieciarki DIDAC MENDEZ z dwoma głowicami, maksymalna wysokość etykiety: 160 mm Marka: J. ESQUERDA Model: LL-H/10.000/BS Rok produkcji: 1999

Stan: niesprawdzony (używany), Rok budowy: 1985, Napełniacz PET, ze 112 zaworami napełniającymi, o skoku 120 mm, z 14-cyfrową zakręcarką, produkcji Alcoa dla PCO 28 Zamknięcia, już zdemontowane Dusdpfx Aeh Nq Tkjg Teu

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 1996, Używana zakrętka była częścią linii do napojów gazowanych i wody Dsdpfevtpt Ijx Ag Touu poprawne, w dobrym stanie

Rok budowy: 2018, stan: używany, wysokość konstrukcyjna: 2 000 mm, szerokość łóżka: 2 700 mm, Wyposażenie: Oznakowanie CE, Oferujemy używaną warzelnię "Marican" L250E3 dwu-naczyniową z tankami fermentacyjnymi, rok produkcji 2018. Wydajność wynosi 250 litrów na warzenie. Instalacja składa się z kadzi zaciernej z wbudowanym dnem opuszczanym oraz kotła warzelnego z wbudowanym wirówką. Dodatkowo na wyposażeniu znajduje się zbiornik do podgrzewania wody zaciernej. Do chłodzenia zamontowano wymiennik płytowy. Do zestawu należą trzy otwarte, niechłodzone zbiorniki fermentacyjne, wszystkie węże oraz pompa do transportu schłodzonej brzeczki. Browar podłączony jest do instalacji trójfazowej za pomocą 32-amperowej wtyczki siłowej. Stałe przyłącze wody nie jest wymagane. Na życzenie można dokupić również śrutownik firmy "Sommer" model Maltman 55, myjkę do beczek oraz manualny nalewak przeciwciśnieniowy i zamykarkę. Dostępne są także stalowe beczki w różnych rozmiarach. Instalacja była regularnie użytkowana do 2025 roku. Typ maszyny: L250E3 Numer modelu: 551 Rok produkcji: 2018 Nr schematu elektrycznego: MAB-118 Djdpfxjyt Nlne Ag Tjuu W przypadku pytań prosimy o kontakt w dowolnym momencie.

Stan: używany, Rok budowy: 2003, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 1798, Monoblok rozlewniczy FIMER Rok produkcji: 2003 Wydajność: 2.500 butelek/godz. Model: SRT 12-12-1-S-VA-DEA Kierunek pracy: zgodnie z ruchem wskazówek zegara Płuczka: 12 szczypiec Dysza stała Nalewarka na niską depresję Liczba zaworów: 12 Zakręcarka rotacyjna jednostanowiskowa Typ zamknięcia: prosty korek naturalny i zakrętka Duodpfx Ajytn Tkjg Teu Zakrętka: 30x60 Istniejące formaty zmiany zamknięć System próżniowy na zakręcarce Wtrysk gazu Format: Ø 76 mm Osłony bezpieczeństwa Instrukcje obsługi w zestawie Schematy elektryczne w zestawie Deklaracja zgodności w zestawie Istniejące części zamienne

Stan: używany, Rok budowy: 2015, Przegląd Kompletna linia rozlewnicza została wyprodukowana w 2015 roku przez firmę KOSME i składa się z systemu depaletyzacji, bloku płucząco-nalewająco-zamykającego, etykieciarki oraz kompletnego systemu transportowego. Linia jest przeznaczona do precyzyjnego rozlewu napojów z zastosowaniem izobarycznej technologii zaworów sondowych i nadaje się do produktów takich jak piwo, napoje gazowane, kombucha i napoje specjalne. Dzięki kompaktowemu układowi w formie obiegowej oraz wydajności do 135 butelek na minutę, linia zapewnia efektywne i higieniczne rozwiązanie od depaletyzacji po etykietowanie. Urządzenie jest dostępne, zostało już zdemontowane i przygotowane do wysyłki. Dostawa do portu w Rotterdamie (Incoterms 2020) możliwa na życzenie. Dane techniczne Wydajność: do 135 butelek na minutę (BPM) Formaty butelek: 12 oz (zainstalowany) z częściami zamiennymi na 22 oz / 24 oz Produkt do rozlewu: piwo, napoje gazowane, kombucha, napoje funkcjonalne System rozlewu: izobaryczny nalew z elektroniczną kontrolą poziomu Zakres pojemności: butelki 12 oz – 24 oz System etykietowania: etykietowanie na zimno Detekcja butelek: zintegrowany system wykrywania rozbitych butelek Konstrukcja: w całości ze stali nierdzewnej, higieniczna budowa Czyszczenie: automatyczny system CIP Sterowanie: panel dotykowy HMI z zarządzaniem recepturami i produktami Zasilanie: przystosowana do 460Y / 265 V | 3 fazy | 60 Hz (zasilanie USA) Uwaga: do rynków spoza USA wymagane są przetwornice częstotliwości/napięcia Stan: maszyna w ogólnie dobrym stanie, zdemontowana i gotowa do wysyłki Zakres dostawy Depaletyzator | KOSME / Semidepal | 2015 Płuczka / rozlewaczka / kapslownica (monoblok) | KOSME | Barifill | 2015 Etykieciarka | KOSME | Flexa 600 (na zimny klej) | 2015 Transporter butelek | KOSME | – | w zestawie | 2015 Dodatkowe informacje Instrukcje obsługi w zestawie Wyposażenie podstawowe i zestawy formatowe do butelek 12 oz i 22 oz w zestawie Dodatkowa dokumentacja dostępna na życzenie Wszystkie taśmy transportowe w zestawie Djdpfx Agsyigigj Touu Zespół demontażowy dostępny do nadzoru instalacji i ponownego uruchomienia Specyfikacje przyłączy (sprężone powietrze, CO₂/gaz) dostępne na zapytanie

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Łuparka do drewna Yanigav FB9 / FB9G • Waga: 360 kg / 440 kg • Wymiary (dł. x szer. x wys.): 1,0 x 1,0 x 2,7 metra Duodsr D Ng Espfx Ag Teu • Siła: 15t / 19t • Silnik: Napęd piasty WOM / Napęd piasty WOM • Długość korony drewna: 50-110 cm • Średnica korony drewna: 30-70cm • Długość klina: 30cm Cena: 3100€ / 4100€

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Łuparka do drewna Yanigav FB25 • Waga: 730 kg z hydrauliczną wyciągarką linową • Wymiary (dł. x szer. x wys.): • Siła: 25t • Silnik: Napęd piasty WOM • Długość korony drewna: 50-115 cm • Średnica korony drewna: 35-80cm Dodpjr D Ng Tsfx Ag Teuu • Długość klina: 35cm

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Łuparka do drewna Yanigav FB2000 / FB2000G Dodpfer D Ng Njx Ag Tjuu • Waga: 280 kg / 350 kg • Wymiary (dł. x szer. x wys.): 0,9 x 0,9 x 2,7 m / 1,05 x 0,9 x 2,7 m • Siła: 13t / 15t • Silnik: Napęd piasty WOM / Napęd piasty WOM • Długość korony drewna: 50-110 cm • Średnica korony drewna: 30-60cm • Długość klina: 24cm Cena: 2300€ / 3300€

Stan: używany, Rok budowy: 2012, godziny pracy: 10 000 h, numer maszyny/pojazdu: M319, Monoblok Riipp-Ti SIG, używany - 6000 BPH - rok 2012 Duedpfx Ageymdqfj Teu