Używane Hermle Uwf 700 Cnc na sprzedaż (14 949)

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, rodzaj lasera: laser światłowodowy, moc lasera: 6 000 W, Wycinarki laserowe FIBER CUT to rewolucyjne rozwiązanie na rynku wycinania laserowego. Innowacyjna technologia laserów światłowodowych pozwala na znacznie szybsze, bardziej efektywne i tańsze wycinanie elementów z blach w porównaniu z laserami CO2. Wycinarki charakteryzują się wysokimi prędkościami, wydajnością oraz wyjątkową dokładnością cięcia. Zapewniają bezkonkurencyjną precyzję i powtarzalność. Nasze lasery światłowodowe przeznaczone są przede wszystkim do obróbki takich materiałów jak: - Metale niezależne - Aluminium - Stal nierdzewna - Stal węglowa MOC ŹRÓDŁA 6000W KONSTRUKCJA Rama naszego lasera została zaprojektowana i wykonana od podstaw w naszej fabryce. Użyta do produkcji maszyn wysokiej jakości stal jest cięta, następnie spawana oraz poddawana precyzyjnej obróbce. Cała rama, brama oraz ramiona bramy posiadają dodatkowe użebrowania, które pozwalają na uzyskanie wysokiej sztywności oraz wyeliminowanie drgań i odkształceń. NAPĘDY Do napędu naszych obrabiarek posłużyły silniki Schneider AC servo system o wysokiej rozdzielczości i mocy (Y1Y2 x 2000W, x 1500w, z 400W), co zapewnia odpowiednie przyśpieszenia oraz prędkości w poszczególnych kierunkach. Przeniesienie napędu następuje poprzez wysokiej klasy przekładnie planetarne. W osiach X i Y pracują klasyczne i sprawdzone listwy helikalne, które zapewniają dużą trwałość oraz precyzję. GŁOWICA Do cięcia blach służy chłodzona cieczą, głowica WSX. Soczewki z wysokiej klasy szkła kwarcowego skupiają rozproszoną wiązkę lasera na ciętym materiale zapewniając dużą dokładność cięcia. Aby proces przebiegał poprawnie system HSU reguluje wysokość głowicy biorąc pod uwagę nierówności materiału. Okno zabezpieczające, które znajduje się pomiędzy dyszą, a soczewką chroni zespół soczewek przed odpryskami stopionego metalu. ŹRÓDŁO LASERA W laserze zastosowano źródło światła Raycus Laser o wysokiej wydajności konwersji elektrooptycznej, niskim zużyciu energii i wysokiej jakości wiązki. Dodatkowo pozwala na szybszą i skuteczniejszą pracę oraz przyczynia się do eliminacji błędów operatora. Dodatkowo źródło odporne jest na rozpraszanie wsteczne, czyli powrót wiązki do lasera. Dobra stabilność mocy zapewnia efektywną prace przy jednoczesnym niskim zużyciu energii. CHŁODZENIE Przemysłowe agregaty o podwójnej temperaturze S&A CWFL są specjalnie zaprojektowane do chłodzenia laserów światłowodowych. Posiadają wiele funkcji alarmowych: zabezpieczenie przed zwłoką czasową sprężarki, zabezpieczenie nadprądowe sprężarki, alarm przepływu wody i alarm wysokiej / niskiej temperatury. WYMIENNY STÓŁ ROBOCZY Wymienny stół roboczy umiejscowiony z tyłu maszyny niweluje do maksimum przestoje lasera. Automatyczna wymiana stołu trwa zaledwie 10 sekund. Daje to operatorowi czas na zabranie wyciętych elementów ze stołu i załadowanie nowego arkusza blachy podczas gdy na drugim stole pracuje laser. System ten zapewnia bardzo wysoką płynność produkcji. SYSTEM AUTOMATYCZNEGO SMAROWANIA Aby utrzymać maszynę w dobrej kondycji - zębatki i prowadnice muszą być smarowane olejem maksimum co kilka dni. Automatyczny system uruchamia smarowanie co określony czas i w odpowiedniej ilości, a wszystkie parametry ustawiane są w oprogramowaniu. Pedsx Tn U Aepfx Aprept

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, rodzaj lasera: laser światłowodowy, moc lasera: 3 000 W, Wycinarki laserowe FIBER CUT to rewolucyjne rozwiązanie na rynku wycinania laserowego. Innowacyjna technologia laserów światłowodowych pozwala na znacznie szybsze, bardziej efektywne i tańsze wycinanie elementów z blach w porównaniu z laserami CO2. Wycinarki charakteryzują się wysokimi prędkościami, wydajnością oraz wyjątkową dokładnością cięcia. Zapewniają bezkonkurencyjną precyzję i powtarzalność. Nasze lasery światłowodowe przeznaczone są przede wszystkim do obróbki takich materiałów jak: - Metale niezależne - Aluminium - Stal nierdzewna - Stal węglowa MOC ŹRÓDŁA 3000W KONSTRUKCJA Rama naszego lasera została zaprojektowana i wykonana od podstaw w naszej fabryce. Użyta do produkcji maszyn wysokiej jakości stal jest cięta, następnie spawana oraz poddawana precyzyjnej obróbce. Cała rama, brama oraz ramiona bramy posiadają dodatkowe użebrowania, które pozwalają na uzyskanie wysokiej sztywności oraz wyeliminowanie drgań i odkształceń. NAPĘDY Do napędu naszych obrabiarek posłużyły silniki Schneider AC servo system o wysokiej rozdzielczości i mocy (Y1Y2 x 2000W, x 1500w, z 400W), co zapewnia odpowiednie przyśpieszenia oraz prędkości w poszczególnych kierunkach. Przeniesienie napędu następuje poprzez wysokiej klasy przekładnie planetarne. W osiach X i Y pracują klasyczne i sprawdzone listwy helikalne, które zapewniają dużą trwałość oraz precyzję. GŁOWICA Do cięcia blach służy chłodzona cieczą, głowica WSX. Soczewki z wysokiej klasy szkła kwarcowego skupiają rozproszoną wiązkę lasera na ciętym materiale zapewniając dużą dokładność cięcia. Aby proces przebiegał poprawnie system HSU reguluje wysokość głowicy biorąc pod uwagę nierówności materiału. Okno zabezpieczające, które znajduje się pomiędzy dyszą, a soczewką chroni zespół soczewek przed odpryskami stopionego metalu. ŹRÓDŁO LASERA W laserze zastosowano źródło światła Raycus Laser o wysokiej wydajności konwersji elektrooptycznej, niskim zużyciu energii i wysokiej jakości wiązki. Dodatkowo pozwala na szybszą i skuteczniejszą pracę oraz przyczynia się do eliminacji błędów operatora. Dodatkowo źródło odporne jest na rozpraszanie wsteczne, czyli powrót wiązki do lasera. Dobra stabilność mocy zapewnia efektywną prace przy jednoczesnym niskim zużyciu energii. CHŁODZENIE Przemysłowe agregaty o podwójnej temperaturze S&A CWFL są specjalnie zaprojektowane do chłodzenia laserów światłowodowych. Posiadają wiele funkcji alarmowych: zabezpieczenie przed zwłoką czasową sprężarki, zabezpieczenie nadprądowe sprężarki, alarm przepływu wody i alarm wysokiej / niskiej temperatury. Podex Tn S Iopfx Aprspt WYMIENNY STÓŁ ROBOCZY Wymienny stół roboczy umiejscowiony z tyłu maszyny niweluje do maksimum przestoje lasera. Automatyczna wymiana stołu trwa zaledwie 10 sekund. Daje to operatorowi czas na zabranie wyciętych elementów ze stołu i załadowanie nowego arkusza blachy podczas gdy na drugim stole pracuje laser. System ten zapewnia bardzo wysoką płynność produkcji. SYSTEM AUTOMATYCZNEGO SMAROWANIA Aby utrzymać maszynę w dobrej kondycji - zębatki i prowadnice muszą być smarowane olejem maksimum co kilka dni. Automatyczny system uruchamia smarowanie co określony czas i w odpowiedniej ilości, a wszystkie parametry ustawiane są w oprogramowaniu.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Jest to nowoczesny ploter plazmowy CNC dedykowany branży przemysłowej, stosowany do cięcia blach oraz profili, przy wykorzystaniu palnika plazmowego. Cechuje go wytrzymała konstrukcja zbudowana z najwyższej jakości stali oraz aluminium, duży zakres cięcia, możliwość wycinania elementów o dowolnym kształcie oraz niskie koszty realizacji procesów. Cięcie materiału realizowane jest w krótkim czasie, przy jednoczesnym zachowaniu precyzji odwzorowania detalu. W celu otrzymania pożądanego kształtu, należy jedynie zaimportować plik do oprogramowania, dlatego obsługa tej wycinarki jest łatwa i intuicyjna. Nasze wycinarki plazmowe przeznaczone są przede wszystkim do obróbki takich materiałów jak: - Stal czarna, - Stal nierdzewna, Podpfour R Erox Aprspt KONSTRUKCJA Rama wycinarki plazmowej została zaprojektowana i wykonana od podstaw w naszej fabryce. Użyta do produkcji maszyn wysokiej jakości stal jest cięta, następnie spawana oraz poddawana precyzyjnej obróbce. Cała rama, brama oraz ramiona bramy posiadają dodatkowe użebrowania, które pozwalają na uzyskanie wysokiej sztywności oraz wyeliminowanie drgań i odkształceń. NAPĘDY Do napędu naszych wycinarek posłużyły silniki Servo AC o wysokiej rozdzielczości i mocy, co zapewnia odpowiednie przyśpieszenia oraz prędkości w poszczególnych kierunkach. Są to bardzo dynamiczne i precyzyjne silniki ze sprzężeniem zwrotnym gwarantujące brak uchybu poprzez stałe kontrolowanie parametrów pracy. W osiach X i Y pracują klasyczne i sprawdzone listwy helikalne, które zapewniają dużą trwałość oraz precyzję. PALNIK W naszych plazmach stosujemy podzespoły wiodącego producenta PGCNC. Technologie zastosowane w palniku znacznie zwiększają produktywność oraz szybkość cięcia. Technologia HD zapewnia lepszą jakość otworów, większą wydajność przebijania oraz możliwości ukosowania. Gwarantuje to wysoką jakość, powtarzalność cięcia oraz maksymalizację produktywności przy minimalnych kosztach eksploatacji i niezawodności. STÓŁ NOŻOWY Stół nożowy jest wykonany w technologii odpornej na pracę w podwyższonej temperaturze. Pozwala nam to na ciągłą prace bez obaw o wystąpienie przepaleń uniemożliwiających równe ułożenie materiału na stole roboczym. Ułożenie nożyc możemy w prosty sposób zmieniać zależnie od rozmiaru wypalanych elementów. Stół nożowy stanowi świetne rozwiązanie przy cięciu grubszych materiałów. OPROGRAMOWANIE Maszyna została zaopatrzona w oprogramowanie CAD/CAM 2D Starfire. Do dyspozycji użytkownika są różne funkcje min. możliwość importu gotowych projektów w formatach wektorowych: .dxf, .plt, .ai, .eps. Program zapewnia szybkie i precyzyjne opracowywanie ścieżek cięcia. ŹRÓDŁO W podstawowym wyposażeniu maszyny znajduje się źródło 120A, który charakteryzuje się wysoką wydajnością oraz jakością i szybkością cięcia. AUTOMATYCZNY SYSTEM SMAROWANIA Do wyposażenia wycinarki plazmowej należy również automatyczny system smarowania, który minimalizuje konieczność konserwacji maszyny. Układ centralnego smarowania to proste i funkcjonalne urządzenie stosowane do doprowadzania oleju do miejsc, w których stykają się elementy maszyny.

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2026, Wycinarki laserowe FIBER CUT to rewolucyjne rozwiązanie! Innowacyjna technologia laserów światłowodowych pozwala na znacznie szybsze, bardziej efektywne i tańsze wycinanie elementów z blach w porównaniu z laserami CO2. Wycinarki charakteryzują się wysokimi prędkościami, wydajnością oraz wyjątkową dokładnością cięcia. Zapewniają bezkonkurencyjną precyzję i powtarzalność. Nasze lasery światłowodowe przeznaczone są przede wszystkim do obróbki takich materiałów jak: - Metale niezależne - Aluminium - Stal nierdzewna - Stal węglowa KONSTRUKCJA Rama naszego lasera została zaprojektowana i wykonana od podstaw w naszej fabryce. Użyta do produkcji maszyn wysokiej jakości stal jest cięta, następnie spawana oraz poddawana precyzyjnej obróbce. Cała rama, brama oraz ramiona bramy posiadają dodatkowe użebrowania, które pozwalają na uzyskanie wysokiej sztywności oraz wyeliminowanie drgań i odkształceń. ŹRÓDŁO LASERA W laserze zastosowano źródło światła Raycus Laser o wysokiej wydajności konwersji elektrooptycznej, niskim zużyciu energii i wysokiej jakości wiązki. Dodatkowo pozwala na szybszą i skuteczniejszą pracę oraz przyczynia się do eliminacji błędów operatora. Dodatkowo źródło odporne jest na rozpraszanie wsteczne, czyli powrót wiązki do lasera. Dobra stabilność mocy zapewnia efektywną prace przy jednoczesnym niskim zużyciu energii. SYSTEM AUTOMATYCZNEGO SMAROWANIA Aby utrzymać maszynę w dobrej kondycji - zębatki i prowadnice muszą być smarowane olejem maksimum co kilka dni. Automatyczny system uruchamia smarowanie co określony czas i w odpowiedniej ilości, a wszystkie parametry ustawiane są w oprogramowaniu. Pjdpeuruyajfx Aprspt - Pole robocze: 1500 x 3000 mm - Głowica tnąca: NC30E - System sterowania CYPCUT 2000E - Japońska szyna liniowa SMG - Sposób nadawania LEADRACK - Serwosilniki LEADSHINE BUS XY 750W, - Reduktor Shimpo - Źródło lasera Raycus 3KW (CE) - Wentylator wyciągowy, standardowo z komputerem

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Seria ploterów ATC stworzona została z myślą o profesjonalnym zastosowaniu w dużych zakładach przemysłowych i fabrykach służąc do produkcji skomplikowanych elementów wielkogabarytowych. Dzięki specjalnej budowie maszyna dostosowana jest do produkcji między innymi modeli odlewniczych oraz jachtów, znacznie skracając czas obróbki. Aby sprostać wymaganiom cięższej obróbki, w maszynach ATC zastosowano dodatkowo wzmocnioną konstrukcję i mocniejsze serwonapędy AC na każdej osi. Obecność pięciu osi powoduje wsparcie w procesie obróbki nawet najbardziej wymagających elementów. Plotery z tej serii standardowo wyposażone są w automatyczną wymianę narzędzi, sześciopozycyjny magazyn liniowy i czujnik wysokości narzędzia. Zastosowane rozwiązania znacznie przyspieszają proces obróbki wymagającej użycia kilku frezów. Ppodjiq U Tqspfx Aprst Obrabiane materiały: - drewno - materiały drewnopochodne (płyta wiórowa, MDF, OSB itd.) - tworzywa sztuczne - kompozyty - PVC - metale kolorowe (aluminium, mosiądz, miedź itp.) KONSTRUKCJA: Konstrukcja obrabiarki wykonana jest ze stali oraz żeliwa co daje jej dużą sztywność, a także wytrzymałość na przeciążenia związane z procesem obróbki. POWIERZCHNIA ROBOCZA: Powierzchnia użytkowa naszej obrabiarki to 3000 x 6000 [mm]. ZAKRES OSI Z I PRZEŚWIT BRAMY: Parametry dostosowane do indywidualnych potrzeb klienta NAPĘDY: Do napędu naszych obrabiarek posłużyły silniki SERVO zapewniające odpowiednie przyśpieszenia oraz prędkości w poszczególnych kierunkach. W osiach X i Y pracują klasyczne i sprawdzone listwy helikalne, które zapewniają dużą trwałość oraz precyzję, a do napędu osi Z służy śruba kulowa wysokiej próby. Wszystkie osie poruszają się na prowadnicach szynowych. WRZECIONO: Do napędu narzędzia skrawającego służy silne bezszczotkowe wrzeciono najwyższej klasy. Prędkość obrotowa wrzeciona zawiera się w przedziale od 6 do 24 tys. obr./min. Do zasilania służy falownik, który posiada większą moc niż wrzeciono, co chroni przed spadkami obrotów podczas pracy pod dużym obciążeniem. MAGAZYN NARZĘDZI: W standardowym wyposażeniu obrabiarki znajduje się liniowy magazyn narzędzi wyposażony w 6 stożków HSK. Istnieje możliwość wyposażenia w dodatkowe pozycje magazynu narzędzi. OPROGRAMOWANIE: Maszyna została zaopatrzona w odpowiednie oprogramowanie CAD/CAM. Oprogramowanie umożliwia szybkie i łatwe projektowanie elementów, które następnie program konwertuje na tzw. G-code. Możliwy jest również import gotowych plików z innych programów. STEROWANIE: Sterowanie maszyną odbywa się za pomocą kontrolera, który posiada własny procesor oraz pamięć operacyjną co zapewnia stabilną i niezawodną pracę.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Ploter frezujący 2030 ATC 4 osie, uchylne wrzeciono +/- 90 stopni pole robocze 2100 x 3000 [mm] Seria ploterów ATC stworzona została z myślą o profesjonalnym zastosowaniu w dużych zakładach przemysłowych i fabrykach. Maszyny te przeznaczone są do obróbki szerokiej gamy materiałów. Aby sprostać wymaganiom cięższej obróbki, w maszynach ATC zastosowano dodatkowo wzmocnioną konstrukcję i mocniejsze serwonapędy AC na każdej osi. Standardem w tych urządzeniach jest próżniowy stół roboczy. Istnieje także możliwość instalacji stołu hybrydowego. Plotery z tej serii standardowo wyposażone są w automatyczną wymianę narzędzi, sześciopozycyjny magazyn liniowy i czujnik wysokości narzędzia. Zastosowane rozwiązania znacznie przyspieszają proces obróbki wymagającej użycia kilku frezów. Obrabiane materiały: drewno materiały drewnopochodne (płyta wiórowa, MDF, OSB itd.) tworzywa sztuczne kompozyty Podpjirfavofx Aprept PVC metale kolorowe (aluminium, mosiądz, miedź itp.) KONSTRUKCJA: Konstrukcja obrabiarki wykonana jest ze stali oraz żeliwa co daje jej dużą sztywność, a także wytrzymałość na przeciążenia związane z procesem obróbki. POWIERZCHNIA ROBOCZA: Powierzchnia użytkowa naszej obrabiarki to 2100 x 3000 [mm]. MOCOWANIE MATERIAŁU: Maszyna wyposażona jest w stół podciśnieniowy. Istnieje możliwość instalacji stołu hybrydowego lub teowego. ZAKRES OSI Z I PRZEŚWIT BRAMY: Standardowo zakres osi Z to 300 [mm] (istnieje możliwość zwiększenia). NAPĘDY: Do napędu naszych obrabiarek posłużyły silniki SERVO zapewniające odpowiednie przyśpieszenia oraz prędkości w poszczególnych kierunkach. W osiach X i Y pracują klasyczne i sprawdzone listwy helikalne, które zapewniają dużą trwałość oraz precyzję, a do napędu osi Z służy śruba kulowa wysokiej próby. Wszystkie osie poruszają się na prowadnicach szynowych.. WRZECIONO: Do napędu narzędzia skrawającego służy silne, chłodzone cieczą i trwałe bezszczotkowe wrzeciono wysokiej klasy. Ułożyskowanie wrzeciona to wysokiej jakości łożyska maszynowe, bardzo ciche i gwarantujące ponad przeciętną trwałość. Prędkość obrotowa wrzeciona zawiera się w przedziale od 6 do 24 tys. obr./min. Do zasilania służy falownik, który posiada większą moc niż wrzeciono, co chroni przed spadkami obrotów podczas pracy pod dużym obciążeniem. MAGAZYN NARZĘDZI: W standardowym wyposażeniu obrabiarki znajduje się liniowy magazyn narzędzi wyposażony w 6 stożków ISO30. OPROGRAMOWANIE: Maszyna została zaopatrzona w odpowiednie oprogramowanie CAD/CAM w najnowszej wersji. Oprogramowanie umożliwia szybkie i łatwe projektowanie elementów, które następnie program konwertuje na tzw. G-code. Możliwy jest również import gotowych plików z innych programów. STEROWANIE: Sterowanie maszyną odbywa się za pomocą kontrolera, który posiada własny procesor oraz pamięć operacyjną co zapewnia stabilną i niezawodną pracę. Sterownik maszyny posiada funkcje aktywnej analizy wektorów, dzięki czemu praca urządzenia jest płynna, a uchyb przy obróbce niewielki. Kontroler posiada funkcje powrotu do dalszej pracy po utracie zasilania więc nie ma potrzeby inicjalizowania programu od nowa. Pamięć wbudowana w kontroler pozwala na prace maszyny bez konieczności każdorazowego ładowania programu.

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Jest to nowoczesna obrabiarka CNC dedykowana branży przemysłowej, stosowana do cięcia blach oraz profili, przy wykorzystaniu palnika plazmowego. Cechuje ją między innymi wytrzymała konstrukcja zbudowana z najwyższej jakości stali oraz aluminium, duży zakres cięcia, możliwość wycinania elementów o dowolnym kształcie oraz niskie koszty realizacji procesów. Wysokiej klasy wykorzystane w produkcji rozwiązania zapewniają niezawodną oraz bezpieczną pracę. Cięcie materiału realizowane jest w krótkim czasie, jednocześnie zachowując precyzję odwzorowania detalu. W celu otrzymania pożądanego kształtu, konieczny jest jedynie import pliku do oprogramowania, dlatego obsługa tej wycinarki jest łatwa i intuicyjna. Nasze wycinarki plazmowe przeznaczone są przede wszystkim do obróbki takich materiałów jak: - Stal czarna, - Stal nierdzewna, KONSTRUKCJA Rama wycinarki plazmowej została zaprojektowana i wykonana od podstaw w naszej fabryce. Użyta do produkcji maszyn wysokiej jakości stal jest cięta, następnie spawana oraz poddawana precyzyjnej obróbce. Cała rama, brama oraz ramiona bramy posiadają dodatkowe użebrowania, które pozwalają na uzyskanie wysokiej sztywności oraz wyeliminowanie drgań i odkształceń. NAPĘDY Do napędu naszych wycinarek posłużyły silniki Servo AC o wysokiej rozdzielczości i mocy, co zapewnia odpowiednie przyśpieszenia oraz prędkości w poszczególnych kierunkach. Są to bardzo dynamiczne i precyzyjne silniki ze sprzężeniem zwrotnym gwarantujące brak uchybu poprzez stałe kontrolowanie parametrów pracy. W osiach X i Y pracują klasyczne i sprawdzone listwy helikalne, które zapewniają dużą trwałość oraz precyzję. PALNIK W naszych plazmach stosujemy podzespoły wiodącego producenta PGCNC. Technologie zastosowane w palniku znacznie zwiększają produktywność oraz szybkość cięcia. Technologia HD zapewnia lepszą jakość otworów, większą wydajność przebijania oraz możliwości ukosowania. Gwarantuje to wysoką jakość, powtarzalność cięcia oraz maksymalizację produktywności przy minimalnych kosztach eksploatacji i niezawodności. STÓŁ NOŻOWY Stół nożowy jest wykonany w technologii odpornej na pracę w podwyższonej temperaturze. Pozwala nam to na ciągłą prace bez obaw o wystąpienie przepaleń uniemożliwiających równe ułożenie materiału na stole roboczym. Ułożenie nożyc możemy w prosty sposób zmieniać zależnie od rozmiaru wypalanych elementów. Stół nożowy stanowi świetne rozwiązanie przy cięciu grubszych materiałów. OPROGRAMOWANIE Maszyna została zaopatrzona w oprogramowanie CAD/CAM 2D Starfire. Do dyspozycji użytkownika są różne funkcje min. możliwość importu gotowych projektów w formatach wektorowych: .dxf, .plt, .ai, .eps. Program zapewnia szybkie i precyzyjne opracowywanie ścieżek cięcia. ŹRÓDŁO W podstawowym wyposażeniu maszyny znajduje się źródło 120A, który charakteryzuje się wysoką wydajnością oraz jakością i szybkością cięcia. AUTOMATYCZNY SYSTEM SMAROWANIA Do wyposażenia wycinarki plazmowej należy również automatyczny system smarowania, który minimalizuje konieczność konserwacji maszyny. Układ centralnego smarowania to proste i funkcjonalne urządzenie stosowane do doprowadzania oleju do miejsc, w których stykają się elementy maszyny. Ppedsiqn Uuepfx Apret - ZASILANIE 400V 50Hz - PRĘDKOŚĆ MAKSYMALNA 45 m/min - PRZEŚWIT BRAMY 200-600 mm - RODZAJ STOŁU ROBOCZEGO nożowy - NOŚNOŚĆ STOŁU ROBOCZEGO 500 kg/m2

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2004, Funkcjonalność: w pełni sprawny, napięcie wejściowe: 400 V, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, przebieg osi X: 4 320 mm, przesuw osi Y: 1 785 mm, przesuw osi Z: 280 mm, masa całkowita: 5 500 kg, posuw osi X: 8 m/min, posuw osi Y: 6 m/min, posuw osi Z: 3 m/min, moc silnika wrzeciona: 8 000 W, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, Maszyna pracowała do końca w Szwecji na chwili obecną przechodzi przegląd serwisowy. Posiada dwa agregaty frezujące Ppedpfx Aouzmyrspret

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2000, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: HYFRA TYPE, CNC wycinarka laserowa Lasercomb, model MTL1510, 400V, rok produkcji 2000, wymiary maszyny 276 x 196 x 215 cm (panel sterowania), agregat chłodniczy Hyfra typ VWK904-S, rok produkcji 2000, wymiary 84 x 82 x 143 cm, stan zdemontowany. Ppjdoy D Ilpepfx Apret

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2001, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: LCS300-4T, Maszyna CNC Elcede, typ LCS300-4T, rok budowy 12/2001, 400/50 Hz, powierzchnia robocza 305 x 152,5 cm, wymiary maszyny 545 x 280 x 233 cm (wysokość), szafa sterownicza 80 x 64,5 x 190 cm (wysokość), szafa komputerowa 84 x 75 x 198 cm (wysokość), 3 wentylatory Dietz, plus jednostka chłodząca KKT-krans KLB-S26T-RS, rok produkcji 2001, 400V, 144 x 90,5 x 161 cm (wysokość), 50640H, biurko z komputerem stacjonarnym Fukitsu, hasło Defi123+, biurko 170 x 75 x 78 cm (wysokość), w trakcie pracy. Ppsdpfx Apey D Hwworot

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2006, przebieg osi X: 650 mm, przesuw osi Y: 600 mm, przesuw osi Z: 500 mm, producent sterowników: HEIDENHAIN, model sterownika: TC 530, moc silnika wrzeciona: 15 000 W, kąt obrotu osi C (maks.): 360 °, liczba osi: 5, To pionowe centrum maszynowe HERMLE C30U zostało wyprodukowane w 2006 roku. Jest wyposażone w jednostkę sterującą HEIDENHAIN TC 530 i ma 5 osi. Prędkość obrotowa wrzeciona wynosi 18000 obr/min. Dostępne są 2 identyczne jednostki. Korzyści dla maszyny Ppodpfx Ajx D I Saoprjt Korzyści techniczne dla maszyn • Maksymalna pojemność narzędzia 32 • Złącze wrzeciona (wrzeciono) din 69871 • Predyspozycje systemu renishaw • Przedmuch powietrza przez wrzeciono do obróbki na sucho: tak • 5-osiowy pakiet ciągły: tak • Chłodzenie wewnętrzne

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2009, godziny pracy: 9 192 h, przebieg osi X: 1 200 mm, przesuw osi Y: 900 mm, przesuw osi Z: 500 mm, producent sterowników: HEIDENHAIN, model sterownika: iTNC 530, prędkość wrzeciona (maks.): 16 000 obr./min, liczba osi: 3, To 3-osiowe pionowe centrum obróbcze HERMLE C 1200 zostało wyprodukowane w 2009 roku. Charakteryzuje się imponującym skokiem w osi X wynoszącym 1200 mm, skokiem w osi Y wynoszącym 900 mm i skokiem w osi Z wynoszącym 500 mm. Maszyna jest wyposażona w wrzeciono o prędkości 16 000 obr/min i posiada 30 stacji narzędziowych. Jeśli szukasz wysokiej jakości możliwości obróbki, rozważ maszynę HERMLE C 1200, którą mamy na sprzedaż. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej informacji. • X - 1200 mm • Y - 900 mm • Z - 500 mm • Centrum obróbcze C 1200 V • Sterowanie konturowe Heidenhain iTNC 530 • Wrzeciono 16 000 obr. • SK 40 • 30 stacji narzędziowych • Sztywny stół mocujący • System chłodziwa • Elektroniczna kompensacja termiczna (iTNC) z czujnikami temperatury na wrzecionie silnika i podstawie maszyny • Konstrukcja portalowa z zamkniętą tylną ścianą dla znacznie lepszego podparcia podczas obciążeń skrętnych • Dwie osie są umieszczone w narzędziu, co zapewnia bardzo dobry rozkład masy i idealne warunki do szybkich przesuwów i posuwów • Średnica i skok śruby posuwu (osie X i Z): 40 / 20 mm • Średnica i skok śruby posuwu (oś Y): 50 / 20 mm • Bezpośredni system pomiarowy • Rozdzielczość: 0,0001 mm • Tolerancja położenia (Tp) w osiach X-Y-Z zgodnie z VDI/DGQ 3441: 0,010 mm • Zalecana temperatura otoczenia dla zachowania dokładności: 20 °C ± 1 °C • System spłukiwania/mycia bocznego obszaru roboczego • Wyświetlacz: 15" kolorowy płaski ekran TFT • Elastyczne programowanie konturów • Pamięć programu części • Pojemność średnicy narzędzia: 80 mm • Średnica narzędzia z wolnymi sąsiednimi gniazdami: 125 mm • Maksymalna długość narzędzia: 300 mm • Maksymalna waga narzędzia: 8 kg • Maksymalne obciążenie magazynka: 120 kg Pedjylw Stjpfx Aprept • Czas wymiany narzędzia z wióra na wiór zgodnie z VDI 2852: 6,5 sekundy • Ręczna jednostka sterująca zawiera elektroniczne pokrętło, przyciski kierunku osi, kontrolę posuwu, szybki przesuw, zatrzymanie awaryjne i przełącznik włączający • Maszyna włączona - 11 927 h • Wrzeciono włączone - 9 192 h Dodatkowe wyposażenie • Przenośnik wiórów • Sonda dotykowa Heidenhain • Elektroniczny moduł sterowania ręcznego (iTNC) Technical Specification Taper Size SK 40

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2025, liczba osi: 3, Ta 3-osiowa QUICK CNC KQ-63E została wyprodukowana w 2025 roku. Jest to wielowrzecionowa wiertarka zdolna do obróbki elementów o długości od 70 do 2800 mm i szerokości od 50 do 1220 mm. Funkcje obejmują górne i dolne wrzeciona frezujące, szybki zmieniacz narzędzi i bezszczotkowe serwomotory. Jeśli szukasz wysokiej jakości możliwości wiercenia, rozważ maszynę QUICK CNC KQ-63E, którą mamy na sprzedaż. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej informacji. • Długość obrabianego przedmiotu: 70-2800 mm • Szerokość przedmiotu obrabianego: 50-1220 mm • Grubość obrabianego przedmiotu: 9-60 mm • Minimalny obrabiany przedmiot: 70 x 50 mm • Prędkość transportu X: 135 m/min • Prędkość transportu Y: 90 m/min • Prędkość transportu Z: 25 m/min • Indywidualnie sterowane wrzeciona: Górne 2 x 12 pionowych, 4 poziome / Dolne 1 x 7 pionowych • Sterowanie maszyną: Higerman (niemiecki) • Górne wrzeciono frezujące: 9 kW, 24 000 obr. • Górny zmieniacz narzędzi: 5-krotny • Dolne wrzeciono frezujące: 3,5 kW, 18 000 obr. • Silniki: Bezszczotkowe serwomotory • Dokładność pozycjonowania: 0,03/1000 • Dokładność powtarzania: 0,02/1000 Dodatkowe informacje • Zwrot obrabianego przedmiotu nie jest wliczony w cenę. Cena maszyny uwzględniająca zwrot przedmiotu obrabianego wynosi 97 950 €. Podox D Dnkjpfx Aprspt

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 1996, przebieg osi X: 800 mm, przesuw osi Y: 500 mm, przesuw osi Z: 530 mm, masa całkowita: 7 000 kg, prędkość wrzeciona (maks.): 8 000 obr./min, liczba osi: 3, To 3-osiowe pionowe centrum obróbcze Hermle C 800 V zostało wyprodukowane w 1996 roku. Oferuje solidną konstrukcję i precyzję do złożonych zadań obróbczych. Jeśli szukasz wysokiej jakości możliwości frezowania, rozważ maszynę Hermle C 800 V, którą mamy na sprzedaż. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej informacji na temat tej maszyny. Korzyści dla maszyny Korzyści techniczne dla maszyn Podpfx Asyarzrjpropt • Napięcie robocze: 400 v / 3-fazowe / 50 hz • Napięcie sterowania: 24 v • Całkowity prąd: 44 a • Magazynek na 30 narzędzi, sk40. Informacje dodatkowe Maszyna wciąż pod napięciem

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2014, wysokość centru: 180 mm, szerokość na środku: 600 mm, średnica szlifowania: 260 mm, Sterowanie CNC Sinumerik 840D sl konik urządzenie pomiarowe rolka diamentowa portal ładowania Dane techniczne / szczegóły techniczne: od środka do środka 600 mm wysokość środka 180 mm maks. średnica szlifowania / maks. średnica szlifowania 260 mm wymiary tarczy szlifierskiej 600x80x304,8 mm konik MK4 Moc napędu koła szlifierskiego 12 kW Podpfxjvygwwe Aprept Masa maszyny / waga 7500 kg Dane techniczne, akcesoria i opis maszyny nie są wiążące - Dane techniczne, akcesoria i opis maszyny nie są wiążące.

Rok budowy: 1998, stan: bardzo dobry (używany), Kap zobaczył Reinchardt NC 700 automatyczna Producent Reinchardt Model / maszyna typu NC 700 Rok produkcji 1998 Rodzaj maszyny Kapła Kapowa Lokalizacja Gorzów Wlkp. Warunki dostawy ODBIÓR WŁASNY Koszt dostawy Pokrywa Klient Typ uruchomienia do uzgodnienia Podod H Hmhjpfx Aprjpt Opis Komentarze PIŁĘ DO NIESTANDARDOWE WYMIARY, DOKŁADNOŚĆ DO 1 MM, NOWY KONTROLER, ZOBACZYŁ PĘCHERZA PRZEZ HYDRAULICZNE UMOWY

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 1998, Przebieg w osi X: 800 mm Przebieg w osi Y: 600 mm Przebieg w osi Z: 500 mm OFERTA Możemy zaoferować Państwu z magazynu – z zastrzeżeniem pomyłek i wcześniejszej sprzedaży – bez zobowiązań: HERMLE 5-osiowe uniwersalne centrum obróbcze w konstrukcji bramowej z obrotowym stołem uchylnym Typ: C 800 U Rok produkcji: 1998 12648 Zakres przesuwu głowicy frezującej w osi X: 800 mm Zakres przesuwu głowicy frezującej w osi Y: 600 mm Zakres przesuwu głowicy frezującej w osi Z: 500 mm Oś NC – oś A: -20 / +90 ° NC-stół obrotowy – oś C: 360.000 ° Maksymalny wysięg wrzeciona pionowego: ok. 600 mm Wysokość zabudowy pod wrzecionem: ok. 100 / 600 mm Wielkość stołu (średnica okręgu 630 mm): 540 x 540 mm Maksymalne obciążenie stołu: ok. 300 kg Uchwyt wrzeciona: SK 40 Obroty wrzeciona pionowego płynnie regulowane: 18.000 obr/min. Posuwy/Prędkości szybkie płynnie regulowane: 2 – 35.000 mm/min. Siła posuwu: ok. 11/16 Nm Napęd wrzeciona: 15 kW Całkowity pobór mocy: ok. 37 kW – 400 V – 50 Hz Waga: ok. 8.000 kg Wyposażenie dodatkowe / Specjalne: • Kompaktowa, zmodyfikowana konstrukcja bramowa z 3 osiami w głowicy frezującej, dla posuwów do 35 m/min. Wszystkie napędy i prowadnice znajdują się poza obszarem roboczym. • Łoże maszyny z odlewu mineralnego o wysokiej zdolności tłumienia drgań, nie wymaga fundamentowania, wysoka stabilność statyczna i dynamiczna. • SIEMENS 5-osiowy sterownik ścieżkowy typu 840 D z grafiką i wszystkimi nowoczesnymi opcjami programowania – pełna obróbka 5-osiowa skomplikowanych detali, z elektronicznym pokrętłem ręcznym. • NC-stół uchylno-obrotowy (oś C 360.000° / oś B -20/+90°), średnica 630 mm • Solidna głowica pionowa z wrzecionem HERMLE do 18.000 obr/min, z automatycznym blokiem dysz chłodzących Ppjdpsx Dndcofx Apret • Zmieniacz narzędzi z rozszerzonym (dodatkowym) magazynem na do 87 narzędzi • Instalacja chłodząca ze zintegrowanym transporterem wiórów, odsysaniem mgły olejowej z filtrem oraz kompletną obudową • Bogaty zestaw akcesoriów, w tym ok. 50 uchwytów narzędziowych, instrukcje obsługi Stan: bardzo dobry – maszyna podłączona, gotowa do demonstracji na prądzie Wkrótce znajdziecie Państwo tutaj film z maszyny (proszę kliknąć w link): Dostawa: z magazynu – możliwa natychmiast, FCA Metzingen Płatność: wyłącznie netto – po otrzymaniu faktury, przed dostawą maszyny

Stan: używany, Rok budowy: 2017, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: K35.0120.2201.01, TE 120, 12 pozi, CNC głowica rewolwerowa K35.0120.2201.01, TE 120, 12 pozycji. Komplet uchwytów i rysunki do produkcji uchwytów. Stan jak na zdjęciu. Sprawna - zdjęta z maszyny, która pracowała do ostatniego momentu. Możliwość osobistego obejrzenia. Rok produkcji 2017 - 4 lata przechowywana w magazynie. Ppsdpfxjxndmze Apret

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2000, Na sprzedaż dwa centra obróbcze Hermle C 800 V. Hermle C 800 V Rok produkcji: 2000 Sterowanie: Heidenhain TNC 430 Ppodjylkzzepfx Aprst Dane techniczne: Oś X: 800 mm Oś Y: 600 mm Oś Z: 500 mm Powierzchnia stołu mocującego: 1000 x 560 mm Maksymalne obciążenie stołu: 1000 kg Odległość wrzeciono/stół: 100-500 mm Prędkość obrotowa wrzeciona: 8000 obr/min SK40 30 pozycji magazynu narzędziowego

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2003, Producent: HERMLE Typ: C 800 U Rok budowy: 2003 Sterowanie: Siemens 840D Waga maszyny około: 9.000,- Uchwyt narzędzia: SK40 przesuw x: 800 mm y-przesuw: 600 mm przesuw z: 500 mm Zakres prędkości: 16,000 min-1 Liczba narzędzi w magazynie: 80 miejsc Ppodpfx Aotmtxmeprot .....

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 1999, Producent: HERMLE Model: C 800 V Rok produkcji: 1999 Sterowanie: Heidenhain 430 Waga maszyny ok.: 7000 kg Ppodpfx Ajyfgtasprot Uchwyt narzędziowy: SK 40 Przesuw w osi X: 800 mm Przesuw w osi Y: 600 mm Przesuw w osi Z: 500 mm Zakres obrotów: 8 000 obr./min Wymiary stołu: 1000 × 560 mm Liczba narzędzi w magazynku: 30 pozycji

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2006, godziny pracy: 10 000 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, NOWY NABYTEK 1 CENTRUM OBRÓBCZE CNC HERMLE C 600V, ROK 2006 STEROWNIK CNC HEIDENHAIN ITNC 530 PRZESUWY 600 x 450 x 450 mm - WRZECIONO BEZSTOPNIOWE DO 10.000 OBR./MIN - MASZYNA Z ELEKTRONICZNYM KOŁEM RĘCZNYM - SONDA POMIAROWA - OK. 30 UCHWYTÓW NARZĘDZIOWYCH - UKŁAD CHŁODZENIA - STAŁY STÓŁ itp. CENA NA ZAPYTANIE plus 19% VAT, EXW (ex works), nieopakowana, nieubezpieczona. Dane techniczne zgodne z załącznikiem – nie wiążą, zastrzega się możliwość pomyłki i sprzedaży pośredniej. Czas dostawy: natychmiast – zastrzega się sprzedaż pośrednią. Płatność: natychmiast po otrzymaniu faktury, netto – przed odbiorem. Chętnie zaprezentujemy maszynę pod napięciem, po wcześniejszym uzgodnieniu. Ppjdpfxjxf Huve Aprst

Stan: po remoncie generalnym (używany), Rok budowy: 1990, Funkcjonalność: w pełni sprawny, masa całkowita: 5 000 kg, Oferujemy tę wyremontowaną maszynę do wyoblania metalu UD320 CNC-Fanuc, kompleksowo zmodernizowaną w 2025 roku. Pedpfeykmmkex Apropt Jest to maszyna do wyoblania metalu, która została przez nas całkowicie odnowiona i wyposażona w nowoczesne sterowanie Fanuc. Posiadamy łącznie 9 takich maszyn. W 5 z nich przeprowadziliśmy już modernizację (retrofitting) z zastosowaniem sterowania Fanuc. Remont pozostałych komponentów, takich jak łożyska, prowadnice i szyny ślizgowe, wykonujemy we własnym zakresie lub zlecamy zewnętrznym podmiotom. Doskonale znamy te maszyny. Agregat hydrauliczny został wykonany zgodnie z naszymi wymaganiami. W przypadku pytań lub potrzeby uzyskania dodatkowych informacji zapraszamy do kontaktu telefonicznego lub mailowego.

Stan: używany, Rok budowy: 1997, numer maszyny/pojazdu: 11968, przebieg osi X: 630 mm, przesuw osi Y: 500 mm, przesuw osi Z: 500 mm, masa całkowita: 6 000 kg, używana frezarka uniwersalna HERMLE model U 630 S, rok produkcji 1997, z sterowaniem Heidenhain TNC 410 oraz pełną obudową ochronną. Podpjygwz Rjfx Aprspt Przejazdy: X=630 mm, Y=500 mm, Z=500 mm Stół: 900x528 mm, 7 rowków teowych 14 mm, uchwyt wrzeciona SK40 wg DIN 69871 Obroty wrzeciona: zakres 1: 20–1428,6 obr./min, zakres 2: 1428,6–7000 obr./min Oddzielny zbiornik chłodziwa 120 litrów, elektroniczne kółko ręczne Heidenhain HS410, sonda pomiarowa Heidenhain TS 220 Z mobilnym wózkiem na narzędzia do uchwytów SK40, w zestawie ok. 80 uchwytów narzędziowych. Maszyna znajduje się u nas w 71334 Waiblingen-Beinstein, chętnie udostępniamy ją do obejrzenia po wcześniejszym umówieniu telefonicznym.

Stan: jak nowa (maszyna wystawiennicza), Numer: AAL 130426 Długość: 1 000 mm Średnica składowania: 170 mm Pobór stożka: 46 do 64 mm średnicy 70 mm Długość Prędkość: 8 000 U/min Poded Nlagspfx Aprspt Stan: nieużywane Zastosowanie: dla dużych Chevalier Szlifierka FSG 2460 CNC