Maszyna do flow formingu

Metalldrückmaschine CNC UD320

Stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, wysokość podnoszenia: 6 000 mm, główna prędkość podnoszenia: 5 000 mm/min, w świetnym stanie, w tym zbiorczy akumulator obciążenia z dużą rezerwą, w tym blok haka, elektryka 400/230/24V, w tym centralna elektryka do jazdy dźwigiem itp. Zaletą jest brak sterowania magistralą CAN! Cjdpfxjq R N Tqe Adqjgt dostępny również jako Craneset

Stan: gotowy do pracy (używany), Rumuński młot kuźniczy CM 2500 (młot podobny do Huta Zygmunt MPM 6300B) - Maksymalna energia uderzenia przy maksymalnym skoku: 7000 kgm - Masa bijaka: 2500 kg - Sposób działania: pneumatyczny - Skok bijaka: 850 mm - Liczba uderzeń na minutę: 100 - Ciśnienie robocze: 5 - 7 bar - Masa kowadła: 48 t - Masa całkowita: 65 t Rumuński młot kuźniczy CM 1250 (młot podobny do Huta Zygmunt MPM 3150B) - Maksymalna energia uderzenia przy maksymalnym skoku: 3600 kgm - Masa bijaka: 1250 kg - Sposób działania: pneumatyczny - Wymiary stołu (przód-tył): 700 mm - Skok: 800 mm Cedpew Sdxaofx Adqjgt - Liczba uderzeń na minutę: 110 - Ciśnienie robocze: 5 - 7 bar - Maksymalna masa górnej matrycy: 400 kg - Wysokość matrycy: 220 mm - Bijak (przód-tył): 500 mm - Zużycie powietrza: 15 m³/min - Masa kowadła: 24 t - Wysokość maszyny nad poziomem podłogi: 3750 mm - Całkowita wysokość maszyny: 4380 mm - Masa całkowita: 35 t

Stan: używany, Kompletny zakład do obróbki cieplnej na sprzedaż Linia obejmuje: (Wszystko zmodernizowane w 2023 roku) 1. 1 szt. AKF1 IPSEN TQF 4 EM 1977 piec z kontrolowaną atmosferą 2. 1 szt. AKF2 IPSEN TQFRA 5 EM 1991 piec z kontrolowaną atmosferą 3. 1 szt. AKF3 IPSEN T4 EM 1972 piec z kontrolowaną atmosferą 4. 1 szt. AKF4 IPSEN TU-5 EM 1970 piec z kontrolowaną atmosferą 5. 1 szt. HSH 2011 odprężanie, jasne wyżarzanie 6. 1 szt. Ipsen Dac 5 ER 2011 azotowanie, odprężanie 7. 1 szt. Ipsen DAC 4 1980 odprężanie, jasne wyżarzanie 8. 1 szt. HSH 2007 odprężanie, jasne wyżarzanie 9. 1 szt. BOREL 1987 piec wgłębny odprężanie 10. 2 szt. Ipsen 1972 model odprężanie 11. 1 szt. wózek załadowczy 12. 1 szt. wózek rozładowczy Wszystkie piece zostały już zdemontowane i są gotowe do wysyłki. Cgedjw Dhuqspfx Adqet

Rok budowy: 1997, stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: PP120/40, Piec do azotowania plazmowego Hot Wall Pulsed Plasma Nitriding (tandem z 2 podstawami) System sterowania został odnowiony w 2018 r. Model pieca: Plateg PP120/40 Wymiary załadunku Średnica: 1000 mm Wysokość: 1250 mm Maksymalna masa załadunku: 1000 kg (brutto) Moc plazmy: 40 kVA Moc grzałek: 3x13,5 kW, (3 strefy) Cgjdpewmfyvsfx Adqjt Podłączenie elektryczne: 400 V 3 fazy 50 Hz

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2007, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: xxxxx, Używana myjnia CIEFFE Producent: CIEFFE Typ: WCR 8/X/"/VAP/US/G-R Sterowanie: S7-300 PE Wymiary użytkowe: 910 x 1220 x 1100 mm Rok produkcji: 2007 Codpfx Adsqtyxkoqegt Ogrzewanie: 120 kW gaz Parownik, gotowanie próżniowe, ultradźwięki, suszarka, kompaktowy odolejacz, regulator poziomu Zbiornik czyszczący: 4500 l Zbiornik płuczący: 4500 l

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 1982, całkowita wysokość: 5 600 mm, siła nacisku: 400 t, ciśnienie powietrza: 6 belka, odległość między podporami bocznymi: 650 mm, odległość między stojakami: 1 600 mm, skok: 280 mm, długość stołu: 1 600 mm, szerokość stołu: 1 120 mm, Prasa do przycinania w stanie roboczym: Cjdpfxoubyrxo Adqsgt Siła nominalna: 400 ton Skok: 280 mm Liczba uderzeń na minutę: 36 1/min Rozmiar stołu: 1 600 x 1 120 mm Rozmiar prowadnicy: 1 435 x 960 mm Główny silnik elektryczny: 37 kW Wymiary całkowite: - Długość: 3 010 mm - Szerokość: 2 135 mm - Wysokość: 5 600 mm Masa całkowita: 50 000 kg.

Stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc: 60 kW (81,58 KM), rodzaj paliwa: elektryczny, masa eksploatacyjna: 500 kg, maksymalna waga ładunku: 500 kg, Rok budowy: 2020, godziny pracy: 400 h, numer maszyny/pojazdu: 2020-2704-0001, Piec do azotowania plazmowego sterowany podciśnieniem Cgedpoxz Divofx Adqot

Stan: gotowy do pracy (używany), Młot kuźniczy CM 3150 z Rumunii. Młot zbliżony do Huta Zygmunt MPM 10000B. Cgsdpfx Adew Sdwvsqot -Maksymalna energia uderzenia przy maksymalnym skoku – 10000 kgm; -Masa bijaka – 3150 kg; -Tryb pracy - pneumatyczny; -Skok bijaka – 900 mm; -Liczba uderzeń na minutę – 90; -Ciśnienie robocze – 5 - 7 bar; -Masa kowadła – 63 t; -Masa całkowita – 100 t.

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 1970, szerokość na środku: 2 350 mm, wysokość centru: 2 400 mm, Maks. średnica obróbki nad łożem: 2400 Wysokość środka nad łożem: 1200 mm Odległość między kłami: 2350 mm Długość przerwy: 400 mm Maks. grubość blachy: 6 mm Przesuw osi X: 1200 mm Przesuw osi Y: 300 mm Prędkość obrotowa: 6 - 675 obr./min Moc: 40 kW Wysuw pinoli konika: 1200 mm Długość: 4500 mm Szerokość: 3200 mm Wysokość: 2500 mm Waga: 10200 kg Cedpfsxtaxwsx Adqjgt Prosimy zwrócić uwagę: Informacje zawarte na tej stronie zostały przygotowane według naszej najlepszej wiedzy oraz, jeśli to możliwe, uzyskane od producenta. Informacje te przekazujemy w dobrej wierze, jednak nie możemy zagwarantować ich dokładności. Nie stanowią one podstawy do jakichkolwiek zapewnień lub warunków umowy. Zalecamy samodzielną weryfikację wszystkich istotnych szczegółów.

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2000, Linia do produkcji rur i profili zamkniętych ze stali czarnych i nierdzewnych o średnicach od 20,0 mm do 70,0 mm oraz grubości ścianki od 0,5 mm do 3,5 mm. Inny zakres średnic można wykonać, jedynie należy wykonać odpowiedni zestaw rolek. Rura lub profil zamknięty powstaje w procesie zwijania taśmy o odpowiedniej szerokości i grubości za pomocą zespołu rolek, a następnie łączona jest metodą spawania TIG. W trakcie produkcji jest poddawana szeregowi czynności obróbczych takich jak: a) szlifowanie spawu (spoiny) b) kalibracja c) prostowanie d) oraz cięcie Gotowy wyrób „rura surowa” jest poddawana dalszemu procesowi obróbczemu tj. nadawanie wyrobowi odpowiedniej struktury powierzchni. Wyróżniamy tutaj 2 procesy obróbki a) metodą szlifowania „mokrą” przy użyciu pasów szlifierskich nasypowych b) i/lub polerowaniu metodą „suchą” przy użyciu tarcz polerskich i past. BUDOWA W budowie profilarki zastosowano automatyczne spawanie metoda TIG firmy SAF. a) Inwertor Tricathode NERTAMATIC 300 TR TIG 2 szt. b) Inwertor Tricathode NETRINOX TH 500 TIG 1 szt. c) Spawanie wyrobów ścianki o grubości 0,5 - 1,5 mm palnik E16 d) Spawanie wyrobów ścianki o grubości 1,5 - 3,5 mm palnik E25 e) Układ chłodzenia RETRISAF 1.1 Urządzenie do podtrzymywania i rozwijania kręgów taśmy stalowej tzw. rozwijak 1.2 Stacje do profilowania a) stacja wprowadzająca b) stacja profilowania wstępnego c) stacja profilowania głównego 1.3 Segment spawający - głowice trójelektrodowe spawające metodą TIG w osłonie gazów obojętnych (argon) 1.4 Stacja czyszcząca spoinę 1.5 Stacja kalibracji 1.6 Stacja prostowania 1.7 Piła (latająca) - cięcie wyrobu na zadaną długość Dodatkowe elementy linii: Cgjdjxmiirspfx Adqjt 1.8 Szlifierka do rur 4 sekcyjna Bossi Typ. CPS 400x3000/4 Taśma. 3000x150 mm 1.9 Polerka do rur 2 sekcyjna Bossi Typ. CP 400-2U