Używane Clinker Grinding Mill / Cement Ball Mill Młyn Cementowy, Instalacja Do Mielenia Klinkieru na sprzedaż (27 991)

Stan: używany, Rok budowy: 2007, godziny pracy: 39 215 h, przebieg osi X: 2 500 mm, przesuw osi Y: 1 000 mm, przesuw osi Z: 1 100 mm, prędkość wrzeciona (maks.): 4 000 obr./min, model sterownika: Fanuc 18i-MB, DANE TECHNICZNE Przestrzeń robocza osi X: 2500 mm Przestrzeń robocza osi Y: 1000 mm Przestrzeń robocza osi Z: 1100 mm Wymiary stołu: 2700 × 850 mm Obciążenie stołu: 6000 kg Uchwyt wrzeciona: ISO 50 – DIN 69871 AD Moc wrzeciona: 22/26 kW Prędkość obrotowa wrzeciona: 60–4000 obr./min Liczba biegów przekładni: 2 Ledezmw I Aspfx Afqerp Posuw roboczy: 20 m/min Szybki przesuw: 10 m/min Osie: oś A i oś B Podział: 2,5° DANE MASZYNY Sterowanie CNC: Fanuc 18i-MB Ciśnienie chłodziwa wewnątrz wrzeciona: 23 bar Masa maszyny: 16 t Liczba przepracowanych godzin: 39 215 h WYPOSAŻENIE Automatyczna, dwuosiowa głowica obrotowa dla osi A i B Dwustopniowa przekładnia wrzeciona Doprowadzanie chłodziwa do wrzeciona pod ciśnieniem 23 bar Uwaga: Sprawność chłodzenia wrzeciona nie została sprawdzona przed aukcją. W przypadku załadunku do kontenera pobierana jest opłata w wysokości 500 EUR za niezbędny sprzęt.

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2015, Producent: OPTIMUM Maschinen Germany GmbH Model: F 150 Typ maszyny: 3-osiowe centrum obróbcze CNC Numer seryjny: 1521211505 Rok produkcji: 2015 Sterowanie: Siemens Sinumerik 828D Przesuw osi X/Y/Z: ok. 750 / 500 / 500 mm Mocowanie narzędzi: BT40 Moc wrzeciona: 12 kW Moc S1: 9 kW Moc całkowita: 25 kW Zasilanie: 400 V / 50 Hz Stół roboczy T-rowkowy: ok. 800 × 450 mm Wyposażenie: zintegrowany zmieniacz narzędzi Lodpfx Afsy Ia Uwsqorp zintegrowany transporter wiórów Waga maszyny: ok. 3520 kg

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2006, Na sprzedaż niezawodne pionowe centrum obróbcze CNC Yamazaki Mazak Nexus VCN-510C – wysokiej klasy maszyna produkcyjna renomowanego japońskiego producenta MAZAK, ceniona za precyzję, trwałość oraz stabilną pracę w produkcji przemysłowej. Model VCN-510C doskonale sprawdza się w obróbce stali, aluminium oraz detali wymagających wysokiej dokładności i powtarzalności. Dzięki sterowaniu MAZATROL 640M maszyna oferuje intuicyjną obsługę oraz szybkie przygotowanie produkcji. Najważniejsze parametry Rok produkcji: 2006 Sterowanie: MAZATROL 640M Lrodpfx Aeyha Ivefqsp Przesuw X: 1.050 mm Przesuw Y: 510 mm Przesuw Z: 510 mm Stół z rowkami teowymi (T-slot) Automatyczny zmieniacz narzędzi ATC Centralne smarowanie Szafa sterownicza Waga:. 7.100 kg Bardzo mała ilość godzin

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Granulator nożowy PC42100R – 45 kW – NOWY GrabTrade od wielu lat specjalizuje się w sprzedaży maszyn i kompleksowych rozwiązań technologicznych dla przemysłu recyklingowego. Jesteśmy oficjalnym przedstawicielem firmy 3E Machinery w Polsce. Oferujemy nowe i używane rozdrabniacze, granulatory nożowe i kompletne systemy recyklingowe. Oferujemy nowy przemysłowy granulator nożowy 3E Machinery PC42100R, wyposażony w wydajny silnik główny o mocy 45 kW oraz rotor o szerokości 1000 mm. PC42100R został zaprojektowany do efektywnego zmniejszania rozmiaru i granulacji różnych rodzajów tworzyw sztucznych i innych materiałów nadających się do recyklingu. Jego wytrzymała konstrukcja i specjalnie zaprojektowany system cięcia zapewniają wysoką wydajność, stabilną pracę i jednolity produkt końcowy. DANE TECHNICZNE: Model: PC42100R Typ: Przemysłowy granulator nożowy / rozdrabniacz Moc silnika głównego: 45 kW Długość rotora: 1000 mm Średnica rotora: 420 mm Komora tnąca: 1034 × 540 mm Ruchome noże – układ V: 3 × 2 / 5 × 2 szt. Ruchome noże – układ S: 3 × 10 / 5 × 10 szt. Stałe noże: 2 × 2 szt. Standardowy otwór sita: 12 mm Wymiary maszyny (dł. × szer. × wys.): 1770 × 1842 × 2425 mm Waga maszyny: ok. 3230 kg Stan: Fabrycznie nowa PC42100R dostępny jest również w wersji z silnikiem o mocy 55 kW, w zależności od wymagań klienta i rodzaju przetwarzanego materiału. ZASTOSOWANIA: Granulator nożowy PC42100R nadaje się do przetwarzania różnych materiałów nadających się do recyklingu, w tym: Lsdpfx Afsicz Drsqjrp tworzyw sztucznych PP, PE, HDPE i LDPE, odpadów produkcyjnych i czystek z tworzyw sztucznych, odpadów z formowania wtryskowego, rur i profili z tworzyw sztucznych, skrzynek i pojemników z tworzyw sztucznych, płyt i tworzyw sztucznych technicznych, wstępnie rozdrobnionych odpadów kablowych, różnych odpadów produkcyjnych i przemysłowych z tworzyw sztucznych. Maszyna może pracować jako niezależny granulator lub jako część kompletnej linii recyklingowej. Do większych lub bardziej objętościowych materiałów zalecamy połączenie PC42100R z rozdrabniaczem jednoosiowym z hydraulicznym podajnikiem, który wykonuje pierwszą fazę rozdrabniania. Wstępnie rozdrobniony materiał jest następnie przekazywany do PC42100R w celu ostatecznego granulowania. GrabTrade oferuje kompletne systemy składające się z rozdrabniacza wstępnego, granulatu nożowego, systemu transportu materiału i stacji zbiorczej Big-Bag. GŁÓWNE ZALETY: Wydajny napęd o mocy 45 kW Wytrzymała, przemysłowa konstrukcja Szeroki rotor tnący o szerokości 1000 mm Duża komora tnąca o wymiarach 1034 × 540 mm Efektywny system cięcia typu V Wymienne sita do kontrolowania ostatecznej frakcji materiału Przystosowana do ciągłej pracy w warunkach przemysłowych Możliwość integracji z rozdrabniaczami i kompletnymi liniami recyklingowymi Możliwość pneumatycznego transportu materiału do stacji Big-Bag Profesjonalne wsparcie techniczne i dostępność części zamiennych Maszyna dostępna w naszej ofercie. Zapewniamy profesjonalne doradztwo techniczne, uruchomienie, serwis pogwarancyjny i pełny dostęp do części zamiennych i eksploatacyjnych, w tym noży i sit. Pełna gama naszych granulatorów nożowych, rozdrabniaczy i kompletnych systemów recyklingowych: GrabTrade – maszyny do rozdrabniania i recyklingu.

Stan: bardzo dobry (używany), Zszywarka do kartonów Otto Hohner FAVORIT 380 V rok 1980 Lredszlur Nspfx Afqop

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2003, Funkcjonalność: w pełni sprawny, przebieg osi X: 5 100 mm, przesuw osi Y: 3 800 mm, przesuw osi Z: 1 500 mm, całkowita długość: 14 000 mm, całkowita szerokość: 7 500 mm, całkowita wysokość: 6 400 mm, masa całkowita: 140 000 kg, - Rok produkcji: 2002/2003 - Sterownik: Fida M20 MNC594 Lsdszmu Rhjpfx Afqjrp - Zapotrzebowanie na moc: 3x400 V, 135 KVA - W zestawie 4 głowice frezujące - Mocowanie narzędzi: ISO 50 - Masa całkowita: ok. 140 t Maszyna została już zdemontowana. Dokumentacja oraz szczegółowe zdjęcia są dostępne na życzenie.

Stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, średnica wrzeciona: 30 mm, szerokość stołu: 1 070 mm, prędkość wrzeciona (maks.): 9 000 obr./min, prędkość wrzeciona (min.): 3 000 obr./min, – stan bardzo dobry – produkcji Polskiej – DTR – wymienne wrzeciono PARAMETRY TECHNICZNE: – średnica wrzeciona: 30 mm – wysokość robocza wrzeciona: 120 mm – regulacja wysokości wrzeciona – maksymalna średnica narzędzia: 400 mm Lodpfx Afsw Ip Dmoqerp – cztery rodzaje prędkości obrotowej wrzeciona: 3000 / 4500 / 6000 / 9000 obr/min – obroty: prawo / lewo – wymiar blatu: 1020 x 1000 mm – wymiar blatów dodatkowych (dł / szer): 500 x 445 mm – wysuwana podpora blatu na 570 mm – wysokość blatu od podłoża: 890 mm – moc silnika: 5,5 kW – średnica króćca: 2 x 120 mm – gabaryty (dł./szer./wys.): 202 / 120 / 130 cm – waga: ~ 500 kg

Stan: dobry, jak nowy (używany), - produkcji Niemieckiej - nowe noże i przeciw nóż PARAMETRY TECHNICZNE: Lrjdsqy Ek Hspfx Afqsp - wymiar zasypu 520x1000 mm - moc silnika 80 kW - cztery rzędy noży - przeciw nóż - sito 20 x 20 mm - wymiar sita 1000 x 900 mm - średnica rotora 600 mm - obroty wału 830 obr/min Gabaryty maszyny 235x170x290 cm waga ~ 4000 kg

Stan: używany, Rok budowy: 2020, Funkcjonalność: w pełni sprawny, napięcie wejściowe: 400 V, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, wysokość przedmiotu obrabianego (maks.): 45 mm, grubość obrzeża (maks.): 3 mm, typ regulacji wysokości: mechaniczny, Wyposażenie: Oznakowanie CE, dokumentacja / instrukcja obsługi, - rok produkcji 2020 - produkcji Bułgarskiej - DTR, CE PARAMETRY TECHNICZNE: – Wysokość obrabianych elementów: 8-45 mm – Minimalna długość obrabianego elementu: 100 mm – Minimalna szerokość obrabianego elementu: 100 mm – Grubość krawędzi: 0,4-3,0 mm – Prędkość posuwu: 9,5 m/min – Agregat tnący - moc silnika: 1 x 0,27 kW – Agregat frezujący: 2 x 0,35 kW – Agregat frezujący: 12 000 obr./min – Agregat zarabiania naroży - minimalna długość obrabianych elementów: 250 mm – Agregat zarabiania naroży - minimalna długość obrabianych elementów: 1 x 0,35 kW – Agregat zarabiania naroży: 12 000 obr./min – Agregat wstępnego frezowania: 1x 1,1;1 x 0,75 kW – Agregat wstępnego frezowania: 12 000 obr./min – Jednostka tnąca krawędzi: – Jednostka ściągania kleju: – Agregat polerki - moc silnika 2x0,18 kW – Agregat polerki: 2800 obr./min – Wyciągany wspornik z rolkami : – Średnice króćców odciągowych: fi 120 mm – Ciśnienie sprężonego powietrza: 6,5 bar – Moc całkowita: 6,7 kW – Wymiary - D x S x W: 4130x1220x1470 mm – Waga: 1180 kg Ledpfsw H Ryuox Afqjrp

Stan: bardzo dobry (używany), Rębak do zrzyny Mario Ferrari L4T2N 400x120 - produkcji Włoskiej - rok produkcji 1992 PARAMETRY TECHNICZNE: - szerokość wlotu 400 mm - wysokość wlotu 120 mm - moc silnika 45 kW - autorewers - wał zębaty górny ciągnący - dwa wały dolne zębate ciągnący Lrjdpfx Afjlwqgasqsp - taśmociąg podawczy 2500 mm - dwa noże - średnica rotora 400 mm - szerokość rotora 400 mm - moc silników posuwu 2 x 1.1 kW Gabaryty transportowe 250x170x150 cm waga ~ 1500 kg

Stan: bardzo dobry (używany), Numer katalogowy 7894 DANE TECHNICZNE - min / max szerokość obrabianego elementu 20 / 165mm - min / max wysokość obrabianego elementu 8 / 100mm 4 wrzeciona: 1) poziome dolne 165mm 4kW 2) pionowe prawe 100mm 4kW 3) pionowe lewe 100mm 4kW 4) poziome górne 165mm 5,5kW - wszystkie głowice regulowane góra/dół, prawo lewo - średnica wrzecion 40mm – z góry: - 6 wałków wprowadzających ciągnących, zębatych w tym 3 podwójne - 2 wałki wyprowadzające ciągnące, gumowe gładkie – z dołu: - docisk boczny przed i za rolką w dolnym blacie - wałek wprowadzający zębaty, ciągnący, skrętny w dolnym blacie przed pierwszym wrzecionem - 2 dociski boczne - rolka wyprowadzająca ciągnąca, metalowa, gładka - wszystkie rolki dociskane pneumatycznie - długość blatu wprowadzającego 1770mm - blat regulowany góra/dół - centralne smarowanie - elektryczne ustawienie grubości strugania - silnik podnoszenia 0,75kW - płynna regulacja prędkości posuwu - silnik posuwu 3kW - posuw na wałkach Kardana - zamknięta w kabinie Lsdpfezccqcox Afqerp - średnice króćca odciągu 4x130mm - wymiary dł/szer/wys 3200x1700x1850mm - waga 2800kg ATUTY – na 4 głowice – idealna do drewna mokrego i suchego – wałek wprowadzający zębaty, ciągnący, skrętny w dolnym blacie przed pierwszym wrzecionem – oryginalna dokumentacja DTR + CE – maszyna używana, stan idealny Cena netto: 49900 PLN Cena netto: 11880 EUR w zależności od ceny 4,2 EUR (Ceny mogą się zmieniać wraz z wyższymi wahaniami)

Stan: bardzo dobry (używany), Maszyna do szlifowania noży introligatorskich . długość szlifu 1500 mm. nowa głowica szlifująca. Lredpfxewm Ht Rj Afqjp

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2008, długość szlifowania: 1 600 mm, szerokość szlifowania: 630 mm, Szlifierka do płaszczyzn 1600 x 630 M7163x16100 wielkość stołu magnetycznego 1600 x 630 , długość maszyny 5400mm, głębokość 2500mm , wysokość 2600mm . Posuwy automatyczne w osi X , Y . Jesteśmy pierwszym właścicielem , maszyna użytkowana średnio paręnaście godzin miesięcznie - szlifowania na potrzeby serwisowe. Rok produkcji 2008 . Power 22KW 60A. Koszty wysyłki ponosi kupujący . Możliwość organizacji kompletnej wysyłki kontenerowej, w tym pakowania, załadunku . Oto dwie opcje pakowania: Opcja 1 Pakowanie na palecie + folia aluminiowa i pochłaniacze wilgoci Wymaga kontenera 40' HC Jest to opcja zalecana, ponieważ folia próżniowa i pochłaniacze tworzą barierę ochronną przed wilgocią i solą morską. Koszt, obejmujący załadunek i zabezpieczenie maszyny w kontenerze: 1800 EUR (netto) Opcja 2 Pakowanie bez palety, folii aluminiowej czy pochłaniaczy Załadunek wyłącznie do kontenera 40’ OT Koszt: 850 EUR (netto) Uwaga: W tym przypadku maszyna będzie bardziej narażona na działanie wilgoci i soli. Ljdpfsy Shzaox Afqjrp Przykładowy koszt USŁUGI ORGANIZACJI TRANSPORTU - spedycji (all-in) załadunek Częstochowa,PL , wyładunek 121001Indie,IN 40 HC port-port około 40 dni 5 050,00 USD .

Stan: nowe, Rok budowy: 2024, moc: 15 kW (20,39 KM), MŁYNIKI NOŻOWE SERII GT MASZYNY ZAMKNIĘTE W OBUDOWIE TŁUMIĄCEJ DŹWIĘK, WYPOSAŻONE W STACJĘ DO OBSŁUGI WORKÓW BIG-BAG OTWARTY ROTOR Z SYSTEMEM CIĘCIA V W OFERCIE SĄ NASTĘPUJĄCE ROZMIARY MŁYNÓW: GT300/600 ŚREDNICA ROTORA: 300 MM DŁUGOŚĆ ROTORA: 600 MM MOC GŁÓWNEGO SILNIKA: 15 kW Lrodpfsudyghex Afqep ROTOR Z NOŻAMI V

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Zestaw filtrów niezbędnych przy wymianie oleju w kompresorach śrubowych marki CORMAK - model: LUFT 400 Filtr oleju jest niezbędny do utrzymania czystości oleju smarującego, który krąży w systemie. Usuwa zanieczyszczenia i cząstki metalu powstałe w wyniku normalnego zużycia. Czysty olej gwarantuje odpowiednie smarowanie i chłodzenie ruchomych części, a także przedłuża żywotność separatora oleju. Cel: Usuwanie zanieczyszczeń z oleju smarującego i chłodzącego. Korzyści: Ochrona łożysk i elementów śrubowych, redukcja tarcia i przegrzewania, dłuższa żywotność oleju. Filtr powietrza to pierwsza linia obrony Twojego kompresora. Skutecznie zatrzymuje cząstki stałe, kurz i zanieczyszczenia z otoczenia, zanim trafią one do bloku śrubowego. Używanie czystego filtra powietrza zapobiega ścieraniu się elementów sprężających oraz minimalizuje ryzyko zanieczyszczenia oleju i gotowego sprężonego powietrza. Cel: Ochrona bloku śrubowego i reszty systemu przed zanieczyszczeniami z otoczenia. Korzyści: Zwiększona żywotność kompresora, utrzymanie wydajności, mniejsze zużycie energii. Filtr separatora oleju (separator) to kluczowy element kompresora olejowego, którego zadaniem jest oddzielenie kropel oleju od sprężonego powietrza. Wysokiej jakości separator zapewnia minimalną zawartość oleju w wychodzącym powietrzu, co jest krytyczne dla ochrony narzędzi pneumatycznych i procesów produkcyjnych. Regularna wymiana zapobiega spadkom ciśnienia i wysokiemu zużyciu oleju. Cel: Osiągnięcie wysokiej jakości sprężonego powietrza poprzez skuteczne oddzielenie mgły olejowej. Korzyści: Niskie koszty eksploatacji (mniejsze zużycie oleju), brak zanieczyszczenia instalacji pneumatycznej, utrzymanie stabilnego ciśnienia. Dlaczego Warto Wybrać Nasze Filtry? Pełna Kompatybilność: Oferowane filtry są idealnie dopasowane do specyfikacji technicznych kompresorów śrubowych marki CORMAK. Wysoka Jakość Filtracji: Zastosowanie materiałów filtracyjnych o dużej powierzchni i precyzyjnej mikronażu. Optymalna Cena: Dostarczamy wysoką jakość w konkurencyjnej cenie, stanowiąc ekonomiczną alternatywę dla części oryginalnych. Lrodpfeycf Iqjx Afqop Zadbaj o swój kompresor CORMAK już dziś!

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Zestaw filtrów niezbędnych przy wymianie oleju w kompresorach śrubowych marki CORMAK - pasuje do modeli: LUFT 700 / LUFT 700 COMPACT / THEOR 7,5-10 Filtr oleju jest niezbędny do utrzymania czystości oleju smarującego, który krąży w systemie. Usuwa zanieczyszczenia i cząstki metalu powstałe w wyniku normalnego zużycia. Czysty olej gwarantuje odpowiednie smarowanie i chłodzenie ruchomych części, a także przedłuża żywotność separatora oleju. Cel: Usuwanie zanieczyszczeń z oleju smarującego i chłodzącego. Korzyści: Ochrona łożysk i elementów śrubowych, redukcja tarcia i przegrzewania, dłuższa żywotność oleju. Lredpfx Asycf D Sefqjp Filtr powietrza to pierwsza linia obrony Twojego kompresora. Skutecznie zatrzymuje cząstki stałe, kurz i zanieczyszczenia z otoczenia, zanim trafią one do bloku śrubowego. Używanie czystego filtra powietrza zapobiega ścieraniu się elementów sprężających oraz minimalizuje ryzyko zanieczyszczenia oleju i gotowego sprężonego powietrza. Cel: Ochrona bloku śrubowego i reszty systemu przed zanieczyszczeniami z otoczenia. Korzyści: Zwiększona żywotność kompresora, utrzymanie wydajności, mniejsze zużycie energii. Filtr separatora oleju (separator) to kluczowy element kompresora olejowego, którego zadaniem jest oddzielenie kropel oleju od sprężonego powietrza. Wysokiej jakości separator zapewnia minimalną zawartość oleju w wychodzącym powietrzu, co jest krytyczne dla ochrony narzędzi pneumatycznych i procesów produkcyjnych. Regularna wymiana zapobiega spadkom ciśnienia i wysokiemu zużyciu oleju. Cel: Osiągnięcie wysokiej jakości sprężonego powietrza poprzez skuteczne oddzielenie mgły olejowej. Korzyści: Niskie koszty eksploatacji (mniejsze zużycie oleju), brak zanieczyszczenia instalacji pneumatycznej, utrzymanie stabilnego ciśnienia. Dlaczego Warto Wybrać Nasze Filtry? Pełna Kompatybilność: Oferowane filtry są idealnie dopasowane do specyfikacji technicznych kompresorów śrubowych marki CORMAK. Wysoka Jakość Filtracji: Zastosowanie materiałów filtracyjnych o dużej powierzchni i precyzyjnej mikronażu. Optymalna Cena: Dostarczamy wysoką jakość w konkurencyjnej cenie, stanowiąc ekonomiczną alternatywę dla części oryginalnych. Zadbaj o swój kompresor CORMAK już dziś!

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Zestaw filtrów niezbędnych przy wymianie oleju w kompresorach śrubowych marki CORMAK - pasuje do modeli: LUFT 1500 / LUFT 1500 COMPACT / THEOR 15 -10 Filtr oleju jest niezbędny do utrzymania czystości oleju smarującego, który krąży w systemie. Usuwa zanieczyszczenia i cząstki metalu powstałe w wyniku normalnego zużycia. Czysty olej gwarantuje odpowiednie smarowanie i chłodzenie ruchomych części, a także przedłuża żywotność separatora oleju. Cel: Usuwanie zanieczyszczeń z oleju smarującego i chłodzącego. Korzyści: Ochrona łożysk i elementów śrubowych, redukcja tarcia i przegrzewania, dłuższa żywotność oleju. Filtr powietrza to pierwsza linia obrony Twojego kompresora. Skutecznie zatrzymuje cząstki stałe, kurz i zanieczyszczenia z otoczenia, zanim trafią one do bloku śrubowego. Używanie czystego filtra powietrza zapobiega ścieraniu się elementów sprężających oraz minimalizuje ryzyko zanieczyszczenia oleju i gotowego sprężonego powietrza. Cel: Ochrona bloku śrubowego i reszty systemu przed zanieczyszczeniami z otoczenia. Korzyści: Zwiększona żywotność kompresora, utrzymanie wydajności, mniejsze zużycie energii. Filtr separatora oleju (separator) to kluczowy element kompresora olejowego, którego zadaniem jest oddzielenie kropel oleju od sprężonego powietrza. Wysokiej jakości separator zapewnia minimalną zawartość oleju w wychodzącym powietrzu, co jest krytyczne dla ochrony narzędzi pneumatycznych i procesów produkcyjnych. Regularna wymiana zapobiega spadkom ciśnienia i wysokiemu zużyciu oleju. Cel: Osiągnięcie wysokiej jakości sprężonego powietrza poprzez skuteczne oddzielenie mgły olejowej. Korzyści: Niskie koszty eksploatacji (mniejsze zużycie oleju), brak zanieczyszczenia instalacji pneumatycznej, utrzymanie stabilnego ciśnienia. Dlaczego Warto Wybrać Nasze Filtry? Pełna Kompatybilność: Oferowane filtry są idealnie dopasowane do specyfikacji technicznych kompresorów śrubowych marki CORMAK. Wysoka Jakość Filtracji: Zastosowanie materiałów filtracyjnych o dużej powierzchni i precyzyjnej mikronażu. Lrjdpfxsycf Nuj Afqep Optymalna Cena: Dostarczamy wysoką jakość w konkurencyjnej cenie, stanowiąc ekonomiczną alternatywę dla części oryginalnych. Zadbaj o swój kompresor CORMAK już dziś!

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Zestaw filtrów niezbędnych przy wymianie oleju w kompresorach śrubowych marki CORMAK - pasuje do modeli: LUFT 1000 / LUFT 1000 COMPACT / THEOR 10-10 Filtr oleju jest niezbędny do utrzymania czystości oleju smarującego, który krąży w systemie. Usuwa zanieczyszczenia i cząstki metalu powstałe w wyniku normalnego zużycia. Czysty olej gwarantuje odpowiednie smarowanie i chłodzenie ruchomych części, a także przedłuża żywotność separatora oleju. Cel: Usuwanie zanieczyszczeń z oleju smarującego i chłodzącego. Korzyści: Ochrona łożysk i elementów śrubowych, redukcja tarcia i przegrzewania, dłuższa żywotność oleju. Filtr powietrza to pierwsza linia obrony Twojego kompresora. Skutecznie zatrzymuje cząstki stałe, kurz i zanieczyszczenia z otoczenia, zanim trafią one do bloku śrubowego. Używanie czystego filtra powietrza zapobiega ścieraniu się elementów sprężających oraz minimalizuje ryzyko zanieczyszczenia oleju i gotowego sprężonego powietrza. Cel: Ochrona bloku śrubowego i reszty systemu przed zanieczyszczeniami z otoczenia. Korzyści: Zwiększona żywotność kompresora, utrzymanie wydajności, mniejsze zużycie energii. Filtr separatora oleju (separator) to kluczowy element kompresora olejowego, którego zadaniem jest oddzielenie kropel oleju od sprężonego powietrza. Wysokiej jakości separator zapewnia minimalną zawartość oleju w wychodzącym powietrzu, co jest krytyczne dla ochrony narzędzi pneumatycznych i procesów produkcyjnych. Regularna wymiana zapobiega spadkom ciśnienia i wysokiemu zużyciu oleju. Cel: Osiągnięcie wysokiej jakości sprężonego powietrza poprzez skuteczne oddzielenie mgły olejowej. Korzyści: Niskie koszty eksploatacji (mniejsze zużycie oleju), brak zanieczyszczenia instalacji pneumatycznej, utrzymanie stabilnego ciśnienia. Dlaczego Warto Wybrać Nasze Filtry? Pełna Kompatybilność: Oferowane filtry są idealnie dopasowane do specyfikacji technicznych kompresorów śrubowych marki CORMAK. Wysoka Jakość Filtracji: Zastosowanie materiałów filtracyjnych o dużej powierzchni i precyzyjnej mikronażu. Optymalna Cena: Dostarczamy wysoką jakość w konkurencyjnej cenie, stanowiąc ekonomiczną alternatywę dla części oryginalnych. Zadbaj o swój kompresor CORMAK już dziś! Lredpjycf Hmofx Afqep

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Uchwyt trójszczękowy samocentrujący WP300 to specjalistyczny osprzęt przeznaczony do mocowania rur i detali o przekroju cylindrycznym lub sześciokątnym w pozycjonerach spawalniczych oraz obrotnikach do spawania. Dzięki precyzyjnemu, samocentrującemu mechanizmowi zaciskowemu zapewnia pewne i dokładne ustalenie pozycji detalu podczas obrotu, co przekłada się na wyższą jakość i powtarzalność procesu spawania. Główne atuty uchwytu WP300 Precyzyjny mechanizm samocentrujący – umożliwia szybkie i dokładne centrowanie rur i detali, eliminując konieczność ręcznego pozycjonowania. Wysoka uniwersalność – współpracuje z wieloma obrotnikami spawalniczymi i pozycjonerami, w tym modelami PS310, PS320 i PS360. Stabilność mocowania – dzięki trzem niezależnym szczękom detal pozostaje pewnie zamocowany nawet przy dużych obrotach. Solidna konstrukcja – wykonany z wysokogatunkowych materiałów, odpornych na drgania, obciążenia i warunki pracy w środowisku spawalniczym. Lrjdpfxsycqpts Afqop Optymalna średnica robocza – możliwość mocowania rur o średnicy do 270 mm pozwala na szeroki zakres zastosowań. Budowa i technologia Model WP300 posiada zwartą i wytrzymałą konstrukcję stalową, przystosowaną do intensywnej eksploatacji. Mechanizm trójszczękowy działa w sposób synchroniczny, automatycznie pozycjonując detal w osi obrotu. Duża średnica zewnętrzna (300 mm) oraz otwór przelotowy (100 mm) umożliwiają pracę z szerokim zakresem wymiarowym elementów. Otwory montażowe zostały zaprojektowane tak, aby uchwyt był w pełni kompatybilny z oferowanymi przez CORMAK pozycjonerami spawalniczymi. Precyzja i wydajność pracy Uchwyt WP300 zapewnia wysoką powtarzalność mocowania, co przekłada się na precyzję spoiny obwodowej. Skraca czas przygotowania detalu do spawania i redukuje błędy ustawienia, co zwiększa efektywność produkcji i poprawia bezpieczeństwo operatora. Solidna budowa uchwytu gwarantuje stabilność pracy nawet przy dynamicznych obciążeniach. Zastosowanie Uchwyt WP300 jest przeznaczony do zastosowania w procesach spawania obwodowego, szczególnie w zakładach produkcyjnych, warsztatach ślusarskich i firmach zajmujących się prefabrykacją elementów stalowych. Znajduje zastosowanie w obrotnikach do spawania i pozycjonerach spawalniczych, zwiększając ich funkcjonalność i wszechstronność. Dane techniczne Maks. średnica rury: 270 mm Średnica zewnętrzna: 300 mm Średnica wewnętrzna: 100 mm Rozstaw otworów montażowych: 105 mm Średnica otworów na śruby: 9 mm Do pozycjonera spawalniczego: PS310, PS320, PS360 Waga: 14 kg

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Uchwyt trójszczękowy samocentrujący WP200 to profesjonalne akcesorium zaprojektowane z myślą o współpracy z pozycjonerami spawalniczymi i obrotnikami spawalniczymi, takimi jak modele PS310 oraz PS320. Dzięki precyzyjnemu mechanizmowi zaciskowemu umożliwia szybkie, stabilne i centryczne mocowanie rur oraz detali o przekroju cylindrycznym lub sześciokątnym, co znacząco poprawia efektywność i bezpieczeństwo procesu spawania obwodowego. Główne atuty uchwytu WP200 Samocentrujący mechanizm trójszczękowy – gwarantuje równomierne i stabilne mocowanie detali niezależnie od ich kształtu. Uniwersalność – kompatybilny z większością obrotnic spawalniczych i pozycjonerów do spawania, w tym CORMAK PS310 i PS320. Precyzja mocowania – idealne dopasowanie do obrabianych elementów przekłada się na wyższą jakość spoiny i stabilny obrót. Wytrzymała konstrukcja – solidny korpus o zwartej budowie wykonany z trwałych materiałów odpornych na wysokie obciążenia mechaniczne i termiczne. Kompaktowe wymiary i łatwy montaż – niewielka masa i dokładny rozstaw otworów umożliwiają szybkie zintegrowanie z urządzeniem spawalniczym. Budowa i technologia Lodpfjycqnvox Afqjrp Uchwyt WP200 został wyposażony w trzy wysokiej klasy szczęki, których konstrukcja umożliwia szybkie i automatyczne centrowanie detalu w osi obrotu. Średnica zewnętrzna 200 mm oraz wewnętrzna 80 mm pozwalają na mocowanie detali o maksymalnej średnicy do 170 mm. Korpus wykonany jest z wysokogatunkowej stali, co gwarantuje odporność na deformacje w trakcie długotrwałej eksploatacji. Precyzja i wydajność pracy Samocentrujący mechanizm trójszczękowy uchwytu WP200 znacząco skraca czas przygotowania detalu do spawania. Redukcja luzów oraz eliminacja błędów pozycjonowania wpływają bezpośrednio na poprawę jakości spoin obwodowych. Stabilne zamocowanie detali zapewnia też wyższy poziom bezpieczeństwa pracy operatora. Zastosowanie Uchwyt WP200 przeznaczony jest do pracy z obrotnikami do spawania, obrotnicami spawalniczymi i pozycjonerami spawalniczymi w procesach spawania rur, kołnierzy, pierścieni i elementów cylindrycznych. Idealnie sprawdza się w warsztatach spawalniczych, zakładach produkcyjnych i przemyśle konstrukcji stalowych. Dane techniczne Maks. średnica rury: 170 mm Średnica zewnętrzna: 200 mm Średnica wewnętrzna: 80 mm Rozstaw otworów montażowych: 85 mm Średnica otworów na śruby: 9 mm Do pozycjonera spawalniczego: PS310, PS320 Waga: 10 kg

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Uchwyt trójszczękowy samocentrujący WP400 to wysokiej klasy osprzęt dedykowany do współpracy z pozycjonerami spawalniczymi i obrotnikami do spawania. Umożliwia szybkie i stabilne mocowanie detali cylindrycznych lub sześciokątnych w zakresie średnic od 120 do 380 mm. Dzięki solidnej konstrukcji i wysokiej sile zacisku, uchwyt gwarantuje niezawodność oraz precyzję niezbędną w procesach automatycznego i półautomatycznego spawania obwodowego. Główne atuty uchwytu WP400 Szeroki zakres zacisku – możliwość mocowania elementów o średnicach od 120 do 380 mm zapewnia uniwersalność zastosowań w produkcji seryjnej i jednostkowej. Samocentrujący mechanizm trójszczękowy – gwarantuje szybkie i dokładne ustawienie detalu w osi obrotu obrotnika. Wysoka siła zacisku – 350 kg – pozwala na bezpieczne mocowanie nawet ciężkich komponentów przy dynamicznych obrotach. Kompatybilność z pozycjonerami spawalniczymi – uchwyt doskonale współpracuje z obrotnikami spawalniczymi, umożliwiając ich pełne wykorzystanie. Stabilna i trwała konstrukcja – zaprojektowana z myślą o długotrwałej eksploatacji w warunkach przemysłowych. Budowa i technologia Model WP400 wyposażony jest w precyzyjny, mechaniczny system zaciskowy działający synchronicznie, dzięki czemu detal zawsze zostaje dokładnie wypozycjonowany względem osi obrotu. Trzy niezależnie poruszające się szczęki wykonane są z utwardzanej stali odpornej na zużycie i odkształcenia. Duża średnica przelotowa ⌀170 mm umożliwia prowadzenie detali przelotowych, np. rur i tulei, a nośność 240 kg pozwala na bezpieczną pracę z ciężkimi elementami. Precyzja i wydajność pracy Uchwyt WP400 minimalizuje czas potrzebny na przygotowanie detalu do spawania, co przekłada się na zwiększenie wydajności stanowiska. Samocentrujący system eliminuje błędy ustawienia oraz wpływa na poprawę jakości spoiny obwodowej. Konstrukcja uchwytu zapewnia sztywność układu, co jest kluczowe przy pracy w trybie automatycznym. Zastosowanie Uchwyt WP400 znajduje zastosowanie w zakładach przemysłowych, które korzystają z pozycjonerów spawalniczych, obrotników spawalniczych i innych urządzeń wspomagających procesy spawalnicze. Idealny do mocowania rur, tulei, kołnierzy i innych detali obrabianych lub spawanych w układzie obrotowym. Dzięki dużej sile zacisku i nośności nadaje się zarówno do produkcji lekkiej, jak i ciężkiej. Dane techniczne Model WP-400 Maks. siła zacisku 350 kg Lrodsycqpyopfx Afqjp Maks. nośność obciążenia 240 kg Średnica otworu ⌀ 170 mm Zakres zacisku ⌀ 120–380 mm

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Docisk pneumatyczny zapewniający dokładne przyleganie ciętego materiału do stołu pilarki. Dzięki temu zwiększona precyzja i jakość cięcia co przyśpiesza i ułatwia rozkrój płyty. Docisk jest bardzo prosty w montażu i obsłudze. Zastosowanie stolarskiego docisku pneumatycznego do piły formatowej Brak właściwego docisku płyty do stołu, na którym operuje piła do rozkroju płyt, to problem, który niesie ze sobą szereg potencjalnych konsekwencji, które mogą znacząco wpłynąć na efektywność i jakość procesu cięcia. Te problemy obejmują: Niekontrolowane odpryski: Brak solidnego docisku płyty może prowadzić do tego, że płyta nie jest stabilnie umocowana na stole. W takiej sytuacji, podczas cięcia może dochodzić do niekontrolowanych odprysków, co nie tylko stanowi zagrożenie dla pracowników, ale także może uszkodzić narzędzia oraz wyroby, co wpływa na koszty produkcji. Ponadnormatywne straty materiału: Brak pewnego docisku może prowadzić do przesunięcia płyty podczas cięcia. To z kolei skutkuje stratami materiału, ponieważ niewłaściwie ułożona płyta może być cięta w nieodpowiednich miejscach, co wymagać będzie dodatkowego przycięcia lub nawet odrzucenia całości materiału. Strzępienie krawędzi płyt: Brak stabilnego docisku może prowadzić do drgań i nieprecyzyjnego cięcia. To z kolei może powodować strzępienie krawędzi płyt, co nie tylko wpływa negatywnie na ich estetykę, ale także na ich funkcjonalność, szczególnie w przypadku materiałów wykończeniowych. Korzyści wynikające z zastosowania docisku pneumatycznego do piły formatowej dwusekcyjny 3200 mm: Rozwiązaniem dla tych problemów jest zastosowanie docisku pneumatycznego, który zapewnia dokładne przyleganie ciętego materiału do stołu piły do rozkroju płyt. Dzięki temu rozwiązaniu można osiągnąć szereg korzyści: Zwiększona precyzja cięcia: Docisk pneumatyczny pozwala na pewne i równomierne mocowanie materiału do stołu. To z kolei prowadzi do zwiększenia precyzji cięcia, eliminując niekontrolowane odpryski i strzępienie krawędzi płyt. Wyższa jakość cięcia: Dzięki stabilnemu mocowaniu, jakość cięcia jest znacznie poprawiana. Płyty są cięte równo i bez uszkodzeń, co zwiększa ich wartość i estetykę. Przyspieszenie i ułatwienie procesu rozkroju: Dzięki pewnemu dociskowi płyty, pracownicy mogą pracować bardziej efektywnie i bez obaw o bezpieczeństwo. To przyspiesza cały proces rozkroju płyt, co z kolei ma wpływ na zwiększenie wydajności produkcji. Prostota montażu i obsługi: Docisk pneumatyczny jest prosty w montażu i obsłudze. Nie wymaga skomplikowanych procedur, a jego działanie można łatwo kontrolować. 2-strefowy docisk: Docisk pneumatyczny jest wyposażony w 2 strefy, z czego każda strona (po 2 siłowniki na stronę) stołu piły może być niezależnie kontrolowana. To daje większą elastyczność i możliwość dostosowania docisku do różnych rodzajów materiałów i wymagań produkcji. W rezultacie, docisk pneumatyczny stanowi niezawodne rozwiązanie, które poprawia jakość, precyzję i wydajność cięcia płyt, przyczyniając się do oszczędności czasu i materiału, oraz zminimalizowania ryzyka uszkodzeń i wypadków. Parametry techniczne Lodpfovxtcqsx Afqjrp Długość docisku 3200 mm Wysokość materiału 100 mm Liczba siłowników 4 Ciśnienie robocze 2,0 bar Producent: Cormak

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Ostrzarka CORMAK U3 jest uniwersalnym urządzeniem, które zapewnia szerokie możliwości odchylania i regulacji głowicy. Dzięki bogatemu wyposażeniu standardowemu, za niewielkie pieniądze otrzymujemy urządzenie o szerokim spektrum zastosowań. Do szlifowania wierteł krętych, elektrod, noży, kłów centrujących, noży tokarskich itp. Łatwa obsługa i użytkowanie Wiele możliwości odchylania i regulacji Masywny korpus urządzenia zapewnia precyzję przez wiele lat użytkowania Głowica (ustawiana w 24 pozycjach) Bogate wyposażenie dodatkowe: nakładka na wiertło, frez trzpieniowy i nóż tokarski, tarcza diamentowa, zaciski. Precyzyjne wrzeciono ściernicy zapewnia optymalne wyniki szlifowania dzięki bezwibracyjnej pracy Dane techniczne Średnica 100 mm Grubość 50 mm Średnica otworu 20 mm Prędkość obrotowa 5200 obr./min Zakres średnic tulejek 3-16 mm Zakres kątów stożkowych 0-180º Zakres kątów ujemnych 0-52º Zakres kątów przyłożenia 0-44º Wzdłużne przemieszczenie uchwytu narzędzia 140 mm Zakres mikroregulacji uchwytu narzędzia 18 mm Zakres mikroregulacji wzdłużnego przesunięcia wrzeciona 6 mm Silnik 0,25kW 230V Waga 45 kg Wymiary maszyny 450x350x340 mm Ljdpov E Ek Hofx Afqerp

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Profesjonalna szlifierka taśmowa CORMAK BS 150-200 do szlifowania zgrubnego i polerowania metalu. Nadająca się do różnych kształtów i materiałów. Rozmiar taśmy ściernej 150x2000 mm oraz mocny silnik 3 kW wpływają na uniwersalizm jej zastosowań. Charakterystyka maszyny Szlifierka taśmowa z odciągiem CORMAK BS150-200to doskonała kombinacja wydajności i stabilności. Wyposażona w solidną i sztywną stalową podstawę, zapewniającą stabilność podczas pracy. Dzięki jednej prędkości roboczej, precyzyjne szlifowanie staje się łatwiejsze niż kiedykolwiek wcześniej. Regulowany bezstopniowy kąt szlifowania z blokadą umożliwia precyzyjne ustawienie i utrzymanie optymalnej pozycji podczas pracy. Duża powierzchnia szlifowania ułatwia manipulację i szlifowanie różnych obrabianych detali. Dodatkowo, szlifierka taśmowa jest standardowo wyposażona w efektywny system odciągu, eliminujący pył i zapewniający czyste i bezpieczne środowisko pracy. Dobra stabilność dzięki mocnej i sztywnej stalowej podstawie Dwie prędkości robocze Regulowany kąt szlifowania z blokadą Duża powierzchnia szlifowania Standardowo wyposażona w odciąg Wyposażona w dwa króćca odsysającego o średnicy 100 mm System szybkiej wymiany taśmy Odchylana tarcza ochronna Sprężynowy system napinania zapewnia automatyczne napinanie taśmy Parametry produktu: Wymiary taśmy ściernej (D x S) [mm] 2000x150 Prędkość taśmy [m/s] 15/30 Prędkość silnika [obr./min.] 1400/2800 Moc silnika [kW] 2,5/3,0 Waga [kg] 117 Wymiary (D x S x W) [mm] 1000x650x1150 Zasilanie [V] 400 Lrodpjvu Uqnefx Afqop Moc silnika odciągu [kW] 0,37

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Uniwersalna szlifierka taśmowa z bogatym wyposażeniem standardowym oraz możliwością pracy w pionie i poziomie. Opis maszyny łatwa i szybka wymiana narzędzi szlifujących łatwe i szybkie ustawianie kąta szlifowania Lrjdpfxevu Ukzj Afqop łatwa i szybka wymiana pasa szlifierskiego szybka zmiana położenia głowicy w zakresie pion-poziom Parametry techniczne Prędkość pasa 14,5 / 29 m/s Wymiar pasa 75 x 2000 mm Zasilanie 400 V Moc silnika 2,2 kW Waga 110 kg Maks. średnica rury 60,3 mm Wyposażenie koło gumowane Ø200 mm narzędzie z podporą ślizgową i rolkami 120 x 90 mm imadło do szlifowania rur z możliwością regulacji kąta w zakresie 0-30° zestaw rolek: 20; 21,3; 26,9; 33,7; 42,4; 48,3; 60,3 mm taśma szlifująca 75x2000 mm