Używane Automatyczna Linia Wiertarska na sprzedaż (26 678)

Rok budowy: 2020, stan: używany, Funkcjonalność: ograniczona funkcjonalność, Oferujemy Państwu tę linię technologiczną do produkcji pelet z odpadów roślinnych (łuski słonecznika) – BART-M SRL OGM 1,5, rok produkcji 2020, w stanie używanym. Producent: BART-M SRL Model: OGM 1,5 Rok produkcji: 2020 Stan: używany Kategoria: 34 Wydajność: 800 kg/godz. Waga kg: 6800 Wymiary mm: Długość: 5385 Szerokość: 4400 Wysokość (bez rur wydechowych): 6935 Napęd: elektryczny Wydajność energetyczna: Zainstalowana moc łączna kW: 150 Rodzaj prądu: zmienny Częstotliwość prądu Hz: 50 Nwodeztaahopfx Am Rek Napięcie sieci V: 220/380 Wydajność agrotechniczna: Dopuszczalna zawartość surowca niegranulowanego: 2% maks. Dopuszczalna wilgotność schłodzonych granulek: 12% maks. Charakterystyka techniczna produktu końcowego: Wartość opałowa granulek MJ/kg: 14-19 (odpady roślinne) kW/kg: 3,89-5,27 Średnica mm: 6-8 Długość mm: 40 W przypadku dodatkowych pytań lub potrzeby uzyskania szczegółowych informacji, prosimy o kontakt.

Stan: używany, Rok budowy: 2016, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 6582016004, rok ostatniego remontu: 2025, waga przedmiotu obrabianego (maks.): 2 000 kg, moc jednostki frezującej: 8 400 W, średnica tarczy: 250 mm, długość cięcia (maks.): 30 mm, Szczegółowe informacje na temat maszyn znajdują się w załączonym pliku. Njdpfjztxtaox Am Rowk

Stan: nowe, Kompletna linia produkcyjna palet. Numer/Poz. Nr części/Nazwa/Ilość Njdpfjwduudjx Am Rjwk 1/OKKR-100/Magazyn Opti-Cutter/L=3000mm/1 2/RON120/Karuzela podajnika bloków/1 3/OM-1500EL/Maszyna do nóg/1 4/LP-OM/System pozycjonowania nóg/1 5/D-1000EL/Maszyna pokładowa/1 6/KTR-1006/Przenośnik łańcuchowy L=6000/1 7/GRG/Chwytak mechaniczny robota bramowego/1 8/SMS-1000EL/Maszyna montażowa/1 9/HKR/Automatyczna maszyna do cięcia narożników/1 10/KTR-1004/Przenośnik łańcuchowy L=4000/1 11/ROB-G/Robot z chwytakiem mechanicznym/1 Średnia wydajność: 1500 palet/8 godzin (paleta 800x1200 mm z maks. 6 deskami pokładowymi) Maksymalna wydajność: 1900 palet/8 godzin (paleta 800x1200 mm z maks. 6 deskami pokładowymi)

Stan: używany, Rok budowy: 1994, Siła nacisku 250 t Rozstaw stojaków 1650 / 1400 mm Skok stały 150 mm Liczba skoków 30 - 75 skoków/min Wysokość zabudowy (skok + regulacja suwaka od góry) 665 mm Boczny prześwit stojaka 550 mm Njdezrpq Tepfx Am Rswk Powierzchnia stołu 1600 x 900 mm Otwór przelotowy w stole 1000 x 300 mm Wysokość stołu nad podłogą 980 mm Powierzchnia suwaka 1400 x 900 mm Moc napędu 42,0 kW Masa maszyny ok. 33,00 t Zapotrzebowanie na miejsce ok. 2,8 x 2,5 x 4,4 m Z bezstopniowo regulowanym napędem, pneumatycznym sprzęgłem/hamulcem (Ortlinghaus), hydraulicznym zabezpieczeniem przeciążeniowym w suwaku, pneumatycznym kompensatorem masy suwaka, STAŁYM skokiem, napędzaną regulacją suwaka, centralnym smarowaniem napędzanym silnikiem Elektroniczny podajnik rolkowy (Normatic, AESL 500-2,8) z silnikiem (Indramat), napędzana regulacja bocznego prowadzenia taśmy, napędzana regulacja wysokości System wymiany narzędzi Odstęp stół - suwak bez systemu wymiany narzędzi ok. 765 mm

Stan: używany, Rok budowy: 2000, MASZYNA SCHROEDER PAKUE 6 Długość 3,0 m Nwsdpfx Aox Hi S Njm Rsk

Stan: używany, Rok budowy: 2007, Zakres cięcia pod kątem 45 stopni w lewo: okrągły 410 mm Zakres cięcia pod kątem 45 stopni w lewo: płaski 430x410 mm Zakres cięcia pod kątem 90 stopni: okrągły 410 mm Zakres cięcia pod kątem 90 stopni: płaski 700x410 mm Zakres cięcia pod kątem 45 stopni w prawo: okrągły 410 mm Zakres cięcia pod kątem 45 stopni w prawo: płaski 500x410 mm Zakres cięcia pod kątem 30 stopni w prawo: okrągły 320 mm Zakres cięcia pod kątem 30 stopni w prawo: płaski 320x410 mm Wymiary piły taśmowej: 5800x41x1,3 mm Całkowite zapotrzebowanie na moc: 5,5 kW Masa maszyny: ok. 3500 kg Wymiary gabarytowe: ok. 3500x2800x2000 mm Wyposażenie dodatkowe: - Lampa robocza - Lampa laserowa do wskazywania linii cięcia / do pił do wstępnego przycinania - Regulator nacisku zaciskowego obrabianego elementu - hydrauliczny - Napinacz wiązki materiału - hydrauliczny - Szczotka do usuwania wiórów, napędzana, synchronizowana z ruchem taśmy - Transporter taśmowy do optymalnego usuwania wiórów - System mikrodozowania MEBAeco Njdsztft Tepfx Am Rewk

Rok budowy: 2018, stan: dobry, jak nowy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: M.66999.999.92, Skorzystaj z wyjątkowej okazji, aby nabyć natychmiast dostępne, jak nowe urządzenie od światowej sławy producenta premium FRIMO. Jest to zmontowana i w 100% gotowa do pracy specjalna linia produkcyjna do termoformowania / laminowania próżniowego, która z powodu wstrzymanego projektu nigdy nie trafiła do seryjnej produkcji i dlatego jest w stanie niemal fabrycznym. Tego typu urządzenia są wykorzystywane na całym świecie, zwłaszcza w sektorze premium branży motoryzacyjnej. Szczególną cechą tej instalacji jest duża powierzchnia formowania maksymalnie 1.200 x 2.200 mm oraz bardzo szerokie możliwości zastosowania dzięki modułowej konstrukcji i wielu funkcjom specjalnym. Opis szczegółowy: Uniwersalna, jednostanowiskowa linia laboratoryjna ECO lub jednostanowiskowa linia ECO Inline do produkcji seryjnej. W zależności od zastosowania — jako linia laboratoryjna lub do produkcji seryjnej w linii — oraz zależnie od konstrukcji ramy mocującej (rama stała lub regulowana), określana jest maksymalna dostępna powierzchnia formowania. Powierzchnie formowania (przy obecnie dostępnych ramach mocujących): Praca inline: 810 x 2.205 mm (min. 465 x 490 mm) Praca jednopunktowa: 970 x 1.970 mm (min. powierzchnia liniowa 465 x 490 mm) Przy nowo wykonanej ramie mocującej: Jednostanowiskowa SPR stała: 1.200 x 2.200 mm & jednostanowiskowa SPR regulowana: 1.130 x 2.200 mm Liniowa SPR stała: 1.200 x 2.200 mm & liniowa SPR regulowana: 900 x 2.200 mm Maksymalna wysokość dolnego narzędzia/formy: 470 mm Maksymalna wysokość pakietu narzędziowego przy montażu z górnym narzędziem: 800 mm (821 mm) Maksymalna wysokość górnego narzędzia: 650 mm Ilość stołów górnych (formowanie i wykrawanie): 2 Wyposażenie maszyny: -Przesuwane ogrzewanie -Szyna łańcuchowa do automatycznego podawania folii -Ramy zaciskowe lub seryjne ramy zaciskowe do wyboru Dostępne różne, wymienne systemy grzewcze w zależności od potrzeb: Nwsdezd Unbjpfx Am Rek -Pompa próżniowa R5 0302 D (300 m3/h) -Zbiornik próżniowy 1000 l -6 wentylatorów chłodzących DNG 6-22,5 do szybszego schładzania (łącznie z chłodzeniem powietrzem i wodą) -Maksymalna siła podnoszenia dolnych i górnych stołów: każdorazowo 4.000 kg 1.) Ogrzewanie promiennikami IR (Ushio) 2.) Ogrzewanie promiennikami kwarcowymi (TQS) (w zależności od procesu i materiału, każda technologia ma swoje specyficzne zalety) W przypadku pytań zachęcamy do kontaktu. Z poważaniem Z upoważnienia Alexander Reizner Sprzedaż i kierownictwo projektów – Serwis FRIMO Innovative Technologies GmbH

Stan: nowe, Średnica cięcia 570 mm Długość taśmy tnącej 7250 x 41 mm Szerokość cięcia 1,3 mm Zakres cięcia pod kątem 90°: kwadrat 550 x 550 mm Zakres cięcia pod kątem 90°: płaski 550 x 700 mm Całkowite zapotrzebowanie na moc 4 kW Masa maszyny ok. 6050 kg Wymiary całkowite ok. 2600 x 1300 x 3700 mm KLS 550 x 700 to półautomatyczna, prowadzone na kolumnie pozioma piła taśmowa. Standardowe wyposażenie: - Szczotka do wiórów - Hydrauliczne prowadzenie taśmy - Hydrauliczny imadło - Hydrauliczne napinanie taśmy - Wyłącznik zerwania taśmy - System odbojnika - Automatyczne smarowanie śruby kulowej - Oświetlenie LED - Przenośnik wiórów - Transport wiórów - Napęd posuwu 1400 mm - Podwójny stół rolkowy - Czujnik końca materiału - System pamięci programów - Wyjście USB - Sterowanie PLC i ekran dotykowy - Przemiennik częstotliwości Wyposażenie opcjonalne: Nwedpeymf Sdofx Am Rek - Laserowa linia cięcia - Mgłowe smarowanie olejowe - Imadło w kształcie V - Dodatkowy podwójny stół rolkowy - Górny system docisku - Czujnik wykrywania cięcia krzywoliniowego

Stan: używany, Rok budowy: 1997, Średnica cięcia / mm Nedpsy S D Rqjfx Am Rewk Długość taśmy tnącej 8800 mm Szerokość cięcia / mm Zapotrzebowanie na moc całkowitą / kW Ciężar maszyny ok. / t Zapotrze­bowanie na miejsce ok. / m

Stan: po remoncie generalnym (używany), Rok budowy: 2012, godziny pracy: 1 000 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, masa całkowita: 100 000 kg, Linia do produkcji pelletu, wyprodukowana we Włoszech. Renomowane marki maszyn, takie jak General Dies SRL, Miller SRL, FIDA SRL i inne. Wydajność linii: 1,3 tony na godzinę Prasa do pelletu General Dies TAU4 – 110 kW Kontener z ruchomym dnem i hydrauliczną jednostką Trójprzejściowa suszarka bębnowa, wydajność katalogowa 2,5 tony (efektywna wydajność do 1,5 tony/godzinę) Nedei Akrkspfx Am Rswk Podajnik do oddzielania biomasy Pezzolato PTH 660/700 (rozdrabniacz do drewna, na życzenie klienta może być wyłączony z linii) Instalacja spalarniowa dla suszarki bębnowej i dodatkowe wyposażenie Młyn młotkowy „Miller SRL” – 75 kW Transportowy przenośnik ślimakowy do transportu biomasy Cyklon do oddzielania pyłu Chłodnia do oddzielania pyłu System ważenia i pakowania Elektryczne szafy sterownicze dla całej linii, w tym kable Rury wentylacyjne do transportu trocin i zrębków Śrubowy kompresor, 860 l Pompa do podawania smaru w centralnym systemie smarowania prasy Dodatkowo w zestawie znajdują się inne elementy wyposażenia, takie jak worki filtracyjne, elementy łączące itp. (Cała linia zajmuje łącznie około 4 do 5 pełnych ładunków ciężarówek.)

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2019, godziny pracy: 37 h, Producent: K+G Wetter Model: AW U200 Rok produkcji: 2019 Stan: Używany Numer seryjny: 430/2009 Numer magazynowy: 3399 Średnica talerza: 200 mm Lejek: 360 litrów Liczba godzin pracy: 37 godzin! Moc: 3 x 400 V, 50 Hz, 52,1 kW Wymiary: 3550 x 1500 x 2200 mm Waga: 2400 kg Wyposażony w system podtrzymujący dla przedniego noża, zamek bagnetowy, urządzenie do oddzielania i czujnik napełniania w lejku. Nedpfxozl D H Nj Am Rjwk W zestawie winda do wózków o pojemności 200 litrów i wózek na akcesoria. Przeznaczony do świeżych i wstępnie pokrojonych produktów mrożonych.

Rok budowy: 1999, stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Linia do cięcia drewna z podajnikiem i układarką do tworzenia pakietów Kompletna linia do obróbki drewna, od podajnika kłód do gotowego, ułożonego w stosy drewna. Linia obejmuje automatyczny podajnik kłód, proces cięcia za pomocą wydajnej piły taśmowej EWD, system transportu materiału, automatyczny system do obcinania krawędzi oraz w pełni automatyczny system do układania w stosy i pakowania. Główne dane techniczne: Długości cięcia: 2500–6000 mm Szerokość ramy: 710 mm Wysokość prześwitu: 700 mm Skok piły: 600 mm Prędkość obrotowa piły: do 320 obr./min Podajnik kłód EWD H38 Wydajna piła taśmowa EWD typu GDZ/GE 600 Napęd główny: 160 kW Hydrauliczne napinanie piły do 25 pił System wyciągania i transportu trocin Automatyczny system do obcinania krawędzi typu FR 9 WD z dwoma ruchomymi jednostkami tnącymi System do cięcia poprzecznego oraz system centrowania i podawania z wstępnym pomiarem Dwie w pełni automatyczne ukłądarki do tworzenia pakietów Wydajność do 24 desek na minutę na jedną układarkę Nwjdjzvyn Djpfx Am Rsk Automatyczne układanie warstw, wkładanie listew i przekazywanie pakietów

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: BT 30, szerokość robocza: 350 mm, wydajność powierzchniowa: 1 350 m²/h, masa całkowita: 61 kg, okres gwarancji: 24 miesiące, pojemność zbiornika: 12 l, całkowita wysokość: 760 mm, całkowita szerokość: 560 mm, całkowita długość: 860 mm, pojemność zbiornika na wodę: 12 l, napięcie akumulatora: 24 V, pojemność baterii: 39 Ach, masa własna: 61 kg, masa eksploatacyjna: 80 kg, Nowa maszyna czyszcząco-odkurzająca 2026, zasilana akumulatorem z ładowarką, wydajność 1350 m²/godz., zbiornik na czystą wodę 12 litrów, zbiornik na brudną wodę 7 litrów, przeznaczona do czyszczenia twardych powierzchni na mniejszych obszarach, np. w restauracjach, stołówkach, salonach wystawowych, czas pracy ok. 2 godz., najlepsza jakość w atrakcyjnej cenie, wyposażona w 2 karty zbliżeniowe do uruchomienia, obsługa cyfrowa, łatwa w obsłudze. Nodszv Hwlepfx Am Rowk

Stan: używany, Rok budowy: 2008, numer maszyny/pojazdu: DEPAL43, Używany automatyczny depaletyzator TMG VEGA 60 5000 BPHSpecyfikacja techniczna i dane wydajnościTen automatyczny depaletyzator VEGA 60 to solidne rozwiązanie zaprojektowane do niezawodnej obsługi butelek w przemysłowych warunkach pakowania. Wyprodukowany przez TMG, wspiera efektywne rozładunki butelek z palet i integruje automatyczną obsługę przekładek dla usprawnienia pracy. Przy prędkości produkcyjnej 5000 bph doskonale sprawdza się w średniowydajnej produkcji napojów oraz w zastosowaniach na używanych liniach rozlewniczych. Jego konstrukcja zapewnia stałe osiągi dla szklanych opakowań, szczególnie w formatach 1,5L.Producent: TMG Model:VEGA 60 Rok: 2008Prędkość produkcyjna: 5000 bphFormaty butelek: Kompatybilny z formatami butelek 1,5LTypy opakowań: Zaprojektowany do obsługi butelek szklanychAutomatyzacja: Praca sterowana PLCBezpieczeństwo: Elektroniczna bariera bezpieczeństwa Obsługaprzekładek: Magazyn przekładek z automatycznym zdejmowaniem; może zdejmować osłony ochronne z tego samego magazynu Zaawansowana automatyka i systemy sterowania VEGA 60 wykorzystuje automatykę opartą na PLC, zapewniając precyzyjną i powtarzalną pracę w systemie zmianowym. Logika sterowania umożliwia płynne, warstwa po warstwie, depaletyzowanie, skoordynowane ruchy oraz czytelną diagnostykę usterek. Elektroniczna bariera bezpieczeństwa zapewnia aktywną ochronę operatora, gwarantując bezpieczny dostęp podczas ustawiania i konserwacji przy zachowaniu produktywności. Szybkie nastawy pozwalają na sprawną adaptację do standardowej obsługi butelek 1,5L i efektywny rozruch po przerwach.Możliwości integracji z linią produkcyjnąDepaletyzator ten łatwo integruje się z nowymi lub używanymi konfiguracjami wyposażenia rozlewniczego. Może pracować jako samodzielny moduł depaletyzacji lub inline z przenośnikami, stołami akumulacyjnymi, myjkami/wyparzarkami oraz z maszynami downstream do nalewania, zakręcania i etykietowania. Automatyczna obsługa przekładek ogranicza ręczną interwencję między warstwami, poprawiając przepływ do kolejnych maszyn pakujących. Konstrukcja wspiera logistykę butelek szklanych, co czyni go elastycznym wyborem dla linii produkcji napojów obsługujących wodę, soki, piwo lub wino w kompatybilnych formatach.Stan maszyny i historia serwisowaProfesjonalnie zaprojektowana przez TMG w 2008 roku, ta maszyna jest prezentowana jako używany majątek do pakowania przemysłowego, gotowy do natychmiastowej integracji po instalacji i rozruchu. Sterowanie PLC oraz solidna konstrukcja mechaniczna przekładają się na przewidywalne interwały serwisowe i długą żywotność.Wydajność operacyjna i wszechstronnośćPrzy 5000 bph model VEGA 60 jest idealny dla zakładów o średniej wydajności poszukujących niezawodnej depaletyzacji. Automatyczne zdejmowanie przekładek i osłon minimalizuje ręczną obsługę, skraca czas przezbrojenia między warstwami palety i zwiększa bezpieczeństwo pracy. System jest zoptymalizowany pod butelki 1,5L i wspiera szklane opakowania, wpisując się w szeroki zakres wymagań produkcji napojów oraz modernizacji używanych linii rozlewniczych.Wymagania instalacyjne i przygotowanie stanowiskaDepaletyzator wymaga odpowiedniej powierzchni pod podawanie palet, dostęp do magazynu przekładek oraz osiowanie przenośnika wyjściowego. Zasilan... Nwsdpfx Amjzc Hqyo Rsk

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: LC540, Używana linia do nalewu aseptycznego Tetra Pak A3 FLEX V150 200S do 7000 l/hUżywana linia do nalewu aseptycznego Tetra Pak A3 FLEX V150 200S do 7000 l/h zapewnia zaawansowane rozwiązanie do aseptycznego rozlewu produktów mlecznych i soków owocowych. Linia napełnia pojemniki 200 ml Slim Brick, gwarantując wysoką wydajność produkcji oraz utrzymanie sterylności produktu przez cały proces pakowania.Cechy linii Tetra Pak A3 FLEX używanejLinia rozlewnicza pracuje z wydajnością do 7000 litrów na godzinę, spełniając wysokie standardy bezpieczeństwa i jakości. System aseptyczny zapobiega skażeniu bakteryjnemu, dzięki czemu rozwiązanie to idealnie nadaje się do konfekcjonowania wrażliwych cieczy. Linia obejmuje również system przenośników ułatwiający płynne przekazywanie pojemników między etapami obróbki, zapewniając nieprzerwany przepływ pracy.Maszyny wchodzące w skład liniiTetra Pak A3 FLEX V150 200 ml Slim Filler (rok 2006)Używana linia do nalewu aseptycznego Tetra Pak A3 FLEX opiera się na nalewarce Tetra Pak A3 FLEX, która aseptycznie napełnia pojemniki 200 ml Slim. Maszyna wykorzystuje zaawansowany system sterylizacji, gwarantując bezpieczeństwo mikrobiologiczne pakowanego produktu. Proces napełniania zapewnia precyzję, minimalizując straty i utrzymując dokładne dozowanie.Tetra Pak Straw Applicator 22 (rok 2009)Tetra Pak Straw Applicator 22 automatycznie przykleja słomki do pojemników 200 ml Brick. Integracja w linii umożliwia precyzyjne i szybkie nakładanie, poprawiając ergonomię produktu dla użytkownika końcowego.Zarządzanie przepływem i buforowaniem: Tetra Pak Accumulator ACHX30-0500-47M (rok 2010)Akumulator ACHX30-0500-47M optymalizuje przepływ produkcji, regulując transport pojemników między poszczególnymi etapami. Ten komponent zapewnia ciągłość pracy, zapobiega przestojom i utrzymuje stałe tempo produkcji nawet przy zmiennych prędkościach maszyn w dół strumienia.Tetra Pak Cardboard Packer 70 (rok 2003)Tetra Pak Cardboard Packer 70 pakuje pojemniki Brick w kartony transportowe. Zautomatyzowany system umożliwia szybkie i efektywne pakowanie, chroniąc jednostki w transporcie i ułatwiając logistykę dystrybucji.Proces nalewu aseptycznego w używanej linii Tetra Pak A3 FLEXCały system realizuje nalew aseptyczny, technologię utrzymującą sterylność produktu bez konieczności chłodzenia. Proces sterylizuje pojemnik przed napełnianiem, zapobiegając skażeniu bakteryjnemu i zapewniając wydłużony okres przydatności.Bezpieczeństwo i zgodnośćUżywana linia do nalewu aseptycznego Tetra Pak A3 FLEX obejmuje zaawansowane systemy bezpieczeństwa chroniące operatorów i produkt podczas procesu. Każda maszyna spełnia wymagania sanitarne i higieniczne przemysłu spożywczego, zapewniając bezpieczną produkcję zgodną z normami międzynarodowymi.Wnioski dotyczące używanej linii Tetra Pak A3 FLEXTa linia do aseptycznego rozlewu to idealne rozwiązanie do produkcji na dużą skalę produktów mlecznych i soków owocowych. Dzięki wydajności 7000 l/h zapewnia wysoki poziom efektywności, jakości i bezpieczeństwa. Nowoczesne maszyny Tetra Pak gwarantują niezawodny proces, minimalizując straty i optymalizując produktywność.Ostatecznie używana linia do nalewu aseptycznego Tetra Pak A3 FLEX 200S do 7000 l/h to wysoce zaawansowany wybór techniczny dla firm potrzebujących w pełni zautomatyzowanego, wysokowydajnego sys... Nwodezfzh Repfx Am Rjk

Stan: używany, Rok budowy: 2006, godziny pracy: 68 702 h, numer maszyny/pojazdu: LC624, Używana linia rozlewnicza KRONES do wody - 32.000 BPHDane techniczne i osiągiTa kompletna, używana linia rozlewnicza została zaprojektowana do wysokowydajnej obsługi butelek PET i produkcji napojów. Wyprodukowana przez Krones w 2006 roku, zapewnia niezawodną pracę w przemysłowych operacjach pakowania na dużą skalę. Linia integruje rozdmuch, rozlew, etykietowanie, znakowanie, foliowanie termokurczliwe, aplikację uchwytów, paletyzację oraz etykietowanie palet, tworząc solidne, kompleksowe rozwiązanie produkcyjne odpowiednie dla rynku wtórnego, który wymaga wysokiej dostępności i stałej jakości wyrobu.Prędkość produkcji: do 32,000 butelek na godzinęFormaty butelek: kompatybilne formaty 0.5L i 1.5LPojemniki: zaprojektowana do obsługi butelek PETProducent (kluczowe urządzenia): KronesRok produkcji (główna linia): 2006Zarejestrowane godziny pracy: 68702Platforma sterowania: Siemens PLCsSterowanie rozlewem: elektroniczne z czujnikami przepływu (wolumetryczne)Kluczowe modele i moduły:Krones Contiform S20 rozdmuchiwarka (2006)Krones Volumetic rozlewaczka (2006)Krones zakręcarka (2006)Krones Checkmat inspektor butelek (2006)Krones SynCo system przenośników butelek (2006)Krones Etima etykieciarka (2006)Markem Smart Lase C350 laser coder (2015)Ocme Vega N70/2 foliarka termokurczliwaComag/Decimo HM 100/2 aplikator uchwytów (2006)Ocme Pegasus M400 paletyzer (2006)Bema Silkworn Turbo owijarka palet (2006)Eidos 7P6ERLP etykieciarka palet (2020)M. Tanner AG/Prologic zasobnik preform (2018)M. Tanner AG orientator preform (2006)Gassner zasobnik nakrętek (2006)Cryotech International dozownik azotuEuropool przenośnik pakietówZaawansowana automatyzacja i systemy sterowaniaLinia jest wyposażona w automatyzację opartą na Siemens PLC, zapewniającą skoordynowane sterowanie rozdmuchiwaniem, rozlewem, etykietowaniem oraz operacjami końca linii. Rozlewaczka wykorzystuje elektronicznie sterowane czujniki przepływu, aby zapewnić precyzyjne dozowanie wolumetryczne i stałe poziomy napełnienia przy wysokich prędkościach. Centralne sterowanie, zsynchronizowane przenośniki i zintegrowana inspekcja zwiększają efektywność, minimalizując przestoje i złożoność przezbrojeń.Architektura Siemens PLC w całej linii produkcyjnejRozlew wolumetryczny z elektroniczną kontrolą przepływuZintegrowana inspekcja poprzez Krones CheckmatSkoordynowana logika przenośników z Krones SynCoZnakowanie laserowe przez Markem Smart Lase C350Możliwości integracji linii produkcyjnejTa linia produkcyjna integruje się płynnie od obsługi preform po etykietowanie palet. Systemy przenośników Krones SynCo i Europool zapewniają sprawne transfery między modułami, a foliarka termokurczliwa, aplikator uchwytów, paletyzer, owijarka i etykieciarka palet domykają w pełni zautomatyz... Njdpfxey Icpqj Am Rjwk

Stan: używany, Rok budowy: 2013, numer maszyny/pojazdu: LC634, Używana linia rozlewnicza BERTOLASO Epica do alkoholi, szkło & PET - 12000 bphDane techniczne & parametry wydajnościTa kompletna używana linia do rozlewu jest oparta na monobloku Bertolaso Epica 32/32/8 do płukania, nalewania i zamykania. Zaprojektowana do obsługi mieszanych pojemników, obsługuje butelki w kształcie piersiówki i okrągłe ze szkła i PET. Linia pracuje do 200 bpm (około 12,000 bph w zależności od formatu) i jest wyposażona w system etykietowania na mokry klej dla etykiet przednich i tylnych. Komponenty obejmują kluczowe etapy pakowania od depaletyzacji po pakowanie i zaklejanie kartonów, zintegrowane z drukiem i inspekcją.Prędkość produkcyjna: up to 200 bpm (format-dependent)Typ nalewania: Vacuum fillingFormaty butelek: Compatible with 0.1L, 0.2L, 0.3L, 0.375L, 0.5L bottlesPojemniki: Designed for PET and Glass bottle handling; flask and round shapesMonoblok główny: Bertolaso Epica 32/32/8 (rinsing/filling/capping)Etykietowanie:< /strong> Wet glue, front and back application (Cavagnino & Gatti C4810)Inspekcja: Fill level check (Logilevel plus)Koniec linii: Case packer, case sealer, case coder, spiral elevatorsZasilanie elektryczne: 415 V / 50 Hz primary (with 240 V / 50 Hz devices where indicated)Kluczowe modele/lata: 1994–2022 across sub-systemsZaawansowana automatyzacja & systemy sterowaniaLinia integruje zautomatyzowaną obsługę i kontrolę jakości, aby zapewnić spójną produkcję napojów. Monoblok Bertolaso zapewnia zsynchronizowane płukanie, nalewanie i zamykanie z centralnym sterowaniem do zarządzania formatami. System inspekcji Logilevel plus obsługuje automatyczną weryfikację poziomu napełnienia w celu utrzymania jakości produktu. Przenośniki, urządzenia do obsługi kartonów oraz stacja etykietująca pracują w skoordynowanej logice start/stop, umożliwiając płynny, ciągły przepływ na całej linii produkcyjnej. Architektura elektryczna jest znormalizowana wokół 415 V / 50 Hz, z urządzeniami pomocniczymi 240 V / 50 Hz, co ułatwia integrację z typowymi przemysłowymi systemami zasilania. Punkty dostępu operatorskiego i ustawienia przezbrojeń zaprojektowano tak, aby wspierać sprawne dostosowania między formatami.Możliwości integracji linii produkcyjnejTo używane przemysłowe rozwiązanie pakujące oferuje pełną pracę in-line od depaletyzacji butelek do obsługi gotowych kartonów. Jest skonfigurowane dla pojemników PET i szkło, w tym butelek w kształcie piersiówki i okrągłych, i nadaje się do wielu małych formatów butelek od 0.1L do 0.5L. Zintegrowane przenośniki łączą każdy moduł, podczas gdy formierka kartonów, pakowacz kartonów, zaklejarka i funkcje drukujące zapewniają kompletną obsługę końca linii. Etykieciarka na mokry klej obsługuje aplikacje dwupanelowe (przód/tył), spełniając wymagania prezentacji marki. Urządzenia Spiralveyor wspomagają zmiany wysokości i kompaktowe układy.Stan maszyny & historia serwisowaTa używana linia rozlewnicza obejmuje komponenty wyprodukowane w latach 1994–2022, z głównym monoblokiem rozlewającym z 2013 oraz późniejszymi modernizacjami w zakresie inspekcji (2017) i podn.. Nsdpfx Ajy Szcwem Rjwk

Stan: używany, Rok budowy: 2013, Funkcjonalność: w pełni sprawny, HD-X 918 – HBP 410/923G – kompletny, nowoczesny system sterowany CNC do wydajnej i szybkiej obróbki przez wiercenie i cięcie niemal wszystkich rodzajów profili konstrukcyjnych i płaskowników. Nedpfx Ajw Hf T Nsm Rswk

Stan: używany, Półautomatyczna maszyna do wykonywania wpustów klinowych Sauter, typ RS, przeznaczona do łączenia elementów drewnianych za pomocą wpustów klinowych. Maszyna nadaje się do obróbki odpadów drewnianych oraz do produkcji wydłużonych listew z litego drewna. Składa się z: - Frezarki i maszyny do nakładania kleju Sauter, typ RS-FPEL 130 - Prasy Sauter, typ RS-DKPV 6 - Piły poprzecznej Sauter DAS 500 Dane techniczne: Nwsdpfx Aoztvxysm Rok - Wysokość frezowania: 130 mm - Maksymalna długość elementu: 3000 mm - Szerokość elementu: 45–95 mm

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2006, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Główny i przeciwbieżny wrzecion • Maksymalna średnica obrabianego elementu: 32 mm • Maksymalna średnica otworu wrzeciona: 32 mm • Maksymalny skok suportu wrzeciona (długość toczenia): do 310 mm • Prędkość obrotowa wrzeciona (główny i przeciwbieżny wrzecion): do 6 000 obr./min • Moc wrzeciona (główny wrzecion): 5,5 kW • Moc wrzeciona (przeciwbieżny wrzecion): 3,7 kW • Oś C: obecna zarówno w głównym, jak i w przeciwbieżnym wrzecionie (rozdzielczość 0,001° lub 5° mechanicznego indeksowania) Osie i sterowanie • Liczba osi: 9 sterowanych osi CNC (X1, Z1, Y1, C1, X2, Z2, C2, X3, Z3). • Prędkość posuwu szybkiego: 32 m/min. • Sterowanie CNC: MAIER PRO - GE FANUC (Fanuc 18iT) System narzędzi i obróbka • Całkowita liczba pozycji narzędzi: do 24 stanowisk narzędziowych (w zależności od konfiguracji, do 16 z nich jest napędzanych/obrotowych). Nodpjzvfupefx Am Rjwk • Obróbka poprzeczna: zazwyczaj 5 do 6 stałych narzędzi do toczenia (przekrój trzpienia 16x16 mm) i 4 stanowiska napędzane. • Obróbka od strony tylnej: dostępna do jednoczesnej obróbki na głównym i przeciwbieżnym wrzecionie. Wymiary i waga • Waga maszyny: ok. 3800 kg do 4200 kg (waga maszyny bez podajnika prętowego). • Wymiary (długość x szerokość x wysokość): ok. 2640 mm × 1600 mm × 1900 mm. • Pojemność chłodziwa: ok. 240 litrów

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2018, numer maszyny/pojazdu: 431-92, Oferta 26142 Dane techniczne: - Zakres cięcia przy 90°, okrągły: 350 mm - Zakres cięcia przy 90°, płaski: 320 x 460 mm - Zakres regulacji kąta cięcia: 90° do 30° - Zakres cięcia przy 45°, okrągły: 280 mm - Zakres cięcia przy 45°, płaski: 350 x 280 mm Nwsdjzc Izaopfx Am Rek - Zakres cięcia przy 30°, okrągły: 180 mm - Automatyczny podajnik materiału - Wysokość podparcia materiału ok.: 740 mm - Wymiary taśmy tnącej: 4350 x 34 x 1,1 mm - Regulowana prędkość cięcia: 25 do 90 m/min - Hydrauliczne podnoszenie i opuszczanie ramy piły - Bezstopniowa regulacja nacisku cięcia - Imadło materiałowe - 3 szt. stoły rolkowe po 1400 mm - 1 szt. stojak rolkowy - Całkowita moc napędu: 400 V / 4,8 kW - Zapotrzebowanie na miejsce ok.: szer. 1400 x wys. 1400 x gł. 2200 mm - Masa ok.: 1900 kg

Rok budowy: 1998, stan: dobry (używany), Wbudowany: 1998 Rozmiar: maks. 310 x 400 x 80 mm Rozmiar przycięty: max 300 x 388 x 80 mm min. 100 x 120 x 2 mm Prędkość: maks. 6.000 c/h Wysokość karmienia: maks. 80 mm Zapotrzebowanie na powietrze (6 bar) 30 m³/h Długość: 2.300 mm Szerokość: 2.200 mm Wysokość: 2.500 mm Waga: 5.700 kg (ok.) Nedpfsga Ditex Am Rjwk

Rok budowy: 2003, stan: dobry (używany), - Zbudować w 2003 r. - Typ taśmy: pojedyncza i podwójna / pojedyncza, podwójna - maks. prędkość dla pojedynczej taśmy: do 35 wiązek/min / do 35 wiązek/min - maksymalna prędkość dla taśmy równoległej (podwójnej): do 17 wiązek/min / do 35 wiązek/min - min. wysokość wiązki (opakowania): ~10 mm - maksymalna wysokość wiązki (opakowania): ~450 mm - maksymalna masa wiązki/pakietu: ~25 kg - Wysokość podawania / odbierania (przenoszenia): ~850 mm - Płynna regulacja prędkości przenośnika - Metryczne wprowadzanie pozycji wiązania - Typ uszczelnienia: zgrzewanie na gorąco - Materiał taśmy: PP - Liczba podajników taśmy: pojedynczy - Podajnik zwojów taśmy - średnica rdzenia: 200 mm Nodpfx Amoh I Dlle Rjwk - Podajnik zwojów taśmy - szerokość rdzenia: 190 mm - Wyposażone w ogranicznik tylny (ogranicznik pakietu) - Wyposażone w urządzenie przytrzymujące - Wyposażony w funkcję automatycznego wykrywania wysokości - Wyposażony w interfejs do urządzeń nadrzędnych i podrzędnych - Wyposażony w funkcję automatycznego podawania taśmy. - Wyposażony w funkcję automatycznego wykrywania końca taśmy - Wyposażony w funkcję automatycznego wysuwania pętli taśmy (w cyklu "bez wiązania") - Całkowita długość wyposażenia: ~760 mm - Szerokość całkowita wyposażenia: ~1540 mm - Całkowita wysokość wyposażenia: ~1600 mm - Moc wejściowa: ~2 kVA - Napięcie: 400 V 3Ph, 50/60 Hz - Zapotrzebowanie na powietrze: ~8l/cykl 6 bar - Masa: ~415 kg - Wyposażenie opcjonalne: Możliwość połączenia z taśmownicą RO-TRI w celu utworzenia wiązki krzyżowej - linia do taśmowania - Sprzęt w Helmstedt, lotniska: Hannover (~1 godz.), Berlin (~2 godz.) - Możliwość przeprowadzania testów maszyn mechanicznych / elektrycznych - Stan: wyczyszczone i sprawne. - Dostępne maszyny: na zamówienie [...]

Rok budowy: 2008, stan: dobry (używany), Zbudować w 2008 r. - Typ taśmy: pojedyncza, podwójna, krzyżowa - maksymalna prędkość dla pojedynczej taśmy: do 40 wiązek/min - min wymiary wiązki (szer. x dł.): ~100 x 100 mm - maksymalne wymiary wiązki (szer. x dł.): ~600 x 600 mm - min. wysokość wiązki (opakowania): ~50 mm - maksymalna wysokość wiązki (opakowania): ~600 mm - maksymalna masa wiązki/pakietu: ~30 kg Nwsdpfxsh I I Tpj Am Rjk - Wysokość podawania / odbierania (przenoszenia): ~760-890 mm - Typ uszczelnienia: zgrzewanie na gorąco - Materiał taśmy: polipropylen (PP) - Liczba podajników taśmy: pojedynczy - Dozownik do taśm - średnica rdzenia: ~200 mm - Dozownik do taśm - szerokość rdzenia: ~190 mm - Wyposażony w funkcję automatycznego podawania taśmy. - Wyposażony w funkcję automatycznego wykrywania końca taśmy - Wyposażony w funkcję automatycznego wysuwania pętli taśmy (w cyklu "bez wiązania") - Całkowita długość wyposażenia: ~600 mm - Łączna szerokość wyposażenia: ~970 - Całkowita wysokość wyposażenia: ~1600 mm - Moc wejściowa: ~1kW - Masa: ~200 kg - Sprzęt w Helmstedt, lotniska: Hannover (~1 godz.), Berlin (~2 godz.) - Możliwość mechanicznego / elektrycznego testowania maszyn (opcja) - Stan: wyczyszczone i sprawne. - Dostępna maszyna: na żądanie Opis: Automatyczna maszyna do spinania taśmą. Samodzielny paskarka z ręcznym ładowaniem wiązek/pakietów.Pedał nożny do uruchamiania cyklu wiązania. Ruchome, zamontowane na kółkach.

Stan: dobry (używany), Kompletna linia tnąca z 2 nożami RS 134 i deflektorem narożnym EM 130 pomiędzy dwoma nożami. Do 3-stronnego przycinania strumienia gontów. Ręczna regulacja formatu. Prędkość: do 100 000 egz/h / 80 m/min (w zależności od produktu) min. szerokość produktu: ~122 mm maks. szerokość produktu: ~530 mm min. długość produktu: ~122 mm maksymalna liczba boków produktu: 4-96S (w zależności od produktu) maksymalna grubość gontu: do 13 mm odległość między gontami: ~25-100 mm min. szerokość cięcia: ~5 mm maks. szerokość przycinania: ~65 mm min. szerokość produktu po przycięciu: ~118 mm Wysokość wejścia/wyjścia: ~800 mm Linia cięcia z 1. nożem - prawy narożnik - 2. nóż Linia cięcia - lewy nóż 1. obcinaka Linia cięcia - 2. nóż tnący lewy i prawy Do użytku z nożami segmentowymi Długość całej maszyny/linii: ~1675 mm Szerokość na całej maszynie/linii: ~1530 mm Wysokość całej maszyny/linii: ~1160 mm Moc: 7,5 kW Napięcie: 400 V, 3 Ph, N, PE Zużycie powietrza: prawie zerowe Nwedjl Dn N Sspfx Am Rjk Wydajność ssania na dyszę ssącą: 900 m3/h, prędkość powietrza 31 m/s Waga: ~1100 kg na frez Opcje: drugi narożnik EM 130