Używane Automatyczna Linia Wiertarska na sprzedaż (23 944)

Stan: bardzo dobry (używany), Sterowanie PC Power Control PC85T Oprogramowanie WoodWOP + TOPDRILL Nr 2 Przelotowe zautomatyzowane taśmy transportowe Dcjdpsyv Ev Asfx Adqjg Nr 2 Poziome suporty wiertarskie (cyfrowy wyświetlacz pozycji osi) Nr 1 Głowica wiertarska dla każdego poziomego suportu wiertarskiego (1 x 1,5 kW) Nr 21 wrzecion dla każdej poziomej głowicy wiertarskiej Maks. szerokość robocza (mm): 2500 Min. szerokość robocza (mm): 250 Nr 4 dolne pionowe suporty wiertarskie (cyfrowy wyświetlacz pozycji osi) Nr 2 głowice wiertarskie dla każdego dolnego pionowego suportu (2 x 1,5 kW) Nr 4 górne pionowe uchwyty do mocowania obrabianego elementu Taśma do odprowadzania wiórów Moc całkowita (kW): 35

Rok budowy: 2020, stan: nowe, Systemy transportowe W zależności od wymagań klienta systemy transportowe mogą poruszać się po posadzce, lub być podwieszone na słupach. - Do komfortowych rozwiązań dla manualnych instalacji rekomendujemy podwieszone trawersy poprzeczne (transport krzyżowy). - Do systemów zautomatyzowanych stosuje się najczęściej przenośniki łańcuchowe które się nie zatrzymują i stanowią świetne rozwiązanie dla firm które stawiają na jakość i powtarzalność procesu. Dcodpfx Adjfz I D Dsqjg - Dla firm które robią różne przedmioty w jednej chwili i posiadają np. kilka kabin z różnymi kolorami, stosuje się elastyczne rozwiązania z zastosowaniem przenośnika power-and-free. Jest to najdroższe z rozwiązań. Wszelkie instalacje produkowane są pod wymiar, w zależności od wymagań klienta.Systemy transportu podwieszanego łańcuchowego - ciągłego projektowane i wykonywane są na indywidualne zamówienie klienta. W tym systemie można również wykonać systemy przenośników dolnych na których umieszcza się detale, np. doniczki, felgi (zdjęcie ).Firma ROMER zajmuje się również produkcją systemów transportu podwieszanego. Trawersy poprzeczne (Transporty krzyżowe) projektowane i wykonywane są na potrzeby konkretnych instalacji Zastosowanie jednej fotokomórki Zastosowanie jednej fotokomórki w przestrzeni detalu pozwala na zmierzenie jego długości a co za tym idzie, daje możliwość załączenia pistoletów kiedy detal pojawi się w ich zasiegu, oraz wyłączenia pistoletów bezpośrednio po wymalowaniu detalu. Fotokomórka wchodzi w skład wyposażenia standardowego.Identyfikacja detali za pomocą specjalnych znaczników. Nad zawiesiem detalu umieszczono blaszki z otworami identyfikacyjnymi. Na ich podstawie kontroler PLC w połączeniu z fotokomórką rozpoznaje malowany detal, w odpowiednim czasie włącza i wyłącza pistolety - osczędzając tym samym energię i farbę proszkową.Pionowa detekcja kształtu detalu. Zastosowanie bramek świetlnych z detektorami w poziomie, pozwala kontrolerowi PLC na analizę pionową kształtu detalu. Kontroler PLC zlicza czas w którym detal powinien pojawić się w przestrzeni pistoletu - dzięki temu mozliwe jest selektywne załączanie pistoletów lub ich wyłączanie.Zastosowanie bramek świetlnych z wieloma czujnikami w poziomie i pionie. Rozwiązanie to pozwala na precyzyjny pomiar gabarytów detalu, dzięki czemu mozliwe staje się również sterowanie manipulatorami.

Rok budowy: 2020, stan: nowe, Systemy transportowe W zależności od wymagań klienta systemy transportowe mogą poruszać się po posadzce, lub być podwieszone na słupach. Dcjdpfxjflmdwo Adqog - Do komfortowych rozwiązań dla manualnych instalacji rekomendujemy podwieszone trawersy poprzeczne (transport krzyżowy). - Do systemów zautomatyzowanych stosuje się najczęściej przenośniki łańcuchowe które się nie zatrzymują i stanowią świetne rozwiązanie dla firm które stawiają na jakość i powtarzalność procesu. - Dla firm które robią różne przedmioty w jednej chwili i posiadają np. kilka kabin z różnymi kolorami, stosuje się elastyczne rozwiązania z zastosowaniem przenośnika power-and-free. Jest to najdroższe z rozwiązań. Wszelkie instalacje produkowane są pod wymiar, w zależności od wymagań klienta.Systemy transportu podwieszanego łańcuchowego - ciągłego projektowane i wykonywane są na indywidualne zamówienie klienta. W tym systemie można również wykonać systemy przenośników dolnych na których umieszcza się detale, np. doniczki, felgi (zdjęcie ).Firma ROMER zajmuje się również produkcją systemów transportu podwieszanego. Trawersy poprzeczne (Transporty krzyżowe) projektowane i wykonywane są na potrzeby konkretnych instalacji Zastosowanie jednej fotokomórki Zastosowanie jednej fotokomórki w przestrzeni detalu pozwala na zmierzenie jego długości a co za tym idzie, daje możliwość załączenia pistoletów kiedy detal pojawi się w ich zasiegu, oraz wyłączenia pistoletów bezpośrednio po wymalowaniu detalu. Fotokomórka wchodzi w skład wyposażenia standardowego.Identyfikacja detali za pomocą specjalnych znaczników. Nad zawiesiem detalu umieszczono blaszki z otworami identyfikacyjnymi. Na ich podstawie kontroler PLC w połączeniu z fotokomórką rozpoznaje malowany detal, w odpowiednim czasie włącza i wyłącza pistolety - osczędzając tym samym energię i farbę proszkową.Pionowa detekcja kształtu detalu. Zastosowanie bramek świetlnych z detektorami w poziomie, pozwala kontrolerowi PLC na analizę pionową kształtu detalu. Kontroler PLC zlicza czas w którym detal powinien pojawić się w przestrzeni pistoletu - dzięki temu mozliwe jest selektywne załączanie pistoletów lub ich wyłączanie.Zastosowanie bramek świetlnych z wieloma czujnikami w poziomie i pionie. Rozwiązanie to pozwala na precyzyjny pomiar gabarytów detalu, dzięki czemu mozliwe staje się również sterowanie manipulatorami.

Stan: używany, Automatyczna linia do smażenia HOJA DRL1000 Dane techniczne: - Czas smażenia: 40-345 sek, - Maksymalna temperatura smażenia: 240 ° C / 460 ° F, - Wymiary maszyny (L × W × H): 2000 × 2600 × 2200 mm, - Całkowita waga: około 750 kg, - Średnica zewnętrzna patelni: ok. 1 m, - Użyteczna szerokość smażenia: ok. 285 mm (11,22″), Dcodpfx Adexay I Soqsg - Płytkie smażenie z poziomem oleju do 5 mm (0,2″), - Patelnia żeliwna, płaska, odchylenie płaskości nie większe niż ±0,1% średnicy, - Czas smażenia: od ok. 40 do 345 s, - Maksymalna moc grzewcza: ok. 28 kW, - 2 czujniki temperatury na każdą patelnię. W zestawie: okap wyciągowy, dozownik, system natryskowy, filtr oleju.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 1997, Sprzedaję kompletną linię do profilowania produkcji okien: 1 szt. pięciowrzecionowa strugarka czterostronna z piłą Weinig Unimat 23EL - bez szlifierki HESS - inna maszyna zastępcza po uzgodnieniu 2 szt. Czopiarka i szczeliniarka Weinig Unitec 10. 2 szt. Centrum obróbcze do wręgów profilowych Weinig Univar 10. 1 szt. Maszyna CNC do dublowania KOCH WinDoor - Zestaw kompletnych podajników i przenośników automatyki Weinig. Dcsdpfxsfzzido Adqsg Rok produkcji 1997. Głowica frezująca OERTLI. Dostępny od zaraz. Natychmiast zdemontowany z oryginalnymi paletami. Stan bardzo dobry !

Rok budowy: 2026, stan: nowe, ADL III 1500 AUTOMATYCZNA LINIA DO PRODUKCJI KANAŁÓW WENTYLACYJNYCH To maszyna do produkcji kanałów wentylacyjnych o przekroju prostokątnym jest w stanie wytwarzać płaskie blachy oraz elementy kanałów w kształcie litery U i L, bez potrzeby dodatkowego programowania. Może również produkować jeden rodzaj zamka typu Pittsburgh w kształcie L Auto Duct Former jest wyposażona w Servo Silnik oraz reduktor Servo co zapewnia uniknięcie popełniania błędów w pomiarach. Napęd giętarki i gilotyny realizowany jest przy pomocy systemu hydrauliki. Wyposażona w dwa rodzaje przetłoczeń typ Z i typ trapezowy. Posiada selektor do zmiany blach na 3 kpl rozwijaków Specyfikacja Techniczna Zakres obrabianych blach: Min:0.5mm – Max:1,5mm Min. wielkość kanału: 100x100mm Wymiary: Szer 2.200mm x Dł.5.000mm x Wys. 1.500mm Dcedpjp T Sk Hefx Adqeg Waga: 3.000Kg Moc: 2.2Kw Servo Motor Rozwijaki na szynach: 3 szt Selektor zmiany blach

Rok budowy: 2026, stan: jak nowa (maszyna wystawiennicza), ADL AUTOMATYCZNA LINIA DO PRODUKCJI KANAŁÓW WENTYLACYJNYCH Dsdjfwmqvepfx Adqscg To maszyna do produkcji kanałów wentylacyjnych o przekroju prostokątnym jest w stanie wytwarzać płaskie blachy oraz elementy kanałów w kształcie litery U i L, bez potrzeby dodatkowego programowania. Może również produkować jeden rodzaj zamka typu Pittsburgh w kształcie L Auto Duct Former jest wyposażona w Servo Silnik oraz reduktor Servo co zapewnia uniknięcie popełniania błędów w pomiarach. Napęd giętarki i gilotyny realizowany jest przy pomocy systemu hydrauliki. Istniej możliwość wyboru przetłoczeń typ Z lub typ trapezowy lub oba w jednej maszynie. Specyfikacja Techniczna Zakres obrabianych blach: Min:0.5mm – Max:1,5mm Min. wielkość kanału: 100x100mm Wymiary: Szer 2.000mm x Dł.2.000mm x Wys. 1.500mm Waga: 3.000Kg Moc: 2.2Kw Servo Motor

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 1987, Dostępna jest w pełni automatyczna maszyna do napełniania i zamykania puszek Ferrum. Waga puszki: 397 g, zawartość: mleko zagęszczone słodzone, głowice zamykające: 6, wydajność: ok. 250 puszek/min, wymiary maszyny (dł./szer./wys.): ok. 2300 mm/1550 mm/2300 mm, masa: ok. 3500 kg. Misa napełniająca była wielokrotnie naprawiana. Dostępna jest dokumentacja. Możliwość oględzin na miejscu. Przewidywana dostępność od września 2026 r. Dcodey N Uvxopfx Adqjg

Stan: używany, składająca się z: automatycznego wciągu szkła, prod. HEGLA, typ: ISO, nr seryjny 2033401055, stacji myjąco-suszącej do szkła, prod. LISEC, typ: VHW-F29/V8, rok prod. 2022, nr seryjny 315117/944, stacji transportowej do szkła, prod. LISEC, typ: RTVB1527MZU2, rok prod. 2019, nr seryjny 383109341, stacji pozycjonującej, prod. LISEC, typ: RSV-38/27B, rok prod. 2019, nr seryjny 320-109338, jednostki prasującej, prod. LISEC, typ: FPS-35/27U2, rok prod. 2019, nr seryjny 343-109342, przenośnika ram, prod. LISEC, typ: FR-400H, rok prod. 2019, nr seryjny 550-109339, systemu linii buforowej z urządzeniem do uszczelniania, prod. LISEC, typ: VSL-10-27, nr seryjny 100170 z 2 odcinkami strefy buforowej, masa własna: 4500 kg, oraz oddzielnej szafy sterującej/chłodzącej, prod. RITTAL, jednostki sterującej, dozującej, technologii pomp i zaworów, maksymalna wysokość robocza urządzenia: 2700 mm. Dodpfx Aoy Aqaajdqjcg

Stan: używany, Rok budowy: 2015, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Automatyczna linia pakująca SMIPACK FP500HSE + tunel T452 (2015) – owijarka kątowa + tunel termokurczliwy Na sprzedaż kompletna i w pełni sprawna automatyczna linia do pakowania w folię termokurczliwą, składająca się z owijarki kątowej oraz tunelu obkurczającego renomowanej włoskiej firmy SMIPACK. Idealne rozwiązanie dla branż: e-commerce, poligrafia, meblarstwo, spożywcza, kosmetyczna oraz produkcja przemysłowa. W skład linii wchodzi: 1. Owijarka automatyczna: SMIPACK FP500HSE 2. Tunel obkurczający: SMIPACK T452 3. Przenośniki wejściowe i wyjściowe ----- Dane techniczne – SMIPACK FP500HSE (owijarka kątowa) Rok produkcji: 2015 Zasilanie: 3PH + N + PE Napięcie: 380–415 V Częstotliwość: 50–60 Hz Moc zainstalowana: 2,33 kW Pobór prądu: 10 A Typ maszyny: automatyczna owijarka kątowa (L-sealer) Dcodpfxoyziq Ie Adqog Tryb pracy: automatyczny cykl pakowania Panel sterowania: cyfrowy wyświetlacz Licznik produkcji: ~127 000 cykli Stan: bardzo dobry – gotowa do pracy Parametry pakowania: Wymiar listwy zgrzewającej: 500 x 400 mm Maks. szerokość produktu: 450 mm Maks. wysokość produktu: 200 mm (w zależności od folii) Maks. długość produktu: nieograniczona (praca ciągła) ----- Dane techniczne – SMIPACK T452 (tunel termokurczliwy) Rok produkcji: 2015 Zasilanie: 3PH + N + PE Napięcie: 380–415 V Częstotliwość: 50–60 Hz Moc zainstalowana: 12,75 kW Pobór prądu: 19 A Typ: tunel obkurczający Regulacja temperatury i prędkości taśmy Wydajny obieg gorącego powietrza Wymiary tunelu: Wymiary komory: 450 x 250 mm (szer. x wys.) Długość tunelu: ok. 1500 mm ----- Wydajność linii: Maksymalna wydajność: do 900-3600 opakowań/h Realna wydajność robocza: 600–900 opakowań/h Stabilna praca w trybie ciągłym Wysoka powtarzalność pakowania ----- Zalety: Kompletna linia – gotowa do pracy (plug & play) Wysoka wydajność i niezawodność Kompaktowa konstrukcja przemysłowa Prosta obsługa i niskie koszty eksploatacji Produkcja europejska (Włochy) Obsługa folii: POF, PVC ----- Stan techniczny: Bardzo dobry stan techniczny Maszyna pracowała w warunkach produkcyjnych Możliwość uruchomienia i testów na miejscu ----- Informacje dodatkowe: Dostępność: od zaraz Lokalizacja: Lublin Transport: możliwy (do uzgodnienia)

Stan: używany, Rok budowy: 2004, Automatyczna kuchnia kolorów: Barwniki tekstylne Profesjonalnie oznakowana, zdemontowana i zakonserwowana! Musi zostać natychmiast przeniesiona. Producent: TERMOELETTRONICA Model: TERMO COLOR Rot Głowica z 72 pozycjami Rok produkcji: 2003, uruchomiona w 2004 Dcodpoy Ity Tjfx Adqeg Pompy/zbiorniki na zagęszczacze: 6 szt. Pneumatyczne pompy do barwników pigmentowych i reaktywnych: 12 szt. Zbiorniki na barwniki: 20 szt. Maksymalna liczba kolorów: 31 Skomputeryzowany system dozowania kolorów i automatycznego ważenia Półautomatyczna jednostka etykietująca Sterowanie komputerowe PC System transportu i magazynowania z bębnem Przenośnik rolkowy z systemem wypychającym 2 urządzenia podnosząco-opuszczające Zbiornik magazynowy z mieszadłem i pompami elektrycznymi Konstrukcja wsporcza z 5 pompami pneumatycznymi i 10 zbiornikami magazynowymi o pojemności 50 litrów do barwników dyspergujących - jeden mieszalnik zamontowany na stałe w kuchni jako część linii przenośnikowej - automatyczna myjka do mieszalnika - system automatycznego obiegu każdego koloru, połączony z kuchnią - program komputerowy umożliwiający ponowne wykorzystanie nadmiaru płynów drukarskich - możliwość produkcji pigmentów, barwników reaktywnych i dyspergujących Moc zainstalowana: 20 kW Moc podczas pracy: 5 kW Zasilanie: 3x380V 50 Hz Wymagane: woda zimna 3 m³/h powietrze sprężone 6/7 BAR

Stan: bardzo dobry (używany), Elastyczna linia CNC do wiercenia, frezowania i osadzania kołków Sterowanie BECKHOFF (oprogramowanie oparte na systemie Windows) Długość obrabianego elementu min/maks.: 260 mm / 2500 mm Szerokość obrabianego elementu min/maks.: 96 mm (*) / 1200 mm Grubość obrabianego elementu min/maks.: 13 mm / 25 mm (*) Minimalna szerokość płyty wynosi 120 mm na 3. BAT do osadzania kołków A) Magazyn płyt "Igel" do załadunku z poprzecznym przenośnikiem rolkowym wejściowym B) 1° Przelotowa CNC Mod. BAT-DTW - 2 głowice wiertarskie po 21 wrzecion każda (2 x 2,2 kW) - 1 piła do rowków (2,2 kW) - 2 piły do rowków na tylną ściankę (2 x 0,37 kW) - 2 głowice wiertarskie po 12 wrzecion każda (2 x 2,2 kW) - 1 frezarka do rowka pod żaluzję poprzeczną (4,4 kW) C) 2° Przelotowa CNC Mod. BAT-DTW - 4 głowice wiertarskie po 9 wrzecion każda (4 x 1,6 kW) - 2 kątowe głowice wiertarskie po 3 wrzeciona każda (2 x 1,6 kW) Dcedpey N Ucfjfx Adqeg - 1 frezarka (4,4 kW) - 2 głowice wiertarskie po 5 wrzecion każda (2 x 1,6 kW) D) 3° Przelotowa CNC Mod. BAT-DTW - 1 urządzenie do podawania kleju w poziomie (z pompą do kleju i 13-krotnym rozdzielaczem powietrznym do kleju) - 1 agregat do osadzania kołków - Agregat frezujący z 8-pozycyjnym zmieniaczem (5 tulei zaciskowych) - Agregat wiertarski z 12 niezależnie sterowanymi podwójnymi wrzecionami

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2012, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Automatyczna linia do lakierowania proszkowego Wagner, rok produkcji 2012 - Kabina Wagner SuperCube - Zasilanie proszkiem Wagner SuperCenter - Filtr i cyklon PBS 18 000 m³ - Instalacja gaśnicza CO2 STS - Stanowiska do wstępnego i końcowego lakierowania z podnośnikami roboczymi - Przejazd: Wysokość: 2500mm; Szerokość: 1000mm - 12 pistoletów w trybie automatycznym + urządzenia do lakierowania ręcznego Demontaż po uzgodnieniu w naszej fabryce w Bad Laer! Dedpfx Ajy Icfxedqjcg Cena do uzgodnienia

Stan: używany, Rok budowy: 2004, Automatyczna kuchnia do przygotowywania kolorowych tuszy: Tusze tekstylne do druku rotacyjnego Profesjonalnie oznakowana, zdemontowana i zakonserwowana! Wymagany natychmiastowy odbiór. Producent: TERMOELETTRONICA Model: TERMO COLOR Rot Głowica z 72 pozycjami Rok produkcji: 2003, uruchomiona w 2004 Pompy/zbiorniki do zagęszczaczy: 6 Pompy pneumatyczne do pigmentów i barwników reaktywnych: 12 Zbiorniki na barwniki: 20 Maks. liczba kolorów: 31 Skomputeryzowany system dozowania kolorów i automatyczne ważenie Półautomat do etykietowania Skomputeryzowane sterowanie PC Z transportem i magazynowaniem w bębnach Transporter rolkowy z systemem popychającym 2 urządzenia do podnoszenia/opuszczania Zbiornik magazynowy z mieszadłem i pompami elektrycznymi Konstrukcja wsporcza z 5 pompami pneumatycznymi i 10 zbiornikami o poj. 50l na barwniki dyspergujące Dodpey Exd Ssfx Adqjcg - jeden mieszalnik zamontowany na stałe jako część linii transportowej. - automatyczna myjka do mieszalnika. - system umożliwiający losową cyrkulację każdego koloru połączonego z kuchnią. - system komputerowy umożliwiający ponowne wykorzystanie resztek farby drukarskiej. - możliwość produkcji barwników pigmentowych, reaktywnych i dyspergujących w tym urządzeniu. Zainstalowana moc: 20 kW Moc użytkowa: 5 kW Zasilanie: 3x380V 50Hz Wymagania: zimna woda 3 m³/h Sprężone powietrze: 6/7 bar

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: LC618, Używana automatyczna linia do butelkowania 18,9 L, wydajność 500 BPH Dane techniczne i parametry: Ta automatyczna linia do butelkowania została zaprojektowana specjalnie do dużych butli o pojemności 18,9 L i zapewnia niezawodną pracę w zakresie mycia, dezynfekcji, napełniania oraz zakręcania. System stanowi kompletną, zsynchronizowaną linię, gwarantującą równomierną wydajność oraz precyzyjne działanie na wszystkich etapach procesu. Wydajność: 500 butli na godzinę Całkowita wydajność: 9450 litrów na godzinę Format butli: 18,9 L Stacje robocze: mycie, dezynfekcja, napełnianie, zakręcanie Głowice nalewające: 6 Obsługa: w pełni automatyczna linia Zastosowanie: idealna do masowej produkcji i obsługi dużych pojemników Zaawansowana automatyka i systemy sterowania: Linia pracuje w pełni automatycznie, z zaprogramowanymi sekwencjami na każdej stacji, co umożliwia stabilną pracę i minimalizuje konieczność ingerencji operatora. System sterowania pozwala na łatwe uruchamianie, zatrzymywanie oraz przezbrajanie, skracając czas zmiany formatu i maksymalizując dostępność. - Automatyczna kontrola cyklu dla mycia, dezynfekcji, napełniania i zakręcania - Centralny panel operatorski do monitorowania statusu i regulacji parametrów - Czujniki i blokady zapewniające niezawodną obsługę butli oraz pełną realizację cyklu - Szybka zmiana formatu na 18,9 L z powtarzalnymi ustawieniami Możliwości integracji linii produkcyjnej: System został zaprojektowany jako kompletna linia do obsługi butli 18,9 L, z możliwością integracji z urządzeniami do transportu, akumulacji i pakowania. Układ pozwala na łatwe podłączenie standardowych przenośników na wejściu i wyjściu. - Praca liniowa jako kompletna jednostka rozlewnicza dla dużych opakowań - Kompatybilność ze standardowymi przenośnikami wejściowymi/wyjściowymi - Optymalne prowadzenie dużych butli i stabilny transfer między stacjami Dodpfx Aoy Ai Hfodqecg - Przystosowana do produkcji napojów w dużych opakowaniach Stan urządzenia i historia eksploatacji: Linia była używana minimalnie – wyłącznie do próbnego uruchomienia. Jest w pełni sprawna, gotowa do testów i natychmiastowego użycia produkcyjnego. Niewielkie zużycie stanowi atrakcyjną okazję dla poszukujących niemal nowej linii rozlewniczej z rynku wtórnego. Stan: minimalnie używana (tylko testy/próby) Status: w pełni sprawna i gotowa do testów Przygotowanie: konfiguracja produkcyjna, gotowa do pracy Wydajność operacyjna i wszechstronność: Dedykowana do obsługi butli 18,9 L, linia gwarantuje niezawodne wykonanie cyklu oraz stabilną produktywność. Sekcja nalewania z sześcioma głowicami zapewnia kompromis pomiędzy wydajnością a kontrolą procesu napełniania przy dużych objętościach. Etapy mycia i dezynfekcji przed napełnianiem sprzyjają zachowaniu wysokiej jakości produktu w produkcji napojów i opakowań przemysłowych. - Równomierna wydajność dla napełniania dużych butli - Wbudowane podmywanie i dezynfekcja przed nalewaniem - Automatyczne zakręcanie dostosowane do obsługi butli 18,9 L - Idealna do rozlewni napojów wymagających dużych pojemników

Stan: używany, Rok budowy: 2017, Rok produkcji: 2017 (listopad) Stan : idealny Stan licznika: tylko 1,5 M - inspekcja maszyny możliwa - do dyspozycji - od zaraz Konfiguracja: - 2 x Wieża DSC 10/60 - 1 x maszyna do szycia i składania jednostka DBM 600 - 1 x frez krawędniowy DBM 600T - 1 x długi podnośnik - 1 x charakterizator 12 JR JOGGER Specyfikacja Dcodpfx Ajyxf Nuodqjg - Formát - MIN.: 120 x 148 mm - MAX: 356 x 508 mm - Gramatura papieru: 52 – 300 g

Stan: używany, Rok budowy: 2021, Funkcjonalność: w pełni sprawny, W pełni automatyczna linia do pakowania zgrzewającego PRATIKA 80-T MPS na sprzedaż! Linia do pakowania i zgrzewania koszy składa się z urządzeń różnych producentów, zintegrowanych w jedną linię technologiczną, spełniającą dyrektywy bezpieczeństwa CE oraz posiadającą odpowiednie certyfikaty. Linia do pakowania obejmuje: · PRATIKA 80-T MPS, rok produkcji 2021 · 2 szt. taśmociągów 1,80 m z systemem pozycjonowania Dcedpfxjyxd Nms Adqjg · 1 szt. taśmociągu 2,70 m · 2 szt. taśmociągów 3 m · 1 szt. taśmociągu 3,30 m (przy panelu sterowania) · 1 szt. taśmociągu 1,10 m · 2 szt. cylindrów wypychających · Panel sterowania z sterownikiem Siemens · Szafa elektryczna · Ogrodzenia ochronne Linia pakująca wymaga około 4 × 11 m powierzchni użytkowej. Schemat rozmieszczenia na życzenie. WYMIARY PRODUKTÓW. Linia była używana do pakowania produktów o następujących wymiarach: Kosz z siatki Kompelement 500x350x160 mm. Wydajność na godzinę: 1470 szt. Kosz z siatki Kompelement 500x580x160 mm. Wydajność na godzinę: 1260 szt. Kosz z siatki Kompelement 750x350x160 mm. Wydajność na godzinę: 1050 szt. Kosz z siatki Kompelement 750x580x160 mm. Wydajność na godzinę: 1050 szt. Kosz z siatki Kompelement 1000x350x160 mm. Wydajność na godzinę: 840 szt. Kosz z siatki Kompelement 1000x580x160 mm. Wydajność na godzinę: 744 szt. Kosz z siatki Jonaxel 459x501x137 mm. Wydajność na godzinę: 1260 szt. CHARAKTERYSTYKA TECHNICZNA Sterownik PLC Siemens Monitor wejść/wyjść HMI Siemens Prędkość systemu taśmociągów do 20 m/min Wydajność systemu pakowania do 25 opakowań na minutę (przy wkładaniu co drugiego opakowania) Maksymalna grubość folii opakowaniowej 50 mikronów Maksymalna średnica rolki folii 350 mm Uwaga: Etykieciarka, drukarka, filtr oraz lasery widoczne na zdjęciach nie są przedmiotem sprzedaży.

Stan: używany, Rok budowy: 2019, Rok produkcji: 2019 Stan: funkcyjny - wciąż w produkcji, inspekcja możliwa Konfigurace: Podstawowe funkcje systemu BASA: Dedpfx Asyv Eppedqocg Specyfikacja techniczna:

Stan: bardzo dobry (używany), ELASTYCZNA LINIA PRODUKCYJNA CNC DO PRODUKCJI SERII JEDNOSTKOWYCH do wiercenia, frezowania i montażu, przeznaczona do produkcji frontów. Sterowanie maszyną za pomocą panelu NST PC W2k (FERRO CAN BUS) Składa się z: A) URZĄDZENIE ZAŁADUNKOWE (bufor podający typu jeż) B) Linia obróbki frontów (ELASTYCZNE wiercenie i montaż) BAT-RTW-CNC Z 4 stanowiskami roboczymi: - Stanowisko nr 1: Załadunek i pozycjonowanie elementów obrabianych (płyt) - Stanowisko nr 2: Wiercenie i frezowanie - Stanowisko nr 3: Montaż (zawiasy, adaptery i amortyzatory) - Stanowisko nr 4: Odbiór i wyładunek obrabianych elementów (płyt) Djdpfjyzyy Tsx Adqecg C) URZĄDZENIE DO ODKŁADANIA (bufor odbiorczy typu jeż) Do obróbki płyt o następujących wymiarach: - DŁUGOŚĆ: MIN. (194) 270 mm - MAKS. 1450 (1500) mm - SZEROKOŚĆ: MIN. (120) 130 mm - MAKS. 700 mm - GRUBOŚĆ: MIN. 13 mm - MAKS. 40 mm

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2011, linia automatyczna do rozładunku ze skrzyniopalet. Linia jest produkcji MEGA i zbudowana z transporterów rolkowych, obrotnicy i wywrotnicy. Przydatna do wszelkiego rozładunku warzyw ze skrzyniopalet / kistemów Dcsdpfx Aewylikedqjg

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2018, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: Inv.119140, całkowita długość: 26 000 mm, całkowita szerokość: 9 000 mm, Wyposażenie: kabina, oświetlenie, 1 używana linia lakiernicza z obiegową taśmą transportową, ręczna kabina lakiernicza do próbek, automatyczna kabina lakiernicza z robotem i obrotowym uchwytem na detale, system odwróconej osmozy do wody demineralizowanej, stanowisko przygotowania lakieru, urządzenie do oczyszczania powietrza wylotowego. Linia pracuje w trybie dwuzmianowym w produkcji seryjnej. Ręczny załadunek i rozładunek na taśmę transportową, poza tym proces jest w pełni zautomatyzowany. 18.07.25: Zmiana: Demontaż od września 2025 w zakładzie w Lohr przez kupującego we własnym zakresie. Koszty demontażu, pakowania, załadunku i transportu do własnego zakładu pokrywa kupujący (FCA). Teren musi być całkowicie zwolniony najpóźniej do połowy stycznia 2026, aby umożliwić instalację nowych maszyn produkcyjnych. Szczegółowe informacje znajdują się w załączonym handoucie / ulotce. Ze względu na wysoki nakład pracy związany z demontażem, wymagane jest wcześniejsze i staranne zaplanowanie wspólnie z firmą demontującą. Zalecany jest także szybki kontakt oraz/lub wizyta w zakładzie. Dalsze informacje w załączonym handoucie. ----- 1 używana linia lakiernicza z obiegową taśmą transportową, ręczną kabiną lakierniczą do próbek, automatyczną kabiną lakierniczą z robotem oraz obrotowym uchwytem na detale, systemem odwróconej osmozy do wody demineralizowanej, stanowiskiem przygotowania lakieru, urządzeniem do oczyszczania powietrza wylotowego. Informacje w języku angielskim, francuskim i hiszpańskim dostępne na życzenie. ----- Prosimy o podanie ceny ofertowej. Sprzedaż tylko na terenie Unii Europejskiej, Szwajcarii, Turcji i Wielkiej Brytanii. Demontaż powinien być wykonany przez kupującego. ----- Bez opakowania; wyłączone jakiekolwiek uprawnienia z tytułu rękojmi lub gwarancji. Dsdpfx Adewqg Iisqocg Jeżeli będą Państwo chcieli samodzielnie zdemontować linię, prosimy o informację w ofercie. Nie ponosimy odpowiedzialności za poprawność danych technicznych, kompletność wyposażenia i narzędzi, a także za zgodność ze wszystkimi wymogami bezpieczeństwa i ochrony środowiska określonymi w przepisach BHP.

Stan: bardzo dobry (używany), DIMTER HK 400 – AUTOMATYCZNA LINIA DO ŁĄCZENIA NA MIKROWCZEPY Dedpfxexvniis Adqocg Przedmiotem sprzedaży jest w pełni automatyczna linia do łączenia drewna na mikrowczepy DIMTER Typ HK 400 E/D Jest to zaawansowany system zaprojektowany do maksymalizacji wydajności i jakości łączenia drewna twardego i miękkiego.

Stan: nowe, Rok budowy: 2020, ZOBACZ zdjęcia + załączony układ PDF 1 NOWA automatyczna kompletna linia do pakowania parkietu w folię termokurczliwą CSP (rok 2020), nigdy nieużywana. CAŁA LINIA składa się z: toru rolkowego + przemysłowego skanera parkietu + maszyny do wiązania taśmą + linii do pakowania w folię termokurczliwą AVM 700 + przenośnika rolkowego + jednostki grzewczej + automatycznego etykietowania + magazynu akumulacyjnego z poprzecznym przenośnikiem podwójnej długości. (patrz układ pdf) Dsdpfx Aoypb U Todqocg

Rok budowy: 2016, stan: dobry (używany), na sprzedaż: kompletna linia pakująca Niverplast rok produkcji 2016 1. ręczne podawanie Niverplast 2. urządzenie do zdejmowania bagietek AUXPAMA 3. wykrywacz metali 4. odrzutnik 5. licznik + speedbatcher Niverplast 6. combiplast Niverplast 7. Boxloader Niverplast 8. Varioseal Niverplast 9. wykrywacz metali 10. urządzenie do zgrzewania palet 11. taśmy transportowe Niverplast Pełna dokumentacja, layout, specyfikacje dostępne. W razie pytań lub uwag, proszę o kontakt. Możliwe obejrzenie na miejscu. Dcjdpfox Ari Hjx Adqog Demontaż i transport mogą zostać zapewnione. Z poważaniem, Leo Holland

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2016, Profesjonalna w pełni automatyczna linia pakująca renomowanego europejskiego producenta, składająca się z 3 komponentów: taśmy podającej, w pełni automatycznej zgrzewarki kątowej oraz tunelu obkurczającego. Maszyny mogą pracować zarówno razem, jak i osobno. Nadaje się m.in. do pakowania żywności, artykułów technicznych, produktów drukarskich i papierniczych, artykułów gospodarstwa domowego, zabawek oraz tekstyliów. Taśma podająca GH 1000 / 400: - Płynna regulacja prędkości. - Tryb automatyczny / ręczny do wyboru. - Długość ok. 1 m. - Szerokość robocza ok. 400 mm. - Regulowane prowadnice boczne. - Regulacja wysokości poprzez stopki maszynowe. W pełni automatyczna zgrzewarka kątowa FP 6000 CS - Zgrzewarka wyposażona w kilka czujników, bariery świetlne lub fotokomórki do sterowania procesem automatycznym oraz w mechanicznie regulowane ograniczniki produktów. Przyjazny dla użytkownika panel sterowania z wieloma funkcjami i możliwościami ustawień, takimi jak tryb automatyczny i pracy wstępnej, pamięć na różne formaty opakowań, licznik sztuk, obliczanie wydajności pakowania, funkcje multipack, komunikacja, poziomy hasła i funkcje oszczędzania energii. - Motoryczna regulacja ramy zgrzewającej i kąta formowania. - Wydajność pakowania: do ok. 50 szt./min. - Maksymalna długość produktu ok. 600 mm (długość belki podłużnej zgrzewarki ok. 650 mm). - Maksymalna szerokość produktu ok. 400 mm (długość belki poprzecznej zgrzewarki ok. 500 mm). - Maksymalna wysokość produktu ok. 200 mm (otwór w zgrzewarce ok. 300 mm). - Maksymalna długość rolki folii ok. 600 mm. Folia może być perforowana przez 4 regulowane pierścienie igłowe. - Regulacja wysokości poprzez stopki maszynowe. Tunel obkurczający Smipack T 450: - Możliwość zapisania do 10 programów. - Otwór tunelu ok. 450 x 250 mm. - Regulacja temperatury w zakresie od 85 do 200°C. - Regulacja prędkości transportu w zakresie od 2,8 do 9,4 m/min. Dcjdpfx Ajylwpxodqjg - Strumienie gorącego powietrza na wejściu i wyjściu tunelu można regulować za pomocą kilku płytek odchylających. - Maszynę można przemieszczać lub ustawiać na kółkach z blokadą. - Regulowany stół odbiorczy z osłoną (demontowalną), długość ok. 1 m, szerokość 400 mm. Dostępna pełna dokumentacja: instrukcje obsługi, schematy elektryczne, listy części zamiennych. Na maszynie wyprodukowano jedynie około 3800 opakowań, dzięki czemu jej stan jest niemal nieużywany.